主生产计划—管理手册
生产管理手册完整版
形，生产过程中关注使用情况。
1.2.4五金配件及其他外协加工产品由经办人或相关人员负责检验，并通过试用及时发现问题并反馈。
1.3外协加工产品—纸管、彩印面纸等，采购及时通知收货员清点数量，收货员通知质检，检验合格后办理入库，不合格的交采购处理。
●纸板收货流程
●样品制作及保管流程
一样品的分类
客户的样品包括样箱和产品实物及技术图纸，还有就是我公司在生产过程中为确保产品尺寸或印刷内容存在疑问需要客户确认的纸箱样品。
生产流程管理手册及规范
生产流程管理手册及规范生产流程管理手册及规范第1章总则1.1 本手册的目的和意义本手册是针对某企业生产制造流程的管理手册及规范，旨在规范企业生产过程，提高生产质量和效率。
本手册是生产流程管理和控制的重要依据，是企业质量管理的基础之一。
1.2 本手册的适用范围本手册适用于所有生产制造单位的生产流程管理，包括设计、制造、装配、测试等全部流程的管理和控制。
第2章生产流程管理原则2.1 生产流程的定义生产流程是指产品从原材料到制成品所经过的所有环节和步骤，包括工艺、设备、人员、材料、制造工具、测试工具等方面的要素。
2.2 生产流程管理的原则（1）标准化、精益、高效，遵循“为顾客提供优秀的产品和服务”的宗旨，实现产品高质量、低成本、高效率的制造流程。
（2）客户导向，以满足客户的需求为最终目标，在产品设计和制造过程中充分考虑用户的使用体验。
（3）质量为本，注重质量，严格遵守质量管理制度，确保产品和服务质量满足客户要求。
（4）持续改进，不断优化流程、提高效率，降低成本，提高产品质量。
（5）团队合作，强调沟通协作，实现信息共享和知识创新，提高生产流程的效率和质量。
第3章设计流程管理3.1 设计管理的目标设计管理的主要目标是确保产品的设计质量和效率，为后续生产制造提供良好的基础。
设计管理包括设计需求的明确、设计方案的制定、设计验证和评估等环节。
3.2 设计流程管理的原则（1）需求明确，明确设计的主要目标，考虑客户的需求和要求，确保设计方案符合客户期望。
（2）标准化，建立设计规范和标准，实现设计过程中的标准化和模块化，提高设计效率和质量。
（3）团队合作，强调团队合作，实现信息共享和知识创新，确保设计质量和效率。
（4）评估验证，设计方案完成后，进行评估和验证，验证结果反馈到设计流程中，确保设计方案的合理性和可行性。
第4章制造流程管理4.1 制造流程管理的目标制造流程管理的主要目标是实现生产流程的标准化、精益、高效，完成生产任务，提高产品质量和生产效率。
生产部管理手册
生产部管理手册1. 组织架构生产部的组织架构应当具有较高的灵活性，便于根据具体情况进行调整。
基本组织架构如下：•生产总监–生产经理（可以有多个）•生产主管（可以有多个）–生产工人（数量根据需要决定）生产部的管理者应当明确各自的职责和权限，并对下属进行有效的监督和管理。
2. 生产流程生产部的生产流程应当清晰明了，便于掌握整个生产过程。
一般生产流程如下：1.接到订单2.制定生产计划3.采购材料4.加工生产5.质量检验6.包装出货生产流程中每个环节都应严格把控，如产品质量、生产效率、原材料的使用等。
同时，生产流程中的信息反馈要及时，以便对生产进行调整和优化。
3. 质量管理在生产过程中，质量管理是最为重要的环节之一，它直接关系到产品的质量和企业的声誉。
以下是质量管理的几个关键点：•生产前必须检查材料和设备的质量，确保达到生产要求；•生产过程中要对产品进行全程检验，发现问题及时处理；•生产后要对产品进行全面质量检测，并保留检测记录。
质量管理的主要目标是保证产品的质量，而非简单地追求生产数量。
追求质量，才能赢得市场的口碑和销售额的提升。
4. 安全生产安全生产是生产过程中必须关注的重要问题。
以下是安全生产的几个方面：•精心维护设备和生产现场的环境，保证生产过程的无风险；•配备必要的防护设施，确保工人的生命安全；•做好危险预测和处理，严防事故的发生。
安全生产不是一项简单的任务，它需要全体员工的共同配合和努力。
企业的生产效率和经济效益不能以牺牲工人生命安全为代价。
5. 管理信息化随着信息技术的飞速发展，企业的生产管理方式也在不断向信息化方向转变。
以下是信息化管理的几个关键点：•建立信息系统，对生产流程进行跟踪和管理；•运用数据分析技术，从数据中挖掘出有效的信息；•预测和排除生产中的问题，提高生产效率和产品质量。
信息化管理的最终目标是提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
它能够帮助企业顺应市场变化，提高市场竞争力。
生产管理手册
38）对生产中出现的各类安全事故及时提报公司安全管理归口部门或人员，并协助妥善解决；
10
6S管理
39）根据公司总体要求，规划课室6S管理及实施方案；
《6S管理办法》
40）组织课室日常6S维护管理工作，并协助归口部门进行检查评比；
□副总经理
□研发部
□生产部
□塑胶部
□人力资源部
□财务部
第一篇管理篇
第一章
