CH1_钢结构工程施工规范介绍
钢结构工程施工规范书
钢结构工程施工规范书第一章总则第一条根据国家有关法律法规及建设工程施工标准及规范、行业标准的规定，制定本规范。
第二条本规范适用于钢结构工程的施工过程中，包括设计、材料采购、制作、运输、安装、试验、验收和保养等。
第三条钢结构工程施工应遵循“安全第一、质量第一、文明施工”的方针，确保工程施工安全、质量和进度，保护环境、节约资源。
第四条钢结构工程的施工单位应具备相应的资质和技术能力，并按照规范规定，制定、施行施工组织设计和施工方案，并提供相应的技术措施和管理措施。
第五条钢结构工程施工应严格按照国家有关规定的施工许可手续才能进行施工。
第六条钢结构工程施工中，应遵守施工检验、试验、计量、验收等的相关规定。
第七条钢结构工程施工中，应加强安全质量监督，及时整改施工中出现的问题，确保工程质量和安全。
第八条钢结构工程施工中，对有重大安全隐患的施工现场，应暂停施工，进行整改，确保施工安全。
第九条钢结构工程施工相关的管理、技术资料应依法保留和归档。
第二章施工准备及材料第十条钢结构工程施工前，应制定详细的施工组织设计和施工方案，包括施工内容、工程量清单、工程机具设备、物资、施工技术措施等。
第十一条钢结构工程施工前，应对施工场地进行勘察，并进行相关的土质、地基、水文等勘察和钻探。
第十二条钢结构工程施工前，应制定相应的施工计划，并报相关部门进行批准，才能进行施工。
第十三条钢结构工程施工前，应对材料进行全面的检查，材料应符合国家规定的质量标准，并应检验合格、合格证明文件齐全方可使用。
第十四条钢结构工程施工用的材料应具备相应的检测和试验报告，并根据相关规定对材料进行验收。
第十五条钢结构工程设备、机具等应符合施工要求，并应经过验收合格后，方可使用。
第十六条钢结构工程施工前，应对施工现场、施工设备、材料等进行检查，包括施工场地的平整度、施工机具的安全使用情况、材料的存放情况等。
第十七条钢结构工程施工前，应制定安全生产施工方案，进行施工安全教育，做好安全生产准备工作，确保施工安全。
钢结构施工规范与注意事项
钢结构施工规范与注意事项钢结构在建筑工程中得到广泛应用，其强度高、耐久性好等特点使其成为建筑领域的重要组成部分。
然而，在进行钢结构施工时，必须遵守一系列规范和注意事项，以确保施工质量和安全。
本文将介绍钢结构施工的规范要求和需要注意的事项。
一、施工准备阶段在进入施工阶段之前，必须确保以下准备工作已经完成：1.设计文件完备：施工前需要对钢结构的设计文件进行全面审查。
设计文件包括结构图、承载力计算、拼装图等。
2.材料准备：需要检验钢材的质量认证和相应材质的出厂合格证明。
3.场地准备：施工现场必须符合安全要求，包括清理杂物、确保坚实平整的基础等。
二、安全措施施工过程中，必须遵守相关的安全规范，确保施工人员的安全，以防止事故发生。
以下是一些常见的施工安全措施：1.佩戴防护设备：施工人员必须佩戴合适的安全帽、安全鞋和其他必要的防护设备。
2.施工区域标识：施工区域必须进行标识，并确保非施工人员无法进入。
3.高空作业安全：钢结构施工中的高空作业必须使用安全防护设备，如安全网和安全带。
4.防火措施：在施工现场必须设置灭火器等防火设备，并严禁在禁烟区吸烟。
5.应急预案：施工过程中必须建立应急预案，并确保所有工人了解应急措施和紧急疏散路线。
三、施工步骤1.基础处理：在进行钢结构施工之前，必须准确处理好基础。
这包括基础的平整度、混凝土的强度和厚度等。
2.钢柱安装：钢柱通常由多段拼装而成。
在安装钢柱之前，必须检查柱子的尺寸和垂直度，并采取适当的措施确保柱子稳固。
3.梁和横梁的安装：梁和横梁是钢结构的重要组成部分。
在安装这些构件之前，必须检查其尺寸和相互之间的连接方式，并采取适当的措施保证安装质量。
4.钢板安装：钢板通常用于构建各种地板和墙壁。
在安装钢板之前，必须检查其质量和尺寸，并从保护钢板不受损害的角度进行安装。
5.防腐处理：为了增强钢结构的耐久性，必须对其进行防腐处理。
这包括喷涂防锈漆和进行防腐处理等。
四、验收标准在钢结构施工完成后，必须进行验收以确保施工质量符合要求。
钢结构工程施工的规范
一、适用范围本规范适用于工业与民用建筑及构筑物钢结构工程的施工，包括设计、制作、运输、安装、涂装、验收等全过程。
二、基本规定1. 钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并应有安全、质量和环境管理体系。
2. 钢结构工程实施前，应有经施工单位技术负责人审批的施工组织设计、与其配套的专项施工方案等技术文件，并按有关规定报送监理工程师或业主代表；重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审。
3. 钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。
4. 钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。
施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。
5. 钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。
各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。
6. 钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。
三、材料1. 钢结构工程所用钢材应符合国家标准《碳素结构钢》GB/T 700和《低合金高强度结构钢》GB/T 1591的要求。
2. 钢板、钢管等钢材应经过表面处理，如除锈、清洗等。
3. 钢结构工程所用焊条、焊剂、涂料等材料应符合国家标准和相关技术要求。
