(完整版)水轮机进水液控蝶阀运行规程
进水蝶阀运行规程
进水蝶阀系统的故障及事故处理
开蝶阀时不能平压
检查手动旁通阀是否开启；
检查电动旁通阀是否开启；
蜗壳进人门关闭是否严密；
蝶阀空气阀是否复位；
蜗壳排水阀是否关闭；
液压系统工作压力范围：14.5～17MPa
液压控制系统电气控制部分
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进水蝶阀装置的运行方式
正常情况下，蝶阀的开启或关闭流程控制
正常情况下，蝶阀液压系统的动力源是由5个
机组正常运行时，蝶阀始终处于全开位置。
正常情况下，进水蝶阀在平压后开启。
特殊情况下，进水蝶阀允许在不平衡水压下开启，但最大不平衡水压不大于其承受的最大静水压的30％。
蝶阀相关部分的检查：
手动旁通阀全开，电动旁通阀全关，蝶阀前后端平压管路应正常，无漏水现象；
空气阀关闭，无漏水，其它相关阀门管道无漏水漏油现象。
液压系统的巡视和检查
蓄能器油位指示正常、压力正常。蓄能器放油阀全关，蓄能器出油阀全开，蓄能器安全阀在正常位置。压力开关接线完好、工作正常，蓄能器压力变送器、压力均工作正常，每班检查一次油位；
进水液动蝶阀
进水液动蝶阀在本规程中简称“蝶阀”。
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蝶阀主要技术参数
名 称
参数及型式
蝶阀型号
2250Dx7pk41xh-30Mn
PDF207-WY-225
公称压力
3.0MPa
公称通径
2250mm
适用介质
水
温度
－10°～65°
接力器
摇摆式
接力器容量
270 kN.m
(完整版)水轮机进水液控蝶阀运行规程
水轮机进水液控蝶阀运行规程目录11．1液控蝶阀主要技术参数 (70)11．2液控蝶阀工作原理简介 (70)11．3液控蝶阀阀门控制方式 (70)11. 4液压系统组成及参数 (71)11．5液压系统工作压力范围 (71)11. 6液压系统工作原理 (71)11．7常见故障及排除方法 (71)11．8液压系统的运行维护及注意事项 (72)11．9运行中的要求及注意事项 (72)11．10水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施 (73)11。
11水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件 (73)11.12主阀型号编制说明 (73)11、水轮机进水液控蝶阀运行规程引用标准：《3400Dx7Pk41X—6C型水轮机进水蝶阀使用说明书》湖北洪城通用机械股份有限公司11。
1 主要技术参数11。
2工作原理简介11。
2。
1运行程序11.2。
1.1开阀开启旁通阀—前后压力差达到设定值——解除液压锁定—----开启进水液动蝶阀-液动蝶阀开启到位—关闭旁通阀。
11。
2.1.2关阀关闭进水液动阀门—-液动蝶阀关闭到位-—液动锁定投入11。
2。
2.工作原理11。
2。
2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止.打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气,待阀前后压差达设定值时，液动锁定电磁阀工作，解除液动锁定,进水液动蝶阀主油缸磁阀工作，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀开开启，全开到位后,液动锁定电磁阀换向，关闭旁通阀，首次开阀或检修后开阀时，先解除机械锁定.11。
2。
2。
2关阀时，液动蝶阀主油缸电磁阀换向，主油缸带动曲柄、阀轴转动,阀门关闭，关闭到位后，液动锁定电磁阀换向，液动锁定投入，水轮机系统维护检修关阀后，投入机械锁定.11。
3阀门控制方式11.3.1就地(现地控制)操作面板上“操作方式”转换开关（SA2）置于“就地”方式下，则可用面板上的手动键对阀门的旁通阀的开与关,主阀的开与关，液压锁定的投入与拔出进行操作。
(完整版)水轮机进水蝶阀运行规程
水轮机进水蝶阀运行规程一、蝶阀型号：D10HW1750HA--—25生产厂家：湖南普林斯流体设备制造有限公司主要技术参数:1。
产品代号：D10 –水轮机进水蝶阀2.驱动方式：HW-液压驱动(重锤）3.公称通径：1750mm4.密封代号:H –金属密封5。
布置形式：A - 驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的上游侧6。
公称压力：25bar二、主要性能特点本产品为新型的水轮机进水重锤式液压控制蝶阀,全称为普林斯系列水轮机进水重锤式液控蝶阀或普林斯系列水电站开阀锁定型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型和防泥沙型两种,防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的水电站工程。
液控蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了接力器的体积，开启过程中，同时将一重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐,开启后锁锭自动投入,液压系统自动保压，重锤不下掉,蝶板不抖动。
