13058水泵试验大纲

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13 IS150-125-315型离心泵1

IS150－125－315型离心泵检修技术规程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于IS型水泵的维护和检修。

1.2 结构简介该泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架、轴承等部件组成。

1.3 主要性能参数（IS 150－125－315水泵）名称单位参数泵送介质水流量m3/h 200扬程m 32配用电机Y200L－4功率kW 30转速r/min 14502. 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、紧固。

2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑完好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运转正常无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。

2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠。

2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

2.4.4 轴封处初期每分钟不大于20滴，末期每分钟不大于40滴。

3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程启动运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.1.3 新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行1000~1500小时换油一次。

3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，轴承的最高温度不得超过75℃。

水泵及水泵站实验教学大纲

水泵及水泵站实验教学大纲(Pu m p and pum p station experi m ent)一、课程基本信息课程编号：14143003课程名称：水泵及水泵站实验适用专业：水利水电工程、农业水利工程实验学分：0.5学分实验学时：8学时先修课程：水力学、电工与电器设备、土力学、结构力学、钢筋混凝土、水工建筑物选用教材：刘超.水泵及水泵站[M].北京:中国水利水电出版社, 2009必读书目：[1] 冯汉民.水泵学 [M].北京:水利电力出版社, 1991[2] 严登丰.泵站工程[M].北京: 中国水利水电出版社, 2005选读书目：[1] 泵站设计规范(GB/T 50265-2010)[S].北京: 中国计划出版社, 2010[2] 刘竹溪,刘景植.水泵及水泵站[M].北京: 中国水利水电出版社, 2006二、实验名称、性质及学时分配三、组织方式分组形式：以班级为单位，每班分成3小组，每组10人。

每次课（2学时）开设1个实验，各小组分批实验。

实验开设与理论课内容进度尽可能一致（如班级过多可滞后进行实验）。

实验课开课时间由实验室在一学年内统筹安排。

四、成绩考核考核分平时考核和课程结束时的实验报告完成情况两部分；成绩评定：实验报告完成情况考核（60%）+平时考核（40%）=最终成绩，最终成绩采用五级记分制。

平时考核包含实验时的动手情况考核和出勤考核两部分；实验报告完成情况考核包括是否完成报告所有内容和报告的正确性两部分。

五、说明1、与实验教材配套使用的实验指导书和实验报告为李正明编写的《水泵及水泵站实验指导书》和《水泵及水泵站实验报告》；2、实验的基本知识和参数测试知识由学生据实验教材自学。

六、备注1、实验以班级为单位，人数多于30人的建议分成两个实验班进行实验；2、实验前学生可上网先进行预习。

泵试验技术实用手册

泵试验技术实用手册摘要：一、前言- 泵试验技术的背景和重要性- 本书的目的和适用范围二、泵的基本原理与分类- 泵的工作原理- 泵的分类及特点三、泵试验的设备和仪器- 泵试验台的基本构成- 常用仪器和设备的功能及使用方法四、泵试验的方法和步骤- 试验前的准备- 试验过程中的关键操作- 试验结果的整理与分析五、泵试验的数据处理与分析- 数据处理方法与技巧- 数据分析在泵试验中的应用六、泵试验中常见问题的解决方法- 泵性能测试中的问题及处理- 泵运行中的故障排除与维护七、泵试验技术的创新与发展- 新技术在泵试验中的应用- 泵试验技术的发展趋势八、附录- 泵试验相关的标准与规范- 泵试验常用数据与资料正文：泵试验技术实用手册一、前言泵是现代工业生产中不可或缺的设备，广泛应用于各个行业领域。

