各国黄铜牌号标准对照表及各国成份表

各国黄铜牌号及标准对照表
中国
GB
德国
DIN
欧洲
EN
国际标准
ISO
美国
UNS
日本
JIS
H96
CuZn5
2.022
CuZn5
CW500L
CuZn5
C21000
C2100
H90
CuZn10
2.023
CuZn10
CW501L
CuZn10
C22000
C2200
H85
CuZn15
2.024
CuZn15
CW502L
2.5-3.5
0.35
余量
-
中国标准化学成份对照表
标准号：GB5232-85
牌号
化学成分（%）不大于
Cu
Fe
Pb
Sb
Bi
P
Zn
杂质总和
H96
95.0-97.0
0.10
0.03
0.005
0.002
0.01
余量
0.2
H90
88.0-91.0
0.10
0.03
0.005
0.002
0.01
余量
0.2
H85
84.0-86.0
C3603
－
CuZn40Pb2
2.0402
CuZn40Pb2
CW617N
CuZn40Pb2
C38000
C3771
－
CuZn28Sn1
2.047
CuZn28Sn1As
CW706R
CuZn28Sn1
C68800
C4430
－
CuZn31Si1
2.049

中国铜牌号及标准与国外对照表

页眉内容中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列三、紫铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列二、普通黄铜系列注：CuZn36Pb2As(CW602N)As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。

铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。

产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。

2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。

产生原因：abcd3、缩尾：定义：产生原因：ab4、鼓泡定义：产生原因：abc5、脱锌定义：产生原因：a、退火温度过高，火焰直接喷到制品表面，使标卖弄锌熔化、挥发或氧化；b、挤压温度太高；c、酸洗时，酸液浓度过高，酸洗时间过长引起表面脱锌；d、在环境介质作用下，发生化学或电化学反应形成脱锌。

6、麻面（俗称麻点、沙眼）定义：管棒型线材表面出现微小的点状凹陷不平的粗糙面称为麻面。

麻面呈局部、周期性或成片分布，个别的称为麻点，严重的称为麻坑。

产生原因：a、退火温度高、时间长导致粒粗大，含锌铜合金退火时严重脱锌；b、过酸洗；c、加工率过小、表面不光滑；d、加工设备或工具表面不光滑，粘异物，接触材料后形成。

7、表面环状痕定义：管棒型线材表面或内壁出现周期性环状凸起成为表面环状痕，俗称竹节。

表面环状痕产生于拉伸、扒皮和矫直工序，环状痕一般较平滑，个别的凸起边部有棱角。

矫直过程中出现沿450方向的特殊环状凸起。

产生原因：a.拉伸环状产生的原因，退火温度不均匀，工艺及润滑不良，酸洗不彻底；b.扒皮环状产生的原因，扒皮模具设计不合理，拉伸速度不合适；或扒皮模具刃口不锋利，排屑阻力大；c.矫直环状产生的原因，辊子角度调整不当或压力过大。

各国铜牌号及标准对照表

各国铜牌号及标准对照表各国铜牌号及标准对照表铜合⾦牌号对照表⼀、铅黄铜牌号对照表⼆、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常⽤铜合⾦牌号化学成分--中国牌号⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列⼀、铅黄铜系列⼆、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份成份牌号Cu铜Al铝Fe铁Ni镍Pb铅Sn锡 Zn锌其他密度（g/㎝3）CuZn21Si3P (CW724R) 76 ≤0.09 其余CuZn40 (CW509L) 60.5 ≤0.2 其余CuZn42 (CW510L) 58 ≤0.2 其余CuZn38As (CW511L) 62.5 ≤0.2 其余CuZn36Pb3 (CW603N) 60-62 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 2.5-3.5 ＜0.2 其余0.2 8.5 CuZn38Pb4 (CW609N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 3.5-4.2 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn39Pb3 (CW614N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 2.5-3.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn40Pb2 (CW617N) 57-59 ＜0.05 ＜0.3 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn37Pb2 (CW606N) 61-62 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.2 其余0.2 8.4 CuZn38Pb2 (CW608N) 60-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.2 其余0.2 8.4 CuZn39Pb2 (CW612N) 59-60 ＜0.05 ＜0.3＜0.3 1.6-2.5 ＜0.3 其余0.2 8.4 CuZn35Pb1 (CW600N) 62.5-64 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 0.9-1.6 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 CuZn35Pb2 (CW601N) 62-63.5 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 CuZn38Pb1 (CW607N) 60-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.8＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn39Pb0.5(CW610N) 59-60.5 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.2-0.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn39Pb1 (CW611N) 59-60 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.6 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 CuZn36Pb2As(CW602N) 61-63 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.7-2.8 ＜0.1 其余＜0.2 8.4注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。