关闭时不需动力油源,自动解除锁锭销、按预定的程序关闭，简单可靠,大大简化了液压系统。
采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部,能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、蝴蝶阀控制柜、电气自动控制箱、接力器、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起,不需用户另外配置.该阀能实现就地控制、远方控制及联动控制，可满足“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。
三、用途及适用范围液控蝶阀是水电站中管线系统截断或接通介质的理想设备,适用于装在水轮机前的压力钢管处,作为水轮机进水阀，其作用为:1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，动水关闭阀门,紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸，确保机组安全。
2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流,防止水轮导叶长期漏水,既减少水能损失，又可防止在导叶端面和立面处产生间隙气蚀。
3、机组停机检修时，静水关闭阀门,截断水流.四、主要结构说明及系统说明1、机械系统蝶阀的机械系统主要由驱动机构、阀体、蝶板（或称阀板、活门）、阀轴、轴封部件、阀轴定位部件和锁定油缸等部件组成.该阀软密封蝶阀设计采用双偏心结构，其一偏心是将阀轴与阀体密封中心偏移一定距离,使互不干涉;二偏心是阀板(阀轴)中心上抬管道中心线一定距离，使在关阀过程中，下半部迎水面积大于上半部，帮助阀门的关闭,减小重锤.该阀金属硬密封蝶阀设计采用三偏心结构，其一、二偏心结构与功能与软密封结构一致，三偏心是阀体密封座圆弧中心线与管道中心线偏移一个角度，实现在关阀过程中越关越紧，同时使蝶板密封圈在开、关阀过程中瞬时脱开和接触,延长密封副的寿命。
水轮发电机组运行规程
名称型号额定水头最大水头最小水头额定流量额定功率额定转速飞逸转速转轮直径活动导叶吸出高程额定效率最高效率水轮机轴向水推力旋转方向转轮安装高程水轮机基本参数单位数据备注HL(LLT261)-LJ-202m 70m 82.5m 66.4332.85m /skw 20728r/min 333.3r/min 638mm 2020个24m -1.6％92% 95.3KN 991俯视顺时针m 1146.1名称型号额定容量/最大容量额定电压额定电流/最大容量时电流额定功率因素额定频率额定转速飞逸转速相数极数绝缘等级定子绕组接法空载励磁电流空载励磁电压额定励磁电流额定励磁电压通风型式推力瓦上/下导轴瓦空气冷却器制动器发电机基本参数单位数据备注SF-J20-18/4000MVA 25/27.5V 10500A 1375/15120．8 滞后HZ 50r/min 333.3r/min 638318F/FYA 254V 83A 478/502V 228/240双路密闭自循环块8块6/8只8只 4部位推力轴瓦上导轴瓦下导轴瓦水导轴瓦空冷冷风空冷热风定子线圈温度限额报警温度事故温度65℃70℃65℃70℃65℃70℃65℃70℃40℃45℃70℃100℃105℃冷却水冷却器压力(Mpa) 用水量(L/min) 推力、上导0． 15～0．3 1333空冷0．25～ 0． 45 2400下导0． 15～0．3 667水导0． 15～0．3 40顶转子时间规定新投产机组新投推力轴承24小时安装或检修运行三个月后72小时正常油压顶起高度保持时间自动加闸转速手动加闸转速电气过速机械过速顶转子要求7.15Mpa4-6mm1 分钟额限额(%) 转速(r/min) 动作后果30 99.99 自动加闸30 99.99 手动加闸145 483.3 关蝶阀停机155 516.7 关蝶阀停机转速限总则第 1 条水轮发电机组是全厂最重要的机电设备，为确保机组的安全经济运行和人身安全，运行和有关人员必须严格遵守本规程。
液控蝶阀使用说明书
液控蝶阀的设计和使用说明书（初步）：1）阀门主要部件的预估重量及其运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
阀门主要部件的预估重量表运输、吊装、拆卸方法；存储、运行及维护方法等。
吊装及调试维护吊运运输起吊时不得翻转、倒放；开箱后用吊车运蝶阀，起吊时注意在四个起吊点中选取平衡位置。
大修起吊前，重锤式阀门应将重锤从阀门本体拆下。
吊装过程应注意缓慢、平稳、轻放。
储存本阀长时间存放时，应放于干燥处，封闭二端通道，在加工面涂上防锈油。
临时停放时可在外墙板位置增加辅助支撑以保持平稳。
半年不安装，液压系统需清洗换油。
✧本阀禁止露天存放。
安装安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体内孔及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。
正、反装液控蝶阀均按图7所示安装，即用作水泵出口止回阀或水轮机进口阀时，水泵或水轮机均位于阀门的无阀杆侧。
阀门中心距水泵出口距离应在2米以上，并尽可能大，以减少泵出口紊流流态对阀门的不利影响。
