焊接培训教材
焊接知识培训教材
焊接知识培训教材编制: 李承华佛山柏奇贸易公司出版一、焊锡原理1、润湿所谓焊接即是利用液态的“焊锡”及基材接合而达到两种金属化学键合的效果。
A、特点：以胶合不同，焊接是焊锡分子穿入基材表层金属的分子结构而形成一坚固完全金属的结构，当焊锡熔解时不可能完全从金属表面上把它擦掉，因为它已变成基层金属的一部份。
而胶合则是一种表面现象可以从原来表面被擦掉。
B、关于润湿的理解：水滴在一块涂有油脂的金属薄板上，水形成水滴一擦即掉，这表示水未润湿或粘在金属薄板上，如果金属基材表面清洁并干燥，那么当他接触水后则水扩散金属薄板表面而形成薄面均匀膜层怎么摇也不会掉，这表示水已经润湿此金属板。
C、润湿的前提：清洁几乎所有的金属曝露在空气中时都会立刻氧化这将防碍金属表面的焊锡润湿作用，所以必须先清洁焊锡面后进行焊接作业。
D、锡的表面张力焊锡湿度会影响表面张力，即温度愈高表面张力愈小，焊锡表面和铜板之间的角度，称为润湿角度它是所有焊点检验基础。
E、认识锡铅合金℃固300 熔融C250 状态液固混合状态200 B D183.3 共结晶点150E10019.7 25 30 35 40 45 50 55 60 63 65 7075 80 85 90 95%(锡铅合金比例)上图说明:锡铅合金在183.3℃时处于固体及液体的混合阶段,即半熔融状而在37/63时则可液体或固体直接变为固体或液体,而不经过半熔融状态。
故：我们在183.3℃的温度上结合焊接时间,热吸收等因素;增加55℃-80℃来完成焊接.而采用63/37或60/40焊锡有以下三点原因：①因其不经过半熔融状态而迅速固化或液化;因此可最快速度完成焊锡工作。
②能在较低温度时开始焊接作用，是锡炉合金中焊接性能最佳之一种。
③熔液之潜透力强，可扎根般地渗透金属表面之极细微间隙。
二、认识助焊剂.助焊剂是所有锡焊作业中不可缺少的辅助性材料,其作用有:①清除焊接金属表面氧化膜。
②在焊接物表面形成一层液态的保护膜;隔绝高温时四周的空气，防止金属表面的再氧化。
焊工培训教材
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
《焊工培训教材》课件
焊工培训课程与教学资源
培训课程
提供各类焊工培训课程，包括初级、中级和高级课程，满足不同水平的焊工学习需求。
教学资源
提供丰富的教学资源，包括PPT课件、视频教程、教材和练习册等，方便学员学习和复 习。
THANKS
《焊工培训教材》PPT 课件
目录
Contents
• 焊工基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊工职业发展与培训
01 焊工基础知识
焊接的定义与分类
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使分离的两部分金属产生 原子间结合，从而形成永久性连 接的方法。
焊接分类
05 焊工职业发展与培训
焊工职业前景与发展方向
职业前景
随着制造业和建筑业的不断发展，焊工职业需求持续增长，具有广阔的职业前景。
发展方向
具备一定经验的焊工可以向高级技工、技师等方向发展，提升技能水平。
焊工技能提升与继续教育
技能提升
通过参加培训课程、自学和实践，不断提升焊工技能水 平。
继续教育
参加各类培训班、研修班和学术交流活动，获取新知识 、新技能。
根据热源类型，焊接可分为电弧 焊、气焊、激光焊、电子束焊等 ；根据是否填充材料，焊接可分 为熔化焊和非熔化焊。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接利用热能将待焊金属局部加热至 熔化状态，通过填充材料或依靠母材 本身实现原子间结合。
焊接特点
焊接具有高效、低成本、接头性能良 好等优点，但也存在一些缺点，如易 产生焊接变形和残余应力等。
焊接的应用领域
建筑行业
焊接在建筑行业中广泛 应用于钢结构的连接和
固定。
制造业
焊接在制造业中广泛应 用于各种金属制品的连
电焊基础知识培训教材
选用合适的焊条和焊剂，控制焊接速 度和电流大小，保持熔池清晰以减少 夹渣产生。
防止未焊透
选择合适的焊接电流和速度，确保焊 条与焊件充分接触并熔化，避免未焊 透现象发生。
04
常见金属材料焊接性能分析
碳钢、合金钢可焊性评价
碳钢可焊性
低碳钢焊接性能良好，中碳钢需预热防止冷裂纹，高碳钢焊接性较 差，需采取特殊工艺措施。
角接接头
T型接头
一个被连接件端面与另一个被连接件 表面垂直相交，通过填充材料形成焊 缝。特点：适用于垂直相交连接，承 受拉伸和弯曲载荷。
两个被连接件端面形成一定角度，通 过填充材料形成焊缝。特点：适用于 不同方向连接，承受剪切力较强。
焊接过程中物ห้องสมุดไป่ตู้化学反应
加热与熔化
电能转化为热能，使母 材和填充材料加热并熔
检查现场是否制定并实施安全操作规 程，规范电焊作业流程。
检查现场是否建立应急救援预案，并 定期进行演练和培训。
危险源识别和应急处理能力培训
