数字化焊接电源和新工艺的进展
现代数字化弧焊电源的发展
设 备 间可 以方 便地 实现 大量 的信 息交换 ； 至可 以 甚 利用 数字 化焊 接 电源 的数 字化 接 口， 实现 焊接 电源 系统 与互 联 网的通信 ， 样一方 面可在 网上控 制和 这 监 控 焊接 过程 ， 保证 焊 接质 量 ； 一方 面焊 机可 通 另
拟 信号过 渡 到 由 ０１编码 组成 的数 字信 号 。 ／ 数字 化
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另外 ， 由于 数字 化 焊 机采 用 单 片机 、 Ｓ （ Ｄ Ｐ 数字
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焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术作为一种重要的连接工艺，在制造业和建筑领域中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和工业的发展，焊接技术也在不断创新和发展。
本文将从五个方面详细阐述焊接技术的发展及其发展趋势。
一、自动化焊接技术的发展1.1 机器人焊接技术的应用随着机器人技术的进步，机器人焊接技术在制造业中得到广泛应用。
机器人焊接具有高效、精确、稳定的特点，能够替代传统手工焊接，提高生产效率和焊接质量。
1.2 激光焊接技术的发展激光焊接技术以其高能量密度、焊接速度快、热影响区小等优点，成为现代焊接技术的重要发展方向。
激光焊接技术广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，为焊接工艺带来了革命性的变化。
1.3 无人化焊接技术的发展随着无人化技术的发展，无人化焊接技术也逐渐成熟。
无人化焊接技术通过自动化设备和系统实现焊接过程中的操作和监控，提高生产效率和安全性，减少人为因素对焊接结果的影响。
二、新材料焊接技术的发展2.1 高强度钢焊接技术的研究随着汽车工业对轻量化和安全性能的要求越来越高，高强度钢焊接技术成为焊接领域的研究热点。
高强度钢焊接技术能够实现高强度材料的焊接，提高汽车结构的强度和安全性。
2.2 铝合金焊接技术的改进铝合金具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。
铝合金焊接技术的改进包括优化焊接工艺、改善焊接接头性能等，以提高铝合金焊接的可靠性和效率。
2.3 多材料焊接技术的研究多材料焊接技术是近年来焊接领域的研究热点之一。
多材料焊接技术能够实现不同材料的焊接，如金属与塑料的焊接、金属与陶瓷的焊接等。
多材料焊接技术的发展将推动材料的多样化应用和产品的创新。
三、数字化焊接技术的发展3.1 虚拟焊接技术的应用虚拟焊接技术通过计算机模拟和仿真技术，实现焊接过程的虚拟化。
虚拟焊接技术可以帮助焊接工程师预测焊接过程中的变形和应力分布，优化焊接工艺参数，提高焊接质量。
3.2 数据驱动的焊接技术数据驱动的焊接技术利用大数据和人工智能技术，通过对焊接过程中的数据进行分析和挖掘，实现焊接质量的自动检测和控制。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 焊接技术的发展概述焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如创造业、建造业、航空航天等。
随着科技的不断进步和需求的不断变化，焊接技术也在不断发展和改进。
2. 焊接技术的历史回顾焊接技术的历史可以追溯到古代，最早的焊接方法是火焰焊接，后来随着电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等技术的浮现，焊接技术得到了极大的发展和应用。
3. 焊接技术的发展趋势（1）自动化和智能化：随着工业自动化的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
自动焊接设备的浮现使得焊接过程更加高效、精确和安全。
（2）新材料的焊接：随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术可能无法满足其连接需求。
因此，开辟适合于新材料的焊接技术成为焦点，如纳米焊接技术、超声焊接技术等。
（3）无损检测技术的应用：焊接接头的质量对产品的性能和安全性有着重要影响。
因此，无损检测技术在焊接过程中的应用越来越重要，如超声波检测、X射线检测等。
（4）环保和节能：焊接过程中产生的废气和废渣对环境造成为了一定的污染。
因此，发展环保型焊接技术和节能型焊接设备成为行业的发展方向，如激光焊接、电阻焊接等。
（5）机器人焊接的应用：机器人焊接技术的浮现使得焊接过程更加自动化和高效。
机器人焊接具有精度高、速度快、重复性好等优点，逐渐取代了传统的手工焊接。
4. 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于各个行业，如汽车创造、航空航天、电子设备、石油化工等。
焊接技术的应用领域不断扩大，对焊接技术的要求也越来越高。
5. 焊接技术的挑战和解决方案（1）焊接接头的强度和质量：焊接接头的强度和质量直接影响产品的性能和安全性。
因此，如何提高焊接接头的强度和质量成为一个重要的挑战。
解决方案可以是优化焊接工艺参数、采用新型焊接材料等。
（2）焊接过程的变形控制：焊接过程中会产生热变形和残存应力，导致焊接件的变形和失稳。
因此，如何控制焊接过程中的变形成为一个挑战。
解决方案可以是采用预应力焊接、采用焊接变形补偿技术等。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势引言概述：焊接是一种常见的制造工艺，它在各个行业中都有广泛的应用。
然而，传统的手工焊接存在效率低、质量难以保证等问题。
为了解决这些问题，焊接自动化技术应运而生。
本文将介绍焊接自动化技术的现状以及未来的发展趋势。