若本阀安装在管道中的其他位置，应以阀门全关实现密封时的管道介质压力方向来确定阀门安装方位，即高压一侧应位于阀门的有阀杆侧。
蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。
阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。
调试系统各电液元件在厂内均已调试到位，若需现场调试，主要注意以下事项：All the检查手动启闭功能。
✧接上总电源，点动电机观察电机风叶，顺时针旋转则接线正确。
✧常开截止阀应打开，常闭截止阀应关闭。
✧溢流阀先全部打开，开阀时慢慢上调，压力上升，最终调定压力应大于高压力开关KP1设定值1~2MPa。
压力调定后用锁紧螺母锁定。
压力控制器上、下限设定值为7~11MPa。
✧通过油缸上的快、慢关节流阀进行快慢关速度调节。
两节流阀为快慢快慢 360度循环调节，速度调定后用锁紧螺母锁定。
✧阀门启闭、锁定投入与锁定解除(如果有的话)动作到位后，相应各位置开关均应有信号输出。
水轮机 双密封 进水阀 专用技术规范
水轮机双密封进水阀专用技术规范6进水阀专用技术规范6.1范围及界限6.1.1工作范围卖方的工作范围包括2台（套）水轮机进水蝶阀及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、供货、现场开箱检查、安装、调试的现场指导、参加现场试验、验收、技术文件的编制、提交等。
6.1.2供货范围及界限6.1.2.1供货范围（1）2台额定压力为3.0MPa，公称直径4.2m的重锤式液控蝶阀，以下简称“水轮机进水蝶阀”。
（2）2套配套自动化元件、油压装置（或液压站）及一体化控制柜。
（3）2套连接的法兰、主管伸缩节及连接螺栓、旁通管、旁通管伸缩节及连接螺栓、液压旁通针形阀及手动检修球阀、快速进排气阀、上游连接短管和下游连接短管等。
（4）备品备件及专用工具。
（5）以上成套设备之间各种管道、阀门、配件、附件和电气连接线均应包括在卖方供货范围内。
（6）基础埋设材料。
（7）任何部件或元件，如果招标文件中未专门提到，但对一个完整的性能良好的进水蝶阀或对于改善进水蝶阀运行品质是必要的，那么卖方应提供这些元件或装置，价格计入总价中。
6.1.2.2供货界限(1) 进水蝶阀位置及相关尺寸进水蝶阀中心线距机组中心线9250mm、距上游连接短管端头2450mm、距下游连接短管端头2900mm（投标商可根据厂房布置适当调整蝶阀中心线）。
上游机组引水钢管及下游蜗壳进口直径均为φ4200mm。
进水蝶阀水平中心线高程1430.20m。
(2)土建侧：供货至设备基础板、垫板和基础螺栓。
(3) 上游侧：上游连接短管与机组引水钢管对接，材质为Q345B、壁厚30mm，带焊接坡口；下游侧：下游连接短管与机组蜗壳进口断面对接，材质为Q345B、壁厚30mm，带焊接坡口。
连接短管材质应满足在本工程极端最低气温时的焊接性能，并在现场指导安装承包商焊接。
最终连接短管长度、内径、材料及壁厚在设计联络会上确定。
6.2型式6.2.1水轮机进水蝶阀安装在压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间，作为机组正常停机和事故停机截断水流的设备，公称直径为4200mm，蝶阀进口最大静水头为230m，最大动水压力为300m水头。
液控蝶阀说明书
液控蝶阀说明书一、概述:止回液控蝶阀液控驱动装置是我公司依据中国机械行业标准(JB/T5299-1998)开发生产的定型产品。
适用于电站、发电厂、自来水厂、污水处理厂水泵房等的各种通径的蝶阀。
它具有启闭、止回与水泵联机联锁的功能。
还具有远距离控制与显示和阀板自锁、手动启闭阀门的功能。
开阀过程的角度、时间可调，关阀过程分快、慢两个阶段，快、慢关阀的角度和时间可调。
本装置结构紧凑，安装方便。
在突然发生事故动力终断时，可以自动切断阀门，有效消除水锤，达到保护水泵的目的。
二、工作原理：液控止回蝶阀液控驱动装置由电控柜、液压站、驱动器三部分组成：电控柜主回路电压380V，控制回路电压220V/24V，关阀回路直流电压24V。
液压站工作压力14MPa，压力上限14MPa，下限10 MPa。
驱动器0～90°回转、定位盘箭头显示。
电控柜控制液压站，液压站向液压缸提供压力油，液压缸与驱动器和蝶阀连接一起，液压缸活塞杆的伸出和退回由连杆臂带动蝶阀阀板作0～90°的回转运动，实现蝶阀开启和关闭。
本液压站具有得电开阀，得电关阀的优点，能够延长电磁换向阀的使用寿命。
三、安装调试方法：1、将驱动器上定位盘Ⅱ拆卸下来（参照本说明书驱动器结构图）。
2、将驱动器上行程开关防护罩拆卸下来。
3、将驱动器上定位盘Ⅰ拆卸下来。
4、将驱动器安装在阀门连接法兰上，插入平键、钻销孔、上定位销。
5、将液压站上两根油管与液压缸连接，油管连接按“开阀”和“关阀”标识对接。
6、罐装液压油（参照本说明书：七、液控驱动装置的一般维护：A、液压油）。
油箱的液位面为液位温度计（油标）的五分之四即可。
本液压站有效容积40L,加入液压油36L。
7、用手动泵开启、关闭阀门一次，检查阀门开启、关闭状态（参照本说明书：四、人工运行状态）。
人工启闭后必须将阀板处于关阀位置。
8、将液压站上12芯航空插头，驱动器上16芯航空插头，分别插入电控柜上12芯16芯航空插座中，旋紧固定螺母。
进水蝶阀运行规程讲诉
