金属切屑类安全操作规程通则

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金属切削安全操作规程

金属切削安全操作规程一、机床工岗位危险源：电源线断裂、电源线绝缘强度不够、电源线老化、电源线破损、防护意识不强、防护装置缺失、控制柜周围存放导电物体、控制系统失灵、漏电保护缺失、女同志不戴安全帽、材料材质不合格、操作者精神状态不良、戴手套操作、地面油水、铁屑、防护装置破损、工件安装不合格、工件摆放不规范、设备机械故障、索具断裂、铁屑飞溅、物件堆放不当、误触碰设备、照明不符合要求、走刀部位失灵、操作违章、操作员工未培训、工件弹出、劳保用品未正确穿戴、设备无防护装置、未正确穿戴劳保防护用品、物体的重心不稳、现场物件堆放混乱等二、机床工岗位可导致事故类型：机械伤害、物体打击、触电、火灾等三、机床工一般岗位安全操作规程1、开车前及加工过程中要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要加以清除，加工点附近不得有人站立。

机床开动后，操作者要站在安全位置，身体避开机床运转部位和飞溅物。

2、检查防护装置是否完好，保险、联锁、信号、限位等装置必须灵敏、可靠，然后按设备操作程序进行工作。

3、正确使用各类工具，不准直接用手清除切屑。

工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

卡盘扳手用毕随手取下。

4、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。

严禁戴手套、围巾、领带等操作旋转机车。

5、调整机床行程、限位，装夹、拆卸工件、刀具，测量工件必须停车进行。

严禁隔着机床运转、传动部份传递或拿取工件等物品。

6、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责指挥。

7、操作时精力要集中，吃刀不能过猛，发现设备出现异常情况，应立即停车检查，但电气设备不得乱动。

8、不准在机床运转时离开工作岗位。

因故离去须停车，并切断电源。

9、使用起吊工具或砂轮时，须遵守起重及砂轮机安全操作规程。

10、工作完毕，应将各类手柄扳回非工作位置，并切断电源，清理工作场地，保持通道畅通。

四、机床工安全操作规程（一）车工[一]普通车工1、遵守机床工一般安全规程。

高速切削要戴防护眼镜。

金属切削机械安全操作规程

金属切削机械安全操作规程
一、前言
1.操作者必须年满18周岁，且经过培训和考核，取得相应的操作证
书方可上岗。

三、安全设施和工作环境
1.金属切削机械必须摆放在坚固平稳的基础上，并进行固定。

2.金属切削机械周围必须保持通畅，不得堆放杂物或妨碍操作的物品，操作区域应做好防滑处理。

3.金属切削机械必须配备紧急停机按钮，并保持灵敏可靠。

四、操作规程
1.检查机械设备
（2）检查切削刀片的固定是否牢固，切削刀片的磨损情况是否需要
更换。

2.穿戴必要的个人防护装备
3.进行金属切削操作
4.遗留物料的清理
（1）切削过程中产生的金属屑必须及时清理。

（2）切削完毕后，必须关闭电源，进行机械设备的清理和维护。

五、危险提示
1.在进行金属切削操作时，操作者禁止将手放入刀具附近，以免发生伤害。

2.不得将金属切削机械用于超出其承载能力的金属材料。

3.切削过程中不得使用损坏的或失效的切削刀具。

六、事故应急处理
1.发生设备故障或操作过程中出现异常时，操作者应立即按下紧急停机按钮，并及时报告维修人员进行处理。

七、责任与处罚
1.对于违反金属切削机械安全操作规程的操作者，视情况给予相应的纪律处罚，并将事故责任追究到相关人员。

2.对于有故意或恶意破坏金属切削机械安全设施的人员，将依法追究其法律责任。

八、附则。

金属切削安全操作通则

金属切削安全操作通则为了保障金属切削的安全，确保工作人员的身体健康和财产安全，订立金属切削安全操作通则非常必要。

本文将从各种角度认真介绍金属切削的安全操作规范。

1. 环境安全金属切削一般需要在车间内完成，为了确保环境的安全，必需保证车间内的照明充分，通风良好。

削减切削所产生的废气废水、金属屑、废弃物等的污染。

2. 设备选配在进行金属切削之前，需要选择适合工作需要的设备。

应依据所需加工的物体材料和大小选择工艺设备，要以安全使用为前提，设备必需获得相应的认证，且设备制造商必需供给使用建议和安全操作手册。

3. 个人安全在金属切削时，工人要穿戴个人防护装备，如:头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。

为克服噪声、振动和分散金属颗粒的负面影响，必需使用个人保护设备，以确保工作人员的安全和健康。

4. 刀具及磨具的安全操作和维护在金属切削时，刀具及磨具往往会产生较高温度，还会显现锋利、磨损等多种情况，因此在使用过程中，必需确定使用的刀具和磨具的质量和使用年限，并提前准备好备用的替代设备。

