冲击式破碎机实际应用中的优缺点分析

合集下载

冲击式破碎机国内外研究现状分析

随着科技的不断发展，冲击式破碎机得到了越来越多的关注。它广泛应用于矿山、水泥、建筑等行业中破碎硬度较高的岩石、矿石等材料。本文将对冲击式破碎机国内外的研究现状进行分析。

一、国内研究现状

中国的冲击式破碎机研究起步较晚，但近年来随着国内经济的不断发展，研究力度逐渐加强。目前国内的研究较为广泛，主要涉及破碎机的结构设计、运行方式、破碎效率等多个方面。

1. 结构设计方面

目前，国内研究主要集中在优化破碎机结构上。例如，通过改变破碎腔的尺寸和形状，提高破碎效率；改变破碎机内部各部件的材质和制造工艺，增强机器的耐用性和稳定性；改善破碎机的密封性能，减少粉尘污染等。这些改进措施都是为了提高破碎机的性能和品质。

2. 运行方式方面

国内的研究也着重探索了不同的破碎机运行方式，以改进机器的运行效率和保护其零部件。例如，通过在运行过程中改变冲击器的旋转速度和角度，优化了破碎过程的动力学参数；

通过采用自动化控制系统，实现了对机器运行状态的实时监测和调整。

3. 破碎效率方面

提高破碎机的破碎效率一直是国内研究的一个重点。例如，通过优化冲击器结构，减轻维护操作难度；改变内部参数，提高破碎效率；采用新型装置和工艺，提高破碎产能。

二、国外研究现状

相比国内，国外对冲击式破碎机的研究更早、更深入。主要涉及破碎机的智能化、破碎过程的数值模拟等方面。

1. 智能化方面

智能化技术是目前国外破碎机研究的一个重点和热点。例如，通过在破碎机内安装传感器和自动控制系统，实现对机器运行状态的实时监测和调控，提高机器的自动化程度和稳定性。也有研究通过人工智能技术来预测、诊断和维护破碎机。

反击式破碎机

小结:反击式破碎机与锤式破碎机比较
序号项目锤式破碎机反击式破碎机 1 主要结转子（主轴、锤架、锤头、转子、打击板、机架、反击板、均整篦构板、传动部件，打击板刚性连接在销轴）机架、破碎板、转子上筛板、传动部件，一组锤头铰支在锤架上主 2 破碎机单个锤头对物料冲击破碎利用整个转子的惯性对物料冲击破碎理（自由破碎、反击破碎）（自由破碎、反击破碎、铣削破碎）物料获得的速度和动能物料获得的速度和动能较大。有限。 3 破碎腔破碎腔较小，冲击作用不能破碎腔较大，使物料有一定的活动空间，充分发挥。充分利用冲击作用 4 起始打锤头向下顺势打击物料，破板锤向上逆势打击物料，破碎作用大击方碎作用小向产品粒产品粒度受篦条间缝隙宽度产品粒度主要决定于转子转速及转子外度控制缘与均整篦板间的间隙磨损应用磨损稍小，主要破碎中硬物料磨损大，主要破碎中硬物料，也有用于熟料破碎
5 6 7
反击式破碎机常见的问题及解决方法
•
一、如发现反击式破碎机轴承发热：说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，轴承损坏，要及时更换轴承，上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。 • 二、如发现破反击式破碎机振动异常：说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。磨损不均，说明反击锤头需要更换，转子不平衡，需调整，基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。 • 三、如现在反击式破碎机皮带翻转：说明皮带磨损，需更换三角带，因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，一定要注意三角带本身质量。 • 四、如发现反击破碎机出料粒度过大：说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，进料粒度过大也会影响出料粒度。

锤式破碎机与球磨机的对比分析

破碎机和磨机是工业生产中常见的机械设备，它们的作用是将原始物料经过破碎和磨细处理，使其达到所需的粒度和质量要求。在这两种常用的破碎和磨细工艺中，锤式破碎机和球磨机是相对常见的设备。本文将对锤式破碎机和球磨机进行对比分析，从工作原理、适用范围、能耗和维护方面进行细致的比较。