四、焊接1. 焊接前，应对焊接材料进行检验，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，应采取防止变形、裂纹等焊接缺陷的措施。
3. 焊接后，应对焊接接头进行外观检查和射线检测，确保焊接质量。
五、紧固件连接1. 紧固件连接前，应对紧固件进行检验，确保连接质量。
2. 紧固件连接过程中，应确保连接部位的间隙符合要求。
3. 紧固件连接后，应对连接部位进行外观检查，确保连接质量。
六、零件及部件加工1. 零件及部件加工过程中，应严格控制加工精度，确保加工质量。
2. 加工后的零件及部件应进行检验，确保符合设计要求。
钢结构工程施工技术规范
钢结构工程施工技术规范一、前言钢结构工程施工技术规范是根据国家有关法律法规以及工程施工规范编制的，旨在规范钢结构工程施工过程中的操作和技术要求，确保工程质量和安全，促进施工效率提高。
本文根据国内外相关资料整理编写，涵盖了钢结构工程施工的各个方面，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作要求以及施工后的验收和保养等内容。
本规范适用于钢结构工程施工现场的操作人员、监理单位以及设计单位参考。
二、施工前的准备工作1. 施工前的现场勘察和设计验证在进行钢结构工程施工前，施工单位应对施工现场进行全面的勘察和设计验证，确保施工所需材料和设备等能够顺利运抵现场，并满足设计要求。
对于设计图纸中存在的疑问或不明确之处，应及时与设计单位进行沟通确认，确保施工前的准备工作有序进行。
2. 施工方案的编制和审批施工单位应根据工程设计图纸和技术要求，编制详细的施工方案，包括施工计划、工法和操作要点等内容，并报相关部门审批。
施工方案应细化施工过程中的关键节点和风险点，提前做好应急预案，确保施工安全和质量。
3. 施工现场的准备工作施工前，施工单位应清理施工现场，确保场地平整和安全，同时配备必要的施工设备和施工人员，做好安全防护工作。
同时，应根据实际情况确定施工材料的堆放位置和保管要求，确保施工现场的整洁和安全。
4. 施工人员的培训和技术考核施工单位应对参与施工的相关人员进行培训和技术考核，确保他们具备必要的技术和安全意识，能够熟练操作施工设备和材料，确保施工过程中的安全和质量。
5. 施工材料和设备的检查和验收施工单位应在开始施工前对所使用的材料和设备进行检查和验收，确保其符合设计要求和标准，没有瑕疵和损坏。
对于不合格的材料和设备，应及时予以更换和处理，确保施工质量。
三、施工过程中的操作要求1. 钢结构的安装和拼接在进行钢结构的安装和拼接时，应按照设计要求和施工方案逐级推进，确保每个节点的焊接质量和强度，同时做好焊缝的防护和监测工作。
钢结工程施工规范
钢结工程施工规范一、施工前准备1.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案准备所需材料和设备，并按照规定的程序进行验收。
1.2 施工单位应对施工现场进行环境和地基条件的检查，确保施工安全，减少施工风险。
1.3 施工单位应组织施工人员进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平。
1.4 施工单位应确定施工现场的施工轴线和基准点，并进行标志，确保施工准确无误。
1.5 施工单位应明确责任分工，制定施工计划和施工进度表，并按照计划进行施工。
二、钢结构材料的验收和保管2.1 施工单位应按照国家规定的相关标准对钢结构材料进行验收，确保材料质量符合设计要求。
2.2 施工单位应建立健全的材料保管制度，对钢结构材料进行分类、包装和标识，确保材料不受损坏。
2.3 施工单位应建立材料台账，对材料的来源、数量、规格等进行记录，确保后续使用。
2.4 施工单位应按照规定的要求对材料进行质量检测，确保施工安全和质量。
2.5 施工单位应对施工现场的材料进行定期检查和维护，及时发现并解决问题。
三、钢结构的安装施工3.1 施工单位应按照设计图纸和施工方案进行钢结构的安装施工，确保施工质量。
3.2 施工单位应对钢结构进行检查，确保构件的尺寸、位置和连接件的牢固性。
3.3 施工单位应按照钢结构的安装顺序和方法进行施工，确保施工的安全和顺利进行。
3.4 施工单位应对安装过程中的质量和安全问题进行监督和检查，及时发现并解决问题。
3.5 施工单位应根据钢结构的要求进行防腐处理和防火处理，确保钢结构的使用寿命和安全性。
四、钢结构的验收和验收4.1 施工单位应按照国家规定的相关标准对钢结构进行验收，确保钢结构质量符合设计要求。
4.2 施工单位应进行结构的质量检查和试验，确保结构的安全性和稳定性。
4.3 施工单位应按照设计要求对钢结构进行检测，确保结构的质量和安全性。
4.4 施工单位应对钢结构的资料进行整理和归档，确保结构的使用寿命和安全性。
建筑钢结构工程施工规范
一、概述建筑钢结构工程施工规范是指在建筑钢结构工程施工过程中，为确保工程质量、安全和施工效率，依据国家相关法律法规、行业标准和技术规范，制定的一系列具体操作规程。
本文将简要介绍建筑钢结构工程施工规范的主要内容。
二、基本规定1. 施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。
2. 钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。
3. 钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：（1）采用的原材料及成品应进行进场验收。
凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。
（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。