钢制刀具在操作前需保持刀刃的清洁度，定期进行刃口的磨削和校准。

5. 操作规范金属切削是一项细致的工作，若操作不当会带来极大的安全隐患。

因此，在操作时，必需遵守以下操作规范:(1)在使用金属切削设备时，必需认真阅读并遵守设备说明书和安全规程，了解和把握相关操作规范及安全注意事项。

(2)要选用正确的工具，依据物料的性质和厚度选择恰当的刀具，并确保刀具安装稳固。

(3)在切削过程中要特别注意金属材料的类型、厚度、刀具的尺寸和旋转速度等参数，保持手动输入和自动输出掌控参数的一致性。

(4)在操作中，要保持机器工作的正常运转，并适时处理生产中的异常情况。

(5)加工完成后，要关闭相关设备，彻底清除加工中产生的金属屑及其他废弃物。

6. 废物的处理废料的处理是安全操作中的一个紧要环节，不能将废料直接丢弃，否则会危害环境。

在处理时，需要对金属屑进行分类、清理和收集，以便进行再利用或回收。

金属切削安全操作通则（4篇）

金属切削安全操作通则1. 在使用金属切削工具前，必须进行适当的培训和指导，并熟悉相关安全操作规程和程序。

2. 在操作过程中，必须戴上适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和防护服等。

确保身体和眼睛的保护。

3. 在开始切削之前，必须仔细检查所使用的工具和设备是否完好无损，并保持切削区域的清洁和整洁。

4. 在进行切削操作前，必须确保工件已经稳固固定，并采取适当的支撑和夹持措施，避免工件滑动或脱落。

5. 在操作金属切削工具时，必须保持专注和集中注意力，避免分散注意力或过度疲劳。

6. 在切削过程中，必须确保切削工具的适当使用，避免过度施力或不正确的操作方式。

7. 当切削工具出现异常或故障时，必须立即停止操作，并及时修复或更换受损的部件和设备。

8. 在使用金属切削工具时，必须遵循相关的安全操作规程和程序，严禁擅自更改或忽视操作规程。

9. 在使用切削液或冷却剂时，必须按照使用说明进行操作，并注意防止液体溅到皮肤和眼睛。

10. 在切削完成后，必须及时关闭电源或关闭切削工具，并清理和整理工作区域，确保安全和整洁。

重要提示：以上只是一些基本的金属切削安全操作通则，具体的安全措施还需要根据各种工具和设备的特点进行调整和补充。

在操作中必须严格遵守安全操作规程和程序，确保人身安全和设备的正常使用。

金属切削安全操作通则（二）金属切削是一项常见的工业操作，涉及到许多潜在的危险因素，比如刀具切削、材料飞溅、噪音、化学品等。

为了确保工人的安全和健康，以下是金属切削的安全操作通则范本，详细说明了必须遵守的安全规定和注意事项。

一、个人防护装备1. 根据作业环境和任务需求，佩戴适当的个人防护装备，包括但不限于安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、眼部防护用具、手套等。