泵试验技术是评价泵性能、质量的重要手段。

为了帮助广大工程技术人员更好地掌握泵试验技术，本书从泵的基本原理、试验设备、试验方法、数据处理、常见问题解决等方面进行了详细阐述。

二、泵的基本原理与分类1.泵的工作原理泵是一种能量传递装置，通过改变能量形式，将原动机的机械能传递给被输送介质，从而实现介质的输送。

2.泵的分类及特点泵按照工作原理、用途等可分为多种类型，如叶片泵、柱塞泵、齿轮泵等。

各种泵具有不同的特点和适用范围。

三、泵试验的设备和仪器1.泵试验台的基本构成泵试验台主要由试验装置、动力装置、控制装置、辅助设备等组成。

2.常用仪器和设备的功能及使用方法本书介绍了流量计、压力计、转速计等常用仪器设备的功能、使用方法及注意事项。

四、泵试验的方法和步骤1.试验前的准备试验前需对泵进行检查，确保泵及试验台的状态良好。

2.试验过程中的关键操作详细描述了泵试验过程中如何进行启动、停止、调速、测量等关键操作。

3.试验结果的整理与分析根据试验数据，整理出泵的各项性能参数，并进行分析。

五、泵试验的数据处理与分析1.数据处理方法与技巧介绍了数据处理的方法和技巧，如数据修约、计算等。

水泵控制演示实验报告

一、实验目的1. 了解水泵的工作原理和结构特点。

2. 掌握水泵控制系统的组成及工作原理。

3. 熟悉水泵控制实验的操作方法。

4. 分析水泵在不同工况下的运行特性。

二、实验原理水泵是利用叶轮旋转产生的离心力将液体从低处抽送到高处，广泛应用于农业灌溉、城市供水、工业生产等领域。

本实验主要研究水泵的启停控制、转速控制以及液位控制。

水泵控制系统主要由以下部分组成：1. 水泵：提供动力，将液体抽送。

2. 电机：驱动水泵旋转，实现能量转换。

3. 控制器：根据设定的控制策略，控制水泵的启停、转速和液位。

4. 执行器：根据控制器的指令，执行具体的操作，如启动或停止电机、调节转速等。

5. 传感器：实时检测系统状态，如液位、压力、流量等。

本实验采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制器，实现对水泵的智能控制。

三、实验仪器与设备1. 水泵：1台2. 电机：1台3. PLC：1台4. 执行器：1套5. 传感器：1套6. 电源：1套7. 实验台：1套四、实验步骤1. 搭建实验装置：将水泵、电机、PLC、执行器和传感器按照实验要求连接到实验台上。

2. 设置PLC程序：根据实验要求，编写PLC控制程序，实现对水泵的启停、转速和液位控制。

3. 调试系统：启动PLC程序，观察水泵的运行状态，确保系统正常运行。

4. 进行启停控制实验：设定启停条件，观察水泵的启停过程，分析启停时间、压力变化等参数。

5. 进行转速控制实验：设定转速控制策略，观察水泵在不同转速下的运行状态，分析流量、压力等参数。

6. 进行液位控制实验：设定液位控制策略，观察水泵在不同液位下的运行状态，分析流量、压力等参数。

7. 记录实验数据：记录实验过程中各个参数的变化情况，为后续分析提供依据。

五、实验结果与分析1. 启停控制实验结果：（1）启停时间：水泵启停时间控制在2秒以内，满足实验要求。

（2）压力变化：水泵启停过程中，压力波动较小，系统稳定。

2. 转速控制实验结果：（1）流量变化：水泵转速提高，流量也随之增加，满足实验要求。

《泵与泵站》课程实验教学大纲【模板】

《泵与泵站》课程实验教学大纲一、课程基本信息
二、地位与作用
《泵与泵站实验》包括“水泵特性实验”和“水泵并联实验”，是《泵与泵站》和《流体力学》课程实践教学环节的主要组成部分。

本课程目的在于综合锻炼学生的基础性实验技能、应用性实验能力和团队协作能力，强化对理论知识的理解和应用，培养学生发现问题、分析问题、解决问题的能力，通过将水泵和水力学的相关知识点糅合，达到拓宽知识面、培养高素质人才的目的，为将来解决实际问题奠定基础。

三、实验能力与标准
通过本课程的学习，学生应完成以下任务：
1、了解离心泵装置的构造及工作原理；
2、掌握离心泵装置启动、工况调节、停车等方法及相关注意事项；
3、学会使用仪器、仪表测定离心泵装置的基本性能参数，并根据各参数间的关系绘制特性曲线（H-Q， N-Q，η-Q）；
4、掌握离心泵并联工作的连接形式、基本要求和工作特点；
5、学会离心泵并联工作的基本操作，通过实验增加感性认识；
6、掌握绘制离心泵并联特性曲线的方法，分析单泵及其并联运行时的工况；
7、通过绘制特性曲线，进一步理解水泵站潜在的工作能力。

