切割石材用锯片的渗透检测方法探究

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渗透检测方法

渗透检测通用施工工艺1 适用范围1.1 本工艺只适用工件表面缺陷检验。

1.2 本工艺适用于溶剂清洗型着色检验。

2 探伤人员从事着色检验人员必须经过技术培训，并持有劳动部无损考核委员会颁发的渗透方法Ⅱ级以上资格证书。

3 检验用材料4 检测条件4.1 检测温度在检测过程中工件表面温度应为15℃-50℃，如温度不在此范围内，按《无损检测通用程序》第四篇附录Ⅱ进行修正。

4.2 表面要求工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞测、铁屑、毛刺以及各种防护层等影响检测结果的异物，如有用打磨使之符合要求。

5 检验步骤5.1 预清洗在表面处理后，为除去工件表面的污物，用清洗剂对工件表面进行清洗，清洗后采用常态蒸发方式干燥。

5.2 施加渗透剂施加时用喷罐喷涂，保证渗透剂充分覆盖在被检测部位，并在整个渗透时间内保持润湿状态，渗透时间应大于10min。

5.3 清洗去除多余渗透剂时，先用干净不脱毛的布将绝大多数渗透液擦去，剩余的使用干净的布沾清洗剂轻轻擦去，注意不要过清洗。

5.4 施加显像剂使用前应摇动喷罐，使之均匀，喷嘴与被检面距离为300mm～400mm，喷洒方向与被检测面夹角30°～40°，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一检测面多次施加。

5.5 观察观察显示应在显像剂干燥15min后进行，如显示痕迹的大小不发生变化，也可超过上述时间。

6 复检6.1 当出现下列情况之一时，需复检：a) 检测结束时，用对比块验证渗透剂已失效。

b) 发现检测过程中操作方法有误。

c) 供需双方有争议或认为有其它需要时d) 经返修后的部位。

6.2 当决定进行复检时，必须对被检面进行彻底清洗，以除去前次检测时留下的痕迹。

7 后处理应用溶剂将残留的渗透剂和显像剂清除干净。

8 缺陷显示痕迹等级评定9 缺陷显示痕迹分类：a)除确认显示痕迹是由外界因素或操作不当造成的之外，其它任何大于或等于0.5mm的显示痕迹应作为缺陷显示痕迹处理。

b)长度与宽度之比大于3的缺陷显示痕迹，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示痕迹，按圆形缺陷处理。

切割石材用锯片的渗透检测方法探究

切割石材用锯片的渗透检测方法探究【摘要】本文就如何对切割石材用的锯片存在的表面损伤或表面开口缺陷，结合笔者在检测专业教学中的一些实践，探讨在使用前对锯片存在的表面缺陷进行渗透检测。

【关键词】锯片；表面缺陷；渗透检测笔者在论文《对切割石材用锯片表面缺陷检测的可行性分析》中已经阐明，对于切割石材用锯片，随着切割过程及切割时间的不断延长，金刚石颗粒与粘结金属的结合部位很容易产生孔洞及裂纹等缺陷，又因为锯片很薄，这些缺陷基本都会延伸至表面甚至开口，而此种缺陷往往适用于渗透检测。

1 渗透检测定义及工作原理1.1 定义渗透检测：Penetrant Testing简称PT （Penetrate），是以毛细管作用原理为基础的检查非多孔性材料的表面开口缺陷的一种常规的无损检测方法。

1.2 工作原理零件表面被施加含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施加显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸引缺陷中的渗透液，即渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑光或白光），缺陷处的渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