培训电焊工识别常见的危险源，如易燃易爆物品、有毒 有害气体、高处坠落等。
提高电焊工的安全意识和自我保护能力，确保在紧急情 况下能够迅速采取正确的应对措施。
培训电焊工掌握基本的应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救、中毒窒息救援等。
压都会影响焊接质量和效率。
速度设置
根据焊接材料、厚度和电流大小 ，合理设置焊接速度，以保证焊
缝成形美观、质量可靠。
引弧、运条和收弧技巧
引弧技巧
01
采用划擦法或直击法引弧，注意引弧位置要准确，避免在焊缝
起始端产生缺陷。
运条技巧
02
掌握焊条角度、摆动幅度和前进速度，保持焊接过程的稳定性
(2024年)焊工培训教材课件
保护气体种类
常用的保护气体有氩气、 二氧化碳、氩二氧化碳混 合气体等。
保护气体选用
选用保护气体时，需考虑 焊接方法、母材成分、焊 缝质量要求等因素。
15
焊接材料的选用与保管
选用原则
选用焊接材料时，应遵循等强度原则、等成分原则或特殊性能要求原则。
保管要求
焊接材料应存放在干燥、通风良好的库房内，避免潮湿、污染和阳光直射。同 时，应按类别、规格分别存放，并标识清晰。
根据焊接过程中金属所处的状态 及工艺特点，焊接可分为熔化焊 、压力焊和钎焊三大类。
4
焊接接头与焊缝形式
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头和搭 接接头等。
焊缝形式
对接焊缝、角焊缝、端接焊缝和塞焊 缝等。
5
焊接应力与变形
1 2
焊接应力的产生
焊接过程中，由于局部加热和冷却的不均匀性， 导致焊件产生不均匀的收缩，从而产生焊接应力 。
气割原理及设备
利用氧气与可燃气体混合燃烧产生的高温预热金属，并在预热处吹入高速氧气流，使金属 迅速氧化并吹掉氧化物以达到切割金属的目的。设备包括氧气瓶、可燃气体瓶（如丙烷瓶 ）、减压器、割炬等。
安全操作规程
在进行气焊和气割时，必须严格遵守安全操作规程，如检查设备是否完好、正确使用减压 器和回火防止器等，以确保操作过程中的安全。
21
05 焊接安全与防护
22
焊接安全操作规程
01
02
03
04
焊接前准备
检查焊接设备、工具及材料是 否完好，确保工作区域整洁、
无易燃易爆物品。
穿戴防护用品
按规定穿戴好防护服、防护鞋 、手套、面罩等个人防护用品
。
安全操作
焊接基础知识培训教材
汇报人：
202X-01-02
CONTENTS
• 焊接概述 • 焊接基本原理 • 焊接材料 • 焊接工艺与技术 • 焊接质量与检验 • 焊接安全与防护
01
焊接概述
焊接的定义与特点
焊接定义
焊接是通过加热或加压，或两者 并用，使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结，形成一个 整体的工艺过程。
的焊接方法。
焊接的应用领域
制造业
焊接广泛应用于汽车、船舶、航空、机械 制造等领域。
建筑业
建筑钢结构、钢筋混凝土结构等采用焊接 工艺进行连接。
管道与压力容器
焊接是管道和压力容器制造的重要工艺手 段，确保设备的安全运行。
电子与通讯
微电子元件的封装、印制线路板的制作等 需要焊接工艺。
02
焊接基本原理
焊接的热源
焊接检验的方法与标准
焊接检验的方法
外观检验、无损检测、理化检验等。
焊接检验的标准
根据相关国家和行业标准，如GB/T 3323、GB/T 11345等。
焊接质量的管理与控制
要点一
焊接质量管理
建立焊接质量管理体系，制定焊接工艺规程和质量控制计 划。
要点二
焊接质量控制
对焊接过程进行监控和检验，确保焊接质量符合要求。
焊接热源的种类
电弧、激光、等离子等。
热源的作用
熔化母材和填充材料，形成熔池。
热源的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素选 择合适的热源。
焊接的冶金过程
母材的熔化
在热源的作用下，母材熔化成液态。
液态金属的混合
熔化的母材和填充材料的混合。
冶金反应
在焊接过程中发生的物理和化学反应。
焊工培训教材_精品版
焊工培训教材第一章钢的基本知识焊接的主要对象是钢材。
掌握一定的钢材知识，可以为正确选用焊接材料和焊接工艺提供理论上的指导，并且运用这些知识，可以了解、分析焊接过程中的某些规律，以便更好地从事焊接工作。
第一节钢的性能钢在焊接过程中，要涉及到钢的一些基本性能，如物理性能、化学性能、机械性能和工艺性能等，下面分别作一介绍。
一、物理性能（1）比重（γ）单位体积中钢的重量，叫做钢的比重，单位为克/厘米立方。
对于不同的钢材，其比重也稍有不同。
（2）可熔性钢材在常温时是固体，当其温度升高到一定程度，就能熔化成液体，这种性质叫做可熔性。
钢材开始熔化的温度叫做熔点。
（3）线膨胀系数（a）钢材加热时膨胀的能力，叫做热膨胀性。
受热膨胀的程度，常用线膨胀系数来表示。
钢材温度上升1C时，伸长的长度怀原来长度的比值，叫做该钢材的线膨胀系数，单位为毫米/毫米。
C。
（4）导热系数（λ）钢材的导热能力用导热系数来表示。