四、实验项目
五、实验考核和成绩评定
本实验课为《泵与泵站》课程的课内实验，按照百分制评定实验成绩，考核方式和内容及其在实验总成绩中所占比例见上表，凡课内实验课成绩不合格者，《泵与泵站》课程不予通过。

水泵性能实验报告

水泵基本性能实验一、实验装置整个系统的实验装置工艺系统图见图1。

本实验装置为一综合性实验装置，可进行水泵基本性能实验、水泵并联实验、水泵串联实验和水泵汽蚀性能实验。

主要由以下部分组成：地下蓄水池、吸水管、阀1、阀2、机械真空表、电子真空表、U形管水银真空计、真空泵、真空管、真空阀10、真空阀11、气水分离器、水泵机组Ⅰ（左侧水泵机组，主要用于水泵基本性能实验、并联实验和串联实验）、水泵机组Ⅱ（右侧水泵机组，主要用于并联实验、串联实验和汽蚀性能实验）、真空罐（用于汽蚀性能实验）、机械压力表、电子压力表、U形管水银压力计、涡轮流量计、电流表、电压表、功率表、光电转速表、压力水管、阀3～阀9、三角堰、真空罐、温度计、阀12～阀15等（见图1）。

由直管段、弯头、法兰等组成。

水泵在启动前，应使吸水管和水泵内部充满水。

本装置在水泵吸入口处留有抽真空接管（用于抽气引水）并安装有真空表。

2.抽水机组由离心泵及其配套电机等组成。

水泵与电机采用直接传动方式。

3.压水管路系统由直管段、弯头、法兰和阀门等组成。

水泵出口阀门用于水泵的启动、停车、调节流量和并、串联工作的控制。

4.基本参数测量、显示与控制系统在水泵入口处连接有机械真空表、电子真空表和U 形管水银真空计，在水泵出口处连接有机械压力表、电子压力表和U 形管水银压力计，分别用于测定水泵进口的真空值V p 和出口的压力值d p 。

功率表用于测定电机的输入功率Np ，并根据电机的基本性能曲线之一可查得相应的输出功率。

U 形水银真空计、压力计以及功率表等均安装于控制显示面板上，如图2所示。

水泵的流量用三（一）目的要求1.掌握水泵主要性能参数的测量方法，了解水泵实验装置的组成和操作过程；掌握水泵实验性能曲线（Q～H、Q～N、Q～η）的绘制，并能运用该曲线分析水泵的工作性能和启动方式。

（二）实验装置水泵基本性能实验如图4所示。

（三）实验原理2.水泵的基本性能参数有流量Q、扬程H、轴功率N、转速n、效率η、允许吸上真空高度[]S H。

泵试验技术实用手册

泵试验技术实用手册（原创实用版）目录一、泵试验技术实用手册概述二、泵试验技术的重要性三、泵试验技术的基本原理四、泵试验技术的应用范围五、泵试验技术的发展趋势正文一、泵试验技术实用手册概述《泵试验技术实用手册》是一本针对泵设备试验的专业技术手册，全面系统地介绍了泵试验技术的相关知识。

内容包括泵试验技术的基本原理、应用范围、发展趋势等方面，为广大泵设备技术人员提供了丰富的理论指导和实践经验。

二、泵试验技术的重要性泵试验技术在泵设备的研发、生产和使用过程中具有举足轻重的地位。

通过泵试验，可以检验泵设备的性能、可靠性和安全性，为泵设备的优化设计、故障诊断和维修提供科学依据。

同时，泵试验技术有助于提高泵设备的运行效率、降低能源消耗，为我国节能减排做出积极贡献。

三、泵试验技术的基本原理泵试验技术的基本原理是通过对泵设备进行各种试验，测试其性能参数，分析泵设备的工作状态，从而评估其性能优劣。

常见的泵试验包括流量试验、压力试验、效率试验、振动试验等。

这些试验可以帮助技术人员了解泵设备的运行状况，为泵设备的优化运行提供数据支持。

四、泵试验技术的应用范围泵试验技术广泛应用于泵设备的研发、生产、检验和使用等环节。

在泵设备的设计阶段，通过模拟试验可以预测泵设备的性能，为优化设计提供依据；在生产过程中，可以通过试验检验泵设备的质量，确保产品合格；在泵设备的运行过程中，通过实时监测试验数据，可以及时发现故障隐患，保证泵设备的安全运行。

