水泵安装、调试方案
消防水泵调试施工方案范本
消防水泵调试施工方案范本引言本文档为消防水泵调试施工方案的范本，详细描述了消防水泵的调试流程、注意事项以及施工步骤。
消防水泵的调试施工是保障建筑物消防安全的重要环节，本文档旨在指导施工人员按照标准程序进行调试施工，确保消防水泵的正常运行。
调试准备1. 工具和设备准备在进行消防水泵调试施工前，确保准备以下工具和设备：•消防水泵•流量计•压力表•温度计•电压表•扳手、螺丝刀等基本工具2. 施工前检查在开始调试施工前，进行以下检查：•确保消防水泵的安装位置符合设计要求。
•检查消防水泵的各个连接件是否固定牢固。
•检查消防水泵的电气接线是否正常。
调试步骤步骤1：消防水泵的机械检查1.检查消防水泵的进口和出口阀门是否打开。
2.检查消防水泵的电机组件是否正常运转，包括电机、联轴器等。
3.检查消防水泵的水泵叶轮是否干净，并清理掉可能存在的异物。
步骤2：水泵系统的水流检查1.打开进口阀门，检查水泵系统的水流情况。
2.使用流量计检测出水口水流的流量，并确保其满足设计要求。
步骤3：压力检查1.打开出口阀门，确保水泵系统正常供水。
2.使用压力表检测消防水泵供水管路的压力，并确保其满足设计要求。
3.检查消防水泵的泵头压力是否正常，并与设计要求相比较。
步骤4：电气检查1.使用电压表检测消防水泵的电源电压是否正常。
注意事项1.在消防水泵调试施工过程中，必须由专业的施工人员操作。
2.检查消防水泵的各个组件和连接件时，务必关注安全，避免造成人员伤害。
3.调试施工时，要密切关注水泵系统的压力和流量情况，确保其满足设计要求。
4.施工前，确保消防水泵的电气接线和电源电压正常，以免影响调试结果。
结论消防水泵调试施工是保障建筑物消防安全的关键步骤。
本文档介绍了消防水泵调试施工的步骤和注意事项，希望能够对施工人员在调试施工中提供帮助和指导。
严格按照本文档的要求进行调试施工，将确保消防水泵的正常运行，为建筑物的消防安全提供可靠的保障。
水泵调试的方案范文
水泵调试的方案范文水泵调试是确保水泵正常运行的重要工作。
水泵调试的主要目的是检查水泵各部件的工作状态，并进行必要的调整和校准，以确保水泵的性能和安全运行。
以下是水泵调试的具体方案。
一、前期准备1.查看水泵的技术资料，了解水泵的工作原理、技术指标和安装要求。
2.检查水泵的各部件是否完好，包括电机、泵体、叶轮、轴承等。
3.确保水泵安装位置正确，并与管道连接紧密。
4.检查水泵的电源电压是否符合要求，并接通电源。
二、检查水泵转动是否正常1.检查水泵的电机是否能正常启动并运转，观察转动是否平稳，有无异常声音或振动。
2.在转动过程中，检查叶轮和泵体之间的间隙是否正常，如有异常，需进行调整。
3.观察水泵的进出口压力表，检查水泵的进水和出水是否正常，如有异常，需查找原因。
4.检查水泵的温度是否正常，如有过热现象，需检查冷却系统的工作状态。
三、调整水泵的流量与扬程1.根据水泵的设计参数和工作要求，调整水泵的流量和扬程，确保其满足实际需要。
2.调整出水阀门的开度，以控制水泵出口的流量。
3.通过改变电机的转速，调整水泵的扬程，确保其能够应对不同的工作条件。
四、检查泵体和密封件的泄漏情况1.检查水泵的泵体和密封件是否有泄漏现象，如有泄漏，需及时修复或更换。
2.检查水泵的密封件是否安装正确，如有问题，需进行调整。
3.检查水泵的密封液位是否正常，如不足，需添加适量的密封液。
五、检查水泵的润滑情况1.检查水泵的轴承和轴承座的润滑情况，确保其充满适量的润滑剂。
2.检查水泵的润滑油是否污浊，如有问题，需及时更换。
六、检查水泵的电气控制系统1.检查水泵的电气控制系统是否正常工作，包括电机的起动、停止、保护等功能。
2.检查水泵的电流、电压是否稳定，如有异常，需进行调整。
七、检查水泵的运行记录和故障处理记录1.对水泵的运行时间、流量、扬程等参数进行记录。
2.对水泵的故障处理情况进行记录，并归纳总结，以便后续的维护和优化工作。
八、总结和改进1.根据水泵调试的结果，总结经验并提出改进措施，以提高水泵的运行效率和可靠性。
水泵组联动调试方案