工业上用的导热系数是以厚1厘米的钢材，两面温差1C，在1秒钟内，每平方厘米面积上由一面向另一面传导的热量来表示，单位为卜/厘米。
秒。
C。
（5）相变临界点发生相变时的临界温度称为临界点。
钢加热时，由珠光体转变为奥氏体的临界点为A，由铁互体全部溶入奥氏体的临界点为A1，由奥氏体析出铁素体的临界点为A3：冷却能不能低温时，奥氏体开始转变为马氏体的临界点为Mso二、化学性能钢的化学性能是指钢材的化学稳定性，即耐腐蚀性和抗氧化性等。
钢材在介质的侵蚀作用下被破坏的现象，称为腐蚀。
钢材抵抗各种介质（大气、水蒸气、酸、碱、盐等）侵蚀的能力，称为钢材的耐腐蚀性。
有些钢材在高温下不被氧化而能稳定的工作。
这种钢材这所以不受氧化，并非它们怀氧绝对质不发生作用，恰恰相反，它们在高温下同样迅速受到氧化，只是在它们表面形成一层薄薄的氧化膜，非常致密，而且稳定，从而防止了氧继续向钢材内部扩散和钢的继续氧化。
这层氧化膜实际上起着防护作用，使钢材具有抗氧化性。
焊接技术培训教材
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材第一章：引言焊接是一种常用的金属连接方法，它通过加热和熔化金属，使得不同的金属材料能够在接头处牢固地连接起来。
本教材旨在介绍焊接的基本原理、设备和技术，并提供相关实例和练习，帮助学习者掌握焊接的基础知识。
第二章：焊接原理2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接原理的基本概念2.3 焊接质量与焊接变形2.4 焊接过程中的热量传递2.5 焊接过程的变形控制第三章：焊接设备3.1 焊接设备的基本组成3.2 焊接设备的分类与选择3.3 电弧焊设备的工作原理和常见故障处理3.4 气体保护焊设备的工作原理和常见故障处理3.5 感应焊设备的工作原理和常见故障处理第四章：焊接材料4.1 焊接材料的分类与选择4.2 焊接电极的类型和特点4.3 焊接材料的预处理和贮存4.4 焊接材料的性能检测与评估第五章：焊接技术5.1 手工电弧焊技术5.1.1 电弧焊的基本工艺流程5.1.2 电弧焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.1.3 电弧焊的工艺参数与技术要点5.2 气体保护焊技术5.2.1 气体保护焊的基本工艺流程5.2.2 气体保护焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.2.3 气体保护焊的工艺参数与技术要点5.3 感应焊技术5.3.1 感应焊的基本工艺流程5.3.2 感应焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.3.3 感应焊的工艺参数与技术要点第六章：焊接实例与练习6.1 实例分析：应用场景下的焊接过程6.2 练习题：根据给定的焊接要求进行实际操作6.3 实验报告：对焊接实验结果的总结和分析结语通过学习本教材，你将会了解焊接的基本知识、原理与技术，并获得实际操作和练习的机会。
焊接是一门实践性强的技术，只有在实际操作中不断积累经验，才能真正掌握焊接技能。
希望本教材能够帮助你在焊接领域取得更好的成绩。
祝你学习愉快！。
焊接基础知识培训教材
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
IPCJ-STD-001D手工焊接标准培训教材20130808
不可允收的 1.邊緣連接器浮高,距PC板面0.4mm以上. 2.邊緣連接器歪斜,且大於5度以上.
9IC：
最好的 1.零件底面必須與PC板表面平貼.
可允收的 1.零件浮高與PC板距離小於2.5mm以下.
7种不良焊接习惯(二)
5. 使用过多的助焊剂 助焊剂远离焊点，焊接时未被加热会引起短路，过多的 助焊剂会影响针床测试。 6. 转移焊接 把焊料熔在烙铁头上去焊接称转移焊接，焊料铺展困难 不应使用(MINI WAVE烙铁头除外） 7. 不必要的修饰和返工 每多一次对焊点地修饰，金属间化合物增多一些，会降 低焊点强度。
可允收的 1.零件雖不對稱,但不會造成導體零件本體接觸. 2.零件雖不對稱,且造成非導體零件本體接觸. 3.零件雖沒位於中心孔位置,但不影響腳彎弧度的要求.
不可允收的 1.導體零件本體接觸. 2.零件沒有位於中心孔位置,造成破壞腳彎弧度的要求.
2零件排列：
最好的 1.沒極性零件,以垂直方向插入,如此從上到下能很清楚 讀出所有符號. 2.沒極性零件,以水平方式插入,如此以同一方向能很清楚讀出所有符號和顏色代號. 3.有極性要求零件依線路要求插入,且能分辨”正”負”. 4. 多腳數零件(變壓器,IC...等)依指示方向插入.
最好的 1.焊點呈現平光滑的凹形曲線. 2.零件腳,焊墊或線頭四圍呈現光滑的吃錫效果,沒有間斷性的吃錫問題. 3.零件腳的外形輪廓可以看的出來.
可允收的 1.焊點輕微包著零件腳的頂端,但吃錫良好. 2.焊錫至少包圍零件腳75%的零件腳四周. 3.敲彎腳延伸至線路上方,腳和線路間之空隙大於0.3mm.