（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。
4. 钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子分部）工程进行。
5. 分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定：（1）主控项目必须符合本规范合格。
三、原材料及成品进场1. 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
2. 检查钢材、钢铸件的表面质量，不得有裂纹、分层、夹层、锈蚀等缺陷。
3. 检查钢材、钢铸件的尺寸、形状、重量等是否符合要求。
四、焊接工程1. 焊接工艺应符合国家现行标准规定。
2. 焊工应具备相应的焊接技能和资质。
3. 焊接过程应进行质量控制，确保焊接质量。
4. 焊接完成后，应对焊接接头进行外观检查和射线探伤等检验。
五、紧固件连接工程1. 紧固件应符合设计要求，不得使用不合格的紧固件。
2. 紧固件连接应牢固，不得松动。
3. 紧固件连接完成后，应对连接部位进行检查。
六、钢结构涂装工程1. 涂装材料应符合国家现行标准规定。
2. 涂装前，应对钢结构表面进行处理，确保涂装质量。
钢结构工程施工规范
钢结构工程施工规范钢结构工程施工规范是指在钢结构工程施工中，为确保施工质量和安全性，组织施工人员按照一定的标准和规定进行施工作业的规范性文件。
钢结构工程施工规范主要包括施工前准备、施工组织与管理、施工工艺与操作、施工质量与安全等方面的要求。
以下是钢结构工程施工规范的详细内容。
一、施工前准备1.对施工项目进行全面的技术交底，确保施工人员了解工程的施工要求、设计图纸、施工组织设计等；2.对工程现场进行勘察，确定施工基础、临时施工道路等相关条件是否满足施工要求；3.编制施工组织设计和施工方案，并进行审批；4.对施工所使用的吊装、焊接、装配等设备进行质量检查和试验，并保证设备满足施工要求；5.建立施工现场的安全生产管理制度和质量管理制度，并制定相应的应急预案。
二、施工组织与管理1.各工序施工前应组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和质量要求；2.对施工人员进行必要的培训和考核，确保施工人员掌握相关技能和操作规程；3.建立施工人员工作台帐，记录每个施工人员的工作经历和技能培训情况；4.各工序的施工作业应按照施工方案和图纸要求进行，不得随意变动；5.施工现场应设立核查与检查记录，对施工过程中的关键工序和质量要求进行核查与检查，确保施工质量。
三、施工工艺与操作1.各工序施工应按照施工方案和施工图纸要求进行，不得随意变动；2.施工过程中的焊接操作应符合相关标准和要求，且焊接工艺必须合理；3.吊装操作应按照吊装方案和操作规程进行，确保吊装安全；4.钢结构的安装、连接和固定应按照施工图纸要求进行，连接件应符合相关标准；5.安装过程中要注意保护构件表面的防腐层，防止损坏。
四、施工质量与安全1.施工过程中应进行必要的质量检查和试验，确保钢结构的质量；2.施工现场应设置足够数量的警示标志和警戒线，确保安全；3.施工现场应保持整洁，杂物应及时清理；4.对施工人员进行安全教育，强化安全意识，确保施工安全；5.施工现场应配备合适的个人防护用具，如安全帽、安全带等。
钢结构工程施工技术规范
钢结构工程施工技术规范钢结构工程施工技术规范旨在确保钢结构工程施工过程中的安全性、可靠性以及工程质量的高标准。
该规范的制定和实施对于保障工程施工质量、提高工程效益具有重要意义。
本文将通过介绍施工前、施工中和施工后的相关工作要求，全面阐述钢结构工程施工技术规范的内容。
一、施工前的准备工作1. 设计准备：施工前，需对工程进行全面的设计准备，确保结构的合理性和稳定性。
设计人员应按照国家相关标准和规定，编制并审核工程设计文件，包括工程结构设计、节点设计、材料选用等。
2. 施工方案：根据设计文件，施工单位应制定详细的施工方案。
施工方案应包括钢结构的安装、吊装、焊接等相关内容，并考虑施工过程中的安全措施。
3. 材料采购与检验：施工前，材料供应商应按照国家相关标准，提供合格的钢材和焊接材料。
施工单位应对采购的材料进行检验，确保其质量符合规范要求。
二、施工中的工作要求1. 基础施工：在进行钢结构的安装之前，必须先进行基础的施工工作。
这包括地基处理、基础浇筑等。
施工人员应按照设计要求进行施工，确保基础的稳固性和可靠性。
2. 结构安装：施工中，应严格按照施工方案进行结构安装，确保结构的正确性和稳定性。
各种连接方式如螺栓连接、焊接连接等，都需要按照规范进行操作，以避免出现质量问题。
3. 焊接工艺：焊接是钢结构工程施工中常用的连接方式之一。
施工人员应持相应的焊工证书，按照规范要求进行焊接作业。
焊接过程中，需确保焊缝的质量合格，并定期进行焊缝的无损检测。
4. 安全措施：施工中，应加强安全管理，确保施工现场的安全和秩序。
施工单位需制定安全操作规程，对施工人员进行安全培训，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全带等。
三、施工后的工作要求1. 检测与验收：施工完成后，需对钢结构工程进行全面的检测和验收。
包括结构的承载力、刚度、稳定性等方面的验收。
施工单位应委托有资质的检测机构对工程进行验收。
2. 防腐处理：钢结构工程施工完成后，需进行适当的表面防腐处理，以提高结构的耐腐蚀性和使用寿命。
钢结构工程施工规范最新
钢结构工程施工规范最新第一章总则第一条为规范钢结构工程施工，确保施工质量，保障工程安全，制定本规范。
第二条本规范适用于各类钢结构工程的施工过程，包括设计、材料采购、加工、制作、运输、安装、预应力、焊接、防腐保护、验收及相关管理工作。
