余热利用 节能降耗
污水处理有限公司节能降耗措施
污水处理有限公司节能降耗措施为了减少能源消耗、降低运营成本，提高污水处理有限公司的经济效益，以下是一些节能降耗措施：1.优化污水处理工艺：通过对污水处理工艺的优化和改进，提高能源利用效率。
比如采用生物膜工艺替代传统的曝气式好氧处理工艺，可以节约能源消耗。
2.合理利用余热：在生物处理过程中，产生大量的热量。
可以通过余热回收技术将这些热量再利用，供暖或者制冷等方面使用，降低能源消耗。
3.使用高效设备：选择具有节能性能较好的设备，如高效曝气机、高效混凝机等，减少能源的浪费。
4.建立节能管理制度：制定科学合理的节能目标和计划，并建立相应的管理制度。
通过节能监测和评估，推动节能意识的提高，促进全员参与。
5.加强设备维护和管理：及时检修和维护设备，保持设备的良好状态，减少设备故障和停机时间，提高设备的使用效率。
6.提高员工的技术水平：加强员工的培训和学习，提高员工的技术水平，从而提高污水处理的效率和能源利用率。
7.建立智能化监控系统：通过建立智能化监控系统，对整个污水处理过程进行实时监测和管理，保证处理过程的科学合理和节能高效。
8.推广污泥资源化利用：将污水处理过程中产生的污泥进行资源化利用，如制成有机肥料或再生饲料，减少污泥处理过程中的能源消耗。
9.加强与相关单位的合作：与能源管理公司、节能环保研究机构等单位进行合作，共同研究和推广节能降耗技术，共享资源优势，减少能源消耗。
10.倡导员工节能行为：通过培训和宣传，加强对员工的节能意识培养，引导员工采取节能行为，如减少不必要的照明、合理使用空调等，从而减少能源消耗。
总之，节能降耗在污水处理有限公司中具有重要意义。
通过采取适当的措施，可以提高能源利用效率，减少能源消耗，降低运营成本，提高经济效益。
同时，也能够更好地保护环境，实现可持续发展。
电厂余热资源的有效利用
电厂余热资源的有效利用摘要：燃气发电机组包括燃气轮机、余热锅炉、汽轮机等，用以产生高温高压蒸汽的热锅炉驱动汽轮机发电。
然而，在能量的级联利用方面，余热的进一步利用还有很大的空间。
如汽轮机排汽余热的综合利用和锅炉烟气余热的回收利用。
关键词：发电厂；燃气锅炉；热能利用率导言随着能源供应的日益紧张，节能降耗、提高能源利用率越来越受到人们的重视。
只有约30%～35%的燃气热能转化为电能，约30%与废气一起排放，35%～40%通过发动机本体消散，由冷却水循环带走。
由于发电机组产生的废气所产生的热量几乎等于发电机组的有用功，因此可以利用燃气燃烧后排出的废气所产生的热量，废热利用装置可转为废热利用。
1电站锅炉余热资源气利用情况1.1减少热损失火电厂锅炉热损失是指由于热转换引起的不可逆的能量形式问题。
烟囱热是降低热损失的有效途径。
电站锅炉的实施应根据实际需要提供质、量的能源供应，减少不可逆转换造成的能量损失，保证电站锅炉运行的质量要求。
产生热能转换的原因是：锅炉在有效出力状态下产生的热能损失。
排热损失占热损失的比例最大，占15%；化学完全燃烧损失，占热损失的5%；机械不完全燃烧损失，占热损失的3%；散热损失最小，约占1%。
烟气余热减少了热损失，实现了能量循环，提高了电站锅炉的经济效益。
1.2能源系统应用烟气总能量系统取决于烟气余热容量、能量比、科学比以及动能、热能和势能的转换。
从热、经济、环保综合考虑，提高锅炉设备的能源利用率，实现能源循环利用，最大限度地发挥能源价值，减少能源的过度浪费。
避免废气排放，缓解“烟雾”的生态问题。
烟气余热的开发利用，采用科学的能量回收预测方法。
选用具有废气净化处理功能的设备，提高资源化利用效率。
2电厂余热资源余热利用技术2.1锅炉烟气余热回收利用然气烃含量较高，燃烧时会产生大量的水蒸气。
水蒸气中含有大量的气化潜热。
这部分热量可达到天然气低热值的10%～11%，目前难以充分利用。
一方面，由于天然气中含有硫，燃烧后会产生微量的硫化物，为防止锅炉终冷系统等设备腐蚀产生的烟气中硫化物沉淀。
供热公司节能降耗实施措施
供热公司节能降耗实施措施随着能源供应不断紧张和能源价格的上涨，供热公司在节能降耗方面面临着巨大的挑战。
为了提高能源利用效率、降低经营成本，供热公司可以采取以下实施措施：1.加强设备管理：定期对锅炉、燃烧器等供热设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和有效利用。
提高设备的管理水平，减少能源的浪费。
2.优化供热系统：通过改进供热系统的结构和设计，减少能量的损失。
可采用换热器、节能阀门等技术手段，提高供热效率。
3.引进高效节能设备：根据实际需要，选用效率较高、能耗较低的供热设备。
如换热效率高的燃气锅炉、电磁阀等，用以替代旧有设备，降低能耗。
4.加强计量管理：通过设立合理的计量系统，实行以能源计量为基础的管理，改进供热设备的控制与运行方式，减少能源浪费和运行成本。
5.推广节能技术：供热公司可以积极推广和应用节能技术，如余热利用、热泵技术等，提高能源利用效率，降低能源消耗。
6.建立能耗评估机制：建立供热系统能耗评估机制，定期对能耗进行评估，及时发现和纠正能耗异常，有效控制能源消耗。
7.加强人员培训：通过加强员工的节能意识和技术培训，提高员工对节能措施的重视和操作技能，降低能源浪费。
8.加大宣传力度：供热公司可以通过宣传介绍节能降耗的重要性和实施效果，引导用户节约用能，减少能源浪费。
9.制定激励政策：供热公司可以制定节能降耗的激励政策，如给予节能用户一定的优惠价格或奖励，鼓励用户积极参与节能行动。
综上所述，供热公司在实施节能降耗措施方面应该从设备管理、节能技术推广、人员培训以及制度建设等多个方面入手，不断提高供热效率，降低能源消耗，为保障能源供应和可持续发展作出贡献。
药厂车间节能降耗的措施和方法
药厂车间节能降耗的措施和方法随着环境保护意识的提高和资源的日益稀缺，药厂车间必须采取有效的措施和方法来节能降耗，减少对环境的污染。