不可允收的 1.零件浮高與PC板距離大於2.5mm. 2.零件腳未插入PC板之PTH孔.
焊接技师培训教材(焊接通用工艺)
焊接质量标准
焊接接头外观质量标准
规定焊接接头表面应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝应饱满、 平整，无咬边、未熔合等现象。
焊接接头内部质量标准
要求焊接接头无未熔合、未焊透、裂纹等缺陷，焊缝内部应无气孔、 夹渣等，焊接线能量适中，避免过热或过冷。
焊接工艺评定标准
根据焊接材料、接头形式、焊接方法等制定焊接工艺评定标准，确 保焊接工艺的稳定性和可靠性。
焊接后的处理
焊缝外观检查
对焊缝进行外观检查，确 保焊缝表面光滑、无缺陷， 如有缺陷应及时处理。
焊后热处理
根据材料类型和工艺要求 进行焊后热处理，以消除 焊接残余应力，提高接头 性能。
焊后检测与试验
进行必要的检测和试验， 如无损检测、力学性能试 验等，以确保焊接质量和 接头性能符合要求。
03 焊接质量检测与控制
工业制造
焊接广泛应用于汽车、船舶、 航空、桥梁、建筑等工业制造 领域，用于结构件的连接和制
造。
管道建设
在石油、化工、天然气等管道 建设中，焊接是连接管道的关 键技术。
电子设备
在电子设备领域，焊接技术用 于电路板、元器件的连接和组 装。
航天航空
在航天航空领域，焊接技术用 于制造和维修飞机和火箭等高
技术产品。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接过程中，被焊接的母材通过原子 间结合实现永久性连接。这种结合可 以是原子间相互扩散形成金属键，也 可以是相互熔化后形成液态金属键。
焊接特点
焊接具有连接强度高、密封性好、制 造简单、成本低等优点，但也存在一 些缺点，如容易产生焊接变形和应力 、焊缝质量不稳定等。
焊接的应用范围
焊接操作流程
焊接工艺参数设定
根据材料类型、厚度、接头形式等因 素，设定合适的焊接电流、电压、焊 接速度等工艺参数。
焊工培训基础教材
焊条直径（mm）
≤4
不超过焊件厚度
4-12 的工艺
2.焊接电源的选择 焊接电源应根据焊条药皮类型、工作状况和条件来选择。采用E43系列焊条施焊时，焊接电源采用交流或直流焊机均可；焊接普低钢时，应选用E50西了焊条，由于这种焊条属低氢型碱性焊条，按其特性应选择直流焊机做电源，其接线法应为反接。 以直流弧焊机做电源时，由于电弧的阴极区和阳极区的温度不同，金属的熔化速度和熔池的熔深也不同。是由焊机的正负两极的联接方法决定的。直流焊机的正极接在被焊工件上，负极接在焊条上，这种接法叫做正接法；直流焊机的正极接在焊条上，负极接在被焊工件上，这种接线法叫做反接法。 选用何种极性接法，主要根据焊条的性质和焊件所需的热量确定。 由于阳极区的温度高于阴极区，当焊接厚工件时，采用正接法即可获得较大的熔深。如果被焊工件所需热量较少，为避免裂纹、被烧穿等缺陷产生（如焊铸铁、薄焊件、有色金属等），就可采用反接法。 鉴别极性的办法是：如果电弧燃烧不稳定、飞溅大、声音暴躁，这就是正接法出现的现象；如果无上述现象即为反接法。
焊接工艺
坡口形式： 1.对接接头。一般有卷边型、不开坡口型、单边V型、V型、单边U型、U型、K型、X型、双面U型几种。 1 2 3 4 (a) 5 6 7 8 (b) 1 3 (c)
三、焊接电缆 焊接电缆是为传导电流用的导线，共有两根，分别由焊机的二次侧引出，一根接至电焊把钳上（俗称把线），一根接至被焊工件上（俗称地线）。 四、电焊把钳 电焊把钳俗称焊把，是用来夹持电焊条和传导电流用的一种必备的焊接工具。常用的为G-352型电焊把钳，其最大安全电流为300A，适用于直径为25mm电焊条的焊接。
焊接工艺
手工电弧焊的工艺 焊接规范的选择: 电弧焊的焊接规范一般是指：焊条直径、焊接电流、电弧电压（即弧长）、施焊速度和焊接层次等五个方面。由于被焊工件的材质、结构的形状和尺寸、承载的条件以及焊接空间位置的不同，焊接规范的选择也不相同。
焊接培训教材
钎焊 特种焊
电子束焊 激光焊
熔焊： 焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加 压力的焊接方法。 压焊： 焊接过程中，必须对焊件施加7压力，加热或不加 热的焊接方法。 钎焊： 采用熔点低于母材的金属做钎料，将焊件和钎料 加热到高于钎料熔点但低于母材熔点，利用毛细作用使液 态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散连接焊 件的办法。 特种焊： 用于焊接难熔、易氧化、易氮化的材料。 本课程主要讲述的手工电弧焊和耐磨堆焊均属于熔焊。
坡口加工方法：
1）、 2）、 3）、 4）、 5）、 剪边。I形坡口可在剪板机上剪切加工 刨边。使用刨床或刨边机加工，有时可以使用铣削加工。 车削。 使用车床或车管机加工坡口，适于加工管子坡口。 热切割。 使用火焰或等离子及碳弧气刨等加工。 铲削或磨削。 使用手动或风动工具铲削或使用磨光机磨削，效率低。