第三条钢结构工程的施工应符合国家相关法律法规、标准和规范要求，并遵循安全、经济、合理的原则。
第四条施工单位应当拥有合法的钢结构工程施工资质，具备相应的施工人员和技术设备，保证施工过程中的安全和质量。
第五条施工单位应当进行施工组织设计，并按照设计要求实施施工工艺。
第六条施工单位应当在施工前对施工现场进行勘察、设计和施工方案的讨论，保障施工的顺利进行。
第七条施工单位应当建立施工质量、安全、文明施工的考核机制，对相关责任人进行绩效考核。
第八条钢结构工程施工在施工过程中应当保护环境，严格遵守环保法律法规，做好污染防治工作。
第二章施工组织第九条施工单位应当制定合理的施工组织设计方案，包括人员配置、材料采购、工艺流程等内容。
第十条施工单位应当明确施工现场的分工职责，建立相应的施工管理制度，做好施工进度控制。
第十一条施工单位应当制定相关技术文件，并按照标准要求进行检查验收，确保施工质量。
第十二条施工单位应当定期对施工现场进行巡查，及时处理施工中出现的问题，确保施工的正常进行。
第十三条施工单位应当做好施工人员的安全教育和防护工作，保障施工现场的安全。
第十四条施工单位应当建立完善的施工卫生管理制度，保障施工现场的文明施工。
第十五条施工单位应当与其他相关单位密切合作，做好协调工作，保证施工工序的顺利推进。
第三章施工质量第十六条施工单位应当按照设计要求进行施工，不得随意更改工程设计。
第十七条施工单位应当选用符合国家标准的原材料，做到正规采购，保证施工质量。
第十八条施工单位应当严格按照工艺要求进行加工制作，保证构件的准确度和质量。
第十九条施工单位应当做好构件的防腐保护工作，延长构件的使用寿命。
专业钢结构工程施工规范
专业钢结构工程施工规范第一章：总则第一条：为了规范钢结构工程的施工行为，保证工程质量，确保施工安全，特制定本规范。
第二条：本规范适用于各类建筑物和桥梁等钢结构工程的施工。
第三条：钢结构工程施工应遵守相关法律、法规和国家标准，严格执行施工许可证管理制度。
第四条：施工单位应按照设计文件、施工图纸和技术规范要求，制定施工组织设计和施工方案，并组织实施。
第五条：施工单位应建立健全质量管理体系和安全生产管理体系，严格执行工程质量和安全生产标准。
第六条：施工前，应对施工现场进行勘察、测量和检测，确保施工条件和施工环境满足要求。
第二章：施工前准备第七条：施工前，施工单位应编制施工组织设计和施工方案，并经建设单位和监理单位审查确认。
第八条：施工单位应对施工现场进行清理、平整和围护，确保施工现场的安全和整洁。
第九条：施工前，应对施工材料、施工设备和施工机具进行检验，确认其质量和性能符合要求。
第十条：施工单位应确定施工队伍和施工管理人员，并进行岗前培训，提高施工人员的安全意识和专业技能。
第十一条：施工单位应在施工开始前，制定施工计划和施工进度，并组织实施。
第三章：施工工艺第十二条：施工单位应按照设计文件和施工图纸要求，进行预制构件制造和安装，确保构件的尺寸和形位精度。
第十三条：施工单位应对钢结构构件进行防锈处理，确保构件的防腐性能符合要求。
第十四条：施工单位应按照要求进行焊接、铆接和螺栓连接，确保连接的牢固性和密封性。
第十五条：施工单位应对钢结构构件进行试装和调整，确保构件的安装质量和结构稳定性。
第十六条：施工单位应按照要求进行钢结构的喷涂和防火处理，确保钢结构的耐候性和耐火性。
第四章：施工质量第十七条：施工单位应严格执行质量控制要求，确保施工质量符合国家标准和技术规范。
第十八条：施工单位应建立健全质量检查和验收制度，对施工质量进行全过程控制和监督。
第十九条：施工单位应对施工过程进行记录和归档，建立施工档案，为工程质量的检验和评定提供依据。
钢结构工程施工规范6
钢结构工程施工规范是指在钢结构工程施工过程中应遵循的一系列技术、质量、安全、环保等方面的规定。
钢结构作为一种重要的建筑结构形式，在工业与民用建筑、桥梁、隧道、仓储、能源等领域得到广泛应用。
为了确保钢结构工程的质量、安全和可靠性，施工单位应严格按照国家相关规范和标准进行施工。
本文从以下几个方面介绍钢结构工程施工规范的主要内容。
一、施工单位资质与管理体系1. 施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，并根据工程规模、技术难度等因素确定资质等级。
2. 施工单位应建立安全、质量和环境管理体系，制定相应的管理制度和操作规程，确保工程施工的顺利进行。
二、施工组织设计及专项施工方案1. 施工单位在施工前应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工措施等。
2. 施工单位应根据工程特点和施工需求，编制与其配套的专项施工方案，包括施工现场管理、安全生产、质量控制、环境保护等方面。
3. 重要钢结构工程的施工技术方案和安全应急预案，应组织专家评审，确保施工安全。
三、材料与构件加工1. 钢结构工程所使用的原材料、成品和半成品应符合国家相关标准和设计要求。
2. 施工单位应对原材料及成品进行进场验收，对涉及安全、功能的原材料及半成品进行复验，见证取样、送样。
3. 钢结构构件的加工应满足设计施工图的要求，施工单位应对加工过程进行质量控制。
四、焊接与连接1. 焊接作业应遵循国家相关标准和规范，确保焊接质量。
2. 紧固件连接应符合设计要求，施工单位应进行质量检验。
五、钢结构安装与预拼装1. 钢结构安装应按照设计施工图和施工规范进行，确保安装质量。
2. 钢结构预拼装应在符合要求的场地进行，施工单位应进行质量控制。
六、施工测量与检测1. 施工单位应进行施工测量，确保工程坐标、高程、尺寸等符合设计要求。
2. 施工过程中应进行质量检测，包括原材料、半成品、成品等，确保工程质量。
七、施工安全与环境保护1. 施工单位应制定施工现场安全管理措施，确保施工安全。
钢结构工程施工规范要求
