紧固件(螺母螺栓类)技术性能及工艺流程投标参考

合集下载

螺纹紧固件的工艺流程

螺纹紧固件的工艺流程主要经过线材退火、酸洗磷化、抽线、成型和搓丝等步骤，以下是具体的工艺流程：

1. 线材处理：选择直径在5\~19mm的线材作为原材料，其材质主要有碳钢、不锈钢、铜三大类。为了去除线材在生产和存放过程中产生的氧化表皮，需要进行粗拔处理，包括退火和酸洗磷化。退火可以调整结晶组织，降低线材的硬度，消除颗粒，改良线材常温加工性。酸洗磷化可以除去线材表面的氧化膜，在金属表面形成一层磷酸盐薄膜，使线材更容易被加工成型，减少对工模具的擦伤和损耗。

2. 抽线：将线材抽成需要的线径，进行减面率和抽线公差控制。

3. 成型：包括冷镦、夹尾和搓丝三个步骤。冷镦是采用冷态力学施压，达到变形的目的。夹尾是对杆部进行冲压成型。搓丝是指外螺纹的制造过程，主要依靠两块搓丝板的相对运动，将胚料置于搓丝板之间，按照设定好程序将胚料搓出螺纹。

4. 热处理加工：根据需要，可以进行低温回火处理。

5. 电镀：根据需要，可以在成型后进行电镀处理。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。

螺栓、螺钉和螺柱技术规范(企业标准)

螺栓、螺钉和螺柱技术规范

1 范围

本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱的技术要求、检验以及在产品图样和技术文件中的标注。

本标准适用于设计选用和进厂验收。

2 规范性引用文件

GB/T 90.2—2002 紧固件标志与包装

GB/T 196—2003 普通螺纹基本尺寸

GB/T 197—2003 普通螺纹公差

GB/T228—2003 金属拉伸试验方法

GB/T 1220—1992 不锈钢棒

GB/T 3098.1—2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.6—2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.10—2000 紧固件机械性能有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 3103.1—2002 紧固件公差螺栓、螺钉和螺母

GB/T 3934—1983 普通螺纹量规

GB/T 5231—2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状

GB/T 5779.1—2000 紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求

GB/T 16938—1997 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件

QJ/ML 4001—A 标准紧固件表面覆盖层选用指南

3技术要求

3.1 基本尺寸及其公差

螺栓、螺钉和螺柱的螺纹基本尺寸及其公差应符合GB/T 196 与GB/T 197的要求，其精度等级按表1的规定。其他基本尺寸及公差应符合GB/T 3103.1和产品标准的规定。

表 1

3.2 材料

3.2.1制造螺栓、螺钉和螺柱常用不锈钢组别与化学成分见表2，应符合GB/T 3098.6的要求。

3.2.2 制造螺栓、螺钉和螺柱常用碳钢、合金钢的钢种和回火温度见表3，应符合GB/T 3098.1的要求。

紧固件(螺栓类)样品选型实用手册-07.15 - 副本

1278sgshe生

紧固件（螺栓类）样品选型实用手册

建档日期：2017.07

建档部门：应用开发部

紧固件基础知识

一、紧固件概述

二、螺栓常用材料

三、紧固件国家标准及编号规则

四、螺栓的生产工艺

五、常用紧固件机械性能

六、表面处理

一、紧固件概述

紧固件通常包括以下12大类零件：（螺栓、螺柱、螺钉、螺母、自攻螺钉、木螺钉、垫圈、挡圈、销、铆钉、组合件、焊钉）

1.螺栓：

特性：用于紧固两个（或以上）带有通孔的零件、由头部和螺杆两部分构成，通常与螺母配合，用于连接带有通孔和内螺纹的零件，可拆卸；

六角头螺栓：常用的国标有以下四种：GB/T5780C级，GB/T5781（全牙）C级，GB/T5782，GB/T5783（全牙）

六角头标准尺寸（S）

公称尺寸

六角尺寸（S）

标准型小六角

M5 8

M6 10

M8 13 12

M10 16 14

M12 18 17

M16 24 22

2.螺柱：

特性：没有头部的，仅有两端均外带螺纹的一类紧固件。它的一端必须旋入带有内螺纹孔的零件中，另一端旋上螺母；

螺柱常用品种：

GB/T897 双头螺柱（bm=1d）GB/T900 双头螺柱（bm=2d）GB/T898 双头螺柱（bm=1.25d）GB/T901 等长双头螺柱GB/T899 双头螺柱（bm=1.5d）GB/T902.1 手工焊接螺柱

