刀具课件总结
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刀具知识ppt课件
2．刀具几何参数
❖ 由图2-7可以看到，当刀具
前角γO增大时，沿刀面流出
的金属切削层将比较平缓的 流出，金属切屑的变形也会 变小。
❖ 刀尖圆弧半径对切削变形也
有影响，刀尖圆弧半径越大，
表明刀尖越钝，对加工表面 挤压也越大，表面的切削变 形也越大。
❖ 1、切削速度υc 、进给量f 、背吃刀量 ap哪一个对温度的影响最显著？说明 原因？
❖ 刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂 纹性能也强。
（5）良好的工艺性与经济性
❖ 刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该 易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性， 如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变 形等功能。
❖ 经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择 刀具时，要考虑经济效果，以降低生产成本。
❖ （5）适用范围：主要用于车削、铣削等加工，由于 成本较高，还不能完全取代未涂层刀具的使用。不适 合受力大和冲击大的粗加工，高硬材料的加工以及进 给量很小的精密切削。
课堂问题
避免积屑瘤的发生的措施？
避免积屑瘤的发生的措施P45
❖ ①、首先从加工前的热处理工艺阶段解决。通过热处理，
提高零件材料的硬度，降低材料的加工硬化。 ❖ ②、调整刀具角度，增大前角，从而减小切屑对刀具前
❖ 2．当刀具前角γO增大时，金属切屑的
变形趋势？
❖ 刀尖圆弧半径越大，表面的切削变形是
增大还是减小？
变形系数 ζ
1．工件材料
❖ 通过试验，可以发 现工件材料强度和 切屑变形有密切的 关系。
❖ 从图可以看出，随 着工件材料强度的 增大，切屑的变形 越来越小。
材料强度 σ
图2-10 材料强度对变形系数的影响
❖ 如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达 到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的 强度和较强的韧性。
刀具管理培训ppt课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科 学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本 ，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害， 应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无 章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或 他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀 具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节 。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计 划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用 和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免 刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触 及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残 留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨 损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止 生锈。
刀具管理的意义与目标
总结词
刀具管理是为了确保加工过程中的安全、提高加工效率、降低成本和减少浪费。
详细描述
刀具管理是指对刀具的采购、库存、使用、维修和报废等全过程的管理。通过科 学合理的刀具管理，可以确保加工过程中的安全，提高加工效率，降低生产成本 ，减少浪费，同时还可以延长刀具使用寿命，提高产品质量。
刀具的安全使用注意事项
不使用破损或变形的刀具
注意操作环境安全
破损或变形的刀具有可能导致意外伤害， 应立即停止使用。
操作时应保持工作区域整洁，避免杂乱无 章的环境导致意外伤害。
使用后及时收起刀具
学习正确的刀具使用方法和技巧
用完刀具后应及时收起，避免误伤自己或 他人。
通过参加培训或自学，不断提高自己的刀 具使用技能和安全意识。
刀具管理的原则与流程
总结词
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，流程包括计划、采购、验收、保管、领用和报废等环节 。
详细描述
刀具管理应遵循统一管理、分工负责、安全高效等原则，确保管理过程的科学性和规范性。刀具管理流程包括计 划、采购、验收、保管、领用和报废等环节，各个环节应建立相应的管理制度和操作规范，确保刀具的合理使用 和维护。在流程中应注意刀具的精度保持和安全性，及时处理不合格和损坏的刀具。
保持干燥
确保存放环境干燥，避免 刀具生锈或腐蚀。
安全存放
将刀具存放在儿童无法触 及的地方，确保安全。
刀具的保养方法
定期清洁
检查磨损
使用后及时清洁刀具，去除污垢和残 留物。
定期检查刀具的刃口和手柄，如有磨 损及时更换。
涂油防锈
在刀具表面涂抹适量的防锈油，防止 生锈。
《烹饪基本功刀工》课件
3 烹调技能的提升和年终考核的关系
通过学习和掌握刀工技巧，能够提高在烹饪考核中的表现和评分。
切菜技巧
1
洋葱切法
学习如何切洋葱，包括切丁和切条两种不同的方法。
2
茄子切法
掌握斜切和控制厚度的技巧，使茄子更容易烹饪和调味。
3
青椒切法
学会去籽和切丝的方法，以便在烹饪中更好地展现青椒的风味。