焊接位置：熔焊时，焊接件所处的空间位置称为焊接 位置。 常用的焊接位置： 1）、 平焊 2）、 横焊 3）、 立焊 4）、 仰焊
2、 焊缝与焊接符号 （1）、 焊缝： 指焊后焊件中所形成的结合部分，焊缝的行装和质量 将直接影响焊接构件和结构的性能。 （2）、 分类： a、 按焊缝在空间位置的不同分为平焊缝、立焊缝、横焊缝和样焊缝。 b、 按照结合形式的不同可分为对接焊缝和角焊缝两大类。 c、 按照焊缝断续情况不同可分为断续焊缝和连续焊缝两大类。 d 、按照焊缝作用的不同可分为承受载荷的承载焊缝，不直接承受载荷 而只起连接作用的联系焊缝。 e、 按照焊缝的形状及在接头处的位置不同分为构成端接接头的端接焊 缝；卷边处施焊的卷边焊缝；塞焊缝，环形焊缝等。
三、 裂纹 1）、 热裂纹： 在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附 近的高温区产生的焊接裂纹叫做热裂纹，热裂纹是不允许存在的危险 焊接缺陷。可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹。 a、 结晶裂纹： 焊缝凝固后期形成的焊接裂纹，多存在于P、S、Si、C 较多的钢材中。 b、 液化裂纹： 在母材近缝区或多层焊的前一焊道，因受热液化在晶 界上形成的焊接裂纹。主要存在于含有Cr、Ni的高强钢，奥氏体不锈 钢，以及镍基合金的近缝区或多层焊焊道金属中。 c、 多边化裂纹： 在焊缝金属多边化晶界上形成的一种热裂纹，主要产 生于某些纯金属或单向合金。 热裂纹通常都是沿晶开裂，焊缝中的热裂纹一般都沿柱状晶粒、等轴晶 粒或树枝状晶界，热影响区的裂纹一般沿原奥氏体晶界。热裂纹表面 呈氧化色，部分热裂纹中间有熔渣。
精选焊接设备培训教材
2、动铁心式弧焊变压器原理：该弧焊变压器的陡降外特性是靠动铁心的漏磁作用而获得的。电流调节：是通过次级线圈的不同接法和移动铁心改变漏磁而达到调节目的。3、动圈式弧焊变压器原理：焊机的外特性是靠调节一、二次线圈之间漏磁（距离）作用而获得的。
3、动特性 即焊机对动态负载瞬间变化的反应能力电弧燃烧的稳定条件：1）、电源外特性和电弧静特性曲线必须要有一个焦点。2）、电弧静特性在工作点的斜率要大于外特性曲线在工作点的斜率。
焊接电弧的稳定性
1、电源及电源极性接法2、焊条药皮3、气流4、磁偏吹
Hale Waihona Puke 三、焊接电源型号含义焊接电源型号按GB10249标准由拼音字母和阿拉伯数字组成，其编排次序及含义如下：电源种类 电源特性 附加特性 电源系列品种 额定焊接电流A--- 发电机 X---下降特性G---硅整流 （序号） （A） B--- 变压器 P---平特性 1--动铁芯式Z--- 整流器 D----多用性 2--串联电抗器式Mz---埋弧焊 3--动圈式Ws---压弧焊 4--晶体管式例：AX1--500 ZPG6--100 5--晶闸管式 ZX7---400 BX3---330 6--变换抽头式 7--变频式 WsM--215
（3）焊炬（焊枪）：夹持钨极、传导焊接电流和输送氩气。按容量可分气冷（100A以下）和水冷（100A以上）两种。（4）供气系统：包括氩气瓶、减压器、气体流量器、电磁气阀。（5）供水系统：冷却焊接电缆、焊炬和钨极。通常要设水压开关。3、焊接程序控制（1）提前送气和滞后送气，以保护钨极不被氧化，烧损和引弧、熄弧处的焊接。（2）自动控制引弧器、稳弧器的动作和切除。
焊接标准培训教材(PPT 60张)
1 1
一、焊接基本概念
焊接：是通过加热或加压或两者并用，用（或 不用）填充材料将同种（或异种）金属材料实现原 子之间结合的加工方法。 促进原子或分子之间产生结合和扩散的方法是 加热或加压，或两者并用。 两件可为同种或异种材料（金属和非金属）。
2
二、焊接方法分类
6
影响材料焊接性的主要因素：
材料因素：
物理性能：熔点、热导率、热容量等。 化学性能：对氢、氮的敏感程度。
工艺因素：焊接方法、工艺参数、焊接顺序、预热、 后热、焊后热处理等。
结构因素：焊接结构和接头的设计形式（如形状、 尺寸、厚度、接头坡口形式、焊缝布置及截面形状）。 使用条件：结构的工作温度、负载情况和工作介质 等，如低温工作要求抗脆性断裂；交变载荷要求焊缝 抗疲劳性能。
根据工作环境要求。
根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。
减少焊接变形。
保证焊接可达性。 不同位置的焊接操作要求。
18
七、常见焊缝表示方法
常见焊缝主要有Ⅰ形焊缝、卷边焊缝、V形焊缝、X形焊 缝、单（双）边V形焊缝、Y形焊缝、单（双）边U形焊缝、点 焊缝、堆焊缝、J形焊缝、喇叭形焊缝等形式。
（常见焊缝表示图一）
19
（常见焊缝表示图二）