3.螺钉：

特性：由头部和螺杆两部份组成，螺母可要可不要，可拆卸。用途可分三大类（机器、紧定、特殊）。

品种：以拧紧方式分：有六角头、一字槽（开槽）、十字槽、内六角、内六角花形等，以头部形状分：有六角头、半圆头、盘头、球面圆柱头、沉头、半沉头、圆柱头等，以尾端功能分：锥端、倒角端、平端、凹端、球面端、圆柱端等；

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范(模板)

通用螺纹紧固件拧紧工艺规范

1.目的

为加强公司产品螺纹紧固件紧固规范，保证螺纹装配强度，提升产品装配质量，特制定通用螺纹紧固件拧紧工艺规范。

2.范围

公司产品通用螺纹紧固件在生产制造、现场安装调试、产品售后维修过程中都需遵循本工艺规范，对螺纹紧固件实施拧紧。

3.职责

3.1工艺工程师编制本工艺规范、对本规范进行说明、解释和修订；

3.2产品制造部门、安装调试部门、售后维修部门按本工艺规范要求实施螺纹拧紧；

3.3检验部门按本工艺规范进行检验。

4.详细规定

4.1紧固件要求

4.1.1 M12（含M12）以下螺钉（螺栓）推荐使用不锈钢A2-70材质，M12以上螺栓推荐使用达克罗处理螺栓；

4.1.2螺纹紧固件推荐使用国标优选螺纹规格；

4.1.3图纸或技术文件中规定了螺栓强度性能等级，严格按照图样及技术文件上规定性能等级的紧固件装配；未规定紧固件强度性能等级，按照强度等级为8.8级紧固件进行装配。

4.2紧固件连接

4.2.1 螺纹、螺钉和螺母连接时严禁打击或使用不合适的旋具或扳手，紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏；

4.2.2图纸或工艺文件中规定拧紧力矩的紧固件，严格按照规定拧紧力矩紧固；未规定拧紧力矩的紧固件，其拧紧力矩按照下图表1拧紧：

4.2.3同一零件多个螺纹紧固件连接时，各个螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧；如有定位销，应从靠近该销位置的螺钉（螺栓）开始拧紧；

4.2.4螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合；

4.2.5螺母拧紧后，螺栓、螺钉应露出螺母端面2-3个螺距；

紧固件技术及应用

紧固件是指用于连接和固定两个或多个零件的工具或装置，其主要作用是保证连接部件的稳固性和可靠性。紧固件技术及其应用广泛应用于各个行业和领域，如机械制造、汽车制造、航空航天、建筑工程等。下面我将从紧固件的分类、材料、加工工艺以及在不同行业的应用等方面进行详细阐述。

首先，紧固件可以分为螺栓、螺母、螺钉、螺柱、垫圈等不同种类。其中，螺栓是一种带有螺纹的紧固件，通常由头、杆、螺纹和尾部组成。螺母是一种带有内部螺纹的紧固件，常用于与螺栓配套使用。螺钉是一种头部呈圆柱形的紧固件，通常用于直接固定零件。螺柱是一种带有螺纹的柱状紧固件，通常用于连接需要经常拆卸的部件。垫圈则是一种用于增加紧固件连接面积、防止磨损或缓解紧固件压力的零件。

其次，紧固件材料的选择对于连接部件的稳固性和可靠性至关重要。紧固件通常由碳钢、合金钢、不锈钢、铜、钛合金等材料制成，不同材料的紧固件具有不同的力学性能和耐腐蚀性。例如，碳钢紧固件具有强度高、耐热性好等优点，而不锈钢紧固件则具有抗腐蚀性好、外观美观等特点。在选择紧固件材料时，需要根据具体应用环境和需求进行综合考虑。

紧固件的加工工艺也对其质量和性能有着重要影响。通常，紧固件的加工工艺包括锻造、热处理、表面处理等环节。锻造是指通过金属材料的塑性变形来制造紧固件的过程，可提高紧固件的强度和耐磨性。热处理是指通过加热和冷却来改变