4
土豆切法
掌握切块和切片的技巧，使土豆更易于炒制或烹饪成其他菜品。
5
蒜末切法
学习切末和调味的方法，使蒜末更容易炒制或添加到菜肴中。
《烹饪基本功刀工》
掌握烹饪中重要的刀工技巧，了解不同刀具的用途和操作方法，提升安全操 作意识和技巧。
课程目标
1 熟悉常见的刀具和用途
了解各种刀具的种类和功能，提高在烹饪中的正确认识与应用。
2 掌握基本的刀工技巧
学习切菜的正确姿势和刀法，以快速、安全且高效地完成食材的处理。
3 增强安全意识和操作技巧
换刀技巧
1 刀工磨刀和磨饭
学会使用磨刀石保持刀具的锋利，并掌握磨砺刀具的正确技巧。
2 使用不同的切菜板进行切换
了解不同类型的切菜板，正确选择并使用它们，以避免交叉污染和食材变质。
3 注意保护自己和周围环境
掌握正确的刀工姿势和动作，确保在操作过程中不会造成伤害。
安全操作
危险动作和姿势
• 正确握持刀具 • 避免手指伸出刀背 • 稳定切割食材
了解烹饪中的危险动作和姿势，并学习刀具保养、使用不同切菜板进行切换等安全操作。
刀具介绍
常见刀具
• 厨师刀 • 剁刀 • 磨刀石
刀具用途
• 厨师刀 - 适用于切丁、 切条、切块等各种任务
通过学习和掌握刀工技巧，能够提高在烹饪考核中的表现和评分。
切菜技巧
1
洋葱切法
学习如何切洋葱，包括切丁和切条两种不同的方法。
2
茄子切法
掌握斜切和控制厚度的技巧，使茄子更容易烹饪和调味。
3
青椒切法
学会去籽和切丝的方法，以便在烹饪中更好地展现青椒的风味。
4
土豆切法
掌握切块和切片的技巧，使土豆更易于炒制或烹饪成其他菜品。
5
蒜末切法
学习切末和调味的方法，使蒜末更容易炒制或添加到菜肴中。
《烹饪基本功刀工》
掌握烹饪中重要的刀工技巧，了解不同刀具的用途和操作方法，提升安全操 作意识和技巧。
课程目标
1 熟悉常见的刀具和用途
了解各种刀具的种类和功能，提高在烹饪中的正确认识与应用。
2 掌握基本的刀工技巧
学习切菜的正确姿势和刀法，以快速、安全且高效地完成食材的处理。
3 增强安全意识和操作技巧
换刀技巧
1 刀工磨刀和磨饭
学会使用磨刀石保持刀具的锋利，并掌握磨砺刀具的正确技巧。
2 使用不同的切菜板进行切换
了解不同类型的切菜板，正确选择并使用它们，以避免交叉污染和食材变质。
3 注意保护自己和周围环境
掌握正确的刀工姿势和动作，确保在操作过程中不会造成伤害。
安全操作
危险动作和姿势
• 正确握持刀具 • 避免手指伸出刀背 • 稳定切割食材
了解烹饪中的危险动作和姿势，并学习刀具保养、使用不同切菜板进行切换等安全操作。
刀具介绍
常见刀具
• 厨师刀 • 剁刀 • 磨刀石
刀具用途
• 厨师刀 - 适用于切丁、 切条、切块等各种任务
刀具的使用(课件)六年级上册综合实践活动
26
2．反斜刀法
反斜刀法是指右手持刀，刀刃向右， 刀身紧贴左手四指，与原料、砧板呈 锐角，运刀方向由左后方向右前方推 进，使原料断开的运刀方法。
【应用范围】
主要用于加工形体较薄且韧性强的 原料，如熟猪肚、猪耳朵、鱿鱼、玉 兰片等。
反斜刀法
27
四、其他刀法
1．刮 刮是指用刀背或专用工具将原料表皮或污垢去掉的加工方法。操作时 将原料平放在砧板上，从右到左刮掉不要的部分。 【应用范围】 主要用于刮鱼鳞、刮丝瓜皮等。
28
2．削
削是指用刀平着切掉原料表面一层 皮或加工成一定形状的加工方法。左手 拿稳原料，右手持刀，刀刃向外，削去 原料的外皮。
【应用范围】
主要用于削去原料外皮，如削莴笋 皮、马铃薯皮、冬瓜皮等，或将胡萝卜 削成橄榄形等。
削
29
3．捶 捶是指用刀背或专用工具将原 料加工成茸泥状的加工方法。捶 泥时，刀身与菜墩垂直，刀背向 下，上下捶打原料至其成茸泥状。 【应用范围】 主要用于加工肉质细嫩的原料 成茸泥，如鱼肉、鸡脯肉等。
抖刀片
24
6．滚料片 滚料片是指将圆柱状原料平放在砧板上， 左手按住原料表面，右手放平刀身，刀刃从原 料右侧底部片进做平行移动，左手扶住原料向 左滚动，边片边滚，直至将原料片成薄的长条 片的运刀方法。 【应用范围】 主要用于圆形、圆柱形原料的去皮或加工 成长方片，如黄瓜、萝卜、莴笋、茄子等。
滚料片
3
五、磨刀技术
1．磨刀工具 常用的磨刀工具主要有磨刀石和磨刀棒两种，磨刀石又有粗磨刀石、 细磨刀石和油石三种。
磨刀工具 4
2．磨刀方法 （1）使用磨刀石
使用磨刀石磨刀 5
（2）使用磨刀棒
使用磨刀棒磨刀 6
2．反斜刀法
反斜刀法是指右手持刀，刀刃向右， 刀身紧贴左手四指，与原料、砧板呈 锐角，运刀方向由左后方向右前方推 进，使原料断开的运刀方法。
【应用范围】
主要用于加工形体较薄且韧性强的 原料，如熟猪肚、猪耳朵、鱿鱼、玉 兰片等。
反斜刀法
27
四、其他刀法
1．刮 刮是指用刀背或专用工具将原料表皮或污垢去掉的加工方法。操作时 将原料平放在砧板上，从右到左刮掉不要的部分。 【应用范围】 主要用于刮鱼鳞、刮丝瓜皮等。
28
2．削
削是指用刀平着切掉原料表面一层 皮或加工成一定形状的加工方法。左手 拿稳原料，右手持刀，刀刃向外，削去 原料的外皮。
【应用范围】
主要用于削去原料外皮，如削莴笋 皮、马铃薯皮、冬瓜皮等，或将胡萝卜 削成橄榄形等。
削
29
3．捶 捶是指用刀背或专用工具将原 料加工成茸泥状的加工方法。捶 泥时，刀身与菜墩垂直，刀背向 下，上下捶打原料至其成茸泥状。 【应用范围】 主要用于加工肉质细嫩的原料 成茸泥，如鱼肉、鸡脯肉等。
抖刀片
24
6．滚料片 滚料片是指将圆柱状原料平放在砧板上， 左手按住原料表面，右手放平刀身，刀刃从原 料右侧底部片进做平行移动，左手扶住原料向 左滚动，边片边滚，直至将原料片成薄的长条 片的运刀方法。 【应用范围】 主要用于圆形、圆柱形原料的去皮或加工 成长方片，如黄瓜、萝卜、莴笋、茄子等。
滚料片
3
五、磨刀技术
1．磨刀工具 常用的磨刀工具主要有磨刀石和磨刀棒两种，磨刀石又有粗磨刀石、 细磨刀石和油石三种。
磨刀工具 4
2．磨刀方法 （1）使用磨刀石
使用磨刀石磨刀 5
（2）使用磨刀棒
使用磨刀棒磨刀 6
刀具基础知识课件
刀具基础知识----几何角度
3. 刀具切削部分的主要的角度
刀具基础知识----几何角度
前角 前刀面与基面间的夹角
正交平面内
后角 主后刀面与切削平面间的夹角 主偏角 主切削刃与进给方向间的夹角
基面内
副偏角 负切削刃与进给方向的夹角
切削平面内 刃倾角 主切削刃与基面间的夹角
刀具基础知识----几何角度