焊缝辅助符号有平面、凸面、凹面、三面、周围、现场、尾部等；焊缝详 细表示及具体要求见GB/T 324-1988《焊缝符号表示法》、GB/T 985-1988《气 焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》等标准。
焊接安全知识培训教材
焊接安全知识培训教材第一章焊接安全概述焊接是一种重要的工业制造技术，然而，焊接作业涉及高温、高压、有害气体等潜在安全风险。
为了保障焊接操作人员的安全，并预防事故的发生，进行焊接安全知识培训是至关重要的。
一、焊接作业的风险评估进行焊接作业之前，首先需要对作业现场进行综合评估，识别潜在的安全风险并采取相应的防护措施。
风险评估主要包括以下几个方面：1. 高温：焊接过程中产生的高温容易引发烫伤。
2. 有害气体：焊接过程中产生的烟雾和有害气体对健康有害，可能引发中毒或其他呼吸系统疾病。
3. 火花和溅射：焊接时产生的火花和溅射物可能引发火灾或导致其他人员受伤。
4. 电击：焊接装置使用的高电压可能导致电击伤害。
二、个人防护装备的选择和使用为了降低焊接风险，焊接操作人员需要佩戴适当的个人防护装备：1. 火焰防护服：防止烧伤和火灾。
2. 火焰防护手套：防止烧伤和触电。
3. 防护面具或护目镜：保护眼睛免受火花和强光的伤害。
4. 防护靴和鞋套：防止足部受伤。
5. 呼吸防护装备：防止吸入有害烟雾和气体。
6. 安全帽：预防物体的打击伤害。
三、焊接现场安全措施在焊接现场，采取适当的安全措施可以有效减少潜在风险：1. 保持通风良好：焊接作业产生的烟雾和有害气体需通过通风设备迅速排出，确保现场空气质量。
2. 防火措施：在焊接作业周围设置防火屏障，并备有灭火器材，以避免火灾发生或迅速扑灭。
3. 电源断电：进行电弧焊接时，在开工和收工前需确保电源已切断，以防止意外触电。
4. 地面绝缘：焊接操作区域的地面应保持干燥和绝缘，减少电击风险。
第二章焊接安全操作规程一、焊接前的准备工作1. 检查设备：确认焊接设备的工作状态良好，电缆和电源线完好无损。
2. 空置检查：检查焊接区域周围是否有易燃和易爆品，清除杂物。
二、电焊操作规程1. 保护接地：确保焊接设备正确接地，防止触电危险。
2. 电缆布置：电焊时，电缆应尽量远离火花和高温区域，以免损坏电缆。
焊接培训教材
3 ） 凸焊的设备
三、 钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材 熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到 高于钎料熔点、低于母材熔化温度，利用液态钎 料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实 现连接焊件的方法。
常用钎焊 设备见下图
四、 焊接机器人
焊接机器人是工业机器人中的一种， 是能自动控制、可重复编程、多功能、 多自由度的焊接操作机。目前在焊接生 产中使用的主要是点焊机器人、弧焊机 器人、切割机器人和喷涂机器人。
3、首件质量确认
1）作业人员与检验人员在批量生产前应先加 工首件，首件合格才能批量生产； 2）关键工序的必要时要做好记录和标识
4、工艺装备要求
1 ）新工艺装备，必须进行评审（质量 / 安全 / 作 业性），合格后才能正常使用； 2 ）正确使用工艺装备，不得超负荷使用，并定 期点检、保养和维护； 3 ）关键工序上用的设备，应定期点检标定，使 其在受控状态：
焊 接 工艺 培 训
单元一 单元目标：
专业基础知识
1、掌握焊接的基础知识。 2、掌握常用的焊接方法及参数选择 3、了解焊装的工艺装备 4、了解涂胶的相关知识
第一章 焊接基础知识
1、什么是焊接？
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，使用或 不使用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方 法。
2 焊接方法分类
CO2气体保护焊过程示意图：
配电箱
A V
供气接 入点
A
流量计
KRⅡ200
_ +
焊接电源
气管
气 瓶
六芯电缆
负 极 电 缆
正 极 电 缆
送丝 电机
遥控盒 焊枪 工 件
电磁气 阀
1 ) 电源 焊接电源：能提供CO2气体保护焊所需要的电源： 直流、具有平硬外特性；
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焊接培训教材 ----焊锡作业
5. 清理工作台面 擦试要作台面,将溅出到台面的锡渣收集到锡渣回收筒 内;折给烙铁电源线,将烙铁摆放于指定位置. 6. 拆开烙铁头清理内部异物(一周一次) 作用: 防止大量的氧化物堆积在加热单元与烙铁头及安装 螺钉之间,提高烙铁使用寿命和良好的绝缘 7. 卫生 吃饭及喝水前必须洗手,防止助焊剂等化学物对人体产 生危害.