一、焊接自动化技术的现状1.1 机器人焊接机器人焊接是目前最常见的焊接自动化技术之一。
它通过使用工业机器人来完成焊接任务，具有高效、精准、稳定的特点。
机器人焊接可以适应多种焊接工艺，包括气体保护焊、电弧焊等。
同时，机器人焊接还可以进行多道焊接、多角度焊接等复杂任务，提高了焊接的质量和效率。
1.2 自动化焊接设备除了机器人焊接，还有其他各种自动化焊接设备，如焊接机、焊接工作站等。
这些设备可以根据工件的形状和尺寸进行焊接，具有高度的灵活性和适应性。
同时，自动化焊接设备还可以集成其他功能，如焊缝检测、焊接参数调整等，进一步提高了焊接的质量和效率。
1.3 智能化控制系统随着人工智能技术的发展，智能化控制系统在焊接自动化技术中得到了广泛应用。
智能化控制系统可以实现焊接过程的自动监测和调整，提高了焊接的稳定性和一致性。
同时，智能化控制系统还可以进行数据分析和预测，为焊接工艺的优化提供支持。
二、焊接自动化技术的发展趋势2.1 精确度和稳定性的提高未来焊接自动化技术的发展趋势之一是提高焊接的精确度和稳定性。
通过引入更先进的传感器和控制算法，可以实现对焊接过程的更精细的控制和监测，进一步提高焊接的质量和效率。
2.2 灵活性和适应性的增强随着制造业的发展，焊接工件的形状和尺寸越来越多样化。
未来焊接自动化技术的发展趋势之二是提高焊接设备的灵活性和适应性。
通过引入更灵活的机器人和自动化设备，可以适应更多种类的焊接任务，提高生产线的灵活性和效率。
2.3 智能化和自主化的提升未来焊接自动化技术的发展趋势之三是提升智能化和自主化水平。
通过引入更智能的控制系统和算法，可以实现焊接过程的自动调整和优化，提高焊接的稳定性和一致性。
绿色智能高效焊接技术研发方案(二)
绿色智能高效焊接技术研发方案一、实施背景随着中国制造业的持续发展，焊接技术的进步成为制约制造业升级的关键因素之一。
传统的焊接方法效率低下，且易产生质量问题。
此外，焊接过程对环境的污染较大，不符合当前绿色、低碳、环保的国家发展战略。
因此，开展绿色智能高效焊接技术的研发，对于推动制造业的绿色化、智能化发展具有重要意义。
二、工作原理绿色智能高效焊接技术结合了先进的焊接工艺、自动控制技术和智能传感技术。
在保证焊接质量的前提下，通过优化焊接过程，实现了焊接效率的提升和能源消耗的降低。
具体来说，该技术利用数字化焊接电源，配合精确的路径规划和能量控制，实现了高精度的焊接过程。
同时，利用物联网和大数据技术，实现了焊接过程的实时监控和数据挖掘，为焊接质量的持续提升提供了保障。
三、实施计划步骤1.需求分析：对当前制造业的焊接需求进行深入调研，明确研发方向和目标。
2.技术研究：开展焊接工艺、自动控制和智能传感技术的联合研究，攻克关键技术难题。
3.设备研发：根据技术研究结果，开发出适用于绿色智能高效焊接技术的专用设备。
4.实验验证：在实验室环境下，对研发的设备和技术进行严格验证，确保技术的可靠性和高效性。
5.示范推广：选择有代表性的企业进行示范推广，在实际生产环境中验证技术的适用性。
6.持续改进：根据实际应用反馈，对技术和设备进行持续改进和优化。
四、适用范围该技术适用于各类制造业中的焊接作业，如汽车制造、机械制造、压力容器等领域。
这些行业对焊接质量要求较高，同时又面临着效率低下和环境污染等问题，因此该技术具有广泛的应用前景。
五、创新要点1.数字化焊接电源：采用了先进的数字控制技术，实现了精确的能量控制和路径规划，提高了焊接质量和效率。
2.智能传感技术：利用物联网和大数据技术，实现了焊接过程的实时监控和数据挖掘，为焊接质量的持续提升提供了保障。
3.自动化焊接：通过自动路径规划和控制技术，实现了自动化的焊接过程，减少了人工干预和操作失误。
浅谈焊接自动化技术的现状与发展趋势
浅谈焊接自动化技术的现状与发展趋势焊接技术作为、造船、石化、建筑等基础产业的制造、装配工艺得到广泛应用。
本文概述了焊接技术的进步和发展趋势。
标签：焊接；自动化技术；发展1引言从受技术水平的限制，以往我国在工程机械焊接方面多采用手工焊接的方式，此种焊接方式生产效率低，并且容易受工人各方面素质的影响，焊接精准度不高，所以传统的手工焊接方式不能很好地满足现代化高精尖行业的需求了。
另外，传统的手工焊接方式需要大量的劳动力进行支撑，增加了企业的经营成本。
在焊接工艺以后的发展过程中，无论是简单的机械制造还是复杂的工程处理，自动化焊接技术都将代替传统的手工焊接发挥其高效、稳定的作用，保证工程机械企业产品的焊接质量。
2焊接自动化技术现状第一，焊接自动化节能化发展。
传统的焊接技术操作比较麻烦，而且在焊接的时候会浪费大量的资源。
而随着新的自动化的发展，制造以及操作变得更加的简单和便捷化，使用也更加智能化。
促进了焊接的环保性。
同时在我国经济高速发展的今天，焊接工艺的自动化是符合当今时代对焊接技术要求的。
第二，焊接工艺进入新的发展局面。
随着人们生活水平的提高，焊接技术也在朝着智能化和自动化的方向上发展。
目前焊接技术主要体现在焊接的自动化的实践中。
计算机技术的发展，使得我国的焊接技术的自动化效率也在不断的提升着。
2.1焊接的数字化与集成化数字化与集成化在焊接技术中的应用，使得焊接技术逐渐实现了自动化的控制，极大地提高了产品的焊接质量，使产品焊接过程更加稳定和高效。
集成化的焊接系统能够将现代化的信息技术与焊接技术进行结合，对生产信息进行整合，为人工操作提供更加科学的参考数据，从而使得产品焊接的质量得到显著的提升。
2.2机器人焊接和自动化设备在工程机械焊接过程中，受工作环境和性质的影响，操作难度和危害性较大。
如果不进行技术革新不仅工作效率和质量无法保证，也会造成操作人员的身体受到严重损害。
而机器人和自动化设备的应用，能够改善操作人员的工作环境，降低操作人员的工作强度，使得焊接的效率和质量得到切实保障。
我国焊接自动化技术的现状与发展趋势
我国焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言随着科技的飞速发展，自动化技术已经成为各个领域的关键技术。
在制造业中，焊接自动化技术是提高生产效率和降低成本的重要手段。