企业核心理念是一个企业精神之魂，是在组织生产经营，交往合作，发展壮大等过程中秉承的基本信条和经营哲学，组织通过其共同的个性主张，将所有可以利用的资源和力量统一在自身周围。
1、使命：XX
使命释义：
XX。
2、愿景：XX
愿景释义：
XXXX。
10）协调各工序生产活动，解决生产过程中遇到的各类问题，确保生产工作的顺利开展；
11）负责对进度延误的状况及时采取挽救措施，确保出货交期要求；
12）负责对生产过程中产量、质量、效率、物料消耗、工时消耗等数据进行实时记录和统计分析，为生产决策提供依据；
4
人员管理
13）负责评估课室各岗位人员培训需求，编制培训计划，有计划、有组织的开展员工培训；
28）检查生产过程中员工对技术工艺的执行状况，对异常状况及时指导纠正；
29）组织各工序严格执行质量的检验及记录，发现问题及时解决；
30）依据课室和品质部的品质统计数据，落实相应的纠正预防措施和持续改善工作；
8
成本管理
31）组织车间、各工序原\辅材料\工具使用及损耗记录统计，推动改善，降低物耗成本；
《物料损耗统计》
32）组织车间、班组人员计件数量和计时出勤的记录统计，有效控制人工成本；
生产管理制度手册
生产管理制度手册第一章总则第一条为了规范企业生产管理，提高生产效率，确保产品质量和安全，保障员工权益，特制订本生产管理制度手册。
第二条本生产管理制度手册适用于企业生产部门，包括生产计划、生产组织、生产调度、生产作业、质量控制等各个环节。
第三条生产管理制度的目的是明确生产管理的责任、程序和规范，确保生产工作的有序进行，实现生产目标，提高企业效益。
第四条生产管理制度应遵循科学、合理、高效的原则，结合企业实际情况进行具体实施，不断完善和提升。
第五条全体员工必须严格遵守本生产管理制度，否则将依据企业规章制度进行处理。
第二章生产计划第六条生产计划是生产管理的基础，它直接影响到生产效率和产品质量。
第七条生产计划由生产部门根据市场需求、企业资源情况等因素进行编制，确保生产任务的落实。
第八条生产计划应考虑到生产设备的运行效率、员工的工作能力、原材料供应情况等因素，确保计划的合理性和可行性。
第九条生产计划应定期进行评估和调整，根据实际情况灵活变动，确保生产任务的完成。
第十条生产计划的执行情况应及时反馈给上级领导，确保生产工作的顺利进行。
第三章生产组织第十一条生产组织是保障生产任务落实的重要环节，包括人员配置、设备管理、生产流程等方面。
第十二条生产部门应根据生产计划合理安排人员，确保生产工作的有序进行。
第十三条生产部门应定期对生产设备进行检修和保养，确保设备正常运转。
第十四条生产部门应确保生产流程的顺利进行，避免生产中断和质量问题。
第十五条生产部门应建立健全的生产档案管理制度，确保生产过程的可追溯性。
第四章生产调度第十六条生产调度是协调生产活动的重要手段，包括生产进度的把控、协调各个环节的配合等。
第十七条生产调度应根据生产计划合理安排生产任务，确保生产工序的顺利衔接。
第十八条生产调度应根据实际情况调整生产进度，及时处理生产中出现的问题。
第十九条生产调度应与生产部门、质量部门等相关部门密切合作，实现生产活动的协同作业。
生产管理手册
生产管理手册1. 引言生产管理是企业中至关重要的一环，它涵盖了从生产计划到产品交付的全过程。
本手册旨在提供一套全面的生产管理指南，帮助企业实现高效、优质的生产运作。
2. 生产计划2.1 生产目标设定在制定生产计划之前，企业需要明确生产目标。
生产目标应该与企业的战略目标保持一致，并且具备可衡量性和可实现性。
2.2 生产需求预测准确的生产需求预测是制定生产计划的基础。
通过分析市场趋势、客户需求和历史数据等，企业可以预测未来一段时间内的产品需求量。
2.3 生产排程生产排程是根据生产需求预测，确定生产任务的时间和顺序。
排程应该合理安排生产资源，确保生产过程高效进行。
3. 生产过程管理3.1 原材料采购原材料采购是生产过程中的重要环节。
企业应该建立供应商评估体系，选择可靠的供应商，并与其建立长期合作关系。
同时，对原材料进行质量检验，确保符合产品质量要求。
3.2 生产设备维护生产设备的正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
企业应该建立设备维护计划，定期对设备进行维护和保养，及时处理设备故障，确保设备的可靠性和稳定性。
3.3 生产质量控制生产质量控制是确保产品符合质量标准的关键环节。
企业应该建立严格的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程监控和最终产品检验等环节。
同时，建立反馈机制，及时纠正生产过程中的质量问题。
4. 供应链管理4.1 供应商管理供应商是企业供应链中的重要环节。
企业应该与供应商建立良好的合作关系，共同制定供应商绩效评估标准，并进行定期评估。
同时，建立备选供应商，降低供应风险。
4.2 库存管理库存管理是供应链管理中的重要环节。
企业应该建立合理的库存策略，根据市场需求和供应能力进行库存规划。
