综合管沟施工组织设计

综合管沟施工方案一、工程概况工程地点：工程范围：施工技术准备a、施工图审核根据国家标准和技术规范级施工现场的具体情况，组织工程技术人员对设计图纸中的要求和技术问题进行分析，对下一步大的施工工作提出具体的安排，对施工图纸中不清楚的或存在的问题及时向设计方提出，以即时制定解决、处理方案。

b、施工用标准的准备1）《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138—20012）《现场设备、工业管道焊接规程施工级验收规范》GB50236—983）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—20014）《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221—2000c）技术交底根据施工工期、工程特点和施工图纸技要求对施工中的关键要点进行技术交底，器内容应包含以下内容：1）钢构件的对接接头，对接面开坡口的规定，破口应打磨干净。

2）焊接要求、焊接方法：按已评定合格成熟的焊接工艺进行，采用埋弧自动焊。

1、施工材料准备必须对进场的各种原材料的品种、规格和数量认真进行检查验收，并分类堆放。

不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。

各类物资应有对应的出厂合格证或其它可靠的材质证明书。

2、现场准备：项目部应充分考虑现场因素，做好以下工作：1）协调施工人员进入施工区的有关注意事项；2）协调施工用电、用水；3）材料、施工用设备的放置场所；4）注意施工安全，协调现场施工情况，做好交叉作业时和其它施工单位的协调。

5）清理施工现场，对有不安全因素的地方进行处理，做好警示牌及根据施工顺序对一些楼层中的空洞进行遮盖。

6）清理材料放置场所。

二、施工方案施工测量（一）、标高控制1、现场设两个永久性水准点，基础标高直接从水准点引测至施工层面。

用水平仪操平。

2、施工期间，检查标高偏差控制在±10mm以内。

（二）、土方开挖1、土方开挖采用机械结合人工作业方式。

土方开挖前，复复核各园林建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平板及基槽的灰线尺寸，并办完预检手续，并了解地下管线情况，并随时做好文物保护工作。

①、、坡度的确定：a、在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。

b、密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）--1.0m。

c 、硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土—1.25m。

d、硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）--1.5m。

e、坚硬的粘土—2.0m。

超过上述规定深度，在五米以内时，当土具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑（基槽）和管沟，必须放坡。

②、根据基础和土质、现场出土等条件要合理确定开挖顺序，然后分段分层平均下挖。

③、开挖各种浅基础时，如不放坡时，先沿灰线直边切出精边的轮廓线。

④、开挖各种基坑的要求：a、线条型基础：一般粘性土可自上而下分层开挖，每层深度以60cm为宜，从开挖端逆向倒退按踏步型挖掘。

碎石类先用镐锄松，正向挖掘，每层深度，按翻土厚度而定，每层清底和出土，然后逐步挖掘。

b、线管沟：与浅的条形基槽开挖基本相同，仅狗帮不切直修平。

标高按龙门板上平往下返出沟底尺寸，接近设计标高后，再从两端龙门板下面的沟底标高上返为基准点，拉小线用尺检查沟底标高，最后修整为底。

c、开挖放坡后坑（槽）和管沟时，先按施工方案规定的坡度粗略开挖，再分层按放坡要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，以此进行铲坡。

深管沟挖土时，再沟中间留出宽80m左右的倒土台。

d、开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

⑤、挖基坑（槽）或管沟，当接近地下水位时，先完成标高最低处的土方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处每隔2-3m，在槽帮上钉水平标高小木板。

在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木板上平核槽底标高。

最后又两端轴线（中心线）引拉拉通线、检查距沟边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底上方，修底铲平。

⑥、基坑（槽）、管沟的直立帮和坡度，在研究过程中和敞露期间防止塌方，必要时加以保护。

在开挖槽边弃土时，保证边坡和直立帮的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料），距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

⑦、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，留足回填需用的好土，多余的土方运出，避免二次搬运。

