余热回收节能技术ppt课件
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英格索兰空压机热回收系统介绍图文并茂课件
• 制取热水，用于洗澡等
如铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较 差的行业，可将回收的空压机余热加热自来水 到50至60℃，供工人洗澡使用。
原来需要耗费较高成本的福 利，现在可以免费提供。
回收后的空压机余热怎样利用
• 锅炉补水预热
大多数的行业在生产过程中都会用到锅炉，利 用回收的空压机余热，将锅炉补给水在进入锅炉 之前由较低的温度先一步提 升，再由锅炉加热到设定温 度。可以大大降低锅炉使用 过程中的燃料成本。
为什么回收空压机的余热
小结： 随着能源价格的进一步增长，回收空压机余
热的经济效益越发明显： 经不完全统计，采用英格索兰空压机余热回
收技术后，参照2008.7.1的燃油价格，按空压 机轴功率计算，平均1KW的轴功率每年大约可以
节省2100元RMB。
为什么回收空压机的余热之社会意义
印度 7.0%
其他 19.2%
为什么回收空压机的余热
“多余”的热量如果不排放 • 影响空压机的正常工作
高温报警、缩短使用寿命、甚至烧毁
• 影响压缩空气的质量
压缩空气温度过高、增加冷干机工作负荷
为什么回收空压机的余热
“多余”的热量如果排放 • 浪费了大量的热能 （可惜） • 加剧大气“温室效应”，造成热污染
（可恶）
为什么回收空压机的余热
压机热回收技术，理论每天可回收热量1,320,960大卡，满 足客户的要求。
案例分析
4.改造后： 经多日跟踪观察，现阶段进水温度25℃，蓄水温度由于
受用水量波动影响，在65℃至70℃之间，客户反应节能效 果明显。 5.投资回报分析：
本项目投资15万人民币，全年节约柴油 G=137×360=49320kg，折合人民币34.5万元，约6个月 收回全部投资。
如铸造、冶金和矿物开采等工作环境相对较 差的行业，可将回收的空压机余热加热自来水 到50至60℃，供工人洗澡使用。
原来需要耗费较高成本的福 利，现在可以免费提供。
回收后的空压机余热怎样利用
• 锅炉补水预热
大多数的行业在生产过程中都会用到锅炉，利 用回收的空压机余热，将锅炉补给水在进入锅炉 之前由较低的温度先一步提 升，再由锅炉加热到设定温 度。可以大大降低锅炉使用 过程中的燃料成本。
为什么回收空压机的余热
小结： 随着能源价格的进一步增长，回收空压机余
热的经济效益越发明显： 经不完全统计，采用英格索兰空压机余热回
收技术后，参照2008.7.1的燃油价格，按空压 机轴功率计算，平均1KW的轴功率每年大约可以
节省2100元RMB。
为什么回收空压机的余热之社会意义
印度 7.0%
其他 19.2%
为什么回收空压机的余热
“多余”的热量如果不排放 • 影响空压机的正常工作
高温报警、缩短使用寿命、甚至烧毁
• 影响压缩空气的质量
压缩空气温度过高、增加冷干机工作负荷
为什么回收空压机的余热
“多余”的热量如果排放 • 浪费了大量的热能 （可惜） • 加剧大气“温室效应”，造成热污染
（可恶）
为什么回收空压机的余热
压机热回收技术，理论每天可回收热量1,320,960大卡，满 足客户的要求。
案例分析
4.改造后： 经多日跟踪观察，现阶段进水温度25℃，蓄水温度由于
受用水量波动影响，在65℃至70℃之间，客户反应节能效 果明显。 5.投资回报分析：
本项目投资15万人民币，全年节约柴油 G=137×360=49320kg，折合人民币34.5万元，约6个月 收回全部投资。
余热回收技术-PPT
退火炉烟气余热回收系统，从过滤水管道 改造20~30m3/h的常温过滤水，输送PH排烟
管道附近设置的气水换热器，经过 320℃~420℃烟气加热，过滤水被加热到 41~75℃，并输送到清洗段热水槽内，热水 槽内根据温度设定补充少量或完全无需补 充蒸汽加热。
1）现场调查和数据采集 2）基本方案编写和方案沟通 3）技术协议和商务合同签订 4）实施计划书和项目管理 5）工程验收后项目分成期
（4）汽包：汽包是锅炉蒸发设备中的主要部件，是汇集炉水和饱 和蒸汽的圆筒形容器。是加热、蒸发、过热三个过程的分界点
1 余热发电厂的主要设备
（二）汽轮机部分
汽轮机是由汽轮机本体、调速系统、危急保安器及油系统组成，它们的 作用如下：