以下是一些药厂车间节能降耗的措施和方法：1.设备优化：优化设备使用可以有效地降低能源消耗。
通过选择高效节能的设备和技术，例如可调速驱动器、启停控制系统等，可以降低设备的运行能耗。
2.加强管道绝热：在药厂车间中，有许多管道需要输送高温或低温介质，因此加强管道的绝热可以减少能量的损失。
使用高效的绝热材料，如岩棉、玻璃棉等，可以显著降低管道的热损失。
3.热能回收：药厂车间生产过程中会产生大量的余热，如果能够合理地回收和利用这些余热，可以降低额外的能源消耗。
例如，利用余热进行热水供应、空调加热等，可以减少对传统能源的依赖。
4.优化照明系统：药厂车间往往需要长时间进行照明，因此优化照明系统可以显著降低能耗。
采用节能灯具或LED灯具，根据场所需要调整光照强度和照明时间，可以减少能源的浪费。
6.推行员工节能意识：重视员工的节能意识和培训，让员工充分认识到节能降耗的重要性，并通过奖励机制激发员工的积极性。
员工的主动参与和贡献是实现节能降耗目标的关键因素之一7.定期设备维护：定期对设备进行维护和保养，确保其处于正常高效的工作状态。
设备的正常维护可以延长设备的寿命，减少能源浪费，并提高生产效率。
8.精细管理和监测：采用先进的节能监测设备和系统，实时监测车间各项能源消耗指标，及时发现和解决能源浪费问题，提高能源利用效率。
9.制定节能降耗管理制度：确立节能降耗目标和绩效评估指标，建立健全的节能管理制度，通过引入节能降耗指标和考核机制，激励药厂车间减少能源消耗。
综上所述，药厂车间节能降耗是一个系统工程，需要从设备优化、管道绝热、热能回收、照明系统优化、工艺流程优化、员工节能意识、设备维护、精细管理和监测以及制度建设等多个方面入手，综合运用各种措施和方法，才能实现有效的节能降耗目标。
工业余热的现状与利用
工业余热现状与利用姚**北京科技大学机械学院，100083摘要：工业余热指工业生产中各种热能装置所排出的气体、液体和固体物质所载有的热量。
余热属于二次能源，是燃料燃烧过程所发出的热量在完成某一工艺过程后所剩余的热量。
我国能源利用率相比发达国家较低，至少50%的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。
工业余热节能潜力巨大，近年来已经成为我国节能减排工作的重要组成部分。
关键字：工业余热节能减排热管0引言当前，我国能源利用仍然存在着利用效率低、经济效益差，生态环境压力大的主要问题。
节能减排、降低能耗、提高能源综合利用率作为能源发展战略规划的重要内容，是解决我国能源问题的根本途径，处于优先发展的地位。
实现节能减排、提高能源利用率的目标主要依靠工业领域。
处在工业化中后期阶段的中国，工业是主要的耗能领域，也是污染物的主要排放源。
我国工业领域能源消耗量约占全国能源消耗总量的70％，主要工业产品单位能耗平均比国际先进水平高出30％左右。
除了生产工艺相对落后、产业结构不合理的因素外，工业余热利用率低，能源没有得到充分综合利用是造成能耗高的重要原因。
我国能源利用率仅为33％左右，比发达国家低约10％。
至少50％的工业耗能以各种形式的余热被直接废弃。
因此从另一角度看，我国工业余热资源丰富，广泛存在于工业各行业生产过程中，余热资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，其中可回收率达60％，余热利用率提升空间大，节能潜力巨大。
工业余热回收利用又被认为是一种“新能源”，近年来成为推进我国节能减排工作的重要内容。
[1]1工业余热资源工业余热来源于各种工业炉窑热能动力装置、热能利用设备、余热利用装置和各种有反应热产生的化工过程等。
目前，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
合理充分利用工业余热可以降低单位产品能耗，取得可观的经济效益。
工业余热按其能量形态可以分为三大类，即可燃性余热、载热性余热和有压性余热。
焦化厂节能降耗方案
焦化厂节能降耗方案焦化厂作为重工业行业，能源消耗较大，排放污染物也较为严重，所以要想实现节能降耗是非常重要的。
下面是我对焦化厂节能降耗方案的一些建议。
1.优化生产工艺在焦化生产过程中，可以采用先进的焦炉技术，如热风炉、热顶炉等，使其燃烧效率更高。
此外，合理安排焦炉炉型结构，使煤气产生更加充分利用，减少能源的浪费。
另外，在配煤时合理选用合适的煤种，以降低焦化过程中的能源消耗。
2.推广余热回收利用技术焦化过程会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效地回收利用，将能够显著地降低焦化厂的能源消耗。
可以利用余热发电、余热利用等技术，将余热转化为电力或热能供应给生产设备或周边区域。
此外，还可以将余热用于再生焦炉燃烧，提高焦化炉燃烧效率。
3.环保设施改造焦化过程中会产生大量的污水和废气，所以要想降低能源消耗，还需要对环保设施进行改造。
可以采用先进的污水处理技术，如生物法、反渗透等，将污水处理后再利用或排放。
同时，对废气进行高效治理，如安装炉顶封罩、布袋除尘器等，减少废气的排放。
4.强化能源管理建立完善的能源管理体系，制定相应的能源管理制度和标准，加强对能源的监测和分析。
通过对能源的监测和分析，找出能源消耗的主要问题和瓶颈，然后制定相应的改善措施。
此外，培养员工的节能意识，通过培训和教育等方式提高员工对能源节约的认识和重视程度。
5.加强能源技术研发焦化厂要想实现节能降耗，还需要加大对能源技术的研发和引进力度。
可以与科研院所、高校等合作，开展能源技术研发工作，推动能源技术的创新和应用。
可以开发制造更加节能高效的设备，引进先进的能源管理系统，提高能源利用效率。
综上所述，焦化厂节能降耗方案包括优化生产工艺、推广余热回收利用技术、环保设施改造、强化能源管理和加强能源技术研发等。
