海洋平台分段吊装方案探究
老旧海洋平台维修改造中设备安装方案探究
老旧海洋平台维修改造中设备安装方案探究发布时间:2021-01-11T11:20:24.823Z 来源:《基层建设》2020年第25期作者:曾凡兴[导读] 摘要:很多海洋平台已经运行多年,油田的油质、油量与设计之初都有很大变化,要保证油田的经济性和可持续性,必须进行必要的改造。
中海油装备技术有限公司工业清洗技术服务中心天津塘沽 300452摘要:很多海洋平台已经运行多年,油田的油质、油量与设计之初都有很大变化,要保证油田的经济性和可持续性,必须进行必要的改造。
改造过程中会涉及到平台结构的改造及设备设施的安装、调试,这些操作无疑都会受到现有条件的影响。
如何根据实际情况制定合理、可行的施工方案,尽量减小施工对生产的影响,节省人力物力,实现降本增效,是非常值得研究和探讨的。
关键词:老旧平台;维修改造;安全;可行;安装;不停产引言随着海平台的维修和改造需求越来越多。
在洋资源的持续开发,为满足经济性和适用性,对老旧海洋海洋平台改造和维修项目中,对原平台结构的改、扩建,对大型设备设施的拆装、改造、调试等工作是经常需要实施的。
本文结合实际项目,阐述了一套安全、可行的施工方案,在保证平台正常生产的前提下,使用现有平台上的设备设施和辅助设施,新建设备甲板结构,并将新增的泵和滤器等设备安全、平稳、快速的从船上转运到指定位置并安装、调试、投用。
1 项目简介在渤海某老平台为满足环境排放要求的改造项目中,需要在平台工作甲板的东侧新增一块甲板,用来布置新增的4台泵和4台滤器。
由于安装位置的新增甲板基本位于下层甲板的轮廓内,平台吊机无法覆盖,而且工作甲板处于平台最下层,没有吊货区,因此无法直接使用平台吊机将新增结构材料和设备吊装至指定位置。
其吊装上平台后倒运至安装位置也是实施过程中的技术难点,需要根据现有条件研究出一套可实行的方案,保证新增结构材料和设备能安全、快速的吊装到位并安装到设计指定位置,尽可能地降 2技术难点根据对平台进行的海上调研,我们发现该平台是一座4桩腿的小型平台,平台上设备布置密集,空间紧凑。
船体分段吊装工艺探索分析
船体分段吊装工艺探索分析一、引言船体分段吊装工艺是指将船舶整体结构分为几个大块进行吊装组装的工艺,是船舶建造过程中的关键环节。
它不仅直接关系到船舶建造周期和质量,还影响着船舶的性能和安全。
对船体分段吊装工艺进行探索分析,可以有效提高船舶建造效率,保证船体各部分之间的组装连接质量,提高船舶整体结构的稳定性和安全性。
本文将从工艺流程、工艺优化和安全管理三个方面进行船体分段吊装工艺的分析探索。
二、工艺流程的分析船体分段吊装工艺的工艺流程主要包括分段设计、吊装设备选择、现场操作等环节。
分段设计是整个工艺流程的重要环节,它需要根据船舶设计图纸和各结构部件的特点,确定每个分段的大小、形状和重量,以便后续的吊装和组装。
对吊装设备的选择也至关重要,合适的吊装设备可以保证吊装过程的顺利进行,同时确保吊装操作的安全。
现场操作是工艺流程中的关键环节,在吊装过程中需要严格按照操作规程进行操作,确保分段的精准吊装和准确组装。
对工艺流程的分析可以发现,在每个环节都存在着一定的复杂性和技术难度,需要工程技术人员具备丰富的经验和专业知识,才能顺利完成各项工作。
为了提高工艺流程的效率和质量,需要不断探索和优化各个环节,提高工艺流程的整体水平。
三、工艺优化的探索在船体分段吊装工艺中,工艺优化是提高工艺流程效率和质量的关键。
针对分段设计环节,可以通过优化设计方案,减少分段数量和提高分段结构的统一性,从而减少吊装次数和减轻工艺负担。
对吊装设备的选择也可以通过技术更新和设备更新,提高设备的吊装能力和操作灵活性,从而提高工艺流程的效率和安全性。
在现场操作环节,可以通过培训操作人员和引入先进的智能化技术,提高操作人员的技术水平和操作的精准度,确保吊装和组装过程的顺利进行。
工艺优化的探索需要在实际的工作中不断进行尝试和总结,同时结合船舶建造的实际情况,提出切实可行的优化方案。
需要密切关注吊装技术和设备技术的发展趋势,及时引进并应用先进的技术和设备,为工艺优化提供技术支撑。
海洋平台过渡段海上组对安装工艺研究
海洋平台过渡段海上组对安装工艺研究摘要:随着我国海洋石油行业的快速发展,海洋过渡段的安装工艺问题一直备受人们的关注。
随着海洋平台组块重量越来越重,工艺逐渐复杂,建造和施工的难度加大,传统的施工方法存在交叉作业量大、安全管理和项目管理难度较大的问题。
鉴于此,简要介绍了模块化建造技术在海洋石油平台施工中的应用,即在多地同时并行建造模块,具体阐述了模块正装法施工的流程、以及各工序的施工方法及注意事项,为海洋平台及类似钢结构的建造提供借鉴。
关键词:海洋;模块;过渡段安装;施工1前言模块化建造技术是海上大型平台建造的一种有效方法,大幅缩短了海上安装时间,减少了海上气候条件对施工的影响,降低了海上作业风险。
同时预制厂内进行甲板片的预制,有效地保证了施工质量,减少了施工工期。
本文介绍了甲板片的整体预制、空间甲板片整体逐层安装的施工方法。
2模块预制2.1模块分片按预制厂的生产规模和吊装能力。
2.2甲板片预制甲板片分片预制前要制作预制平台胎具,组对前在胎具上标好钢梁位置边线,焊接限位板,调整钢梁相对位置,使两梁平行,在梁上选几个对应点,测量并调整对角线。
调整后,安装连接梁。
2.3节点预制圆管用钢板经卷板机加工、焊接而成。
圆管加工时,对圆度、直线度和周长进行控制,焊接采用双面自动焊。
3模块总装空间甲板片按照正装法逐层安装。
管线、设备、电仪等专业的施工同步进行3.1垫墩摆放首先对模块建造区域场地进行找平,找平后在每个立柱下方布置1个总装垫墩。
在总装过程中每周监测是否发生地基沉降和结构是否水平。
如有以上情况发生,应停止总装工作,通过立柱底部垫墩上放置千斤顶,顶升调平模块。
3.2模块安装1)先安装EL+108.500层③轴-⑤轴的模块,找正该模块的各轴线,安装①轴-②轴的模块,整体找正后,在垫墩上部垫板上点焊固定板用以固定模块各轴线支腿。
然后依次安装EL+垫墩摆放示意115.500层③轴-⑤轴的模块、①轴-②轴的模块,调整各节点头的组对间隙,并测量各支柱的垂直度,符合规范及设计要求后方可进行焊接。
船体分段吊装工艺探索分析
船体分段吊装工艺探索分析船舶在建造过程中需要进行船体分段吊装工艺,这是一个非常重要的环节,直接关系到船体分段的安全和质量。
为了更好地探索船体分段吊装工艺,本文将对该工艺进行深入分析和探索。
一、船体分段吊装工艺的重要性和现状船体分段吊装工艺对于船体建造来说意义重大。
船舶的建造通常是将船体分为若干个标准的分段,然后在船台上逐个吊装、组装并焊接成最终的船体形态。
成功的船体分段吊装工艺可以保障船体的整体结构完整性和质量,提高船舶建造的效率和安全性。
目前,船体分段吊装工艺在船舶建造中已经得到了广泛的应用,但也存在一些问题和挑战。
在吊装过程中容易出现分段变形、损坏等情况,对建造质量和进度造成影响。
对船体分段吊装工艺的探索和分析就显得尤为重要。
船体分段吊装工艺的探索和分析,需要深入研究其中的技术要点和难点。
具体来说,船体分段吊装工艺涉及到吊装设备的选择、吊装方案的制定、吊装过程的控制等多个方面。