五、泵试验技术的发展趋势随着科技的不断发展，泵试验技术也在不断进步。

未来的发展趋势主要体现在以下几个方面：试验方法将更加简便快速，以提高试验效率；试验设备将更加智能化，实现试验数据的自动采集和分析；试验结果将更加精确可靠，为泵设备的优化运行提供更为精确的指导。

总之，《泵试验技术实用手册》为广大泵设备技术人员提供了丰富的理论指导和实践经验，对于提高泵试验技术的水平具有重要意义。

离心泵轴流泵样机试验大纲

离心泵轴流泵样机试验大纲离心泵和轴流泵是常见的泵类，广泛应用于工业领域。

为了评估这两种泵的性能和效果，进行样机试验是必不可少的。

以下是一个离心泵和轴流泵样机试验的大纲。

1.引言a.概述离心泵和轴流泵的基本原理和工作方式。

b.说明进行样机试验的目的和重要性。

2.试验目标a.确定离心泵和轴流泵的性能参数，如流量、扬程、效率等。

b.确定离心泵和轴流泵的工作范围和适用条件。

c.比较离心泵和轴流泵的性能差异和适用领域。

3.试验设备和仪器a.离心泵试验台和轴流泵试验台。

b.流量计、压力计、功率计、速度计等试验仪器。

4.试验准备a.安装离心泵和轴流泵，并确保其正常运行。

b.设置试验参数，包括流量、扬程、转速等。

c.校准试验仪器，确保其准确度和可靠性。

5.试验步骤a.设置离心泵和轴流泵的运行参数，如转速、流量等。

b.测量离心泵和轴流泵的流量、扬程、压力等性能参数。

c.记录离心泵和轴流泵的工作曲线和效率曲线。

d.重复试验步骤，以获取可靠的数据和结果。

6.数据分析a.比较离心泵和轴流泵的流量、扬程、效率等性能参数。

b.分析离心泵和轴流泵的工作范围和适用条件。

c.探讨离心泵和轴流泵在不同应用领域的优势和劣势。

7.结论和建议a.总结离心泵和轴流泵的样机试验结果。

b.根据试验结果给出离心泵和轴流泵的优化建议。

c.探讨离心泵和轴流泵在不同工程项目中的应用前景和发展方向。

a.引用相关文献和资料，支持试验结果和结论。

b.列出所使用的仪器和设备的说明书和性能参数。

样机试验是评估离心泵和轴流泵的关键方法之一，可以获得准确可靠的性能数据和参数。

以上大纲提供了一个完整的离心泵和轴流泵样机试验的框架，可根据具体情况进行调整和补充。

在进行样机试验之前，确保试验设备和仪器的选用和设置是至关重要的，以保证试验的准确性和可靠性。

同时，对试验结果的分析和数据处理也是必不可少的，可以为离心泵和轴流泵的性能评估和优化提供科学依据。

水泵检验指导书

水泵转子等部件组装工序检验规程1 水泵试压件的检验规程2.1 需要试压的水泵件必须是经质检员检验合格无任何缺陷并有标识的产品。

2.2所有型号水泵承受压力的试压件，必须要件件进行水压试验，执行标准为MT114及图纸工艺文件。

2.3 试压前必须将试压件做好编号，检查压力表是否是检定合格的，并且在使用的量程范围内。

2.4 试压方法按操作规程进行操作。

试压过程要逐渐打到规定的压力值。

进水段试验压力不得低于0.6Mpa,出水段应为泵最大工作压力的1.5倍，并保压到规定的时间范围内，保证时间不少于10min。

保压时要仔细查查不得有渗漏、冒汗等缺陷。

当出现异常时应减压采取措施并做好记录和标识。

2.5 在试压合格件的指定位置上做好标识。

不合格件经研究可以烧焊的，处理好以后必须进行二次试压直至合格。

2.6 工件打压后，要详细填写记录。

