木工开料机 - 360文档中心

四工序开料机处理工艺流程详细步骤

四工序开料机处理工艺流程详细步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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四工序换刀开料机安全操作及保养规程

四工序换刀开料机安全操作及保养规程开料机在木工生产线中是一项非常重要的设备。

为了保证运作的顺利，必须按照规定的程序来操作，并且定期进行保养和维护。

这份文档将详细介绍四工序换刀开料机的安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 维护设备安全开料机的工作环境必须保持干净，有充足的空间和良好的照明。

对于运行中的开料机，必须严格遵守安全操作程序，禁止擅自更改或关闭安全装置。

2. 准备检查在开料机操作之前，应对开料机的设备进行全面的检查和调整。

检查包括以下内容：•确保所有开关和按钮都在关闭位置；•确保刀片是否发生了磨损或其他损伤；•确保料架、夹板和夹具是否牢固；•确保切割区域是否干净，不存在阻塞物。

3. 操作流程操作步骤如下：1.推动切割头到安全位置，关掉开关。

2.确定开料机已经处于停止状态，然后开始装刀。

3.将一个新刀片安装在合适的位置上。

4.分别调整前后刀侧间隙，通过测试切割板材来检查刀侧间隙。

5.逆时针旋转切割头到达第二个位置。

6.安装第二个刀片，并重复调整刀侧间隙。

7.确认所有刀片位置和调整已经完成，关掉切割头。

4. 安全 Tips在进行换刀的过程中，必须要注意以下几点：•使用安全眼镜和手套来防止刀片的磨损或其它伤害；•没有充分的知识和技能，不要自行更换刀片；•必须等到机器停止运行后，再开始换刀。

保养规程1. 定期维护开料机维护周期分为每天、每周、每月和每年四个级别。

具体的流程和注意事项如下：每天维护•清除所有的阻塞物和灰尘；•检查各个机器的紧固件；•保持良好的清洁度；•润滑的各个移动部位；每周维护•检查电缆和接线器是否正常；•定期清洁主机器的工作表面和各个机器的组件；•清洁并检查切割头套的出料口和小偏移轮；•检查今后的使用情况。

每月维护•每月一次检查压缩空气系统，并进行维护；•检查各个传动部件和钢丝绳；•定期检查刀片和锯齿。

每年维护•油泵过滤器更换；•检查安装滚轮轴承和电脑动作；•更换其他也需要更换的配件；2. 润滑和清洁按照The Original Saw公司提供的标准，开料机的剪切装置必须每120小时进行一次润滑。

数控开料机的使用方法

数控开料机的使用方法
数控开料机是一种高效、精准的机器设备，广泛应用于木工、家具、建筑、汽车等行业。

它可以根据设计图纸自动切割、开料，大大提高了生产效率和产品质量。

下面就来介绍一下数控开料机的使用方法。

1. 设计图纸
需要准备好设计图纸。

这个过程需要使用CAD等软件进行绘制，确保图纸的准确性和完整性。

在绘制图纸时，需要考虑到材料的厚度、尺寸、切割方式等因素，以便数控开料机能够正确地进行切割。

2. 导入图纸
将设计好的图纸导入数控开料机的控制系统中。

这个过程需要使用U盘或者网络传输等方式进行。

在导入图纸时，需要注意文件格式的兼容性，以免出现无法识别的情况。

3. 调整参数
在导入图纸后，需要根据材料的厚度、硬度等参数进行调整。

这个过程需要根据数控开料机的使用说明进行操作，一般包括刀具的选择、切割速度、切割深度等参数的设置。

4. 开始切割
调整好参数后，就可以开始进行切割了。

在切割过程中，需要注意安全问题，避免发生意外。

同时，需要对数控开料机进行监控，确保切割的准确性和完整性。

5. 完成切割
切割完成后，需要对切割件进行检查，确保尺寸、形状等符合要求。

如果出现问题，需要及时进行调整和修正。

同时，需要对数控开料机进行清洁和维护，以保证其正常运行。

数控开料机的使用方法需要严格按照说明进行操作，确保安全和准确性。

在使用过程中，需要注意材料的选择、参数的调整、切割的监控等问题，以便获得最佳的切割效果。

开料设备维修方案

开料设备维修方案背景开料设备是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。

从木工开料机到激光切割机，从手动操作到全自动化，不同的开料设备在不同的行业都有广泛应用。

但是在使用过程中，开料设备也会出现故障问题，造成生产延误和成本增加，因此及时维修十分必要。

常见问题下面是一些常见的开料设备问题：•机器故障（如电机问题、控制系统失灵、刀具损坏等）•不足的加热或冷却效果•受损的软件或电子组件•机器传动失效•一些不正常的声音或振动维修方案针对不同的问题，需要采取不同的维修方案。