各国黄铜牌号及准则对照表

CuZn15
C23000
C2300
H80
CuZn20
2.025
CuZn20
CW503L
CuZn20
C24000
C2400
H70
CuZn30
2.0265
CuZn30
CW505L
CuZn30
C26000
C2600
H68
CuZn33
2.028
CuZn33
CW506L
CuZn35
C26800
C2680
H65
2.0375
CuZn36Pb3
CW603N
CuZn36Pb3
C36000
C3601
HPb59-1
CuZn39Pb2
2.038
CuZn39Pb2
CW612N
CuZn38Pb2
C37700
C3771
HPb58-2.5
CuZn39Pb3
2.0401
CuZn39Pb3
CW614N
CuZn39Pb3
C38500
CuZn36
2.0335
CuZn36
CW507L
CuZn35
C27000
C2700
H63
CuZn37
2.0321
CuZn37
CW508L
CuZn37
C27200
C2720
HPb63-3
CuZn36Pb1.5
2.0331
CuZn35Pb1
CW600N
CuZn35Pb1
C34000
C3501
HPb63-3
－
－
CuZn20Al2
2.046
CuZn20Al2

各国黄铜牌号及标准对照表

各国黄铜牌号及标准对照表
新欧洲标准化学成分对照表2003年1月1日起，欧盟对进口铜制品要求：
•所有翻沙产品：
规格A (MS60) Cu (铜) Pb(铅) Zn(锌) Al(铝) Fe（铁）Ni(镍)
CuZn39Pb1Al-B 59.0-60.5 1.2-1.7 余量0.4-0.65 0.05-0.2 <0.2
Sn(锡) Mn（锰）Si（硅）As(砷) 另外（每样）另外（总和）
<0.3 <0.05 <0.02 <0.02 <0.02 <0.25
•所有红冲产品：
规格B(MS58-1) Cu (铜) Pb(铅) Zn(锌) Al(铝) Fe（铁）Ni(镍)
CuZn40Pb2 57.0-59.0 <2.2 余量<0.1 <0.3 <0.2
Sn(锡) Mn（锰）Si（硅）As(砷) 另外（每样）另外（总和）
<0.3 <0.1 <0.02 <0.02 <0.02 <0.25
标准号：DIN7660-83
标准号：GB5232-85
美国标准化学成分对照表
日本标准化学成分对照表
英国标准化学成分对照表
国际标准化组织标准化学成分对照表。

中国铜及铜合金牌号及标准与国外对照表(2020年11月整理)

2.0040 2.0070 2.0070 2.0065 2.0090 2.0090 2.0090 2.0076 2.0220 2.0230 2.0240 2.0250 2.0265 2.0280 2.0335 2.0321 2.0331 2.0331 2.0360 2.0371 2.0375 2.0380 2.0401 2.0402 2.0470 2.0490 2.0460 2.1016 2.1018 2.1020 2.1030 2.0730 2.0742 2.0740 2.0872 2.8820
中国 GB TU2 T2 TP2 TP1 H96 H90 H85 H80 H70 H68 H65 H63 HPb63-3 HPb63-3 H62 H60 HPb63-3 HPb59-1 HPb58-2.5 QSn4-0.3 QSn6.5-0.1 QSn8-0.3 BZn12-24 BZn12-26 BZn18-18 -
美国 UNS C10100 C10300 C10300 C11000 C12200 C12200 C12200 C12000 C21000 C22000 C23000 C24000 C26000 C26800 C27000 C27200 C34000 C34200 C28000 C35000 C36000 C37700 C38500 C38000 C68800 C44300 C68700 C51100 C51000 C51900 C52100 C75700 C77000 C76400 C70600 C71500
（2020 年 11 月整理）欧洲
EN
Cu-OFE
CW009A
Cu-HCP
CW021A
Cu-PHC
CW020A
Cu-ETP
CW004A