紧固件的组织和性能，以提高其耐腐蚀性和力学性能。表面处理则是指对紧固件表面进行处理，例如镀锌、镀铬、喷涂等，从而提高紧固件的耐腐蚀性和装饰性。

紧固件搓丝生产工艺流程

紧固件搓丝生产工艺流程-概述说明以及解释

1.引言

1.1 概述

概述部分的内容可以是对紧固件搓丝生产工艺流程的简要介绍和背景说明。以下是一个示例：

"紧固件搓丝生产工艺是一种重要的机械加工方法，用于制造各种类型的螺栓、螺母和螺钉等紧固件。这种工艺流程通过将金属材料进行拉伸和塑性变形，形成规定尺寸和型状的紧固件。紧固件是工业生产中不可或缺的一部分，广泛应用于汽车、航空航天、建筑和电子设备等领域。

在紧固件搓丝生产工艺流程中，首先需要选择合适的金属材料，常见的有碳钢、不锈钢、铝合金等。然后，通过一系列的工艺步骤，包括材料准备、加热处理、钢丝拉拔、搓丝成形等，逐步完成紧固件的制造过程。

搓丝工艺是紧固件生产过程中的核心环节，通过搓丝机械将金属材料进行挤压和旋转，使其逐渐变细，并形成规定直径和螺纹的紧固件。搓丝工艺的稳定性和精确性对于保证紧固件质量至关重要。

本文将详细介绍紧固件搓丝生产工艺流程的各个环节和关键要点。通过深入了解和分析这些内容，可以帮助读者更好地理解紧固件的制造过程，

提高生产效率和产品质量。同时，本文还将展望未来，探讨紧固件搓丝工艺在工业生产中的发展前景。"

1.2文章结构

文章结构部分的内容应该对整篇文章的结构进行简要介绍。

文章的结构通常包括引言、正文和结论三个部分。引言部分会对研究主题进行概述，并介绍文章的目的和结构。正文部分是文章的核心内容，会详细介绍紧固件搓丝生产工艺流程的概述、要点1和要点2。结论部分是对整篇文章的总结，同时也可以对未来的研究方向进行展望。

通过以上分析，本文的结构可以归纳为引言、正文和结论三个部分。接下来，将对每个部分进行详细阐述。

2019-2020年紧固件(螺栓、螺钉、螺柱和螺母)检验规范.doc

标准修订记录表

紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）

检验规范

XXXXXXXXXXXXXXX有限公司发布

前言................................................................... II

1 范围 (1)

2 规范性引用文件 (1)

3 技术要求及试验方法 (1)

4 检验规则 (3)

5 标志、包装、运输和贮存 (4)

附录 A （规范性附录）检验报告模板 (5)

附录 B （规范性附录）头部坚固性试验 (6)

前言

发布的标准，作为公司内部使用的技术法规性文件。本

紧固件（螺栓、螺钉、螺柱和螺母）检验规范

1 范围

本标准规定了螺栓、螺钉、螺柱和螺母的技术要求及试验方法，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于公司产品用螺栓、螺钉、螺柱和螺母的检验。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 90.2 紧固件标志与包装

GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T 3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T 3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉

GB/T 3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺母

GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱和螺母

GB/T 3098.15 紧固件机械性能不锈钢螺母

GB/T 3098.16 紧固件机械性能不锈钢紧定螺钉

GB/T 4334 金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法

常用紧固件采购规范

表单编号：****

图 1 六角头螺栓基本尺寸标识代号4.2.1.2 常见螺母基本尺寸标注代号（如下图 2）及其含义：

图中： e:对角宽度；

D:螺纹基本大径（公称直径）；

m:螺母高度；

m':扳拧高度；

s:对边宽度。

图 2 六角螺母尺寸标识代号常见螺纹标识示例及其含义（如下图 3）：

图 3 一般螺纹标识示例及其含义

各原则有关产品尺寸标注有不一样规定，以国标 GB/T 1237-2023 为例，规定如下：

4.2.2.1 完整标识：

紧固件旳完整标识形式如下图 4：

图 4 紧固件完整标识

4.2.2.2 标识简化原则：

4.2.2.2.1 类别（名称）原则年代号及其前面旳“-”容许所有或部分省略。年代号旳原则应

以现行原则为准。

4.2.2.2.2 标识中旳“- ”容许所有或部分省略；标识中“其他直径或特性”前面旳“×”容许

省略。但省略后不应导致对标识旳误解，一般以空格替代。

4.2.2.2.3 当产品原则中只规定一种产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、扳拧型式

及表面处理时，容许所有或部分省略。

4.2.2.2.4 当产品原则中规定两种及其以上旳产品型式、性能等级或硬度或材料、产品等级、

扳拧型式及表面处理时，应规定可以省略其中旳一种，并在产品原则旳标识示例中

给出省略后旳简化标识。

4.2.3 标识示例：

4.2.3.1外螺纹件：

4.2.3.1.1螺纹规格d=M12、公称长度l=80mm、性能等级为10.9级、表面氧化、产品等级为A

级旳六角头螺栓旳标识：

螺栓 GB/T 5782—2023-M12×80-10.9-A-O (完整标识)