在吊装设备的选择上,需考虑到分段的重量、形状、重心位置等因素,选择合适的起重机、吊索等设备。
在吊装方案的制定上,需考虑到吊装的顺序、角度、速度等因素,确保吊装过程的稳定和安全。
在吊装过程的控制上,需建立起一套完善的操作程序和安全预案,以应对各种突发情况。
船体分段吊装工艺中存在的难点也不容忽视。
在吊装过程中如何防止分段发生倾斜或旋转,如何避免分段与起重设备之间发生碰撞等问题都需要认真思考和解决。
为了更好地探索船体分段吊装工艺,我们可以从以下几个方向进行深入分析和研究。
可以从船体分段的设计和制造入手,优化分段的结构和形状,减少分段的重心偏移,提高分段的整体稳定性和可吊装性。
可以从吊装设备和技术方案入手,研究各种吊装设备的特性和适用范围,设计出更科学、更安全的吊装方案,提高吊装效率和质量。
可以从吊装过程的控制和管理入手,建立起一套完善的吊装作业程序和安全管理制度,提高吊装作业的安全性和可控性。
可以从吊装工艺的标准化和规范化入手,制定出统一的吊装操作规程和标准,提高吊装作业的一致性和可操作性。
海洋平台上部组块吊装方案优化分析
修井 机位 于避 让 区 ,远离 组块 中心 ,增 加 了组块 重 量偏 心 。此 方案 下组块 的 重心水 平位 置为 一0 1 . 3 m、
43 . 6 m。采用 S C A S软件 对组块进 行 吊装结构 分析计 算 ,最大 吊绳拉力为 1 0k 0 8 N。所 有与 吊点 连接 的 8
点 ,修 井机位 于作 业 区域 ,采用 吊装 框架 吊装 。 吊
装框 架 由管 材焊 接而成 ,吊装框 架上 部 4条 吊绳连 接起 重船 吊钩 ,下部 4条 吊绳连 接组块 。由于 修井 机位 于 工作 区 ,可 以通 过调 整修井 机 的位 置改 善组 块偏 心情 况 。 以立 柱对 角线 交点 为坐标 原点 ,此 方
石
油ห้องสมุดไป่ตู้
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★ ★ ★ ★ ★ ★
刘 波 ,杨 亮 ,田其磊 , 高定全
0 4 1 ( 海洋石油 工程股份有限公司 ,天津 3 0 5 )
摘 要 :渤 海湾 内某平 台上部 组块 由四层 甲板 、一座 生 活楼 和 修 井机三 个部 分组 成 ,受起 重船 吊装 能 力 的限 制 ,生活楼 结 构单 独 吊装 ,组块 与修 井机 一起 吊装 。文章从 吊装 安 全性 、便 利性 方 面考 虑 ,通
关键 词 :海 洋平 台;上部 组块 ;吊装 ;方案 优化 中图分 类号 :P 5 T 5 文献标识 码 :B 文章编 号 :10 — 2 6 ( 0 4 0 2 — 3 71 E4 0 1 2 0 2 1 )0 — 0 4 0 1
0 引 言
1 组块 与修 井机 一起 吊装 的作 业特 点
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。
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童 修 井 机 避 让 区
船体分段吊装工艺探索分析
船体分段吊装工艺探索分析1. 引言1.1 背景说明船体分段吊装是造船工程中一项重要的工艺环节,指的是将船体分成若干段进行吊装组装的过程。
随着船舶建造技术的不断发展和提升,船体分段吊装工艺也得到了不断完善和创新。
背景说明部分需要从船舶建造工艺的发展历程入手,介绍船体分段吊装工艺在船舶建造过程中的地位和作用。
船体分段吊装工艺的引入,使得船舶建造过程更加高效、安全和精确,为船舶建造行业带来了诸多益处。
通过本文的研究探索,将进一步探讨船体分段吊装工艺中存在的问题和挑战,为改进和提升这一工艺提供理论支持和实践指导。
【字数:198】1.2 研究目的研究目的是通过对船体分段吊装工艺进行深入探索分析,全面了解该工艺的现状、优缺点、改进措施、应用案例以及发展趋势,为推动船体分段吊装工艺的进一步完善和发展提供参考和指导。
通过本研究,旨在深入挖掘船体分段吊装工艺存在的问题和瓶颈,寻求解决之道,探讨如何提高工艺效率和质量,降低成本,推动船体制造行业的发展。
本研究还旨在通过案例分析,总结成功的经验和教训,为其他船体制造企业提供借鉴和参考,促进该工艺在实际生产中的应用和推广,为船体制造行业的发展贡献力量。
1.3 研究意义船体分段吊装工艺是船舶建造中至关重要的一个环节,它直接关系到船体各个部分的吊装、拼装和安装。
船体分段吊装工艺的研究意义主要表现在以下几个方面:1. 提高生产效率:船体分段吊装工艺的合理设计和实施,可以有效地提高船体制造的生产效率。
通过优化吊装工艺,减少吊装时间和劳动力成本,从而提高生产效率和降低制造成本。
2. 提高建造质量:船体分段吊装工艺的研究可以帮助优化船体的组装顺序和方法,提高船舶各部件的装配精度和稳固性,从而提高船舶的建造质量和整体性能。
3. 促进技术创新:通过深入研究船体分段吊装工艺,可以促进船舶建造工艺的创新和发展,推动相关技术的进步和应用,为船舶制造业的发展提供技术支撑和保障。
船体分段吊装工艺的研究意义在于提高生产效率、提高建造质量、促进技术创新,为船舶制造业的可持续发展提供技术支持和保障。
海洋钻井平台塔型井架安装方式探讨
海洋钻井平台塔型井架安装方式探讨刘新宝【摘要】Due to complex offshore environments and drilling operation conditions,an offshore drilling derrick is required to posses features of high strength,high stability,wider bottom space and better driller’s sight. In the most common case, offshore drilling operators prefer to tower type derricks. But the installation of the derrick to the drilling platform is difficult to perform due to the limits of resources,environment conditions,installation duration and costs. The factors affected the derrick installation is analyzed in this paper,and the installation method of lift installation of lower section and upper sec-tion assembling on site is presented,which was successfully applied to the HYSY281 platform and thus provid good refer-ence for the future derrick installation on drilling platform.%由于海洋钻井的复杂环境和作业条件,要求海洋钻井井架结构具有强度高、稳定性高、底部开档大及良好的司钻视野等特点,大多选用塔型整体结构井架。