（1）汽轮机本体：由锅炉输出的高温高压蒸汽吹动叶轮转动，将热能 变换为机械能。
目录
一、余热利用技术和产品简介 二、热处理炉余热回收典型案例 三、技术方案编写及项目实施
§1 换热器 §2 热管换热器 §3 热泵 §4 蓄热器 §5 余热锅炉 §6 余热发电
换热器在动力、化工、石油、原子能等许多工业部门均有广 泛的应用。按工质类型，换热器可分成气体对气体、气体 对液体、液体对液体等换热器，以及有相变的蒸发器、冷 凝器等。按工作原理，可以分成三种类型：
2 余热发电厂的汽水流程简述
电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除 氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中被加热成蒸汽，经过 过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽 管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高 速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水泵打 入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这 样就完成了一个周期循环。
余热回收技术
一、锅炉烟气余热回收简介：工业燃油、燃气、燃煤锅炉设计制造时，为了防止锅炉尾部受热面腐蚀和堵灰，标准状态排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃，高温烟气排放不但造成大量热能浪费，同时也污染环境。
热管余热回收器可将烟气热量回收，回收的热量根据需要加热水用作锅炉补水和生活用水，或加热空气用作锅炉助燃风或干燥物料。
节省燃料费用，降低生产成本，减少废气排放，节能环保一举两得。
改造投资3-10个回收，经济效益显著。
（一）气—气式热管换热器（1）热管空气预热器系列应用场合：从烟气中吸收余热，加热助燃空气，以降低燃料消耗，改善燃烧工况，从而达到节能的目的；也可从烟气中吸收余热，用于加热其他气体介质如煤气等。
设备优点：*因为属气/气换热，两侧皆用翅片管，传热效率高，为普通空预器的5-8倍；*因为烟气在管外换热，有利于除灰；*因每支热管都是独立的传热元件，拆卸方便，且允许自由膨胀；*通过设计，可调节壁温，有利于避开露点腐蚀结构型式：有两种常用的结构型式，即：热管垂直放置型，烟气和空气反向水平流动，见图1；热管倾斜放置型，烟气和空气反向垂直上下流动，见图2。
（二）气—液式热管换热器应用场合：从烟气中吸收热量，用来加热给水，被加热后的水可以返回锅炉（作为省煤器），也可单独使用（作为热水器），从而提高能源利用率，达到节能的目的。
设备优点：*烟气侧为翅片管，水侧为光管，传热效率高；*通过合理设计，可提高壁温，避开露点腐蚀；*可有效防止因管壁损坏而造成冷热流体的掺混；结构型式：根据水侧加热方式的不同，有两种常用的结构型式：水箱整体加热式（多采用热管立式放置）和水套对流加热式（多采用热管倾斜放置），如图3所示（三）气—汽式热管换热器应用场合：应用热管作为传热元件，吸收较高温度的烟气余热用来产生蒸汽，所产生的蒸汽可以并倂入蒸汽管网（需达到管网压力），也可用于发电（汽量较大且热源稳定）或其他目的。
对钢厂，石化厂及工业窑炉而言，这是一种最受欢迎的余热利用形式。
低温余热的回收与利用ppt课件
（3）低温余热的利用应优先考虑长周期运行的同 级利用（低温热量直接代替了原使用的二次能源）， 其次考虑全年中部分时间利用的同级利用，最后才考 虑升级利用。
.
2 低温余热的用途
同级利用方式： （1）作工艺装置重沸器热源，如气体分馏装置； （2） 预热除盐水； （3）预热加热炉空气； （4）采暖与生活热水；
.
6 高压低温余热的回收利用
前述的低温余热利用还仅是在低压范围内。随 着油品质量的进一步提高，加氢过程越来越多，产 生的较高压力的低温余热也越来越多，其高压低温 余热的回收和利用将是提高用能水平一个新的课题。
高压低温余热一直没有回收的原因主要有三个： （1）是压力高，换热回收投资大； （2）由于压力高，认为运行安全性差。 （3）炼油厂普遍存在低压低温余热过剩并难以 回收利用的问题。
.