紧固件(螺母螺栓类)技术性能及工艺流程投标参考

3. 2、产品技术性能、技术服务.技术标准、质量控制措施

3.2.1＞企业产品参照标准:

16674. 1-2004六角法兰面螺栓小系列细杆

GBT 1231-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB-T_5781-2000_六角头螺栓—全螺纹_C 级 GB-T_5783-2000_六角头螺栓—全螺纹-A 和B 级 GB-T 5780-2000六角头螺栓-C 级 GB-T 5782-2000六角头螺栓

GB T 3098. 1-2000紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱

GB/T 5789-1986六角法兰面螺栓加大系列B 级 GB/T 5790-1986六角法兰面螺栓加大系列细杆B 级

GB/T 5780-2000 六角头螺栓C 级 GB/T 5781-2000 六角头螺栓全螺纹C 级 GB/T 5782-2000 六角头螺栓 GB/T 5783-2000 六角头螺栓全螺纹 GB/T 5784-1986 六角头螺栓细杆B 级 GB/T 5785-2000 六角头螺栓细牙 GB/T 5786-2000

六角头螺栓细牙全螺纹

GB/T 16674. 1-2004六角法兰面螺栓小系列

GB/T

GB 16938-2008紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件

3.2,2.紧固件产品生产工艺流程

螺丝生产工艺（一）

退火

一、作业流程：

1、入料：将需要处理的产品吊放炉内，注意炉盖应盖紧。一般一炉可同时处理7卷（约1.2吨/卷）。

2、升温：将炉内温度缓慢（约3-4小时）升至规定温度。

3、保温：材质1018、1022线材在680°C-715°C下保持4-6h,材质为10B21, 1039, CH38F 线材在740°C-760°C下保持 5. 5-7. 5 h。

螺丝工艺与检验标准大全

利达五金紧固件专业制造商
LOGO
螺丝的基本结构图:
螺丝的表达方式: SCREW BT M2.6*12PB Steel1018 HZNC 3+
利达五金紧固件专业制造商
LOGO
螺丝标准名称解释:
SCREW表示螺丝，如结构图规格:BT型三角自攻螺丝M2.6*12 头型: P头 (盘头) 材质:铁1018 电镀: HZNC3+ (H热处理后,再电镀三价彩锌)
钻尾螺丝：牙山角度为60 度±5 ，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针
利达五金紧固件专业制造商
12
螺纹知识
三、机械螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D(d)-2x3H/8 ,式中H为原始三角形高： H=(√3/2)P=0.866025P(60º牙山角); H=0.960491P(55º牙山角) （三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60º/2，韦氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55º/2 。一般木螺丝牙山角度为60 º，尾尖角度60º。（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。

汽车紧固件生产工艺流程_概述说明以及解释

汽车紧固件生产工艺流程概述说明以及解释

1.1 概述

汽车紧固件是指用于连接和固定汽车各个部件的零部件，包括螺栓、螺母、垫圈等。它们在汽车的制造和维修过程中起到至关重要的作用。汽车紧固件的生产工艺流程是指从原材料准备到最终产品制造和质量检验的一系列步骤。

本文旨在对汽车紧固件生产工艺流程进行全面概述和详细说明，并探讨其中存在的问题与挑战。通过深入了解该生产工艺流程，可以为进一步提高生产效率、保证产品质量以及展望未来发展方向提供参考。