本文将探讨我国焊接自动化技术的现状以及发展趋势。
二、我国焊接自动化设备的发展近年来，我国焊接自动化设备得到了快速发展。
机器人焊接已成为主流，自动焊接机、激光焊接机、等离子焊接机等自动化设备在生产中得到了广泛应用。
这些设备具有高效率、高精度、高稳定性的特点，大大提高了生产效率和质量。
三、智能化发展随着人工智能和机器学习技术的进步，智能化已成为焊接自动化技术的重要发展方向。
智能焊接系统能够通过传感器和算法对焊接过程进行实时监控和调整，提高焊接质量和效率。
我国在智能焊接技术方面已经取得了一定的成果，但仍需加强研究和创新。
四、高速化和高效化高速化和高效化是焊接自动化技术的又一重要趋势。
通过优化焊接工艺和提高设备性能，实现快速、高效的焊接生产，能够大幅提高生产效率，降低生产成本。
我国在高速化和高效化方面的研究尚处于初级阶段，但随着技术的不断进步，相信未来会有更多成果。
五、焊接工艺优化优化焊接工艺是提高焊接自动化技术的重要环节。
通过实验和模拟等方法，对焊接工艺参数进行优化，能够提高焊接质量和效率。
我国在焊接工艺优化方面已取得一定成果，但仍需加强研究和应用。
六、远程控制和无人化随着工业互联网技术的发展，远程控制和无人化已成为焊接自动化技术的未来趋势。
通过互联网技术，实现对焊接设备的远程监控和控制，提高设备的可靠性和安全性。
我国在远程控制和无人化方面的研究尚处于初级阶段，但随着技术的不断进步，相信未来会有更多成果。
七、结论我国焊接自动化技术在设备发展、智能化、高速化和高效化、工艺优化以及远程控制和无人化等方面取得了一定的成果。
然而，面对快速发展的科技和经济环境，我们仍需加强研究和创新，推动我国焊接自动化技术的发展和应用。
焊接技术的新进展与应用
焊接技术的新进展与应用现代焊接技术的新进展和应用在现代生产制造过程中，焊接技术被广泛应用。
仅在船舶、建筑、桥梁、航空、军工等领域中，焊接技术就扮演了重要角色。
不论是传统的手工电弧焊还是自动化的激光焊接，都得到了进一步的发展和应用。
本文旨在介绍现代焊接技术的新进展和应用。
1.新进展1.1 激光焊接技术的进步激光焊接技术已经被应用于多种领域，如航空航天、精密机械加工和自动化生产线。
随着技术的发展，激光焊接已经被广泛应用于汽车和航空工业。
激光焊接的好处在于零件的热影响面积非常小，焊接质量高、速度快和焊接接缝小且精确。
近年来，激光焊接技术已经出现了许多进步。
例如，激光高功率密度、高速度、高质量等特点正在成为未来大规模工业生产所需。
1.2 超声波焊接技术的发展超声波焊接技术在汽车工业、医疗设备和电子行业中得到了广泛应用。
超声波焊接是将两个塑料部件通过高频振动连接，该技术的优势包括高效、精确和节能。
随着技术的发展，超声波焊接技术已经取得了一定的进展。
例如，通过改进振动头和振动辅助系统，提高超声波焊接的速度、质量和稳定性。
此外，超声波焊接技术还可以用于复合材料和非常规材料。
2.应用2.1 汽车制造在汽车制造过程中，焊接技术是一个不可或缺的环节。
车身结构的强度和稳定性有赖于焊接技术的质量。
在汽车制造中，常用的焊接技术有手工电弧焊、激光焊、激光钎焊等。
例如，现代汽车生产线上全自动焊接技术的应用，产生了高精度、高质量和高产量的效果。
同时，这项技术还能够保证车身的稳定性和安全性。
2.2 船舶制造焊接技术在船舶制造行业中也扮演了重要角色。
船舶结构的瞬时载荷、弯曲应力和振动等因素使得船舶焊接技术要求高。
随着现代技术的发展，激光焊接成为了船舶制造中首选的焊接技术之一。
激光焊接可以消除焊接接缝的变形，提高焊接质量和效率。
因此，它被广泛应用于船舶外壳、船舱和舵等部件中。
2.3 飞机制造在飞机制造中，要求焊接接缝的质量较高，如航空铝、钛合金等金属素材往往需要采用高质量和无缝的焊接技术。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势引言概述：焊接自动化技术是现代制造业中的重要组成部分，它能够提高焊接质量、效率和安全性。
本文将从现状和发展趋势两个方面探讨焊接自动化技术的最新进展。
一、现状1.1 自动化焊接设备的广泛应用自动化焊接设备在汽车、航空航天、电子、船舶等行业中得到广泛应用。
例如，汽车制造业中的车身焊接线，采用机器人实现高效、精确的焊接操作，大大提高了生产效率。
1.2 智能化焊接技术的发展智能化焊接技术是焊接自动化技术的重要发展方向。
通过引入传感器、视觉系统和人工智能等技术，实现焊接过程的自动监控和调整，提高焊接质量和稳定性。
例如，智能焊接机器人能够根据焊接材料和焊缝形状自动调整焊接参数，提高焊接效果。
1.3 焊接自动化技术的成本效益随着焊接自动化技术的发展，其成本逐渐降低，使得更多的企业能够承担自动化焊接设备的投资。
自动化焊接不仅可以提高生产效率，还可以减少人工操作的错误和劳动强度，从长远来看，可以降低企业的生产成本。
二、发展趋势2.1 机器人焊接的普及机器人焊接是焊接自动化技术的重要发展方向。
随着机器人技术的不断进步，机器人焊接设备的性能和精度得到大幅提升，能够适应更多复杂的焊接任务。
未来，机器人焊接将在更多行业中得到普及应用。
2.2 虚拟现实技术在焊接培训中的应用虚拟现实技术在焊接培训中的应用将成为焊接自动化技术的重要发展方向。
通过虚拟现实技术，焊接操作者可以在虚拟环境中进行实时模拟焊接操作，提前熟悉焊接过程和技巧，减少实际焊接中的错误和事故发生。
2.3 焊接自动化技术与大数据的结合焊接自动化技术与大数据的结合将成为未来的发展趋势。
通过收集和分析焊接过程中的数据，可以实现对焊接质量和效率的实时监控和优化。
同时，通过大数据分析，还可以提供给焊接工程师更多的决策支持和优化建议。
三、未来挑战与应对3.1 技术标准与规范的制定随着焊接自动化技术的发展，需要制定相应的技术标准和规范，以确保焊接设备和工艺的安全性和可靠性。
焊接工艺的发展趋势
焊接工艺的发展趋势
焊接工艺的发展趋势可以总结为以下几个方面：
1.自动化和智能化发展：随着科技的进步，自动化和智能化
技术在焊接领域得到广泛应用。
自动焊接机器人和自动化焊接系统可以实现高效、精确的焊接操作，提高生产效率和产品质量。