只有综合多种手段，全面提高能源利用效率，才能够实现焦化厂的节能降耗目标，减少能源消耗和环境污染。
供热系统节能降耗优化措施（通用5篇）
供热系统节能降耗优化措施（通用5篇）供热系统节能降耗优化措施一、节能降耗的回收方法烟气余热回收途径通常采用二种方法：一种是预热工件；二种是预热空气进行助燃。
烟气预热工件需占用较大的体积进行热交换，往往受到作业场地的限制（间歇使用的炉窑还无法采用此种方法）。
预热空气助燃是一种较好的方法，一般配置在加热炉上，也可强化燃烧,加快炉子的升温速度，提高炉子热工性能。
这样既满足工艺的要求，最后也可获得显著的综合节能效果。
当前，煤电油运全面紧张，价格大幅度上涨，石油对外依存度不断提高，能源供应紧张已经成为经济社会发展的重要制约因素之一。
但另一方面，我国能源利用效率低、浪费大、污染重。
我国能源利用率为33%，比国际先进水平低10个百分点，主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。
中国能源消费总量约为美国的1/3，居世界第二位，仅占世界能源消费总量的1/10，但能源供给和能源安全问题已经显现。
能源形势告诉我们，全面实现小康社会的征程，也将是克服能源制约的历程，中国特色的现代化道路必须是节能之路。
另一方面用电效率低、浪费大的问题仍然十分突出。
我国单位产值电力消耗高于美国和日本等发达国家。
电动机、泵类、风机、空气压缩机、工业电炉等主要终端用电设备平均能效水平较低，用电管理粗放，企业、机关、居民都还存在很多不良消费习惯，节电潜力很大。
必须高度重视节电工作，采取节电措施，提高电能利用效率，降低电力消耗。
节约用电，是全社会的共同责任。
我们要动员社会各界力量，深入开展节约用电工作，以实际行动为建设资源节约型社会，促进人与自然和谐发展做贡献。
二、供热系统节能降耗优化措施（通用5篇）在社会发展不断提速的今天，我们可以接触到措施的地方越来越多，措施是一个汉语词语，意思是针对某种情况而采取的处理办法。
我们应当如何写措施呢？下面是小编为大家收集的供热系统节能降耗优化措施（通用5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
供热系统节能降耗优化措施11、热网的节能热力供热管网的任务是把集中供热系统热源的热量通过管网输送到热力站或热用户，这相当于高压电网送电，热网在热能输送的过程中，如何能高效率安全的输送，是集中供热管网设计中的一个重要问题。
化工厂节能降耗金点子
化工厂节能降耗金点子
化工厂是高能耗、高污染的工业企业，如何进行节能降耗，减少对环境的负面影响，是每个化工企业都需要思考的问题。
以下是一些化工厂节能降耗的金点子：
1. 优化设备运行模式：通过对各种设备的运行模式进行优化，如降低设备运行负荷、合理控制设备运行时间等，可以有效地减少能耗，降低成本。
2. 维护设备状态：定期对设备进行维护和保养，及时更换损坏的部件，可以延长设备寿命，减少能耗。
3. 废热利用：化工厂产生大量的废热，可以通过对废热进行回收利用，如采用余热发电、废热回收供热等方式，减少能耗，降低成本。
4. 节能改造：通过对原有设备进行节能改造，如更换高效节能设备、采用新技术等方式，可以达到降低能耗、提高生产效率的目的。
5. 建立节能管理体系：建立完善的节能管理体系，制定相应的节能政策和措施，通过对能耗数据的监控和分析，及时发现和解决问题，实现节能降耗目标。
综上所述，化工厂节能降耗不仅可以减少能源消耗、降低成本，还可以为环境保护做出贡献，对于企业的可持续发展具有重要意义。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
1. 热量回收技术：利用加热工艺中产生的余热进行回收，如采用换热器对废气进行余热回收，可以将废热转化为有用热能，减少燃料的消耗。
2. 蒸汽优化技术：采用蒸汽再压缩、减压蒸汽系统等节能措施，有效降低蒸汽的消耗，提高热能利用效率。
3. 过程优化技术：通过调整化工工艺中的操作参数和工艺流程，优化能量利用，减少能量浪费。
合理选择反应温度和压力，调节反应物比例等。
4. 质量控制技术：通过优化产品质量控制，减少废品率，降低原料和能源的消耗。
采用先进的在线检测设备和技术，实现精确控制，减少不合格品的产生。
5. 设备更新技术：将老旧设备替换为新型高效设备，降低能耗。
使用节能型泵、电机等设备，提高系统的能源利用效率。
6. 绿色催化剂技术：开发和应用环境友好、高效的催化剂，降低反应温度和能源消耗。
7. 定量供料技术：采用自动化控制技术，准确控制原料供应的速度和量，避免过量供料和能源的浪费。
8. 转化废弃物技术：将废弃物转化为可再利用的资源，减少对原料的依赖。
采用生物处理、化学转化等技术将废水、废气等废弃物进行处理和再利用。
9. 能量管理体系技术：建立和实施能源管理体系，对能耗进行监控和管理，发现并消除能源的浪费。
10. 原料替代技术：寻找和采用替代性原料，减少对稀缺资源的依赖，降低成本和能耗。
通过采取这些节能降耗技术措施，可以有效提高化工工艺的能源利用效率，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
电厂节能降耗合理化建议
电厂节能降耗合理化建议
为了实现电厂的节能降耗，可以采取以下合理化建议：
1. 完善能源管理系统：建立科学、高效的能源管理系统，实施能源监测和数据分析，及时发现和排除能源损耗问题。
2. 优化电厂运行参数：通过对发电设备的参数进行优化，如合理调整供电水位、减少非必要的运行时间，提高设备运行效率。
3. 加强热力系统的绝热保温：在电厂的输电系统、换热设备和储能装置上，增加绝热保温层，减少热能的损失。
4. 采用高效节能设备：更新老化设备，采用高效节能的发电设备和供应设备，提高工作效率，减少能源消耗。
