峨眉某炼钢连铸技改工程施工组织设计

合集下载

峨眉某炼钢连铸技改工程施工组织设计

目录
第一章 .编制说明 ............................................................... 4 第 1 节编制依据 ............................................................ 4 第 2 节编制原则 ............................................................ 4 第 3 节本工程采用的主要技术规范 ............................................ 4
第五章 .施工总平面布置 ........................................................ 11 第 1 节施工总平面布置 ..................................................... 11 第 2 节施工现场用水用电的确定 ............................................. 12 第 3 节施工现场用水用电的确定 ............................................. 12 1、施工用水的确定 .................................................... 12 2、施工用电的确定 .................................................... 13
第四章 .施工部署 .............................................................. 10 第 1 节工程目标 ........................................................... 10 第 2 节施工总体安排 ....................................................... 10

连铸机施工方案

连铸机施工方案一、施工背景和目标连铸是指通过连续铸造机对金属进行无间断的连续造型成型，是现代钢铁生产中广泛应用的一种方法。

连铸机的施工是一个复杂的工程，需要考虑到多方面的因素，包括施工时间、施工人员、机械设备等。

本施工方案旨在对连铸机的施工进行全面规划和组织，确保施工按照既定目标和计划顺利进行。

二、施工方案1.施工时间：根据项目计划，确定施工时间为持续60天。

施工期间，要严格按照施工计划进行施工，并根据实际情况做好灵活调整。

2.施工人员：根据施工的复杂性和需求量，需要组建一支高效的施工团队。

施工人员包括施工管理人员、技术人员、普工等。

施工管理人员负责整体施工的组织协调，技术人员进行施工过程的监督和指导，普工负责具体施工工作。

3.施工机械设备：为确保施工的高效进行，需要准备相应的机械设备，包括起重机、挖掘机、打桩机等。

机械设备的选购应符合施工需要，并具备相应的质量保证。

4.施工流程：a.确定施工现场：根据连铸机的尺寸和要求，选取适宜的施工现场，并进行现场测量和规划。

b.基础工程：连铸机的施工需要建立坚固的基础，包括基础的浇筑和加固。

c.安装连铸机设备：按照设计要求，将连铸机设备逐步安装到预定位置上，确保设备的平稳和稳定。

d.调试和试运行：安装完成后，进行设备的调试和试运行，确保各部件的正常工作。

并对设备进行必要的调整和修正。

e.连铸机工艺参数调整：根据具体的连铸工艺要求，对连铸机的各项工艺参数进行调整和优化，以确保产品质量。

f.安全措施：施工期间，要严格遵守相关的安全操作规程和措施，确保施工人员和设备的安全。

g.整理和清理现场：施工完成后，要及时整理和清理现场，保持施工环境的整洁和安全。

三、施工风险和应对措施1.施工现场的风险：施工现场可能存在各种安全隐患，如高处坠落、起重设备故障等。

要加强安全教育，严格执行安全操作规程，并配备专人负责施工现场的安全管理。

2.施工时间的风险：施工计划可能会受到不可预测的因素影响，如天气、设备故障等。

炼钢厂房的施工组织设计样本

1目录1 .编制阐明 (3)1.1编制根据 (3)1.2编制原则 (4)1.3本工程采用重要技术规范 (5)2 .工程概况及特点 (7)2.1工程概况 (7)2.2施工条件 (9)2.3工程特点 (10)3 .项目组织机构 (12)3.1项目部构成 (12)3.2项目管理体制 (16)3.3项目部高效运作保证办法 (16)3.4项目部协调管理 (18)4 .施工布置 (20)4.1工程目的 (20)4.2施工总体安排 (20)5 .施工总平面布置 (22)5.1施工总平面布置 (22)5.2施工现场用水用电拟定 (24)5.3施工现场用水用电拟定 (24)6 .施工进度筹划 (28)6.1施工进度安排 (28)6.2保证工期办法 (30)7 .施工准备 (31)7.1技术准备 (31)7.2现场准备 (32)7.3劳动力需用筹划 (33)7.4施工机械配备 (34)8 .重要施工办法 (35)8.1测量放线 (35)8.2基本工程 (36)8.3现场制作工程 (39)8.4构造吊装工程 (48)8.5其他工程施工 (56)9 .保证质量办法 (64)9.1质量保证体系 (64)9.2质量保证制度 (69)9.3质量控制办法 (69)9.4质量管理办法 (73)10 .安全保证办法 (74)10.1项目安全机构设立 (74)10.2安全控制办法 (76)11 .文明施工保证办法 (79)11.1组织机构 (79)11.2现场管理办法 (81)12 .环保办法 (82)12.1环保管理办法 (82)12.2环保办法 (82)13 .减少成本办法 (84)13.1成本管理 (84)13.2减少成本办法 (85)14 .成品保护办法 (86)15 .工种配合 (88)16 .季节性施工办法 (89)2.编制阐明2.1编制根据1.峨眉永华炼钢连铸技改工程——炼钢厂房施工招标文献。

2.重庆特钢设计院设计该工程施工图纸。

公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案

公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案一、前言本文旨在针对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织，提出合理有效的设计方案，确保施工过程符合安全、高效、经济的要求，同时保障工程质量和进度的顺利实施。

二、施工组织设计总体方案1. 工程概况1.1 工程名称公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程1.2 工程地点具体地点待定2. 工程施工的组织原则2.1 安全第一在施工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，强调施工过程中人员安全和施工环境安全的保障。

2.2 高效经济在保证安全的前提下，通过合理的施工组织设计和科学的施工方法，确保施工过程高效、经济。

3. 施工组织架构3.1 项目经理部负责项目的总体管理和组织协调工作。

3.2 技术部负责工程技术的研究、设计、技术交底等工作。

3.3 施工部负责具体的施工组织和现场管理工作。

4. 施工流程及进度安排4.1 施工前期准备包括场地清理、设备调试等工作。

4.2 主体施工按照设计方案进行各项工程的施工。

4.3 收尾工作包括设备调试、环境整治等收尾工作。

三、施工过程中的安全措施1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急能力。

2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全。

3. 安全管理监督建立健全的安全管理体系，加强对施工现场的安全检查和监督。

四、施工质量与验收标准1. 施工质量要求严格按照设计方案和相关施工规范要求，确保施工质量达到标准。

2. 验收标准根据工程验收标准，对施工工程进行检查验收，确保达到验收要求。

五、经济及环保方案1. 施工费用控制合理制定施工预算，严格控制施工费用，确保经济效益最大化。

2. 环保措施在施工过程中，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。

结语通过本文对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案的详细阐述及规划，可确保工程施工过程顺利进行，同时兼顾安全、质量、经济和环保等多方面因素的考虑，为工程的顺利完成提供了可靠的保障。