2.激光焊接技术的应用：激光焊接技术具有高能量密度、高
精度、无接触等优点，在工业制造领域得到广泛应用。
随着激光技术的进一步发展，激光焊接将在更多领域发挥作用。
3.材料和工艺的创新：新型材料的广泛应用和焊接工艺的不
断创新，使得焊接技术在更多领域得到应用。
例如，高强度钢、铝合金、复合材料等的使用，对焊接工艺提出了新的要求和挑战。
4.环境友好型焊接工艺：环境保护意识的提高，推动了环境
友好型焊接工艺的发展。
例如，激光焊接和电阻焊接相比传统气体保护焊接，减少了废气排放；冷焊接技术消除了热变形和应力，减少了后续工艺处理。
5.无损检测和质量控制技术的发展：随着质量要求的提高，
无损检测技术在焊接工艺中的应用越来越重要。
超声波、X射线、磁粉检测等技术的发展，能够更准确地检测焊接缺陷，保证焊接质量。
总结起来，焊接工艺的发展趋势是自动化和智能化、激光焊接技术、材料和工艺创新、环境友好型焊接工艺和无损检测与质量控制技术的发展。
这些趋势将推动焊接工艺在未来更高效、更精确、更环保的方向发展。
弧焊电源及其数字化控制 第2版
弧焊电源及其数字化控制第2版随着科技的不断发展，弧焊技术也在不断进步。
弧焊电源是弧焊设备中的核心部件，它的性能和质量直接影响到焊接的质量和效率。
为了满足焊接工艺对于精确控制和自动化的需求，数字化控制技术在弧焊电源中得到了广泛应用。
数字化控制技术的应用使得弧焊电源的性能得到了显著提升。
首先，数字化控制技术可以实现对电流、电压和焊接时间等参数的精确控制。
传统的弧焊电源使用的是模拟控制技术，控制精度较低，而数字化控制技术可以实现微小电流和电压的调节，从而使得焊接过程更加精确和稳定。
其次，数字化控制技术可以实现自动化控制，减少人工操作的误差。
通过预设焊接参数，数字化控制技术可以自动调节电流和电压，根据不同的焊接需求进行自动切换，提高了焊接的效率和一致性。
数字化控制技术的应用还使得弧焊电源具有了更多的功能和特点。
首先，数字化控制技术可以实现对焊接过程的实时监控和数据记录。
传统的弧焊电源无法实时监测焊接参数和焊接过程，而数字化控制技术可以通过传感器和数据采集系统实时监测电流、电压、温度等参数，并将数据记录下来，方便后续的分析和评估。
其次，数字化控制技术可以实现故障诊断和报警功能。
传统的弧焊电源无法检测和诊断故障，而数字化控制技术可以通过内置的故障检测和诊断系统及时发现并报警，提高了设备的可靠性和安全性。
数字化控制技术的应用还带来了弧焊电源的节能和环保效益。
数字化控制技术可以实现对电能的精确控制和优化利用，减少了能量的浪费。
此外，数字化控制技术还可以实现对焊接过程的精确控制，避免了烟尘和有害气体的产生，减少了对环境的污染。
弧焊电源及其数字化控制技术的应用为焊接工艺带来了巨大的改进和进步。
数字化控制技术提高了弧焊电源的性能和质量，实现了精确控制和自动化控制，扩展了弧焊电源的功能和特点。
数字化控制技术还带来了节能和环保效益，促进了焊接工艺的可持续发展。
在未来，随着数字化控制技术的不断创新和应用，弧焊电源将继续发挥重要作用，并为焊接行业的发展做出更大的贡献。
焊接产业未来发展趋势
焊接产业未来发展趋势焊接产业是一个重要的制造业领域，对于国民经济的发展具有重要的意义。
未来，焊接产业将出现以下几个发展趋势：技术升级、智能化、绿色环保和国际化。
本文将对此进行详细探讨。
一、技术升级1. 新材料的应用：随着科学技术的不断发展，新材料的研究与应用不断增加。
这些新材料具有优异的性能，如高强度、耐腐蚀、轻质等特点，对焊接技术的要求也更高。
因此，焊接技术需要与时俱进，不断适应新材料的特点，提高焊接工艺和质量。
2. 新工艺的出现：随着技术的进步和解决实际问题的需求，新的焊接工艺层出不穷。
比如激光焊接、等离子焊接、电弧焊接等，这些新的焊接工艺在特定领域具有优势，如电子、汽车、航空航天等行业。
二、智能化1. 机器人焊接的普及：随着机器人技术的快速发展，机器人焊接在焊接产业中应用越来越广泛。
机器人焊接具有自动化、高效率等优点，能够提高焊接过程的稳定性和精度。
2. 智能制造：通过物联网技术、大数据分析等手段，实现焊接过程的实时监测、远程控制。
人工智能的应用使得焊接过程更加智能化、精确化。
三、绿色环保1. 节能减排：焊接过程中使用的能源消耗较大，产生的废气、废水等也对环境造成了污染。
为了改善焊接产业对环境的影响，需采用新的节能减排技术，如气体保护焊接、净化处理等。
2. 焊接工艺改进：通过优化焊接工艺，减少焊接过程中产生的烟霾和有害物质。
比如采用先进的气体保护技术、焊接材料的选择等，减少环境污染。
四、国际化1. 改善焊接产业竞争力：通过引进国外的先进技术和设备，提升国内焊接产业的竞争力和自主创新能力。
2. 开展国际交流与合作：积极参与国际焊接标准的制定，与国外同行开展技术交流与合作，促进我国焊接产业的跨国合作和国际化发展。
综上所述，焊接产业未来发展趋势包括技术升级、智能化、绿色环保和国际化。
这些趋势将推动焊接产业向更高质量、更高效率、更可持续发展的方向迈进，为我国制造业的发展贡献力量。
焊接技术的发展现状和趋势
焊接技术的发展现状和趋势焊接技术是一种将材料焊接在一起的常用方法，已经广泛应用于工业制造领域。
随着制造业的不断发展和需求的增加，焊接技术正变得越来越重要。
本文将探讨焊接技术的发展现状和未来趋势。
一、焊接技术的发展现状1. 传统焊接技术传统的焊接技术包括电弧焊接、气焊、氩弧焊等。
这些技术成熟而广泛应用，广泛应用于制造业的各个领域。
然而，传统焊接技术存在一些问题，比如焊缝质量不稳定，工艺参数调整复杂等。
2. 新型焊接技术为了克服传统焊接技术的问题，人们开始研发新型焊接技术。
其中，激光焊接、电子束焊接等被认为是高效且精确的焊接技术。
这些技术在航空航天、汽车制造等高要求领域得到了广泛应用。
二、焊接技术的趋势1. 自动化和智能化随着工业自动化和智能化水平提高，焊接技术也将向着自动化和智能化方向发展。
机器人焊接系统可以实现自动操作，提高生产效率和质量稳定性。
同时，智能控制系统的应用还可以实现焊接参数的实时监控和调整，提高工作效率。