锤式破碎机是一种利用冲击力破碎物料的设备，它通过高速旋转的锤头对物料进行打击，使物料产生冲击和剪切力，最终破碎成较小的颗粒。锤式破碎机适用于较硬的物料破碎，例如石灰石、铁矿石等。它具有结构简单、体积小、操作方便等优点。然而，锤式破碎机的破碎效率相对较低，且易产生较多的粉尘和噪音。

球磨机是一种利用磨剂和物料在磨瓶中相互磨擦的设备，它通过磨剂的滚动和滑动将原料磨细。球磨机适用于各种硬度和脆性的物料，例如矿石、水泥等。它具有破碎细度可调、产量高、适应性强等特点。然而，球磨机在操作过程中磨剂和物料易产生磨损，并且能耗较高。

在能耗方面，锤式破碎机的能耗相对较低，主要取决于破碎机的功率和物料硬度。球磨机的能耗相对较高，主要取决于磨剂和物料的摩擦损失以及机械的运转功率。因此，在选择设备时需要综合考虑生产规模和所需产品粒度，以及能源成本，进行合理的选择。

维护方面，锤式破碎机的维护相对简单，主要是对锤头和筛板的定期更换和维修。球磨机的维护较为复杂，主要涉及磨瓶和磨剂的更换、设备内部的清洁和润滑等。因此，球磨机的维护成本通常较高。

就适用范围而言，锤式破碎机和球磨机均可适用于矿山、冶金、化工等行业。锤式破碎机适用于对较硬物料进行粗破和中破，而球磨机适用于对各种物料进行细磨。

简述各类破碎机的性能及应用特点

! !""# "#$%& ’ ($)*
!
! "# !
$ $
砖瓦
$ $ $ $ $ $ !""# 年第 & 期
技术经验
$ $
多数岩石都不符合变形的虎克定律，实验表明，体积理论仅可用于粗略计算靠冲击力或压力进行破碎的机械所消耗的功。 !$ 各类破碎机性能及应用特点 !% &$ 颚式破碎机其机械原理是采用四杆机构使摆动颚往复摆动，而对物料进行破碎，主要是挤压方式破碎。颚破适用于破碎平均直径 $’""(( 的物料块，破碎比一般为 ) * + ，在个别情况下也可用来破碎尺寸较大的物料块。砖厂可使用颚式破碎机对原料进行粗破，为二级破碎做准备。颚式破碎机适宜于破碎硬料或中硬度的原料，不适宜破碎软、粘的原料，对物料的含水率要求应不大于 &", ，原料含水率过高，颚板上易粘料，影响破碎效率。特别值得一提的是，砖瓦厂在使用颚式破碎机时应注意两点：一是在物料进破碎机前，应预先将物料中的粉粒筛出，这从破碎机能力的利用效率来看具有很大意义，因为这些粉粒能填塞颚板棱间的槽，使棱的有效高度减少，那样，颚板间的物料就只凭借压力而破碎了。另一点应注意的是给颚式破碎机供料应尽可能保证沿着整个进料口的宽度施加料，保证均匀加料，必要时可采用特别的加料器。 !% !$ 锤式破碎机这种破碎机主要靠铰接的快速回转的锤头的冲击力来进行破碎，按结构型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该型破碎机适宜破碎脆性料，如煤矸石、页岩等，对于很坚硬的料或粘性料不适用，单转子的破碎比一般在 &" * &’ ，双转子的可达 !" * #" ，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过 -, ，若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，必须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物清除掉。风选锤式破碎机是在锤式破碎机的基础上，加装离心风机（代替原料的筛板或筛条），借助风力分选出更细的粉料。它集粉碎、提升（) * +(）、筛分于一身，具有一机多用，简化工艺之优点，对于物料自然含水率低于 +, 的中等硬度的煤矸石、页岩有较好的粉碎效果。反击粉碎机也是锤式破碎机的变形，主要变动有：活动锤头改为固定锤头；在机壳上正对转子锤头的切线方向装了 & * ! 个反击板；去掉了原来的筛板。由于