海洋石油平台机械设备维修吊装系统规划研究方法
( 8 )2人合抬搬运 的设备或部件重量不应大于 4 0 k g 。
1 . 3定 义
1 . 3 . 1 卸 放 区
、
:
圈 申 唪 唪
图 1规划研 究流程 图
卸放 区指平 台上专为设备 、集 装箱 或维修材料设置的临 时
卸放 、 倒运 的甲板 区域 。 卸放区为结 构设 计 , 表面铺设钢板 , 设计 载荷为 2 0 集装箱 ( 1 0 0或均匀 甲板载荷 1 0 k P a 。
1 . 1 流 程框 图
( 5 )对于设 备或 部件有倒运 或卸放 再 吊起 的需要 时 , 临时 卸放区应给予考虑和定义 ;
唪 唪 审
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( 6 )在 甲板上搬 运设 备或部件 需要 考虑使用 甲板小车 ;
( 7 )1 人 用 手 搬 运 的设 备 或 部 件 重 量 不 应 大 于 2 5 k g ;
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1 . 4主要使 用的维修机具和构 件
表 3主要维修机具和构件
机具和构件 用途 图样
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- 遭 - 凝 _ % > 鬣 | 链 | 定
1 . 5 . 2临时卸放区位置 以及荷载 临时卸放 区的位置 及区域大小应根据 吊运路径和维修设 备 或部件 的尺寸分析确 定 , 并在结 构梁格 图 中标 注 明确 , 如图 2 , 同时应列表 明确 区域对 应的额定荷载 ,供结构专业进行小 梁强
1 . 2规划研究准则
( 1 )在 吊机 作业半径触及覆盖 的设备 维修作业 ,首选采用
吊机协助 , 但 吊装能力及空 间需要核实 , 必 要时考虑设置活动舱 口盖 。 吊机不能触及覆盖的设备维修 吊装方法 , 需要根据操作的 周期与频率 , 结合部件尺寸 、 重量另行研究 ; ( 2 )考 虑坠物 可能造成 事故 , 吊机作 业应避 免跨越油 气处
海洋平台上部组块吊装方案及改造技术研究
*後览设平台建造安装doi:10.3969/j.issn,1001-2206.2020.S.016海洋平台上部组块吊装方案及改造技术研究樊娟娟S梁园华",李洛东",高明!,刘成名"1•北京数码易知科技发展有限公司,北京1000072•中国船级社海洋工程技术中I,北京100007摘要:对某海洋平台上部组块的吊装方案WX研究,利用SACS软件完成平台组块吊装工况下结构强度分析,查看该平台组块主结构吊装工况分析结果,提取吊绳力。
利用ANSYS软件完成吊耳结构的局部强度分析,并针对吊耳局部结构强度不满足规范要求的情况提方,有针对对吊耳结构进行强。
研究结果明提的组块吊装方案X,该平台上部组块吊装程中吊耳局部结构强度不足,吊装程中可能发生的结构失效风险,为海洋平台上部组块的吊装分析提一。
关键词:组块吊装;吊耳;有限强度分析;结构改造;焊缝强度校核Lifting scheme and modification technique of offshore platform topsideFAN Juanjuan1,LIANG Yuanhua2,LI Luodong2,GAO Ming1,LIU Chengming21.Beijing Digital Easy Technology Development Co.,Ltd.,Beijing100007,China2.Offshore Engineering Technology Center,CCS,Beijing100007,ChinaAbstract:The lifting scheme and modification technique of the offshore platform topside was studied.SACS software was used to complete the topside structural strength analysis under the lifting condition,the analysis results were checked and the sling force was extracted.ANSYS software was used to complete the local strength analysis of the padey structure,and the modification scheme was proposed to strengthen the padeye structure when the local structural strength did not meet the requirements of corresponding specification.The research results show that lifting scheme is feasible,solves the problem of insufficient strength of the padeye structure in the lifting process of the platform topside,avoids the possible structural failure risk,and provides a new way for the lifting analysis of offshore platform topsides.Keywords:platform topside lifting;padeye;FEM strength analysis;modification;weld strength check固定式海洋平台上部组块安装过程中,吊装作业是平台就位施工中风险较大的环节之一叫为此,需在施工作业前将吊装过程进行准确的数值模拟分析,避免在平台吊装作业过程中发生事故。
海洋平台分片预制吊装工艺方法简述
1 引言
2 海 洋平 台分片预制 吊装 的设计难点及原 则
随着 国民经济 不断发展 ,我国资源开发正逐渐 由陆地转 2.1 吊装现场 环境
向海洋 ,各类海洋平台也随之应运而 生。海洋平台结构作为海
为保证海洋平台建造进度 ,通常平台甲板 片耍在 不同的区
洋油气资源开发 的基础性设施 ,是海 上生产作业和生活的基 域进行预制 ,再在装船轨道上进行组对。在 制定 分片预 制方案
rationallyavoidtheriskofhoistingan doptimizeth ehoistingtechn ologysoastoensurethecompletionoftheconstructionofofshore
platfor m accordi ngtot heplan,qualityandquan tity.