2. 精密化和高效化随着对焊接质量要求的提升，焊接技术将朝着更加精密和高效的方向发展。
微焊接、纳米焊接等技术将为微电子器件和精密仪器的制造提供更好的解决方案。
同时，高能密度焊接技术可以实现高速、高效的焊接，提高生产效率。
3. 环境友好型环境保护已经成为各行各业的重要议题，焊接技术也不例外。
绿色焊接技术的研发和应用将有助于减少焊接过程中的有害气体排放和资源浪费。
例如，使用环保焊剂、推进无氧焊接等技术可以降低对环境的影响，实现可持续发展。
4. 多材料焊接随着多材料组合的需求增加，多材料焊接技术将成为发展的重点。
比如，钢与铝的焊接、金属与非金属材料的焊接等都是研究的热点。
未来，多材料焊接技术的发展将为制造业提供更多的材料选择和设计自由度。
总结起来，焊接技术的发展现状和趋势是多元化、智能化、高精密度、环境友好型和多材料焊接。
随着制造业的进一步发展，焊接技术也将不断创新和发展，为各行各业提供更好的焊接解决方案。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势焊接自动化技术是现代制造业中不可或缺的一部分，它的发展不仅能提高生产效率，减少劳动力成本，还能保证焊接质量和产品一致性。
随着工业自动化水平的不断提高和技术的不断进步，焊接自动化技术也在不断发展，呈现出一系列新的趋势和发展方向，下面就让我们一起来了解一下焊接自动化技术的现状与发展趋势。
一、焊接自动化技术的现状1.自动化装备广泛应用随着焊接自动化装备的不断更新换代和技术的不断发展，自动化装备在现代制造业中的应用越来越广泛。
各类焊接机器人、自动焊接设备和自动化焊接生产线在汽车制造、电子制造、航空航天等领域得到了广泛应用，为企业提高生产效率、降低人工成本，保证焊接质量和产品一致性提供了有力支持。
2.焊接自动化技术不断升级随着焊接自动化技术的不断发展，传统的焊接工艺和设备已经不能满足现代制造业的需求，自动化焊接技术不断升级已经成为必然趋势。
采用先进的传感器技术、自动控制技术、人工智能技术等，实现了焊接装备的智能化、柔性化和高效化。
3.焊接自动化技术应用领域扩大目前，焊接自动化技术不仅应用于传统的焊接领域，比如汽车制造、航空航天等，还在新的领域得到了广泛应用。
3D打印技术结合焊接自动化技术，可以实现复杂结构件的快速制造；在电子制造领域，焊接自动化技术也得到了广泛应用，实现了表面贴装焊接的自动化和智能化。
二、焊接自动化技术的发展趋势1.智能化随着人工智能技术的不断发展，智能化已经成为焊接自动化技术的发展趋势。
未来，焊接机器人、自动焊接设备等将更加智能化，能够实现自主学习、自主决策、自主调整，提高焊接的精度和稳定性。
智能化的焊接设备还能够实现自动故障诊断和维修，提高设备的可靠性和可维护性。
2.柔性化随着市场需求的不断变化和产品更新换代的加快，焊接生产线的柔性化已经成为发展趋势。
未来，焊接生产线将更加灵活多样，能够根据不同产品的要求快速调整，实现快速换型和批量定制。
柔性化的焊接生产线还能够实现自动化物料输送和智能化的生产调度，提高生产效率和产品质量。
焊接数字化转型
焊接数字化转型
焊接数字化转型是指将数字化技术应用于焊接过程中，以提高焊接效率、质量和可靠性，并降低焊接成本的过程。
焊接数字化转型的主要内容包括：
1.焊接工艺数字化：将焊接工艺参数、焊接顺序、焊接速度等数字化，并通
过计算机软件进行模拟和优化，以提高焊接质量和效率。
2.焊接设备数字化：采用数字化焊接设备，如数字化焊机、数字化焊接机器
人等，实现焊接过程的自动化和智能化。
3.焊接管理数字化：通过数字化管理系统，对焊接过程进行实时监控和管理，
以提高焊接生产的管理水平和效率。
焊接数字化转型可以带来以下好处：
1.提高焊接效率和质量：数字化技术可以优化焊接工艺参数和焊接顺序，提
高焊接速度和精度，从而提高焊接效率和质量。
2.降低焊接成本：数字化技术可以降低焊接过程中的人工成本、材料成本和
设备成本等，从而降低焊接成本。
3.提高焊接可靠性：数字化技术可以对焊接过程进行实时监控和管理，及时
发现和解决焊接问题，从而提高焊接的可靠性。
焊接数字化转型是焊接行业发展的重要趋势，可以提高焊接效率、质量和可靠性，降低焊接成本，推动焊接行业的转型升级。
弧焊电源的发展现状
弧焊电源的发展现状弧焊电源可以说是现代焊接技术中最常见的一种焊接设备，目前其发展的现状主要有以下几个方面：一、特点传统的直流手持弧焊机，特点是重量大、尺寸大、使用不方便，而新一代数字智能弧焊机特点是高性能、小巧、智能。
数字智能弧焊机升级版弧焊电源，功能比传统电源更多，现场焊接情况更可靠稳定，操作更方便。
数字焊机是通过调节电源和电流进行焊接，焊接强度和焊缝的质量都能得到保障。
而且，在焊接过程中可以通过监测和调节电流流量来保证焊接的效率和质量。
除此之外，数字弧焊机还具备可以储存焊接数据的功能，在复杂的焊接作业中，可直接获取焊接数据以及通过蓝牙传输到个人电脑中进行后续数据处理。
二、技术不断升级的数字化弧焊电源技术，已经在一定程度上解决了传统焊接技术的痛点，以及操作过程中出现的安全隐患。
现在，弧焊电源采用中心加压式电子开关技术，其关断性能更加优异；引进双调制接口技术，使其抗干扰能力更强。
在具体操作中，数字弧焊机在焊接开始时，通过电子初始放电技术实时检测工件情况，从而调整最佳焊接状态，确保焊接的质量。
在焊接结束时也有智能提示，避免因疏忽或者记忆不足而可控制不佳的情况。
三、市场弧焊电源市场是一个庞大的市场，市场竞争激烈。
随着时代发展，环保技术、无人化、恒流技术的成功应用，数字弧焊机先进的性能使其脱颖而出，得到各界的青睐。
据国际数据机构统计，世界范围内近年来弧焊电源的需求在不断增长，数字弧焊机重量轻、精度高、保证了安全性和工作效率，已经成为市场上不可或缺的一部分。
根据工业和信息化部的数据，国内数字弧焊机市场的年增长率很高，当前已经达到20%以上，预计到2022年将从2017年的133.76亿元增加到230亿元以上。
总之，数字弧焊机今后的发展前途看好，有望取代传统的直流手持弧焊机，成为主流产品。
焊接技术的发展趋势