制冷剂和吸收剂组成的工质对作为运行工质，其工作原理是：在 发生器中，制冷剂工质吸收温度为T1（如70~100 ℃ ）的低温热QG， 蒸发形成压力较高的饱和蒸气，蒸汽在换热器H2中预冷降温后，流入 冷凝器C并在此冷凝，在环境温度T0下向环境放出品位更低的热量QC。 冷凝后的液体由液泵P2升压并经H2吸热形成压力为p1,温度为T1的过 冷液，送入蒸发器E，并在这里吸收温度为T1的低品位热量QE而蒸发， 蒸发后的蒸气流入吸收器A，而没有蒸发的液体则经节流阀V降压重新 流入发生器G，由发生器G流出的稀溶液由液泵P1升压并经换热器H1 预热后打入吸收器A，并在这里吸收由蒸发器流过来的制冷剂蒸气， 由于吸收剂在吸收制冷剂蒸气时发生放热效应，因此在吸收器A中就 放出品位较高的温度为T2（如150~200 ℃ ）的热量QA，吸收器A中的 浓溶液则经H1放热，并与蒸发器来的流体汇合经节流阀V降压重新流 入发生器G。这种循环方式的结果是仅耗费了很少的液泵泵功，就能 将低品位的热量QG+QE转化成一部分接近环境温度的热量QC，和另 一部分有用的中品位热量QA。
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2 低温余热的用途
同级利用方式： （1）作工艺装置重沸器热源，如气体分馏装置； （2） 预热除盐水； （3）预热加热炉空气； （4）采暖与生活热水；
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6 高压低温余热的回收利用
前述的低温余热利用还仅是在低压范围内。随 着油品质量的进一步提高，加氢过程越来越多，产 生的较高压力的低温余热也越来越多，其高压低温 余热的回收和利用将是提高用能水平一个新的课题。
高压低温余热一直没有回收的原因主要有三个： （1）是压力高，换热回收投资大； （2）由于压力高，认为运行安全性差。 （3）炼油厂普遍存在低压低温余热过剩并难以 回收利用的问题。
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制冷剂和吸收剂组成的工质对作为运行工质，其工作原理是：在 发生器中，制冷剂工质吸收温度为T1（如70~100 ℃ ）的低温热QG， 蒸发形成压力较高的饱和蒸气，蒸汽在换热器H2中预冷降温后，流入 冷凝器C并在此冷凝，在环境温度T0下向环境放出品位更低的热量QC。 冷凝后的液体由液泵P2升压并经H2吸热形成压力为p1,温度为T1的过 冷液，送入蒸发器E，并在这里吸收温度为T1的低品位热量QE而蒸发， 蒸发后的蒸气流入吸收器A，而没有蒸发的液体则经节流阀V降压重新 流入发生器G，由发生器G流出的稀溶液由液泵P1升压并经换热器H1 预热后打入吸收器A，并在这里吸收由蒸发器流过来的制冷剂蒸气， 由于吸收剂在吸收制冷剂蒸气时发生放热效应，因此在吸收器A中就 放出品位较高的温度为T2（如150~200 ℃ ）的热量QA，吸收器A中的 浓溶液则经H1放热，并与蒸发器来的流体汇合经节流阀V降压重新流 入发生器G。这种循环方式的结果是仅耗费了很少的液泵泵功，就能 将低品位的热量QG+QE转化成一部分接近环境温度的热量QC，和另 一部分有用的中品位热量QA。
工业余热回收技术(ppt)
建材 玻璃 造纸 纺织 机械
轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑 等
化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理 显热。
可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热 高温烟气、窑顶冷却、高温产品等
玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等
烘干机、浆纱机、蒸煮锅等
锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
25-90
热处理炉排烟
420-650 内燃机冷却水
66-120
干燥、烘干炉排烟 230-600 泵冷却水
25-90
催化裂化装置 退火炉冷却系统
430-650 430-650
空调和制冷冷凝 器
生产过程中热流 体或热固体
32-45 30-230
表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业
余热资源来源
冶金
化工
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态
通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6
种。
排气余热
按 高温产品和炉渣的余热
来 源
冷却介质的余热
分 可燃废气、废液和废料余热
类
废气、废水余热
化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
轧钢加热炉、均热炉、平炉、转炉高炉、焙烧窑 等
化学反应热、如造气、变换气、合成气等的物理 显热。
可燃化学热、如炭黑尾气、电石气等的燃料热 高温烟气、窑顶冷却、高温产品等
玻璃熔窑、搪瓷窑、坩埚窑等 烘缸、蒸锅、废气、黑液等
烘干机、浆纱机、蒸煮锅等
锻造加热炉、冲天炉、热处理炉及汽锤乏汽等
25-90
热处理炉排烟
420-650 内燃机冷却水
66-120