2、加工很硬的材料，如淬硬和冷硬铸铁时，为减少单位长度切削刃 上的负荷，改善刀刃散热条件，提高刀具耐用度，取10~30度。 3、工艺系统刚性低时，应取较大的主偏角，甚至取大于90度，以减 小背向力，从而降低工艺系统的弹性变形和振动。
4、单件小批生产时，希望用一两把车刀加工出工件上所有表面，则 应选用通用性较好的45或90度的刀具。
刀具基础知识----失效及耐用度
工件：HT250 刀具：PCBN
切削速度、切削路程与刀尖磨损量的关系
刀具基础知识----失效及耐用度
工件：HT250
刀具：PCBN
进给量与表面粗糙度的关系
刀具基础知识----失效及耐用度
切削速度与表面粗糙度的关系
工件：HT250 刀具：PCBN
刀具基础知识----失效及耐用度
刀具基础知识 刀具基础知识----工作角度
γpe=γp－θp αpe=αp＋θp
允许刀尖高于工 件中心0.01D
刀具基础知识 刀具基础知识----工作角度
γpe=γp+θp αpe=αp-θp
刀具基础知识----失效及耐用度
刀具失效形式：
磨损 （正常工作时逐渐产生的损耗）
破损 （突发的破坏，随机的）
刀具基础知识----几何角度
刀具的几何形状及主要角度
刀具技术培训PPT课件
7பைடு நூலகம்
钻头
切削部分的结构参数示意图
8
麻花钻切削部分的结构参数
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间 ，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前 角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽 度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
河南一工专用刀具有限公司
刀具技术培训
1
讲解的刀具：
钻头 铰刀 铣刀
2
钻头
麻花钻 扁钻 硬质合金钻头 群钻
3
麻花钻
麻 花 钻 的 切 削 运 动
4
麻花钻
麻 花 钻 的 组 成
5
钻头
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
10
高速钢麻花钻的分类
直柄麻花钻
锥柄麻花钻
11
直柄麻花钻加工工艺方法
1. 轧制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖
钻头
切削部分的结构参数示意图
8
麻花钻切削部分的结构参数
顶角2φ——麻花钻两主切削刃在与其平行的轴向平面上投影之间的夹角。标准麻花钻顶 角为118°，但是根据被加工材料的不同作相应变化，其范围一般在100°～140°之间 ，对软材料取小一些，反之取大一些。它的大小影响前角、切削厚度、切削宽度、切屑 流向、表面粗糙度和孔的扩张量。顶角加大，钻芯处前角相应增大，主切削刃各点的前 角变化也减小，但轴向抗力大，定心和稳定性差。顶角减小，则切削厚度减薄，切削宽 度加长，切削扭矩增加，钻芯处前角小易磨损。
河南一工专用刀具有限公司
刀具技术培训
1
讲解的刀具：
钻头 铰刀 铣刀
2
钻头
麻花钻 扁钻 硬质合金钻头 群钻
3
麻花钻
麻 花 钻 的 切 削 运 动
4
麻花钻
麻 花 钻 的 组 成
5
钻头
1、柄部 钻头的装夹部分，用来传递力和力偶矩。 2、颈部 柄部和工作部的连接处，并作为磨削外径时砂轮
横刃角ψ——横刃与主切削刃在垂直于钻头轴线的端面投影图中所夹的锐角。当刃磨后 角大时，横刃角减小，横刃变长，钻削时轴向力增大。横刃角一般为50°～55°。
刃倾角λsTm——主切削刃上任一点的端面刃倾角是在端面投影图中主切削刃与基面间的 夹角。主切削刃上各点端面刃倾角是变化的，外圆处绝对值小近钻芯处大。标准麻花钻 主切削刃各点的刃倾角均为负值，有利于切屑沿螺旋槽向后排出。
10
高速钢麻花钻的分类
直柄麻花钻
锥柄麻花钻
11
直柄麻花钻加工工艺方法
1. 轧制直柄麻花钻工艺过程 拉丝→冲料→校直→倒角→荒磨外圆→清洗→轧沟槽及刃背→切尖磨尖
安全知识分享刀具的安全使用ppt课件
为了规范事业单位聘用关系，建立和 完善适 应社会 主义市 场经济 体制的 事业单 位工作 人员聘 用制度 ，保障 用人单 位和职 工的合 法权益
EHS知识分享---刀具的安全使用
×
√ √
日常生活中经常需要使用菜刀、水 果刀、剪刀等刀具，这些刀具锋利、尖 锐，使用不慎，就可能造成伤害。在使 用刀具时应当注意： 使用刀具是应当注意注意力集中，不用 刀具比划、打闹，更不能拿着刀具相互 开玩笑，以免误伤别人或自己。 刀具暂时不使用时，要妥善保存起来， 放在安全稳妥的地方，不要使刀具的尖 和刃部突出、暴露在外，以防止刀具被 碰落而伤人或者有人不慎触碰而受伤。
切勿用折刀进行穿刺工作, 即便是带锁定的，折刀的锁定（无论是线锁还是背锁） 都有可能由于大力的穿刺而失效， 导致刀刃折回造成伤害。
关闭背锁折刀时，尽量使用双手，一手按压背锁，一手捏住刀片；一定要单手的话 ，请刀尖向下，然后按压背锁，以避免刀折回伤及食指。
请使用专业的安全刀具进行作业 。 使用及时
休息， 避免刀飞出伤人伤己, 劈砍时要注意不要用全力, 留一些余力, 以免由于 无法操控无法及时避免意外。 劈砍工作时尽量穿有一定强度, 可以遮蔽身体大部分的衣服, 鞋子也尽量要结实。 在传递无刀鞘直柄刀具时，请将刀尖朝自己，刀刃朝上，手持刀背和刀柄，递给对 方时，确认对方接住方松手。 不止是使用刀具，就是在维护过程中，只要是在手里拿刀的时候一定要记住集中精 神，因为你手里拿的是个切割利物， 请注意切割，劈砍，穿刺，打磨过程中运动 轨迹中可能碰到的物体和人以及自己的身体(比方说不持刀的那只手)。 不要借刀给对刀具不了解的人，借出前， 请申明以上几条。 使用防切割手套。
EHS知识分享---刀具的安全使用
×
√ √
日常生活中经常需要使用菜刀、水 果刀、剪刀等刀具，这些刀具锋利、尖 锐，使用不慎，就可能造成伤害。在使 用刀具时应当注意： 使用刀具是应当注意注意力集中，不用 刀具比划、打闹，更不能拿着刀具相互 开玩笑，以免误伤别人或自己。 刀具暂时不使用时，要妥善保存起来， 放在安全稳妥的地方，不要使刀具的尖 和刃部突出、暴露在外，以防止刀具被 碰落而伤人或者有人不慎触碰而受伤。
切勿用折刀进行穿刺工作, 即便是带锁定的，折刀的锁定（无论是线锁还是背锁） 都有可能由于大力的穿刺而失效， 导致刀刃折回造成伤害。