2. 保持个人防护装备的良好状态，定期检查和更换，确保其有效性和耐用性。

二、设备安全1. 在操作前，确保切削设备和工具的安全性能良好，如刀具的锋利度、夹持装置的牢固性等。

2. 在操作前，确保切削设备的电气系统正常，无漏电现象，及时修理损坏的电缆和插头。

金属切削机床通用安全操作规程

金属切削机床通用安全操作规程一、常用金属切割机床常用金属切割机床有铣床、车床、钻床、刨床、磨床等，操作不同，存在一定的个别差异。

但是，它们的基本操作规程是相同的。

下面，笔者以铣床为例讲解相关操作规程。

二、安全座右铭金属切削机床是一种大型机械设备，操作风险比较高。

因此，我们必须时刻牢记一句话：“安全第一，预防为主”。

三、操作员的责任操作金属切削机床前，必须熟悉机床的结构和原理，并对机床的基本安全操作规程有充分的了解。

另外，在操作金属切削机床时，还要具备良好的安全意识和工作素质。

四、安全操作规程（一）在申请使用金属切削机床前，首先要做的就是了解使用范围和用途。

同时应充分考虑操作人员的技能和机床的操作特征。

（二）在安装和调试金属切削机床时，在操作面、支撑面和轴向等方面都必须符合国家的技术标准，并开展相应的安全检测。

（三）操作时，必须戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。

对于长时间性的操作，不能一直站着操作，可以适时地换一下操作姿势。

如操作机头在头部高度，必须使用高级底座或支脚支撑，同时要避免在操作时低头。

（四）在操作过程中，必须注意保持机床清洁整洁，并时刻检查机床的使用环境。

（五）在接通电源时，必须检查电气接口是否合规。

同时，应按照规定的电气参数操作电机，防止出现电机过载现象。

（六）操作金属切削机床时，必须选择合适的速度、进给和精度，不能随意调节机床。

（七）在操作过程中，必须时刻检测机床状态，发现异常情况时，应立即停机检查。

（八）将加工物件固定好，以免出现偏移并对切削刀造成磨损。

加紧夹具的紧固螺钉，以确保加工中不发生卡顿。

（九）如果出现轻微的左右、上下晃动，调整夹具。

如果夹具不合适，则重新安装，以确保加工精度。

（十）在操作过程中不要随便移动加工刀具。

如果需要移动，应关闭电源，并使用定位方案进行准确定位。

（十一）操作完毕后，必须及时切断电源和刀床，做好机床清洁工作。

以上是金属切削机床的通用安全操作规程，如有不懂请多多咨询专业技师。

金属切屑类安全操作规程通则

金属切屑类安全操作规程通则前言金属切屑具有尖锐、刺破、易燃等性质。

在切削加工过程中，金属切屑往往会四溅飞散，给作业者带来不小的安全隐患。

因此，建立科学、规范的金属切屑类安全操作规程是非常必要和重要的。

适用范围本文档适用于生产现场进行金属切削加工的作业者。

安全责任1.生产安全责任人应当根据公司安全生产相关规定，对金属切屑类安全操作规程进行监督和检查。

2.金属切削加工的设备管理人应当对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常使用。

3.作业人员应当认真学习和掌握金属切削加工的相关知识，遵守安全操作规程，严格按照作业流程进行作业，做到责任到人。

安全准备1.在金属切削加工过程中，应当佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、口罩、护目镜等。