进水蝶阀及控制系统运行规程Q/ZSDL 1050135-2010IQ/ZSDL 1050135-20102 进水液动蝶阀及控制系统运行规程1.1油系统油系统是用管网把用油、储油、油处理设备连接起来的油务系统，本规程中的油系统主要指透平油系统。
1.2PLC可编程逻辑控制器，一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境应用而设计的。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
1.3进水液动蝶阀进水液动蝶阀在本规程中简称“蝶阀”。
2 主要技术参数2.1 蝶阀主要技术参数Q/ZSDL 1050135-20102.2 液压系统主要技术参数3 基本规定3.1 机组的开停机、进水蝶阀的操作必须经当值值长允许。
3.2 开蝶阀之前应做好下列工作3.2.1 蜗壳、尾水管各处孔门确已关闭；3.2.2 各检修排水阀确已全关，并锁定；3.2.3 空气围带确已撤出无气压；3.2.4 主轴密封装置处于良好的备用状态；3.2.5 调速系统油压正常，导叶全关，接力器锁定投入；3.2.6 蝶阀液压系统油压正常。
3.3 尾水闸门和开蝶阀之间的操作顺序为：先提尾水闸门，后开蝶阀；先关蝶阀，后落尾水闸门。
3Q/ZSDL 1050135-20103.4 蝶阀自动装置及仪表整定值，未经生产领导同意，值班人员严禁更改。
3.5 室温低于-10°时，水系统有关设备应做好防冻措施（在条件允许时放空存水，或保持过水设备的流水状态）。
3.6 设备经过检修后，值班人员应进行全面检查，并会同检修人员进行必要的起动操作试验，同时要进行检修交待。
3.7 蝶阀采用双偏心，双平板过流型式。
蝶阀长期关闭时，应投入蝶阀机械锁定；正常停机时不得投入机械锁定。
3.8 蝶阀橡胶密封围带在蝶阀全关时，密封围带因压差凸出挤住阀体，起止漏作用,正常工作时仅工作密封投入使用；工作密封采用T型硬橡胶，在水压作用下，橡胶密封圈更贴紧阀体上密封圈，使之密封效果更好。
PDF77-WY-480进水口蝶阀使用说明书
水轮机进水液动蝶阀Turbin e Inlet Butterfly ValvePDF77-WY-480使用说明书安全须知●卸货时请严格按包装箱的标识，起吊、存放设备。
●如长期存放时，应将阀门、液压站和电控柜放置在阴凉、干燥、通风的室内，液压站和电控柜应有防潮、防尘措施，凡加工表面应涂防锈油，所有物件不允许露天堆放。
●本阀严禁被作为堵头使用。
●本阀检修需拆卸或更换零部件时，须遵照说明书操作执行。
目录第一部分水轮机进水蝶阀系统 (1)一. 系统的构成 (1)二. 用途及特点 (2)三. 进水阀系统各主要组成部分说明 (3)1. 液动蝶阀 (3)1.1 构成 (3)1.2 主要参数 (4)1.3 主要零部件材料 (4)2. 上、下游连接管 (4)3. 主阀伸缩器及旁通阀伸缩器 (5)3.1 构成 (5)3.2 特点 (5)3.3 主要参数 (6)3.4 主要零部件材料 (6)4. 旁通管路 (6)3.1 构成 (6)3.2 用途 (6)3.3 旁通阀及检修阀的主要参数 (6)3.4 旁通阀及检修阀的主要零部件材料 (7)5. 空气阀系统 (7)5.1 构成 (7)5.2 用途 (7)5.3 特点 (7)5.4 空气阀的主要参数 (8)5.4 空气阀的主要零件材料 (8)6. 平压检测装置 (8)6.1 构成 (8)6.2 用途 (8)7. 上下游压力检测装置 (8)7.1 构成 (8)7.2 用途 (8)四. 水轮机进水阀系统自动工作程序 (9)五. 阀门系统的安装及运行和维护 (10)1. 水轮机进水阀系统的安装与拆卸 (11)1.1 安装准备 (11)2.2 安装步骤 (11)2.3 拆卸步骤 (12)2.4 安装要求 (13)2.5 安装注意事项 (13)2. 水轮机进水阀系统的维护 (14)2.1 主阀蝶板密封圈的调整与更换 (14)2.2 主阀轴端密封的调整与更换 (15)2.3 套筒式伸缩节密封圈的更换 (18)2.4 空气阀密封垫的更换 (19)2.5 阀门主要易损件汇总表 (20)第二部分液压系统的安装及运行维护 (21)一. 液压系统的构成 (21)二. 液压系统的安装 (23)三. 液压系统的原理、功能与主要元器件的结构及原理 (25)1. 液压系统的工作原理 (25)2. 液压系统功能说明 (26)3. 主要元件结构及工作原理 (29)四. 液压系统的调试、使用与维护 (35)1. 调试内容 (35)2. 使用注意事项 (36)3. 维护内容 (36)4. 维修注意事项 (37)5. 常见故障及排除方法 (37)第三部分电气控制系统的功能、操作与故障分析 (39)一. 电柜安装 (39)二. 控制功能说明 (40)三. 设备的操作 (42)1. 设备的调试 (42)2. 设备的操作与运行 (46)四. 一般故障及分析 (50)第四部分附件 (53)一. 电气元件清单 (53)二．电气系统图 (55)三．电气原理图 (56)四．电气接线图 (65)五．阀门控制程图 (67)六．油泵控制流程图 (68)第一部分、水轮机进水蝶阀系统一、系统的构成PDF77-WY-480水轮机进水液动蝶阀的设计、制造及验收符合GB/T 14478-93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的要求，主要构成见图1.1。
水轮机进水液动球阀运行维护方案及流程