下面介绍一些常见的维修方案。

确认故障在开始维修之前，需要先诊断故障。

这可能需要对设备进行初步检查，例如检查电源和电路连接，检查机器内部是否存在松动或损坏的部件等。

更换部件一些问题可能需要更换损坏的部件，例如控制板、电机、减速器等。

这可能需要购买新的部件并进行更换。

在进行更换时，需要注意部件的型号和规格，以确保其兼容性。

进行维护和保养定期的维护和保养可以防止许多故障的发生。

例如，清理灰尘、润滑机械运动部位、更换损坏或磨损的零件等。

这些措施可以延长设备的使用寿命，并减少维修的需求。

调整设备设置和参数一些问题可能是由于设备的设置不当或参数错误而导致的。

例如，设备可能需要重新校准、更改刀具或刀片类型、调整加工速度或切割深度等。

这可能需要一些专业的知识和经验。

总结开料设备的维修需要根据具体问题采取相应的方案。

及时维修可以防止进一步损坏和停机时间，让生产效率更高。

同时，定期的维护和保养也是必不可少的，可以使设备更加稳定和耐用，提高产量和质量。

数控开料机大概能用多少年

板式家具数控开料机是一款可以代替手工以及传统推台锯等设备的新型智能木工机械设备，能够实现板材的自动定位、自动开料、自动打孔、自动划槽、打垂直孔等功能。

数控开料机正常情况下能够是用5-8年，这个使用情况目前是国内技术实力比较到位的厂家才会用这么久。

如果买的开料机是雕刻机改装的，并且技术没有，工厂就是几个人的小作坊的工厂，制造出来的机器也就用个一年的时间就不可以在用了，有的机器只有前两个月的时候可以用，过来两个月后就不可以在使用了。

如果买的小厂家的，各方面技术水平是达不到的，情况好的话可以用上两三年，大部分是问题很多，更别说用几年了。

数控开料机的使用年限跟设备配置还有工艺以及使用环境有关，如果平时操作按照规程，注重使用后的保养，那么使用年限也会更长。

所以提醒买设备的客户一定要考察好厂家，选一个厂家大的，公司实力雄厚的，并且公司拥有高端的数控龙门铣加工中心的，这样制造出来的机器才能够更加稳定，使用的寿命能够更长一些。

雅阁特公司产品涵盖板式家具生产线设备及软件不同规格型号的加工中心和雕刻机等机械设备，主要产品有：全自动封边机、双修封边机、数控开料机等，广泛应用于板式家具、定制橱柜衣柜、实木家具等非金属数控加工领域。

木工开料机哪个牌子好

木工开料机哪个牌子好木工开料机哪个牌子好。

很多人面对五花八门的木工开料机生产厂家信息是不是都看花眼了呢，还在为不懂如何选择而烦恼吗？小编来给大家治疗选择恐惧症啦。

木工开料机适用范围：1、木工开料机柜体自动拆单、优化、设计、开料、打孔、铣形、拉槽、自动下料等工序一次性完成；2、木门及家具装饰行业：实木及复合门、橱柜门、大面积板材平面雕刻、实木雕花镂铣、板式家具雕刻、仿古红木家具雕刻、实木艺术壁画雕刻等行业；3、木制工艺品加工：钟表框、工艺相框、薄铝板工艺品镂铣雕刻、电器柜台面、体育用品器材；4、电子产品行业：电路板、绝缘材料、LED显示屏、家电(彩电、洗衣机、冰箱)外壳或模型等雕刻镂铣；5、乐器生产行业：雕刻乐器三维曲面、外形切割，如大、小提琴面板、琴头雕刻镂铣；6、木工开料机EVA加工行业：EVA材料包装工具器械、医疗器械、电子产品、玻璃器皿等内衬的雕刻镂铣。

木工开料机特点：1、智能化控制：采用工业智能一体机控制系统(不是简单板卡+电脑)，具有断点、断电续雕功能，具备回原点自动纠错功能，有效地保证在全天候工作时的加工精度;支持U盘操作，免除电脑病毒干扰，具有高可靠性、高效率的特点，同时简单易学，客户能很快灵活掌握设备的使用方法。

2、人性化设计：智能加工越界保护功能，防止由于设计版面超过加工幅度引起的机械碰撞现象；智能加工速度控制：可控制加工速度，高加工效率，延长刀具寿命、提高成品率。

3、独特机械设计：任何一主轴通过气泵或丝杠调节都可以任意加工工作台面上的材料，对刀准确、高速、加工效率高的一机多用，提高工作效率而不浪费资源。

4、软件支持功能：先进的三位曲线预测算法，折线平稳，可确保曲线运行速度和精度；先进的文件预处理功能，可帮助用户及时纠正加工文件中的错误，并能良好的兼容国内外多种软件生成的加工代码。