2.作业场所应当保持干燥、洁净、整洁，并经常进行通风，以减少金属切屑的积聚和滋生火源。

3.检查金属切削加工的设备和工具是否齐全、安全可靠，并进行试运行。

作业流程1.检查金属切削加工设备和工具是否齐全、安全可靠，并进行试运行。

2.佩戴劳动防护用品，并进行现场警示标识。

3.开始切削加工，进行接料、定位、惯性保持、加工切削、脱屑等步骤。

在此过程中，应当尽量减少金属切屑的飞散，确保作业安全。

4.切削加工完毕后及时关设备，进行清理作业环境。

金属切屑应当集中放置，以免造成二次污染和火灾隐患。

应急处置1.在金属切削加工过程中，若发生安全事故应当立即停止作业，保护好受伤人员，并及时报告相关责任人员，进行事故确认和处理。

2.如发生火灾，应当使用灭火器、灭火器具等适当的灭火手段控制火势，并将受影响的设备和物品移动到安全区域。

结语本规程意在提醒金属切削加工作业者及设备管理人注意金属切屑类作业的安全防范措施，做到预防为主，安全第一。

在金属切削加工过程中，大家务必要认真学习和掌握本规程的相关知识，切实保障作业人员的生命财产安全，确保企业的平稳稳定运营。

金属切削安全通则

金属切削安全通则金属切削是一项常见的工艺，它广泛应用于制造业和机械加工领域。

然而，不正确的使用和操作可能会导致严重的安全事故。

为了确保工作场所的安全，以下是金属切削的安全通则，以指导操作人员正确进行金属切削工作。

一、个人防护装备1. 使用金属切削设备必须穿戴符合标准的防护眼镜和安全鞋，以保护眼睛和脚部免受金属碎片和切削工具的伤害。

2. 长期使用金属切削设备的操作人员应佩戴适当的耳塞或耳罩，以防止耳部受到噪音的损伤。

3. 操作人员应戴上手套和防护服，以防止手部和身体受到切割碎片的刺伤或擦伤。

二、设备安全1. 在使用金属切削设备之前，必须检查设备的运行状态和整体安全性，确保所有零部件都完好无损。

2. 保证金属切削设备的固定性和稳定性，以防止在操作中发生倾斜或移动，导致意外伤害。

3. 操作人员必须熟悉并遵守设备的操作手册和规程，严禁超负荷使用或错误操作。

三、操作安全1. 操作人员必须接受相关培训并获得相关操作证书，确保能够熟练、安全地操作金属切削设备。

2. 在操作金属切削设备之前，必须检查材料固定、夹具安全及设备调整等方面是否符合要求。

3. 需要切削金属时，应选择合适的切削刀具和切削速度，以确保切削质量和操作安全。

4. 切削操作时，要确保材料和设备的稳定性，防止材料因不稳定而导致切割偏差或其他意外事故。

5. 切削过程中，操作人员应始终保持专注和集中注意力，避免分神和不适当行为。

四、应急措施1. 在金属切削过程中，如发生异常情况或意外事故，操作人员应立即停止操作，并及时报告相关人员。

2. 在设备故障、材料卡住或其他困难情况下，操作人员应通过正确的程序进行紧急关闭设备，并寻求专业维修或维护人员的帮助。

五、周边安全1. 在金属切削过程中，操作人员应注意周围环境和其他人员的安全，避免发生意外碰撞或伤害。

2. 切削作业完成后，应及时清理切削废料和垃圾，保持工作场所的整洁和安全。

总之，金属切削工作需要严格遵循相关的安全通则和操作规程，以确保操作人员的个人安全和工作场所的整体安全。

2023年金属切削安全通则

2023年金属切削安全通则金属切削是一项常见的工业加工技术，但也存在一定的安全风险。

为了保障工作者的身体健康和安全，制定金属切削安全通则是非常必要的。

以下是2023年金属切削安全通则的内容，共计约3000字。

第一章绪论1.1 目的金属切削安全通则的目的是确保金属切削工作的安全进行，减少事故发生，保障工作者的身体健康和安全。

1.2 适用范围本通则适用于所有从事金属切削作业的人员，包括操作人员、管理人员及其他相关人员。

第二章工作区域安全2.1 工作环境2.1.1 金属切削作业必须在宽敞明亮的工作区域进行，确保充足的采光，并配备必要的照明设备。

2.1.2 工作区域要保持干燥和清洁，避免积水和杂物堆放，确保工作场所整洁有序。

2.1.3 工作区域应设置安全警示标识，明确切削设备的作业位置和禁止入内区域。

2.2 接地2.2.1 切削设备必须正确接地，确保设备的安全工作。

2.2.2 工作区域的接地设施也要符合相关标准，确保人员的安全。

2.3 物料储存2.3.1 切削工作完成后，剩余的金属材料必须及时整理并储存，避免堆放杂乱。

2.3.2 金属材料的储存要远离切削设备，避免因材料滑落引起意外伤害。

2.4 防护设施2.4.1 工作区域应配备必要的防护设施，如防护栏杆、防护网等，确保工作者的安全。

2.4.2 防护设施的安装要符合相关标准，确保有效起到防护作用。

第三章个人防护措施3.1 劳动保护用品3.1.1 工作者必须配备必要的劳动保护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套、防护鞋等。

3.1.2 劳动保护用品必须经过合格认证，确保其质量和效能。

3.2 穿戴要求3.2.1 工作者在进行金属切削作业时，必须穿戴合适的工作服，避免松散的衣物和长发或饰物的危险。

3.2.2 工作者应将头发束起或戴头巾，避免头发被切削设备卷入。

3.3 急救设施3.3.1 工作区域必须配备急救设施和急救箱，并有专人进行急救培训和管理。

3.3.2 工作者必须掌握基本的急救知识，并知道急救设施的位置和使用方法。

金属切削类作业安全技术操作规程通则

2.3工作后
2.3.1首先切断电源，关闭气（汽）阀水阀，认真清扫机床，整理场地。堆放好半成品和成品，将机床操作手柄停放在零位。
2.3.2对本班不能完工的加工件，应将刀具退到安全位置，加工大（重）件应加支持件，并向下一班详细介绍情况。
2.3.3认真填写交接班记
2.2.5吊运零配件时，选择合格的吊具，严禁吊装超过吊索具的最大载荷最大载荷的零配件或工件。必要时应请起重、司索人员协助吊运。在使用起重设备时，应执行相关起重设备安全技术操作规程。
2.2.6装夹工件时，如需使用行吊配合作业，使用完毕后，应将吊索具取下并将行吊退到安全距离（高度≥2m），方可操作机床。
1.4机床照明一律使用36V以下的低压照明灯，并定位牢固，照明效果良好。
1.5机床附件，要定期由专业人员负责进行技术状态检查、检修或更新。
1.6机床进行擦拭或定保工作时，必须先关闭总电源。
1.7机床上的通风、除尘、净化装置，应与主机维护保养同时，定期清扫保持正常使用。
1.8不得将杂物等摆放在机床上。
2.2.2.4更换刃具或装卸工件。
2.2.2.5测量工件尺寸，用手抚摸工件或刀头，以清除金属切屑。
2.2.2.6隔着床身或刀杆拿取物件或传递工件。
2.2.2.7使用已损坏的或用钝化了的刀刃具强行切削。
2.2.2.8攀登或翻越机床打扫卫生，对机床进行保养。
2.2.2.9离开机床搬运配件或做其他事情。
2.2.3有下列情况时必须停车，并关闭电源：
金属切削类作业安全技术操作规程通则
1基本要求
1.1凡从事金属切削加工机床作业的人员，应经过专业技术培训、安全技守则》和本通则。
1.2操作者必须熟悉所操作机床的结构、性能和日常维护保养方法。
1.3机床电气接地必须良好，各种安全防护装置不得随意拆除。必须拆除、移位、改造时，应经有关部门鉴定审批。

金属切削机械安全技术操作规程

金属切削机械安全技术操作规程一、金属切削安全通则（一）工作前准备1.选取并正确使用适宜的防护用品，穿着的工作服要将袖口扎紧、纽扣扣全，头发需压在作帽内。

2.仔细检查保护用具的完好程度。

3.合理布置工作场地，依据左、右手使用习惯放置工具、刀具等，将毛坯、零件整齐堆放。

4.检查本机床专用的起重设备状态是否正常。

5.查看机床状况，包括防护装置的位置与牢固程度，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰触，并了解上一班机床的使用状况。