水轮机进水液动球阀运行维护方案及流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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水轮机进水蝶阀运行规程
水轮机进水蝶阀运行规程一、蝶阀型号：D10HW1750HA---25生产厂家：湖南普林斯流体设备制造有限公司主要技术参数：1.产品代号：D10 – 水轮机进水蝶阀2.驱动方式：HW-液压驱动（重锤）3.公称通径：1750mm4.密封代号：H – 金属密封5.布置形式：A - 驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的上游侧6.公称压力：25bar二、主要性能特点本产品为新型的水轮机进水重锤式液压控制蝶阀，全称为普林斯系列水轮机进水重锤式液控蝶阀或普林斯系列水电站开阀锁定型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型和防泥沙型两种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的水电站工程。
液控蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了接力器的体积，开启过程中，同时将一重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐，开启后锁锭自动投入，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。
关闭时不需动力油源，自动解除锁锭销、按预定的程序关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。
采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、蝴蝶阀控制柜、电气自动控制箱、接力器、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。
该阀能实现就地控制、远方控制及联动控制，可满足“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。
三、用途及适用范围液控蝶阀是水电站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水轮机前的压力钢管处，作为水轮机进水阀，其作用为：1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，动水关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸，确保机组安全。
2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止水轮导叶长期漏水，既减少水能损失，又可防止在导叶端面和立面处产生间隙气蚀。
3、机组停机检修时，静水关闭阀门，截断水流。
水轮机进水液动蝶阀
谢谢！
原因：1）紧固液压元 件的螺钉不紧；2）密 封圈损坏和老化。
排除方法：1）拧紧各 螺钉或螺母；2）更换 密封圈。
五、故障情况：油泵噪音太大，系统振动， 油中有泡，严重时油为乳白色及系统无压力。
原因：1）油位低；2）吸空引起，严重 时管道振动；3）泵架或电机固定螺栓不紧； 4）柱塞和滑靴的铆合松动或油泵内部零件损 坏。
用途
简介：水轮机进水液动蝶（球）阀是水电站进水管 线系统中截断或接通水流的控制设备。 分类：根据水轮机液动蝶（球）阀各自的结构特点 其适用范围
高水头电站（最大净水 头在200米以上）
适合选用水轮机进水液动 （球）阀
较低水头电站（最大净 水头在200米以下）
适合选用水轮机进水液动 （蝶）阀
水轮机进水液动蝶阀安装在水电站蜗壳进口 渐变段前的压力钢管上，其主要作用如下：
液压驱动系统
组成：液压站、（接力器、接头、管件）-操作机构。 作用：控制水轮机进水液动蝶阀的开启和 关闭，并在液动蝶阀关闭时通过锁定液压 缸实现进水阀的锁定。 主要动力源：蓄能器。同时起到保压作用。 液压站配有两套油泵电机，两台油泵电机 互为备用。
液压站
组成：油泵电机组、集成式油路块、蓄能 罐组、油箱、空气滤清器、液位变送器、 控制阀组、及表计等。
液压驱动系统常见故障及排除办法
一、故障情况：保压性能 降低，油泵电机启动频繁。
原因：1）截止阀未关紧； 2）液压阀密封面有杂物。
排除方法：1）关闭截止 阀，若不行则需拆下或修 理；2）开机多次冲去杂 物。
二、故障情况：油泵工作 超过其最长工作时间。
原因：1）压力控制器的 弹性元件疲劳或散动开关 失效；2）溢流阀失效， 油压系统系统的极限力偏 低。
蝶阀操作规程
蝶阀操作规程蝶阀作为一种常见的控制阀门，在工业生产中起到了重要的作用。
为了确保蝶阀的安全和正常运行，下面是蝶阀操作规程的详细说明。
一、蝶阀的安装：1. 安装前应对蝶阀进行检查，确保阀体无裂纹、无划伤，并清除阀门内部的杂物。
2. 检查蝶阀的密封面和密封圈是否完好，如有损坏应及时更换。
3. 将蝶阀正确地安装在管道上，确保阀体与管道对称，并且阀杆垂直于阀体。
4. 打开法兰螺栓并进行拧紧，保证阀门和管道连接牢固。
5. 检查蝶阀的开关灵活性，确保蝶阀能够顺畅地开启和关闭。
二、蝶阀的操作：1. 打开蝶阀：a. 控制阀门打开前，应先检查管道是否通畅，排除阀门前的异物。