记录包括水泵型号、试压件编号、名称、压力值、保压时间、操作者、试压日期、合格与否等以备查。

2 叶轮静平衡的检验规程2.1 将待检叶轮清理打磨干净，如有需要烧焊补平的缺陷，必须在做静平衡之前处理好。

2.2 将平衡架放置在平稳的位置上，用水平仪或水平尺校平，使该装置纵向、横向均处于水平位置。

2.3 将芯轴装入经检验合格的叶轮内，拧紧螺母，然后放到两平衡导轨上滚动，找出叶轮的重心点A，并在A点同一直径上对应点B做上记号。

2.4 在B点放入相应重量的磁码，磁码尽量放在叶轮的最大直径上，将叶轮转动90度，看是否平稳。

如不平衡应相应的增减磁码，直至叶轮在任何方位都能稳定下来。

2.5 依据磁码放置的位置，可在园盘侧面平滑的切去多余的金属以求得平衡，切去厚度不得超过该侧壁厚的三分之一。

所去铁屑重量与磁码重量相当，一次去重后，再做二次静平衡，直至不平衡力矩不超过图纸的技术要求。

2.6 将作静平衡合格的叶轮进行涂底漆和防锈油。

3 水泵转子部件动平衡检验规程3.1 所有型号水泵转子部件四级以上必须按图纸工艺文件要求作动平衡检验，检验标准以图纸工艺文件为准。

水泵试验大纲

检验结果汇总
序号
检测项目
技术要求
检验结果
单项判定
备注
1
过载保护
1、在正常运转情况下，过载保护装置不应动作。
2、机器应设有过载保护装置，以防止短路或过载后温度过高
2
接地措施
1、接地装置上要有接地标志
2、应有良好的接地装置
3
电泵引出电缆
1、引出电缆应采取绝缘保护、适当固定、夹持等，防止受拉后发生位移、磨损等现象
潜水泵实验大纲
检验结果汇总
序号
检测项目
技术要求
检验结果
单项判定
备注
1
过载保护
1、在正常运转情况下，过载保护装置不应动作。
2、机器应设有过载保护装置，以防止短路或过载后温度过高
2
接地措施
1、接地装置上要有接地标志
2、应有良好的接地装置
3
电泵引出电缆
1、引出电缆应采取绝缘保护、适当固定、夹持等，防止受拉后发生位移、磨损等现象
2、电缆长度应≥பைடு நூலகம்m
4
绝缘电阻MΩ
≥50
5
定子绕组耐电压
在1760伏电压下，历时1分钟不击穿
6
安全标志
1、应根据危险的严重程度，在机器上用适当的安全标志警戒操作者和其他人员
2、安全标志的型式、颜色应符合GB10396-2006中的有关要求
7
效率
≥38.2%
8
泵轴功率
90KW
9
噪音
<85dB
10
规定点流量
流量m3/h：65～120
11
扬程
28～20m
12
电机内腔水（气）压试验
电泵中承受水压的零部件应能承受1.5倍工作压力，为时3分钟水压试验应无渗漏。电动机内腔和机械密封腔应能承受0.2MPA，为时3分钟气压试验应无渗漏

水泵总成型式试验大纲-

XXXX有限公司柴油发动机冷却水泵型式试验大纲文件代号HN-DTSB-201312S01 产品名称XX总成产品型号XXXX编制：XXX批准：XXX日期：2013年12月20日目录1 试验目的 (3)2 试验依据 (3)3试验条件 (3)4主要技术规格 (4)5 试验项目与内容 (4)6 试验方法与步骤 (5)7 试验的控制与评定 (7)8 故障分类及判定 (7)9 附录B：冷却水泵台架可靠性试验故障记录表 (9)10 附录C：冷却水泵台架可靠性试验结果汇总表 (9)11 附录D：内燃机冷却水泵故障模式分类表 (9)1 试验目的配合DDE公司实施C平台产品质量提升，对我公司所供产品进行实物质量验证确认。