冲击式破碎机国内外研究现状分析

xx年xx月xx日

contents •引言

•冲击式破碎机概述

•国外冲击式破碎机研究现状

•国内冲击式破碎机研究现状

•冲击式破碎机研究面临的问题与挑战•结论与展望

01引言

1背景介绍

冲击式破碎机是一种广泛应用于砂石骨料生产中的破碎设备

随着我国基础设施建设的不断推进，对砂石骨料的需求量不断增加

因此，研究冲击式破碎机的性能、效率、可靠性等方面具有重要意义

研究目的和意义

针对不同物料特性，优化破碎机结构参数

和工艺参数

提高冲击式破碎机的性能和效率，降

低能耗和成本

为破碎机的设计、生产、使用提供

理论支持和实践指导

国内外研究现状综述

•国内研究现状

•对冲击式破碎机的主要零部件进行了分析和优化

•针对不同物料特性，开展了破碎工艺和结构参数优化研究

•对冲击式破碎机的能耗和效率进行了分析，提出了改进措施

•开展了对冲击式破碎机检测和监控方面的研究，提高了设备的安全性和可靠性•国外研究现状

•冲击式破碎机在国外得到了广泛应用，各国的专家学者针对其展开了深入研究•对冲击式破碎机的性能、效率、可靠性等方面进行了全面分析和优化

•采用先进的检测和监控技术，实现了对破碎机的智能化控制

•对破碎机的环境保护方面进行了研究，减少了对环境的污染和破坏

冲击式破碎机概述

冲击破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行高速度冲击，使物料受到冲击力和摩擦力的共同作用而破碎。

冲击破破碎机的工作原理是利用旋转的锤头或高速旋转的转子，将物料从进料口送入，在离心力场和强力冲击的共同作用下，物料受到高强度冲击而破碎。

冲击式破碎机基本原理

破碎机的常见种类和适用范围

破碎机常见种类和适用范围

最近几年矿山开采的大热，使得破碎机行业迅速崛起，破碎机企业纷纷成立。但是各种各样的破碎机令人眼花凌乱，怎样选购适合自己的破碎机呢？在这里上海世邦为您介绍下破碎机常见的分类和他们各自的用途。以下简要介绍八种最常用的破碎机（）供大家认识：第一种：颚式破碎机，是一级破碎的首选设备，具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。产品粒度是细粒，可达毫米，甚至还要细些。

第二种：冲击式破碎机，俗称制砂机，是利用着名的“石打石”破碎机原理及技术，适用中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，如铁矿石、有色金属矿石、金刚砂、铝矾土、石英砂、棕刚玉、珍珠岩、玄武岩等高硬度物料的中细碎作业，是国内外建筑、矿山、冶金行业以及高速公路、铁路、桥梁、水电、矿物粉磨领域及机制砂行业的核心设备。。该破碎机（）是建筑用砂、筑路用砂、垫层料、沥青混凝土和水泥混凝土骨料的理想生产设备，故得到广泛应用。

第三种：反击式破碎机，反击式破碎机能处理边长100-500毫米以下物料，具抗压强最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。广泛应用于建材、矿石破碎、铁路、高速公路、能源，交通、能源、水泥、矿山、化工等行业中用来中细碎物料。其排料粒度大小可以调节，破碎规格多样化。

第四种：圆锥破碎机，,圆锥破碎机广泛应用在冶金工业、建材工业、筑路工业、化学工业与硅酸工业中，适用于破碎中等和中等以上硬度的各种矿石和岩石，本机具有破碎力大、效率高、处理量高、动作成本低、调整方便、使用经济等特点。