干燥、烘干炉排烟 230-600 泵冷却水
25-90
催化裂化装置 退火炉冷却系统
430-650 430-650
空调和制冷冷凝 器
生产过程中热流 体或热固体
32-45 30-230
表1-3我国主要行业的余热资源情况
行业
余热资源来源
冶金
化工
10003000
6501650
8501000
9301035
620-735 980-
1540 845-
1100
中温余热
低温余热
来源
温度/℃
来源
温度 /℃
工业锅炉排烟 燃气轮机排汽
230-480 生产过程中蒸汽 凝结水
370-540 轴承冷却水
80-150 30-90
往复式发动机排汽 320-600 成型模冷却水
越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态
通常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6
种。
排气余热
按 高温产品和炉渣的余热
来 源
冷却介质的余热
分 可燃废气、废液和废料余热
类
废气、废水余热
化学反应余热
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
余热回收介绍课件
冷水被加热到60℃左右后即可生产使 用。因为印染过程中使用的水量比较大， 在经过各种处理之后排出的废水温度一年 四季基本相同或相差不大，所以该种热回 收系统运行比较稳定，回收效率也比较高， 整个系统的热回收能效比达6以上。
— 17—
18
玻璃窑炉余热回收
安徽凤阳金星实业公司是专业生产保温瓶 企业，拥有2套42M2玻璃窑炉，燃烧煤气融化玻 璃溶液，在生产过程中有大量余热产生。经测 算窑炉占全厂总能耗的80 ~ 85％左右，即使国 内比较先进的燃油玻璃窑炉经热测试的结论： 全窑热效率也仅有38.％左右。在没有改造之前， 产生的废热通过烟囱直接排出，不仅对环境造 成污染，也造成了极大的能源浪费。
—7—
8
热管的优
热管换热设备较常规设 更安全、可靠，可长期连续运行
这一特点对连续性生产的工程，如化工、冶金、动力等部门具有特别重要的意义。 常规换热设备一般都是间壁换热，冷热流体分别在器壁的两侧流过，如管壁或器壁 有泄漏，则将造成停产损失。由热管组成的换热设备，则是二次间壁换热，即热流 要通过热管的蒸发段管壁和冷凝段管壁才能传到冷流体，而热管一般不可能在蒸发 段和冷凝段同时破坏，所以大大增强了设备运行的可靠性。
余热资源是指 在目前条件下有可 能回收和重复利用 而尚未回收利用的 那部分能量。
2
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余热分类(按形态)
固态
固态载体余热： 包括固态产品和固态中间产品 的余热资源、排渣的余热资源及可燃性固态废料。
液态
液态载体余热： 包括液态产品和液态中间 产品的余热资源、冷凝水和冷却水的余热资源、 可燃性废液。
热管的工作过程
当热管的一端受热时毛细芯中的液体蒸 发汽化，蒸汽在微小的压差下流向另一 端放出热量凝结成液体，液体在沿多孔 材料靠毛细力的作用流回蒸发段。如此 循环往复，热量便从一端传到了另一端。
余热回收节能技术
跨界合作：余热回收节能技术的发展 需要跨界合作，包括能源、环保、科 技等多个领域的企业和机构共同合作， 推动技术的研发和应用。
PART SEVEN
政府出台相关 政策，鼓励企 业采用余热回
收节能技术
政府提供财政 补贴，降低企 业采用余热回 收技术的成本
政府建立余热 回收技术标准， 规范市场秩序
政府推广余热 回收节能技术， 提高社会认知
技术创新：随着科技的不断进步，余 热回收节能技术将不断得到创新和完 善，提高能源利用效率和减少环境污 染。
市场需求：随着社会对能源和环境问 题的关注度不断提高，市场需求将进 一步扩大，促进余热回收节能技术的 普及和应用。
添加标题
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政策支持：政府对节能减排的重视 和支持将进一步推动余热回收节能 技术的发展和应用。
减少环境污染：通过减少燃料的消耗，余热回收技术可以有效降低温室气体排放，减轻对环 境的负担。
促进可持续发展：余热回收节能技术符合可持续发展的理念，为企业和社会带来长期的经济 和环境效益。
PART THREE
收集余热：将 工业过程中产 生的余热进行
收集
传输余热：将 收集的余热通 过热传导、热 对流等方式传 输到热回收设
PART SIX
多元化应用：扩大余热回收 技术在不同领域的应用范围。
技术创新：不断研发新的余热 回收技术，提高能源利用效率。
政策支持：政府出台相关政 策鼓励余热回收技术的发展。
国际合作：加强国际合作，共 同推动余热回收技术的进步。
技术难题：余热回收技术尚未成熟，需要进一步研究和改进 经济问题：目前余热回收设备的成本较高，需要降低成本才能广泛应用 政策支持不足：政府对余热回收技术的支持力度不够，缺乏相关政策和补贴 市场竞争激烈：余热回收市场上存在众多竞争者，需要提高技术水平和品牌影响力
家用空调余热的回收利用
提高能源利用效率
余热回收利用技术可以将原本被浪费 的热量转化为可再利用的能源，从而 提高能源利用效率。
降低碳排放
通过减少对传统能源的依赖，余热回 收利用技术有助于降低碳排放，减少 环境污染。
节省能源费用
通过余热回收利用技术，家庭可以减 少对传统能源的消耗，从而节省能源 费用。
促进可再生能源的发展