2 试验依据2.1DDE公司正式下发的产品图纸及技术文件：2.1 图纸：2.1.1 水泵壳体1307011-X22.1.2 水泵轴连轴承总成1307025-X22.1.3 水封总成1307030-X22.1.4 水泵叶轮1307042-X22.1.5 水泵法兰1307058-X22.1.6 水泵皮带轮1307059-C0122.1.7 连接盘-风扇1308012-X032.1.8 水泵总成1307010-C0122.2标准：2.2.1 Q/DDE 7051-2008 《水泵性能试验方法》2.2.2 JB/T 8126.1-2010 《内燃机冷却水泵第一部分总成技术条件》2.2.3 JB/T 8126.2-2010 《内燃机冷却水泵第二部分总成试验方法》2.2.4 JB/T 8126.3-2011 《内燃机冷却水泵第三部分总成台架可靠性考核》2.2.5 DEUTZ 0163 5046 《冷却水泵耐久试验标准》2.2.6 JB/T 8563-2010 《滚动轴承水泵轴连轴承》2.2.7 JB/T 5086.1-1999 《内燃机水封技术条件》2.2.8 JB/T 5086.2-1999 《内燃机水封试验方法》3 试验条件3.1 试验环境试验基准环境如下：气压：标准大气压环境温度：常温相对湿度： 60％3.2 试验仪器与仪表3.2.1 试验所用的测试设备、仪器、仪表应校验合格，并在有效期内。

泵试验技术实用手册

泵试验技术实用手册【原创版】目录一、泵试验技术实用手册概述二、泵试验技术的基本原理三、泵试验技术的应用范围四、泵试验技术的实施步骤五、泵试验技术的发展趋势正文【泵试验技术实用手册概述】《泵试验技术实用手册》是一本详细介绍泵试验技术的专业书籍，旨在为广大工程师和技术人员提供一本实用、全面的泵试验技术指南。

本书内容涵盖了泵试验技术的基本原理、应用范围、实施步骤以及发展趋势等方面，具有很高的参考价值和实用意义。

【泵试验技术的基本原理】泵试验技术是一种通过实验方法来研究泵的性能、工作状态和运行特性的技术。

其基本原理主要包括以下几个方面：1.泵的性能参数：流量、扬程、效率、轴功率等是评价泵性能的主要指标，通过实验数据可以分析泵的性能优劣。

2.泵的工作状态：泵的工作状态分为正常运行、故障运行和临界运行等，通过泵试验技术可以检测泵的工作状态，及时发现并解决问题。

3.泵的运行特性：泵的运行特性包括泵的启动、停止、调速等方面，通过泵试验技术可以分析泵在不同工况下的运行特性，为优化泵的运行提供依据。

【泵试验技术的应用范围】泵试验技术在多个领域具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：1.工业生产：在工业生产中，泵是输送流体介质的重要设备，泵试验技术可以有效提高泵的运行效率，降低能源消耗，提高生产效益。

2.工程设计：在泵工程设计中，泵试验技术可以为泵选型、安装、调试等提供重要依据，确保泵的性能满足工程需求。

3.设备维护：在泵设备维护中，泵试验技术可以及时发现泵的故障，提高泵的运行可靠性和使用寿命。

【泵试验技术的实施步骤】泵试验技术的实施步骤主要包括以下几个方面：1.试验准备：包括试验设备、试验介质、试验方案等准备工作。

2.试验操作：按照试验方案进行试验操作，记录试验数据。

3.数据处理：对试验数据进行分析、处理，得出试验结论。

4.试验报告：编写试验报告，总结试验结果和提出建议。

【泵试验技术的发展趋势】随着科技的不断发展，泵试验技术也呈现出以下发展趋势：1.数字化：泵试验技术将越来越多地应用数字化技术，如计算机模拟、数据采集和处理等，提高试验效率和准确性。