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析

锤式破碎机与颚式破碎机的对比分析引言：

破碎机是工程领域中常用的设备之一，用于破碎各种矿石、岩石和建筑垃圾等

物料。在破碎机市场上，锤式破碎机和颚式破碎机是两种常见的破碎机型号。本文将对这两种破碎机进行对比分析，探讨它们在工作原理、结构设计、适用范围等方面的异同点。

正文：

一、工作原理

1. 锤式破碎机工作原理：

锤式破碎机通过高速旋转的锤头对物料进行冲击破碎。物料进入破碎腔后，受

到锤头的冲击力，从而产生破碎效果。该机器的破碎效率高，适用于破碎硬度较高的物料。

2. 颚式破碎机工作原理：

颚式破碎机通过颚板在物料上下移动的运动过程中将物料破碎。物料进入破碎

腔后，受到颚板的压力，从而产生破碎效果。颚式破碎机适用于破碎较大块的物料。

二、结构设计

1. 锤式破碎机结构设计：

锤式破碎机一般由机架、转子、锤头、反击板、喂料口等组成。其中，转子是

锤式破碎机的核心部件，决定了整个机器的破碎效果。

2. 颚式破碎机结构设计：

颚式破碎机一般由机架、颚板、调整装置、传动装置、喂料口等组成。其中，颚板是颚式破碎机的核心部件，通过颚板的运动实现破碎物料。

三、适用范围

1. 锤式破碎机适用范围：

锤式破碎机适用于破碎硬度较高、含水量较低的物料，如石灰石、煤矸石等。锤式破碎机的冲击力较强，能够对硬度较高的物料进行有效破碎。

2. 颚式破碎机适用范围：

颚式破碎机适用于破碎坚硬、中等硬度的物料，如石膏、石英砂等。颚式破碎机的破碎力较大，能够破碎较大块的物料。

四、优缺点分析

1. 锤式破碎机的优缺点：

锤式破碎机的优点是破碎效率高、适用范围广、冲击力强。然而，锤式破碎机的缺点是噪音大、易产生粉尘、易磨损等。

冲击式制砂机的工作原理和优缺点分析

冲击式制砂机是一种采用冲撞破碎原理的立式碎石设备，是一种超强的细碎设备。冲击式制砂机应用广泛，是细碎市场的主力军，现在我们来分析一下这款机器的优缺点。

冲击式制砂机的工作原理：冲击制砂机有两种进料方式瀑流进料和全中心进料。一种以制砂为主，一种以整形为主。

瀑流进料：制砂机工作时，物料从上部进料口进入，经过分料锥的作用，物料被分为两部分，一部分从中心部分的孔隙落下，一部分则经过分料锥锥面的分流作用从分料锥边缘落下，形成物料幕。从孔隙落下的物料可直接进入叶轮内部，经过高速旋转加速甩出，经过抛料头时被击打，粉碎，之后这部分物料会冲撞到物料幕上，形成石打石，之后物料还会反弹到周护板上再次粉碎。

全中心进料：物料全部进入叶轮，经过甩轮甩出后，经过固定在叶轮边缘的抛料头击打粉碎，这部分物料具备了动能，会撞击到固定在机壳上的周护板，经过反弹破碎。

在石灰石制砂中，可以不用周护板。在运行一段时间后，机壳上就会形成一定的垫料层。这样会降低石灰石制砂中的细粉含量，也发挥了料层作用，形成石打石，降低磨耗。

冲击式破碎机技术产生于国外，学名冲击式破碎机、巴马克冲击破，引入国内也不过几十年，在最近20年才被大力发展，缓解了河沙资源不足、改善了建筑用砂紧张局面，最终成为建筑用砂的主要来源。

冲击制砂机主要优点是粒型好，近似立方体，损耗低，维护简单。因此有时候也可以作为整形机在石料生产线中应用。新型高效制砂机就具备突出的细碎能力、整形能力，能够加工出符合建筑标准的混凝土用砂，满足混凝土对砂细度模数、级配的要求。冲击制砂机主要缺点是能耗大，同样产量情况下能耗是锤式制砂机系列的2倍以上。

几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解

几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、公路、铁路、水利等领域。不同种类的破碎机具有各自的优缺点，下面将对几种常见的破碎机进行优缺点分析，并详解操作规程。

1.锤式破碎机

优点：

-处理能力强，适用于较硬的物料；

-结构简单，操作和维修方便；

-粉碎比较细，产品质量较高。

缺点：

-能耗较高；

-震动和噪音大，对环境污染较严重；

-对石灰石、页岩等湿度较高的物料处理效果较差。

操作规程：

-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；

-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；

-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；

-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；

-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。

2.颚式破碎机

优点：

-处理能力大，适用于较硬的物料；

-粉碎比较细，产品质量较高；

-结构简单，占地面积较小。

缺点：

-能耗较高；

-震动和噪音大，对环境污染较严重；

-对含有大块状物料的处理效果较差。

操作规程：

-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；

-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；

-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；

-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；

-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；

-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。

冲击式制砂机详解

冲击式制砂机应用范围：

冲击式制砂机广泛应用于各种矿石、水泥、耐火材料、铝矾土熟料、金刚砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、细碎领域。在机制建筑砂、石料以及各种冶金矿渣的破碎中更是得到普遍使用，与其它类型的破碎机相比产量功效高。