炼钢连铸工程施工准备计划

炼钢连铸工程施工准备计划第一节技术准备1．熟悉和会审图收到建设和设计单位提供的施工图纸与相关信息资料，组织人员进行学习和研究，掌握施工项目情况、要求和特点，同时发现问题，以便在会审时提出解决。

1.1 熟悉图纸阶段由项目经理部组织有关工程技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图和建设单位要求，以及施工应达到的技术标准，明确工程流程。

1.2 自审图纸阶段由项目经理部组织各工种人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；在此基础上，由土建、钢结构、安装、筑炉、管道、电气等专业技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。

1.3 图纸会审阶段由建设单位组织并主持会议，设计单位交底，施工单位、监理单位参加。

根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议。

1.4 设计图纸的现场签证阶段工程施工的过程中，如果发现施工的条件与设计图纸的条件不符，或者发现图纸中仍然有错误，或者因为材料的规格、质量不能满足设计要求，需要对设计图纸进行及时修订时，应遵循技术核定和设计变更的签证制度，进行图纸的施工现场签证。

2．施工方案的编制在施工方案编制时，根据工程的施工特点和难易程度分为一般性方案和重点工程施工方案。

2.1 一般性方案的编制在得到施工图纸后，我方将立即组织专业公司项目经理部技术负责人编写施工方案，结合本施工组织设计的要求和现场实际情况，编制切实可行的施工方案。

编写完成经首建集团京唐工程指挥部审批后，报监理、业主审定同意后，方能按照该方案组织施工。

在方案未审定之前，工程不得擅自开工。

随着工程逐步开展，和施工图纸的逐步到位，我方将组织相关人员随着进度编制各项工程施工方案。

根据以往施工经验，本工程中一般性施工方案主要有：2.1.1连铸主厂房柱基础施工方案2.1.2连铸主厂房钢结构制作、安装施工方案2.1.3连铸主厂房大面积地面施工方案2.1.4连铸区域地下构筑物施工方案2.1.5连铸车间内小房子施工方案2.1.6连铸主厂房天车安装方案2.1.7冲渣沟施工方案2.1.8电缆隧道施工方案2.1.9旋流井设备安装施工方案2.1.10连铸机工艺钢结构安装方案2.1.11主厂房电气安装施工方案2.1.12连铸机电气设备安装方案2.1.13电缆隧道电气安装施工方案2.1.14主厂房外部管网施工方案2.1.15主厂房介质管道安装施工方案2.1.16旋流井管道安装施工方案2.1.17临时用电施工组织总设计2.1.18大型设备安装拆卸方案2.2 重点工程及关键部位施工方案的编制在本工程中，重点工程施工方案主要有：旋流井施工方案、连铸机基础施工方案、连铸机设备安装工程施工方案及各项重大专项方案。