2 检测人员资质及环境要求要求检测人员必须持有国家特种设备无损检测专业渗透检测相应级别的证书。

渗透检测时，要求远离高温、火源，保持空气流通，环境温度要求控制在10-50°C范围内。

工作场地要求保持一定的照度，一般要求，着色探伤时，被检物表面上可见光照度应在500lx以上。

3 溶剂去除型着色渗透检测渗透检测方法分类详见下表1：注意：1）以上渗透检测方法可对应选择使用，但也不是都可配合使用，也要根据灵敏度等级和检测的具体情况选择。

2）常用的渗透剂是荧光渗透剂和着色渗透剂，常用的去除剂有溶剂去除型和水洗型，常用的显像剂是溶剂悬浮显像剂和干粉显像剂。

一般干粉显像剂与荧光法配合使用；干式显像法、水基湿式显像法和自显像法均不能用于着色法。

渗透探伤流程

渗透探伤流程渗透探伤就像是一场侦探游戏，我们要找出那些隐藏在材料内部的缺陷。

要进行渗透探伤，得先把探伤的表面清理干净。

这就好比我们要找东西，先得把周围的杂物都清走一样。

表面不能有油污、铁锈还有灰尘之类的东西。

拿一块小抹布，沾上专门的清洁剂，仔仔细细地把要探伤的地方擦个遍。

这一步可不能马虎，如果表面不干净，就像戴着有色眼镜找东西，那些缺陷可能就被隐藏得更深了。

然后就是施加渗透剂啦。

渗透剂就像一群小小的侦察兵，它们会顺着那些可能存在缺陷的缝隙钻进去。

把渗透剂涂在表面，要涂得均匀，不能厚一块薄一块的。

可以用喷壶喷，也可以用刷子刷，就像我们给家具刷漆一样。

这个时候得有点耐心，让渗透剂在上面停留一段时间，好让侦察兵们有足够的时间深入到那些可能的缺陷里去。

这时间长短也是有讲究的，就像煮米饭，时间太短米饭没熟，时间太长又糊了。

不同的材料、不同的渗透剂，停留的时间也不一样。

接下来就是去除多余的渗透剂了。

不能让这些多余的渗透剂留在表面干扰我们的判断啊。

这就像我们扫地，扫完了要把扫把上沾的灰抖掉一样。

可以用干净的布擦，也可以用水冲，但是要注意不能把已经渗到缺陷里的渗透剂也给弄出来了。

这一步得小心翼翼的，动作要轻，就像对待一个易碎的宝贝。

然后就是施加显像剂了。

显像剂就像是一个放大镜，它能把渗透到缺陷里的渗透剂给显示出来。

把显像剂均匀地喷在表面，慢慢地，那些缺陷就像被魔法棒点过一样，开始露出了它们的踪迹。

我们就能看到那些本来隐藏在材料内部的缺陷了。

这时候的感觉就像是一个寻宝者终于找到了宝藏的入口，很是兴奋。

最后就是观察和评定了。

这就像我们看一幅画，要仔细地看每一个细节。

看看那些显示出来的缺陷是什么形状的，有多大，在什么位置。

这一步要靠经验，也得细心。

有时候那些缺陷可能很微小，就像一颗小沙子混在一堆石头里，但是只要我们认真看，还是能发现的。

在我看来，渗透探伤流程虽然看起来有点复杂，但每一步都像是一个小关卡，只要认真对待每个步骤，就像我们认真对待生活中的每一个小事情一样，就能顺利地完成探伤，找到那些隐藏的缺陷。