关闭背锁折刀时，尽量使用双手，一手按压背锁，一手捏住刀片；一定要单手的话 ，请刀尖向下，然后按压背锁，以避免刀折回伤及食指。
请使用专业的安全刀具进行作业 。 使用及时
休息， 避免刀飞出伤人伤己, 劈砍时要注意不要用全力, 留一些余力, 以免由于 无法操控无法及时避免意外。 劈砍工作时尽量穿有一定强度, 可以遮蔽身体大部分的衣服, 鞋子也尽量要结实。 在传递无刀鞘直柄刀具时，请将刀尖朝自己，刀刃朝上，手持刀背和刀柄，递给对 方时，确认对方接住方松手。 不止是使用刀具，就是在维护过程中，只要是在手里拿刀的时候一定要记住集中精 神，因为你手里拿的是个切割利物， 请注意切割，劈砍，穿刺，打磨过程中运动 轨迹中可能碰到的物体和人以及自己的身体(比方说不持刀的那只手)。 不要借刀给对刀具不了解的人，借出前， 请申明以上几条。 使用防切割手套。
《刀具的工作角度》课件
感谢观看
《刀具的工作角度》ppt课件
CATALOGUE
目录
刀具工作角度概述刀具的前角刀具的后角刀具的刃倾角刀具的工作角度总结
01
刀具工作角度概述
刀具工作角度是指在切削过程中，刀具相对于工件的位置和方向所形成的各种角度。这些角度对于切削力的方向、切削深度和切削速度等切削参数有着直接的影响。
刀具工作角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。
根据工件材料选择前角
对于塑性材料如中碳钢和低碳钢等，为了减小切屑与前刀面的摩擦，增强刀具耐用度，一般选取较大的前角；对于脆性材料如铸铁和轴承钢等，为了使切屑易于崩落并减小切屑对刀具的冲击，一般选取较小的前角。
根据加工要求选择前角
在精加工时为了减小工件表面粗糙度值要选择较大的前角；在粗加工时为了提高刀具耐用度和断屑能力要选择较小的前角。
提高刀具强度
改善散热条件
适当增加后角可以增加切削刃的强度，提高刀具的抗冲击性能。
后角可以改善切削过程中的散热条件，降低切削温度，减少刀具磨损。
03
02
01
根据工件材料硬度、刀具材料和切削条件选择后角大小。较硬的工件材料需要较大的后角，以减小切削刃与工件之间的摩擦；较软的工件材料则可以适当减小后角。
后角的大小影响刀头的强度和切削刃的锋利程度。增大后角可以减小后刀面与工件表面之间的摩擦，但过大的后角会导致刀头强度降低。
主偏角的大小影响切削力的方向和切削宽度。减小主偏角可以增加切削宽度，提高切削效率，但过小的主偏角会导致切削刃强度降低。
副偏角的大小影响切削刃的强度和切削残留物的形状。减小副偏角可以减小切削残留物，但过小的副偏角会导致切削刃强度降低。
刃倾角的大小影响切削刃的锋利程度和切屑的排出方向。调整刃倾角可以改变切屑的排出方向，减轻排屑负担，但过大的刃倾角会导致刀头强度降低。
《刀具的工作角度》ppt课件
CATALOGUE
目录
刀具工作角度概述刀具的前角刀具的后角刀具的刃倾角刀具的工作角度总结
01
刀具工作角度概述
刀具工作角度是指在切削过程中，刀具相对于工件的位置和方向所形成的各种角度。这些角度对于切削力的方向、切削深度和切削速度等切削参数有着直接的影响。
刀具工作角度主要包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等。
根据工件材料选择前角
对于塑性材料如中碳钢和低碳钢等，为了减小切屑与前刀面的摩擦，增强刀具耐用度，一般选取较大的前角；对于脆性材料如铸铁和轴承钢等，为了使切屑易于崩落并减小切屑对刀具的冲击，一般选取较小的前角。
根据加工要求选择前角
在精加工时为了减小工件表面粗糙度值要选择较大的前角；在粗加工时为了提高刀具耐用度和断屑能力要选择较小的前角。
提高刀具强度
改善散热条件
适当增加后角可以增加切削刃的强度，提高刀具的抗冲击性能。
后角可以改善切削过程中的散热条件，降低切削温度，减少刀具磨损。
03
02
01
根据工件材料硬度、刀具材料和切削条件选择后角大小。较硬的工件材料需要较大的后角，以减小切削刃与工件之间的摩擦；较软的工件材料则可以适当减小后角。
后角的大小影响刀头的强度和切削刃的锋利程度。增大后角可以减小后刀面与工件表面之间的摩擦，但过大的后角会导致刀头强度降低。
主偏角的大小影响切削力的方向和切削宽度。减小主偏角可以增加切削宽度，提高切削效率，但过小的主偏角会导致切削刃强度降低。
副偏角的大小影响切削刃的强度和切削残留物的形状。减小副偏角可以减小切削残留物，但过小的副偏角会导致切削刃强度降低。
刃倾角的大小影响切削刃的锋利程度和切屑的排出方向。调整刃倾角可以改变切屑的排出方向，减轻排屑负担，但过大的刃倾角会导致刀头强度降低。
刀具几何参数及其作用ppt课件
(1)正交平面参考系及标注几何参数
v 正交平面po ：通过切削刃上选定点并同时垂直于基面 和切削平面的平面，它是测量平面，如图所示。
v 正交平面参考系：由基面pr 、切削平面ps和正交平面
po构成的直角坐标系。
17
18
标注参考系内的标注角度
v 要确定外圆车刀切削 部分在正交平面参考 系中的结构，需要6个 基本角度 ：
v 为定量地表示刀具切削部分的几何形状，必须把刀 具放在一个确定的参考系中，用一组确定的几何参 数确切表达刀具表面和切削刃在空间的位置，该几 何参数就是刀具的几何参数。
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v 测量平面、切削平面和基面组成了刀具标注角度参考 系。目前各国由于选用的测量平面不同，故所采用的 刀具标注角度参考系也不完全统一。现以外圆车刀为 例，说明几种不同的刀具标注角度参考系。
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6) 副后角 过副切削刃上选定点．在副正交平面内测 量的副后刀面与副切削平面之间的夹角。
v 当主偏角和刃倾角确定后，主切削刃在空间的位置随 之确定。在正交平面内，前角和后角确定后，前刀面 和主后刀面随之确定。副偏角和副后角确定，副后刀 面就随之确定。这6个基本角度确定了普通外圆车刀 切削部分的几何形状。
v 根据用途和加工方法不同，刀具有如下几大类： (1)切刀类 包括车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀、
自动机床和半自动机床用的切刀以及一些专用切刀。 一般多为只有一条切削刃的单刃刀具。