b. 将蝶阀手轮逆时针旋转至最大开度，阀门即可完全打开。
2. 关闭蝶阀：a. 先停止阀门前的流体，然后将蝶阀手轮顺时针旋转至关闭位置。
b. 监测阀门是否完全关闭，如有泄漏应及时修复或更换密封件。
3. 调节蝶阀：a. 将蝶阀手轮旋转至需要的开度，控制流体的流量。
b. 监测流量的变化，根据需要微调手轮的旋转角度。
4. 注意事项：a. 阀门的操作力应适中，不可用力过猛或过小，以免损坏阀门。
b. 阀门操作后应检查阀门是否有松动或异物堵塞现象。
c. 定期对蝶阀进行清洁和润滑，保持阀门的正常运转。
d. 定期对蝶阀进行检查和维护，修复或更换磨损和老化的部件。
三、蝶阀的维护：1. 定期清洁阀门的内部和外部，删除阀门上的污垢和堆积物。
2. 定期检查阀门的密封圈和密封面是否完好，如发现有损坏或磨损的情况应及时更换。
3. 定期检查阀门的法兰螺栓是否松动，如有松动应及时拧紧。
4. 定期检查阀门的操作手柄和传动机构是否灵活，如有卡滞或故障应及时修复。
5. 定期润滑阀门的轴承和摩擦部位，以保持阀门的顺畅运转。
6. 定期进行阀门的功能测试，确保阀门的正常开启和关闭。
通过遵守以上的蝶阀操作规程，可以保证蝶阀的安全性和正常运行，延长蝶阀的使用寿命，并确保工业生产的安全和高效进行。
水轮机运行规程
水轮机运营规程1 范围本规程规定了水轮机设备重要技术参数、基本技术规定、运营方式、设备运营操作、设备运营的监视及巡回检查与操作、设备故障及事故解决等内容。
本规程合用于大唐岩滩水力发电厂。
2 规范性引用文献下列文献中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文献，其随后所有的修改单（不涉及勘误的内容）或修订版均不合用于本规程，然而，鼓励研究使用这些文献的最新版本。
凡是不注日期的引用文献，其最新版本合用于本规程。
DL/T 710—1999 水轮机运营规程3 技术规范及词汇定义3.1 调速器状态界定3.1.1 开限机构“液压”控制状态开限机构油路控制小阀门全关，锁销拨往“自动/液压手动”侧，手轮往上旋至顶端；3.1.2 开限机构“手轮”控制状态手轮往下旋，锁销拨往“纯手动”侧，将手轮锁定，开限机构油路控制小阀门全开；3.1.3 调速器“自动”状态“自动/手动”电磁阀在“自动”位置，电液伺服阀油环喷平顺；调速器面板上“自动”灯亮；开限机构在“液压”控制状态；3.1.4 调速器“液压手动”状态“自动/手动”电磁阀在“手动”位置，电液伺服阀无环喷；调速器面板上“手动”灯亮；开限机构在“液压”控制状态；托起装置在“托起”位置；3.1.5 调速器“纯手动”状态“自动/手动”电磁阀在“手动”位置，电液伺服阀无环喷；调速器面板上“手动”灯亮；开限机构在“手轮”控制状态；托起装置在“托起”位置。
4 水轮机及其附属设备重要技术参数4.1 水轮机重要技术参数见表1。
表1 水轮机重要参数——机800——转轮直径（单位：cm） a——改善机型 L——立轴式4.2 油槽油面整定值见表2。
表2 油槽油面整定值导轴承油槽油位报警值设定原则：1）假如运营时油位减少，报警上限=充油油位+0.03m，报警下限=运营油位-0.03m；2）假如运营时油位上升，报警上限=运营油位+0.03m，报警下限=充油油位-0.03m。
4.3 微机调速器重要参数见表3。
水轮机进水液控蝶阀运行规程
水轮机进水液控蝶阀运行规程目录11．1液控蝶阀主要技术参数 (70)11．2液控蝶阀工作原理简介 (70)11．3液控蝶阀阀门控制方式 (70)11. 4液压系统组成及参数 (71)11．5液压系统工作压力范围 (71)11. 6液压系统工作原理 (71)11．7常见故障及排除方法 (71)11．8液压系统的运行维护及注意事项 (72)11．9运行中的要求及注意事项 (72)11．10水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施 (73)11. 11水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件 (73)11.12主阀型号编制说明 (73)11、水轮机进水液控蝶阀运行规程引用标准：《3400Dx7Pk41X-6C型水轮机进水蝶阀使用说明书》湖北洪城通用机械股份有限公司11.1 主要技术参数11.2工作原理简介11.2.1运行程序11.2.1.1开阀开启旁通阀—前后压力差达到设定值——解除液压锁定—----开启进水液动蝶阀—液动蝶阀开启到位—关闭旁通阀。
11.2.1.2关阀关闭进水液动阀门——液动蝶阀关闭到位——液动锁定投入11.2.2.工作原理11.2.2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止。
打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气，待阀前后压差达设定值时，液动锁定电磁阀工作，解除液动锁定，进水液动蝶阀主油缸磁阀工作，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀开开启，全开到位后，液动锁定电磁阀换向，关闭旁通阀，首次开阀或检修后开阀时，先解除机械锁定。
11.2.2.2关阀时，液动蝶阀主油缸电磁阀换向，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀门关闭，关闭到位后，液动锁定电磁阀换向，液动锁定投入，水轮机系统维护检修关阀后，投入机械锁定。