渗透检测工作技术总结

渗透检测工作技术总结渗透检测是一种以毛细作用原理为基础，用于检测非多孔性固体材料表面开口缺陷的无损检测方法。

它具有操作简单、成本较低、适用范围广等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。

作为一名从事渗透检测工作的技术人员，在长期的实践中积累了一定的经验和体会，现将其总结如下。

一、渗透检测的基本原理和操作流程渗透检测的基本原理是利用液体的毛细作用，将含有荧光染料或着色染料的渗透剂施加到被检测工件的表面。

在毛细作用下，渗透剂渗入表面开口的缺陷中。

经过一段时间的停留后，去除表面多余的渗透剂，然后施加显像剂。

显像剂将缺陷中的渗透剂吸附并显示出来，从而形成可见的缺陷显示。

渗透检测的操作流程通常包括预处理、渗透、去除多余渗透剂、显像和观察与评定等步骤。

预处理是为了去除被检测表面的油污、铁锈、氧化皮等污染物，以确保渗透剂能够良好地润湿和渗入缺陷。

预处理的方法包括机械清理、化学清洗和溶剂擦拭等。

渗透时，要将渗透剂均匀地施加在被检测表面上，并保持一定的渗透时间，以使渗透剂充分渗入缺陷。

去除多余渗透剂时，要注意不能将渗入缺陷中的渗透剂去除，通常采用擦拭、冲洗或喷洗等方法。

显像剂的施加要均匀、薄而覆盖全面，以确保能够清晰地显示出缺陷。

观察与评定是在适当的光照条件下，用肉眼或借助放大镜等工具对缺陷显示进行观察和评定，判断缺陷的性质、大小、位置和形状等。

二、渗透检测材料的选择渗透检测材料包括渗透剂、去除剂和显像剂。

选择合适的检测材料对于保证检测结果的准确性和可靠性至关重要。

渗透剂应具有良好的渗透能力、润湿性能和荧光或着色强度，同时要对被检测材料无腐蚀作用。

根据被检测工件的材质、表面粗糙度和检测环境等因素，选择合适的渗透剂类型（水洗型、后乳化型或溶剂去除型）和灵敏度等级。

去除剂要能够有效地去除表面多余的渗透剂，而不会对缺陷中的渗透剂产生影响。

对于不同类型的渗透剂，应选择相应的去除剂。

显像剂的选择要考虑其吸附能力、对比度和清晰度等因素。

金刚石锯片切割性的评价方法和检测系统的研制

2. 1 金刚石锯片试验机金刚石锯片试验机包括切割机本体和电控设备。
切割机实现加工对象 ( 如大理石, 花岗石板材, 陶瓷, 混凝土板材等 ) 的安装与切割, 主要包括导轨、主电机、纵向给进系统、横向给进系统。电控系统控制切割机, 实现给进速度和试验锯片转速的无级调速, 以满足不同加工对象对切割线速度和给进速度的要求。试验中, 对于不同的金刚石锯片, 可以选择特定的锯片转速和给进速度进行比较; 对于同一个锯片, 可以选择不同的锯片转速和给进速度作为变量进行试验研究。
2. 3 数据处理系统
数据处理系统由计算机及相关软件完成。软件部分用 L abV IEW 编程完成。该系统主程序包括数据读取、数据处理、数据储存和回调几个部分。 2. 3. 1 数据读取
数据读取的目的就是为了得到硬件中的实时数据。 LabV IEW 采用发指令的方式通过串口与硬件设备进行通讯。一般过程是: 配置串口、打开串口、配置缓冲区大小、写入指令、读取数据、关闭串口等。其中最关键的是串口配置、写入指令与读取数据, 串口配置: 设定与硬件相应的串口名、波特率、位数、停止位、校验位等; 写入指令: 根据自己的需要向硬件发出特定的指令, 以便硬件做出正确的应答, 得到准确的数据; 数据读取: 把ห้องสมุดไป่ตู้件返回的数据读取到程序中来以便进一步处理。 2. 3. 2 数据处理
2 金刚石锯片切割性能检测系统
该金刚石锯片切割性能检测系统由三大部分组成: 金刚石锯片试验机、数据采集系统、数据分析系统, 性能参数见表 2。
该系统能对不同规格、不同类型的金刚石锯片的切割性能进行实际测试, 通过专门的传感装置、电控系统、数据处理和显示系统对锯片实际锯切性能, 如对锯片转速 ( 锯片线速度 ) 、给进速度、给进力的大小、切割噪声等参数进行直接测试, 科学地反应锯片的切割性能、锋利度和切割寿命等。通过该试验机的试验, 对锯片刀头配方设计提供科学指导, 对金刚石和胎体粉末的性能、品质、烧结效果作一科学评判。同时, 石材厂家可以根据加工对象, 对锯切工艺参数进行科学调整, 专业锯片厂家可根据石材等加工对象的不同及时调整配方, 提高产品的现场适应能力。

渗透探伤的原理与方法

渗透探伤的原理与方法一、渗透探伤的原理•是将一种含有染料的着色或荧光的渗透剂涂覆在零件表面上，在毛细作用下,由于液体的润湿与毛细管作用使渗透剂渗入表面开口缺陷中去.然后去除掉零件表面上多余的渗透剂，再在零件表面涂上一层薄层显像剂。