thedesigndificultyofplatform structurehoistingisincreased.Therefore,whenformulatingthe schemeofshardpre fabricationand
hoisting ofplatform segments,it is necessary to fully consider the site layout,allocate crane resources to the m aximum extent,
按计划建 造的重要保证 。
行走路线 ,这些都会造成平 台在 吊装过程 中较大晃 动 ,存在较
【作者简介】孙 超(1985 ),男,山西晋中人 ,助理工程师,从事海洋 结构研究 。
大安全风险。所以 ,考虑必要的动载 系数 ,是非常有必要的。 2.2 吊装机具 状 况
船体分段吊装工艺探索分析
船体分段吊装工艺探索分析摘要:在世界经济一体化的背景下,航海运输发挥了重要作用,使得各国之间的经贸往来越来越频繁。
这也使得船舶工业在近些年高速发展,创造了巨大的经济市场。
我国是世界上拥有比较先进造船技术的国家,能够使用多种不同的工艺来提高船舶的性能。
本文将对船体分段吊装工艺进行研究。
关键词:船体;分段吊装;吊装工艺引言:目前,分段吊装过程是船舶建造的关键环节。
船舶制造是我国十分重视的领域,正在不断加大资金和技术投入,并取得了良好的效果。
在船舶建造过程中,涉及到许多不同的工艺流程,其中吊装是十分重要的一个环节,将对船舶的整体质量构成比较重要的影响,因此就需要结合实际情况对船体分段吊装工艺进行优化。
1船体分段吊装工艺概述1.1船体分段吊装工艺内涵概述船体分段吊装是指施工单位使用起重设备对船体分段进行翻身或移位的作业工作,是船舶建造过程中的一项重要工作,对船体建造的安全、质量和周期起着至关重要的作用。
为保证吊装作业的顺利进行,大多施工单位均要在作业前进行严密的吊装方案设计。
吊装方案设计的可行性与合理性,直接决定了吊装工作能否安全、高效的进行。
船舶的建造是一个非常复杂的过程,目前比较成熟的工艺为分段建造,对每一段单独组织生产和规划,按照规定的时间,选取合理的地理环境建造,并最终在船坞等地方完成船舶的吊装和焊接,最终实现大型船舶的建造。
在上述过程中,船舶的分段吊装与焊接是一个非常关键的环节,该环节的质量直接决定了船舶建造是否成功。
1.2船体分段吊装工艺内容船体分段吊装工艺相对来说是一个比较复杂的工作,涉及到许多细节性操作,都会对整体工作的效果构成重要影响。
吊装过程中,一般被吊物的质量比较大,体积相对也比较大,这就给实际工作的展开带来了一些困难。
需要使用更加先进的吊装技术才能够完成吊装工作,降低危险性。
一般在实际船舶制造吊装工作中,都需要使用一些大型的辅助设备,确保被吊物的稳定传输。
吊装工作的区域比较密集,主要是在船坞内进行,船坞内还有其他工人进行焊接等工作,因此就有可能因为工作区域过于密集造成一定的危险性,需要能够对施工现场进行有序指导,才能够确保所有工作有条不紊的进行。
海洋平台分段吊装变形控制方法的改进
改进 方 案 , 并 对 两种 设 计 方 案 的 效 果进 行 比 较 , 为今 后 海 洋 平 台 建造 工 艺 水 平 的提 升 提 供 参 考 和 借 鉴 。
关 键 词 :海 洋 平 台 ; 分 段 吊装 ; 变形 ; 工 艺撑
中 图 分 类 号 :P 7 5
文 献标 识 码 :A
第 3 O卷 第 4 期 2 0 1 5年 O 8月 文章编号 : 1 0 0 1 - 4 5 0 0 ( 2 0 1 5 ) 0 4 — 0 0 0 9 — 0 6
中 国 海 洋 平 台
CH I N A 0FFSH 0 RE PLATF0R M
Vo 1 . 3 O NO o n g,Z HANG Ch a o — y a n g ,LI U Yu a n,YU Qi a n
( S h a n g h a i Z h e n h u a He a v y I n d u s t r i e s Co .,Lt d ,S h a n g h a i 2 0 0 1 2 5,Ch i n a )
台规 范计算 和 有 限元计 算结 果 , 船 体结 构完 全满 足强 度 要求 , 为确 保 交付 一艘 外 形 美 观 、 功能 齐 全 的钻 井 平
台, 则 需要 进一 步 加强 推广 应用新 技术 、 新 工艺 , 以提高 整体 建造 工艺水 平 。 在船 舶 与海洋 结构 物建 造过 程 中 , 船体 结 构变形 主 要是 由焊 接和 分段 吊装 引起 , 焊接 变形 又会 直接 影 响 分段 吊装 时 的结构 强度 。在 3 0 0 f t 海洋平 台建造 过程 中, 精度 控 制不 到 位 和结 构 变形 后 未进 行 有 效返 修 的
Ab s t r a c t : Th e bl o c k l i f t i ng i s a ve r y i mpo r t a n t p r oc e d ur e du r i ng t he of f s ho r e p l a t f or m c o ns t r uc t i o n.W he t he r t h e l i f t i n g s c h e me i s r e a s o na bl e o r n o t ,t ha t wi l l d i r e c t l y a f f e c t t he s i z e of b l o c k d i s t or t i on .Ba s e d on t he l i f t i ng s c he me de c kho us e b l oc k 8 51 P,de s i gn e