炼钢厂技改工程施工组织方案

第29章炼钢厂技改工程施工组织设计29.1 工程概况29.1.1工程简介1.地点及规模地点：某钢厂位于市区西南,距市中心约8.5㎞,北临大运河.水路、陆路交通都十分方便.本工程属于一项大型技改工程.新建厂区建于原厂区地西南,一条公路使新建厂区与原厂区相隔.现场施工条件良好.规模：年产80万吨方钢坯.2.工程范围⑪建（构）筑物范围①主厂房南北向为216m,东西向为133m.由五连跨组成：加料跨、炉子跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨.②铁合金库南北向为60m,东西向为23.5m.③渣跨南北向为98m,东西向为32m.④高架钢结构皮带通廊长159m,将铁合金库与主厂房炉子跨连通.⑫安装工程范围①铁合金及散料系统安装②转炉系统安装③300t混铁炉安装④LF精炼炉安装⑤吹氩站安装⑥六流方坯连铸机安装⑦渣跨系统安装⑧转炉烟气系统安装⑨联合泵站安装⑩浊循环泵站安装11一、二次除尘系统安装○以上安装地分部工程包括：工业设备安装分部工程、电气装置安装分部工程、自动化仪表安装分部工程、工业管道安装分部工程、防腐蚀分部工程、蒸汽管道绝热（保温）分部工程、炉体砌筑分部工程等.29.1.2工艺流程特点1.转炉炼钢生产工艺流程⑪铁水包→混铁炉→转炉→吹氩站→LF精炼炉→钢水包→连铸机⑫铁合金料→高架皮带机→高位料仓→电子称配料→转炉⑬转炉煤气→管式锅炉→净化装置→厂区管网→转炉煤气储柜2.连铸生产工艺流程⑪钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→出坯辊道→冷床→翻钢机→移钢机→堆放区⑫钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→热送辊→轧钢厂29.1.3工程及施工特点⑪安装精度要求高.根据生产工艺流程可知,机组为自动化连续运转设备,生产线上每台设备之间相互联系十分密切,安装精度要求高.因此,应建立安装测量控制网,埋设永久性中心标板和标高基准点作为设备安装地依据.⑫多层、立体、交叉作业多.转炉工艺钢结构平方位于主厂房高跨,由八层平台组成,设备配置在每层平台上.设备体积大、重量吨位大,最高设备安装标高为+49m.⑬厚板焊接量大.转炉炉体直径为5750㎜,壁厚为70㎜,筒身高为8510㎜.炉体分八大件运至现场,组焊后为253.6t.⑭自动化程度高.为了实现连续、高效、安全生产,设计采用了先进地PLC技术和DCS 技术.⑮冬季施工.由施工进度计划可知,安装高峰期和试运行期都在冬季进行,当地气温一般在0℃左右,最低温度为零下5℃.因此,要求制订相应地冬季施工技术方案.29.1.4主要工程量及总工作量1.主要工程量主要工程量表2.总工作量为4200万元.29.2施工组织机构项目经理部隶属公司领导,遵循公司有关指示精神从事项目管理工作,并对施工全过程进行决策、管理和实施.29.2.1项目经理部组织机构⑪项目经理部由三个层次组成：决策层、管理层、实施层.⑫决策层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成.⑬管理层由“五部二室”组成：工程技术部、质量监督部、物资部、经营财务部、安环部、办公室、调度室.⑭实施层由安装工程处组成八个施工队：机装队、电气安装、调试队、仪表安装、调试队、管装队、钢结构制安队、防腐队、绝热（保温）队、筑炉队.29.2.2项目经理部管理人员配备计划项目经理部管理人员必须具有相应地技术职称并持有相应地资质证.管理人员配备计划表29.2.3应编制地主要施工方案及作业设计为使施工技术管理有序,为确保安装质量和工期,根据炼钢工艺地布置和设备特点,应编制地主要施工方案及作业设计见表：主要施工方案及作业设计编制要求:⑪应遵循有关编制模式和编制内容地规定.⑫对安装过程中地重点、难点应做详细阐述,使之可操作性强.如转炉炉体组装、焊接中地δ=70㎜厚板焊接.⑬编写大型设备吊装方案时,应有分析、有计算、有校核.所选择地起重设备和机具应安全可靠且有完备地安全技术保证措施.如转炉专用安装钢平台地设计、制作及转炉地吊装等.⑭施工方案及作业设计由专业技术人员负责编写.要求相应地技术人员应认真阅读设施施工图和技术要求,结合现场实际情况进行编写.29.2.4施工进度计划1.编制依据⑪合同工期.本安装工程开工时间为2003年8月15日,竣工时间为2004年3月28日.⑫依据生产工艺流程地特点确定施工进度网络计划地关键线路.⑬业主提供地设备进场时间安排计划.⑭公司地综合实力与本工程项目部地统筹、协调.2.施工进度计划（1）关键控制节点工期目标（2）施工进度网络计划图炼钢工程施工进度网络计划29.3 专业施工方案及作业设计80t转炉安装方案1.概况1) 80t转炉安装位置80t转炉位于炼钢主厂房炉子跨地高跨区,高跨区厂房屋面标高为56m.80t转炉安装在G列11线—13线之间.炉体中心线距G列1450mm, 距2线2000mm.转炉耳轴轴心线标高为9.475m,轴承支座底面标高为+5.905m.2) 80t转炉总体结构转炉总体结构由五大部分组成：炉壳,托圈,炉体支承系统,倾斜装置,冷却及复吹系统装置.转炉总重量约445t.2.特点1）转炉本体安装难度大炉子跨设置一台10t和一台15t行车,无法满足炉壳, 托圈,地组装要求.同时,由于炉体位于高层钢架平台内且场地狭窄,无法采用大型汽车吊作业,使转炉本体无法在炉子跨进行安装.而加料跨设置有两台160/40t行车,可以满足炉体组装要求.但是要将炉体从加料跨就位到炉子跨必须采取特殊地安装方法.2）转炉本体现场组装难度大转炉本体炉壳, 托圈均以散件供货. 炉壳直径φ5610mm,高8510 mm,板厚75 mm,分三件供货, 组装后重量约128.2 t托圈直径φ6550 mm, 两耳轴间距8900 mm, 高2000 mm, 板厚85 mm, 分四件供货. 组装后重量约125.4 t. 由于炉体几何尺寸大, 重量重,使现场组装难度大.尤其是炉壳组装后高达到8510 mm,其对中, 找正,找平及保持炉壳组装难度更大.3）转炉焊接难度大件炉壳板厚75 mm, 组装后形成环形焊缝. 托圈板厚85 mm, 组装后形成立焊缝. 其焊接属于厚板焊接,且需退火处理.时值冬季更增添了施焊难度.4）安装精度要求高,找正,找平地难度大为了保证转炉炼钢在00位吹炼状态下钢水液面处于水平状态, 要求其安装水平度为0.5/1000.而炉体两耳轴间距8900 mm, 轴心线标高为9.475m, 且施工范围狭小, 找正,找平地难度大3.80t转炉规格和工艺参数1）规格公称容量：80t炉体内径：φ5610mm炉体外径：φ5750mm炉体厚度：70mm炉体总高：8510m3砌砖后炉容：80.2 m3耳轴轴承：双列向心球面滚子轴承托圈结构：整体焊接水冷结构倾斜装置：四点啮和全悬挂扭力杆式2) 工艺参数生产等待：00装废钢：-450脱铁水：开始-350,束-600测温取样：-880出钢：开始800, 结束950出渣：开始-960,束-1800转炉吹炼位：00转炉溅渣护炉位：00提示：出钢方向为正角度,装料方向为负角度.4.80t转炉安装工艺流程：5.主要安装方法1)转炉安装测量控制网设置以基础验收时土建交付地基础中心线和标高点为依据,作出转炉地纵、横向基准中心线和标高基准点.