同时，采用先进的库存管理技术，如物流信息系统，提高库存管理效率。
4.3 物流管理物流管理是确保产品按时交付的重要环节。
企业应该与物流服务提供商建立合作关系，确保物流服务的可靠性和及时性。
同时，建立物流跟踪系统，实时监控产品运输情况。
某公司生产计划手册
某公司生产计划手册第一章：公司概况本手册是为了规范公司生产计划管理而制定的，旨在提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量，满足客户需求。
本手册适用于公司所有生产部门，所有员工都应严格遵守手册规定。
第二章：生产计划编制1. 生产计划由生产部门负责编制，具体包括生产周期、生产数量、生产时间等内容。
2. 生产计划应充分考虑原材料供应、人力资源、设备状态等因素，确保计划可行性和合理性。
3. 生产计划应与销售部门进行充分沟通，了解市场需求，保证生产计划与市场需求相匹配。
第三章：生产执行1. 生产部门负责根据生产计划组织生产活动，确保生产任务按时完成。
2. 定期对生产进度进行监控，及时调整生产计划，遇到问题及时上报并解决。
3. 确保生产过程中的安全生产，严格执行相关安全规定。
第四章：产品质量控制1. 生产部门负责制定产品质量标准，确保生产产品符合国家法律法规和公司要求。
2. 定期对产品质量进行抽检和评估，及时发现问题并采取措施改进。
3. 对产品生产过程进行全程跟踪和记录，保证产品可追溯。
第五章：生产管理考核1. 生产部门应定期对生产计划执行情况进行考核评估，对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行培训或调整。
2. 生产部门应每月汇总生产数据，进行绩效分析，及时发现问题并加以改进。
第六章：附则本手册由生产部门负责解释和执行，如有变更，应及时修改并通知全体员工。
未尽事宜，请参阅公司其他管理规定。
本手册自颁布之日起正式实施，如有不符合手册规定的行为，生产部门有权进行责任追究。
希望所有员工共同遵守手册规定，共同努力，提高公司生产效率，保证产品质量，共同创造公司更美好的明天。
第七章：生产流程优化1. 生产部门应不断对生产流程进行优化，提高生产效率和降低成本。
可以采用现代化生产设备，优化生产工艺，推行精益生产等方法，不断提高生产效率和产品质量。
2. 生产部门应充分利用信息化技术，建立智能化生产管理系统，加强生产过程的监控和数据分析，及时发现问题并进行预测性维护，降低生产故障率，提高设备利用率。
大型建筑集团公司生产管理手册
大型建筑集团公司生产管理手册一、各项生产计划编制操作手册见下表。
二、工长工资操作手册（文件编号：JZ-JT–SC-09）1、目的为了进一步提高公司员工的积极性，根据公司制度的要求结合市场特制订本操作手册，方便各级管理人员宣传贯彻实施。
2、工长工资组成工长（独立助理）工资由基本工资、效率工资、奖金以及公司规定的福利四部分组成。
2.1 基本工资计算规定工长的基本工资按照二分之一折率工资计算所得，评定方法和计算方式参照其他折率管理人员的评定方法和计算方式进行。
独立助理工资参照本工种工长平均折率80%进行计算。
2.2 效率工资计算管理办法2.2.1 效率工资基数的确定（1）木工工长（独立助理）：按照工人完成合格产品的工资产值4.0%计取，同时以全年职工平均日工资105元为基准，增减1元，工资基数增减1%，以此类推；（2）钢筋工长（独立助理）：按照工人完成合格产品的工资产值的 4.3%计取，同时以全年职工平均日工资100元为基准，增减1元，工资基数增减1%，以此类推；（3）砼工长（独立助理）：按照工人完成合格产品的工资产值的5.5%计取，同时以全年职工平均日工资85元为基准，增减1元，工资基数增减1%，以此类推；（4）泥工工长（独立助理）：为工人完成合格产品的工资产值4%计取，同时以全年职工平均日工资95元为基准，增减1元，工资基数增减1%，以此类推。
（5）若由于公司需要发生工人调动的，工人完成的工资产值原工长和新工长各按照50%提取，各工长以及分公司统计员负责做好台帐,分公司生产经理督促。
上述平均日工资包括福利部分。
2.2.2 效率工资的考核：（1）质量考核：项目质量员按照公司制度规定要求对每道工序进行质量考核，全年考核得分加权平均，得分以92分为基数，每增减1分，增减基数的1％，以此类推。
（2）安全考核：按照公司相关安全管理制度规定要求执行，并按照要求对于违章行为进行处罚。
（3）文明施工考核：每道工序必须做到工完场清，否则其它班组组负责清理，工价从上道工序工种中扣除。
生产管理手册
生产管理手册一、导言本手册旨在为企业提供一种有效的生产管理方法和规范，以确保生产流程的高效和质量的可靠性。
本手册适用于所有参与生产的人员，包括管理层、工程师和操作人员。
通过遵循本手册，企业可以提高生产过程的效率和一致性，并最终实现生产目标的达成。