结构特点：

结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小；破碎率高、节能；具有细碎、粗磨功能；受物料水分含量影响小、含水份可达8%左右；更工作噪声低于75分贝（db级），粉尘污染少；适合破碎中硬、特硬物料；产品成立方体，堆积密度大，铁污染极小。

工作原理：

物料由进料斗进入破碎机，经分料器将物料分成两部分，一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中，在叶轮内被迅速加速，其加速度可达数百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎，然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上，被物料衬层反弹，斜向上冲击到涡动腔的顶部，又改变其运动方向，偏转向下运动，从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路，一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中，物料相互自行冲击破碎，不与金属元件直接接触，而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎，这就减少了角污染，延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环，消除了粉尘污染。性能特点：

（1）结构简单合理、运行成本低。利用石打石原理，磨损小。

（2）破碎率高、节能。

冲击式破碎机国内外研究现状分析

作者：李奕晓

来源：《卷宗》2015年第06期

摘要：冲击式破碎机是工业部门不可缺少的关键设备，资料表明90年代以来，世界上约有12%的电能用于破碎、粉碎物料，由此可以看出破碎、粉碎设备在工业生产中占有重要的地位。本文主要针对冲击式破碎机国内外现状进行研究。

关键词：冲击式破碎机；锤式破碎机；反击式破碎机；国内外研究现状

冲击式破碎机可分为锤式破碎机（锤头铰接式）和反击式破碎机（锤头固定式）。单转子反击式破碎机工作原理：物料进入破碎机中，受到高速回转的板锤的冲击，物料沿着层理面、节理面进行选择性破碎。被冲击后的物料获得动能，并以很高的速度抛向第一级反击板，经过反击板的冲击作用，物料再次受到击碎，从第一级反击板返回的物料又受到板锤的重新撞击，继续给予破碎。破碎后的物料同样以很高的速度抛向第二级反击板，再次被破碎。物料在板锤和反击板之间的往返途中，除了板锤和反击板的冲击作用之外，还有物料之间的多次相互碰撞作用。上述的过程反复进行，直到物料粒度小于板锤和反击板之间的间隙时，就从破碎机底部排出[1]。锤式破碎机工作原理图：在电机的驱动下，破碎机转子高速旋转，当物料进入破碎机后，受到高速旋转的锤头的冲击作用而破碎，破碎后的物料以很高的速度向机体内的衬板和筛板冲击而被二次破碎。小于筛板缝隙的物料便从缝隙中排出，粒度较大的物料则在破碎腔内继续受到锤头的冲击直至破碎到出料粒度，通过筛板缝隙排出[1]。

1 冲击式破碎机国外现状

反击式破碎机是德国哈兹马克（Hazemag）公司，A·安德烈（A.Andrls）在1924年首先研制成功的。其最主要的发展是在腔型设计上：第一级反击架采用整体锰钢件，以增加其质量，加大大块物料的破碎效果。第二级反击架尽可能靠后，而且下端排放口接近转子水平线。该破碎机将打击、反击、离心冲击、剪切、研磨等破碎原理有机结合在一起，使其能量和破碎空腔得到充分、有效利用，破碎效率高，出料细而均匀，易损零件少，维护保养方便，能耗低。目前反击式破碎机已取代复摆颚式破碎机作为中硬物料的初破设备，同时反击式破碎机已超过圆锥式破碎机成为二次破碎的首选设备，随着新的耐磨材料在破碎机上的应用，新型的反击式破碎机的性能已经超过传统的反击式破碎机，不再局限于中软物料的破碎，目前该类破碎机亦可破碎抗压强度300MPa以上的硬物料[2]。近来该机型在移动式破碎站上有取代颚式破碎机的趋势。