河南傲刻机械设备有限公司主要从事木工开料机，木工雕刻机，三维立体雕刻机，石材雕刻机，棺木雕刻机，木门雕刻机的板式家具开料机生产厂家。

开料机哪个品牌最好用

随着科技的发展以及市场生产需求，很多板式家具制造企业都采用智能化数控设备来进行生产加工。

其中开料机作为专业的板材开料设备之一，可以一机实现开料、打孔、划槽等功能，结合专业的设计拆单软件，实现橱柜衣柜的定制生产，省事省时又省人力。

随着其使用量的增多，市场上的品牌也慢慢的多了起来，至于说哪个最好用，这个问题没有一个固定的答案，因为各个厂家生产销售的机器都有其优缺点，因此，不能一概而论。

这里给大家分享一些比较好用的品牌，大家可以根据自己的实际需求进行选择。

1、郑州雅阁特机电设备
产品零部件采购于全球比较好的供应厂商，配合先进的加工和装配工艺，并有严格的质检流程，致力于为用户提供质量标准定位与欧美同步的稳定可靠设备，目前产品已出口多个国家。

2、博云
机器采用较为先进的技术制造，具有噪音较小的特点。

3、速雕数控
跟随式排刀木工加工中心专业的控制系统，一键式操作简单易学，具有断点、断电、断刀续雕功能。

丝杆、方轨、滑块等传动部件都为台湾进口部件，精细平稳，使设备高精度、高速度运行。

虽然可供选择的品牌比较的多，但是用户可以根据厂家规模、价格、性价比等方面进行综合的考量，来选择出适合自己企业使用的开料机。

木材开料机操作方法

木材开料机操作方法木材开料机是一种常用的加工木材的机械设备，用于将原始木材进行锯开、切割、加工成所需尺寸和形状的木材。

下面从操作前的准备、操作流程、注意事项等方面详细介绍木材开料机的操作方法。

一、操作前的准备1. 查看设备安全：确保木材开料机的各个部件完好无损，无松动现象，特别注意锯片的安装是否正确。

2. 清洁工作台：清除工作台上的堆积物，确保操作时的稳定性和安全性。

3. 制定操作规范：明确生产任务、工艺要求以及具体操作流程，确保按照规范进行操作。

4. 穿戴个人防护设备：操作人员应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等防护装备，避免意外伤害。