钢结构工程施工规范要求钢结构工程是现代建筑领域中常见的一种建筑结构形式，具有高强度、适用性广等优点。
为了确保钢结构工程的安全性、可靠性和持久性，施工过程中必须遵守一系列的规范要求。
本文将详细介绍钢结构工程施工规范要求。
一、材料选用与质量控制1. 钢材选用钢结构工程所使用的钢材应符合国家标准要求，并经过质量检验合格。
工程中所使用的钢材种类、牌号、规格等应根据设计要求确定，并记录在工程施工图纸上。
2. 材料质量控制材料的强度、韧性、耐候性等性能应符合设计要求，并通过质量检验合格。
工程施工过程中，应严格按照施工图纸和质量验收标准对材料的质量进行控制，确保材料的质量达到要求。
二、钢结构制作与焊接1. 制作工艺要求钢结构制作过程中，应按照施工图纸和相关技术标准进行操作，制作精度应满足设计要求。
各种连接节点的制作应符合规范要求，确保结构的稳定性和安全性。
2. 焊接工艺要求对于钢结构的焊接工艺，应根据设计要求选择合适的焊接方法，并按照相关规范进行操作。
焊材选择应符合国家标准，焊接过程中要控制好焊接电流、电压、速度等参数，确保焊接质量和强度。
三、现场施工管理要求1. 施工人员资质与安全防护钢结构工程施工现场应有专业的施工人员，具备相应的从业资格证书，并熟悉相关施工工艺和规范要求。
施工人员应做好安全防护工作，佩戴好安全帽、工作服、防护眼镜等个人防护用具。
2. 施工现场秩序和清洁施工现场应保持整洁有序，材料摆放合理有序，防止杂物堆积影响施工进度和质量。
施工现场应定期进行清理，清除施工垃圾和废弃材料。
四、验收和质量控制1. 施工质量验收钢结构工程施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括结构尺寸、外观质量、焊接质量等方面，并进行相应的试验和检测。
验收合格后方可投入使用或交付使用。
2. 质量控制施工过程中应建立健全的质量控制体系，制定相应的质量检查标准和工艺规程。
对施工过程中的关键环节和关键部位进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
钢结构工程施工规范标准
钢结构工程施工规范标准一、总则1.1 为规范钢结构工程施工行为，确保工程安全、质量和进度，特制定本规范。
1.2 本规范适用于钢结构工程的施工过程及相关环节。
1.3 施工单位应严格按照本规范的要求开展工程施工，确保工程质量和安全。
1.4 监理单位和施工单位应加强沟通配合，共同推动工程顺利实施。
1.5 相关单位应做好施工过程中的安全管理和环境保护工作。
二、施工准备2.1 施工单位应在动工前制定详细的施工计划，并报监理单位审核。
2.2 施工前应对施工现场进行全面勘察，确保施工条件满足要求。
2.3 施工单位应准备好所需的设备、材料和人员，确保施工顺利进行。
2.4 施工单位应对现场施工人员进行安全教育，并严格执行相关安全规定。
2.5 施工单位应制定应急预案，确保在突发事件时及时处理。
三、施工工艺3.1 钢结构工程的安装应按照设计要求进行，严禁私自修改。
3.2 施工单位应严格按照相关标准和规范进行施工，确保质量。
3.3 施工现场应保持清洁整洁，不得堆放杂物，确保施工安全。
3.4 施工单位应定期检查工程质量，及时发现并处理质量问题。
3.5 施工单位应做好施工日志记录，确保施工的顺利进行。
四、安全防护4.1 施工单位应设置安全警示标识，确保施工现场安全。
4.2 施工单位应配备专业的安全员，对施工人员进行安全培训。
4.3 施工单位应制定安全生产责任制，明确各责任人员的责任。
4.4 施工单位应做好现场安全防护，确保施工人员的安全。
4.5 施工单位应对施工现场的危险源进行全面排查，及时消除安全隐患。
五、质量验收5.1 施工单位应做好材料验收工作，确保材料的品质符合要求。
5.2 施工单位应严格执行相关质量要求，确保工程质量。
5.3 施工单位应定期进行质量检查，发现问题及时整改。
5.4 施工单位应配合监理单位进行工程验收，确保工程质量合格。
5.5 施工单位应对完工方案进行审核，确保工程设计和施工符合要求。
六、施工组织6.1 施工单位应合理组织施工人员，确保施工进度。
钢结构施工规范
钢结构施工规范一、前言钢结构作为一种现代建筑结构形式，以其高强度、良好的塑性和韧性、优异的抗震性能以及施工速度快等优势，在建筑行业中得到了广泛的应用。
为确保钢结构施工质量，提高施工效率，本文详细阐述了钢结构施工规范，为施工人员提供参考。
二、施工准备1. 施工图纸及技术文件（1）审查施工图纸，了解设计意图、结构形式、施工方法及质量要求。
（2）熟悉技术文件，掌握施工工艺、操作规程和施工要点。
2. 施工材料和设备（1）钢材：选用符合国家标准的优质钢材，具有材质证明书和复试报告。
（2）焊接材料：选用与钢材相匹配的焊接材料，具有产品质量证明书。
（3）施工设备：包括切割设备、焊接设备、校正设备、检测设备等，确保设备性能良好。
3. 施工人员（1）培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和质量意识。
（2）资质：施工人员应具备相应的资质证书。
4. 施工现场（1）现场布置：合理规划施工现场，确保施工通道畅通，安全防护设施齐全。
（2）临时设施：搭建临时设施，包括办公室、仓库、宿舍等。
三、施工过程1. 钢结构制作（1）钢材切割：按照施工图纸进行钢材切割，切割尺寸准确，切割面光滑。
（2）焊接：采用合适的焊接方法，确保焊接质量，焊接接头符合规范要求。
（3）校正：对焊接后的钢结构进行校正，消除焊接变形。
（4）涂装：对钢结构进行防腐涂装，提高结构的耐腐蚀性能。
2. 钢结构安装（1）基础处理：确保基础表面平整、干净，符合设计要求。
（2）构件安装：按照施工顺序，采用合适的吊装设备进行构件安装，确保安装位置准确。