5. 推广余热利用技术：利用电厂产生的废热，如烟气余热、发电余热等，通过余热回收技术，进行再利用，提高能源利用效率。
6. 优化电厂供电结构：合理选择能源供应结构，逐步增加清洁能源比例，减少使用煤炭等高污染、高消耗的能源，降低电厂的环境影响。
7. 建立员工节能意识培养机制：通过开展员工培训、设立节能奖励制度等方式，提高员工的节能意识和行为，减少无效能源的浪费。
8. 引进先进的监测和控制技术：采用先进的监测和控制技术，实时监测和调控电厂的能源消耗，及时发现和解决问题，降低能源损耗。
综上所述，电厂节能降耗需要从管理体制、技术设备和员工意识等多个方面进行合理化建议，通过综合措施的实施，可以有效降低电厂的能源消耗，提高电厂的运行效率。
蒸汽节能降耗的措施
蒸汽节能降耗的措施蒸汽在很多工业领域中被广泛应用，例如发电、制造、加热等。
然而，由于能源资源的紧缺和环境污染问题的日益突出，节能降耗已经成为一个紧迫的问题。
本文将探讨一些能够有效降低蒸汽耗能的措施，从而提高能源利用效率和减少环境负荷。
首先，通过蒸汽网络系统的优化布局可以实现节能降耗。
一个合理的网络设计可以减少蒸汽的流动阻力、损失和泄漏，从而减少能源的消耗。
对于大型工业企业来说，使用高效的蒸汽管道和设备布局来优化蒸汽流动路径，减少管道长度，减小阻力损失是非常重要的。
此外，减少漏汽的发生也是一个关键因素，通过定期检查和维护蒸汽系统的管道与设备，可以有效地减少能量泄漏，进而减少能源的消耗。
其次，在蒸汽发生和传输过程中，合理利用余热也是一种非常重要的节能措施。
许多工业生产中产生的废热，可以通过热交换器来回收利用。
这样可以将废热转化为可用热能，省去额外的能源消耗。
在工业系统中，可以将废热用于加热建筑、发电或其他工艺过程中，从而实现节能降耗的目的。
第三种措施是改善蒸汽的压缩与传输过程。
蒸汽在被使用之前需要通过压缩来增加其能量密度，然后通过输送管道将蒸汽传输到目标位置。
在这个过程中，可以采取多种措施来降低蒸汽的能量消耗。
例如，在蒸汽压缩中使用高效节能的压缩机，减少不必要的能量损耗。
同时，通过采用优化的输送管道和绝热材料，在蒸汽传送的过程中尽量减少热能的损失。
此外，蒸汽系统的定期维护和监测也是确保节能降耗的重要措施。
对于蒸汽系统而言，定期检查和维护可以帮助发现潜在问题，并及时解决。
通过对设备进行清洁、润滑、紧固和更换损坏零件等工作，可以保证设备的正常运行，减少能源的浪费。
同时，定期监测蒸汽系统的性能，并及时对系统参数进行调整，也可以提高能源利用效率和降低能源耗费。
最后，加强人员培训和意识提高也是节能降耗的重要手段。
提高员工对节能的意识和重视程度，培训他们掌握蒸汽系统的操作和维护技能，可以减少人为操作和管理上的失误，从而减少能源的浪费。
余热电站基本情况介绍
纯低温不补燃余热电站介绍水泥、玻璃、钢铁、铝等是国民经济和基本建设中不可或缺的重要建筑材料，每年国家建设中都需要消耗数量巨大的各类建材。
目前这些行业都有相对区域集中的趋势，生产规模较大，呈现出高集中度的发展方向。
但是上述各类建材也都是高能耗、高排放、高污染的产品，生产中需要消耗大量煤炭等矿产品，生产中会排放大量的含较高温度的废烟气，也会排放大量的粉尘。
因此这些行业也是国家重点治理、监控的需要进行节能降耗、减排改造的关键领域。
水泥熟料生产线纯低温不补燃余热电站是近年来通过引进、吸收、消化国外先进技术、理念，研究、开发的成套技术和装置。
目前，我国通过自行研制，以及各相关企业特别是总承包单位的开发，已经基本掌握其设计制造、系统集成、调试运行等的技术。
一座基于建材（水泥、玻璃等）生产线的余热电站，主要由余热锅炉、汽轮发电机组和相关的气、水、电和控制系统等部件组成。
涉及土建、电气自动化、给排水、消防、供风、照明、除尘、环保、防雷、接地、软件编程等多个环节，是一个系统成套项目。
电站运行后一般理论上可以达到经济运行.可以有效降低生产电耗,一般3-5年就可以收回投资。
同时余热电站充分利用了原来直接排放的废热烟气，大大降低了废热、粉尘的外排，节能降耗、减排，有利改善环境。
其余余热利用而降低的碳排放，还可以上市交易，是国际市场上的抢手货，能为企业额外带来经济效益。
因此今年来，各地纷纷上马余热电站项目，国家有关部门也确定了水泥生产线的改造时间表，其它建材行业推广也是指日可待。
建材生产线纯低温不补燃余热电站已经成技术改造的首选项目。
以水泥熟料生产线余热电站为例效益分析以2500D/T水泥生产线为例，主要技术参数如下：1、建设费用3000万元左右2、设计和建设周期约10个月（冬季不宜施工的季节除外）3、发电能力4000-5000KW/H（视窑运行状况确定）4、自用电率小于7%5、年运行时间7200小时6、余热电站相对于窑的运转率大于95%经济效益框算：年发电量：7200*（4000—5000）*0.93=26784000-33480000KW/H年电费收入：（26784000-33480000）*0.50=1399.20-1674.00万元年运行费用：400万元年经济效益：999.20-1474.00万元(税前)考虑设备增值税抵扣和其他可争取的优惠考虑自用电消耗考虑企业所得税投资收回年限： 3.0-3.5年科技创造价值--江西四方能源有限公司第三代余热发电技术江西四方能源有限公司是水泥余热发电系统集成供应商中的新军,但我们又是中国国产水泥余热发电系统的最先探索者,我们中的许多人曾经参与研制、制造和管理位于江西万年青水泥股份有限公司厂内的第一座国产纯低温水泥余热发电电站。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中，节能降耗是非常重要的问题，它不仅能够降低企业的生产成本，还能够
减轻对环境的污染。
因此，许多化工企业都在积极采取各种节能降耗技术措施，以下是常
见的一些技术措施。
1. 废热回收利用技术。
化工生产中会产生大量的废热，如果不进行有效的回收利用，不仅浪费能源还会造成环境的污染。