二、操作流程1. 打开电源：接通电源，按下电源按钮，待木材开料机完成开机启动后，进入待机状态。

2. 定位工件：将待加工木材放置在工作台上，并根据工艺要求进行定位和固定，确保木材能够牢固地固定在工作台上。

3. 调整切割参数：根据加工要求，调整好开料机的切割参数，包括锯片的转速、进给速度、切割角度等。

4. 开始加工：按下启动按钮，木材开料机便开始自动进行锯切操作。

操作人员需要密切关注切割过程，确保切割质量和加工精度。

5. 监控切割过程：操作人员需要时刻注意木材切割过程中的异常情况，如锯片卡住、木材变形等，及时停机处理，以免发生意外。

6. 完成加工：当木材从开料机上取下时，检查切割质量是否符合要求，并及时对开料机进行清洁、维护。

三、注意事项1. 安全操作：操作人员要牢记安全第一，切勿将手部或身体靠近锯片，以免发生伤害。

在操作时也要保持警惕，随时注意木材开料机的运行状态。

2. 空转测试：在开始正式加工之前，可进行空转测试，查看设备运行是否正常、锯片是否有异常。

3. 定期维护：定期对木材开料机进行清洁保养工作，避免固定件松动、积灰、生锈等现象，有助于延长机器使用寿命。

4. 禁止超载：在使用过程中，严禁将超过木材开料机承载范围的木材放置在工作台上，以免损坏设备。

5. 调整锯片：每次使用前都要检查锯片是否安装正确并调整到适当的位置，以确保切割质量和安全操作。

木工开料机的导轨有哪些优势与不足？

木工开料机的导轨有哪些优势与不足？
就目前而言，市面上木工开料机使用的导轨按其外观分为圆形导
轨和直线导轨。

顾名思义，圆形导轨看起来是圆形的，而直线导轨看起
来是矩形的。

直线导轨也称为方形导轨，其广泛应用于四工序开料机、
直排换刀加工中心等其他板式家具生产设备，导轨的质量与整机质量也
紧密相关。

木工开料机导轨的优点和不足：
一、直线导轨的优点
1.定位精度高
直线导轨的运动模式为平滑滚动，摩擦系数小。

静摩擦和动摩擦
之间的差异特别小，不会显现空转打滑的现象。

因此，可以精准地定位
木工开料机。

2.摩擦阻力小
直线导轨的滚动摩擦阻力可以减小滑动导轨的摩擦阻力。

润滑结
构简单，易于润滑，效果良好，摩擦接触表面的磨损低。

3.易于维护和修理保养
直线导轨易于安装且可互换。

滑块可以任意安装在同一型号的导
轨上，同时保持相同的平滑度和精度，易于组装和维护。

二、直线导轨的不足
粉尘性能差。

由于滚珠直线导轨上的滚珠与导轨直接接触，导轨
上的灰尘简单带入轴承，造成滑块卡滞、滑动不良等问题。

一般情况下，滚珠直线导轨需要使用防尘罩，否则其使用寿命会大大降低，不适合在
灰尘和碎屑较多的地方使用。

任何事物都有各自的优缺点，木工开料机的直线导轨也是。

其在
保证精度高、摩擦阻力小、易于维护保养的基础上，抗粉尘性能较差，
需要安装防尘罩，才可以保证设备长期稳定的运行。

但总的来说，做好措施这并不耽搁生产。

家具开料机操作流程

家具开料机操作流程一、准备工作1. 将家具开料机放置在平整稳固的地面上，确保设备的稳定性和安全性。

2. 检查机器的电源线和插头是否完好，接通电源并开启开关。

3. 检查刀具和刀片的状况，确保其锋利度和完整性。

二、调整刀具1. 调整刀具的高度：根据所需加工的材料厚度，使用刀具高度调节装置将刀具调整到合适的高度，确保刀具能够顺利切割材料。

2. 调整刀具的角度：根据所需的切割角度，使用刀具角度调节装置将刀具角度调整到合适的位置，确保切割出的材料具有所需的角度。

三、调整进料系统1. 调整进料辊筒：根据加工材料的宽度，调整进料辊筒的宽度，确保材料能够稳定地通过进料系统。

2. 调整进料速度：根据加工材料的性质和要求的加工效果，调整进料速度，确保材料能够平稳地通过刀具。

四、开始操作1. 将待加工的材料放置在进料系统上，调整材料的位置和方向，确保切割的准确性和稳定性。

2. 打开进料系统，开始将材料送入刀具区域。

3. 观察切割过程，确保材料被顺利切割，切割的尺寸和角度符合要求。

4. 在切割过程中，随时检查刀具和刀片的状况，如果发现刀具变钝或刀片损坏，及时更换或修复。

五、清洁和维护1. 切割完成后，关闭进料系统和电源开关。

2. 清理切割区域，清除切割产生的废料和碎屑。

3. 对刀具进行清洁和保养，包括清除切割材料的残留物，涂抹防锈剂等。

4. 定期对家具开料机进行维护，检查各部件的紧固情况，润滑轴承和滑轨等。

六、安全注意事项1. 在操作家具开料机时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，确保工作安全。

2. 禁止将手或其他物体靠近刀具区域，以免发生危险。

3. 在切割过程中，不要随意调整刀具和进料系统，以免引起意外伤害。

4. 在维护和清洁家具开料机时，应先断开电源，并等待机器完全停止运行后再进行操作。

家具开料机是家具制造过程中必不可少的设备之一，正确的操作流程能够提高加工效率和产品质量，同时确保工作安全。

通过以上的操作步骤和注意事项，可以有效地进行家具开料机的操作和维护工作。

开料机速度计算公式

开料机速度计算公式开料机是一种用于对各种材料进行切割、开料的机械设备，广泛应用于木工、金属加工、塑料加工等行业。

在使用开料机进行加工时，了解开料机的速度计算公式是非常重要的，可以帮助操作人员更好地掌握加工过程中的速度控制，提高加工效率和质量。

本文将介绍开料机速度计算公式及其应用。

开料机速度计算公式。

开料机的速度计算公式通常可以表示为：速度（V）= 主轴转速（N）×刀具直径（D）×π。

其中，速度（V）表示刀具切削速度，单位为米/分钟（m/min）；主轴转速（N）表示主轴每分钟的转动次数，单位为转每分钟（rpm）；刀具直径（D）表示刀具的直径，单位为米（m）；π是一个常数，取3.14。