1
(2)孔加工刀具 是在实体材料上加工出孔或对原有孔扩 大孔径(包括提高原有孔的精度和减小表面粗糙度值) 的一种刀具。如麻花钻、扩孔钻、锪钻、深孔钻、铰 刀、镗刀等。
1) 主偏角 kr 过主切削 刃上选定点，在基面 内测量的切削刃与进 给运动方向间的夹角 2)副偏角 过副切削 刃上选定点，在基面 内测量的副切削刃与 进给运动方向间的夹角。
v 正交平面po ：通过切削刃上选定点并同时垂直于基面 和切削平面的平面，它是测量平面，如图所示。
v 正交平面参考系：由基面pr 、切削平面ps和正交平面
po构成的直角坐标系。
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标注参考系内的标注角度
v 要确定外圆车刀切削 部分在正交平面参考 系中的结构，需要6个 基本角度 ：
v 为定量地表示刀具切削部分的几何形状，必须把刀 具放在一个确定的参考系中，用一组确定的几何参 数确切表达刀具表面和切削刃在空间的位置，该几 何参数就是刀具的几何参数。
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v 测量平面、切削平面和基面组成了刀具标注角度参考 系。目前各国由于选用的测量平面不同，故所采用的 刀具标注角度参考系也不完全统一。现以外圆车刀为 例，说明几种不同的刀具标注角度参考系。
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6) 副后角 过副切削刃上选定点．在副正交平面内测 量的副后刀面与副切削平面之间的夹角。
v 当主偏角和刃倾角确定后，主切削刃在空间的位置随 之确定。在正交平面内，前角和后角确定后，前刀面 和主后刀面随之确定。副偏角和副后角确定，副后刀 面就随之确定。这6个基本角度确定了普通外圆车刀 切削部分的几何形状。
v 根据用途和加工方法不同，刀具有如下几大类： (1)切刀类 包括车刀、刨刀、插刀、镗刀、成形车刀、
自动机床和半自动机床用的切刀以及一些专用切刀。 一般多为只有一条切削刃的单刃刀具。
1
(2)孔加工刀具 是在实体材料上加工出孔或对原有孔扩 大孔径(包括提高原有孔的精度和减小表面粗糙度值) 的一种刀具。如麻花钻、扩孔钻、锪钻、深孔钻、铰 刀、镗刀等。
1) 主偏角 kr 过主切削 刃上选定点，在基面 内测量的切削刃与进 给运动方向间的夹角 2)副偏角 过副切削 刃上选定点，在基面 内测量的副切削刃与 进给运动方向间的夹角。
刀具全部课件汇总
EG EF FG AB CD OA tan o OC tan s tan i OE OE OE OE
EG EF FG AB CD OA tan o OC tan s tan i OE OE OE OE
tan i tan o sin i tan s cos i
f nf
（1-2）
（3）背吃刀量 a p (切削深度) a p指垂直于进给速度方向测量的切削层最 大尺寸，单位为mm。车外圆时：
(d w d m ) ap (1-3) 2 式中 : d w 待加工表面直径 d m 已加工表面直径
切削用量录像
2、切削时间 t m(机动时间) t m指切削时直接改变工件尺寸、形状等工艺 过程所需的时间，单位为min。它是反映切 削效率高低的一个指标。
1．刀具工作参考系 工作正交平面参考系 工作基面pre 通过切削刃选定点垂直于合 成切削速度方向的平面 工作切削平面pse 通过切削刃选定点与切削刃 相切，且垂直于工作基面的 平面。该平面包含合成切削 速度方向 工作正交平面poe 通过切削刃选定点，同时 垂直于工作切削平面与工作基面的平面
2．刀具工作角度 刀具工作角度的定义与标注角度类似，它 是前、后面与工作参考系平面的夹角。 工 作 角 度 的 标 注 符 号 分 别 是 ： γ oe,α oe,κ re,λ se,γ fe,α fe,γ pe,α pe
(1-13)
(1-14)
(1-15)
令式（ 14） sin r 式（ 15） cos r可得 1 1
tan f sin r tan o sin r sin r tan s cos r sin r tan p cos r tan o cos r cos r tan s cos r sin r
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（3）背吃刀量 a p (切削深度) a p指垂直于进给速度方向测量的切削层最 大尺寸，单位为mm。车外圆时：
(d w d m ) ap (1-3) 2 式中 : d w 待加工表面直径 d m 已加工表面直径
切削用量录像
2、切削时间 t m(机动时间) t m指切削时直接改变工件尺寸、形状等工艺 过程所需的时间，单位为min。它是反映切 削效率高低的一个指标。
1．刀具工作参考系 工作正交平面参考系 工作基面pre 通过切削刃选定点垂直于合 成切削速度方向的平面 工作切削平面pse 通过切削刃选定点与切削刃 相切，且垂直于工作基面的 平面。该平面包含合成切削 速度方向 工作正交平面poe 通过切削刃选定点，同时 垂直于工作切削平面与工作基面的平面
2．刀具工作角度 刀具工作角度的定义与标注角度类似，它 是前、后面与工作参考系平面的夹角。 工 作 角 度 的 标 注 符 号 分 别 是 ： γ oe,α oe,κ re,λ se,γ fe,α fe,γ pe,α pe
(1-13)
(1-14)
(1-15)
令式（ 14） sin r 式（ 15） cos r可得 1 1
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机械制造常用刀具 ppt课件
ppt课件
刀片夹紧方式：
1）上压式 夹紧力大，
定位可靠，阻碍流屑
2）偏心式 结构简单，
不碍流屑，夹紧力不大
3）综合式 夹紧力大，
耐冲击，结构复杂
4）杠杆式
2
（3）车刀的几何参数 1）切削角度
六个主要角度： 主偏角、副偏角、前角、后角、 副后角、刃倾角
2）其它几何参数的选择
过渡刃、刀刃钝圆半径、副倒棱等
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（5） 镗刀及镗削加工
加工各种复杂和大型工件上（如箱体）有预制孔的孔，尤 其是直径较大的孔或孔系，一次安装多面加工，精度高。