1.2 文章结构

本文主要分为五个部分，每个部分都有明确的内容目标。以下是各部分简要描述：

- 引言：介绍文章背景，并阐述文章结构和写作目的。

- 汽车紧固件生产工艺流程概述：定义汽车紧固件及其应用范围，并对整个生产工艺流程进行初步概述，同时探讨当前存在的问题与挑战。

- 汽车紧固件生产工艺流程说明：详细解释生产工艺流程中的各个步骤，包括原材料准备与加工、零部件加工和制造、装配与检验过程。

- 汽车紧固件生产工艺流程解释：提出一些改进生产效率和质量控制的措施和方法，并对未来的发展趋势和展望进行分析。

- 结论：总结回顾全文内容，同时对汽车紧固件生产工艺流程的未来发展方向进行展望。

1.3 目的

本文旨在全面概述汽车紧固件生产工艺流程，并详细说明其中每个步骤的具体操作。通过深入了解该生产工艺流程以及其中存在的问题与挑战，可以为相关从业人员提供实用指导，同时为进一步提高生产效率、保证产品质量以及展望未来发展方向提供参考依据。

2. 汽车紧固件生产工艺流程概述

2.1 紧固件的定义与应用

紧固件连接工程施工工艺标准

1适用范围 (1)

2参考标准 (1)

3术语 (1)

4材料要求 (1)

5施工准备 (2)

6操作工艺 (3)

7高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 (5)

8质量标准 (5)

9成品保护 (6)

紧固件连接工程施工工艺标准

1适用范围

适用于建筑工程中高、低层工民建及厂房、所有螺栓连接钢结构工程

2 参考标准

钢结构设计规范(GB50017-2002);

钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001);

建筑工程施工质量验收统一标准( GB50300-2001);

钢结构高强螺栓技术规程(JGJ82-1991 );

钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件( GB/T1228〜1231-91 );

钢结构用扭剪型高强螺栓连接副( GB/T3632〜3633-95 );

建筑钢结构施工手册

3术语

大六角头高强度螺栓连接副一一大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。

扭剪型高强度螺栓连接副一一扭剪型高强度螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。

4材料要求

4.1 大六角头高强螺栓连接副使用组合及螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表1和表2规

4.2 扭剪型高强螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料应按表3的规定。

表3扭剪型高强度螺栓的螺栓、螺母、垫圈的性能等级和推荐材料

4.3 高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。

5施工准备

5.1 作业条件

5.1.1 高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。

5.1.2 高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。

紧固件制作工艺流程及材料要求

≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.30 ≤0.35
≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50 ≤0.50
磷%
≤0.45 ≤0.45 ≤0.45 ≤0.45 ≤0.45
16
力学性能： Q195（A1）屈服点 σｓ 195N/ｍｍ2
抗拉强度 σｂ 430N/ｍｍ2 Q215（A2）屈服点 σｓ 215N/ｍｍ2
3）、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用
12
（7）、各类元素对钢的性质的影响
4）、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。
5）、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
Mｎ 0.50￣0.80、 Cｒ0.90￣1.20、
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Mｏ0.15￣0
19
（4）GB/T 715-1989《冷镦和冷挤压用钢》
适用于冷镦和冷挤压用钢生产 ML10、ML20、ML35 试验：抗拉试验和冷镦压偏试验、淬透性、脱碳、表面质量。 ML10 C：0.07￣0.14、 Mｎ0.60、 S 0.035 ML35 C：0.32-0.40、 Mｎ0.60、S 0.035
大规格10.9级螺栓常用的三种材料

高强螺栓、普通紧固件连接施工工艺标准

精心整理

高强螺栓、普通紧固件施工工艺标准

1适用范围

适用于建筑工程钢结构安装过程中，构件机械连接的施工；主要涉及扭剪型型高强度螺栓，普通螺栓、射钉等普通紧固件的施工工艺。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审和深化设计工作已完成报审。

2.1.2施工方案已编制，明确流水作业划分、施工顺序、螺栓的储存及使用、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。

2.1.3

2.1.4

2.2

2.2.1

（1

（2

（3

2.2.2高强螺栓的保管

高强螺栓的保管表 2.2-2

2.3主要机具

扭剪型高强螺栓用扳手、扭矩型高强度螺栓扳手、检测合格的力矩扳手、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。