6.对机床进行空车检查，查看启动和停止按钮、手把、润滑冷却系统是否运行正常。

7.若大型机床需两人及以上人员操作，必须明确主操作人员，由其统一指挥，相互之间做好配合。

（二）工作中的要求1.被加工件的重量、轮廓尺寸要与机床的技术性能数据相匹配。

2.当被加工件重量大于20kg时，需使用起重设备。

为方便移动，可采用专用的吊装夹紧附件，且只有在机床上装卡稳固后，才可松开吊装用的夹紧附件。

3.在工件或刀具回转的情况下，严禁戴手套操作。

4.紧固工件、刀具或机床附件时，要站稳身体，避免用力过度。

5.每次开启机床前，都要确认机床附件、加工件以及刀具都已固定妥当，对任何人都无危险。

6.当机床处于工作状态时，不得变动手柄以及进行测量、调整和清理等操作。

操作者应密切观察加工进程。

7.如果在加工过程中有切屑飞起，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑时，不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而需使用专门的工具。

8.正确放置被加工件，不能阻塞机床附近的通道，要及时清理切屑，工作场地尤其是脚踏板上，不能有冷却液和油液。

9.即便离开机床的时间很短，也一定要停止机床运转。

10.当嗅到电绝缘发热的气味、发觉运转声音异常时，要迅速停止机床运转并进行检查。

（三）工作结束1.关闭机床，整理工作场地，将刀具、附件和量具妥善放置。

2.使用专用工具将切屑清理干净。

3.进行日常设备维护，如添加润滑油等。

金属切削安全操作规程

金属切削安全操作规程金属切削是一种常见的工艺，需要注意安全操作，以避免意外伤害。

以下是金属切削安全操作规程。

一、安全设备的使用1.穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护手套、防护鞋等。

2.切削机床应有安全保护罩，并确保其完好，不可随意拆卸或停用。

3.在切削机床周围设置安全警示标志，提醒他人不要靠近。

二、操作准则1.在操作前，必须进行切削机床的检查和试运行，确保设备正常工作、无异响。

2.在操作切削机床时，应保持专注，并谨慎操作，切记不能戴松散的衣物、项链等易被卷入的物品。

3.定期检查并更换切削工具，保证其锋利度，以减少意外事故的发生。

4.操作时，应远离切削区域，严禁用手直接触摸切削部件。

三、工作环境要求1.切削机床周围应保持整洁，并定期清理切屑，确保工作平台清爽、无障碍。

2.切削机床应放置在平稳的工作台上，确保其稳定性和设备不会晃动。

四、操作过程中的安全事项1.机床工作时，不得随意停止或改变工件的位置，以免因突发情况引发危险。

2.禁止将手指、手掌靠近切削区域，以免造成误伤。

3.在操作和检修切削机床时，必须断开电源，并等待所有运动部件彻底停止后方可进行。

4.对于尖锐物体等危险物品，应妥善处理，不可随意放置在切削机床附近。

五、防范火灾1.在切削金属之前，应确保切削区域及周围无可燃物，以防止火灾的发生。

2.切削过程中应经常清理切屑，以防止切屑引发火源。

3.若发现机床或切削工具冒烟起火，应立即切断电源，并用灭火器或砂土等进行灭火。

总结：金属切削是一项危险的工艺，必须遵守操作规程以确保安全。

同时，定期对设备进行检查，保持工作环境整洁以及遵守防范火灾的措施也是非常重要的。

只有高度重视金属切削的安全操作，才能避免事故的发生，保证工作人员的生命安全和财产安全。

金属切削安全通则（三篇）

金属切削安全通则1.工作前的准备①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内。

②检查保护用具是否完好。

③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④检查本机床专用起重设备状态是否正常。

⑤检查机床状况，如防护装置的位置和牢固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用情况。

⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常。

⑦大型机床需两人以上操作时，必须明确主操作人员，由其统一指挥，互相配合。

2.工作中的要求①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应。

②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备。

为了移动方便，可采用专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡可靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

③在工件回转或刀具回转的情况下，禁止戴手套操作。

④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛。

⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定可靠，并对任何人都无危险。

⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作。

操作者应观察加工进程。

⑦如果在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用专门的工具。

⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床附近通道，要及时清扫切屑，工作场地特别是脚踏板上，不能有冷却液和油。

⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也一定要停车。

⑩当闻到电绝缘发热气味、发现运转声音不正常时，要迅速停车检查。

3.工作结束①关闭机床，整理工作场地，收拾好刀具、附件和测量工作。

②使用专用工具将切屑清理干净。

③进行日常维护，如加注润滑油等。

④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源。

金属切削安全通则（二）第一条: 前言金属切削是一种常见的工业加工方法，但同时也存在一定的安全风险。

本通则旨在提供金属切削过程中的安全指导，帮助保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。

金属切削安全操作通则

金属切削安全操作通则1. 背景介绍金属切削是现代工业生产中不可或缺的一项工艺，广泛应用于金属加工制造、航空航天、汽车工业等领域。

但是，金属切削过程中由于操作不当、设备未经保养、工作环境不佳等原因，容易发生事故，给工人的生命财产安全带来极大威胁。

因此，制定和遵守安全操作规范，是保证金属切削操作安全的前提。

2. 前期准备2.1 设备准备在进行金属切削之前，应对设备进行检查和保养，并确保设备完好无损、操作性能正常。

具体包括：•对设备各部位进行检查，排除磨损、松动、碎裂、损伤等异常；•确保刀具、刀片安装正确、夹持可靠，且刀具磨损度合适；•润滑部位加注润滑油或脂，确保设备正常运转；•电气设备应符合安全电气标准，符合使用条件。

2.2 工作环境准备金属切削过程中应确保工作环境整洁，空气流通，避免有可燃、易爆等危险物体存在。

任何时间的段，都不能将金属切削废料乱扔，应用特定的容器收集之后进行再处理。

2.3 操作者准备运行金属切削设备的操作者应符合以下要求：•掌握金属切削技术，具备相应的操作技能；•进入工作环境前，应进行特定的着装，避免长发等散发物沾染设备；•正确应用一定种类的手套或者工作鞋，保护手部以及足部；•在操作前确认设备状态和相关安全规定，在安全保护设备正常使能情况下操作。

3. 安全操作规范3.1 初期安装•在设置金属切削设备时，要确保设备放置稳固，且离可燃物较远；•对金属切削设备的电源oltage进行确认，以免电压不足或超标对设备造成不可逆的影响。

3.2 现场硬件安全•对于目前一些机台没有做脚轮的机械设备，我们要进行仿真，将设备移出来，将后面设备四个方向各拉出一部分，这样可以避免在使用金属切削设备时，设备因操作动作受影响而移动，或因工作时的负载而移动从而给设备带来伤害；•使用金属切割设备时，应正确使用金属夹具以及槽口应垂直于切削刀具，并在相应应力下均匀加压；•如果刀片磨损到外边缘，不要修改其直径，而是更换新的或者将破碎的牙齿缩小後化整为零，以此来避免产生松动、破碎或磨损等隐患。

金属切削机床作业岗位一般安全操作规程

金属切削机床作业岗位一般安全操作规程1 范围本标准适应于公司范围内各类金属切削机床作业岗位的一般安全操作。

2 岗位安全作业职责2.1 负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括使用各类设备、工具时对设备、工具及其安全装置的检查和处置。

2.2 负责本岗位各类作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2.3 负责本岗位设备及其安全装置、工器具的日常管理和保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修。

2.4 负责本岗位范围内6S管理，保证作业现场整齐、整洁、安全，符合作业环境管理要求。

2.5 负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。

3 岗位主要危险有害因素（危险源）3.1 物体打击3.1.1 切屑速度过快时，工件卡具装夹不牢造成工具或工件飞出，可能导致物体打击伤害。

3.1.2 进刀量未控制好或刀具存在质量问题造成刀具断裂，可能导致物体打击伤害。

3.1.3 拆卸工件时未用起重机械吊住或未做好防护措施，就松开压板螺栓，导致工件、卡具等坠落，可能造成物体打击伤害。

3.1.4 工具、量具等因摆放不当倾倒后，可能造成物体打击伤害。

3.2 机械伤害3.2.1 在设备未停稳或停下的情况下，给工件和钻头加冷却液或测量、检查工件、清理铁屑等相关工作，身体或工作服等进入设备旋转等危险区域内，可能造成机械伤害。

3.2.2 安全防护设施缺损或固定不可靠，工作台未锁紧，可能造成机械伤害。

3.2.3 滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动的偏心盘滑动导致刃具飞出，可能造成机械伤害。