中国铜牌号及标准与国外对照表

中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。

铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。

产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。

2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。

产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。

3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。

在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。

产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。

4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。

鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。

产生原因：a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层；b、挤压筒润滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除干净，经进一步拉伸后形成分层。

各国黄铜牌号及标准规定对照表

CuZn36Pb1.5
2.0331
CuZn35Pb2
CW601N
CuZn34Pb2
C34200
－
H62
CuZn40
2.036
CuZn40
CW509N
CuZn40
C28000
C3712
H60
CuZn38Pb1.5
1
CuZn38Pb2
CW608N
CuZn37Pb2
C35000
－
HPb63-3
CuZn36Pb3
CuZn15
C23000
C2300
H80
CuZn20
2.025
CuZn20
CW503L
CuZn20
C24000
C2400
H70
CuZn30
2.0265
CuZn30
CW505L
CuZn30
C26000
C2600
H68
CuZn33
2.028
CuZn33
CW506L
CuZn35
C26800
C2680
H65
2.0280
66-68.5
余量
≤0.05
--
--
≤0.05
--
≤0.1
H65
CuZn30
2.0265
69-71
余量
≤0.05
--
--
≤0.05
--
≤0.1
H68、H70
4、美国牌号
牌号
主成分
杂质成分 %
杂质总和
%
对应
中国牌号
Cu
Zn
Pb
Fe
Ni
C27400
61-64

黄铜基础知识及各国牌号对照表

黄铜基础知识及各国牌号对照表机械前线，全国机械微教育领导者如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。

如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。

如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金。

黄铜有较强的耐磨性能。

特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。

还有切削加工的机械性能也较突出。

由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强。

黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。

制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等。

含铜在62%～68%，塑性强，制造耐压设备等。

含锌低于36%的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30%的黄铜常用来制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。

含锌在36～42%之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40%的六四黄铜。

为了改善普通黄铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。

铝能提高黄铜的强度﹑硬度和耐蚀性﹐但使塑性降低﹐适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。

锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性﹐故称海军黄铜﹐用作船舶热工设备和螺旋桨等。

铅能改善黄铜的切削性能﹔这种易切削黄铜常用作钟表零件。

黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。

普通黄铜它是由铜和锌组成的合金。

当含锌量小于39%时，锌能溶于铜内形成单相a，称单相黄铜，塑性好，适于冷热加压加工。

当含锌量大于39%时，有a单相还有以铜锌为基的b固溶体，称双相黄铜，b使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工。