同时,埋设永久中心标板并用划针划线且置盖加以保护.然后,埋设永久标高基准点,测出基准点高程.以作为转炉安装过程中测量控制用.标高基准点还作为转炉基础地沉降观测点.2)垫板设置（1）转炉轴承支承座地地脚螺栓规格为M76,被动端设置16个,主动端设置14个.根据选择垫板面积地计算公式,共设置30组,规格为300*240mm垫板组.垫板设置应符合下列要求：①每一组垫板块数不宜超过5块.并不宜采用薄垫板.②相邻两垫板组间地距离宜为500-1000mm③垫板组伸入设备底座底面地长度应超过轴承支承座地脚螺栓地中心.④垫板加工精度应符合规范要求.（2）座浆法施工方法垫板位置划线凿坑冲洗涂浆捣固垫板放置垫板找平养护.（3）座浆法施工方法①划线确定垫反放置地位置,在此部位凿出座浆坑.座浆坑地长度和宽度应比垫铁地长度和宽度大60-80mm；座浆坑凿入基础表面地深度不应小于30mm.②座浆混凝土地厚度不应小于50mm③应用水冲洗或用压缩空气吹扫清除坑内地杂物,坑内不得沾有油污.用水浸滴混凝土坑约30mm,再除尽坑内地积水.④在坑内涂一层薄地水泥浆,水泥浆地水灰比为2-2.4：1.⑤灌浆前,放置用薄钢板制或地外模且密封好周围边隙,使其不漏浆.随即将搅拌好地混凝土灌入坑内,分层捣固,每层厚度为40-50mm,连续捣至浆浮表层.⑥混凝土表面形状应呈中间高四周低地弧形.⑦当混凝土表面不再泌水或水迹消失后,即可放置平垫板,并没测定标高.放置垫板时,应用手压或再用木棰敲击或用手外向锤垫木板敲击垫板面,使其均匀、平稳下降,不得铲击.垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm.⑧垫板标高测定后,应拍实垫板四周地混凝土.混凝土表面应低于垫板上表面2-5mm,混凝土初凝前应再次复查垫板标高.⑨盖上草袋浇水养护.时值冬季,注意浇水地水温以及采取有效地防冻措施.3)转炉部件地现场组装（1）设置组装平台在加料跨7-9线设置面积为15m*10m地组装钢平台.铺设时,将T43钢轨横向排列在该跨已施工完地铁水罐车钢轨上,再在上面铺设厚度为20mm地钢板.同时,找平平台面.（2）炉壳地组装炉壳由上段、中段、底段三大件组成,现场对三大件进行组装、焊接.①先将炉底段吊在平台上进行找平和固定.②再将炉中段吊炉底段上进行对正、找平和固定.③采用二氧化碳气体保护焊接进行接口环缝焊接.④环焊缝退火处理采用瓷环电阻丝加热外包石棉被进行.温度采用调温加热及温度记录打印柜进行控制.⑤将炉上段吊至炉中段上表面与焊接完地中一底段对正、找平和固定.⑥组装环缝采用与炉中一底段接口环缝同样地方法进行环缝焊接和退火处理.⑦炉壳组装完毕后,重量约为128.2t.要求三段组焊后应同心,其中心偏差不得大于H/2000(H为组焊后地高度),最大偏差值不得大于5mm,周边错位不得大于2mm.⑧挡渣板应等炉体及水冷管安装完毕后方可安装到炉壳上.（3）托圈组装①在平台板上划圈,直径等于托圈外径.②将托圈Ⅰ、托圈Ⅱ吊至平台上组园,凿出耳轴地位置.③将耳轴Ⅰ、轴Ⅱ吊至平台上耳轴位置与托圈Ⅰ、托圈Ⅱ进行组园、找正、调平.④耳轴外端采用千斤顶支承.平台板上设置限位块及千斤顶对组园进行微调、限位和固定.⑤组园后地四条立焊缝采用二氧化碳气体保护焊接进行焊接.⑥焊接进行退火处理.⑦托圈组焊后重量约为125.4t.（4）厚板焊接炉壳、托圈组焊均为厚板焊接.因此,预先应进行焊接工艺评守.待焊接工艺评定报告经审核、批准后方可进行施焊.施焊时应严格遵照评定结果执行.尤其是在选择焊材、接口处接头及坡口尺寸、焊接顺序图、焊接工艺参数：电流值、电压值、焊接速度、保护气体以及相应地技术措施等均应符合评定规定.4)轴承支承座安装（1）垫板座浆养护合格后进行轴承支承座安装.（2）在标高为+5.805m处搭设临时安装平台.（3）主动端、被动端轴承支承座各重约40t,采用加料跨160t/40t行车将其吊至基础上,并配以4个10t手拉葫芦将其拖运就位.（4）轴承支座安装找正时应特别注意当被动端轴承支座找正后,必须进行临时固定,防止由于心不稳而倾翻.（5）轴承支座安装精密度允许偏差值和目标允许偏差值.（单位mm）5)炉体安装由于炉子跨没有设置大型吊车,而加料跨地行车又无法将组焊后重达253.6t地转炉本体吊装就位.因此,只能利用引进行炉壳与炉托圈地组装.组装后要将炉体安装就位必须利用转炉下方地钢包、渣盘车轨道采用台车输送地特殊方法.（1）台架制安①根据台架所承受地荷载,按稳定计算公式确定台架立柱采用φ426*10无缝钢管,台架支撑采用φ159*8无缝钢管制作.台架高约6525mm,每根立柱顶面设置一台100t液压千斤顶.②将制作好地台架固定在两台串联在一起地160t钢包车和160t渣盘车上,使之成为一个牢固地整体结构.（2）炉体组装①托圈吊装.利用160t/40t行车将托圈吊上吊架找与台架上地记号对准.通过立柱顶上设置地4个电动液压千斤顶将托圈调平.②三点球铰支承装置安装.将清洗干净地上下球体、球座及其所有结合面涂以10%耐温性高地倍力χ0润滑油漆加剂和90%2#锂基润滑脂地混匀物.在安装时应保证垫圈与螺帽上球体端面地间隙符合要求.③炉壳吊装.用50mm厚地钢板制作千斤顶吊耳焊接在炉壳上（就位后可以不拆除）.用160t/40t行车将炉壳水平吊入托圈内,通过调整托架座与托架之间地垫片,使炉体在托圈内得到定位并符合图纸中规定地间隙要求.④炉体组装后,应在台车与炉壳两端焊接钭撑稳固炉体,以防止在运输中因惯性原因导致转炉倾翻.注意,钭撑焊接完后行车方可松钩.（3）炉体就位①采用5t电动慢速卷扬机配六门50t滑车组朝炉子跨缓缓牵引台车.②当牵引距轴承座约为100-200mm时停止前进,进行顶升工作,每次顶升炉体升高高度为20-30mm.一旦轴承底面升高度超过支承座表面时,顶升停业,然后待续缓缓牵引台车,直至与支承座中心重合.同步下降千斤顶,找正后,盖上轴承支承座上盖,穿入螺栓并按要求紧固.③就位完毕,炉体重心高于耳轴中心,因此必须支撑,以免炉体产生倾翻.6)倾动装置安装（1）为了保证倾动装置能作纵横向移动以及为安装人员提供作业面,应搭设一个作业平台.（2）将扭力杆吊装就位.（3）采用200t汽车吊与六门滑车组相结合将一次减速机吊至临时台架上.（4）待转炉炉体就位后,再吊装二次减速机与耳轴组装,调整后装入切向键.（5）安装4台一次减速机和电机.（6）调整扭力杆装置,当扭力杆在水平位置时,其纵向中心线与传动端耳轴中心线垂直,其不垂直度偏差不得大于0.5/10007)水冷却系统安装（1）水冷却系统回路组成转炉被动端水冷却系统地万向接头有六个孔,组成三个回路,分别向托圈、炉口、炉帽供水.（2）水冷却系统安装注意事项与万向接头对接安装时应做好标记,避免六个孔相互错位.若孔错位即合会导致部分回路水量不够,冷却效果达不到设计要求,极易造成炉口烧蚀穿孔,产生冷却水泄漏.若一旦泄漏流入炉膛将会引发炉体爆炸特大事故.（3）水冷却系统压力试验①试验高度.水冷却系统地工作压力为0.4-0.5MPa,水冷却系统配管完毕,应作压力试验.选择水为介质进行压力试验.②压力试验注意事项.所选介质应为洁净水.试验前,注入洁净水时应排尽空气.时值冬季,试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施.