3.2.4 用手直接抓砂布打磨旋转工件，可能造成机械伤害。

3.2.5 留长发者没将头发卷入帽内或没戴工作帽，可能造成机械伤害。

3.2.6 加工细长工件没有加设防护装置，甩出后可能造成机械伤害。

3.3 起重伤害3.3.1 在与行车吊装配合过程中、吊具使用不当、工件压板未松开等不规范作业，可能造成起重伤害。

金属切削机床通用操作规程范本（2篇）

金属切削机床通用操作规程范本一、安全操作规程1. 操作前，应仔细检查设备是否正常工作，如有异常情况应及时报告维修人员进行处理，切勿私自使用。

2. 在操作前，应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。

3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入机器中造成伤害。

4. 在更换刀具时，必须确保机器已关机，并拔掉电源插头，并进行间隔时间，以免意外启动造成伤害。

5. 禁止用手直接触摸刀具或加工件，必须使用带柄的工具进行操作。

二、操作规程1. 操作人员必须熟知切削机床的结构和工作原理，遵循设备操作步骤进行操作。

2. 在开始操作前，确定加工件是否固定牢固，并进行加工件的位置调整。

3. 启动切削机床前，应调整刀具、夹具等相关加工参数，确保加工质量。

4. 在加工过程中，必须保持专注，不得分心或随意调整加工参数。

若需要调整参数，应先停机再进行。

三、维护保养规程1. 每天工作结束后，应对切削机床进行彻底清洁，并进行润滑保养。

2. 定期检查切削机床的各项传动部件、电气设备等，如有异常情况及时进行维修或更换。

3. 切削机床不得长时间处于高温、潮湿等环境中，以免影响设备寿命。

4. 维修和保养切削机床时，必须切断电源并拔掉插头，确保安全。

四、紧急情况处理规程1. 在发生意外情况时，切勿慌乱，应立即切断电源，并急救伤员。

2. 在设备故障时，应立即报告维修人员进行维修，不得私自修理。

3. 在发生火灾时，应立即报警并使用灭火器进行灭火，保护设备及周围环境。

4. 在发生意外事故时，应及时上报相关部门，并按照相关规定进行事故处理。

五、责任规定1. 操作人员必须对个人行为负责，维护设备的安全运行。

2. 违反操作规程造成的意外事故，操作人员将承担相应的法律责任。

3. 设备维修和保养由专业人员负责，任何非专业人员不得私自进行修理。

4. 监管部门对切削机床的安全运行负有监督责任，应定期进行检查和培训。

六、其他规定1. 本操作规程为金属切削机床通用规程，具体设备操作步骤需根据设备技术规范进行制定。

金属切削机床安全操作规程(3篇范文)

金属切削机床安全操作规程（3篇范文）第1篇金属切削机床安全操作规程1、机床的电动机、电器、线路及液压、液力装置、气压装置应按有关规定执行。

2、机床必须安装牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。

3、操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得围围巾及戴手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。

4、启动前应检查以下各项，确认可靠后，方可启动。

（1）各部螺栓紧固，配合适当；（2）行程限位、信号等安全装置完整、灵敏、可靠；（3）润滑系统保持清洁，油量充足；（4）电气开关，接地或接零均良好；（5）传动及电气部分的安全防护装置完好牢固；（6）各操纵手柄的位置正常，动作可靠；（7）工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角并装夹牢固。

5、启动后，应低速运转，正常后方可作业。

6、床面上不得放置工具、材料及其它物件。

7、装卸较重大的工件时，床面上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。

8、机床在切削过程中，操作人员面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。

9、高速切削或切削铸铁件时，必须戴防护镜。

10、在机床运转中严禁:（1）用手摸身触或用棉纱擦拭工件和机床联动部分；（2）用手直接清除切屑；（3）测量或找正工件；（4）换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；（5）用人力或工具强度使机床制动。

11、发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修。

12、作业后，切断电源，退出刀具，将各部手柄放在空挡位置，并擦拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。

第2篇金属切削机床通用安全操作规程1、操作者必须经过安全培训，考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

并遵守本《金属切削机床通用安全操作规程》。

2、工作前认真作到:（1）仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

（2）检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

（3）检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

金属切削安全操作通则范本（2篇）

金属切削安全操作通则范本一、机器操作前的准备工作1. 检查机器工作台面、夹具、刀具等是否牢固稳定，确保操作过程中不易发生滑动或脱落的情况。

2. 检查刀具的磨损程度和刀刃的锋利度，如有损坏或过度磨损应及时更换并调整，确保切削过程安全有效。

3. 清洁工作台面和工作区域，确保没有杂物和异物存在，防止干扰操作和发生意外事故。

4. 检查机器的电源线及插头是否正常，确保电源供应稳定并符合安全标准。

二、个人防护措施1. 穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜等，并正确佩戴，确保保护面部、头部和脚部的安全。