11.3阀门控制方式11.3.1就地（现地控制）操作面板上“操作方式”转换开关（SA2）置于“就地”方式下，则可用面板上的手动键对阀门的旁通阀的开与关，主阀的开与关，液压锁定的投入与拔出进行操作。
(完整版)水轮机进水蝶阀运行规程
水轮机进水蝶阀运行规程一、蝶阀型号：D10HW1750HA---25生产厂家：湖南普林斯流体设备制造有限公司主要技术参数：1.产品代号：D10 –水轮机进水蝶阀2.驱动方式：HW-液压驱动（重锤）3.公称通径：1750mm4.密封代号：H –金属密封5.布置形式：A - 驱动装置位于顺水流方向看的右侧，重锤倒向水流方向的上游侧6.公称压力：25bar二、主要性能特点本产品为新型的水轮机进水重锤式液压控制蝶阀，全称为普林斯系列水轮机进水重锤式液控蝶阀或普林斯系列水电站开阀锁定型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型和防泥沙型两种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的水电站工程。
液控蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了接力器的体积，开启过程中，同时将一重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐，开启后锁锭自动投入，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。
关闭时不需动力油源，自动解除锁锭销、按预定的程序关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。
采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、蝴蝶阀控制柜、电气自动控制箱、接力器、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。
该阀能实现就地控制、远方控制及联动控制，可满足“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。
三、用途及适用范围液控蝶阀是水电站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水轮机前的压力钢管处，作为水轮机进水阀，其作用为：1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，动水关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸，确保机组安全。
2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止水轮导叶长期漏水，既减少水能损失，又可防止在导叶端面和立面处产生间隙气蚀。
3、机组停机检修时，静水关闭阀门，截断水流。
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水轮机进水液控蝶阀运行规程
目录
11．1液控蝶阀主要技术参数 (70)
11．2液控蝶阀工作原理简介 (70)
11．3液控蝶阀阀门控制方式 (70)
11. 4液压系统组成及参数 (71)
11．5液压系统工作压力范围 (71)
11. 6液压系统工作原理 (71)
11．7常见故障及排除方法 (71)
11．8液压系统的运行维护及注意事项 (72)
11．9运行中的要求及注意事项 (72)
11．10水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施 (73)
11. 11水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件 (73)
11.12主阀型号编制说明 (73)
11、水轮机进水液控蝶阀运行规程
引用标准：《3400Dx7Pk41X-6C型水轮机进水蝶阀使用说明书》
湖北洪城通用机械股份有限公司
11.1 主要技术参数
11.2工作原理简介
11.2.1运行程序
11.2.1.1开阀
开启旁通阀—前后压力差达到设定值——解除液压锁定—----开启进水液动蝶阀—液动蝶阀开启到位—关闭旁通阀。
11.2.1.2关阀
关闭进水液动阀门——液动蝶阀关闭到位——液动锁定投入
11.2.2.工作原理
11.2.2.1开阀时，启动油泵电机组，油泵将压力油输入蓄能罐至额定压力后停止。
打开旁通阀，介质进入水轮机蜗壳，排气阀自动排气，待阀前后压差达设定值时，液动锁定电磁阀工作，解除液动锁定，进水液动蝶阀主油缸磁阀工作，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀开开启，全开到位后，液动锁定电磁阀换向，关闭旁通阀，首次开阀或检修后开阀时，先解除机械锁定。
11.2.2.2关阀时，液动蝶阀主油缸电磁阀换向，主油缸带动曲柄、阀轴转动，阀门关闭，关闭到位后，液动锁定电磁阀换向，液动锁定投入，水轮机系统维护检修关阀后，投入机械锁定。
11.3阀门控制方式
11.3.1就地（现地控制）