缺陷中的渗透剂在毛细作用下重新被吸附到零件表面上来而形成放大了的缺陷图象显示,在黑光灯（荧光检验法）或白光灯(着色检验法）下观察缺陷显示。

•渗透探伤的基本流程:•渗透→清洗→显象→观察二、渗透探伤的优缺点•1．渗透探伤的优点•1）可以检查各种表面缺陷。

•2）可以检查黑色金属及有色金属的铸件、焊接件及锻件等，也可以检查陶瓷、塑料及玻璃制品。

•3）不受材料的组织结构和化学成分的限制•4）不受缺陷形状和尺寸的影响•5)检测成本低,操作简单方便。

•2．渗透探伤的缺点•1)当工件表面太粗糙时易造成假象，降低检测效果。

•2）不适应于检查粉末冶金材料和其它多孔性材料。

三、渗透探伤方法分类• 1.根据染料种类分：•1）着色探伤法（V）：渗透剂中含有着色染料,在白光下观察。

•2）荧光探伤法(F）：渗透剂中含有荧光染料，在紫外灯下观察。

• 2.根据清洗方式分:•1）水洗型渗透探伤法（A）:直接用水清洗。

•（1）水基型：•(2）自乳化型：•2）后乳化型渗透探伤法（B):经乳化工序后再用水清洗。

•3)溶剂清洗型渗透探伤法（C)：直接用有机溶剂清洗。

• 3.根据显象方式分：•1）干式显象（D)：白色显象粉施加在干燥后的工件表面上。

•2)速干式显象（S）：将白色显象粉与易挥发的有机溶剂配成显象液•3）湿式显象（W）：将白色显象粉与水配成显象液，干燥后显象。

•4）自显象(N）:不用显象剂显象。

• 4.根据缺陷是否穿透分：•1)表面探伤法：主要检测表面缺陷。

•2）检漏法：主要检测穿透性缺陷。

四．各种渗透探伤方法的特点•1、着色法（V）•只需在白光和日光下进行，在无水无电的场所下工作.•1)水洗型着色法（V A）：•适用于检查表面较粗糙、要求不太高的零件.•探伤灵敏度低，不易发现细微缺陷。

渗透检测—渗透检测方法(无损检测课件)

第3节渗透检测方法
渗透检测工艺流程
基本步骤
➢ 表面预处理与干燥 ➢ 渗透 ➢ 去除 ➢ 干燥 ➢ 显象 ➢ 检验
预处理与干燥
零件表面上的污染和附着物会影响染料性能，或产生不良背景。在渗透处理之前要对零件表面进行预处理与干燥。
常用的预处理方法和适用范围如下： ➢ 溶剂清洗 ➢ 化学清洗 ➢ 机械清洗 ➢ 浸蚀处理
进行评定，得出是否合格。
记录、报告与标记
第3节渗透检测方法
渗透检测的优点
缺陷显示直观；检测灵敏度高；可检测的材料与缺陷范围广；一次操作课检测多个零件，可检测多方位缺陷；操作简单等。
渗透检测的缺点
只能检测表面开口缺陷（堵塞时也不能检出）；只能检测非多孔材料；单个工件检测效率低，成本高；对零件和环境污染较重。
第3节渗透检测方法
标准试块
铝合金淬火裂纹试块（A型标准试块）用于比较两种渗透液性能的优劣
不锈钢镀铬试块（B型标准试块）
吹砂面：检查渗透系统的去除性
不锈钢镀铬试块（B型标准试块）
组合式“五点试块”
简单“三点试块”
镀铬面：检查渗透检验操作的正确性+定性检查渗透系统灵敏性
检查着色渗透检验操作的正确性和渗透系统的有效性
去除处理
溶剂去除法（C法） ➢ 渗透结束后，采用擦拭的方法，用配套的溶剂去除剂，去
除零件表面多余的渗透液。 ➢ 擦拭——棉织品、纸等；然后用被去除剂润湿的擦拭物擦
去残留的渗透液； ➢ 擦拭物不能饱和浸透，更不允许采用浸涂、喷涂或刷涂，
防止缺陷中的渗透液也被去除； ➢ 最后将零件表面擦干或晾干。
去除处理
测点，显像剂易去除； ➢ 缺点：干燥较慢，流动性导致显像剂堆积。