焊接技术的发展趋势焊接技术是一种将金属或非金属材料通过加热和冷却来连接在一起的工艺。
随着科技的发展和工业的进步，焊接技术也在不断演进和改进。
以下是焊接技术发展的几个趋势。
1. 自动化和机器人化：随着工业自动化的发展，焊接过程也趋向于自动化和机器人化。
自动化焊接可以提高生产效率，提高焊接质量，减少人为操作带来的错误和风险，进一步降低人力成本。
2. 激光焊接技术：激光焊接技术是一种高精度、高效率的焊接方法。
激光焊接技术可以进行微观焊接，精细控制焊接深度和焊接质量，适用于高要求的焊接领域，如电子器件、精密仪器等。
3. 电弧焊接技术的改进：电弧焊接是目前应用最广泛的焊接方法之一。
随着电极和电源技术的进步，电弧焊接技术也在不断改进。
例如，发展出新型电极材料，提高电弧稳定性和焊接速度；开发出新型电源，提供更精确、稳定的电弧能量输送等。
4. 无损检测技术的应用：焊接接头的质量和可靠性对产品的寿命和安全性至关重要。
因此，无损检测技术在焊接领域中得到了广泛应用。
无损检测技术可以通过超声波、射线、磁性、温度等方法对焊接接头进行检测，以发现可能存在的缺陷和隐患。
5. 新材料的应用：随着新材料的不断出现和应用，焊接技术也需要相应地适应和改进。
例如，钛合金、镍基合金、高强度钢等新材料具有高强度和耐腐蚀性能，但其焊接性能相对较差。
因此，需要研发和改进适用于这些新材料的焊接方法和技术。
6. 绿色焊接技术的发展：焊接过程中产生的烟尘、废气、废水等会对环境和健康造成一定的影响。
因此，绿色焊接技术的研发和应用成为一种趋势。
绿色焊接技术包括减少焊接过程中的有害物质排放，提高焊接过程中的能源利用效率，降低焊接过程对环境的污染等。
总之，焊接技术的发展趋势是自动化和机器人化、激光焊接技术的发展、电弧焊接技术的改进、无损检测技术的应用、新材料的应用以及绿色焊接技术的发展。
这些趋势都是为了提高焊接效率、质量和环境友好性，促进焊接工艺的不断进步和创新。
焊接行业的发展趋势及前景分析
焊接行业的发展趋势及前景分析焊接作为一种常见的连接工艺，在制造业中起着重要的作用。
随着工业的发展和技术的进步，焊接行业也在不断发展和变革。
本文将从技术、市场需求和环境等方面分析焊接行业的发展趋势及前景。
一、技术趋势1. 自动化和智能化随着机器人技术和人工智能的不断进步，焊接过程中的自动化和智能化程度越来越高。
自动化焊接设备可以实现高效、稳定和精确的焊接操作，大大提高了焊接工作的效率和质量；而智能化的焊接设备可以根据焊接材料的特性和焊接要求自动调节焊接参数，减少人为操作的误差。
2. 激光和电弧焊接技术的改进激光和电弧焊接技术是当前应用较广泛的两种焊接技术。
随着科学技术的进步，激光和电弧焊接技术的精度、速度和可靠性得到了进一步提高。
例如，激光焊接技术可以实现更小焊缝和更高的焊缝质量，电弧焊接技术则可以实现更高的焊接速度和更强的焊接强度。
3. 无损检测技术的发展无损检测技术在焊接行业中起着重要的作用，可以对焊接接头进行非破坏性的检验和评估。
随着超声波、X射线和红外线等无损检测技术的不断改进和应用，焊接接头的质量和可靠性得到了大幅提升。
二、市场需求趋势1. 国内市场需求增加近年来，我国制造业快速发展，对焊接行业的需求量也在不断增加。
尤其是汽车、航空航天、船舶、能源等领域对焊接产品的需求量较大。
而且，随着新能源汽车、电子设备和新型材料的普及和应用，对特种焊接产品的需求也在逐渐增加。
2. 国际市场竞争加剧随着全球化的发展，焊接行业面临越来越激烈的国际市场竞争。
一方面，国外焊接企业拥有先进的技术和设备，具备较高的竞争力；另一方面，国际市场对焊接产品的质量和成本要求也越来越高。
因此，我国焊接企业需要不断提升自身的研发能力和生产技术，提高产品的竞争力。
三、环境趋势1. 绿色焊接的要求随着环境保护意识的增强，绿色焊接已成为焊接行业发展的重要趋势。
绿色焊接主要是指在焊接过程中尽量减少或避免对环境造成污染，并提高资源利用效率。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势一、引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于创造业的各个领域。
随着科技的不断进步和创造业的发展，焊接自动化技术逐渐成为焊接行业的热门话题。
本文将详细介绍焊接自动化技术的现状和发展趋势。
二、焊接自动化技术的现状1. 焊接机器人的应用焊接机器人是焊接自动化技术的重要组成部份。
目前，焊接机器人已经广泛应用于汽车创造、航空航天、电子设备等领域。
它们具有高效、精确、稳定的特点，能够完成复杂的焊接任务，并提高生产效率。
2. 焊接自动化设备的智能化随着人工智能和物联网技术的发展，焊接自动化设备越来越智能化。
通过传感器和控制系统的应用，焊接设备能够实时监测焊接质量、调整焊接参数，并进行自我诊断和维护。
这大大提高了焊接质量和设备的可靠性。
3. 焊接工艺的优化焊接自动化技术的发展也推动了焊接工艺的优化。
通过摹拟和优化算法，可以实现焊接工艺参数的最优化，提高焊接质量和效率。
同时，焊接过程中的数据采集和分析也为工艺的优化提供了依据。
三、焊接自动化技术的发展趋势1. 智能化和自适应控制未来的焊接自动化技术将更加智能化和自适应。
通过深度学习和人工智能算法的应用，焊接设备能够根据不同的焊接任务和材料特性，自动调整焊接参数和工艺，提高焊接质量和效率。
2. 网络化和远程控制随着物联网技术的发展，焊接设备将实现网络化和远程控制。
焊接设备可以通过互联网连接到云平台，实现远程监控和控制。
这将大大提高生产的灵便性和效率。
3. 激光焊接技术的应用激光焊接技术具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，未来将成为焊接自动化技术的重要发展方向。
激光焊接设备的智能化和自适应控制将进一步推动激光焊接技术的应用。
四、结论焊接自动化技术在创造业中的应用越来越广泛，对提高生产效率和产品质量起到了重要作用。
随着科技的不断进步，焊接自动化技术将越来越智能化、自适应和网络化。
激光焊接技术也将成为焊接自动化技术的重要发展方向。