二、质量管理1.质量管控(1)建立质量标准并确保其合理性和可实施性；(2)采用先进的技术和设备，保证生产过程中的质量；(3)严格执行品质检查和抽检制度，确保产品符合相关标准；(4)及时处理质量问题，防止不良品进入市场或影响其他生产环节。
2.工艺流程管理(1)详细制定生产工艺流程，并进行定期评估和优化；(2)确保生产流程的操作顺序合理、步骤清晰；(3)指定责任人监督并执行工艺流程；(4)管理和维护生产设备，确保设备处于良好状态。
三、物料管理1.物料采购(1)建立供应商评估和选择机制，确保供应商的可靠性和产品质量；(2)采用合理的采购计划，确保物料的及时供应；(3)建立物料入库管理和分类制度，防止物料交叉污染和混乱。
2.物料仓储与配送(1)制定物料仓储管理标准，确保物料的安全储存和易于辨识；(2)建立物料配送计划，保证生产线的连续供应；(3)制定物料使用和破损报废管理制度，减少资源浪费和损失。
四、生产计划与调度1.生产计划编制(1)根据市场需求和销售订单，编制合理的生产计划；(2)考虑生产设备的可用性和产能，制定生产进度；(3)建立生产计划评估和调整机制，保持计划的灵活性和准确性。
2.生产调度与控制(1)安排生产任务和资源分配，确保生产线的高效运行；(2)协调各个生产环节的工作进度，避免资源浪费和瓶颈；(3)实时监控生产进度和质量情况，及时调整生产计划；(4)建立生产记录和数据分析机制，评估生产效率和产品质量。
五、员工培训与安全1.员工培训(1)制定全面的员工培训计划和课程体系，确保员工专业技能的提升；(2)定期进行培训评估和反馈，优化培训内容和方式。
2.生产安全(1)执行严格的安全生产制度，保障员工健康和安全；(2)配备必要的安全设备和防护用品；(3)定期进行安全检查和隐患排查，及时修复和改进。
生产管理操作手册
生产管理操作手册第1章生产管理概述 (4)1.1 生产管理的基本概念 (4)1.2 生产管理的目标与原则 (4)1.3 生产管理组织结构 (4)第2章生产计划与调度 (5)2.1 生产计划的制定 (5)2.1.1 确定生产目标 (5)2.1.2 收集相关信息 (5)2.1.3 制定生产计划 (5)2.1.4 生产计划的审批与发布 (5)2.2 生产调度的原则与方法 (5)2.2.1 生产调度原则 (5)2.2.2 生产调度方法 (5)2.3 生产计划与调度的优化 (5)2.3.1 产能分析 (6)2.3.2 库存管理 (6)2.3.3 生产进度监控 (6)2.3.4 人员培训与激励 (6)2.3.5 生产过程优化 (6)第3章生产过程控制 (6)3.1 生产过程控制的基本要求 (6)3.1.1 保证生产过程符合国家标准和行业规范，遵循公司制定的相关政策和程序。
(6)3.1.2 建立健全生产过程控制体系，明确各岗位职责，保证生产过程的有效运行。
(6)3.1.3 制定合理的生产计划，保证生产任务按时完成，提高生产效率。
(6)3.1.4 对生产过程中的关键环节进行监控，保证产品质量稳定，降低生产成本。
(6)3.1.5 建立健全设备维护保养制度，保证设备正常运行，降低故障率。
(6)3.1.6 加强人员培训，提高员工操作技能和质量意识，减少人为失误。
(6)3.2 生产进度管理 (6)3.2.1 制定详细的生产计划，包括生产任务、生产时间、生产数量等，保证生产目标明确。
(6)3.2.2 对生产计划进行分解，制定各车间、班组的生产任务，并实时跟踪进度。
(6)3.2.3 建立生产进度汇报制度，定期召开生产调度会，协调解决生产过程中的问题。
73.2.4 优化生产流程，消除瓶颈环节，提高生产效率。
(7)3.2.5 加强物料管理，保证生产所需的原料、辅料、工具等及时供应。
(7)3.2.6 建立应急预案，应对突发事件，保证生产进度不受影响。
生产计划管理手册,生产管理的组织结构,生产进度控制
生产计划管理手册，生产管理的组织结构与职能，生产进度控制全文目录第一章生产与计划控制概论 (2)一、什么是生产与物料控制〔PMC〕？ (2)二、优良的生产与物控管理应该做到哪几点？ (2)三、PMC管理做得差，容易造成什么现象？ (3)第二章生产管理的组织结构与职能 (3)第一节生产管理人员的工作使命 (3)一、生产控制部门的作用有哪些？ (3)二、生产控制部门的工作职能有哪些？ (3)三、生产控制主管的工作使命有哪些？ (4)四、生产控制主管助理的工作使命有哪些？ (4)五、生产计划员的工作使命有哪些？ (4)六、生产控制统计员的工作使命有哪些？ (4)七、生产控制文员的工作使命有哪些？ (5)第二节生产管理人员的岗位素养要求 (5)一、生产控制主管的岗位素养要求有哪些？ (5)二、生产控制主管助理的岗位素养要求有哪些？ (5)三、生产计划员的岗位素养要求有哪些？ (5)四、生产控制统计员的岗位素养要求有哪些？ (6)五、生产控制文员的岗位素养要求有哪些？ (6)第三章生产计划与进度控制 (6)第一节生产能力 (6)一、什么是生产能力？ (6)二、决定产能的步骤有哪些？ (6)三、产能分析主要针对哪几个方面？ (7)四、人力负荷如何进行分析？ (8)五、机器负荷如何进行分析？ (8)六、短期的生产能力如何调整？ (8)第二节销售与生产计划 (9)一、缺乏优良的销售计划会产生什么不良后果？ (9)二、月出货计划与月生产计划应如何协调？ (9)三、周出货计划与生产计划如何协调？ (9)四、生产计划的作用有哪些？ (9)五、生产的类型可分哪几种？ (10)六、必需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？ (10)七、订单生产型〔BTO〕企业的生产运作流程 (10)八、周生产计划决定后应做哪些方面的准备？ (11)九、生产混乱的原因有哪些？ (11)十、生产命令单的作用有哪些？ (12)十一、生产排期应注意什么原则？ (12)十二、日程计划如何安排？ (12)十三、完整的生产排程系统应具备哪些特性？ (12)十四、生产排程包括哪些要素？ (13)十五、什么是前置时间，它包括哪些要素？ (13)十六、生产计划控制程序 (13)十七、造成企业外发加工的原因有哪些？ (16)第三节生产进度控制 (16)一、生产进度落后时应采用什么措施？ (16)二、进度控制的步骤有哪些？ (16)三、进度控制可分为哪几方面？ (17)四、常用进度控制工具有哪些？ (17)第四节生产控制的单据与报表 (17)一、生产进度控制表 (17)二、生产计划排程表 (18)三、生产日报表 (18)四、生产进度异常分析表 (19)五、生产能力分析表 (19)六、生产异常处理表 (20)七、制造命令单 (20)八、生产线进度跟踪表 (21)九、交期交量变更通知单 (21)第一章生产与计划控制概论一、什么是生产与物料控制〔PMC〕？PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。
生产管理手册范本
生产系统管理手册一、总那么1、为了保证生产秩序的正常，生产信息的准确统计以与生产设备和人身的平安，保障公司产品质量，为公司的决策提供准确的数据，特制定本手册。
2、本手册为公司生产系统的纲领性文件，在运用和现实操作中要进展多方面的修正与更改。
3、本手册主要包括以下局部。
3.1、生产组织管理。
3.2、生产计划管理。
3.3、生产现场管理。
3.4、生产统计管理。
3.5、劳动定额管理。
3.6、平安生产管理。
二、生产组织管理1、生产部按照职能划分物控部、白坯(雕刻)、组装车间、品质部四个部门。
其具体的职责是：1〕生产部的职责：A、年度、月度生产计划的制订和分解，周计划的调整。
B、生产设备和人员的调度。
C、产品的组织生产和质量控制。
D、产量、能源、人员的各项数据的统计。
E、外协加工的联系和评审组织工作。
F、生产设备和动力设备管理。
G、新工艺、新材料、新设备、新技术的应用。
H、作好文明、平安生产。
J、各部门人员的培训工作。
2）生产部各个车间均设车间主管，负责协助生产厂长进展生产调度、生产数据的统计、生产信息的分析和生产报表的编制以与各独立部门人员和品质的管理。
3）生产部必须定期周二、周四、周六召开生产例会和生产调度讨论会。
4）车间生产例会是指生产系统各个部门在固定时间、固定地点召开的晨会：每天召开一次，主要容为：A、传达上级或是会议所决定的有关精神与思想，B、对前一天工作进展总结与检讨，并实物说明，C、通知生产任务并安排当天工作，D、对目前存在的质量问题与其解决方法进展宣导与要求。
E、强调重要事项，特别是生产过程中的操作方法改良意见。
F、进展生产设备和人员的调度。
G、其他实际遇到的问题、困难与应对措施等。
2、生产计划管理1）生产计划的制订。
A、围绕业务部的出货交期进展排产计划。
B、对各部门的生产能力、生产设备以与生产人员进展评估，再行安排，具体到周到日。
C、生产车间根据月度，每周的生产计划制订出本车间的生产作业计划，在制订时应具体到每日、每批次、每工序的安排，包括在生产过程中会出现的一些异常也要估算在并做出标示，提前解决和提出预防措施。
企业年度生产计划管理手册
企业年度生产计划管理手册第一章绪论1.1 目的与范围本手册旨在规范企业年度生产计划的管理，确保生产计划的顺利执行，提高生产效率和产品质量。
1.2 术语定义- 年度生产计划：指企业在一年内制定的生产任务和计划。
- 管理部门：负责年度生产计划的制定、执行与监控的部门。
- 生产部门：负责生产实施和执行的部门。
第二章年度生产计划的制定2.1 管理部门应当按照公司整体发展战略，结合市场需求和生产能力，制定年度生产计划。
2.2 生产部门应当配合管理部门，提供生产能力评估和生产进度报告，以协助制定合理的年度生产计划。
第三章年度生产计划的执行3.1 生产部门应当根据年度生产计划，合理安排生产工艺、生产流程、人力资源和设备资源。
3.2 管理部门应当加强对生产部门的监督与指导，确保年度生产计划的有效执行。
3.3 出现生产问题时，生产部门应当及时汇报，并采取相应的应对措施，确保年度生产计划的顺利实施。
第四章年度生产计划的监控4.1 管理部门应当建立健全的监控机制，对年度生产计划的执行情况进行实时跟踪和分析。