因此，废热回收利用技术成为化工企业非常重要的节
能降耗技术。
常见的废热回收利用技术有余热回收、蒸汽回收、气体回收等方法，能够大
大提高能源利用率。
2. 低能耗设备的应用技术。
随着科技的不断发展，化工企业的生产设备也在不断升级，低能耗设备的应用已经成为化工企业的必然选择。
低能耗设备不仅能够提高生产效率，还能够减少能源损耗，降低企业的生产成本。
3. 环保型生产工艺技术。
随着环保意识的增强，环保型生产工艺技术已经成为化工
企业的必选方案。
环保型生产工艺技术不仅能够有效地降低污染物的排放，还能够实现绿
色生产，减少环境的危害。
总之，化工企业要想实现可持续发展，必须要采取有效的节能降耗技术措施。
各种技
术措施相互协调，能够有效地提高企业的能源利用率、降低产品成本、保护环境，加速企
业的可持续发展。
基于余热回收原理的电厂节能降耗技术分析
基于余热回收原理的电厂节能降耗技术分析摘要：随着我国工业化的推进，环保和节能逐渐成为社会关注的重要问题。
消除污染和使中小型电力企业的能耗降低，变成如今电力企业面临的重要问题之一。
对电力企业来说，常规的循环水冷却塔降温，使大量能源白白浪费，并且造成了环境的污染。
于是热电联产的余热回收应运而生，高效的余热回收热机也得到应用。
关键词：余热回收原理；电厂节能；降耗技术；电厂的余热回收是电厂节能减排的重要措施之一，是我国可持续发展战略的重要组成部分。
文章主要介绍了电厂余热回收中的热电联产和热机的问题，并根据实际提出了电厂循环水热能回收的综合性方案，对电厂项目的余热回收设计有一定的参考意义。
一、余热回收原理的电厂节能降耗技术存在的问题热电联产是由发电厂将一部分热能通过供热管线输送到千家万户用于取暖。
热电联产的蒸汽没有冷源损失，所以热效率较高。
但是，随着供暖事业的不断提高，热电厂普遍面临着热源供应不足、管网输送能力有限等瓶颈，限制了集中供热的发展。
然而，热电厂在生产中产生了大量的低温循环冷却水，这部分低位热能含量巨大，但是却只高于环境温度10℃左右，在实际生产中很难直接再利用，往往直接排放到环境中，不仅造成环境的热污染，而且浪费能源。
如果能将这部分低温热能回收利用，不仅解决了热源供应不足的问题，而且有巨大的经济效益。
调节抽汽式热电循环的供热负荷可以利用抽汽阀和低压缸进行调节。
控制流程如下当没有热负荷时，抽汽阀完全关闭，低压缸的调节阀门完全打开，设备保持工作在纯凝状况；在较低热负荷下，供热抽汽阀的开合度根据负荷的大小控制，提供少量蒸汽输入热网加热器供给用户使用，此时可以完全打开低压缸的调节阀；在较大热负荷下，可以完全打开低压缸调节阀和抽汽阀，保持设备在无节流状态下工在更大级别的热负荷下，打开抽汽阀的同时还应关小低压缸调节阀，从而使低压缸的进汽量降低，完全打开抽汽阀保证足够的蒸汽提供给热用户；当进一步加大热负荷时，则需把低压缸调节阀的闭合度缓慢降至其最小安全流量，这种情况下低压缸调节阀的节流量达到最高，机组保持在最大抽汽情况，供热量达到最大。
施工节能降耗措施
施工节能降耗措施1、节能施工现场应在各项施工活动和工序中，做好电机节能、余热利用、能量系统优化、绿色照明、办公节能以及节能监测和服务体系建设等工作，优先使用节能、高效、环保的施工设备和机具，采用低能耗施工工艺，充分利用可再生清洁能源。
2、节水建设工程施工进行地下水资源的保护，节约生产、生活用水，充分利用雨水资源。
3、节约土地施工现场物料堆放应紧凑，施工道路尽量利用场区原有道路，减少土地占用；需选择第二场地进行材料堆放、材料加工时，应优先考虑利用院内已有硬化场。
土方开挖施工应减少土方开挖量，最大限度地减少对土地的扰动，保护环境。
4、节约材料与资源利用推广先进工艺、技术，降低生产、生活所需的各种材料浪费。
5、现场节能减排措施1）施工现场节水措施(1)本工程施工中采用先进的节水施工工艺。
在搅拌机前设置沉淀池。
使用经沉淀的水用来喷洒现场降尘和混凝土罐车冲洗用水。
(2)现场混凝土养护用水应采取有效的节水措施，按照施工方案和技术交底的要求浇水养护。
既保持混凝土湿润，又不积水浪费水源。
(3)现场机具、设备、车辆在指定位置冲洗，污水经沉淀后，循环使用。
(4)在基坑降水阶段，施工现场喷洒路面、绿化浇灌不使用市政自来水，采用地下水水源。
(5)根据施工现场情况，编制详细的施工现场临时用水方案，使施工现场供水管网根据用水量设计布置，采用合理的管径、简捷的管路，有效地减少管网和用水器具的漏损。
(6)施工现场办公区、施工区采用节水型水龙头，100%配置节水器具。
施工生产区用水采用两套临水系统，均使用节水型产品，分别安装计量装置，对办公区和施工生产采取针对性的节水措施。
2）施工现场节能措施(1)根据施工现场情况，编制详细的施工现场临时用电方案，使施工现场供电网络根据用电量设计布置，采用合理的电缆直径、简捷的线路，有效地减少线路和电缆的浪费。
(2)照明设计满足最低照度为原则，照度不超过最低照度的 20％。
生活区采用低压照明用电，满足照明要求的同时并减少耗电量。
化工工艺中常见的节能降耗技术措施
化工工艺中常见的节能降耗技术措施化工工艺在生产过程中，能源消耗较高，同时也容易产生环境污染。
为了提高工艺的效率和降低成本，化工企业需要采取节能降耗的技术措施。
下面将介绍化工工艺中常见的节能降耗技术措施。
1. 热能回收技术热能回收技术是一种利用余热和废热进行再利用的技术，可以将热能转化为电能和化学能。
在化工生产中，有很多产生高温废气和废水的工艺流程，这些废气和废水可以通过热能回收技术进行再利用。
例如，在生产压缩空气的工艺中，产生的高温废气可以再利用来加热水或加热工作介质。
这样不仅能够降低能源消耗，还可以降低企业的排放量。
2. 合理利用化工反应热化工反应热是化工生产中产生的一种能量，如何合理地利用化工反应热是化工企业节能降耗的重要手段。
可以通过设备加热、预热和间接加热等方式来利用化工反应热。