若继续增加锌的质量分数，则抗拉强度下降，无使用价值。

代号用“ H ”表示， H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。

如 H68 表示含铜量为68%，含锌量为32%的黄铜，铸造黄铜则在代号前“ Z ”字，如 ZH62。

如Zcuzn38表示含锌量为38%，余量为铜的铸造黄铜。

H90、H80属于单相黄铜，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。

H68、H59属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。

各国黄铜牌号及标准对照表

各国黄铜牌号及标准对照表各国黄铜牌号及标准对照表中国GB 德国DIN欧洲EN国际标准ISO美国UNS日本JISH96 CuZn5 2.022 CuZn5 CW500L CuZn5 C21000 C2100 H90 CuZn10 2.023 CuZn10 CW501L CuZn10 C22000 C2200 H85 CuZn15 2.024 CuZn15 CW502L CuZn15 C23000 C2300 H80 CuZn20 2.025 CuZn20 CW503L CuZn20 C24000 C2400 H70 CuZn30 2.0265 CuZn30 CW505L CuZn30 C26000 C2600 H68 CuZn33 2.028 CuZn33 CW506L CuZn35 C26800 C2680 H65 CuZn36 2.0335 CuZn36 CW507L CuZn35 C27000 C2700 H63 CuZn37 2.0321 CuZn37 CW508L CuZn37 C27200 C2720 HPb63-3 CuZn36Pb1.5 2.0331 CuZn35Pb1 CW600N CuZn35Pb1 C34000 C3501HPb63-3 CuZn36Pb1.5 2.0331 CuZn35Pb2 CW601N CuZn34Pb2 C34200 －H62 CuZn40 2.036 CuZn40 CW509N CuZn40 C28000 C3712 H60 CuZn38Pb1.5 2.0371 CuZn38Pb2 CW608N CuZn37Pb2 C35000 －HPb63-3 CuZn36Pb3 2.0375 CuZn36Pb3 CW603N CuZn36Pb3 C36000 C3601 HPb59-1 CuZn39Pb2 2.038 CuZn39Pb2 CW612N CuZn38Pb2 C37700 C3771 HPb58-2.5 CuZn39Pb3 2.0401 CuZn39Pb3 CW614N CuZn39Pb3 C38500 C3603 －CuZn40Pb2 2.0402 CuZn40Pb2 CW617N CuZn40Pb2 C38000 C3771 －CuZn28Sn1 2.047 CuZn28Sn1As CW706R CuZn28Sn1 C68800 C4430 －CuZn31Si1 2.049 CuZn31Si1 CW708R CuZn31Si1 C44300 －－CuZn20Al2 2.046 CuZn20Al2 CW702R CuZn20Al2 C68700 C6870德国标准化学成分对照表标准号：DIN7660-83牌号代号化学成分（%）不大于Cu Zn Pb 其它杂质总和CuZn5 2.0220 94.0-96.0 余量0.05 Al 0.02Fe 0.05Sn 0.05Ni 0.2 0.1CuZn10 2.0230 89.0-91.0 余量0.05 CuZn15 2.0240 84.0-86.0 余量0.05 CuZn20 2.0250 79.0-81.0 余量0.05 CuZn28 2.0261 71.0-73.0 余量0.05CuZn30 2.0265 69.0-71.0 余量 0.05 Sn 0.050.1CuZn33 2.0280 66.0-68.5 余量 0.05 CuZn36 2.0335 63.5-65.0 余量 0.05 CuZn37 2.0321 62.0-64.0 余量 0.1 Al 0.03 Fe 0.1 Ni 0.3 Sn 0.1 0.1 CuZn40 2.0360 59.5-61.0 余量0.3Al 0.05 Fe 0.2 Ni 0.3 Sn 0.20.2 CuZn36Pb1.5 2.0331 62.0-64.0 余量 0.7-2.5Al 0.05 Fe 0.2 Ni 0.3 Sn 0.10.1CuZn37Pb0.5 2.0332 62.0-64.0 余量 0.1-0.7 0.2 CuZn36Pb3 2.0375 60.0-62.0 余量 2.5-3.5Al 0.05 Fe 0.3 Ni 0.3 Sn 0.20.2 CuZn38Pb1.5 2.0371 59.5-61.5 余量 1.0-2.0 0.2 CuZn39Pb0.5 2.0372 59.5-61.5余量 0.3-1.00.2CuZn39Pb2 2.0380 58.5-60.0 余量 1.5-2.5 Al 0.1 Fe 0.4 Ni 0.3 Sn 0.2 0.2 CuZn39Pb3 2.0401 57.0-59.0 余量 2.5-3.5 Al 0.1 Fe 0.5 Ni 0.5 Sn 0.4 0.2 CuZn40Pb2 2.0402 57.0-59.0 余量 1.5-2.5 Al 0.1Fe 0.4 Ni 0.4Sn 0.3 0.2 CuZn44Pb2 2.0410 54.0-56.0 余量 1.0-2.5 Al 0. 5 Fe 0.5 Ni 0.5 Sn 0.4 0.4[技术参数]牌号、规格：产品名称黄铜插头专用线牌号H62、H65、H68规格圆线：0.5-6.0 扁线：（1.0~2.0）x（6.0~9.0）参照标准GB/T 5231-2001，GB/T 14954-94用途专业用于电器插头行业（一）牌号对照表中国牌号日本牌号德国牌号美国牌号英国H62 C2720 CuZn40 C27400 CZ109 H65 C2680 CuZn35 C27000 CZ107 H68 C2600 CuZn30 C26000 CZ106（二）化学成分1、中国牌号主成分杂质成分 % 杂质总和牌号% Cu Zn Pb Fe NiHP62 57-60 余量≤0.08≤0.15≤0.5≤0.5 H65 63.5-68 余量≤0.03≤0.1≤0.5≤0.3 H68 67-70 余量≤0.03≤0.1≤0.5≤0.32、日本牌号牌号主成分杂质成分 % 杂质总和% 对应中国牌号Cu Zn Pb Fe NiC2720 62-64 余量≤0.07≤0.07-- -- HP62 C2700 63-67 余量≤0.05≤0.05-- -- H65 C2680 64-68 余量≤0.05≤0.05Bi≤0.002S b≤0.005H68 C2600 68.5-71.5 余量≤0.05≤0.05-- -- H703、德国牌号牌号主成分杂质成分 % 杂质总和%对应中国牌号Cu Zn Pb Fe Al Sn NiCuZn372.032162-64 余量≤0.1≤0.1≤0.03≤0.1≤0.3≤0.1HP62 CuZn332.028066-68.5 余量≤0.05-- -- ≤0.05-- ≤0.1H65 CuZn302.026569-71 余量≤0.05-- -- ≤0.05-- ≤0.1H68、H704、美国牌号牌号主成分杂质成分 %杂质总和%对应中国牌号Cu Zn Pb Fe NiC27400 61-64 余量≤0.10≤0.05-- -- HP62 C27000 63-68.5 余量≤0.10≤0.07-- -- H65C26000 68.5-71.5 余量≤0.07≤0.05-- -- H68、H70。