（3）连接：采用高强度螺栓连接或焊接连接，确保连接质量。
（4）检查：对安装后的钢结构进行检查，确保结构安全、稳定。
3. 施工质量控制（1）质量标准：执行国家及行业相关质量标准，确保施工质量。
（2）检验：对施工过程进行全程检验，发现问题及时整改。
（3）验收：对施工项目进行验收，合格后方可进入下一道工序。
四、施工安全及环保1. 安全防护（1）施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
钢结构工程施工规范要求
钢结构工程施工规范要求一、总则1.1本规范依据《建筑工程质量验收规范》（GB50204-2022）编制，适用于各类建筑工程中的钢结构工程施工。
1.2本规范所称钢结构，是指在建筑工程中采用钢材（包括钢型材、钢板、钢管等）进行组装、焊接或螺栓连接而成的结构。
1.3钢结构工程施工应符合《建筑工程质量验收规范》（GB50204-2022）中对于施工过程管理和验收的相关规定。
1.4在进行钢结构工程施工时，应注意人身安全和周边环境保护，确保施工过程安全可靠。
1.5本规范所列出的施工规范要求，是为了保障钢结构工程施工质量，确保建筑工程的安全稳定和使用寿命。
二、管理与组织2.1施工单位应根据工程特点和规模，合理组织施工人员，确定施工组织方案和施工计划，明确施工任务和责任。
2.2施工单位应根据现场实际情况，制定安全生产规章制度和操作规程，确保施工人员遵守安全操作规范。
2.3施工单位应配备具有相应资质和经验的施工管理人员，保证施工过程中的技术指导和质量控制。
2.4施工单位应定期进行工程质量、安全和环保的内部审核，及时发现和整改存在的问题和隐患。
2.5相关各方应在施工现场建立施工档案，对施工过程、材料和工艺进行全程记录和监管。
三、材料与设备3.1钢材应符合国家相关标准和规定，具有出厂合格证明，且应经过质量检验和验收。
3.2焊接材料应符合相关标准，焊条和焊丝应保持干燥、清洁，确保焊缝质量。
3.3螺栓连接应选用合格的高强度螺栓，并按相关规范和要求进行安装和紧固。
3.4设备和工具应经过检验和维护，确保在施工过程中的正常使用和安全运行。
3.5施工现场应设置检测仪器和设备，用于检查和监控施工质量，保证建筑结构的安全稳定。
四、施工工艺4.1钢结构的制作、安装和焊接应符合相应的设计规范和工艺要求，确保结构的准确性和强度。
4.2焊接工艺应根据焊接材料、焊接方法等因素进行相应的设计和控制，以保证焊缝牢固和质量。
4.3螺栓连接应按规范和要求进行预紧和紧固，确保连接的可靠性和稳定性。
钢结构工程施工规范解读
钢结构工程施工规范解读一、材料组织钢结构工程所采用的钢材应符合国家相关标准和规范，应具有合格证明并经过质检部门检测合格。
在施工过程中，施工单位应仔细检查钢材的质量，防止使用次品材料。
对于不同种类的钢材，在施工过程中应按照设计规定进行分类、存放和使用。
钢材的储存应保持干燥、通风，远离火源和腐蚀性物质。
同时，应定期对储存的钢材进行检查，确保钢材的质量，防止受潮生锈。
二、设计要求在钢结构工程施工过程中，施工单位应严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
对于设计图纸中的尺寸、孔位、安装要求等内容，施工单位应认真核对，确保施工的准确性和精度。
施工单位应了解设计要求中关于钢结构连接件、焊接工艺、防火性能等方面的规定，并严格按照规范要求进行操作。
对于设计要求中的特殊技术要求，施工单位应及时向设计单位或技术人员进行沟通，确保施工的顺利进行。
三、施工工艺在钢结构工程的施工过程中，施工单位应制定详细的施工方案和工艺流程，包括吊装、焊接、防腐等环节的施工方法和措施。
对于涉及到高空作业和安全风险较大的施工环节，应制定详细的安全措施和操作规范，确保施工人员安全作业。
在各个施工环节中，施工单位应使用符合要求的专业设备和工具，保证施工的质量和效率。
对于焊接、切割等涉及到火源的工艺，应加强防火措施，避免事故发生。
四、质量控制钢结构工程施工的质量控制是施工过程中的重要环节，施工单位应严格按照规范要求进行检验和验收。
在施工过程中，应定期进行质量检查和监测，发现问题及时整改，确保工程质量稳定可靠。
对于钢结构的焊接工艺，应按照规范要求进行操作，保证焊接的牢固性和密封性。
同时，焊缝应符合规范要求，确保焊接质量。
五、安全管理安全是钢结构工程施工过程中最重要的环节，施工单位应建立健全的安全管理体系，制定详细的安全规章制度和操作规范，加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识和安全技能。
在施工现场，应严格执行安全操作规程，加强对高空作业和危险作业的管理和监督，确保施工人员的人身安全。
钢结构工程施工规范
钢结构工程施工规范
本规范适用于钢结构工程的施工要求。
一、材料采购1.所有采购的
钢材要满足国家质量标准，并由国家有资质的监督检验机构出具监督检验报告后方可使用。
2.购买钢材必须按照设计表格签定合同，购买当地购买供应商出售的钢材，并有书面协议确认合同有效期。
3.在采购前，技术员必须确认该采购的钢材是否满足设计要求，以确保质量。
二、构件制作 1.构件的制作必须按照设计图纸的规定完成，构件的质量要求必须符合国家标准。
2.构件的焊接必须由有资质的焊接员和工程师进行，并严格按照焊接规范进行。
3.在焊接现场，应安装过滤器、清洁设备和通风设备，以防止焊接时放射出的有害物质影响人体健康。
三、构件拆装1.拆装钢结构
构件时，必须按照结构图纸的要求，确保构件的安全性，以免发生意外。
2.构件在拆装时，应设置支/承架，以防止构件倾斜和滑动。
3.必须配备
有能力的拆装人员，以确保拆装工作的安全，并定期组织拆装人员进行安全培训，增强拆装工作的安全意识。
4.拆装后的构件应定期检查，以确保构件的品质、安全性和高效性。
CH1_钢结构工程施工规范介绍.