例如，在生产乙二醇的工艺中，可以利用反应结束后产生的热量去蒸发反应液中的水分，并在蒸发过程中将凝结的水进行回收利用。
3. 质量优化技术质量优化技术是指通过优化化工反应的条件和参数，降低化工反应的能耗，提高产品质量和产量。
例如，采用高效催化剂，加强反应的混合和传质，控制反应温度等，都可以提高反应效率，减少反应能量消耗。
4. 节水与循环利用技术化工生产流程中消耗大量的水资源，因此在化工工艺中采用节水和循环利用技术非常重要。
可以通过优化工艺流程，降低用水量和废水产生量，并采用废水处理技术将废水加以处理，使其达到可再利用的水平。
例如，通过膜分离、生物处理技术等方式对工业废水进行处理，达到回收再利用的目的。
5. 节电技术化工企业的电耗也是一个很大的能源消耗点。
因此采用节电技术是非常有必要的。
可以通过选用高效设备，优化电网结构和电网运行方式等措施来降低电耗。
例如，在生产过程中采用高效电机、变频器，优化电压等措施，可以在保证正常生产的情况下减少电耗。
综上所述，节能降耗是化工企业实现可持续发展的必经之路。
化工企业应该充分发挥自身优势和特点，积极采取有效的技术措施，降低能源消耗、减少废弃物排放，提高生产效率和质量，实现可持续发展。
水泥厂节能降耗措施
水泥厂节能降耗措施水泥厂是能耗较高的行业，为了减少能源消耗和降低生产成本，水泥厂需要采取一系列节能降耗措施。
以下是一些常见的水泥厂节能降耗措施：1.优化燃烧系统：通过对锅炉和燃烧设备进行改造和优化，提高燃烧效率，减少能源损失。
例如，安装高效燃烧器、使用余热回收系统、加强燃烧控制等。
2.优化余热利用：水泥生产过程中会产生大量的余热，如果能够有效地利用这些余热，可以减少能源消耗。
常见的措施包括余热发电、余热蒸汽利用、余热加热等。
3.优化照明系统：水泥厂的照明系统通常需要大量的电能，通过使用高效节能的照明设备、合理规划照明布局、采用光控技术等，可以降低照明能耗。
4.优化电机系统：水泥生产过程中使用的电机通常功率较大，通过优化电机的选择和控制，可以降低电机的能耗。
例如，将老化的电机替换为高效电机、采用变频器控制电机运行等。
5.优化压缩空气系统：水泥厂通常需要使用大量的压缩空气，通过改善压缩空气系统的运行参数以及采用高效能的压缩设备，可以降低压缩空气的能耗。
6.优化制粉系统：水泥厂的制粉系统是一个能耗较高的环节，通过优化设备结构、改进工艺流程、减少粉尘回收系统的阻力等措施，可以减少制粉系统的能耗。
7.优化物料搬运系统：水泥厂生产过程中需要搬运大量的原材料和成品，通过采用高效能的输送设备和搬运工具，可以降低物料搬运过程中的能耗。
8.强化能源管理：建立完善的能源管理体系，制定能源消耗指标和节能目标，加强能源监测和数据分析，及时发现和解决能耗过高的问题，推动节能降耗措施的实施。
9.培训和宣传教育：通过培训员工，提高员工的节能意识和能源管理能力，激励员工积极参与节能降耗的实施。
同时，积极开展节能宣传教育活动，提高整个企业的节能意识和参与度。
10.推广应用新技术：关注新技术的发展和应用，积极引进和推广新的节能降耗技术。
例如，采用环保炉垫材料、应用能耗较低的新型水泥熟料制备工艺等。
综上所述，水泥厂节能降耗措施的实施需要综合考虑生产工艺、设备技术、管理水平和员工培训等方面，采取多种措施相互配合，才能够取得较好的节能降耗效果。
余热回收方案范文
余热回收方案范文余热回收是指利用工业生产或生活等过程中产生的废热，通过适当的技术手段进行回收利用的过程。
余热是指在工业过程中由于各种原因而产生的热量，包括尾气中的热量、烟囱中的热量、污水中的热量以及工业设备等的热量等等。
余热利用具有环保、节能和经济等多重优势，可以大幅度降低能源消耗，减少碳排放，提高工业生产效率。
一、余热回收技术1.余热回收技术可以根据不同的应用领域进行分类：-蒸汽余热回收：利用工业生产过程中产生的蒸汽余热，进行回收利用，用于加热工艺或为其他设备供热。
-烟气余热回收：利用工业烟囱中的烟气余热，通过烟气余热回收装置进行回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
-污水余热回收：从工业生产过程中产生的污水中提取热量，用于加热水或产生蒸汽。
-高温废气余热回收：利用工业生产过程中产生的高温废气，进行回收利用，用于加热水或产生高温蒸汽。
-冷凝热余热回收：利用工业过程中冷凝热的能量，通过换热器等设备回收利用，用于加热水或产生蒸汽。
2.余热回收技术可以根据回收方式进行分类：-直接回收：将产生的热量直接用于加热或产生蒸汽，如利用蒸汽冷凝热回收。
-间接回收：通过热交换器等设备将热量传递给其他介质，如利用烟气余热回收。
二、余热回收的应用领域1.工业生产领域：在钢铁、石化、电力、纸浆造纸、水泥等工业生产过程中产生大量的余热，利用余热回收技术可以回收这些热量，用于供热或发电，节约能源，减少污染。
2.地热能回收利用：冬季可以利用地下的热量为建筑供暖，夏季可以利用地下的冷量进行空调制冷，提高能源利用效率。
3.冷库余热回收利用：利用冷库内的余热，将其回收用于加热。
4.污水处理厂余热回收利用：利用污水处理过程中产生的余热，用于供暖或其他用途，提高能源利用效率，降低运行成本。
5.煤矿的余热回收利用：利用煤矿井下和地表的余热，进行再利用，提高能源利用效率，减少排放。
三、余热回收的优势1.环保：通过回收利用废热，可以减少能源消耗，降低二氧化碳排放，减少对环境的污染。
加热炉节能降耗的措施
加热炉节能降耗的措施加热炉是工业生产中常用的设备，但由于其能源消耗较大，如何实现节能降耗成为了关注的焦点。
本文将介绍一些可行的措施，以帮助加热炉实现节能降耗。
1. 提高燃烧效率：加热炉的燃烧效率直接影响能源的利用率。
通过优化燃烧系统，调整燃烧参数，可以提高燃烧效率。
例如，使用高效的燃烧器、优化燃烧空气与燃料的比例、控制燃烧温度等措施，都能有效提高燃烧效率，降低能源消耗。