余热回收利用技术可以与可再生能源 技术相结合，促进可再生能源的发展 和应用。
政策支持的加强
提供财政补贴
政府可以提供一定的财政补贴，鼓励消费者 购买家用空调余热回收设备。同时，对于积 极采用余热回收技术的企业，也可以给予一 定的税收优惠或补贴。
推广节能环保理念
政府可以通过各种渠道，如媒体、社区活动 等，大力宣传节能环保理念，提高公众对余 热回收技术的认知度和接受度。
05 家用空调余热回 收利用的前景展 望
02 家用空调余热回 收利用方案
热能回收系统
热能回收原理
通过热能回收系统，将家用空调排放 的余热进行回收，并重新用于家庭供 暖或热水等用途。
热能回收方式
主要包括直接回收和间接回收两种方 式。直接回收利用空调冷凝水中的余 热，间接回收利用热交换器将空调排 出的余热转化为其他用途。
热能储存系统
热能储存原理
能源的节约
减少电力消耗
回收家用空调的余热，可以减少空调系统在制冷过程中需要消耗的电力，从而节 约电力资源。
降低碳排放
减少电力消耗意味着减少碳排放，对环境保护和应对气候变化具有积极意义。
环境效益的提升
减轻对环境的压力
通过回收家用空调的余热，可以减轻对环境的压力，因为这减少了新能量的需求，从而降低了对自然资源的开采 和利用。
社会效益的进一步提高
余热回收利用技术可以将原本被浪费 的热量转化为可再利用的能源，从而 提高能源利用效率。
降低碳排放
通过减少对传统能源的依赖，余热回 收利用技术有助于降低碳排放，减少 环境污染。
节省能源费用
通过余热回收利用技术，家庭可以减 少对传统能源的消耗，从而节省能源 费用。
促进可再生能源的发展
余热回收利用技术可以与可再生能源 技术相结合，促进可再生能源的发展 和应用。
政策支持的加强
提供财政补贴
政府可以提供一定的财政补贴，鼓励消费者 购买家用空调余热回收设备。同时，对于积 极采用余热回收技术的企业，也可以给予一 定的税收优惠或补贴。
推广节能环保理念
政府可以通过各种渠道，如媒体、社区活动 等，大力宣传节能环保理念，提高公众对余 热回收技术的认知度和接受度。
05 家用空调余热回 收利用的前景展 望
02 家用空调余热回 收利用方案
热能回收系统
热能回收原理
通过热能回收系统，将家用空调排放 的余热进行回收，并重新用于家庭供 暖或热水等用途。
热能回收方式
主要包括直接回收和间接回收两种方 式。直接回收利用空调冷凝水中的余 热，间接回收利用热交换器将空调排 出的余热转化为其他用途。
热能储存系统
热能储存原理
能源的节约
减少电力消耗
回收家用空调的余热，可以减少空调系统在制冷过程中需要消耗的电力，从而节 约电力资源。
降低碳排放
减少电力消耗意味着减少碳排放，对环境保护和应对气候变化具有积极意义。
环境效益的提升
减轻对环境的压力
通过回收家用空调的余热，可以减轻对环境的压力，因为这减少了新能量的需求，从而降低了对自然资源的开采 和利用。
社会效益的进一步提高
余热回收技术 PPT课件
余热锅炉是回收和利用各种工业炉窑和石油化工 工艺气余热的主要设备
余热锅炉利用废气为热源，因此无需燃烧系统(除 非有补燃要求)
余热锅炉可在多压状态下产生蒸汽以提高热回收 效率
热传导靠对流而不是靠辐射 余热锅炉不采用膜式水冷壁结构 余热锅炉采用翅片管最大限度地强化传热
1、使用场合分类，如烧结余热锅炉、加热炉余热锅炉、合 成氨余热锅炉、 硫酸余热锅炉等。
四、单管作业性 由热管组成的换热设备单根热管损坏对设备的换热影响 不大，即使部分热管损坏也不会影响的政正常运行；
五、热源分汇 在设计可以随意调整热管冷却段和蒸汽段的换热长度，以 控制热管的壁温，因此可以使热管换热器避开露点。这样就可避开露点 腐蚀、不易积灰；
六、热管与换热器单支点焊接，避免由热涨冷缩造成的应力。
2 余热发电厂的汽水流程简述
电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、凝结水泵、除 氧器、给水泵等组成。炉水在锅炉中被加热成蒸汽，经过 过热器进一部加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽通过主蒸汽 管道进入汽轮机，过热蒸汽在汽轮机中不断膨胀加速，高 速流动的蒸汽冲动汽轮机动叶片,使汽轮机后的蒸汽排入 凝汽器并被冷却水冷却成凝结水，凝结水通过凝结水泵打 入除氧器中与脱氧后的补充水一起由给水泵打入锅炉。这 样就完成了一个周期循环。
在冷轧热处理炉常用的余热回收技术有三 种，即纯热交换器型低压热回收系统、余 热锅炉系统、过热水回收系统。热处理炉 产生的高温烟气经过余热回收后，热回收 率基本为10%～14%。
三炉段综合利用 产低压饱和蒸汽 烟气温度高 热管式余热锅炉系统
明火段烟气 过热水系统 蒸汽补充加热 稳压增压系统
15）传热面积A = Qy*1000/(K*Δtm) 16）需要管根数n=A/Ay0
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余热余回热收回节收能节技能术技术
精选ppt
1
余热回收节能技术
术余 热 回 收 节 能 技
1.余热的定义与种类 2.余热的特点 3.余热利用的策略 4.余热利用途径
精选ppt
2
1.1 余热资源定义
余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却 的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有 可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol
该反应需要在催化剂存在下进行 ，依据目前开发的催化剂活性温度， 其反应温度在200-400℃之间，中变
200-400℃
变换 反应器
催化剂在280-400℃ ，低变催化剂为
200-320 ℃。
精选ppt
常温
余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发 展情况和科学技术水平。
注意
余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少
余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能
梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失，
提高热工设备的效率等。精选ppt
3
1.2 余热资源分类
余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味 越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态通 常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6种。
高温烟气含有腐蚀性气体（SO2 、SO3 、H2S 、NOx、NH3）
点余 热 的
废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体； 废气中有大量的半熔状态的粉尘或烟炱等； 废气等热源的温度差别有时很大；
特 工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性；
液体余热一般温度较低，但量很大；
化工生产中固体余热相对较少。
换
热
器
常温
8
可燃废气、废液、废料余热
可燃废气包括焦化厂的煤气、炼油厂的可燃废气、化工厂 电石炉等废气；可燃废液包括炼油厂下脚渣油、废机油、造纸 厂黑液、油漆厂化工厂等废液；可燃废料包括木材废料及其他 固体废料。 8%左右
表1-1 可燃废气、液、料的发热量
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9
废气、废水余热
生产所需使用蒸汽和热 水所需的化工厂均存在一种 余热。 10%~16%
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16
3.5 余热回收应注意的问题
资金和土地的投入，应该首先考虑提高现有设备的效率 上，绝不要把回收余热建立在大量能源浪费的基础上。
不是所有的都可以回收。 用途两类：一类给本身，一类用于其他的设备。决定了
余热回收的同步性。
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17
4、余热利用途径
余热利用途径主要有三方面：余热直接利用、余热发电和 余热综合利用。
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14
3、余热利用的策略
3.1 工业余热回收常用设备
•换热器 •汽化冷却装置 •余热锅炉 •热泵 •热管
3.2 工业余热回收方式
•热回收（直接利用热能） •动力回收（转变为动力或电力后再用）
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15
3.4 余热回收原则
对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或 本系统加以利用。
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6
冷却介质余热
一类用于生产所需求的 冷却介质余热，另一类用于 金属构件冷却，保证金属强 度。 15%~25%
精选ppt
7
化学反应余热
化学反应余热是放热反应过程所放出的热量。10%左右
如.生产硫酸制备二氧化硫
4 F e S 2 1 1 O 2 2 F e 2 O 3 S O 2 3 6 9 6 k J / m o l
4.1余热直接利用
余热的直接利用有以下途径：
（1）预热空气或给水
利用高温烟道排气，通过高温换热器来加热进入锅炉和 工业窑炉的空气，可提高燃烧效率，节约燃料。
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18
如.锅炉烟道气的回收利用 锅炉排烟温度一般在250～350℃，是锅炉热损失中
最大的一项，一般占燃料消耗量的8～20％，因此，回 收锅炉排烟热量，是提高锅炉效率，降低企业燃料消 耗的重要措施。
（1）利用余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机组发电。。
如.干熄焦发电技术
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热 红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦 锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
排气余热
类按 来 源 分