卧式铣镗床
除镗孔外，还可 钻、扩、铰孔， 车螺纹、攻螺纹 车端面、铣端面 等，称万能镗床。 生产率较低。
ppt课件
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镗削加工
ppt课件
15
3. 铣刀及铣削加工 （1）铣削加工的特点
ppt课件
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其它钻床 （a） 深孔钻床
一般采用卧式布局，工件旋转作主运动，钻头直线进给。 主要应解决的问题是：刚性及导向、断屑排屑、冷却润滑
（ b ）台式钻床
小巧灵活，钻孔直径15mm以下。适于单件小批生产中加 工小型零件。
（2） 麻花钻 1）标准麻花钻
标准高速钢麻花钻由工作部分、颈部及柄部三部分组成。
ppt课件
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4）龙门铣床
机床刚度高，可多 刀同时加工多个工件 或多个表面，生产率 高。适于成批大量生 产中加工大型工件上 平面和沟槽或多件同 时加工。
ppt课件
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（3）铣刀
1）铣刀的分类
① 圆柱平面铣刀
② 端铣刀
③ 盘铣刀
单面刃、双面刃、三
面刃、错齿三面刃
④ 锯片铣刀
刀具管理系统ppt课件
在线刀具
设备信息管理：添加、修改、删除机床信息 在线刀具：查看机床上的重要在线刀具信息，包括何时入线、入线时长。 历史在线：查看机床上历史在线刀具信息，包括入线、离线时间，总计在线时间。
系统维护
用户管理：添加、修改、删除用户信息 权限分配：给需要使用刀具管理系统的用户分配相应的权限。 基础信息：可以对系统使用过程中所用到的一些基础信息进行维护，包括：刀具类型、刀柄类型、附件类型、压紧方式、刀片形状、刀头形式，以及厂商信息。 操作日志：记录系统使用过程中,用户所做的相关操作，便于查看和管理。
刀具入库 刀具出库 刀具盘点 刀具报损
刀具入库
生成刀具入库单,添加需要入库的刀具(包括：刀体、刀柄、附件) ，以及相应的入库数量、入库原因和入库存放位置。 入库原因包括：国外采购、国内购入、借用归还。 入库单确认后，入库单的信息不能修改以及删除。 执行入库操作后，相应的组件库存中的总数和库存数量自动增加。
刀具管理系统方案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刀具管理
组合刀具管理：对用户库存中的组合刀具进行管理。 刀具组件管理：对用户库存中的刀体,刀柄和附件等进行管理。 根据生产需要，可随时进行刀具的组合及拆卸，根据刀具准备需求，添加、修改或删除组合刀具信息。 当组合刀具配置完成后，将自动修改其组件的库存数（库存数减少）。
存储管理
刀具报损
生成刀具报损单,添加需要报损的刀具(包括：刀体、刀柄、附件) ，以及相应的报损数量和报损原因。 报损原因包括：丢失、过期、破损。 报损单确认后，报损单的信息不能修改以及删除。 执行报损操作后，相应的组件库存中的组件总数和库存数量自动减少。
刀具订货管理
订货合同：生成刀具订货合同。 合同执行：订货合同确认后，点击执行操作，标志该合同已经在执行过程中，不能修改和删除。 到货验收：根据合同，录入实际的到货数量。 合同终止：到货验收结束，并且满足合同要求，执行合同终止操作，结束本次采购。
刀具基础知识——刀具材料课件
3、切削硬度很高的工件材料，应取绝对值较大的负值，以使刀具具 有足够的强度。
4、工艺系统刚性差时，应取正值，以减小背向力（吃刀抗力）
4、主要角度及作用归纳表
角度
定义
测量平面
前角γ0 后角α0 主偏角κr 副偏角κrˊ 刃倾角入s
前面和基面间的 正交平面 夹角
后面与切削平面 正交平面 间的夹角
主切削刃与进给 基 面 方向之间的夹角
切削刃越接近工作中心，dω值越 小，μ值较大，γoe越大，而αoe越 小，甚至变为零或负值，对刀具的 切削就越不利。
后角α0――主后 刀面与切削平面 间的夹角 增大后角可减少 摩擦，提高工件 加工质量和刀具 耐用度，并使切 削刃锋利。
强度不好看后角
后角选择原则：
1、粗加工时，为保证刀具强度，应选较小的后角；精加工时，以保 证表面质量，应取较大的后角。 2、工件材料的强度、硬度高时，宜取较小的后角；工件材料硬度低、 塑性较大时，主后刀面的摩擦对已加工表面质量和刀具磨损影响较 大，此时应取较大的后角；加工脆性材料时，切削力集中在切削刃 附近，为强化切削刃，宜选取较小的后角。 3、对于尺寸精度要求较高的精加工刀具（如铰刀、拉刀），为减少 重磨后刀具尺寸变化，应取较小的后角。 4、工艺系统刚性差时，容易产生振动时，应取较小的后角以增强刀 具对振动的阻尼作用。
3、当刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，取较小前角；高速钢刀具的前角 比硬质合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。
4、粗加工时取较小前角甚至负前角，精加工时应取较大前角。
5、工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选较大前角，以减小切削力和振动。
6、数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作的稳定性（不发生崩刃及破损）， 一般选用较小的前角。
4、工艺系统刚性差时，应取正值，以减小背向力（吃刀抗力）
4、主要角度及作用归纳表
角度
定义
测量平面
前角γ0 后角α0 主偏角κr 副偏角κrˊ 刃倾角入s
前面和基面间的 正交平面 夹角
后面与切削平面 正交平面 间的夹角
主切削刃与进给 基 面 方向之间的夹角
切削刃越接近工作中心，dω值越 小，μ值较大，γoe越大，而αoe越 小，甚至变为零或负值，对刀具的 切削就越不利。
后角α0――主后 刀面与切削平面 间的夹角 增大后角可减少 摩擦，提高工件 加工质量和刀具 耐用度，并使切 削刃锋利。
强度不好看后角
后角选择原则：