立式破碎机的工作原理

立式破碎机是一种常见的破碎设备，广泛应用于建筑、公路、铁路等

行业中。在开始深入探讨立式破碎机的工作原理之前，让我们先来了

解一下什么是立式破碎机以及它的一些基本特点。

1. 立式破碎机的介绍

立式破碎机，也称为冲击式破碎机，是一种通过高速转动的转子将物

料投射到破碎腔内，然后使物料与破碎腔壁发生碰撞、破碎的破碎设备。由于其破碎效率高、能耗低、碎石粒度可调节等特点，被广泛应

用于矿石破碎、建筑骨料生产等领域。

2. 立式破碎机的组成部分

立式破碎机主要由进料口、转子、破碎腔、排料口、传动系统等组成。进料口用于将物料送入破碎腔内，转子通过电动机驱动高速旋转，破

碎腔则是物料破碎的关键部位，排料口用于将破碎后的物料排出，而

传动系统则起到传递动力的作用。

3. 立式破碎机的工作原理

立式破碎机的工作原理可以简化为以下几个步骤：

(1) 物料进料：物料通过进料口进入破碎腔内，根据需要可以通过振动

喂料机等装置进行均匀的进料。

(2) 破碎过程：当转子高速旋转时，物料被离心力投射到破碎腔壁上。接触到破碎腔壁的物料受到强烈的冲击力和剪切力，并且反复与腔壁

碰撞，从而实现物料的破碎。

(3) 破碎粒度控制：立式破碎机具有可调节破碎腔间隙的设计，通过调整破碎腔间隙的大小可以控制碎石的粒度。较小的破碎腔间隙会产生

较细的碎石，而较大的破碎腔间隙则会产生较粗的碎石。

(4) 排料过程：破碎腔内的物料在破碎后会从排料口处排出。排料口通常设置在机身底部，通过重力作用将破碎后的物料排出。

4. 立式破碎机的优势和应用

立式破碎机相比于其他类型的破碎设备具有以下优势：

破碎机相关知识点总结

一、破碎机的工作原理

破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎

成所需的颗粒或粉末。从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和

粉碎。

1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，

物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。

2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。

3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械

力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。

总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。

二、破碎机的分类

按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。

1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两

块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。颚式破碎机适用于各种硬度的物料，

因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。

2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，

物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。

3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头

PFCM1508型可逆双反击锤式破碎机应用于高钛渣破碎生产中的磨损机理分析及其优缺点探究

PFCM1508型可逆双反击锤式破碎机应用于高钛渣破碎生产中的磨损机理分析及

其优缺点探究

一、PFCM系列可逆双反击锤式破碎机设备简介及其原理介绍

PFCM系列可逆双反击锤式破碎机是一种新型破碎设备，该设备借鉴吸收国外

同类产品先进技术，结合国内各种脆性物料现状，主要适用于冶金、电力、矿山

等行业中破碎中等硬度的物料及脆性物料，如：无烟煤、石灰石、炼焦混合煤、

高钛渣等。

其破碎原理是：落下的物料进入破碎机进口后，遇到高速旋转的锤头冲击而