2.4作业条件

2.4.1现场水电供应正常，道路通畅，作业面照明条件良好。

2.4.2安全平网悬挂到位无死角，生命绳固定牢固，经检查符合施工需要和安全要求。

2.4.3雨天严禁作业，雨后应用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。

2.4.4管理人员已向作业班组进行安全技术交底。

3施工工艺

图3.1-1高强螺栓安装流程图

3.2施工操作工艺

3.2.1高强螺栓连接长度的确定

L=δ+H+nh+c

δ—连接构件的总厚度mm；

H—螺母高度mm，取0.8D（螺栓直径）；

n—垫片个数；

h－垫圈厚度mm；

c—螺杆外露部分长度mm（2-3扣为宜，一般取5mm）；

计算后取5的整倍数。

3.2.2高强螺栓安装步骤

高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复检，合格后才能进入安装施工。螺栓安装分两个步骤进行：

第一步，吊装钢构件，用临时螺栓或冲钉固定，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用，临时螺栓数量不应少于螺栓总数的1/3且不少于两个；

标准紧固件规范【范本模板】

修订记录

一、目的

对所采购的标准件的质量进行控制,对进货检验所涉及的技术要求、检验方法、抽

样等进行规定。

二、适用范围

适用于螺栓、螺母、平垫、弹垫、销轴等标准件的进货检验。

三、一般性检查(按S—3级， AQL=2。5)

3。1 查随货技术资料质量证明书,证明该标准符合标准要求和订货合同证明书应包括：

1. 供方名称或厂标；

2. 制造依据的标准;

3. 精度级别；

4. 表面处理方法.

3.2 外观检查

3。2。1抽查是否有等级钢印标志

a) 性能等级为4。6、5.6及≥8.8级的螺栓、螺钉必须标志；

b) 性能等级为5级及≥8级的螺母必须标志；

c) 螺纹直径≥5mm的螺栓、螺钉、螺母才需要标志.

3.2.2 螺钉表面：

表面应光洁、平整、无毛刺、无锈斑、无缺牙、无烂牙，镀层不得有起泡、脱落或锌白等缺陷, 厚度应满足规定要求.

四、尺寸检查(按S-3级，AQL= 2。5）依据相关的国标或技术要求进行检查

4.1 对螺栓、螺钉及螺母，应检查螺纹大小径、螺纹导入长度、螺距，同时使用相应的螺纹

规止通规进行检测；

a) 电镀前的螺栓、螺钉应使用公差等级为6g螺纹环规检查,电镀后的螺栓、螺钉应使用

公差等级为6h螺纹环规检查；

b) 电镀前的螺母应使用公差等级为6G螺纹止通规及塞规检查，电镀后的螺母应使用公

差等级为6H螺纹止通规及塞规检查;

c) 螺栓、螺母、螺钉通规检查须每个螺纹能顺利通过才合格，止规检查最多只能通过两

个螺纹才合格.

4.2 对自攻螺钉类，按标准要求进行螺纹尺寸检测：螺纹外径、末端外径、螺纹导入长度、

螺距.

五、性能检查

常用紧固件技术指标和材料选择

常⽤紧固件技术指标和材料选择

⼀、螺栓、螺钉和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）

1）硼的含量可达0.005%，其⾮有效硼可由添加钛和（或）铝控制。

2）这些性能等级允许采⽤易切制造，其硫，磷及铅的最⼤含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。

3）为了保证良好的淬透性，螺纹直径超过20mm的紧固件，需采⽤对10.9级规定的钢。4）含碳量低于0.25%（桶样分析）的低碳合⾦钢的锰最低含量为：8.8级：0.6%；9.8、10.9和10.9级：0.7%。

5）该产品应在性能等级代号下增加⼀横线标志。10.9级应符合对10.9级规定的所有性能，⽽较低的顺⽕温度对其在提讥温度的条件下，将造成不同程度的应⼒削弱。

6）⽤于该性能等级的材料应具有良好的淬透性，以保证紧固件螺纹截⾯的芯部在淬⽕后、回⽕前获得约90%的马⽒体组织。7）合⾦钢⾄少应含有以下远素中的⼀种元素，其最⼩含量为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%

8）考虑承受抗拉应⼒，12.9级的表⾯不允许有⾦相能测出的⽩⾊磷聚集层。

9）该化学成分和回⽕温度尚在调查研究中。

⼆、螺母

1.螺母（精⽛螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.2-2000）

性能等级为05、8（>M16的l型螺母）、10和12级螺母应进⾏淬⽕并回⽕处理。

2.螺母（细⽛螺纹）的材料技术要求（GB/T3098.4-2000）

性能等级为05、8（l 型螺母）、10和12级螺母应进⾏淬⽕并回⽕处理。

3.铆螺母的材料（GB/T17880.6-1999）