1、粗加工时，为保证刀具强度，应选较小的后角；精加工时，以保 证表面质量，应取较大的后角。 2、工件材料的强度、硬度高时，宜取较小的后角；工件材料硬度低、 塑性较大时，主后刀面的摩擦对已加工表面质量和刀具磨损影响较 大，此时应取较大的后角；加工脆性材料时，切削力集中在切削刃 附近，为强化切削刃，宜选取较小的后角。 3、对于尺寸精度要求较高的精加工刀具（如铰刀、拉刀），为减少 重磨后刀具尺寸变化，应取较小的后角。 4、工艺系统刚性差时，容易产生振动时，应取较小的后角以增强刀 具对振动的阻尼作用。
3、当刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时，取较小前角；高速钢刀具的前角 比硬质合金刀具的合理前角大，陶瓷刀具的合理前角比硬质合金刀具小。
4、粗加工时取较小前角甚至负前角，精加工时应取较大前角。
5、工艺系统刚性差和机床功率小时，宜选较大前角，以减小切削力和振动。
6、数控机床、自动线刀具，为保证刀具工作的稳定性（不发生崩刃及破损）， 一般选用较小的前角。
刀具切削过程PPT课件
塑性变形越大,表面变形强化越严重。 (2)、残余应力:在外力消失后,残存在物体内部而总体又保持平衡的 内应力。可使工件表面产生微裂纹,降低零件的疲劳强度,引起工件 变形,影响加工精度的稳定性。
采取措施: (1)增大刀具前角
(2)使用锋利的刀具
(3)采用适宜的切削液
aP增大一倍, Fc加大一 倍;而f增大一倍, Fc增加68％～86％。 增大f,减小aP,可有效减小切削力。
③刀具几何角度:增大前角 ,切削力FZ减小。 增大主偏角 ,Ff增大,Fp减小。
2.切削热
(1)、切削热的来源:切削热是切削 过程中因变形和摩擦而产生的热量, 来源于切削过程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个变 形区,见图1.29所示。
①第Ⅰ变形区内:切屑的变形功。 ②第Ⅱ变形区内:切屑与刀具前刀面之间的摩擦功。 ③第Ⅲ变形区内:工件与刀具后刀面之间的摩擦功。
塑性材料:主要来源于第Ⅰ变形区内切屑的变形功。 脆性材料:主要来源于第Ⅲ变形区内工件与后刀面的摩擦功。
(2)切削热的传散:切削热产生后,经 切屑、刀具、工件和周围介质传散, 如图所示,传热比例取决于工件材料 、切削速度、刀具材料及几何角度、 加工方式以及是否使用切削液等。在 不施加切削液的情况下,一般切削传 散最多,刀具次之,工件再次之,周围介 质最少。 (3)切削热对加工的影响:
②精加工:应避免积屑瘤,以保证加工质量,常采用高速(Vc> 100m/min)或低速(Vc<5/min )
4.表面变形强化(加工硬化)和残余应力
(1)表面变形强化:切削塑性金属时,工件已加工表面的硬度明显提高 而塑性下降的现象(硬度提高1.2～2倍,深度0.02～0.3mm)。
原因:切削塑性金属 时,第Ⅰ、Ⅲ变形区均扩 展到切削层以下,使即将来自 (2)产生条件:①切削塑性金属
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4.4
已加工表面质量
其中包括：表面粗糙度、表层硬化程度、表层残 余应力、表层微裂纹和表层金相组织。 一、已加工表面层力学性能质量：1．加工硬化、 2．表层残余应力、3．表层微裂纹、4．表层 金相组织 二、表面粗糙度的形成
1. 理论粗糙度、 2.实际粗糙度：(1) 积屑瘤和鳞刺影响 (2) 刀具磨 损影响(3) 振动影响。
五、影响切削温度的因素
4. 刀具磨损与刀具寿命
一、刀具磨损：刀具磨损可分为正常磨损和非正常 磨损两类。 1．正常磨损：前面磨损、主后面磨损 、副后面磨 损。 2. 非正常磨损：非止常磨损亦称破损， 沟槽磨损 、切削刃细小缺口、塑性变形、切削刃 崩裂、切削刃剥落、热裂。 二、磨损过程和磨损标准(磨损判据) 三、刀具磨损原因（1.磨粒磨损、2．相变磨损、 3．粘结磨损、4．扩散磨损、5．氧化磨损）
6.刀具角度的一面二角分析法
1. 直头外圆车刀 直头外圆车刀由前面、后面、副后面组成，有3个刀面， 3×2=6，需要标注6个独立角度。即：前面定向角γo、λs； 后面定向角αo、κr；副后面定向角αo′、κr′。 2．45°弯头车刀：
3.切断刀各刀面的定向角是： 前面定向角γo、λsL；
后面定向角αo、κrL；
3．选择切削速度vc
由于切削速度对刀具寿命的影响最大，其次是背 吃刀量ap，和进给量f，因此，在上述已确定 了ap和f，即可根据要求达到的刀具寿命T来确 定刀具寿命允许的切削速度vT，
4．机床功率检验
5. 磨削与砂轮
一、磨削运动及磨削用量 二、砂 轮的组成要素、标记、选用原则 三、磨削过程：磨削厚度、磨削力、磨削质量、 磨削阶段、磨削温度； 四、砂轮的磨损与修整 砂轮磨损与失去磨削性能的形式由以下几种。1. 磨粒的磨损；2．磨粒的破碎；3．砂轮表面堵 塞；4．砂轮轮廓失真； 砂轮的修整工具及修正用量
左副后面定向角αoL′、κrL′；
右副后面定向角αoR′、κrR′。
切削用量：包括切削速度、进给量、背吃刀 量（切削深度）、 切削时间、材料切除率定义。 刀具材料：刀具材料应具有的性能；
刀具材料类型：4大类：工具钢(包括碳素工具钢、 合金工具钢、高速钢），硬质合金，陶瓷，超 硬刀具材料。 高速钢是含有W、Mo、Cr、V等合金元素较多的合 金工具钢。 硬质合金是由硬度和熔点很高的碳化物(称硬质相) 和金属(称粘结相)通过粉末冶金工艺制成的。
四、影响刀具寿命的因素： 从切削用量（切削速度、进给量、背吃刀量）、 从工件材料、刀具材料、 从刀具的几何参数；几何角度的变化（磨损） 从切削条件：切削液；综合考虑其变化方向、影响 的主要几次要原因等来进行分析。 五、合理的刀具寿命确定原则： 1．最高生产率刀具寿命； 2．最低生产成本刀具寿命T；二、接车刀的定义、特点、刀片选 择
5.车刀刀柄截面形状和尺寸选择
三、机夹车刀：夹紧方式及选择 四、可转位车刀：定义、选择及 合理使用；夹紧特点；
7. 孔加工刀具
一、钻削与麻花钻：钻削运动及钻削用量 二、麻花钻结构参数及几何角度；特殊的柱面坐 标系；麻花钻刃磨需要控制的三个角度：锋 角、横刃斜角、外缘后角（后角）； 三、麻花钻的修磨：横刃的修磨、主切削刃的修 磨、前面修磨、后面与副后面的修磨； 7.2 深 孔 钻 一、深孔刀具的关键技术是要有较好的冷却装置、 合理的排屑结构以及合理的导向措施。 1.枪孔钻、2.错齿内[排屑深孔钻（BTA深孔钻） 3.喷吸钻、4.双加油管DF深孔钻；
8. 铣削与铣刀