《钢结构工程施工规范》技术讲座
CH1 《钢结构工程施工规范》介绍
GB50205-2001 、“十六字方针” 贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的
十字方针。
GB50205-2001是按新的施工质量验收标准体系的改革 原则，将原“95规范”和原“95标准”两本标准删去 其中施工工艺和评优内容，套改成一个规范，强调每道 主要工序的控制和最终质量验收。 制作工艺、施工方法等，由施工企业根据规范对质量要 求及自身情况，编制方案、标准，发挥企业的自主作用。
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CH1 《钢结构工程施工规范》介绍
《施工规范》与国内其它施工规范 与《铁路钢桥制造规范》 TB10212-2009比较。 与《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000比较。 与《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-83、95比较。 与《钢结构焊接规范》 》GBXXXX比较。
与《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2005
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《施工规范》与国外其它施工规范 与日本JASS6比较。 与《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000比较。 与《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95比较。 与《钢结构焊接规范》 》GBXXXX比较。
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第６章 焊接 焊接从业人员
6.2.1 焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书；对于大型重要的 钢结构工程，应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经 验。
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钢结构工程施工规范及验收
钢结构工程施工规范及验收一、概述钢结构工程是指以钢材为主要材料进行建筑或工业设施的结构工程。
其具有轻质、高强度、易拆卸、抗震性能好等优点，因此在现代建筑工程中得到广泛应用。
为了确保钢结构工程的施工质量和安全性，必须严格按照规范进行施工，并进行验收。
二、施工规范1. 施工前准备（1）根据设计要求，认真复核施工图纸和技术文件，了解设计要求和施工要求。
（2）对施工场地进行勘察，清除障碍物，保证施工的顺利进行。
（3）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备必要的安全意识和技术能力。
2. 钢结构安装（1）钢结构的安装必须严格按照设计要求进行，不得出现偏离设计要求的情况。
（2）在安装过程中，必须保证各个构件之间的连接牢固可靠，不得存在松动或错位的情况。
（3）对于需要焊接的部位，必须保证焊接质量符合相关标准，并确保焊接接头的防腐处理。
3. 钢结构防腐（1）钢结构施工完成后，必须立即进行防腐处理，以防止钢结构受到氧化和腐蚀。
（2）防腐处理必须选择合适的防腐材料并按照要求进行处理，确保防腐效果良好。
（3）防腐处理后，必须进行检查，确保各个部位的防腐处理均达到要求。
4. 钢结构涂装（1）在进行防腐处理后，必须进行涂装处理，以增强钢结构的耐久性和美观性。
（2）涂装处理必须选择质量良好的涂料，并按照要求进行施工，确保涂层均匀、牢固。
（3）涂装处理后，必须进行检查，确保涂料的质量符合要求，并且无漏涂、掉层等问题。
5. 施工验收（1）施工完成后，必须进行全面的验收，包括结构、防腐、涂装等方面。
（2）验收时必须根据设计要求和相关标准进行，发现问题要及时整改。
（3）验收完成后，必须做好施工档案的整理和归档，以备后期维护和管理。
三、验收标准1. 结构验收（1）结构验收主要检查钢结构的安装质量和连接牢固性。
（2）验收时必须测量结构各部位的尺寸和形位公差是否符合设计要求。
（3）结构验收合格后，才能进行下一步的防腐和涂装处理。
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第2部分 《规范》与同类规范的比较 部分 规范》
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《施工规范》与《设计规范》、《验收规范》 施工规范》 设计规范》 验收规范》 《设计规范》GB50017与钢结构施工的“母规”，钢 结构施工首先必须符合《设计规范》 。 三个规范包括了钢结构工程设计、施工和质量验收等三 个过程。 《设计规范》 秉含的内容都在《施工规范》和《验收 规范》中有相应的内容。
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第７章 紧固件连接 钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高 强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉 铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。 连接件加工及摩擦面处理。
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《施工规范》与国内其它施工规范 施工规范》 与《铁路钢桥制造规范》 TB10212-2009比较。 与《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000比较。 与《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2005 与《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-83、95比较。 与《钢结构焊接规范》 》GBXXXX比较。
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《钢结构工程施工规范》新规范 钢结构工程施工规范》 “钢施规”与钢结构施工技术密切相关，也与施工技术 相呼应。 从某种程度上可以说，钢结构施工规范对验收规范的影 响大于验收规范对施工规范的影响。 “钢施规”按照《钢结构工程施工质量验收规范》框架 进行编制，双方是相互配套和协调的，随着施工技术水 平的提高，验收规范的有关主控项目也有可能作出相应 的调整。
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第12章 压型金属板 章
12.0.1 本章适用于楼层和平台中组合楼板的压型金属板施工，也适用于作为 浇筑混凝土永久性模板用途的非组合楼板的压型金属板施工。
主要内容：压型金属板排版布置图、搁置长度、与钢梁连 接、预留孔洞、设置临时支撑。