----电烙铁使用
重量 (不包括电源线) 1.3kg
±2℃ 907 中 是
型号
937
功率消耗 60W
908 大 不是 900L-T-I
是
陶瓷, AC 24V/60W 900M-T-I
焊咀接地阻抗
焊咀漏电压 长度 (电线) 176mm
低于 2 欧母
低于2mV 190mm 200mm
焊接培训教材
无铅烙铁
焊接培训教材 ----焊锡作业
6.检查
检查有无正确焊接？自己负责任检查。『判定焊接 的质量』
１・２
１：正确的位置 ２：正确的形状
３
４・５ ３
３：润湿情况 ４：正确的用锡量 ５：焊接表面是否光泽,没有洞和 裂痕
检查ー①
正确的位置
焊接培训教材 ----焊锡作业
不在正确的位置上强度劣化。
位置偏离
裂缝
注意连接器的上浮
输出电压 控温范围 外部尺寸 (不包括 电源线) 控温精度 型号 类型 防静电设计 发热元件 标准焊咀 焊咀接地阻抗 焊咀漏电压 电线 AC 24V 200 ~450度 165╳114╳102mm
----电烙铁使用
型号 功率消耗
WSD80 中
WSD80 80W
重量 (包括电源线) 3.8kg
±2℃
是
制程要求 有铅 （烙铁调温 60W）
适 用 温 度 焊接时间 340±10℃ 2~4Sec 340±10℃ 3~5Sec 350±10℃ 3~5Sec 360±10℃ 3~5Sec 360±10℃ 2~4Sec 360±10℃ 3~5Sec 370±10℃ 3~5Sec 380±10℃ 3~5Sec
检查ー②
正确的形状
焊接培训教材 ----焊锡作业
引脚的形状。
承受应力
裂缝
如果不承受压力的话当应力反复发生时不可 避免会发生裂缝。
检查ー③
焊接培训教材 ----焊锡作业 润湿
是否浸润？眼睛进行判断。
不浸润的情况看焊锡与母材交接的场所.
检查ー④
焊接培训教材 ----焊锡作业 正确的用锡量
根据部品的不同考虑用锡量。
过多
太少
用锡量过多或过少都 NG．
焊锡过少会发生裂缝。
不知道是否浸润。
检查ー⑤
焊接培训教材 ----焊锡作业 焊接的表面
A. 过分加热后的表面
焊接培训教材 ----焊锡作业
B. 固化时移动的后果
焊接培训教材 ----焊锡作业
C. 追加焊锡的加热不足
二. 作业后：
焊接培训教材 ----焊锡作业
焊接培训教材 ----烙铁头选择
烙铁头选择参考
一般使用情况：
焊接培训教材 ----吸锡枪的使用
一.吸锡枪的功能: 在拆除Connecter和DIP零件时吸除引脚 上的焊锡. 二.吸锡枪的种类: 1.真空吸锡枪:
2.电动吸錫枪:
焊接培训教材 ----吸锡枪的使用
3.功能: 1.真空吸锡枪:采用空气压缩的方式将焊 点上焊锡清除. 2.电动吸锡枪:通电后即能进行吸锡，触 发式吸锡控制.
焊接培训教材 ----吸锡枪的使用
三.真空吸锡枪的使用方法: 1.将弹簧轴垂直压下,当听见”答”的一声后完 成.
焊接培训教材 ----吸锡枪的使用
2.将吸锡枪的吸锡嘴抵住焊接点,同时以烙铁头于焊接 点的另一侧加热.如图
焊接培训教材 ----吸锡枪的使用
3.当接点的焊锡溶解时,立即按下吸锡枪旁的按纽. 4.压下中心弹簧轴,将吸入锡渣排入废料盒中.
4C/4CF, 适用于粗大之端子，电路板上之接地。电源部份等需要较大热量之 焊接场合。
焊接培训教材 ----烙铁头选择
二、烙铁头之选择
（1）大小 i) 焊点之大小：跟据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作更顺利。烙铁 头太小，温度不够。太大，会有大量的焊锡溶化，锡量控制困难。 ii) 焊点密集程度：在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能 减低锡桥之形成机会。 （2）形状 i) 焊接元件的种类：不同种类之电子元件，例如电阻，电容，SOJ 芯片， SOP 芯片，需要不同烙铁头之配合以提高工作效率。 ii) 焊点接触之容易程度：如焊点位置被一些较高之电子元件围绕而难于接 触，可使用形状较长及幼之烙铁头。 iii) 锡量需要：需要较多锡量，可使用镀锡层表面面积较大之烙铁头。
一、烙铁头保养方法： (1) 烙铁头每天送电前先去除烙铁头上残留的氧化物， 污垢或助焊剂，并将发热体内杂质清出，以防烙铁头内 发热体或套筒卡死 。随时锁紧烙铁头以确保其在适当位 置。
(2) 使用时先将温度先行设立在250℃左右预热,当温度到 达后再设定到所需焊接温度,到过后须即时加锡于烙铁头 之前端沾锡部分,待稳定3~5分钟后,即以测试温度是否标 准.