4.2 生产部门应当积极配合管理部门进行执行情况的反馈和报告，确保年度生产计划的各项指标得到有效控制。
第五章年度生产计划的调整5.1 在生产过程中，如发现年度生产计划存在不合理或不可预测的情况，管理部门应当及时调整生产计划，并与生产部门充分沟通，协商解决。
5.2 生产部门应当根据调整后的年度生产计划，合理调整生产工艺和生产流程，确保生产任务能够顺利完成。
第六章总结与展望6.1 管理部门应当根据年度生产计划的执行情况，及时总结经验教训，并对下一年度的生产计划进行合理规划和预测。
6.2 生产部门应当根据年度生产计划的执行情况，反思自身的生产管理模式，不断提高生产效率和产品质量。
以上内容为企业年度生产计划管理手册的基本内容，相关部门应当严格按照手册进行执行和管理，确保年度生产计划的顺利执行。
第七章员工培训和奖励7.1 为确保年度生产计划的有效执行，管理部门应当加强对生产部门员工的培训，提高他们的生产技能和意识，以适应不断变化的生产需求。
生产管理手册内容
1、保持个人清洁卫生，注重仪表仪容，维护企业良好形象，严格遵守《生产区个人卫生管理制度》；2、着装规范，按规定换鞋更衣洗手消毒进入车间；3、员工应自觉遵守劳动纪律，不串岗、不闲聊、不做与生产无关的事情；4、员工应无条件服从工作分配、调动的指挥。
5、员工必须高度集中精力，认真负责地进行工作，把好工作质量关，节约原材料，爱护设备、工具等一切公共财物。
6、员工应自觉遵守文明生产、文明办公的制度规定；7、每一批生产阶段结束后、换品种或换批前及时清场至合格；8、人员进入洁净区按人净程序正确进入洁净区；9、洁净区使用的工器具、原辅料及包材清洁后方可进入，必要时灭菌处理；10、各原辅料、中间产品、成品及待检、合格、不合格物料严格执行定置管理，有易识别的明显状态标识；11、各区域各级别生产操作间按规定限制进入人数；12、原辅料、包材使用前依指令单复核品名、规格、批号、数量；13、生产过程中严格执行工艺标准和岗位操作法；14、各工序称量、投料按规定复核签字；毒麻药品按《特殊原料药称量、投料复核制度》执行；15、称量前应对衡器、计量容器进行检查、校正、调零；16、暂存间物料应分品种、批号、类型有序存放、防止混淆；17、操作间或生产用设备、容器需正确挂牌；18、记录填写及时，字迹工整清晰，需更改时按规定更正；19、包材、药品说明书和标签中的文字应清晰易辨；20、废标签按规定做销毁处理；员工在工作过程中，必须严格执行各项安全操作规程，爱护并正确使用劳动防护用品和安全灭火设施，不准违章指挥，不准违章作业。
第一章总则第一条为了加强员工对本企业GMP实施、工作要求、现场管理标准等规定的了解，在工作中能认真执行，以维护生产经营、工作、生活的正常秩序，保障产品的质量，特制订本手册。
第二条制订本手册的指导思想：以生产经营为中心，以质量为导向，坚持把GMP、工艺规程、岗位操作法和公司制度结合起来，培养和造就一支训练有素、作风过硬、团结统一、行动迅速的员工队伍，充分发挥员工的积极性和创造性，保证企业奋斗目标的实现。
pmc操作手册
PMC操作手册主要涵盖了计划管理操作规程，具体如下：
1.新增产品预测单：在主生产计划中，进入产品预测单新增界面，填入需要新
增的产品机型，并保存。
完成之后，进行多级审核。
2.维护与新增MPS计划方案：在主生产计划中，选择系统设置，然后双击进入
MPS计划方案维护界面，进行相关操作。
此外，在物料计划工作中，需要接收业务销售订单或生管的主生产计划（MPS）等工作指令。
参照BOM（物料清单），资料记录，实物留底，相片色卡，客人样品单和订单要求，分析物料用量，制定订单的物料需求计划（MRP）。
结合库存管制计划，扣减库存。
若库存不足，发动采购请购。
对采购进度进行事前管制，跟进物料的及时按质按量到达。
对物料进行管理。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议阅读PMC操作手册全文。
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目录第一章系统概述 (2)1.1 主系统架构图 (2)1.2 系统功能概述 (2)1.3 系统架构图 (3)1.4 名词术语 (3)第二章初始设置 (6)2.1 系统初始化流程图 (6)2.2 系统参数设定 (7)2.3 基础资料 (7)2.4 系统启用 (9)第三章业务处理 (10)3.1 预测资讯维护 (10)3.2 客户订单查询 (12)3.3 主生产计划运算 (14)3.4 运算结果查询 (15)3.5 MPS展望期时段查询 (16)3.6 MPS建议资讯查询 (17)3.7 主生产计划维护 (18)3.8 主生产计划评估 (20)3.9 零星计划模拟 (23)第四章报表查询与输出 (26)4.1 脱期计划查询 (26)4.2 计划进度查询 (27)4.3 已确认未确认计划查询 (28)4.4 主生产计划汇总表 (28)4.5 主生产计划明细表 (29)4.6 运算结果汇总表 (30)4.7 运算结果明细表 (30)4.8 预测与计划平衡分析 (31)4.9 订单与预测平衡分析 (32)第一章系统概述1.1 主系统架构图系统功能概述主生产计划（Master Product Schedule，MPS）是TERP产品重要的计划层次。