水泵组联动调试方案
1. 引言
本文档旨在提供一份水泵组联动调试方案，帮助确保水泵的正常运行和顺畅联动。
本方案基于最简策略，避免法律纠纷和复杂操作。
2. 联动调试流程
2.1 前期准备
在开始调试之前，请确保以下准备工作已完成：
- 安装并连接好水泵和控制系统；
- 调试人员已具备相应的技术知识和操作经验；
- 了解水泵和控制系统的基本工作原理。
2.2 联动调试步骤
1. 打开控制系统，确保系统处于正常工作状态。
2. 逐个启动水泵，检查每台水泵的工作状态和水流情况，确保水泵能够正常工作。
3. 在控制系统中设置联动启停条件，如在水位超过一定高度时
启动水泵，水位低于一定高度时停止水泵。
4. 检查联动启停条件是否设置正确，并进行相关测试，确保水
泵联动启停的准确性和可靠性。
5. 检查水泵的启动和停止时间，确保水泵的启停过程平稳无冲击。
6. 对水泵的联动调试结果进行记录和评估，如有异常情况及时
进行调整和修复。
2.3 联动调试注意事项
- 调试过程中，遵循相关安全操作规范，避免意外事故的发生。
- 调试人员应时刻关注水泵和控制系统的工作状态，及时处理
出现的异常情况。
- 联动调试后，需要对调试结果进行检查和评估，确保水泵组
联动调试达到预期效果。
3. 总结
本文档提供了一份基于简单策略的水泵组联动调试方案，帮助
确保水泵的正常运行和顺畅联动。
在调试过程中请严格遵循相关操
作规范，并定期检查和评估联动效果，及时处理异常情况。
若有其他问题或需要进一步帮助，请及时联系相关技术人员。
水泵调试方案
水泵调试方案
一、调试要求
1、检查控制箱手动、自动切换是否灵活。
2、启动电源必须相序正确。
3、检查检测水泵电机绝缘应符合设计和规范要求。
4、潜水泵用手动链或起吊装置吊装水泵上下往复运动，检查是否能够耦合，耦合是否良好。
5、离心泵和螺杆泵按照说明书及相关图纸要求检查水泵安装水平度及垂直度等安装尺寸是否符合规范要求，检查地脚螺栓是否紧固。
检查各固定连接部位是否牢固无松动。
6、所有水泵手动进行盘车，检查电机转动是否灵活，有无异响。
7、管道之间联结是否牢靠。
8、接地是否规范。
二、空载调试
1、用1000V高阻表在电缆末端测量电缆与电机的绝缘电阻，必须大于5MΩ。
2、对水泵供电，通过点动叶轮是否按泵上指示方向旋转，叶轮转动灵活，无卡阻现象。
3、通电点动，检查水泵内部是否有机械碰撞和振动，电机是否有异常声响。
三、荷载调试
1、泵在额定电压下运行应不少于2小时，对未能在入水前检查
电机转向时，应根据起动电流的变化情况确定水泵的正确旋向。
2、检查管路系统及其接口应无泄漏。
3、测定和记录运行时的电流和电压。
4、泵调试中应无异常声响。
5、各紧固连接部位应无松动。
6、手动、自动切换动作正确可靠。
水泵安装方案
水泵安装方案一、水泵安装流程如下基础检查开箱检查支座安装设备吊装水泵调试附件安装水泵调整水泵就位二、水泵安装前的准备1、基础尺寸、位置、标高应符合设计和生产厂家要求。
2、水泵不应有缺损件、损坏、锈蚀等情况，法兰口保护物和堵盖应完好。
3、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
4、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
确需拆卸时，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
5、水泵基础验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。
安装时将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
6、水泵运输到指定位置后，使用手动葫芦进行准确就位于已经做好的设备台座上。
所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。