2. 戴好耳塞或耳罩以防止机器噪音对听力造成损害。

3. 不要戴任何对工作安全有威胁的饰品或衣物，如项链、纽扣等，并将长发束起，以防被卷入运动部件中。

三、机器操作规范1. 严禁在机器运行时进行任何调整或操作，应待机器完全停止后再进行相关工作。

2. 切割过程中，操作者应集中注意力，严禁分心或与他人进行无关交流，以确保安全操作。

3. 在开始切割操作前，应确保工件已正确夹紧，并且传动部件已彻底停止。

4. 不得将手指或其他身体部位放入刀具工作区域，以防止发生切割伤害。

5. 切割过程中，不得用手直接触摸运动的切削刀具和被切割的工件，以免发生危险。

6. 禁止随意更改机器的设定参数或超负荷操作机器，以防止机械断裂或损坏。

四、应急处理措施1. 在发生机器故障或操作失误导致危险情况时，应立即按下紧急停止按钮，并及时上报相关人员处理。

2. 在操作过程中发现异常声音、异味或机器运行不正常时，应立即停止机器，检查并维修，确保机器处于正常状态后方可继续操作。

3. 当机器操作过程中发生切削刀具损坏、工件卡住或其他情况时，切勿强行继续操作，应按照操作规程进行应急处理。

五、机器维护保养1. 定期对机器进行检修和保养，确保机器性能的稳定和可靠。

2. 定期清理机器的切削区域和废屑取出装置，及时清理切屑和润滑液，保持机器的清洁和卫生。

金属切削机床通用操作规程（三篇）

金属切削机床通用操作规程一、前言金属切削机床是一种用于金属材料切削加工的专用设备，具有高效、精确的切削能力。

正确使用金属切削机床可以保证操作人员的安全，提高工作效率，延长设备的使用寿命。

为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，制定金属切削机床通用操作规程是非常必要和重要的。

二、安全准则1. 操作者必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。

2. 在操作开始前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好，并确保刀具固定牢靠，切削液供应正常。

3. 使用金属切削机床前，必须作好设备全面的清洁工作，清除机床粉尘和杂物。

4. 切削工具确认无误后，方可进行操作。

禁止使用未经检验的磨损或损坏的切削工具。

三、操作规程1. 操作前的准备1.1 按照机床使用说明书的要求，进行必要的设备调整和检查。

1.2 检查机床润滑系统，确认润滑油是否足够，添加润滑油并进行润滑。

1.3 清理加工区域，确保无杂物和不必要的物品。

1.4 操作前确认电源是否接通，并检查紧急停止开关是否正常工作。

2. 操作中的注意事项2.1 加工工件必须再固定下，以免因工件移动造成事故。

2.2 操作人员要保持专注和稳定心态，不得擅自离开工作岗位。

2.3 禁止操作人员戴手套进行操作，以免被卷入机床或受到伤害。

2.4 在加工过程中，切勿用手触摸旋转部件或移动刀具，以免引发意外。

3. 操作后的清理和保养3.1 完成加工任务后，及时关闭机床电源，并清理加工区域，包括切屑、润滑油和其他杂物。

3.2 对机床进行日常维护保养，确保润滑油清洁，调整紧固件松固，并定期清洁和更换刀具。

3.3 定期对机床进行检查和维修，如有故障及时报修，不得擅自操作。

四、紧急处理在发生紧急情况时，操作人员必须迅速采取应急措施，以保证自身安全和设备正常运行。

1. 在发生意外情况时，立即按下紧急停止按钮，切断机床电源。

并及时报告相关部门。

2. 在机床停止后，检查是否有危险残留，采取适当的方法进行清理和处理。

金属切削操作规程(15篇范文)

金属切削操作规程（15篇范文）第1篇金属切削操作规程1、首先劳保用品必须穿戴整齐,启动前应检查。

a 启动手柄应在零位,其余手柄定位准确可靠。

b 各传动部分的防护限位装置应齐全可靠。

(轴端离合式手轮或手柄必须脱开,如不能脱开的机床运转时,人身要避开手轮或手柄)。

2、机床的机动油泵必须先运行2—3分钟,使油压达到各类机床的规定。

3、调整安全离合器,保证当过载时能立即脱开,禁止将其拧死。

4、调整连锁装置,保证性能可靠,禁止擅自改为人工控制,更不能拆除。

5、调整定位装置,保证性能可靠和稳定,禁止外加配重,绑绳或别棍。

6、调整交换齿轮架,调挂时必须切断电源,调好后所有螺栓必须紧固,扳手应及时取下脱开工件试运。

7、装卸工件后,应立即取下卡盘扳手和工作台的浮放物件。

8、机床的尾架、横梁、摇臂工作台等按需要调整到适当位置后并紧固或夹紧。

9、工件、刀具夹具必须将卡牢固,浮动刀具必须交引刀部分伸入工件后方可启动机床。

10、卡装探出机身以外的工件,必须有防护措施。

11、凡有地坑的机床,开盖检查后,应立即盖好。

12、尾座主轴套管伸出长度一般不得超过套筒直径的两倍,调好后应立即紧固,尾座不得超出床面。

13、机床变速、变向改变机动进给量,除无级变速外,均应在停车或脱开离合装置后进行。

14、对刀调整必须缓慢,当刀尖离工件加工部位40—60毫米时应改用手动或工作进给,不准快速进给直接吃刀。

15、机床必须先进行空载试运,无问题后方可正式切削加工。

16、切削韧性金属应有断屑措施。

17、切削韧性金属或切削飞溅时(包括磨削)应加防护档板,操作人要戴防护眼镜。

18、机床运转时不准:a.手摸刀具、机床的转动部分或转动工件。

b.除规定外,变换手柄位置或调整机床。

c.测量检查工件尺寸。

d.操作人手持绵纱、破布或戴手套。

19、停车前应先退刀,不准反车制动或用手及其它器具对机床卡盘或工件进行制动(允许者除外)20、不准使用紧急停车按钮进行正常停车,如遇紧急情况用该按钮停车后,应按机床的启动前规定重新检查一遍。