2. 进行余热回收：加热炉在工作过程中产生的废热可以通过余热回收技术进行利用，从而降低能源消耗。
例如，可以在炉体周围设置余热回收装置，将炉体表面和烟气中的余热收集起来，用于预热进料或加热其他介质。
3. 优化隔热材料：加热炉的隔热材料直接影响能量的损耗。
选择高效的隔热材料，能够降低炉体的散热损失，提高加热效果，从而实现节能降耗。
常见的隔热材料包括陶瓷纤维、岩棉等，它们具有良好的隔热性能和耐高温性能。
4. 优化操作方式：合理的操作方式能够降低加热炉的能源消耗。
例如，合理安排生产计划，避免频繁启动和停机；控制好进料速度和温度，避免能源的浪费；定期进行设备维护和清洁，保持设备的正常运行等。
5. 使用高效节能设备：选择高效节能的加热炉设备也是实现节能降耗的重要措施。
例如，采用新型节能炉具，如电阻炉、感应炉等，能够提高加热效果，减少能源消耗。
同时，选用高效的辅助设备，如高效换热器、高效烟气净化设备等，也能够降低能源消耗。
6. 定期检查和维护：定期检查和维护加热炉设备，能够及时发现和排除故障，保证设备的正常运行。
例如，清洗燃烧器、更换损坏的隔热材料、检查和修复泄漏等，都能够提高加热炉的工作效率，降低能源消耗。
实现加热炉的节能降耗需要综合考虑燃烧效率、余热回收、隔热材料、操作方式和设备选择等方面的因素。
通过采取合理的措施，可以有效降低加热炉的能源消耗，实现节能减排的目标。
加热炉的节能降耗不仅有助于降低企业的生产成本，还能够减少对环境的负面影响，具有重要的经济和环保意义。
医院节能降耗工作总结（4篇）
医院节能降耗工作总结在过去的几年里，我所在的医院积极推动节能降耗工作，在不断努力下取得了一系列显著成效。
以下是我对医院节能降耗工作的总结：一、节能意识的提升医院在过去的几年里，通过开展各种形式的宣传活动，提高了医务人员和患者的节能意识。
通过张贴海报、发放宣传资料等方式，向大家宣传节约用电、水、气等资源的重要性和必要性。
同时，医院还组织了节能知识讲座和培训班，培养医务人员的节能意识和习惯，提高他们对节能的重视程度。
二、设备的更新和优化为了提高设备的能效和使用效率，医院积极更新和优化了各类设备。
在照明系统方面，医院更换了传统的白炽灯和荧光灯为LED灯，节能效果显著。
在空调系统方面，医院采用了中央空调系统，并根据各个部门的需求合理调节温度和风速，避免能源浪费。
另外，医院还对医疗设备进行了技术改进和设备更新，提高了设备的能效和使用效率。
三、能源监控和管理医院建立了完善的能源监控系统，并设置了专门的岗位负责能源数据的采集和监测。
通过对医院各个楼宇和区域的能源消耗情况进行实时监控和分析，医院能够及时发现能源浪费和异常情况，并采取相应的措施进行调整。
同时，医院还建立了能源消耗统计和分析档案，定期进行评估和分析，为节能降耗工作提供了数据支持和参考。
四、建筑节能改造医院在建筑节能方面进行了一系列的改造和升级工作。
例如，医院对建筑外墙进行了外保温层的添加，减少了室内空调能耗；对窗户进行了更换和优化，提高了隔热性能；对管道进行了隔热处理，减少了能源损失。
此外，医院还建设了生态园区，通过绿化和景观设计来改善室内外的气候环境，减少了使用空调和加湿器等设备的需求。
五、合理用电和管理医院在用电方面实行了严格的管理措施。
医院建立了电能消耗的限额制度，对医院各个科室和部门进行限电，避免了用电浪费。
同时，医院制定了用电管理规范，对医务人员和患者进行了培训和宣传，提高了用电的安全性和节能性。
此外，医院还开展了设备能效评估和能耗排查，发现能耗高的设备并进行优化。
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余热利用节能降耗
2012-07-13鲁泰纺织股份有限公司于守政王加永李忠国
摘要：随着国家法规政策的健全和能源价格的上涨，节能环保已成为
纺织印染企业的重要制约因素。
在纺织印染企业用能中，热力所占比例接近
一半。
提高热能利用率是节能的一个重要方面，而余热回用则是提高热能利用率
的最有效途径c
关键词：节能余热回收热泵热管
1、前言
随着国家法规政策的健全和能源价格的上涨，节能环保已成为纺织印染企业的重要制约因素。
在纺织印染企业用能中，热力所占比例接近一半，提高热能利用率是节能的一个重要方而，而余热回收是提高热能利用率的最有效途径。
鲁泰公司是以高档色织布生产为主的纺织企业。
在纱线染色和坯布后整理过程中有许多热加工工序，使用蒸汽、导热油加热水、空气等工作介质来完成热加工过程，能源消耗量很大。
其中的大部分热能没有得到有效利用，随热介质排放掉。
纺纱、织布过程中，大量的设备散热要通过制冷空调系统冷却塔或对空排放，生产高温导热油过程中燃料燃烧的热量也有很大一部分排放到空中，既浪费了能源，又对环境造成不良影响。
为节约能源、降低成本，公司技术人员深入进行了余热资源回收利用的研究。
针对不同品位的余热资源、不同生产工艺的需求制定不同的回收方案，遵照“梯级利用、优质优用”的原则就近回收。
利用热泵、热管技术回收低品位余热、气体余热方面积累了成功的经验，达到了行业先进水平。
能源利用率逐年提高，大大降低了生产成本，扩大了公司的盈利空间。
现将公司采取的余热回收措施介绍如下。
2、措施介绍
2．1 冷凝水、冷却水的回收
蒸汽在间壁式换热后要冷凝成水，通过疏水阀排出管道，冷凝水水质纯净，温度一般在90℃以上，仍含有大量热能。
如烘干机、烧毛机、退浆机、煮练机、漂白机、丝光机、水洗机等设备，最后一步需要大量冷水降温，冷却水排放温度一般在30-40℃，也含有大量热能。
对这部分水采用独立的管道回收，每道
工序就近修建存储水池，根据需要泵送到车间作为工艺用水。
每天可回收平均水温50℃冷凝冷却水6700吨，年节约蒸汽10万多吨。
2.2 污水余热利用
纱线、面料在染色、后处理过程中要产生大量的污水，其中大部分污水在60℃以上，有些高达95℃。