这个速度计算公式可以帮助操作人员根据加工材料的不同和刀具的特性，计算出适合的切削速度，从而达到更好的加工效果。

在实际应用中，操作人员需要根据具体情况选择合适的主轴转速和刀具直径，并结合切削参数表进行调整。

刀具切削速度的影响因素。

刀具切削速度对加工效果有着重要的影响，它不仅影响着加工表面的光洁度和精度，还直接关系到刀具的寿命和加工效率。

因此，了解刀具切削速度的影响因素是非常重要的。

1. 材料的影响。

不同的材料对刀具切削速度有着不同的要求。

通常来说，硬度较高的材料需要较低的切削速度，而硬度较低的材料则需要较高的切削速度。

因此，在选择刀具切削速度时，需要充分考虑加工材料的硬度和性质。

2. 刀具材料和涂层。

刀具的材料和涂层也会对切削速度产生影响。

一般来说，高速钢刀具的切削速度要比硬质合金刀具低，而涂层刀具则可以承受更高的切削速度。

因此，在选择刀具切削速度时，需要考虑刀具的材料和涂层特性。

3. 刀具直径。

刀具直径对切削速度也有着直接的影响。

一般来说，刀具直径越大，切削速度也会相应增加。

因此，在确定刀具切削速度时，需要根据刀具直径进行合理的调整。

4. 主轴转速。

主轴转速是影响刀具切削速度的关键因素之一。

通过调整主轴转速，可以实现对刀具切削速度的精确控制。

木工开料机操作指导书

木工开料机操作指导书
木工开料机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、作业准备
1) 穿好工作服，戴好防尘口罩；
2) 将机器及作业场所清理干净；
二、作业程序
1) 锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿10～15mm 处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。

2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过 20mm，裂缝末端须冲止裂孔。

3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料10～20mm 为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的 1/4。

4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。

锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。

锯料长度应不小于500mm。

接近端头时，应用推棍送料。

5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。

6) 操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。

7) 工作完毕，切断电源并关好电箱门，将机器及周围木屑清理干净。

三、维护保养
1、例行保养作业项目：
⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；
⑵检查工作平台；
⑶检查加注润滑油；
⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况；
⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。

2、定期保养项目：
⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；
⑵检查工作平台平整度；
⑶检查各部紧固部分；
⑷检查接地和各配电部分工作状况；
⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。