水泵性能试验台实验

第5章试验5.1试验项目试验项目分为2种，分别是性能试验和汽蚀试验。

5.2试验条件⑴试验的水泵必须检验合格。

⑵试验介质为清水。

⑶试验介质温度：①性能试验和汽蚀试验，水温为80℃±2℃；②出厂试验时，水温在0~40℃范围内。

⑷试验用仪器、仪表应校验合格。

⑸性能试验和汽蚀试验应在闭式试验台上进行，如图5-1所示：图5-1 闭式试验台示意图1-测功机;2-被测水泵;3-出口测压管；4-差压计；5-进口测压管；6-流量计；7-出口调压阀；8-放气阀；9-安全阀；10-真空压力机；11-通真空泵阀门；12-水位计；13-水箱进水阀；14-放水阀；15-封闭式水箱；16-加热器；17-温度器；18-水泵进水阀5.3试验方法5.3.1性能试验测试水泵在不同转速下的流量、扬程和轴功率，并绘制扬程、轴功率、泵效率与流量之间关系的曲线图。

⑴在规定的转速范围内选取四种或四种以上的不同转速进行试验。

试验转速波动范围不大于±5r/min 在限定流量下，扬程波动范围不大于±8%。

⑵每一种试验转速下，应均匀选取不少于6个流量点进行试验。

⑶测量数据时，对所用的仪表应同时读数。

5.3.2汽蚀试验水泵在规定的转速、流量下，测定扬程和汽蚀余量（NPSH ）,并绘制扬程和汽蚀余量的关系曲线图。

(1)在规定转速下，对所需流量点进行试验。

试验时，应测定转速、流量、扬程、进口压力和水温。

(2)汽蚀试验时，扬程的变化分成两个阶段：扬程H 不随汽蚀余量（NPSH ）变化的阶段；扬程H 随汽蚀余量（NPSH ）急剧变化的阶段，即断裂阶段。

(3)试验每一流量时，不同的汽蚀余量(NPSH ）应不少于10个，并且在汽蚀余量(NPSH 接近临界值的阶段，汽蚀余量(NPSH ）间隔取小些。

(4)汽蚀试验时，汽蚀余量(NPSH)必须按从大到小的方向进行。

(5)水泵进水管道处连接必须牢靠，保证密封。

5.4性能参数计算、测量方法及测量仪表 5.4.1扬程测定扬程是指水泵对单位重量液体所作之功，也即单位重量液体通过水泵后其能量的增量。

泵试验技术实用手册

泵试验技术实用手册
《泵试验技术实用手册》是一本关于泵试验技术的实用手册，涵盖了泵试验的各个方面内容，旨在帮助工程技术人员掌握泵试验的基本知识和操作方法。

该手册包括以下内容：
1. 泵试验的基本概念和原理：介绍了泵试验的定义、作用、分类和基本原理，为后续章节的内容打下了基础。

2. 泵试验的设备和工具：详细介绍了泵试验所需的设备和工具，包括试验台、管道系统、流量计、压力计等，帮助读者了解和选择合适的设备和工具。

3. 泵试验的前期准备工作：包括试验前的检查和清洗、试验前的数据收集和处理等内容，为试验的顺利进行做好准备工作。

4. 泵试验的基本步骤和操作方法：详细介绍了泵试验的基本步骤和操作方法，包括试验数据的采集和记录、试验参数的调整和控制等，帮助读者正确进行泵试验。

5. 泵试验结果的分析和评价：介绍了泵试验结果的分析和评价方法，包括流量、扬程、效率等参数的计算和分析，帮助读者了解泵的运行状况和性能表现。

6. 泵试验的常见问题和解决方法：列举了泵试验中常见的问题及其解决方法，包括流量不稳定、泵噪音大等，帮助读者迅速排除故障。

该手册结构清晰，内容详实，可作为泵试验技术人员的参考工具书，也可用于工程设计、设备选型等相关领域的人员学习和参考。

泵性能实验word

泵性能实验泵的性能实验一、实验目的1、绘制泵的工作性能曲线，了解泵的性能曲线的用途。

2、掌握泵的基本实验方法及其各参数的测试技术。

3、了解实验装置的整体结构，掌握主要设备和仪器仪表的性能及使用方法。

二、实验原理泵的性能曲线是指泵在一定转速n下的扬程H、轴功率Pa、效率与流量Q间的关系曲线。