粗略来说，它承接销售计划、销售预测、客户订单、生产规划的需求，回答了将要生产什幺的问题。
主生产计划起着承上启下、由宏观到微观过渡的作用。
一方面它作为生产部门生产的依据，使得生产计划和能力符合销售计划要求的优先顺序；另一方面它为销售部门提供生产、库存、可供销售量等资讯，作为同客户洽谈的依据。
所以，主生产计划是联系市场销售和生产制造的桥梁，使得企业的生产活动符合不断变化的市场需求。
运行主生产计划时往往要相伴运行粗能力计划。
只有按时段平衡了供应和需求的主生产计划，才能作为下一计划层次—物料需求计划的输入资讯。
这要求主生产计划必须是切实可行的，需求量和需求时间都是符合实际的。
主生产计划的计划对象是独立需求物料，即“最终项目”。
在大多数制造企业，独立需求物料指产品、备品备件，或者是产品系列的基本组件和通用件。
为什幺要先有主生产计划，再根据主生产计划制定物料需求计划，而不是根据对市场的预测及客户订单直接制定物料需求计划呢？虽然后面的做法能够使得计划在数量、时间上和预测及订单吻合，但通常预测和订单的是不稳定、不均衡的，直接据此安排生产将会导致生产的不平衡；另一方面，企业的生产能力和资源是有限的，也无法很好地满足这样的安排。
加入主生产计划这一层次，通过必要的人工干预、均衡安排，使得在一段时期内主生产计划量和预测及订单在总量上匹配，而不追求在每一时刻点上完全匹配，从而得到一份稳定、均衡的计划。
由于主生产计划是面向独立需求物料（最终项目）的，这一计划的稳定也将导致面向相关需求物料的计划的稳定和均衡，即物料需求计划的稳定匀称。
TERP产品的主生产计划系统提供了高效的控制手段协助企业完成这一计划。
TERP产品的主生产计划分为以下层次：1.考察独立需求物料各方面需求和资源，包括：根据销售计划/预测生成主生产计划预测资讯；主生产计划预测资讯和客户订单需求的合并取舍；继承可供利用的以往生成的主生产计划资讯；考察当前库存、在制工单等资源；2.根据以上资讯计算出独立需求物料的总需求量、接收量、预计可用量、可签约量等资讯；3.生成并维护计划方案。
该方案可以引出到粗能力计划，评价该方案的可行性；4.经评价后的计划方案可以发放到MRP系统进行MRP计算及生成生产工单。
1.2 系统架构图1.3 名词术语物料资料Item，泛指企业一切不可缺少的物品，例如原材料、零件、配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装物、说明书，甚至工具、设备、模具等。
物料清单Bill of Material，简称BOM。
构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模组法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。
独立需求Independent Demand，当对某项物料的需求与对其它物料的需求无关时，则称这种需求为独立需求。
例如对成品或维修件的需求就是独立需求。
混合需求Dependent Demand ，当对一项物料的需求与对其它物料项目或最终产品的需求有关时，称为非独立需求。
这些需求是计算出来的而不是预测的，对于具体的物料项目，有时可能既有独立需求又有非独立需求。
主生产计划Master Production Schedule，简称MPS。
主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。
主生产计划详细规定生产什幺、什幺时段应该产出，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。
可签约量Available-to-promise 。
公司库存量或计划生产量中尚未签约的部分。
这种数位通常可由主生产计划计算出来，并作为签订销售合同的依据而不断调整。
预计可用库存Projected Available Balance 预计未来可用的库存。
计算公式是：现有库存量－需求量＋预计入库量＋再计划数量。
预计入库量Scheduled Receipt ，在MRP中，未完成的生产订单及未到货的采购订单都被认为是到货日期的“预计入库量”，并作为届时可用的库存的一部分来处理。
计划接收日期和数量一般不会被电脑自动改变。
而且不对预计入库量展开，因为根据MRP的逻辑，已假定制造这些项目所需要的零部件已分配好了，或者是已事先到达了车间的。
已分配量Allocation ，在MRP 系统中，已分配物料是指已向库房发出提货单，但尚未由库房发货的物料。
已分配量是尚未兑现的库存需求。
现有库存量On-hand Balance，库存记录所显示的实际存储在仓库里的物料数量。