三、水泵安装施工1、水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽外露攻丝，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
2、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
3、在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。
4、水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
5、水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。
6、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
7、水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。
进出水口应配有法兰供管道连接。
四、水泵的找平与找正：1、水泵的找平应符合下列要求：立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰。
测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
水泵安装及调试方案
水泵安装及调试方案1. 概述本方案旨在提供水泵的安装和调试操作步骤，确保水泵的正常运行和高效工作。
在执行本方案前，请务必了解并遵守相关安全操作规范。
2. 准备工作在开始安装和调试水泵之前，您需要准备以下材料和设备：- 水泵及其相关配件- 安全防护装备（如手套、护目镜等）- 相关工具（如扳手、螺丝刀等）- 安装位置和基础设施的准备工作（如水源、电源等）3. 安装步骤按照以下步骤进行水泵的安装：1. 根据设计要求和施工图纸确定水泵的安装位置，并确保位置平整、稳固。
2. 将水泵放置在安装位置上，通过螺栓或其他固定装置将其固定。
3. 连接水泵与水源管道，并使用密封材料确保连接口的密封性。
4. 连接水泵与输送管道，并使用管接头和密封材料确保连接口的密封性。
5. 检查安装是否牢固，确保各连接处无泄漏，同时保证管道连接与水泵的同心度。
6. 连接水泵的电源线，确保电源稳定并符合安全标准。
7. 进行电气试运转，确保水泵正常启动和停止。
4. 调试步骤按照以下步骤进行水泵的调试：1. 先确保水泵的电源已接通，然后打开水泵的电源开关。
2. 观察水泵的运行情况，检查是否存在异常噪音、震动或漏水等问题。
3. 检查水泵的进水和排水情况，确保水泵的工作流量和扬程符合设计要求。
4. 检查水泵的电流是否正常，确保不超过设计的额定电流。
5. 定期检查水泵的温度，确保水泵正常工作时温度范围在安全范围内。
6. 检查水泵的保护装置是否正常工作，如过载保护、缺水保护等。
7. 记录和分析水泵的运行数据，确保水泵的运行状态稳定。
5. 安全注意事项在进行水泵安装和调试时，请注意以下安全事项：- 穿戴合适的安全防护装备，并遵守相关的安全操作规范。
- 在进行电气连接工作前，确保断开电源并进行安全隔离。
- 当水泵运行时，注意观察并及时排除异常情况，以防发生事故。
- 定期检查和维护水泵，确保其正常运行和安全使用。
以上就是水泵安装及调试的方案。
在执行过程中，请严格按照操作步骤和安全要求进行操作，确保安全和有效完成工作。
水泵调试方案范文
水泵调试方案范文一、调试前准备工作1.了解水泵的技术参数和运行要求，包括流量、扬程、功率、转速、进出口管径等，并与实际工况进行对比。
2.检查水泵及其附件的完好性，确保无损坏或丢失零部件的情况。
3.确定水泵的安装位置，并检查是否需要进行基础加固。
4.准备所需的工具和测量仪器，如扳手、螺丝刀、千斤顶、测力计、流量计、压力表等。
5.检查水源是否畅通，确认供水系统正常运行。
二、水泵安装调试1.根据实际工况需求，选择适合的水泵型号和规格，并按照水泵的安装图纸进行指导安装。
2.安装水泵前，应先清洗水泵内部和外部，确保没有杂质和异物。
3.安装好水泵后，检查水泵与进、出水管道之间是否连接牢固，且无渗漏现象。