⑧、土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，分段逐片的分期完成。

（2）、基坑（槽）或管沟时，注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡或设置支撑。

同时在基坑（槽）外侧围以上筑堤或开挖水沟，防止地面水流入。

施工时加强对坡度、支撑、土堤等的检查。

（3）、做好成品保护工作：①、对各个基准点，施工时不得碰摸。

并经常测量和核实其位置、水平标高和边坡度是否符合设计要求。

定位标准和标准水准点。

也定期复测，检查是否正确。

②、防止临近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

必要时与设计单位或建设单位协商采取措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

③、在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，事先应取得有关管理部门的书面同意，施工中采取措施，以防止损坏管线。

施工中如有发现有文物或古墓等，妥善保护，并立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标志或地质、地震部门设置的长期观测点等，加以保护。

（三）、回填土方土方回填采用机械结合人工作业方式。

1、回填前，进行检查并验收，办好稳检手续。

2、回填前根据工程特点、填方主料种类、密实度要求、施工条件等合理确定土方含水率控制范围、虚铺厚度和实铺数等参数，主要回填土方工程，其参数通过压实实验来确定。

3、施工前，做好水平标志。

如在基坑？（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平桩室内外的边墙上弹水平线或在墙上钉上标高控制木桩。

4、回填土分层铺摊，每层铺土厚度根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5、回填土每层至少夯打三遍。

打夯一层压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。

并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、深浅两基坑（槽）相连时，先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。

如必须分段填夯时，交界处填成阶梯形。

上下层错缝距离ibuprofen小于1.0m。

7、基础坑（槽）回填在相对两侧或四周同时进行。

基础两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，采用内部加支撑的措施。

8、回填土每层填实后，按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方补土夯实。

9、成品保护措施：①、施工时，注意保护定位桩、轴线桩、标记桩，防止碰撞位移。

②、夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土如槽。

③、回填时，基础或管沟的现浇混凝土达到一定强度，不致回填土而受损坏。

(四)、基础施工1、为加快工程进度，基础土方采用二台220型液压反铲挖掘机开挖，基地预留300mm厚度土层开挖以免机械开挖是挠动基地土层。

边坡放坡按1：0.75，且留300mm工作面。

挖至设计标高，填放毛石基础。

2、在垫层砼上测量放线，弹出基础位置，然后扎钢筋。

插筋下部与底板筋点焊固定位置，上部与支撑脚手架固定。

3、模板桩号后，经业主(监理)、设计、质监部门验收后浇注基础砼。

（五）、钢筋施工1、钢筋车间设于现场，钢筋一般采用对焊接头，机械制作。

设对焊机、弯曲机、切断机机冷拉调直机。

2、钢筋原材料和钢筋半成品堆场分设，各种规格、型号的钢筋分类堆放，并挂牌、做好标识。

钢筋车间在结构封顶后撤除。

3、钢筋进货要选择正规厂家，用大量的钢材规格可分批进场，用量少的钢材规格要一批进足货，每批钢材都要有出厂合格证。

4、底板、基础钢筋排列顺序为：东西向筋上铁在上，下铁在下；南北向钢筋在东西向钢筋中间；若基础梁上下铁不只一排，东西向筋与南北向筋交错布置；a、底板钢筋的湾钩，下排均朝上，上排均朝下；b、钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相邻绑扣露头部分向正反交错；施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。

（切去处允许用焊接补上）(六)、模板施工1、模板安装模板的安装与拆除模板的安装制作在整个建筑工程中器重要作用，为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下：a、本工程模板采用的材料为钢模板的材料材质符合有关规定。

b、模板及其支架必须符合下列规定：（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。

（2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

c、模板安装安全措施：（1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用3.6V的低电源或采用其它有效的安全措施。

（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。

2、模板拆除模板尽可能及时拆除，有利于模板的周转和加快过程进度。

拆模板要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。

拆模板具体要求如下：（1）按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工厂提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

（2）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除面受损坏后，方可拆除。

（3）墙体、柱在混凝土强度达到1.2MPa以上，混凝土不掉角时开始拆除模板。

顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75％以上(约7－8d),除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。

具体为：将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶模板。

拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。

混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块，以此试块抗压强度确定。

预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到20MPa方可拆除。

悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100％才能拆模。

楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75％。

门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1MPa。

（4）模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。

当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口节点处用撬棍松动，禁止敲击模板。