高温产品和炉渣的余热 冷却介质的余热 可燃废气、废液和废料余热 废气、废水余热
化学反应余精热选ppt
4
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
焦炉煤气750℃
转炉煤气1600℃以上
精选ppt
5
高温产品和炉渣余热
工业上许多成品半成品或 者炉渣的温度都很高，对其冷 却过程中还有大量的余热可以 利用。 4 %~ 6 %
凝结水排空
精选ppt
蒸汽锤
蒸汽锤排汽余热占用气量的 70%-80%
10
类按 温 度 分
高温余热 中温余热 低温余热
>500℃
200~500℃
<200 ℃的烟气 <150 ℃的液体
精选ppt
11
表1-2 按温度范围划分的余热资源情况
精选ppt
12
表1-3我国主要行业的余热资源情况
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13
2. 余热的特点
锅炉排烟热损失的回收利用是在锅炉烟道中装设 省煤器与空气预热器。
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19
（2）干燥物料
利用各种生产过程中的排气来干燥材料和部件。例如， 陶瓷厂的泥胚、冶炼厂的矿料等。
（3）生产热水和蒸汽
利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽，供生产工艺 或生活需要。
如.工业窑炉烟道气的回收利用 工业窑炉排烟温度都较高，一般都在400℃以上，回
余热余能无法回收用于加热设备本身，或者用后仍有部分可 回收时，应将其用于生产蒸汽或热水，以及产生动力。
要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可 行性，进行企业综合热效率及经济性分析，决定设置余热回 收设备类型及规模。
应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体 ，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制 定利用的具体管理标准。
收利用都是动力利用，其设备有余热锅炉，背压式发电机 理及专用设备等。
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20
余热锅炉
余热锅炉
精选ppt
常规电站锅炉
21
Hale Waihona Puke 4）制冷利用低温的余热通过吸收式制冷系统来达到制冷的目的。
开 溶液再生
冷却水
开 加热
冷却水
吸收器 精选pp蒸t 发器
冷水
22
4.2 余热余压发电
利用余热发电通常有以下几种方式：
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1
余热回收节能技术
术余 热 回 收 节 能 技
1.余热的定义与种类 2.余热的特点 3.余热利用的策略 4.余热利用途径
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2
1.1 余热资源定义
余热资源是指具有一定温度的排气、排液和高温待冷却 的物料所包含的热能均属于余热，或者，目前条件下有 可能回收和重复利用而尚未回收利用的那部分能量。
如.合成氨中的一氧化碳变换反应
CO（g）+H2O（g）=CO2（g）+H2（g）+41kJ/mol
该反应需要在催化剂存在下进行 ，依据目前开发的催化剂活性温度， 其反应温度在200-400℃之间，中变
200-400℃
变换 反应器
催化剂在280-400℃ ，低变催化剂为
200-320 ℃。
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常温
余热资源不仅取决于能量本身的品位，还取决于生产发 展情况和科学技术水平。
注意
余热回收固然很重要，但最根本的问题还在于尽量减少
余热的排出，这方面的主要措施是降低排烟温度，热能
梯级利用，减少冷却介质带走的热量，减少散热损失，
提高热工设备的效率等。精选ppt
3
1.2 余热资源分类
余热品味的高低主要和温度有关，温度越高品味 越高做工能力越强，工业企业中，余热资源的形态通 常有固体、气体、液体三种。具体可以分为以下6种。
高温烟气含有腐蚀性气体（SO2 、SO3 、H2S 、NOx、NH3）
点余 热 的
废气中不但含有丰富的显热，而且有时含有可燃性气体； 废气中有大量的半熔状态的粉尘或烟炱等； 废气等热源的温度差别有时很大；
特 工艺废气是高温高压的，有些气体还有爆炸性；
液体余热一般温度较低，但量很大；
化工生产中固体余热相对较少。
换
热
器
常温
8
可燃废气、废液、废料余热
可燃废气包括焦化厂的煤气、炼油厂的可燃废气、化工厂 电石炉等废气；可燃废液包括炼油厂下脚渣油、废机油、造纸 厂黑液、油漆厂化工厂等废液；可燃废料包括木材废料及其他 固体废料。 8%左右
表1-1 可燃废气、液、料的发热量
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废气、废水余热
生产所需使用蒸汽和热 水所需的化工厂均存在一种 余热。 10%~16%
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3.5 余热回收应注意的问题
资金和土地的投入，应该首先考虑提高现有设备的效率 上，绝不要把回收余热建立在大量能源浪费的基础上。