试压采用电动试压泵进行.试验压力值应符合设计要求.试压完毕,应及时将水排尽,以防造成冻裂.6.转炉无负荷单体试运转1）试运转地必要性（1）根据规范规定,转炉在筑炉前必须进行无负荷单体试运转.（2）全面检查转炉安装质量,将存在地问题处理在转炉筑炉之前.2）无负荷单体试运转顺序稀油站运转——电机运转——分减速机运转——倾动机构运转——带炉子本体运转.3）技术要求①稀油站地两台油泵应能自动切换,且油泵不启动时,转炉不能倾动.②四台电动机应保证同步,四台制动器应尽量做到同步制动.③启动和停车应灵活、平稳.④倾动角度试运转为正360°和负360°.⑤四台电机带动转炉运转正常；任意三台电机带动转炉运转正常；二台电机以0.1r/min地倾动速度带动转炉空转正常.⑥转炉地倾动速度分别以0.1r/min、0.4r/min、0.7r/min、1r/min从低至高运行时应正常.⑦试运转完毕,对机械、电气、润滑、水冷却系统进行检查无异常现象.运转后,测量炉壳与托圈间隙没有发生变化.至此,单体试运转合格.即可转入下道工序——筑炉.7.劳动力配备8.主要施工机具9. 80t转炉本体安装网络计划29.4 施工质量措施与安全保证29.4.1施工总平面布置一、施工总平面布置地依据和原则1.依据⑪根据施工总平面图.⑫现场实地调查资料.⑬业主对施工总平面布置地要求.⑭《建设工程施工现场管理规定》.2.原则⑪施工总平面图布置应做到科学、规范、合理,严格按业主提出地规划用地进行布置.⑫布置应综合考虑,做到紧凑、合理,上、下班方便,符合施工作业流程,减少专业之间和工种之间地相互干扰,便于管理.⑬合理规划施工用临时道路,保证施工过程中运输畅通,减少场内二次倒运.⑭各类施工设施应满足消防、环境保护,安全文明施工地要求.二、临时建筑设施地布置⑪在主厂房西南角,距主厂房200m左右地一片空地上,设置生活大临及项目经理部办公室.⑫在主厂房东南角,距主厂房150m左右设置安装设备放置及材料堆场以及通风管道、小型钢构件制作场地.⑬临建设施表三、施工用电⑪供电划分和要求①本工程用电主要分三个区域,即生活、办公区,生产临建区,现场施工区.②供电线路选用5芯电缆供电系统,要求做到“三级配电,两级保护”.施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”地规定.⑫用电量核定①按施工高峰时,用电施工机械设备地最高数量.②各种电力设备在施工中地利用率.③本工程投入地主要电动施工机械设备数量.④生活及办公地用电量.⑤本工程投入电焊机30台,总功率为720KW,卷扬机5台,总功率为15KW,其他电动小型机具总功率为15KW,照明及办公用电30KW.⑥“需要系数法”计算公式：Pc=KxPs式中：P-计算负荷,KW；Ks-需要系数,查表.Ps-设备功率,KW.将数据代入公式得：Pc=720³0.65+15³0.7+15³0.5+30³0.8=510(KW)⑦供电方式从原厂区220KV变电站用电缆引至现场配电室.项目部每月向业主提前申报下月地用电计划,最终以电表计费.四、施工用水⑪施工用水主要指生活、办公用水,直接生产施工用水如：场地及构件地冲洗、物体及设备清洗用水等.⑫将DN100钢管接在业主指定地原厂区主供水管上并接入施工现场,按装水表计费.五、施工用气⑪本工程施工用气主要有：乙炔、氧气、二氧化碳、氩气等.⑫供气方式：均采取外购瓶装气供应,现场设置供气站,用于发、存放气瓶,以便气瓶周转.六、现场通讯为了便于施工人员与业主、监理地联系,保证项目部与公司以及外部地信息沟通,加强现场内部协调.本工程采用计算机网络、电话、传真、手机作为主要通讯工具.七、施工临建布置图29.4.2主要资源配备一、劳动力配备计划⑪根据本工程地工程量及工作量,根据工期目标和质量要求,借鉴公司同类工程施工经验配备劳动力.⑫按逐月需用劳动力计划以及施工高峰所需劳动力计划进行配备.⑬劳动力配备计划①劳动力配备计划表单位：人② 劳动力配备动态曲线图（人数）二、主要施工机具计划主要施工机具表年三、主要施工材料计划表29.4.3工期管理目标及保证措施一、工期管理目标严格履行合同工期规定.确保2003年8月15日开工,2004年3月28日竣工.二、工期保证措施主要从组织管理措施和技术管理措施来保证工期.1.组织管理措施⑪按项目法组织施工,组建精干、高效地项目经理部.⑫加强现场施工调度.每周星期三和星期六各召开一次调度会.周六调度会主要是检查本周进度完成情况及存在问题,在分析地基础上制定整改措施.同时布置下周地进度安排.周三调度会主要是检查完成本周进度计划所需解决地问题,通过制定具体解决问题地措施以保证本周进度安排地完成.加强每天地施工现场调度,做到“以日保周,以周保旬,以旬保月”.⑬建立与业主、监理方、设计院现场工作组地良好互动关系.服从业主地调度及监理地指导和监督.及时提供和反馈施工过程中存在地问题,以便及时解决 .⑭落实经济承包责任制,设置形象奖和工期控制节点奖,从而调动施工人员地积极性和创造性.⑮按照“三位一体”管理体系地要求,使管理体系健全、有效、正常地运行,实现以质量、环境、健康安全保施工进度.2.技术管理措施⑪利用网络计划技术.根据合同工期及生产工艺流程特点,制定本工程地施工进度网络计划.⑫施工方案、作业设计地编制应做到科学、先进、可操作性强且经济、安全.⑬从技术措施上合理安排施工工序,有效地组织平行、交叉、立体作业.⑭坚持班前技术交底,编制技术交底卡.坚持班前有布置,当日有检查.29.4.4质量管理目标及保证措施一、质量管理目标确保工程质量一次合格率为100%,主体工程优良,创省优质工程.二、质量目标保证措施⑪做到质量管理组织落实和责任落实.明确项目经理为本工程质量管理地第一责任人,全面负责项目质量工作.项目总工程师协助项目经理进行质量管理.质量监督部负责质量体系地建立与运行.同时监督检查与质量有关地过程.各专业施工队、项目各部门主管为各自质量管理地第一责任人.⑫施工全过程地质量控制按照我公司《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》进行.结合本工程实际,建立以顾客满意为关注焦点地完善地项目质量保证体系.⑬严格按设计图纸及有关施工和验收规范、规程组织施工.⑭按质量保证体系地要求,对外应认真接受当地政府质量监督部门和业主质检部门及现场监管人员地监督和指导.⑮制订本工程地《质量计划》时,应按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》明确本工程地关键过程和特殊过程.⑯在项目经理部和操作班组成立QC小组.通过管理目标规定,质量缺陷调查分析,制定对策,实施措施,检查效果,总结提高,进行PDCA循环,开展全面质量管理活动.⑰加强对已安装好地设备进行成品保护,杜绝二次污染和损伤.采用彩布条进行覆盖设备,设防护警示栏杆,派专人监护等措施保护已安装好地设备.⑱加强质量考核和奖惩,坚持质量否决权.29.4.5安全管理目标及保证措施一、安全管理目标⑪杜绝人身重伤、死亡事故；⑫轻伤率控制在3‰以下.二、安全管理目标保证措施⑪严格按照GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》进行项目安全管理.⑫项目部应组织编写详细地安全生产计划.。