焊接培训教材
----焊锡作业
3. 检查烙铁工作电压 烙铁电压分为110V与220V电压两种。 根据烙铁的工作电压范围选择合适的工作电压；当 低工作电压的烙铁插入到高电压时将会损坏烙铁；高 电压的烙铁插入到低电压时将不能达到焊接温度。 4. 烙铁漏电测试 烙铁头对地无电压。 在焊接时如果烙铁漏电在接触半导体器件时，将会 损坏零件。
1. 在清洁海棉上擦掉烙铁头残余焊剂所衍生的氧化物和炭 化物 作用:防止残留助焊剂的腐蚀作用使烙铁头氧化 2. 调节温度上锡 调节温度在200~250℃范围内,温度稳定后上锡 作用:在低温度条件下加锡,可以使焊锡膜变厚,防止烙铁头 的氧化. 3. 放架于烙铁架 作用:避免高温的烙铁头伤到人和物及保护烙铁头 4. 关闭电源,拔出电源插头 不能强行拉拔电源线,应施力于插头处.
起。锡与其他金属富有亲附性，在低温容易构成金属化合物。
总之焊接是利用焊锡作媒介籍加热而使A、B二金属物 接合，进而由溶化的焊锡与金属的表面产生合金层。
烙铁型号：
焊接培训教材 ----电烙铁使用
普通烙铁
焊接培训教材
烙铁型号
输出电压 控温范围 外部尺寸 (不包括电 源线) 控温精度 型号 类型 防静电设计 发热元件 标准焊咀 900S-T-I 不是 900(S) 小 是 不是 AC 24V 200 ~450度 120x 93 x 170mm
焊接培训教材
11/24/2005
慧鸿电子
焊接培训 目 录
一、焊接观念与焊接原理 二、电烙铁介绍 三、烙铁头选择 四、吸锡枪使用方法 五、焊锡作业 六、电烙铁保养 七、吸锡线使用方法 八、热风枪使用与保养 九、BGA拆焊台使用与保养 十、各的焊接方法，不但能省时，还可防止空气污染。 ☆焊锡作为连接零件及电之传导和散热之用，不用作力的支撑点。 ☆品质是建立在制造过程中，而非经由事后之品管及修护而得到，
5. 烙铁温度校验 测试温度与实际对应温度偏差为± 10℃ 依据为量测设备必须在仪校工作时间范围内工作正常， 量测时必须加锡量测温度。 6. 选择合适的焊锡丝 锡丝的种类： ψ0.5mm 、 ψ0.6mm、 ψ0.8mm、 ψ1.0mm、
ψ1.2mm
焊接培训教材 ----焊锡作业
有铅锡丝为63Sn/37Pb，无铅锡丝为96.5Sn/3.0Ag/0.5Cu。 选择合适的焊锡丝需考虑焊点形状，一般SMT零件选择 ψ0.5mm ~ ψ0.6mm的锡丝，手工插件电子零件选择ψ0.6mm ~ ψ0.8mm，CONN选择ψ0.8mm ~ ψ1.0mm的锡丝，面焊接选择 ψ1.0mm ~ψ1.2mm 的锡丝。
根据焊接点零件与焊盘大小选择合适的焊接温度,如附表一 选择合适的焊接温度可防止温度太高损坏零件,节省焊接时间,温度 太低造成焊接不良,焊接时间长等.
附表一
焊接培训教材 ----焊锡作业
类型
焊接点较小和零件 脚较密 插件电子零件 接地点 面型焊接点 焊接点较小和零件 脚较密 插件电子零件 接地点 面型焊接点
银材质绕线式发热体 LTB 低于 2 欧母 低于2mV 122mm
焊接培训教材 ----烙铁头选择
一.烙铁头型号
1、I 型： 特点：烙铁头尖端幼细。 应用范围： 适合精细之焊接，或焊接空间狭小之情况，也可 以修正焊接芯片时产生之锡桥。 2、B型/LB型（圆锥形）特点： B型烙铁头无方向性，整个烙铁头前端均可进行焊接。 应用范围： 适合一般焊接，无论大小之焊点，也可使用B型 烙铁头。 LB型是B型的一种，形状修长。能在焊点周围有较高身之元 件或焊接空间狭窄的焊接环境中灵活操作。
应用范围： Ｃ型烙铁头应用范围与D型烙铁头相似，例如焊接面积大，粗端 子，焊垫大的情况适用。
0.5C, 1C/CF, 1.5CF 等烙铁头非常精细，适用于焊接细小元件，或修正表面 焊接时产生之锡桥，锡柱等。如果焊接只需少量焊锡的话，使用只在斜 面有镀锡的CF 型烙铁头比较适合。 2C/2CF, 3C/3CF 型烙铁头，适合焊接电阻，二极管之类的元件，齿距较大之 SOP 及QFP 也可以使用。
4. 焊接不良图示
焊接培训教材 ----焊锡作业
空焊:就是零件过锡后,完全没有上锡; 冷焊:操作不当或不适当的温度焊接造成暗灰色粗纹之外观形成之,焊锡与零 件脚分离; 半焊:就是已经过了锡炉,但有的零件脚只有一半锡,仍有漏洞; 锡裂:焊锡部分分裂.
焊接培训教材 ----焊锡作业
5. 常见的锡面不良 a.洗锡不良 b.焊点不良 c.焊点破裂 d.锡点过大 e.锡尖(冰柱) f.黑色残留物 g.针孔及气孔 h.焊点灰暗 i.焊点表面粗造 j.黄色焊点 k.焊点短路 l.白色残留物