4.检查电气设备的接线是否正确，并确保接地良好。
5.给水泵加注适量的冷却液体，并检查冷却系统的运行情况。
三、水泵启动调试1.检查水泵的电源是否正常，确认电源电压和频率是否与水泵相匹配。
2.打开水泵的排气阀门，允许水泵自由排水，直至排出空气为止。
3.检查水泵是否有异常声音或振动，如有异常情况应立即停机检修。
4.开启电源，启动水泵，观察水泵的运行情况。
5.测量水泵的各项工况参数，如流量、扬程、转速、功率、电流等，并记录下来以供后期对比分析。
四、调试后运行试验1.根据水泵技术参数和运行要求，逐步调整水泵的运行工况，如调整转速、流量等。
2.检查水泵是否满足流量和扬程的要求，如果不符合要求，应及时进行调整。
3.检查水泵的能耗情况，如发现能耗较高，应检查水泵的运行状态和设备的匹配性。
4.定期对水泵进行巡视和检查，确保其正常运行，及时处理异常情况和故障。
五、总结与改进1.根据水泵调试和运行试验的结果，总结经验教训，找出问题和不足之处。
2.在发现问题时，尽量找到问题的根本原因，并采取相应的措施予以改进。
3.不断优化调试方案，提高调试效率和准确性，精确控制水泵的运行工况。
综上所述，水泵调试需要做好准备工作，包括了解水泵技术参数和要求、检查设备完好性和安装位置等；进行水泵的安装和电气接线；启动水泵并观察其运行情况；调整水泵的运行工况，满足流量和扬程要求；定期巡视和检查水泵运行状态，及时处理问题。
水泵设备及安装工程施工方案
一、工程概况本工程为XX项目水泵设备及安装工程，主要包括水泵、电机、管道、阀门、控制系统等设备的采购、安装、调试和验收。
工程地点位于XX，施工周期为XX个月。
二、施工组织1. 施工队伍成立专业施工队伍，负责水泵设备及安装工程的施工工作。
施工队伍应具备以下条件：（1）具备机电安装工程专业承包资质；（2）具有丰富水泵安装经验，掌握水泵安装工艺和技术；（3）施工人员持有相关证书，确保施工质量。
2. 施工设备（1）水泵、电机、管道、阀门等设备；（2）吊装设备、焊接设备、切割设备、检测设备等；（3）施工车辆、安全防护设施等。
三、施工工艺及方法1. 水泵安装（1）检查设备基础是否符合设计要求，确保平整、牢固；（2）安装水泵时，注意设备对中，确保水平；（3）检查电机与水泵连接是否牢固，密封性能良好；（4）安装水泵时，注意管道连接，确保密封性。
2. 管道安装（1）根据设计图纸，选择合适的管道材料；（2）管道安装前，进行防腐处理；（3）管道连接采用焊接、法兰连接等方式，确保连接牢固、密封；（4）管道安装后，进行压力试验，确保管道无泄漏。
3. 阀门安装（1）选择合适的阀门，确保阀门性能符合设计要求；（2）阀门安装前，进行防腐处理；（3）阀门安装后，进行调试，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
4. 控制系统安装（1）根据设计图纸，选择合适的控制系统；（2）控制系统安装前，进行防腐处理；（3）控制系统安装后，进行调试，确保控制系统功能正常。
四、施工进度安排1. 施工前期：进行施工准备，包括人员、设备、材料等；2. 施工阶段：按照施工工艺及方法进行施工，确保施工质量；3. 施工后期：进行设备调试、验收和试运行。
五、质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范和工艺要求进行施工；2. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行处理；3. 施工完成后，进行质量验收，确保工程质量符合设计要求。
六、安全文明施工1. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全；2. 加强施工现场管理，保持施工现场整洁、有序；3. 遵守环保法规，减少施工对环境的影响。
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Pump Commissioning Plan
安德里茨智慧流水泵调试方案