理论和实践表明，水泵工作时，其扬程、轴功率、效率和流量之间有内在联系。

当流量变化时，其他参数会随之而变。

因此水泵性能实验可通过调节流量（即改变管路阻力）来调节工况，从而得到不同工况点的参数。

然后，再把它们换算到规定转速下的参数，在同一幅曲线图上绘制H-Q、Pa-Q、-Q关系曲线。

三、实验装置实验台采用开式倒灌式实验机组，它由水箱、管路、马达天平测功机、泵、流量表、压力表、阀门等组成。

四、实验参数的测量泵性能参数有H、Q、Pa、。

1、流量Q的测量本实验台采用LWZY型智能流量一体化流量仪13直接测量流量，流量参数可从表中直接读出。

流量大小通过调节阀12进行调节。

2、扬程H测量扬程为流体通过泵所获得的能量。

实验中水泵扬程是在测得泵的进、出口压力和流速后经计算得出。

进口压力通过真空压力表15测得，出口压力通过压力表16测得。

计算如下：gVVZZgPPHHH2)()()(2122121212(m)其中：p1：入口处压力（负压），Pa。

p2：出口处压力,Pa。

Z2、Z1：压力表中心到基准面的垂直距离,m。

2、1：进出口水管流体流速,m/s。

：水的密度，kg/m3。

g：重力加速度，m/s2。

由于水泵进出口管径相同、两压力表中心高一致，则2=1；Z2=Z1因此，扬程计算简化为H=H2-H1=（p2-p1）/g（m）3、转速n测量转速采用手持式电子转速表测量，转速表照射准粘有反光片的旋转联轴器，即可直接读取泵轴的实时转速。

注意转速表必须垂直对准反光片，否则没有读数或读数不准。

4、轴功率测量本实验台采用转矩法测量轴功率，测量装置俗称马达天平。

水泵超高压试验操作规程

水泵超高压试验操作规程水泵超高压试验是对水泵在运行时所承受的压力进行全面测试，以确认水泵的可靠性和安全性。

本规程旨在确保水泵超高压试验的安全、标准、有效进行。

一、超高压试验前的准备1. 检查试验室和试验设备的接地是否符合要求，试验过程中需进行二次接地。

2. 检查水泵的安装和固定情况，确保水泵的稳定性和牢固性。

3. 检查试验用水是否符合规定，如需要调整水质，要提前处理。

4. 检查试验设备和仪器的接线是否正确，仪器是否正常。

5. 试验前需向试验人员说明试验过程、试验注意事项、紧急处理措施等，并对试验人员进行必要的培训。

二、超高压试验操作流程1. 在试验设备上设置试验压力、试验时间、试验顺序等参数，并进行调整。

2. 打开水泵，通过控制系统逐步增加水泵的工作压力，直至达到试验压力，在试验压力下保持一段时间。

3. 在试验过程中，仪器应记录水泵工作压力、流量、转速等数据，以便进行结果分析和统计。

4. 试验结束后，逐步降低水泵压力，直到正常压力范围内停止。

5. 关闭水泵，停止试验设备运行，对设备、仪器进行清洁和维护。

三、超高压试验安全注意事项1. 试验过程中，应留人值守，确保试验安全。

2. 在高压状态下，不允许对试验设备进行安装、拆卸等维护操作。

3. 试验期间不得随意触碰试验设备，严禁割裂或破坏试验设备上的密封件。

4. 如发现异常情况，应立即停止试验，采取相应的紧急处理措施。

5. 试验过程中，要保证工作环境整洁，避免杂物产生飞溅等危险。

四、超高压试验后的处理1. 检查试验设备、仪器是否正常，及时进行维护和保养。

2. 对试验数据进行分析和处理，制定相应的改进方案。

3. 记录试验过程、试验结果及其他相关信息，并做好试验报告。

总之，水泵超高压试验安全是至关重要的，通过依照规程的操作可以保证试验过程的安全、标准和有效，提高试验效率。

在试验期间，应注意安全，防止出现意外，同时在试验后及时对数据进行分析，制定改进方案，提高水泵的可靠性和安全性。