粗能力计划Rough-Cut Capacity Planning，简称RCCP。
在MRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求计划，或称为粗能力计划，它的计划对象为独立需求件，主要面向的是主生产计划.物料需求计划Materials Requirements Planning，简称MRP。
在主生产计划决定生产多少最终产品后，再根据物料清单，把整个企业要生产的产品的数量转变为所需生产的零部件的数量，并对照现有的库存量，可得到还需加工多少，采购多少的最终数量。
能力计划Capacity Requirements Planning，简称CRP。
确定为完成生产任务具体需要多少劳力和机器资源的过程。
在MRP系统中，已下达的车间订单和计划订单是能力需求计划的输入。
能力需求计划将这些订单转换成不同时区、不同工作中心上的工时数。
有时会出现这样的情况，粗能力计划分析认为企业的现有生产能力足以完成主生产计划，而能力需求计划经过更细致的分析，得出在某些时段生产能力不足的结论。
工作中心Work Center是能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，能够被能力需求计划作为一个单元来考虑。
工作日历Shop Calenda r是用于编制计划的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。
工艺路线Routing，详细描述某项目制造过程的文件。
包括要进行的加工及其顺序。
涉及到的工作中心以及准备和加工所需的工时定额。
在有些企业里，工艺路线还包括工具、操作工技术水平、检验及测试的需求等等。
时界Time Fence，指明操作过程中各种约束条件或改变将会发生的时间界限。
MRP系统所用的时界有计划时界和需求时界。
需求时界系统对需求时界默认为不能大于MPS物料的平均提前期。
小于等于需求时界的时间段称为需求时间区，在该时间段内订单与预测进行合并时只取销售订单的需求数量，不取销售预测数量。
计划时界系统对计划时界默认为不能大于MPS物料的计划累计提前期。
大于需求时界且小于等于计划时界的时间段称为计划时间区。
在该时间段内订单与预测进行合并时合并需求的计算由MPS物料在计划时间区的计划类型决定，系统对MPS物料在计划时间区的计划类型提供6种策略。
另外，计划展望期内大于计划时界的部分称为预测时间区，该时间段内的预测与订单的合并策略是只取预测，不取订单。
提前期Lead Time，完成一项活动所需要的时间。
这种活动通常指物料和产品的获得，无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。
提前期可由下列各种时间或它们的总和组成：订单准备时间、排队时间、加工时间、搬运时间或运输时间、接收和检测时间。
总提前期Total Lead Time，指产品的整个生产周期。
包括设计提前期、生产准备提前期、采购提前期，加工、装配、试车、检验、包装、发运提前期。
累计提前期Cumulative Lead Time，采购、加工、装配提前期的总和。
提前期类型Lead Time Type,是指计算物料的提前期的方法，本系统提供四种方法：固定提前期：提前期的计算与需求数量无关；批量提前期：提前期的计算与需求数量成本正比关系（提前期=平均提前期*需求/平均批量）；批扣提前期：提前期的计算与需求数量相关（提前期=平均提前期*[大于等于（需求/平均批量）的最小整数]）；实时提前期：提前期的计算与生产时采用的工艺路线相关；生产提前期TERP产品将通常把生产提前期细分为3类时间，即：准备时间：指熟悉图纸，调试机器及拆卸设备的时间；加工时间：占用工作中心加工、装配对象的时间(小时、分、秒)；其它时间：加工完毕后直至运到下道工序开始加工、或运到存储地后已接收所需的时间。
间隔期在需求计算时每一次需求汇总的天数；批量增量在需求计算时，当需求大于最小批量时应按批量增量的倍数增加；安全库存Safety Stock，是为应付由于供需波动而发生的意外需求而设置的库存量。
最小批量每次采购或生产时的最小数量，当需求小于该数时，系统按最小批量采购或生产；最大批量每次采购或生产时的最大数量，当需求大于该数量时，系统根据其它参数确定下达数量；平均批量用于计算平均提前期对应的数量；平均提前期采购或生产需求为平均批量时的所需的时间。
BOM类型根据物料的类型不同，组成产品结构时采用的不同控制方式；系统初始化为四种，用户可以自定义：计划BOM：只能用于产品族和特征件，用于主生产计划排产；制造BOM：也叫标准BOM，用于生产制造；设计BOM：用于与CIMS/PDM资料系统的接口；报关BOM：用于产品出口报关清单；第二章初始设置2.1 系统初始化流程图2.2 系统参数设定图2-1在主生产计划运算计划开始前用户可根据实际的需要对参数进行选择确定，以确保主生产计划运算的正确性。