数控木工开料机的使用方法

数控木工开料机的使用方法
数控木工开料机是普遍使用于家具、壁挂、抽屉以及室内装饰等加工领域的一种高性能、高效率的数控机床。

该机床具有自动钻孔、铣床加工和切割功能，可以快速有效地完
成工件的加工。

一、调整料开料机床
1、首先要检查料开料机床的安装，确保其动作平稳，偏离度正确，方向盘灵活，床
体安装稳定。

2、检查电气部件，确保电柜安装及接线无误，检查各部件内部有无损坏，确保联动
及调节均机械无错误。

3、检查机床各部件与夹具、工具、刀具的适配尺寸，确保尺寸满足要求
4、设置运行参数，调节机械安全调节按照要求进行设置，确保机床处于稳定状态，
确保设备操作安全。

1、上料前要进行工件放置的准备，使工件夹紧可靠，无松动，确保能够围绕轴心全
方位旋转，才能正确加工具体状态。

2、检查机床电子控制系统，确保机床上操作界面设置正确，设定工序及加工深度无误，确保按要求精准完成任务。

3、检查机床设备是否启动，再点击运行按钮，确保设备的全部开关均在正常的状态，确保机器的稳定性。

4、在机床运行时要保持严格的安全规定，需要操作人员作出及时的把控，确保设备
的正常运行，出现故障时及时处理。

5、将加工件取出，安全放置，完成数控料开料机床的操作。

三、安全操作维护
1、按照要求定期检查料开料机床，及时发现及排除故障，对发现的故障进行修复，
以保持其良好的性能。

2、定期检查和维护机床电气系统，及时更换机械部件，保持其完好的状态，并且定
期擦拭被动部件，确保正常操作。

4、数控木工开料机床使用中勿长时间运行，使用完毕后要及时关机，将设备安全好
收藏，以保证其长期有效使用。

四工序开料机安全操作及保养规程

四工序开料机安全操作及保养规程开料机是木工、家具行业中必不可少的设备，它大大提高了开料的效率。

但是，由于它的工作原理和操作难度，若不注意安全操作和保养，就会对机器的使用寿命和操作人员的安全造成影响。

本文介绍四工序开料机的安全操作、常见故障及保养，旨在让操作人员更加熟悉机器的使用和维护规程，确保机器在长期使用过程中的稳定性和安全性。

一、安全操作1. 机器必须有完整的防护装置，操作前要检查在操作前，必须检查机器的防护装置是否完整，确保没有损坏。

如有问题，则需停止运转，并向维修人员寻求帮助。

在使用机器时，必须确保盖好机器的全封闭式安全门，以避免意外发生。

2. 严禁操作人员随意改变机器参数开料机的各项参数，包括切割深度及切割角度等，都是按照工程师的设计设定好的。

操作人员不得随意改变这些参数，以免发生故障或危险事故。

3. 操作人员必须穿戴适当的防护设备在机器运行过程中，操作人员必须穿戴适当的防护设备，包括安全鞋、安全帽等。

同时，不得佩戴宽松的衣服及配饰，以免被卷入机器中导致伤害。

4. 机器在运行过程中，操作人员应该远离开料机当机器在运行过程中，操作人员务必远离机器，避免机器突然发生故障或者颗粒飞溅等情况引发安全事故。

5. 操作人员必须经过培训和授权方可操作操作人员必须拥有相关的培训证书及授权才能操作开料机。

同时，操作人员有义务向其他未经授权的人员宣传开料机的操作注意事项以及安全规程，确保机器的正常使用和安全生产。

二、常见故障及维护1. 切割刃口出现损坏如果切割刃口出现损坏，需停机检查原因，并及时更换刀片。

2. 异常声响及震动如果开料机出现异常声响或者震动，应该及时停机检查原因，以免发生机器故障。

3. 油润滑不足或过多开料机在使用过程中需添加机械油润滑，如油润滑不足或过多，都会影响机器的使用寿命。

因此，要定期检查润滑油是否充足，是否合适。

4. 保养要及时、定期要对开料机进行定期保养，包括清理机器内外的灰尘和异物，检查电缆是否有损坏等。

木工开料机操作规程

木工开料机操作规程1. 引言本文档旨在介绍木工开料机的操作规程，以确保机器的安全操作和有效使用。

操作人员应详细阅读本文档，并按照规程进行操作，以确保人身安全和机器的正常运转。

2. 前置准备在操作木工开料机之前，操作人员应进行以下准备工作：•确保机器处于停止状态并断开电源。

•检查开料刀片的磨损情况，如有需要，更换刀片。

•清理机器的工作台面和周围的区域，确保没有杂物。

•确保木材的尺寸和质量符合操作要求。

3. 开料机的操作步骤3.1 打开电源将电源线插入插座，并打开开料机的电源开关。

确保电源接地良好，以防止电击危险。

3.2 调整刀盘高度使用手轮调节刀盘的高度，使其与待加工的木材厚度相匹配。

确保刀盘调整到位后，将刀盘固定紧固。

3.3 调整进给速度根据木材的硬度和加工需求，调整进给速度控制杆。

对于较硬的木材，适当降低进给速度，以保证切削质量。

3.4 木材定位和夹紧确保木材平整放置在开料机的工作台面上，并使用夹具夹紧木材以防止其滑动或移动。

3.5 启动开料机按下启动按钮，使开料机开始运转。

确保机器运转平稳无异响，并观察木材的加工情况。

3.6 监控操作一旦开料机启动，操作人员应始终保持注意力集中，并密切观察机器的运行状态。

特别关注木材的加工质量和切削过程中的异常情况。

3.7 完成加工当木材被完全切割或达到所需加工尺寸时，及时停止开料机的运行，并将木材从工作台面上取下。

4. 操作注意事项在操作木工开料机时，操作人员应注意以下事项：•穿戴适当的个人防护装备，如护目镜、耳塞、防护手套等，以保护自己的人身安全。

•避免使用损坏或磨损严重的开料刀片，以免引起危险。

•在清理机器或更换刀片时，务必先停止开料机的运行并断开电源。

•禁止将手指或其他身体部位靠近开料刀片，以避免受伤。

•在使用开料机时，严禁将木材放置在刀片后方，以避免木材被抛出伤人。

•当出现过热、异响或其他异常情况时，应立即停止机器并进行检查和维修。

5. 维护保养为确保开料机的正常运行和延长机器寿命，操作人员应定期进行以下维护保养工作：•清理和润滑机器的各个移动部件，以确保运行的顺畅。

一、品脉数控开料机介绍

一、品脉数控开料机介绍济南品脉数控研发的新一开料机，代替传统的手工操作，是木工行业的佼佼者，提高板材利用率！开料机用铣刀开料，可以任意掉转方向，可切割异形板材，平均板材利用率2.8平方，推台锯开料必须一刀到底，板材利用率较低。