一、 安装调试步骤： 1. 智慧流水泵的吊装
1.1. 吊装时，千斤顶及所用的绳索/吊链不能超过许用载荷以确保吊装物不掉下。
不能在吊
装物下通过，绝对禁止站在吊装物下方。
绝对避免急牵。
1.2. 起吊设备(吊带)放到进出水口端的法兰下部，才能起吊整台水泵，起吊装置一定尽量
短以防止泵倾斜。
出水口端要比进水口端要重些，最好能配上导链。
a) 智慧流TM 水泵整泵的起吊
b) 上半泵壳的起吊：泵的上壳吊耳只能起吊泵盖，绝对不能用来起吊整台泵，否则
容易造成人员伤害或损坏水泵
只能用来起吊上泵壳，不能用来起吊整台泵。
Pump Commissioning Plan
c)下半泵壳的起吊
2. 智慧流水泵与电机的安装
2.1. 准备工作：
a) 基础应符合佛山安德里茨技术有限公司提出的基础方案及工作环境是安全的
Pump Commissioning Plan
b) 在基础标上位置及标高
c) 安装前检查基础表面精度
2.2. 安装步骤：
2.2.1. 水泵安装
a) 将联轴器通过用油浴方式分别套入泵轴及电机轴(联轴器油浴温度为120℃～
140℃) ，天气较冷的地区温度可以略高些，但不超过180℃。
请注意联轴器油浴
前，修配好联轴器，轴和键上的毛刺或其他缺陷，并进行预装；在轴与键上涂抹些
油脂；热套时尽可能快的安装联轴器，使联轴器的的大平面端与轴末端齐平。
b) 预埋地脚螺栓的基础孔留个斜口便于灌浆。
如下图
c) 在智慧流水泵底座的地脚螺栓孔下必须设置厚度为20~30mm的铁板（具体长度与
宽度视现场情况由安装单位定），铁板相应位置开比地脚螺栓直径稍大的孔，将地脚
螺栓插入智慧水泵的底座的地脚螺栓孔及铁板孔内，并带上螺母及垫片。
如下图所
示：
d) 将带有地脚螺栓的智慧流水泵按照1.2所述方法吊装到基础上，地脚螺栓进入基础
Pump Commissioning Plan
的预留孔内 ，并使水泵的进出口法兰与进出水管的法兰能够正确连接。
e) 用垫板及斜铁校正，使水泵水平度为0.5mm/m 以内。
如下图示
f) 用无收缩水泥把地脚螺栓的预留孔灌满，并且灌至泵底座下表面。
如下图所示：
g) 待水泥固化达到强度后,精调泵至水平并拧紧螺栓到所需的扭矩，这时才能将管道与
水泵连接起来，否则影响初调的同心度。
h) 将泵的进出水口管道与泵连接。
管道在设计时需考虑热膨胀，以防止因此产生的应
力对泵造成的影响。
吸入和输送管道一定要固定在基础上，并用管夹保护，以避免管道的重量及振动传递至水泵。
2.2.2. 电机安装
a) 电机安装步骤与泵安装b ），c ）一致,但需注意以下几点：
※ 应在电机底座的地脚螺栓与基础间应设置厚度20~30mm 的铁板（具体宽度与长
地脚螺栓
无收缩水泥
基础
Pump Commissioning Plan
度视现场情况而定），并在铁板上垫置3~4mm的垫片（如图1）；铁板应比电机底
座突出60mm，在其上焊接合适尺寸的螺栓，以便在精调联轴器同轴度时能方便
对电机的每个角的X-Y方向位移作细致调节；（如图2）
图1
图2
※ 在灌浆前地脚螺栓应套上个胶套或缠上电工胶布置于电机底座地脚孔的中间，以便为随后的精调电机轴与泵轴的同轴度留下X轴与Y轴方向的调节量；
※ 初调同心度时需注意联轴器间膜片位置的宽度不可过宽或过窄以免影响联轴器使用效果（具体数值可在合同签订后提供的基础安装图上查得）；并注意联轴器的螺
栓不用拧紧，如联轴器有中间段时将泵端的螺栓拧紧，电机端的螺栓只需交错带
Pump Commissioning Plan
上四个即可。
b) 初调联轴器的同心度后，对电机进行灌浆步骤同泵安装e）；
c) 待二次灌浆固化后安装人员复查调联轴器的同心度后（同心度偏差如下表），请联系
安德里茨服务人员到现场检查精调同心度，并作正式的记录给与客户确认，准备开
机。
联轴器同轴度允许偏差值Coupling Alignment Allowable Tolerance
转速r/min
弹性联接Flexible Coupling
径向位移Offset (mm)角位移Angular (mm/100mm)