不是所有的都可以回收。 用途两类：一类给本身，一类用于其他的设备。决定了
余热回收的同步性。
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4、余热利用途径
余热利用途径主要有三方面：余热直接利用、余热发电和 余热综合利用。
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14
3、余热利用的策略
3.1 工业余热回收常用设备
•换热器 •汽化冷却装置 •余热锅炉 •热泵 •热管
3.2 工业余热回收方式
•热回收（直接利用热能） •动力回收（转变为动力或电力后再用）
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3.4 余热回收原则
对于排出高温烟气的各种热设备，其余热应优先由本设备或 本系统加以利用。
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冷却介质余热
一类用于生产所需求的 冷却介质余热，另一类用于 金属构件冷却，保证金属强 度。 15%~25%
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化学反应余热
化学反应余热是放热反应过程所放出的热量。10%左右
如.生产硫酸制备二氧化硫
4 F e S 2 1 1 O 2 2 F e 2 O 3 S O 2 3 6 9 6 k J / m o l
4.1余热直接利用
余热的直接利用有以下途径：
（1）预热空气或给水
利用高温烟道排气，通过高温换热器来加热进入锅炉和 工业窑炉的空气，可提高燃烧效率，节约燃料。
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如.锅炉烟道气的回收利用 锅炉排烟温度一般在250～350℃，是锅炉热损失中
最大的一项，一般占燃料消耗量的8～20％，因此，回 收锅炉排烟热量，是提高锅炉效率，降低企业燃料消 耗的重要措施。
（1）利用余热锅炉产生蒸汽，推动汽轮机组发电。。
如.干熄焦发电技术
干熄焦技术是利用冷的惰性气体(燃烧后的废气)，在干熄炉中与赤热 红焦换热从而冷却红焦。吸收了红焦热量的惰性气体将热量传给干熄焦 锅炉产生蒸汽，被冷却的惰性气体再由循环风机鼓入干熄炉冷却红焦。 干熄焦锅炉产生的蒸汽或并入厂内蒸汽管网或送去发电。
排气余热
类按 来 源 分
高温产品和炉渣的余热 冷却介质的余热 可燃废气、废液和废料余热 废气、废水余热
化学反应余精热选ppt
4
排气余热
排气余热占余热资源 总量的50%左右，并且温 度范围差别大。
焦炉煤气750℃
转炉煤气1600℃以上
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高温产品和炉渣余热
工业上许多成品半成品或 者炉渣的温度都很高，对其冷 却过程中还有大量的余热可以 利用。 4 %~ 6 %
凝结水排空
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蒸汽锤
蒸汽锤排汽余热占用气量的 70%-80%
10
类按 温 度 分
高温余热 中温余热 低温余热
>500℃
200~500℃
<200 ℃的烟气 <150 ℃的液体
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表1-2 按温度范围划分的余热资源情况
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12
表1-3我国主要行业的余热资源情况
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13
2. 余热的特点
锅炉排烟热损失的回收利用是在锅炉烟道中装设 省煤器与空气预热器。
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19
（2）干燥物料
利用各种生产过程中的排气来干燥材料和部件。例如， 陶瓷厂的泥胚、冶炼厂的矿料等。
（3）生产热水和蒸汽
利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽，供生产工艺 或生活需要。
如.工业窑炉烟道气的回收利用 工业窑炉排烟温度都较高，一般都在400℃以上，回
余热余能无法回收用于加热设备本身，或者用后仍有部分可 回收时，应将其用于生产蒸汽或热水，以及产生动力。
要根据余热的种类、排出情况、介质温度、数量及利用的可 行性，进行企业综合热效率及经济性分析，决定设置余热回 收设备类型及规模。
应对必须回收余热的冷凝水，高、低温液体，固态高温物体 ，可燃物和具有余压的气体、液体等的温度、数量和范围制 定利用的具体管理标准。
收利用都是动力利用，其设备有余热锅炉，背压式发电机 理及专用设备等。
精选ppt
20
余热锅炉
余热锅炉
精选ppt
常规电站锅炉
21
Hale Waihona Puke 4）制冷利用低温的余热通过吸收式制冷系统来达到制冷的目的。
开 溶液再生
冷却水
开 加热
冷却水
吸收器 精选pp蒸t 发器
冷水
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4.2 余热余压发电
利用余热发电通常有以下几种方式：