焊接自动化技术的现状与发展趋势
焊接自动化技术的现状与发展趋势1. 现状分析焊接自动化技术是现代制造业中的重要环节，它可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量和稳定性。
目前，焊接自动化技术已经在许多行业得到广泛应用，如汽车制造、航空航天、电子电器、建筑等。
以下是焊接自动化技术的现状分析：1.1 自动化设备的应用现代焊接自动化设备包括焊接机器人、自动焊接设备、自动控制系统等。
这些设备具有高度灵活性和精度，可以完成各种焊接任务。
例如，焊接机器人可以根据预先编程的路径和参数进行焊接操作，无需人工干预。
自动焊接设备可以实现连续、高速、高效的焊接操作。
自动控制系统可以监测和调节焊接过程中的温度、电流、电压等参数，确保焊接质量和稳定性。
1.2 应用领域的拓展焊接自动化技术在各个行业的应用领域不断拓展。
以汽车制造业为例，汽车焊接工艺要求高效、精确、稳定，因此焊接自动化技术在汽车制造中得到广泛应用。
另外，随着新能源汽车的兴起，焊接自动化技术在电动汽车制造中也发挥了重要作用。
除了汽车制造业，焊接自动化技术还应用于航空航天、电子电器、建筑等行业，为这些行业的生产提供了高效的焊接解决方案。
1.3 技术创新的推动焊接自动化技术的发展离不开技术创新的推动。
近年来，随着人工智能、物联网、大数据等新技术的发展，焊接自动化技术也得到了新的突破。
例如，利用人工智能技术可以实现焊缝检测和焊接参数优化，提高焊接质量和效率。
利用物联网技术可以实现焊接设备的远程监控和管理，提高生产的灵活性和可控性。
利用大数据技术可以分析和挖掘焊接过程中的数据，优化焊接工艺和参数。
2. 发展趋势分析焊接自动化技术在未来的发展中将呈现以下趋势：2.1 智能化发展随着人工智能技术的不断发展，焊接自动化技术将向智能化方向发展。
智能焊接设备可以通过学习和优化算法，自动调整焊接参数和路径，实现更加精确和高效的焊接操作。
同时，智能化的焊接设备还可以实现自动故障检测和预警，提高设备的可靠性和稳定性。
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［摘要］ 本文介绍了当今逆变技术和数字化技术的状况以及在此基础上发展出的一些先进焊接工艺，并对以后焊 接工艺的发展作出展望。
［关键词］ 逆变；数字化；焊接技术；冷金属过渡；Ｔａｎｄｅｍ
前言
现代焊接的起源应当是俄罗斯人
Ｎ．Ｎ．Ｂｅｎａｒｄｏｓ在１８８１年发明的炭弧焊；
１８８５年，美国人Ｅｌｉｈｕ Ｔｈｏｍｓｏｎ发明了电
焊机间的网络通讯也是数字化的 重要特点。一方面，在多丝焊接系统 中不同焊机的电弧需单独控制且互相 协调，此情况一般使用设备网；另一 方面，焊机群控的实现及焊接规范的 接收和焊接状态的监控，此情况一般 使用ＣＡＮ总线。图４为山大奥太公司使 用ＣＡＮ总线完成的焊机群控［１５］。
２ 几种数字化焊接工艺的新 进展
焊机的数字化技术可以分为３个方 面：数字化的控制核心、先进的控制 算法和焊机网络化。 １．２．１ 数字化的控制核心
现代焊机很多都应用ＭＣＵ、ＤＳＰ、 ＣＰＬＤ／ＦＰＧＡ等大规模集成电路作为控 制核心［１１］，ＡＲＭ芯片的应用还比较少， 只在一些高端焊机上见到。应用数字 化的控制核心解决了模拟控制不灵活、 器件不一致造成的问题，使焊接电源 具有更稳定的控制精度、更灵活的控 制性能。典型应用数字化控制的焊机 是Ｆｒｏｎｉｕｓ公司的ＴＰＳ系列焊机。ＭＣＵ 作为事件管理器并处理参数的输入输 出，ＤＳＰ负责控制算法的实现，ＣＰＬＤ ／ＦＰＧＡ形成ＰＷＭ。其控制系统框图如 图３所示。 １．２．２ 先进的控制算法
１００％ＣＯ２（费用最低） 根据需要的电弧物理性质自定
全位置焊、费用低
可控热量输入、全位置焊、飞溅和烟尘少、 可用较粗焊丝、气体费用低、熔合好
飞溅大、潜在的熔合问题、 不适用于薄板
设备较贵、修改短路过渡受限
３０００
６０００
现代焊接 ２００９年第１期 总第７３期 Ｊ－ ３
专 题 综 述 Topic Summary
逆变技术和数字化技术为焊接技 术的发展创造了基础条件。世界各大 焊接研究所（英国ＴＷＩ、美国ＥＷＩ、 乌克兰ＰＷＩ等）和焊接设备生产公司 （ Ｆｒｏｎｉｕｓ、 ＥＷＭ、Ｌｉｎｃｏｌｎ等）以及许
多高等院校在此基础上提出了很多优 秀的焊接方法。 ２．１ Ｃｏｌｄ Ｍｅｔａｌ Ｔｒａｎｓｆｅｒ（ＣＭＴ）冷 金属过渡技术
展，焊机的发展又依赖于电力电子器 方面综合考虑，２００Ａ以上的ＩＧＢＴ逆变
件的成熟。几种电力电子器件和相应 焊机已成为逆变焊机的主流［８］。
焊机的发明时间如表１所示［２］［３］［４］［５］。
软开关技术则使逆变焊机可靠性
从图１和表１综合看出，随着电力 提高、减小开关损耗和谐波的影响，
电子器件特别是新型焊机的出现，焊 使用户更加青睐逆变焊机。软开关技
稳定电弧焊
电弧焊
炭弧焊
０
１８００
１９００
２０００年代
图１ 焊接方法的发展进程
作者简介：黄延龄（１９８２－），男，汉族。现为山东大学控 制科学与工程学院电力电子与电力传动专业硕士研究生，主 要研究方向为特种电源、逆变电源。
表１
器件 大功率三极管
晶闸管 功率场效应管
ＩＧＢＴ
几种电力电子器件和相应焊机发明时间
图５ 冷金属过渡技术焊接过程
Ｊ－ ２ 现代焊接 ２００９年第１期 总第７３期
Topic Summary 专 题 综 述
过程如图５所示。 通过ＣＭＴ技术可以很轻松地实现
无飞溅焊接钎焊接缝、碳钢与铝的连 接、０．３ｍｍ超薄板的焊接以及背面无气 体保护的对接结构件的焊接。ＣＭＴ与 脉冲焊相结合将扩大ＣＭＴ的使用范围， 在焊丝回抽后，增加１个或２个电流脉 冲可增加熔深，扩大电流范围，使之 适合打底焊以及全位置焊接。
可以分６步来说明ＳＴＴ的原理： １）基值电流（Ｔ０￣Ｔ１）这是与熔
６）燃弧后期（Ｔ５￣Ｔ６）这是电流 下降至设定基值电流的拖尾阶段。衰
池短路以前的一个稳定电流（５０￣１００Ａ）， 它使熔滴稳定接近熔池；
２）小球时间（Ｔ１￣Ｔ２）在熔滴与 熔池刚短路时，读取到电压反馈后在
减的时间长短可影响电弧高度、熔池 宽度及过渡频率。