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《钢结构工程施工规范》介绍 钢结构工程施工规范》
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内
容
规范》 《规范》编写背景 《规范》与同类规范的比较 规范》 规范》 《规范》主要内容介绍
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第４章
施工阶段的设计） 施工详图设计与施工阶段分析 （施工阶段的设计）
施工阶段的设计指标、荷载取值 施工阶段分析和验算
荷载效应组合、分析模型、主体结构、临时措施、组合结构、吊装状 态构件或单元、卸载、索结构、吊装设备的支承地面或楼面、安全措 施等内容（共13条文）。
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第３章 基本规定 强调施工企业的准入制度。 规定项目技术方案，特别是重要钢结构工程的施工技术方 案和安全应急预案 。 规定计量器具合格，特别强调各单位统一用尺。 质量控制。 环境保护、劳动保护和安全技术 。
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第９章 钢构件组装 内容：部件拼接 、钢构件组装 、端部铣平和磨光顶紧 、钢 构件外形尺寸矫正 。
9.2.2 设计无特殊要求时，热轧H型钢（含工字钢）可采用直接全熔透焊接拼接。 9.2.8 圆筒体构件的最短拼接长度应不小于其直径和1000mm的最小值。在单节 1000mm 圆筒体中，相邻两条纵缝的最短间距，其弧长应不小于500mm；直接对接的两 节圆筒体节间，其上、下筒体相邻两条纵缝间的最短间距，其弧长应大于5t，且 不小于200mm。
12.0.2 施工前应绘制压型金属板排版布置图，图中应包括板编号、尺寸及数 量，并注明柱、梁、墙与压型金属板的相互关系、连接方法、支撑、挡板等内 容。
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第13章 涂装 章
13.1.1 本章适用于钢结构的油漆类防腐涂装、金属热喷涂防腐、热浸镀锌防 腐和防火涂料涂装等工程的施工。
表面处理
13.2.1 钢构件表面按设计文件要求的除锈等级，可采用机械除锈、手工除锈、 火焰除锈和酸洗除锈的方法。
热浸镀锌防腐
13.4.1 钢结构金属热喷涂方法可采用气喷涂或电喷涂。 13.5.2 构件热浸镀锌时，应采取减少热变形措施。 13.5.3 热浸镀锌造成构件的弯曲或扭曲变形，应采取延压、滚轧或千斤顶等 方式进行矫正。矫正时，应采取垫木方等措施保护表面镀锌层；不得采用加热 矫正。
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第10章 钢结构预拼装 10章 实体预拼装
10.2.4 预拼装可按结构形式，采用单体预拼装、平面预拼装和立体预拼装。 钢构件应在自由状态下进行预拼装，一般不得强行固定。
计算机辅助模拟预拼装
10.3.1 计算机辅助模拟预拼装构件或单元的外形尺寸应与实物相同。 10.3.2 当采用计算机辅助模拟预拼装的偏差超过现行国家标准《钢结构工程 施工质量验收规范》GB 50205的相关要求时，应按本章第10.2节的要求进行 实体预拼装。
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第14章 施工测量（工程测量 ） 章 施工测量（ 主要内容：平面控制、高程控制、单层钢结构、多层及高 层钢结构、高耸塔桅钢结构。
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《钢结构工程施工规范》新规范 钢结构工程施工规范》 以前贯彻“十六字方针”，废止了施工技术类规范的编制， 造成了目前施工技术指导性规范的空白。 10多年间，国内几十家单位、很多省市地区都编制了各自 的施工企业标准，实际上已是造成了大量的重复劳动，现 在很有必要编制施工技术规范。 将新的成熟的技术纳入规范，是企业发展科技成果的总结， 推而广之也是促成国家施工技术水平进一步提高，也对保 证工程质量起着至关重要的作用。
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《施工规范》与国外其它施工规范 施工规范》 与日本JASS6比较。 与《公路桥涵施工技术规范》 JTJ041-2000比较。 与《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2005 与《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95比较。 与《钢结构焊接规范》 》GBXXXX比较。
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第3部分 《规范》主要内容介绍 部分 规范》
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第1章 总则 章 原则：为在钢结构工程施工中贯彻执行国家的技术经济政 策，做到安全适用、确保质量、技术先进、经济合理。 适用范围：工业与民用建筑钢结构工程施工，构筑物钢结 构施工也可参照本规范执行。 与验收规范的关系：钢结构工程应按本规范的规定进行施 工，并按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300和《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 进行质量验收。
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第６章 焊接 焊接从业人员
6.2.1 焊接技术人员（焊接工程师）应具有相应的资格证书；对于大型重要的 钢结构工程，应取得中级及以上技术职称并有五年以上焊接生产或施工实践经 验。
焊接工艺 ：焊接工艺评定（时效）及方案 、焊接作业环 境 、定位焊 、引、熄弧板和衬垫 、预热和层间温度控制 、 焊接变形控制 、焊后消除应力处理 。 焊接接头：熔透焊接接头、部分熔透焊接、角接焊接、塞 焊与槽焊接头、电渣焊、栓钉焊。
【条文说明】7.2.4按照现在国家标准《钢结构设计规范》GB50017，高强度螺 栓连接节点设计时摩擦面的抗滑移系数可选取0.3~0.5，从目前国内多数工程 经验来看，摩擦面的抗滑移系数采用0.45最为合适，虽然摩擦面抗滑移系数 0.45以上能够通过试验能够达到，但于大批量生产时，抗滑移系数大于0.45时 候不容易达到，且离散性很大。
结构预变形设计
预变形值计算、工艺或方案设计、修正。
施工详图设计（施工构造、施工工艺要求）
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第５章 材料 材料选用的标准 材料复验
5.7.2 当设计文件无特殊要求时，钢材抽样复验的检验批宜按同一厂家、同 ；厚度方 向性能钢板逐张探伤复验。
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第1部分 《规范》编写背景 部分 规范》