d b y pr o du c t i on de p a r t me nt ,s t r e ng t h e v a l ua t i o n wa s do ne i n f i ni t e e l e me nt me t h o d. Fo r ma ki n g a mor e r e a — s o na bl e l i f t i ng s c he m e,t he s qu a r e pi p e wa s r e pl a c e d by c h a nn e l s e c t i o n s t e e l a s s u ppo r t b a r . An d b o t h s c he me s we r e c o mpa r e d i n o r d e r t o i mpr o ve t he c o ns t r u c t i o n t e c hn i qu e s f o r t he s hi p y ar d . Ke y wo r d s: o f f s ho r e pl a t f o r m ;b l oc k l i f t i ng ̄di s t o r t i o n;s up po r t ba r
船体分段吊装工艺探索分析
船体分段吊装工艺探索分析船体分段吊装工艺是指在船舶建造过程中,将船体分为多个段落进行建造,然后通过吊装工艺将这些段落组装在一起,最终完成整艘船舶的建造。
这种工艺方式被广泛应用于大型船舶的建造中,可以提高建造效率、降低成本、减少建造周期,因此对于船舶建造行业具有重要意义。
本文将对船体分段吊装工艺进行探索分析,探讨其有关技术特点、优势和挑战。
一、技术特点1. 多分段建造:与传统的整体建造方式不同,船体分段吊装工艺将船体分为多个段落进行建造。
这样可以使得各个段落的建造工作能够同时进行,提高了建造效率。
2. 模块化设计:吊装工艺需要对船体各个段落进行模块化设计,以适应吊装和组装的需要。
模块化设计可以使得各个段落的尺寸、重量等参数相对统一,方便吊装和组装。
3. 精确计算:吊装工艺需要对吊装过程中的重心、受力、平衡等参数进行精确计算,以确保吊装过程的安全和稳定。
二、优势2. 降低成本:相比传统的整体建造方式,船体分段吊装工艺可以降低建造成本。
可以采用现代化生产设备和工艺,提高生产效率和降低生产成本;可以通过模块化设计和吊装工艺,减少了人力和物力资源的浪费。
3. 灵活性强:船体分段吊装工艺可以使得船舶建造过程更加灵活。
在建造过程中,可以灵活调整各个段落的建造顺序和进度,以适应生产进度的需要。
三、挑战1. 吊装精度要求高:船体分段吊装工艺需要保证吊装过程中的精度和稳定性,否则容易发生意外。
特别是在大型船舶建造中,吊装精度要求更加严格。
2. 吊装设备要求高:船体分段吊装工艺需要使用先进的吊装和运输设备,以适应各个段落的吊装和组装。
这需要投入大量的资金和技术支持。
3. 安全隐患增多:船体分段吊装工艺增加了船舶建造过程中的吊装和组装环节,容易导致安全隐患。
因此需要严格控制各个环节的安全风险。
船体分段吊装工艺在船舶建造行业具有广泛的应用前景。
通过对吊装工艺的探索分析,可以发现其在提高建造效率、降低成本等方面具有明显的优势。
船体分段吊装工艺探索分析
船体分段吊装工艺探索分析随着船舶制造技术的不断发展,船体分段吊装工艺也得到了越来越多的关注和应用。
船体分段吊装工艺是指将整个船体分成数个部分,然后通过专门设计的吊装设备将这些部分分别吊装到工作位置,并最终进行拼装成完整的船舶的过程。
这种工艺在实际应用中具有一定的复杂性和技术难度,但同时也带来了许多优势和发展机遇。
本文将就船体分段吊装工艺进行深入的探索分析,从技术原理、应用现状、存在问题和发展趋势等方面进行全面的阐述。
一、技术原理船体分段吊装工艺的实施离不开先进的吊装设备和先进的工艺流程。
在实际操作中,船体分段吊装需要先将整个船体分成若干个部分,并为每个部分设计好合适的吊装点。
接着通过吊装设备,将这些部分分别吊装到工作位置,最后进行拼装。
在这个过程中,需要保证船体结构的完整性和稳定性,同时保证吊装工艺的安全性和高效性。
二、应用现状船体分段吊装工艺目前在船舶制造领域已经得到了广泛的应用。
特别是在大型现代化船舶的制造过程中,船体分段吊装工艺已经成为了必不可少的一环。
通过船体分段吊装,可以大大提高船舶制造的效率和质量,缩短制造周期,降低制造成本,同时也可以适应大型化、复杂化船舶结构的制造需求。
由于船体分段吊装工艺的应用优势明显,目前国内外船舶制造领域已经形成了一定规模的船体分段吊装生产线。
这些生产线通过先进的吊装设备和工艺流程,可以实现从船体分段到整体吊装的自动化操作,大大提高了生产效率和产品质量。
船体分段吊装工艺的应用还为船舶制造领域带来了新的发展机遇,促进了船舶制造技术的不断升级和更新。
三、存在问题虽然船体分段吊装工艺在实际应用中取得了一定的成就,但也存在着一些问题和挑战。
船体分段吊装工艺涉及到的技术要求较高,需要钢结构、机械制造等多个专业领域的知识,因此对操作人员的技术要求较高。
船体分段吊装工艺的安全性和可靠性也是一个重要的问题,需要设计合理的操控系统和安全保障系统来保障吊装过程的安全。
船体分段吊装工艺的自动化程度还有待提高,目前还存在一定的人工操作和干预。
海洋工程船分段划分探讨
海洋工程船分段划分探讨摘要:随着海洋工程船呈多功能、大功率、高技术含量方向发展,并具有主尺度小、舱室多、设备多、板薄易变形等特点。
在保证设备尤其是大型设备正常进舱的前提下,如何保证舱室的完整性,并保证工艺的合理性,是每一个从事分段划分工作人员的一个课题。
下面从以下几个方面来与各位同行进行探讨。