各国铜牌号及标准对照表

0.02 0.03~0.06 ≤0.080.15 ≤0.08—— 0.15 0.01 —— —— 0.02 0.01 0.01 0.02 0.01 0.01 0.02 0.01 0.02 0.02 —— —— —— —— —— —— —— —— —— ——
0.5 2.5~4.0
黄铜加工牌号及化学成分
化学成分（质量分数）（%）不大于（注册范围值和余量值除外） Pb Sb Bi P As 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 0.08 0.08 0.5 2.4~3.0 0.05~0.3 0.6~1.0 0.8~1.9 0.05 1.0-2.5% 1.0-2.5% 0.1 0.5 0.4 0.1 0.5 0.1 0.2 0.5 0.2 0.7~1.3 0.1 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.005 0.01 0.005 0.005 0.005 0.01 0.05 —— —— 0.005 0.05 0.005 0.005 0.05 0.005 0.005 0.05 0.01 0.01 0.05 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 0.002 0.002 0.003 0.002 —— —— 0.002 —— 0.002 0.003 —— 0.002 0.002 —— 0.003 0.003 0.003 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— Mn —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 0.5 0.1~0.6 —— 1.5~2.5 1.0~2.0 2.5~3.5 3.0~4.0 0.5~0.8 —— Si —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— Zn 余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量余量杂质总和 0.2 0.2 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 0.5 0.5 1 0.8 0.5 0.8 1 0.3 0.5 0.5 0.3 1.5 0.7 0.9 1.5 1.2 1.3 1.5 0.3 0.5 1.5