一、铣削运动与铣削用量 二、铣刀几何参数、 三、铣削力及铣削方式（顺铣、逆铣，对称铣削 与不对称铣削) 四、铣刀的磨损与铣刀寿命 五、常用尖齿铣刀的结构特点及应用； 六、顺铣与逆铣的优缺点、铣刀安装注意事项、 防止铣刀破损的措施；
一天，我站在一家商店的皮鞋专柜前，和受 雇于这家商店的一名年轻人聊天。他告诉 我说，他在这家商店服务已经7年了，但由 于这家公司的老板“目光短浅”，他的工 作业绩并未得到赏识，他非常纳郁闷，但 同时，他似乎对自己很有信心：“像我这 样一个学历不浅，年轻有为的小伙子，还 愁找不到一个体面而有前途的工作。” 正说着，有位顾客走到他的面前，要求看看 袜子。这位年轻店员对顾客的请求不理不 睬，
课程：
《金属切削原理与刀具》26
班级：机制1001/02、1003/04 、 机制1005/06
刀具课程总结
切削加工：是指利用刀具切除被加工零件多 余材料的方法。经切削加工后的零件能获 得要求的尺寸精度于表面质量，是机械制 造业中的最基本的加工方法。 1.1 刀具的组成：车刀由刀头、刀柄两部分 组成。刀头用于切削，刀柄用于装夹。 车刀切削部分的构成： 三面（Aγ 、 Aα、 Aα′）； 两刃（S、S ′）；一尖（rε ）。
4.3
切削剂的选用
一、切削液作用: 1．润滑作用、2．冷却作用、3．排屑和洗涤作 用、4．防锈作用。 二、切削液种类及其应用 以冷却为主的水溶性切削液和以润滑为主的油溶 性切削液。 1.水溶性切削液主要分为：水溶液、乳化渡和合 成切削液； 2.油溶性切削液主要有：切削油和极压切削油。 3. 固体切削剂；4. 气体切削剂
4.2
工件材料的切削加工性
二、常用材料切削加工性简述 三、改善材料切削加工性途径： 1.调剂工件材料中化学元素和进行热处理； 2.合理选用刀具材料； 3. 其它措施：a．合理选择刀具几何参数; b.保持切削系统的足够刚性; c.选用高效切削液及有效浇注方式; d.采用新的切削加工技术:加热切削、低温切削、 振动切削等
三、影响表面粗糙度因素？
4.5 刀具几何参数的合理选择
刀具几何参数主要包括：刀具角度、前面与后面 型式、切削刃与刃口形状等。 一、前角γo选择：作用及选择原则； 二、后角αo选择：作用及选择原则； 三、副后角αo′选择：作用及选择原则； 四、主偏角κr选择：作用及选择原则； 五、副偏角κr′选择：作用及选择原则； 六、刃倾角λs选择：作用及选择原则； 七、前面的形式;作用及选择
3. 切削热与切削温度
一、切削热的来源与传散；
二、切削温度测定原理与切削温度分布 ；
三、测量切削温度的方法很多，例如有热电偶法、 热辐射法、远红外法和热敏涂色法等。热电偶法 用得较多，它的测温装置简单、测量方便。
四、自然热电偶法用于测定切削区域的平均温度；
人工热电偶法可测定刀具和工件上定点温度值。
选择切削用量一般步骤
1.选择背吃刀量：粗加工在加工余量(指半径方向上) 不多并较均匀、加工工艺系统刚性足够时，应使 背吃刀量一次切除余量A，加工余量若足够，则 背吃刀量ap也应加大，需分两次切除余量， 半精加工：由于粗加工后形成表面的质量较为良好， 应使半精加工的背吃刀量一次切除余量。 2．选择进给量f 粗加工： 依据工件材料、直径尺寸、刀具尺寸和 背吃刀量可选取粗车进刀量f值。 精加工：精加工的进给量，主要根据表面粗糙度要 求选择。
4章 切削理论的应用
一、切屑控制：（切屑形状的分类） 二、切屑的流向和折断：影响流屑方向的主要参 数是刀具刃倾角λs，主偏角κr及前角γo。
当切屑厚度-λs使切屑流向已加工表面，+λs
使切屑流向待加工表面。 hch增加，切屑卷曲半径ρ减小，切屑材料的极 限应坐值εb小，则切屑易折断。因此，凡影 响hch、ρ及εb的因素，都可能影响断屑。
积屑瘤（定义、其诞生条件及消除措施） 加工硬化（定义、及其减轻措施） 影响切削变形的主要因素。
2. 切
削
力
切削力是工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力， 它是影响工艺系统强度、刚性和加工工件质量 的重要因素。切削力也是设计机床、刀具、夹 具和计算切削动力消耗的主要依据。在自动化 生产和精密加工中，也常利用切削力来检测和 监控刀具磨损、加工表面质量。 1.切削力来源、合力及其分力； 2.各分力的作用； 3.切削力的测定原理及方法： 目前常用的测力仪是电阻应变片式和压电晶体式 两类。 4.影响切削力的因素
4.5 刀具几何参数的合理选择
八、后面的形式：作用及选择； 九、刀尖修磨形式：1．修圆刀尖 ；2．倒角刀 尖 ；3．倒角带修光刃。作用及选择。 十、刃口修磨形式 ：a)锋刃(未修磨) b) 刃口 修圆 c)刃口负倒棱 d) 刃口平棱 e) 负后 角倒棱；作用及选择；
4.6
切削用量的合理选择
选择切削用量参数，包括背吃刀量ap，进给量f 和切削速度vc然后才能进行切削加工。 由于切削速度vc对刀具寿命影响最大，其次为进 给量f，影响最小是背吃刀量ap，因此，选择切 削用量一般步骤是：先定ap，再选f，最后确定 vc。必要时需校验机床功率是否允许。 切削用量选择的原则改变（特殊原则）：由原来 的先选背吃刀量ap、再选进给量f，最后选择切 削速度vc而改变为首选高的切削速度vc及进给 量f，然后选用较小背吃刀量ap。
3. 硬质合金刀片的选择：刀片形状主要根据车 刀用途和主、副偏角的大小来选择；
二、焊接车刀的定义、特点、刀片选 择
4.焊接式车刀刀槽的选择：焊接式刀车的刀槽有开口槽、 半封闭槽、封闭槽和坎入槽； 刀片在刀槽中的安放位置，应使刃磨面积减少和可重磨 的次数增多。一般车刀同时刃磨前面和后面，因此刀 片平放（图6-4），并作出刀槽前角γog 。一般取 γog=γo+（5°～10°）。刀杆后角αog也作得较大，一 般取αog=αo+（2°～4°）。其目的是为了提高刃磨 效率和减少磨削硬质合金用的砂轮消耗。
一、普通硬质合金分类、牌号与使用性能 K类：钨钻类(WC+Co)， P类：钨钛钴类(WC+TiC+Co)； M类：添加稀有金属碳化物类 (WC+TiC+TaC[NbC]+Co)。 注意各类普通硬质合金的色标、适用加工的材 料和切削用量（粗、精加工）
3. 金属切削的基本舰律
切削变形与切屑形成 ：切削变形区、切屑类型 、 变形程度的表示方法 ：通常用相对滑移ε、切屑厚 度压缩比Λh。(变形系数ξ)和剪切角φ的大小来 衡量切削变形程度。