关键字:材料利用率;均衡生产;工艺合理性;舱室完整性;安全生产引言船体分段划分直接影响到船、机、电等各工种作业。
所以船体分段划分原则依据就显得尤为重要。
1、限制分/总段最大重量原则船舶建造中,为了能减少船台安装的工作量,就必须尽可能使分/总段的尺度和重量最大化,但前提是不能超过起重和运输设备的安全负荷,故公司的起重和运输能力是决定总段尺寸和重量的主要因素。
分/总段的最大重量计算如下:①分段总重=结构净重+焊材重量+舾机电预舾装重量+分段吊环及加强重量②总段总重=结构净重+焊材重量+舾机电预舾装重量+分段吊环及加强重量+进舱设备重量+涂装重量③吊车安全荷重=分/总段总重+起吊工具+附件重量如采用双车联吊,则吊车安全荷重=(分/总段总重+起吊工具+附件重量)*0.8(不均匀系数)2、材料最大利用率原则由于我国船用板材大都采用定尺供应(个别情况可根据要求定制,但时间较长),因此分段的划分必须和板材的定尺长度宽度相适应,才能充分提高钢材的利用率,达到降本增效的目的。
一般国产钢板的规格为:1.5*6 m2 、1.5*8 m2 、1.8*8 m2 、1.8*10 m2 、1.8*12 m2 、2*10 m2 、2*12 m2 、2.5*10 m2 、2.5*12m2 等。
在平行中体部位和首尾线型变化部位,分段长度可按下面公式计算:①平行中体部位:分段长度L=钢板定尺长度-(分段余量+焊接收缩量+边缘不直度误差)②首尾线型变化部位:分段长度L=钢板定尺长度-(分段余量+焊接收缩量+边缘不直度误差+曲线伸长量)对于首尾线型变化较大的分段,若分段长度确定后,部分板长需求超过板规时应增加横向接缝。
船舶及海工建造分段搭载定位安全管理规定
船舶及海工建筑分段搭载定位安全管理规定导语:船舶及海工建筑是一个多而杂的系统,需要各个部门的协作与搭配,才能保证建筑质量与安全。
本文将从分段搭载定位安全管理方面进行探讨。
一、前言随着科技的进步和船舶及海工建筑业的进展,现代船舶和海工平台已经成为人类在海上生产和生活的紧要载体,也是国之重器。
然而,在船舶及海工建筑过程中,安全问题一直是一个难以避开的难题。
因此,在船舶及海工建筑中,安全管理的紧要性不容忽视。
分段搭载定位是船舶及海工建筑的一项关键技术方法,也是确保建筑质量和安全的紧要环节。
分段搭载定位是指将整个船舶或海工平台分成大小不同的若干段,分别完成每个段的建筑,然后通过连接件将各个分段连接在一起,完成整个船舶或海工平台的建筑。
这种建筑方式既有利于提高生产效率,又便利质量掌控。
因此在分段搭载定位时,需要严格遵守相关的安全管理规定,确保搭载定位过程中的安全性和有效性。
二、分段搭载定位安全管理规定1.确定搭设计划在分段搭载定位的前期,必需订立认真的搭设计划,并且应当针对实在情况进行分析和订立,在该计划中应当包括搭设序列、搭设方向、搭设时间、搭设高度等,确保工作人员全部明确工作要求。
2.安全防护搭设过程中,要对起重机械、组合工具、连接件等设备进行排查,确保设备完好无损,并对不存在问题的设备进行标识。
同时要对完成搭设的分段进行防护,防止裂变、塌方等事故的发生,以确保工作环境的安全和稳定。
3.组织协作分段搭载需要多个部门的协调,如固定和动力设备部门、起重机械部门、管道部门等,各个部门应当有良好的沟通机制和协作计划,以确保任务的顺当完成。
4.人员管理与培训在分段搭载过程中,需要将分散、分布的人员协调组合起来,使其搭配协调,避开工作中的冲突。
在对人员管理时,应当对工作人员的安全学问进行培训和教育,以保证他们具备必要的安全防范意识和技能。
5.安全检查在整个分段搭载定位的过程中,要对搭设各阶段的安全情况进行严格检查,确保工作安全和质量,适时解决发觉的问题和隐患。
海洋平台超长DSF总组方案研究
第9期 收稿日期:2020-03-06作者简介:李 强(1983—),山东蒙阴人,海洋石油工程(青岛)有限公司工程师,硕士研究生,毕业于大连理工大学,主要从事海洋石油工程加工设计工作。
海洋平台超长DSF总组方案研究李 强,连 鑫,杨伟华,宫 晨(海洋石油工程(青岛)有限公司加工设计中心,山东青岛 266520)摘要:DSF在大型海洋平台的建造及安装过程中起着重要的作用,可以有效分散平台的支腿力。
DSF有长度大,自身结构复杂,结构受力大的特点。
本文以某大型DSF为例,对DSF的分段建造及总组上滑道的方法进行研究,以建造场地的吊装、运输设备能力为基础,辅以有限元分析工具进行强度分析,对几种不同的总组方式进行对比,得出一种适合建造场地的DSF总组方案,对现场施工进行指导。
关键词:DSF;海洋平台;总组方案;有限元分析中图分类号:TE94 文献标识码:B 文章编号:1008-021X(2020)09-0135-04StudyonDSFAssemblyPlanofLarge-scaleOffshorePlatformLiQiang,LianXin,YangWeihua,GongChen(ChinaOffshoreOilEngineering(Qingdao)Co.,Ltd.,Qingdao 