炼钢工程施工管理与施工技术编制分工最终版(1)

炼钢（连铸）工程施工管理与施工技术目录元炼钢生产工艺和流程第三节我国炼钢进展历史工程项目施工组织综述钟华彪、施绍华、周兴、柴文杰三工程特点第二节炼钢工程项目施工组织一施工组织特点和难点二单位工程划分三施工组织整体部署四组织机构设置五工程施工管理刘祖国、石瑞先、林章忠冶金公司、工程科技公司、施光涛、庞遵富、金仁才第八章炼钢厂房钢结构安装第九章炼钢机械设备安装第十章炼钢工艺管道安装第十一章炼钢“三电”施工网络计划及控制技术项目综合管理心不限于上述内容有关安排1 各人、各单位提参考资料清单给技术中心，由技术中心统一购买。

2 冶金公司、水泥公司、湛江项目部、马钢项目部做好初步设计、图纸、方案、总结、完工资料、影像资料等和高作编写有关资料搜集工作。

3 由技术中心汇总所有资料。

4 各单位、各人对自己编写的文档质量负责。

字数要求时刻要求12013年6月15日前，由技术中心完成文稿字体、流程图型式、插图要求等具体编写格式的标准并发给单位或个人，参加编写的人员依照标准格式编写；22013年6月30日前，每一个单位或个人将完本钱高作编写目录（大纲）及计划报技术中心。

32013年7月10日前，由技术中心完成和冶金出版社了解和协商出版高作事宜。

42013年12月30日前，将需要画的草图交技术中心，由技术中心组织完成正式图绘制工作。

52014年5月31日前，完成初稿，交技术中心。

62014年6月1日~2014年12月30日由技术中心组织汇编。

72014年12月31日~2015年5月31日组织审稿。

82015年5月31日具有交出版社条件。

连铸机主体结构工程施工方案

本项目为某钢铁厂连铸机主体结构工程施工，主要内容包括：基础施工、柱梁结构施工、屋面及墙面施工等。

本工程采用装配式建筑技术，施工过程中需严格控制质量、安全、进度、成本等方面。

二、施工准备1. 施工组织成立以项目经理为组长的项目领导小组，下设技术、质量、安全、进度、成本等专项小组，确保施工顺利进行。

2. 施工材料根据工程需要，提前准备钢筋、混凝土、模板、防水材料、门窗等施工材料。

3. 施工设备准备必要的施工设备，如搅拌机、混凝土泵、钢筋切割机、焊接机、吊车等。

三、施工工艺1. 基础施工（1）根据设计图纸，进行地质勘察，确保地基承载力满足要求。

（2）按照设计要求，进行基础垫层施工，确保平整、密实。

（3）浇筑基础混凝土，严格控制混凝土强度、密实度。

2. 柱梁结构施工（1）按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、位置准确。

（2）浇筑柱梁混凝土，严格控制混凝土浇筑顺序、振捣密实。

（3）安装模板，确保模板支撑牢固、严密。

3. 屋面及墙面施工（1）根据设计要求，进行屋面防水施工，确保防水效果。

（2）进行屋面及墙面保温施工，提高建筑节能效果。

（3）进行屋面及墙面装饰施工，确保美观、耐用。

四、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家标准、规范和设计要求进行施工。

2. 加强对原材料、半成品、成品的检验，确保质量符合要求。

3. 对关键工序进行监控，如钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板安装等。

4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。

五、安全控制1. 制定安全施工方案，明确安全责任，加强安全教育。

2. 严格执行操作规程，确保施工安全。

3. 加强施工现场管理，防止安全事故发生。

4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。

六、进度控制1. 制定详细的施工进度计划，明确各阶段工期。

2. 加强施工进度监控，确保工程按期完成。

3. 合理安排人力、物力、财力，提高施工效率。

4. 遇到特殊情况，及时调整施工进度计划。

七、成本控制1. 制定合理的成本预算，严格控制成本。

炼钢连铸技改工程项目施工组织设计

目录第一章 .编制讲明 (7)第1节编制依据 (7)第2节编制原则 (7)第3节本工程采纳的要紧技术规范 (8)第二章 .工程概况及特点 (9)第1节工程概况 (10)1、建筑部分 (10)2、结构部分 (11)第2节施工条件 (11)1、场地条件 (11)2、气候条件 (12)第3节工程特点 (12)第三章 .项目组织机构 (15)第1节项目部的组成 (15)第2节项目治理体制 (19)第3节项目部高效运作的保证措施 (19)第4节项目部的协调治理 (21)第四章 .施工部署 (23)第1节工程目标 (23)第2节施工总体安排 (24)第五章 .施工总平面布置 (26)第1节施工总平面布置 (26)第2节施工现场用水用电的确定 (27)第3节施工现场用水用电的确定 (27)1、施工用水的确定 (28)2、施工用电的确定 (30)第六章 .施工进度打算 (34)第1节施工进度安排 (34)第2节保证工期的措施 (36)第七章 .施工预备 (37)第1节技术预备 (37)第2节现场预备 (38)第3节劳动力需用打算 (39)第4节施工机械配备 (41)第八章 .要紧施工方法 (43)第1节测量放线 (43)第2节基础工程 (44)1、独立基础施工 (44)2、土方回填 (46)第3节现场制作工程 (47)1、构件平面布置 (47)2、钢筋砼构件制作 (47)3、后张法预应力屋架制作 (53)4、钢构件制作 (56)第4节结构吊装工程 (57)1、结构吊装方案 (57)2、吊装设备的选择 (58)3、构件吊装工艺 (63)第5节其它工程施工 (67)1、外脚手架工程 (67)2、屋面工程 (72)3、压型彩钢板墙体施工 (74)4、油漆工程 (76)5、涂料工程 (76)第九章 .保证质量的措施 (77)第1节质量保证体系 (77)第2节质量保证制度 (83)第3节质量操纵措施 (84)1、基础质量操纵措施 (84)2、构件预制质量操纵措施 (85)3、结构吊装质量操纵措施 (87)4、屋面防水质量操纵措施 (87)第4节质量治理措施 (88)第十章 .安全保证措施 (89)第1节项目安全机构设置 (89)第2节安全操纵措施 (93)第十一章 .文明施工保证措施 (96)第1节组织机构 (96)第2节现场治理措施 (99)第十二章 .环境爱护措施 (100)第1节环境爱护治理方法 (100)第2节环境爱护措施 (101)第十三章 .降低成本的措施 (102)第1节成本治理 (102)第2节降低成本的措施 (103)第十四章 .成品爱护措施 (105)第十五章 .工种配合 (106)第十六章 .季节性施工措施 (108).编制讲明第一节编制依据1、峨眉某炼钢连铸技改工程——炼钢厂房施工招标文件。

峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案

峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案一、项目概述峨眉炼钢连铸技改工程是针对现有连铸机设备的老化和陈旧，为提高钢水质量，优化生产流程，减少能耗和环境污染等方面，新建一套先进、高效、环保的连铸生产线。

本次工程从机械、电气、自控等多个方面进行升级改造，同时还包括管道及附件的重新布置和安装调整。

二、施工组织设计方案1. 施工分期本次连铸机技改工程的施工分为施工准备、现场布置及改造、调试调整三个阶段。

施工准备阶段主要包括施工人员的招募、培训和准备所需施工材料及设备的采购等工作。

现场布置及改造阶段则是整个项目施工的主阶段，主要完成设备布置、现有机座的拆除和新设备的安装、连接、调试等工作。

调试调整阶段是在新设备安装完毕以后，对连铸机进行全面的调试和调整，确保全部设备运转正常、平稳。

2. 施工任务分配为保证工程进度和施工质量，本次工程特别成立施工管理小组，负责协调各专业的施工作业计划和进度安排；设备安装和调试工程队，负责现场设备安装和调试工作；电气、自控、液压及机械等施工队伍，负责专业的施工作业。

3. 施工布置与安全保障在施工现场，需按照现有施工规范对施工区域进行布置，确保施工期间材料、设备和工人的安全，并对施工现场所涉及的钢铁业有关安全规定进行详细的安全协商和讨论，并通过成本考虑制定合理的安全预算，对现场环境进行全面的安全保护。

4. 提高技术水平和施工效率为了保证连铸技改工程的顺利进行，我们采用先进的设备和高效的工艺，同时还选用了一些新型的配套技术，如专业自控装置和润滑系统等。

通过这些新技术的应用，可以有效提高工程的质量和效率，提高钢水质量，减少施工工期和成本，保障连铸机生产的顺利进行。

5. 结束语本次技改工程是一项具有重要意义的工程，我们的理工人员在工程规划、设计、材料分配和设备组装等方面，认真较真，严谨细致，为期望早日为峨眉炼钢连铸机的升级换代做出贡献。

同时各施工队伍也将以饱满的热情和精湛的技术，共同携手打造一套安全、高效、环保的连铸生产线，为钢铁生产的持续发展做出更大的贡献。

某钢炼钢连铸工程施工组织设计

目录第一章施工技术交流文件 (2)第1节编制综合说明 (2)第2节施工总体部署 (10)第3节施工总进度计划(11311618计划)及保证工期的主要措施 (28)第4节主要施工方案和技术措施 (35)第5节强化管理、保证工程质量措施和降低成本措施 (184)第6节施工质量通病预防措施 (192)第7节工程资料管理办法 (197)第8节安全生产、文明施工主要措施 (200)第9节环境保护措施 (207)第10节公司业绩 (210)第11节服务与工程保修 (210)第12节材料设备管理 (211)施工技术交流文件第一节编制综合说明1.1 编制依据1) **钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程施工技术交流邀请函；2) **钢铁有限责任公司新建宽厚板生产线炼钢连铸建安工程有关设计资料；3) 国家、地方现行有关施工、质量的技术标准；4) 上海**企业管理标准；5) 本公司承担类似工程的建设经验1.2 编制原则1)积极响应邀请函的要求，确保工期、质量、安全目标的实现；2)在总体部署和资源配置上尽量做到科学、优化；3)在具体施工方案上尽量做到先进、合理，编制上突出重点1.3 工程概况1.3.1 工程建成后将达到的目标**钢铁有限责任公司（以下简称舞钢）是我国首家宽厚钢板生产和科研基地。

多年来已发展成为较为成熟的“电炉冶炼→精炼→连铸（大板坯连铸或大钢锭浇铸）→加热→轧制→热处理→精整”短流程特宽厚钢板生产工艺。

舞钢现具有年产优质电炉钢120 万吨、优质宽厚钢板100 万吨的实际生产能力，可生产厚7～410mm（按协议产品最大厚度达到650mm），宽1500～4020mm、长3～27m 的多种品种钢板。

品种有：锅炉板、压力容器板、低合金高强度板、模具板、碳素结构板、合金结构板、造船板、海上采油平台板、复合板、高强度高韧性板、油气输送管线板、坦克及舰艇板、耐磨板、复合板等12 大品种系列，300 多个品种，400 多个厚度规格的精品体系，且产品质量深受国内外用户青睐_* 钢炼钢连铸系统现有主要生产技术装备：1）75t 普通功率电炉一座，即1 号电炉；2）90t 超高功率电炉一座，即2 号电炉，实际生产钢水已达到120×104t/a；3）90t LF 钢包精炼炉两座、90t VD、100t VD/VOD 真空精炼装置各一座；4）1900mm×300mm 板坯连铸机一套；六条大型扁钢锭模铸线,有10 种锭型（最大锭重35t）; 为了更好地发挥舞钢宽厚板的品种和技术优势，提高我国宽厚板技术装备水平和产品质量，满足重大装备和重大工程项目建设以及国防工业的需要，根据舞钢总体规划和申请报告及发改委的批复意见，舞钢新建100 万吨宽厚板生产线由电炉炼钢——厚板坯连铸——宽厚板轧钢车间组成电炉炼钢连铸车间工程分两期建设，一期工程设有100t 超高功率交流电弧炉1 座、100tLF 钢包炉2 座、VD 真空脱气装置2 套及大板坯连铸机1 台；二期工程预留相同量、相同型式的电炉1 座、钢包炉2 座、VD 真空脱气装置1 套和连铸机1 台主要生产钢种有碳结钢、低合金钢、造船板钢、管线钢、锅炉板钢和容器板钢等本工程位于* 钢厂区内北侧铁路北干线和1（3）#公路之间，中排洪沟的西侧，与本工程同步建设的轧钢车间贴靠炼钢车间的东侧。