接技术的发展越来越快。其中，ＩＧＢＴ逆 术与硬开关的效率比较如图２所示［９］。
现代焊接 ２００９年第１期 总第７３期 Ｊ－ １
专 题 综 述 Topic Summary
电流（Ａ） 图２ 软开关技术与硬开关的效率比较
软开关技术在逆变焊机中的真正 应用是在全负载范围软开关技术的出 现后。山东山大奥太电气有限公司通 过采用一种不对称拓扑方案及控制方 法，实现了空载、轻载、满载等全负 载范围内的软开关技术的应用，同时 解决了关断损耗的问题，显著提高了 焊机的可靠性、效率和功率等级，并 获得国家科技进步奖和专利［１０］。 １．２ 数字化技术
阻焊；１８９０年，俄罗斯人Ｎ．Ｇ．Ｓｌａｖｉａｎｏｖ
发明电弧焊，这是现代高度发展的焊
接技术的开端［１］。随后，焊接方法快速
发展，如图１所示。
工艺 种类
２０
焊接方法的发展
激光焊
等离子弧焊
电子束焊
１５
摩擦焊
磁推力电弧焊
电渣焊 超声波焊
１０
管状焊条电弧焊
铝热焊
低氢焊接技术
埋弧焊
钨极氩弧焊
５
气体保护焊
药皮焊条电弧焊
熔滴过渡形式 电流（Ａ）
熔化速度（ｋｇ·ｈ－１） 熔敷率（％） 保护气体
优点
缺点 花费（＄）
表２ ＳＴＴ与普通ＧＭＡＷ对比
普通ＧＭＡＷ
ＳＴＴ
短路过渡
基于电弧的电流电压修改的短路过渡
３０￣２００
２个电流等级：峰值电流（０￣４５０） 基值电流（０￣１２５）
２．０
３．６
５５
９５
１００％ ＣＯ２（费用最低） ７５％ Ａｒ＋２５％ ＣＯ２
专 题 综 述 Topic Summary 焊接技术热点及行业性需求的专题阐述与分析
数字化焊接电源和新工艺的进展
Progress of digital welding power source and new process
山东大学控制科学与工程学院 山东山大奥太电气有限公司
黄延龄 杨 通 亓学鹏 张光先
是高效化焊接，提高焊接速度和熔敷 出的ＫＥＭＰＰＩ公司的Ｈｉｌａｒｃ２５０［６］。逆变
率；二是优秀的焊接工艺性能，减少 焊机一经产生，其体积小、重量轻、
飞溅，美化成形。任何一种应用中的 控制灵活的特点就使其成为研究的热
焊接技术都是两者的结合体。自上世 点和发展方向。我国各大院校，如清
纪８０年代开始，出现了很多优秀的焊 华大学、北京工业大学、山东大学、
图７ ＣｏｌｄＡｒｃ技术波形控制 表面张力过渡
图８ 表面张力过渡原理 （蓝色为焊接电压，黄色为焊接电流）
图６ ＣｏｌｄＡｒｃ技术焊接过程
利用相似的原理［１９］，在此不再赘述。
２．２ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｔｅｎｓｉｏｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ（ＳＴＴ）
过设定值时，说明过渡即将完成，在 １００μｓ内将电流降至约１０Ａ，短路液桥
表面张力过渡
靠表面张力过渡到熔池中。检测电压
表面张力过渡是林肯公司１９８８年 超过１０Ｖ，熔滴过渡完成则重新起弧；
申请专利的一种ＧＭＡＷ短路过渡技术，
５）燃弧前期（Ｔ４￣Ｔ５）给出３５０￣
１９９４年开始批量生产ＳＴＴ焊机。其工 ４５０Ａ的大电流增大熔滴和产生熔池。
作原理如图８所示。
这个阶段焊丝快速融化；
短路即焊丝与熔池相连后，快速增大 电流使小球顶端夹挤，最终小球柔和
地过渡到熔池中。在燃弧阶段则熔化 焊丝，构造熔池。ＦａｓｔＲＯＯＴ技术的电 流波形与熔滴过渡如图９所示。
另外，美国ＭＩＬＬＥＲ公司的ＲＭＤ
呈链状，短路的发生不可避免。Ｆｏｒｃｅ Ａｒｃ所用的电源采用电子控制方式控制 电感量。在短路的瞬间，电抗器完全 关闭，唯一的电抗只存在于电缆引线 中，这样电流可以被快速调节。焊接 过程中控制电流通过飞溅容易发生的 区域，从而避免飞溅［２６］。
实际应用时间
焊机
制造时间
１９５０年
晶体管整流弧焊机
１９７０年
１９５８年
晶闸管整流弧焊机
１９７２年
１９７７年
大功率场效应管逆变焊机 ８０年代末
１９８ห้องสมุดไป่ตู้年
ＩＧＢＴ逆变式焊机
１９９０年
变焊机的出现为优 秀焊接技术的出现 提供了先决条件。
世界上首台投 放市场的逆变焊机
焊接技术的发展有两个方向：一 应当是１９７７年在埃森焊接展览会上推
ｍａｓｋａ曾经提出的降低电弧电压的方
图１１ ＲＭＤ与ＴＩＧ、ＭＩＧ焊缝比较
法则无法避免短路导致飞溅的产生［２５］。 Ｆｏｒｃｅ Ａｒｃ就是通过技术手段解决在超
短电弧喷射过渡下的短路飞溅问题。
Ｆｏｒｃｅ Ａｒｃ技术工作电弧状态见图１３。
可以看出，在超短电弧下，熔滴
电流（Ａ） 图１２ Ｆｏｒｃｅ Ａｒｃ过渡形式 （ＫＬＢ＝短路过渡电弧 ＴＡｒｃ＝混合过渡电弧 ＳＬＢ＝射流过渡电弧 ＲＬＢ＝旋转电弧）
应用Ｆｏｒｃｅ Ａｒｃ技术的焊接电流电 压曲线如图１４所示，与常规短弧焊的
（Ｒｅｇｕｌａｔｅｄ Ｍｅｔａｌ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）技术也是
通过数字芯片控制逆变器的开关来做
出与前两者类似的波形。ＲＭＤ熔滴过
渡示意图如图１０所示［２３］，与普通ＴＩＧ和
ＭＩＧ打底焊的焊缝比较如图１１所示［２４］。
２．３ Ｆｏｒｃｅ Ａｒｃ强制电弧
ＣＭＴ是Ｆｒｏｎｉｕｓ公司开发的一种精 确控制热输入的短路过渡焊接技术， 很适合于薄铝板、钢板和异种材料的 焊接或钎接［１６］。１９９７ 年在钢与铝焊接技 术与无飞溅引弧基础上，又经过５年的 努力，开发出了ＣＭＴ技术。
ＣＭＴ也是波形控制，控制送丝机 的脉冲以控制焊丝的送进和回抽，这 得益于数字控制芯片的快速检测、计 算和驱动能力。焊接过程是引弧时焊 丝送进并与钢板接触，此时电源输出 一个很小的基值电流；焊丝回抽，电 流逐渐增大并引弧。这种引弧方法基 本上没有飞溅，被认为是无飞溅引弧 ［１７］。引弧后，在达到规定的弧长时， 开始向前送丝，电源输出一个确定宽 度和幅值的脉冲电流，使焊丝端头形 成一定体积的熔滴金属，电流回到基 值，等待熔滴与熔池的短路。一旦短 路，焊丝开始回抽，重新引弧。由于 整个短路过程从开始到断开都处于低 电流阶段，所以飞溅很少。整个焊接