266520,China)Abstract:DSFplaysanimportantroleintheconstructionandinstallationoflarge-scaleoffshoreplatform,whichcaneffectivelydispersethelegforceoftheplatform.DSFhasthecharacteristicsoflargelength,complexstructureandbearinglargestress.Takingalarge-scaleDSFasanexample,thispaperstudiesthemethodofsectionalconstructionandassemblyoftheDSFontheslideway.Basedonthecapacityofhoistingandtransportationequipmentintheconstructionsite,withtheaidoffiniteelementanalysistools,strengthanalysisiscarriedouttocompareseveraldifferentassemblymethods,andaDSFassemblyplansuitablefortheconstructionsiteisobtainedtoguidethesiteconstruction.Keywords:DSF;offshoreplatform;assemblyplan;finiteelementanalysis 超大型海洋平台的海上安装较多采用在上部组块与驳船之间设置DSF(DecksupportFrame)的形式[1],DSF起到分散平台立柱支点反力,在海上安装时DSF上的防撞结构可以有效缓冲驳船的起浮对平台的碰撞。
海洋工程设备吊装方案设计
海洋工程设备吊装方案设计一、引言海洋工程是指在海洋环境中进行各类工程活动,其中包括海上石油、海上风电以及海底管线等。
在海洋工程中,对于大型设备的吊装是一个十分重要的工作环节。
正确的吊装方案设计可以确保设备的安全吊装和运输,同时也可以提高吊装效率,降低成本。
因此,本文将针对海洋工程设备的吊装方案进行设计,以确保吊装工作顺利进行。
二、吊装设备选择1. 起重设备在海洋工程中,吊装设备的选择是十分重要的。
常用的起重设备主要有起重机、龙门吊、塔吊和摩天轮等。
在进行海洋工程设备吊装方案设计中,需要根据实际情况选择合适的起重设备。
2. 附件设备除了起重设备外,附件设备也是十分重要的。
常用的附件设备包括吊钩、吊具、钢丝绳和滑轮等。
这些附件设备的选择要考虑设备的重量、形状和吊装环境等因素。
三、吊装方案设计1. 吊装方案确定在进行海洋工程设备吊装方案设计时,首先需要确定吊装方案。
吊装方案的确定需要考虑设备的重量、形状和吊装环境等因素。
同时,还需要考虑到海洋环境的特殊性,例如海浪、海流和海风等因素。
2. 吊装位置确定吊装位置的确定需要考虑到设备的重量、形状和吊装环境等因素。
同时,还需要考虑到海洋环境的特殊性,例如海浪、海流和海风等因素。
此外,还需要考虑到设备的安全性和吊装效率等因素。
3. 吊装过程规划在确定了吊装方案和吊装位置后,需要对吊装过程进行规划。
吊装过程的规划需要考虑到设备的重量、形状和吊装环境等因素。
同时,还需要考虑到吊装设备的使用方法和操作流程等因素。
四、吊装方案实施1. 起重设备检查在进行实施吊装方案前,需要对起重设备进行检查。
检查的内容包括起重设备的运转状态、安全性和工作性能等方面。
只有确保起重设备的正常运转状态和安全性,才能进行吊装工作。
2. 附件设备安装在进行实施吊装方案前,需要安装好附件设备。
附件设备的安装要严格按照规定的操作流程进行,以确保附件设备的安全使用。
3. 吊装过程监控在实施吊装方案的过程中,需要对吊装过程进行监控。
海洋平台改造施工中大型设备的吊装
海洋平台改造施工中大型设备的吊装发布时间:2021-07-13T04:49:29.833Z 来源:《中国科技人才》2021年第11期作者:刘丽1 胡莎莎2 [导读] 通常意义上所说的设备安全管理,主要是以发挥功能和排除故障为主要目的的人类活动。
海洋石油行业的发展具有明显的高风险性,而且还需要投入大量的科学技术和先进设备,在这其中,钻井平台是支撑海洋石油勘探开发的核心基础。
天津天蓝海洋工程有限公司天津市 300450摘要:在海洋平台改造和维修项目中,经常需要进行大型设备的更换和安装等工作。
当设备的重量超过平台吊车的起重能力时,设备的吊装就变得十分困难,在海洋石油资源的开发过程中,钻井设备必不可少,并且对其要求极为苛刻,需要满足恶劣的开发环境。
文章论述了海洋平台改造施工中大型设备的吊装方案,仅供参考。
关键词:海洋平台;改造;施工;设备;吊装1导言通常意义上所说的设备安全管理,主要是以发挥功能和排除故障为主要目的的人类活动。
海洋石油行业的发展具有明显的高风险性,而且还需要投入大量的科学技术和先进设备,在这其中,钻井平台是支撑海洋石油勘探开发的核心基础。
通常吊装施工有3种方法:第一种是将设备拆解,分成几个部分,将每个部分的重量都降到吊机起重能力以下,再利用平台吊机完成吊装。
第二种方法是利用浮吊将设备吊上平台。
第三种方法是利用平台现有结构制作吊装框架,再利用绞车、电葫芦等起重设备将设备从运输船吊装至平台。
2吊装方案选择首先考虑第一种方案,将变压器拆分。
这种方法优点是利用平台现有设备就可以完成吊装。
不需要额外设备,缺点是设备需要在平台上重新组装和调试。
需要专业技术人员现场指导,吊装时还需要对零散的部件进行防护,而且有些设备不允许拆解。
变压器可以拆除的基本只有外壳,但是外壳拆除后的剩余部分仍超过了平台吊机的起重能力,因此无法采用第一种方案。
其次考虑第二种方案,采用浮吊吊装。
这种方法优点是不用拆散设备、施工时间短,缺点是浮吊费用高,会造成施工成本大幅增加,而且需要有合适的卸货平台。
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关 键 词 :平 台 ;分段 ; 吊装 ;工艺 中图分 类 号 : T E 5 4