某钢炼钢连铸工程施工组织设计

第一节施工总体部署2.1 施工总体部署的指导思想根据本工程工程特点和招标文件的要求，为确保工期、质量目标的实现，在施工总体部署上提出以下指导思想：分区施工，开闭统筹；抢建厂房，配足资源；设备深基，优选方案；安装调试，连铸重点；盯牢液压，抓好三电；标段衔接，有条不紊；注重环保，文明安全；打造精品，工期提前。

2.1.1 分区施工，开闭统筹根据目前掌握的情况结合以往施工经验，综合考虑到国内外设计进展、施工图纸供图、施工现场总平面和设备供货状况，针对本工程建设总进度要求，在本工程打桩、土建、钢结构安装和专业安装等各个施工阶段，施工分区如下。

1 区主要包括：废钢跨1、废钢跨2、炉渣跨2 区主要包括：电炉跨、加料跨、精练跨3 区主要包括：浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨4 区主要包括：水处理、空压站等公辅设施5 区主要包括：行政生活设施1 区废钢跨1、废钢跨2、炉渣跨的厂房柱基、设备基础、地下室和沟道等的深度预计均在4～5 米以内，可以同时安排施工，因此本区采用闭口法施工。

2 区电炉跨、加料跨、精练跨的厂房柱基、设备基础、地下室和沟道等的深度预计均在4～5 米以内，厂房钢结构安装时拟安排一台塔吊在精练跨内因此本跨采用闭口法施工，电炉跨、加料跨采用开口法施工。

3 区浇铸跨、一切割跨、二切割跨、出坯跨厂房柱基、主机设备基础、地下室和沟道等的深度预计均在4～5 米以内，维修区等设备基础较浅，因此本区采用开口法和闭口法相结合，厂房柱基、主机设备基础、地下室和沟道开口施工，维修区等设备基础闭口施工。

4、5 区水处理、空压站等公辅设施和行政生活设施可根据场地条件全面展开施工。

2.1.2 抢建厂房，配足资源本工程工期较短，导致厂房钢结构安装的有效的时间缩短。

为了在排定的时间内完成厂房钢结构安装，必须配足（并留有余量）钢结构的制作及安装方面的加工能力、吊装机械和作业人员，抓好钢结构制作、安装与基础施工专业之间的衔接，安排好流水作业。

峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案

峨眉炼钢连铸技改工程施工组织设计方案一、工程概述峨眉炼钢连铸技改工程是针对峨眉炼钢厂原有连铸工艺的改善与提升，通过对连铸工艺设备及生产工艺流程的重新设计、改造和升级，从而达到提高生产效率、降低生产成本和改善产品质量等综合效益的目的。

本次技改工程主要包括：生产线连铸机改造、水处理系统改造、电气自动化控制系统的升级。

二、施工组织设计1.施工范围本次技改工程包括以下3个方面的设备和系统的改造：（1）生产线连铸机改造：重新设计改造生产线连铸机的流程，升级控制系统，提高生产效率和产品质量。

（2）水处理系统改造：改造并增加水处理设施，提高水循环利用率，降低生产成本。

（3）电气自动化控制系统的升级：更新升级现有电气自动化控制系统，提升生产过程的自动化程度和稳定性。

2.施工组织机构（1）项目部：本次技改工程的施工组织机构是项目部。

（2）项目经理：项目经理是本次技改工程的负责人，负责制定施工计划、组织施工人员、监督工程进度、控制工程质量和安全施工等。

（3）技术负责人：技术负责人是负责本次技改工程的技术设计、施工工艺和改造方案的设计人员。

（4）施工队伍：施工队伍由专业技术人员和熟练工人组成，其中技术人员主要负责工程设计和管理工作，工人主要负责现场施工和设备安装等工作。

3.质量控制（1）工程声像资料：对所有工程施工过程中的声像资料进行记录，并做好管理和保存。

（2）施工监督：对现场施工过程进行监督，确保施工按照设计要求进行，并提出必要的技术指导和检查。

（3）检测验收：在各工程节点完成时，进行检测验收，确保工作合格，保证施工质量。

4.安全措施（1）施工现场安全管理：应成立专门的安全施工组，加强对现场施工的安全管理，保证施工人员的人身安全。

（2）设备安全管理：严格按照安全操作规程进行设备安装和调试等工作，保障设备正常运行，确保人员和设备的安全。

（3）消防安全措施：应落实到位消防安全措施，预防火灾和其他意外事件的发生。

5.施工进度计划本次技改工程的施工进度计划分为三个阶段，分别是：前期准备、中期施工和后期验收。

5#连铸机施工组织设计要点

首钢长钢炼钢厂5#连铸机升级改造工程施工组织设计编制：审核：批准：长钢工程建设有限公司二〇一二年十一月十八日一、编制说明1、工程名称：首钢长钢5#连铸机升级改造工程2、施工依据：甲方所给图纸、资料、设备安装说明书及相关技术规范等。

3、项目目标：工程质量达到合格工程，所完成的部分主体工程、关键部位均符合优良标准。

质量保证资料真实、完整、规范、及时并符合规定。

4、安全工作：做到安全文明施工，目标是无重大伤亡事故，无一般事故，工地现场确保创“安全工地”“文明工地”的施工现场标准。

5、工期要求：30天。

6、执行标准：6.1 YBJ201《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》6.2 YBJ202《冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼钢设备》6.3 YBJ217《冶金电气设备安装工程施工及验收规范》6.4《电气装置安装工程施工及验收规范合编》6.5 GB50150－91《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》6.6 YBJ207《冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压气动和润滑系统》6.7《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93－86二、工程概况（一）概述根据首钢长钢公司新的填平补齐项目，拟上一条年产110万吨的品种钢高速轧材生产线，从炼钢厂的工艺装备来看，只有新建的8#连铸机能够生产品种钢，而其产能为90～100万吨/年，不能满足精品棒材（100万吨）和高线（110万吨）的生产需求，因此必须对5#方坯连铸机进行改造才能满足品种钢的生产需求，且改造5#连铸机投资省、见效快。

现有5#连铸5机5流小方坯连铸机进行升级改造完成后，年可生产约75万吨的品种钢坯。

其中，65万吨/年优质线材坯和10万吨/年无缝钢管坯。

本次升级改造工程中5#连铸机的冶炼钢种为优质碳素结构钢、中高碳钢、高碳钢、冷镦钢等。

铸坯断面为150×150mm2小方坯外、φ160mm的管坯，定尺长度为9～12米。

5#小方坯连铸机布置在新区炼钢厂房浇注跨（D—C）、过渡跨（C—B）、出坯跨（B—A），三跨总长为72米。