各国黄铜牌号及标准对照表

≤0.05
Bi≤0.002
Sb≤0.005
H68
C2600
68.5-71.5
余量
≤0.05
≤0.05
--
--
H70
3、德国牌号
牌号
主成分
杂质成分%
杂质总和
%
对应
中国牌号
Cu
Zn
Pb
Fe
Al
Sn
Ni
CuZn37
2.0321
62-64
余量
≤0.1
≤0.1
≤0.03
≤0.1
≤0.3
≤0.1
HP62
CuZn33
2.0280
66-68.5
余量
≤0.05
--
--
≤0.05
--
≤0.1
H65
CuZn30
2.0265
69-71
余量
≤0.05
--
--
≤0.05
--
≤0.1
H68、H70
4、美国牌号
牌号
主成分
杂质成分%
杂质总和
%
对应
中国牌号
Cu
Zn
Pb
Fe
Ni
C27400
61-64
余量
≤0.10
≤0.05
--
--
HP62
HPb63-3
CuZn36Pb1.5
2.0331
CuZn35Pb2
CW601N
CuZn34Pb2
C34200
－
H62
CuZn40
2.036
CuZn40
CW509N
CuZn40
C28000
C3712

中国铜牌号及标准与国外对照表

中国铜牌号及标准与国外对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。

铜合金管棒型材常见缺陷分析1、过热、过烧：定义：金属在加热或加工过程，由于温度高、时间长岛之组织及晶粒出大现象称为过热，严重过热时晶间决不低熔点组元熔化或晶界弱化现象称为过烧。

产生原因：a、加热温度高、时间长或局部长时间处于高温源处；b、热挤压终了温度过高或者在高温区停留时间长；c、合金中存在低熔点组元或低熔点杂质较多。

2、裂纹或开裂：定义：管棒型材表面出现连续或间断不规则裂纹，轻微的称为裂纹，严重的称为开裂。

产生原因：a、铸造锭中存在裂纹、夹杂、缩孔、疏松、冷隔或其他有害杂质或结晶组织、化学成分严重不均匀；b、铸锭中存在较大应力或加工工艺不当产生较大应力；c、挤压速度过快，加工率过大；d、热处理工艺不当，加工或热处理处于材料的脆性温度区。

3、缩尾：定义：缩尾是挤制品尾部的一种特殊缺陷。

在挤压末期，由于金属紊流，铸锭表面的氧化皮，润滑剂等污物往往流入其中，而导致金属之间的分层。

产生原因：a、挤压尾部金属流动紊乱；b、铸锭表面、次表面有缺陷，挤压筒有润滑剂等污染物。

4、鼓泡定义：经挤制、拉制、退货后的产品表面沿着加工方向拉长的条状鼓起，解剖开后为一空腔，这种鼓起称为鼓泡。

鼓泡多呈长条形，表面光滑，剖开内部有金属光泽，个别伴生氧化物或其他夹杂。

产生原因：a、铸锭中有气孔、缩孔、夹杂等缺陷，经挤压、拉伸、冷轧后沿加工方向形成分层；b、挤压筒润滑剂过量；c、挤制品缩尾未切除干净，经进一步拉伸后形成分层。

各国铜牌号及标准对照表

各国铜牌号及标准对照表铜合金牌号对照表一、铅黄铜牌号对照表二、普通黄铜牌号对照表三、紫铜牌号对照表常用铜合金牌号化学成分--中国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--日本牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--德国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--美国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列常用铜合金牌号化学成分--英国牌号一、铅黄铜系列二、普通黄铜系列三、紫铜系列英国标准化学成分对照表标准号：BSG017-1981欧标材质标准（EN12164）化学成份CuZn35Pb162.5-64 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 0.9-1.6 ＜0.1 其余＜0.1 8.5(CW600N)CuZn35Pb262-63.5 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.6-2.5 ＜0.1 其余＜0.1 8.5 (CW601N)CuZn38Pb160-61 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 (CW607N)CuZn39Pb0.5(CW61059-60.5 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.2-0.8 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 N)CuZn39Pb159-60 ＜0.05 ＜0.2 ＜0.3 0.8-1.6 ＜0.2 其余＜0.2 8.4 (CW611N)CuZn36Pb2As(CW60261-63 ＜0.05 ＜0.1 ＜0.3 1.7-2.8 ＜0.1 其余＜0.2 8.4 N)注：CuZn36Pb2As(CW602N) As砷含量：0.02-0.05；Mn含量<0.1。