对此采取两种形式换热：
一是整体换热。
对于高温污水，集中收集到污水池内。
遵照“梯级利用、优质优用”的原则就近换热按需供热。
第一级高温污水与低温热水换热，使低
温热水吸热后变为高温热水直供生产车间使用；第二级用新鲜冷水与一级换热后的污水换热，补充到热水池，换取低温热水，一部分根据工艺用水要求直供车间使用，一部分继续换热升为高温热水。
污水降到35℃直接排放。
部分污水不再使用冷却塔冷却每天换热3800吨，年可节约蒸汽2万多吨。
二是单机台换热。
对排放热量大的机台，分别安装换热器就地换热，每天可加热700吨水，年可节约用汽18500吨。
2．3 低温热水余热回收
对于车间排出的低温污水，仍含有较多热能。
到达污水站后需要使用冷却塔降温，消耗电力。
空压机冷却水水温30-40℃，也要通过冷却塔散热。
对于这部分热能如果用20℃的冷水换热回收，传热系数小，换热效果不好。
我们采用热泵提温的方式来回收这部分热能。
热泵的实质是一种有源换热设备。
使用少量的能源，驱动热介质在真空条件下快速汽化，吸收大量的汽化热，产生较大的温差，大大加快了系统的传热速度，从而在低温度下实现余热的高效回收。
分述如下：
安装热泵2台，分别提取漂染工序排出的低温污水和空压机冷却水中的热能，代替原使用的蒸汽采暖热源。
2010-2011的一个采暖期，原蒸汽型换热站基本停用蒸汽。
两台热泵节约蒸汽3200吨，减少冷却塔用电6.9万度。
春秋季节则把空压机冷却水的热量通过换热器传递给自来水，最终提升软化水的温度，年可节约4700吨蒸汽。
2．4 蒸碱凝水余热回收
丝光机废碱液要回收浓缩后循环利用。
浓缩过程中产生的冷凝水温度高达90℃以上，含有大量热能，这部分热能具有极大回收价值。
但冷凝水中混有碱，pH值较高，一般生产工艺中不能应用，对此应根据情况采用以下方式回收：
一是直接使用。
把蒸碱冷凝水收集到一个池子里，用泵送到车间，供煮练、漂白等工序使用。
每天可收集凝水约100吨，年节约蒸汽3000多
吨。
二是通过换热提取热能，直接与冷却水换热，每天可收集冷凝水约100吨，年节约蒸汽2100吨降温到50℃以下，换热后再经过热泵继续提取热能，温度降到30℃以下排放。
提取的热能用于给回收的热水提高温度。
经过连续换热后年可节约蒸汽9000余吨。
2．5 烟气余热回收
锅炉排烟热损失是燃烧过程热损失的主要组成部分。
排烟温度250-330℃。
我们对排烟的热也进行了回收。
气体的余热回收技术要求较高。
一般气体的流速较快，换热时间短的多，气体密度很小，换热系数较小。
如果使用传统换热器，需要很大的换热面积，换热效率低下。
我们引进了近年来成熟推广的热管式先进换热技术，收到了良好的效果。
热管最早用于航天器的快速传热，后来逐渐应用到各个领域。
其原理是利用相变传热原理，其传热效率比普通换热器传导传热要高出数十倍、数百倍、甚至数千倍。
基本结构是一根密闭金属管，抽成真空，灌注一定量的导热介质。
根据需要可选择不同种类、型号的金属管制作，充注不同的介质可制成不同工作温度的热管。
工作时蒸发段置于热流体中，管内介质吸热气化，经导管传到冷凝段，向冷流体放热凝结，流回蒸发段，重复循环。
由于介质发生相变时吸收的蒸发热远大于同相时传导的热量，其传热效率要远高于一般换热器。
蒸发段和冷凝段可以做在一根管中，也可以做成分体式。
由于冷热流体完全隔离，避免了互相混合污染的现象。
单根热管故障可以独立更换，不影响其它热管。
具有传热效率高、等温性好、结构灵活、寿命长、易维护等特点。
染整工序有三台油炉，两开一备。
把三台锅炉的烟道汇合成一条，再经过热管式换热器换热。
每台油炉烟道上都安装调节板，可以随时控制烟气量，避免互相影响。
额定排烟量15000立方/小时。
换热器传热量62万大卡。
该换热器与供水系统换热，换热后的热水返回热水池，供车间使用。
由于燃料中主要成分是甲烷，燃烧后生成二氧化碳与水蒸气。
一般锅炉换热后排烟温度不会低于120℃，仍有大量的余热随烟气排掉了。
本项目换热器完全采用不锈钢材料，最终排烟温度可达60℃左右，将烟气中潜热、显热充分释放到与烟气换热的水中，达到换热效率最大化。
烟气中的水蒸汽凝结为水，从换热器底部排出。
目前国内很少有锅炉能达到排烟温度降到90℃以下的要求。
该项目可回收蒸汽8.2吨/天，年约蒸汽接近3000吨。
2.6 空气余热回收
生产设备运行时发热，耗散在周围空气中，使周围气温升高。
为维持车间温度，通常把这部分热空气向外排放。
我们对空气中的热能根据需要就近回收，用于调节洗浴、采暖等。
使用空气源热泵吸收工艺排风热能制取热水，用于职工洗浴，减少蒸汽的使用。
通过敷设管路，冬季把空压机排出的热空气引到生产车间，维持车间温度，减少蒸汽的消耗。
由于部分工序设备发热量较少，冬季温度不能保持，特别是独立运行的工序，以前为保持室温稳定，需要使用蒸汽加热。
使用空压机余热后，完全停止了蒸汽加热。
每年可节约蒸汽2000余吨。
浆纱、水洗等设备烘筒排气中含有大量热能，但同时含有大量水份。
要想利用这部分余热，首先要去处空气中的水份。
一般除湿的方法是用冷水降温使水蒸汽凝结，结果热能要大量损失。
我们通过实验，采用工业管道除湿机除去空气中的水分，由于除湿机采用压缩冷凝的方式，温度不会降低。
按排气与室差50℃、风量8000m3/h、密度1.29g/l、比热1.01kj/kg℃计，年可回收热量1250GJ，折合蒸汽440吨。
拉幅机、焙烘机等设备以空气为加热介质，排气中含有的热能较多。
因排气中污物较多，回收较困难，目前正在研究合适的方法回收。
3、小结
多年来，公司技术人员一直进行余热利用的研究，并积累了丰富的经验，取得了明显的效果。
通过各种余热资源的回收利用，年可节约蒸汽近l7万吨。
下一步我们将继续研究低温热源的利用、热能系统平衡气体介质热能的利用，争取在经济技术允许的范围内取得突破，进一步提高余热利用水平。