节省人工！推台锯2个人操作一台，开料机一人操作几台，质量保证，欢迎咨询洽谈。

功能特性:1、本机适合多元化复杂性产品加工或多样加工机型,用途广泛：可下料、钻孔、切割、导边、铣型等，目前主要用于切割、镂铣与打孔。

2、本款机型的各项机械、电器部件均为国际顶尖产品。

如高性能的真空泵及台湾原装导轨、进口的伺服驱动系统，意大利原装进口排钻。

3、机器具备自动换刀功能。

4、双轨双边传动机台，属重切削型加工机型。

5、台面真空吸附。

整板加工不需再锯切，即可上线切削，可省略模具的制作。

6、配备自动润滑系统，只需轻轻一按可同时对所有导轨滑块注油。

适用行业:衣柜柜体，橱柜柜体、电脑桌，板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等辅助加工。

济南品脉数控板式家具生产线所佩带软件：适用于家具行业一体化数控加工生产的软件系统，包括家具设计模块、板式家具拆单模块、数控加工模块、智能优化模块和开料下料模块组成。

软件的设计模块采用图形录入方式，只需选择家具各部件（板件），同时录入部件（板件）尺寸，拼接形成家具即可，通常一套家具的设计只需要几分钟到十几分钟即可完成。

家具设计完成后，用户只需要用鼠标点击【拆单】，【优化】以及【数控加工】等三个按钮，即可完成从设计到加工车间数控设备的对接。

二、品脉木工数控开料机工艺要求：1、机床床身整体采用五面体加工中心加工，整机钻孔、攻丝均有数控加工中心完成，拒绝人工钻孔攻丝，人工攻丝时丝锥易断入床身螺丝孔内，给机器使用埋下隐患。

2、 Y轴导轨采用立式平行安装，最大限度发挥滑块的承重力，与德国的大型设备装配工艺相同。

3、 X轴采用背跨式安装，与Z轴形成三角架结构，大大提高了Z轴的刚性及稳定性。

木工圆锯、开料机操作手册

木工圆锯（开料机）操作手册
一、适用范围
1、最大板材厚度为80㎜。

2、板材宽度为5㎜～300㎜。

3、最大锯片直径为400㎜，孔径为25㎜。

二、操作程序
1、检查锯片是否紧固，皮带是否拉紧。

2、根据加工规格要求，调整靠山。

3、将板件平稳放置于工作台面上，打开电源开关，平稳推进。

4、关机：应先关机器后关电源。

5、清洁机器及周边卫生。

三、安全注意事项
1、非本机指定操作人严禁开机操作。

2、操作时注意力要高度集中，保持头脑清醒，严禁酒后操作。

3、操作者穿着应适当，不可穿宽松衣裳，特别袖口要扎紧，严禁戴手套操作。

4、作业时，板材快到尽头时必须用一小段废料向前推行，严禁用手去推原材料。

5、作业时，锯片的高度不得高于原材料高度20㎜。

6、机器出现异常应立即关机，及时汇报机修。

7、工作完毕后，应先关机器后关电源，清洁机器及周边卫生。

数控开料机是什么

数控开料机是辅助加工自动化木工机械，可以对衣柜柜体、橱柜柜体、电脑桌、板式家俱、办公家具、木制音箱、木制厨具等各种板式家俱平面下料、铣型、倒边、打孔、雕刻等，由于该设备加工效率高，加工精度高，操作简单，能够结合家具设计拆单软件实现不同需求的定制，因此在家具行业应用非常广泛。

很多板式家具厂都在使用数控开料，也被称之为定制家具开料机、橱柜衣柜开料机等。

目前市场上常用的机型有双主轴加工排钻包开料机、四工序开料机、圆盘自动换刀加工中心、直排换刀加工中心、丝杆伺服刀库加工中心等。

开料机作为板式家具前端开料设备，搭配后端侧孔机或者数控六面钻，实现板式家具流水线生产。

因为开料机市场需求量大，因此越来越多厂家开始纷纷投入开料机的研发生产之中。

不过虽同为开料机，但是在配置还有价格上，不同的厂家都是有着很大差别的，这就需要家具商朋友在选购设备的时候慎之又慎，毕竟一台开料机少则七八万，多则十几万甚至几十万。