750~1500 0.12 0.08 500~750 0.16 0.10 <500 0.24 0.15
3. 工具
※ 百分表：两套※ 游标卡尺：一件※ 千斤顶：一件，※ 挫刀：一件
※ 内六角螺丝刀：一套
※ 规格合适的活动板手：三把
※ 沙纸、擦布若干※ 规格合适的锤击梅花扳手：两把※ 垫片(0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、1mm、2mm)若干
※ 联轴器油浴容器（足够容纳半联轴器的容积）：一件
※ 油浴加热燃料及器具：若干※ 铁锤：两件（一大一小）※ 垫板（20~30mm厚，宽度与长度视现场情况定）：若干
※ 水平尺一把
※ 斜铁：若干
二、运行调试步骤
1. 启动条件
1.1. 所有的电气连锁必须是经过检查能安全的工作
Pump Commissioning Plan
1.2. 开机前确保管道内清理干净，否则在水泵运行时杂物可能会损坏叶轮，严重还会烧掉
电机；确认泵及其管道密封良好无泄露。
1.3. 电机转向的确认。
检查电机转向前，应拿开联轴器的膜片，电机转向一定要符合机壳上
的箭头方向（或与水泵上泵壳的箭头方向一致）
1.4. 盘车。
泵一定要能自由转动，操作者通过手动转动联轴器检查轴是否能灵活转动。
1.5. 联轴器的对中的结果一定要符合要求。
这结果是由安德里茨现场技术人员检验提供1.6. 开机前检查泵及驱动轴承是否注入正确的油或油脂。
1.7. 轴密封必须有足够的密封水，密封水的要求：
a) 密封水必须清洁且充足，取水泵需外接密封水，密封水流量只能在出口调节；
b) 机械密封的密封水杂质颗粒最大尺寸绝对不能超过80微米，固体含量不能超过
2mg/l(ppm),填料盒机械密封要有充足的密封水量，约为3-5l/min；
c) 填料密封一定要保证密封水能从填料盒滴出（大约80滴/分），开机时注意填料压盖不
能发热；当压紧填料时，密封水流量还是很大时，可通过冷却水管上的球阀调节流
量。
1.8. 吸入管道的阀门处于全开状态，输送管道阀门处于全闭状态；吸入管道及泵体内
必须充满介质，泵体内的空气必须持排尽，如使用真空泵，先开启真空泵抽出空气
后才能运行。
1.9. 启动泵以后迅速打开输送管道的阀门以达到理想的流速，打开阀门的时间最好能在三
分钟以内完成。
如果短期内没得到适当的操作压力（见仪表部分），必须马上停机，查出原因。
1.10. 严禁任何环境下泵进行干运转，即使很短的时间也不行，这可能使操作人员受伤，
危及生命并损坏设备
2. 初次启动后必须检查以下事项：
Pump Commissioning Plan
a) 轴密封的温度
b) 轴密封的水量
c) 轴承温度及振动的情况
d) 泵压力和流量
e) 如果水泵有任何不正常的声音，应及时查看，不能拖廷，及时排除问题
3. 泵停机
手动停机必须采用以下步骤：
a) 关闭输送管道阀门
b) 关停电机
c) 关闭吸入管道阀门
d) 如果泵液有结冻的可能，泵及其管道内应排空
4．润滑
4．1 油滑润
ａ)智慧流TM水泵在出厂时已经往轴承座注入美孚超级齿轮油600XP200
ｂ)可用下列产品：
· EXXON Teresso 46
·SHELL Tellus Oil S46
·MOBIL DTE OIL Medium
·NESTE Paine 46
·KLUBER Crucllan 46
·TEBO Larita Oil 46
c)第一次换油应在运行100小时之后，以后观察轴承座两侧的油镜，当油低油镜的
二分之一时，注入新油至油镜油位位于中间的位置。
Pump Commissioning Plan
4．2 油脂润滑（黄油）
ａ) 智慧流TM 水泵在出厂时已经往轴承座注入美孚力士滑脂EP2
ｂ) 运行时轴承箱表面温度低于+80 C 可用如下油脂:
·EXXON Beacon 2 ·SHELL Alvania R3 ·SHELL Alvanis G3 ·SKF LGMT2 ·FAG Arcanol L71V
c) 智慧流
TM
水泵轴承应按下表重新注油：
不正确的润滑方式可能损坏轴承，不能混用不同等级的润滑油
警告
客户签名： 安装公司签名 ：。