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必须 迅 速增 长 。此 时 钢索 容 易被 拉 断 , 度 有关 。一 般应 使 钢 索 夹 角小 于 9 0 。, 2 0 。。 现代 船舶 除 了一 些小 船 采用 整体 建 所 以是 很 危 险的 ,因此 吊耳 不应 该 布置 最 大也 不应超 过 1 造外 ,一些 有 条件 的 船厂 基本 上 都 采用 在 分段 重 心平 面 后 。 吊耳 位 置在 分 段重 4 两 种 吊耳 的使用 及安 装 对 于一 个建 造船 长 在 1 l O 米 以内 的 分 段建 造 工艺 。 为 了使分 段 中 的大 部分 心 平 面上 ,在 分段 整 个 翻转 过程 中始终
无 肘 板 的 吊耳 只需 校核 剪 切强 度 ,可 不 1 分段 重量 重心 的计 算 考虑 其抗 拉 强度 ,有肘 板 的 吊耳 应该 注 分段 的重 量重 心 位置 是确 定 吊耳 数 意 的是 因 吊耳 承受 的 动负 载 。计算 的安 量及 焊 接位 置 的主 要依 据 。对 于 比较 方 全系 数应 取 5到 1 O 倍。 正规 则 的分 段 可 以根 据经 验估 计 重心 位 吊耳 的强 度 ,除 考虑 吊耳 本 身 的材 置来 布 置 吊耳 。但 对形 状 复杂 的分 段 是 料 、尺 寸及 有无 损 伤 之外 ,还 应 考虑 到 难 以凭 经 验估 算 的 ,尤其 是对 落 地滚 翻 焊接 位 置 的强 度 。 吊耳 的眼孔 应 该使 用
工作 量也 就 大 了 ,另 外 焊接 型 吊耳 底 座 的 分段 必 须通 过计 算 来确 定重 量 重 心 , 钻孔 , 或 镗孔 。如果 是气 割 出来 的孔 眼 , 经多 次修 割焊接 , 由于受 热影 响 区影 响 , 以便 布 置 吊耳 。按 照 船舶 设计 中重量 重 则应 磨 光 以免 损坏 索具 。 吊耳 孔 周 围可 底座 的 机械 性能 ,强 度 、韧 性 等都 会 有 心计 算 方 法 .对照 分 段结 构 图逐 项进 行 加焊 复 板 ,以提高 抗剪 切 的强 度 。 吊耳 所改 变 。为 此我 们研 究 设计 出一种 与 分 计算 得 到重量 与 重心 坐标 。 安装 位 置 附近 不应 留有缓 焊 区 ,需全 部 段螺 栓联 接 的 吊耳 。与 其焊 接 吊耳 不 同 计 算 得 到 的重 量 应 加 上 3 %~ 5 % 的 焊好 。另外 根 据需 要 ,吊耳处 船 体部 位 点是 底 座上 有 四个 螺栓 孔 ,通 过 这 4个 焊 缝金 属 重量 ,临时 加强 结构 重 量 以及 的焊缝 高度 可 以增 大 。单 面焊 或 连续 焊 螺栓 将 分段 与 吊耳 连接 。这 种 吊耳 的拆
背景 介绍 焊 缝处 于 俯焊 位 置 , 以改 善 施工 条 件 , 保 证 焊接 质量 ,一般 都采 用 反 造工 艺 。 处 于 力 的平衡 状 态 ,故不 会 产 生 冲击 。 中小型 船舶 来说 , 船 台合 拢一 般采 用总 因此 正确 的 吊耳 安装 位 置应 在分 段 的 重 段 和平 面 分段 合 拢法 ,每个 总段 的 重量
如 新 的大型 起 重设备 的投 入使 用 ,导 致分段 尺 度 大型化 ,分 段 重量 响应 增加 ,船 体这 些尺 度 、重量 、结 构型 式上 的 变化 , 也 给 吊装 工作 带 来许 多不利 因素 ,因此 本课 题 主要优 化 吊装设 计 方案 ,合 理 筛选 吊耳 及布 置位 置 ,使 分段 的 吊装 工作 达
段的吊装和翻身成为船体建造 中的一个 使分段缓慢 , 稳定地翻转,以确保安全 。 次 重复 使用 的 吊耳 。
重要 工序 。为保 证 分段 、设 备 、人 员 的
3吊耳 结构 与强 度
底 部是 一个 匣形座 子 ,在 底座 上 焊
安全 ,对 吊运 翻身工 艺 应该 考 虑计 算 ,
耳 可 承受 负荷 2 5吨 ,每次 分 段 吊 运 翻 身完 毕后 ,将 吊耳从 分 段上 割 下 ,对 底 座进 行休 整 后 即可 多次 使用 。视 底 座 高 度而异 ,一 般可 反 复使用 1 0次左 右 。 在 船舶 批 量建 造情 况 下 ,建造 分 段 数 量 大 ,需使 用 吊环 数 量也 很 多 焊接 的 钢板 焊 接 环 板 与肘 板 ,匣形 底 座与 船体 分 段 焊
以免 分段 发 生严 重 变形 和 损坏 ,造 成 安 接而 成 。 一 般分 为有 肘板 和无 肘板 两种 , 接 ,底 座 高 度 为 1 2 0 — 1 5 0 MM, 每 个 吊
口匪盔盈圜
2 砺 0 1 4 N O . 0 8 ( T 瓣 )
工 程 技 术
海 洋平 台分段 吊装方案探 究
于 同 文 ’ 王 鑫
( 1 . 辽 宁陆海石 油装备研 究院有 限公 司,辽 宁 ,盘锦 ,1 2 4 0 1 0 ;2 . 长城钻探 工程有 限公 司,辽 宁,盘锦 ,1 2 4 0 1 0 )
对 于 一些 线 型 比较 复杂 的首 尾 分段 ,为 心 平 面 内。 当 吊耳不 得 不置 于 重心 平 面 大 多 在 6 0吨 到 8 0吨 之 间 ,吊运 翻 身每 了简 化胎 架 ,节 省材 料 也往 往 反造 。随 前 时 ,应 采 取措 施 防止 分段 的 滑移 ,当 个 分段 用 4只 吊耳 ,原来 使 用一 次性 的 着 预 舾装 工艺 的采用 ,并 为 缩 短船 台周 吊耳 不得 不 置于 重 心平 面后 时 ,为防 止 吊耳 ,材 料 和人 工消 耗 都较 大 ,经 过 多 年 的 实践 ,我 们设 计 采 用 了一种 能 够 多 期 ,分段 尺 寸及 重量 愈 来愈 大 ,所 以分 翻倒 和 冲击 ,应 设 置辅 助拉 索 和 绞车 ,
摘 要 :船 舶 以及平 台等 分段 的 吊装 工作 ,是 整 个船 体 建造 过程 中的一 项重要 内容 ,其 效果 不仅 影 响到分段 翻 身 、 吊运 、 合 拢 的速度 和质 量 , 还 直接 影响 到现 场施 工人 员和起 重设备 的安 全 。 造 船 生产 的不 断发展 , 也给 吊装 工作 带 来 了新 的 问题 ,