四工序数数控开料机是一款经济实惠的机型，四个机头自动切换，可以实现四道工序连续工作。

四工序开料机能够实现柜体和门板的兼顾，即柜体和门板都能加工，不过生产效率相比双工序排钻开料机要低一些，比较适合一些中小型刚起步的家具企业。

圆盘换刀加工中心是由一个9kw的主轴和一个排钻包刀库组成，这个刀库可以是8把刀、12把刀、16把刀、20把刀。

在加工过程中，根据需要，9kw的主轴会自动去刀库进行取刀，无论是加工门型、雕刻花型、镂空花格、切割开料拉槽，这个9kw 的主轴都可以完成。

适合那种又想做柜体，又想做门型，还时不时加一些镂空花格雕刻。

使用圆盘换刀加工中心做橱柜门板，自动换刀一次完成橱柜门加工所有工序，省去人工换刀，大大提高了加工效率和产品质量。

欢迎业务咨询！。

开料机操作规程

开料机操作规程1. 引言本文档旨在详细介绍开料机的操作规程，以确保员工能够正确、安全地操作开料机。

开料机是一种应用于制造业的设备，用于将原材料切割成所需尺寸和形状的零件。

2. 安全准备在操作开料机之前，务必做好以下安全准备：•确保所有工作人员都穿着合适的防护服和安全鞋；•检查开料机是否正常工作并且安全操作；•检查机器上的所有安全装置是否完好，并确保它们能正确地起到保护作用；•确保设备周围的工作区域干净整洁，没有杂物或障碍物。

3. 开料机操作步骤步骤1：检查原材料•检查原材料是否符合要求，包括尺寸、质量和材料类型；•确保原材料完好无损，没有明显的破损或污染。

步骤2：准备开料机•打开开料机电源，并确保开料机处于正常工作状态；•根据原材料的尺寸和形状，调整开料机的切割参数。

步骤3：设置切割模式•根据零件的需求，选择切割模式，如直线切割、曲线切割或复杂形状切割；•调整切割速度和切割深度，以确保切割质量和效率。

步骤4：安全操作开料机•将原材料固定在开料机工作台上，确保其稳定而不会移动或滑动；•确保将手指和其他身体部位远离切割部位，避免受伤；•在开料机运行时，严禁将手指伸入切割区域或触碰切割刀具；•在开料机工作期间，保持注意力集中，不要分散注意力或进行不相关的活动。

步骤5：监控和调整•在开料机运行过程中，时刻监控切割质量和工作状态；•如发现切割质量不理想或机器出现异常，立即停止开料机，检查问题并采取适当的措施解决。

步骤6：清理和维护•在使用完毕后，关闭开料机电源，并清理切割区域的杂物和残留物；•定期检查开料机的切割刀具和安全装置，确保其正常工作并进行必要的维护；•若开料机出现故障或需要维修，应立即通知相关责任人并采取措施修复。

4. 总结本文档详细介绍了开料机的操作规程，包括安全准备、操作步骤和清理维护等方面。

为了安全使用开料机，操作人员必须熟悉并遵守这些规程，确保开料机的正常运行和切割质量。

同时，建议定期对开料机进行检查和维护，以保持其良好状态并延长使用寿命。

木工开料机机操作规程

木工开料机操作规程1. 引言本操作规程适用于木工开料机的操作人员，旨在保证操作人员的安全，并正确、高效地使用木工开料机进行木材的切割加工。

操作人员必须严格遵守本规程中的所有安全操作要求和操作步骤。

2. 木工开料机概述木工开料机是一种专用设备，用于切割各种木材、人造板和复合材料等。

它具有高速、高效率和高精度的特点，广泛应用于家具制造、建筑装饰和木工加工行业。

3. 安全操作要求操作人员在操作木工开料机时，必须遵守以下安全操作要求：1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.在操作过程中，禁止穿戴宽松的衣物、长发等可能被木工开料机吸入的物品。

3.不得在木工开料机运行时进行维修和改装。

4.禁止未经授权的人员操作木工开料机。

5.在操作前，检查木工开料机的运行状态和切割工具的安装情况，确保设备和刀具无异常情况。

6.操作人员必须经过相关培训，掌握木工开料机的操作方法和安全知识。

7.在操作过程中，严禁使用损坏的或不匹配的切割工具。

8.注意保持工作环境清洁，防止杂物堆积和触发其他意外情况。

9.在操作过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近切割工具，避免受伤。

10.操作人员必须严格按照标准操作步骤进行操作，不得随意调整设备设置和参数。

4. 木工开料机操作步骤4.1 准备工作1.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.检查木工开料机的电源和安全绝缘情况，确保正常运行。

3.检查和更换合适的切割工具，确保刃面锋利且安装稳固。

4.对木工开料机的各个部件进行检查，确保各部件完好无损。

5.清理工作台面和切割工具周围的杂物，并准备好所需的木材和其他辅助工具。

4.2 操作步骤1.将要切割的木材放置在木工开料机的工作台面上，并固定好。

2.打开木工开料机的电源开关，待设备启动完成后，进行下一步操作。

3.调整木工开料机的切割参数，包括切割深度、切割速度等，根据实际需要进行调整。

4.使用操作手柄或触摸屏控制木工开料机的切割动作，保持平稳的力度和速度。