被打击到破碎机进口处的可调耐磨齿板上，进行首次破碎；破碎后颗粒基本相同

的物料均匀的进入主破碎腔内，进行二次主破碎，在主破碎腔内已被均化的物料

颗粒从锤头再次获得动能，高速冲向反击腔内部的锯齿形齿板上，经过锯齿形齿

板的向上反弹，再次被锤头打击破碎，与此同时物料还受到彼此间的撞击而破碎，如此反复循环，在反腔内多次破碎，最后被破碎的物料从出料口排出，细碎了的

物料即为产品（如图一所示）

图1

二、PFCM1508型可逆双反击锤式破碎机实际应用于高钛渣破碎生产中的磨损情况及其原因分析

锤头磨损情况实景照片

图2

图3

如上两张图片所示，新安装的锤头经过一段时间破碎生产后，再次打开破碎腔体，会发现锤头端面两边磨损面会有角度的不同，示意图如下：

图4

锤头是破碎机实现破碎的关键部件，在工作过程中很容易出现磨损，那么具

体的磨损机理是什么呢？首先，先看看锤头在破碎腔中的轴向布置情况，如下图：

（此图为腔内锤头布置轴向平面展开图，左侧接耦合器端，右侧为破碎机端，破碎腔内共安装44个锤头，每组数字代表一柄锤头，全部锤头呈轴向螺旋线排列）

破碎理论及破碎机的研究现状与展望

一、本文概述

破碎理论及破碎机的研究是矿物加工、建材、化工等领域的重要研究内容，对于提高生产效率、降低能耗、改善产品质量等方面具有重要意义。随着科学技术的进步，破碎理论与破碎机的设计、制造和应用得到了快速发展，取得了显著的研究成果。本文旨在全面概述破碎理论及破碎机的研究现状，并探讨未来的发展趋势，以期为相关领域的研究和实践提供有益的参考和借鉴。

本文将回顾破碎理论的发展历程，从传统的破碎力学到现代的破碎过程模拟与优化，介绍破碎过程中涉及的力学原理、破碎机理以及影响破碎效果的关键因素。本文将综述各类破碎机的结构特点、工作原理和应用范围，包括颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机等，并分析其优缺点及适用条件。本文将展望破碎理论与破碎机的发展趋势，探讨新技术、新材料、新工艺在破碎领域的应用前景，以及未来破碎机的高效、节能、环保、智能化等发展方向。

通过本文的综述与展望，希望能够为相关领域的研究者、工程师和技术人员提供全面的破碎理论与破碎机知识，促进破碎技术的创新与发展，推动相关行业的转型升级和可持续发展。

二、破碎理论的研究现状

破碎理论是研究破碎过程中物料破碎机理、破碎动力学、能量传递与消耗、破碎效率优化等方面的基础理论。随着科技的不断进步和应用领域的拓展，破碎理论的研究现状呈现出以下几个方面的特点：多元化破碎机理研究：传统的破碎理论主要关注物料在破碎过程中的力学行为，如冲击破碎、挤压破碎等。近年来，随着材料科学的进步，研究者开始关注物料在破碎过程中的微观结构变化、能量耗散机制等，提出了多种新型的破碎机理，如剪切破碎、疲劳破碎等。

破碎机技术交底

简介

破碎机是一种广泛用于矿山、建筑材料、冶金、化工、电

力等领域的设备。它主要工作原理是利用一系列的齿轮、皮带、导轨、电动机等机械力量，对原料进行粉碎和破碎处理。在矿山的运营中，破碎机是重要的设备之一，而破碎机技术的交底，即是指对破碎机进行使用、维护、保养等技术方面的讲解和指导。

破碎机分类

破碎机按照粉碎作业的不同方式，可以分为多种型号。常

见的破碎机类型有：

锤式破碎机

锤式破碎机是一种利用高速运动的旋转锤头对原料进行粉

碎和破碎的设备。它广泛应用于矿山、水泥、建材等行业中。锤式破碎机的结构比较简单，其维护保养也比较容易。

颚式破碎机

颚式破碎机是一种利用动颚和静颚对原料进行磨碎、压碎

和破碎的设备。它广泛应用于采矿、冶金、建筑材料、交通、水利工程等领域，其工作原理是采用机械力量对原料进行粉碎破碎。

冲击式破碎机

冲击式破碎机是一种利用高速旋转的转子和均质板对原料

进行粉碎和破碎的设备。冲击式破碎机广泛应用于铁路、公路、水电工程建设等行业中，其优点包括结构简单、工作可靠、维护操作方便等。

圆锥式破碎机

圆锥式破碎机是一种利用圆锥和圆锥壳体将原料进行粉碎和破碎的设备。它广泛应用于矿山、冶金、建筑材料、化工行业中。

破碎机的安装和调试

安装前准备

在破碎机安装前，需要对现场进行勘察，包括破碎机的地基、场地、场地是否支持重载等条件。

安装破碎机

安装破碎机时，应按照设计图纸要求进行，包括机器的组装、机器的测量、地基的测量等。

破碎机调试

破碎机调试是将破碎机进行实际运行的重要阶段，其目的是为了检查破碎机的运行状态和结构是否正常。破碎机调试过程中，应注意以下几个方面：