操作面板上“操作方式”转换开关（SA2）置于“就地”方式下，则可用面板上的手动键对阀门的旁通阀的开与关，主阀的开与关，液压锁定的投入与拔出进行操作。
11.3.1.1旁通阀的开与关：按下“旁通阀开”（SB3），则旁通阀开启；当旁通阀开到位时，面板“旁通阀开到位”指示灯（HL7）亮。
按下“旁通阀关”按钮（SB4），则旁通阀关闭；当旁通阀关到位时，面板“旁通阀关到位”指示灯（HL8）亮。
11.3.1.2主阀的开与关：（前提条件：液压锁定须解除到位，）按下“主阀开”按钮（SB2），则主阀开启；当主阀开启到位时，“主阀开到位”指示灯（HL5）亮，按下“主阀关”按钮（SB1），则主阀关闭；当主阀关到位时，“关阀关到位”指示灯（HL6）亮。
11.3.1.3液压锁定的投入与拔出：（前提条件：主阀开关到位），按下“液压锁定投入”按钮（SB5），则液压系统锁定阀门，当锁定投入工作完成后，面板“液压锁定已投入”指示灯亮，按下“液压锁定拔出”按钮，则液压系统解除对阀门的锁定，当锁定切出工作完成以后，面板“液压锁定已切除”指示灯亮。
11.3.2 自动控制
将操作面板上“控制方式”选择开关（SA2）置于“远方”位置时，则阀门受机旁LCU屏控制
11.3.3 机旁LCU屏调出“操作按钮”图，按“开阀/关阀”，按“执行”按钮则命令已
11.4 液压系统组成及参数
11.4.1主要元件型号及参数
11.4.1.1、油泵电机组：型号：25MCY—YI60L—4—B5
油泵：压力：31.5 Mpa
排量：25Ml/r
电机：功率 15kw
转速：1460r/min
11.4.1.2、皮囊式蓄能器：型号 NXQ2—L80/31.5—H
公称容积：80L
充气压力：9Mpa
11.4.1.3、电磁铁：DC：24V
11.4.1.4、回油滤油器：型号：LHN—400*20F—Y
公称流量：Q=250L/min
过滤精度：20um
11.4.1.5、工作介质：YB—N46（或YC—N46适用于寒冷地区）
11.4.1.6、油箱容积：1500L
11.5 液压系统工作压力范围：14.5-17Mpa
11.6 液压系统工作原理（见原理图）
11.6.1液压动力源是由4个80升蓄能器提供的。
11.6.2蓄能器的压力油是由一台15KW电机带动油泵转动提供的。
11.6.3当蓄能器到额定压力17Mpa后，电磁阀“YV1”“YV5”得电解除锁定，然后电磁阀“YV3”得电，即可驱动蝶阀开启。
11.6.4电磁阀“YV1”“YV5”得电解除锁定，电磁阀“YV2”得电，即可驱动蝶阀快关。
电磁阀“YV9”得电蝶阀慢关。
11.6.5在外界无电源提供的情况下，当锁定液压缸解除锁定后，电磁阀的“YV1”“YV2”推置得电，可关闭阀门。
11.7 常见故障及排除方法
11.8 液压系统的运行维护及注意事项
11.8.1液压系统应加如规定牌号的液压油，不得将不同牌号的液压油混合使用。
11.8.2应保证液压系统所使用的液压油的污染等级不高于规定值的要求，系统投入运行3个月后，应将液压油过滤一次或更换，并清洗油箱。
对于已变质或污染的液压油应该及时更换。
11.8.3不得随意将压力控制器的控制点变动，以免影响系统正常工作。
11.8.4蓄能器内胶囊必须充氮气，严禁充入空气、氧气等其他气体。
11.8.5定期检查蓄能器内氮气压力，保证氮气压力在8-9Mpa范围内。
11.8.6对于备用蓄能器内氮气压力，保证氮气压力在8-9Mpa范围内。
11.8.7要经常检查仪表及其他元件功能是否正常，如要维修更换，请注意型号和说明书要`求。
11.8.8每班检查一次油位高度。
11.8.9要保持液压系统周围的清洁，要求周围环境相对湿度不大于85%，且无雨侵蚀。
11.8.10液压系统要定期检修，过滤或更换液压油，并清洗油箱。
11．9 运行中的要求及注意事项
11．9．1正常运行情况下，水轮机进水液动蝶阀、附件和控制系统应保证完好
状态。
11．9．2在正常情况下，系统各电源正常投入。
11．9．3系统“手动控制”方式，只能用于机组非运转状态下的操作。
纯手压泵操作方式，主要适用于检修调试及液压系统故障失压，油泵电源消失时使用。
11．9．4液动阀在快关过程中不准按停止按钮，以免压力剧升损坏液压系统中的压力表和其他有关元件。
11．9．5旁通电动阀全开充水时平压，如排气阀喷水较大，旁通电动阀前手动阀只开30%开度。
（如有此现象）
11．9．6正常运行中，回油箱油面应在正常范围。
11．9．7为了保证人身安全，禁止接近开启状态液控蝶阀的配重块
或进入配重块下方。
11．10 水轮机过流部件检查，进水蝶阀部分做安全措施
11．10．1检查机组液控蝶阀在全关位
11．10．2检查机组液控碟阀锁锭在投
11．10．3拉开机组液控阀AC220V PLC工作电源Q2开关
11．10．4拉开机组液控阀AC220V 电磁阀工作电源Q3开关
11．10．5拉开机组液控阀动力电源Q1开关
11．11 水轮机蜗壳充水开液控蝶阀操作应具备的条件
11．11．1 进水碟阀压液压系统及控制系统投入正常工作
11．11．2 旁通电动阀关闭，旁通手动阀开启，机组压油装置处正常充压工作状态、水轮机导叶关、锁锭投入、机组风闸投入，蜗壳、尾水人孔门关在，蜗壳排水阀在关。
11.12主阀型号编制说明
3400 D X 7 PK 4 1 X——6 C
阀体材料：碳素钢
公称压力值：0.6MPA
主阀封面材料：橡胶
结构形式：垂直板式
连接形式：阀兰式
控制方法：PLC控制
传动方法：液动
特征：蓄能罐式
类型：蝶阀
公称直径：3400mm。