石英石是否会渗透正确的检测方法介绍

石英石是否会渗透正确的检测方法介绍石英石的渗透问题及意义石英石是一种常见的石材，广泛应用于建筑、家装、公共设施等领域。

然而，由于石英石材质的特殊性质，其在长时间使用过程中会出现渗透现象，导致石材表面出现斑点、污渍等问题，严重影响美观和使用寿命。

因此，石英石的渗透问题一直是人们关注的热点问题。

为了准确检测石英石是否会渗透，需要选择正确的检测方法。

下面将介绍几种常用的石英石渗透检测方法。

电阻率检测法电阻率检测法是一种简单、可行的石英石渗透检测方法。

该方法通过检测石材的电阻率来判断是否存在渗透现象。

具体操作步骤如下：1.石材表面清洁。

使用清洁剂将石材表面清洁干净，并以干净的布擦干。

2.测量电阻率。

将电极接到石材表面，用电表测量石材的电阻率。

如果电阻率低于一定值，则说明石材存在渗透问题。

该方法的优点是简单易行，无需专业技能和设备，是一种初步判断石材渗透的方法。

但是，由于电阻率受环境影响较大，因此需要注意操作条件是否合适。

水分测定法水分测定法是一种常见的检测石英石是否会渗透的方法。

该方法通过检测石材中的水分含量来判断是否存在渗透问题。

具体操作步骤如下：1.将石材表面清洁干净，并移除表面残留的水分。

2.将称量好的石材样品放置于恒温恒湿环境中，测定石材样品中的水分含量。

3.比较不同时间点石材样品中的水分含量变化。

如果水分含量持续增加，则说明石材存在渗透问题。

该方法的优点是检测精度高，能够准确判断是否存在渗透问题。

但是，该方法需要使用专业的仪器设备，且操作时间较长，需要精确测量水分含量的变化趋势。

红外线检测法红外线检测法是一种常用的非接触式石英石渗透检测方法。

该方法通过红外线设备对石材表面进行扫描，测量所反射回来的红外线能量，以此来判断石材中是否存在渗透现象。

具体操作步骤如下：1.设置红外线检测仪器，选择合适的检测参数。

2.将红外线检测器对准石材表面，进行扫描。

3.根据红外线设备反馈的数据，判断石材中是否存在渗透问题。

石材加工过程中金刚石刀具磨损监测

间段组成，由此原始切削力数据被转换到时间域上。３传感器测试系统３．１测试条件
在整个实验过程中，大理石板的尺寸为
图３实验方案
３．２在时域中分析切削力信号在石材切削中，把ＲＭＳ值（ＲＭＳ值也称为有效值）做为金刚石铣刀磨损的时域特征值。因此，ＲＭＳ
切削方面还没得到较好的发展。为此，金刚石厂家研发了一个多功能传感器用于对石材进行切削监
测。该系统获得不同加工条件下的力。结果表键词：传感器切削力石材
Ｉ引言
为了避免机器的停止和预防突发情况如过度的刀具磨损或破损方面，对石材切削过程的监测是非常重
整的晶形变为一个不完整的颗粒。
图２采用多功能传感器的系统示意图
为了设置采集参数，在最短时间内给出有关力信号的全部信息，由测力计和测加速度计对信号进行采样。沿着ｘ轴、ｙ轴和ｚ轴的信号是周期性的，而且８１９２个采集点足够保证信号信息的完整性。测力计的输出信号被送入一台Ａ／Ｄ转换器并通过一台电脑在频率为１０ｋＨｚ处取样。每个观察到的信号大约由０．８１２％的时
金刚石刀具切割石材是通过硬颗粒划过被加工表监测状态和最终对磨损诊断程序组成。这里附带一个
面来磨耗它的矿物质，如图１所示。

石材测量切割实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 掌握石材测量的基本方法和技巧。

2. 熟悉石材切割设备的使用和操作。

3. 提高石材加工过程中的质量和效率。

二、实验原理石材测量切割实验是石材加工过程中的重要环节，主要包括测量和切割两部分。

测量是保证切割精度的基础，切割则是将石材加工成所需形状的关键。

本实验采用传统的测量方法和切割设备，通过实验了解石材测量的基本原理和切割技巧。

三、实验材料与设备1. 实验材料：花岗岩、大理石等石材。

2. 实验设备：水准仪、钢卷尺、切割机、磨光机等。

四、实验步骤1. 测量准备（1）选择合适的石材，确保其表面平整、无裂纹。

（2）使用水准仪和钢卷尺对石材进行测量，记录石材的长度、宽度、高度等尺寸。

2. 切割准备（1）根据设计图纸，确定切割线。

（2）使用切割机进行切割，确保切割线准确无误。

3. 切割操作（1）启动切割机，调整切割速度和深度。

（2）将石材放置在切割机工作台上，按照切割线进行切割。

（3）观察切割过程，确保切割线准确、切割面平整。

4. 磨光处理（1）将切割好的石材放置在磨光机上。

（2）调整磨光机的转速和压力，对切割面进行磨光处理。

5. 实验结果分析（1）对比测量数据和设计图纸，分析测量误差。

（2）观察切割面平整度，评估切割质量。

五、实验结果与分析1. 测量结果分析本次实验中，测量误差较小，符合设计要求。

测量过程中，注意了以下几点：（1）使用水准仪和钢卷尺时，保持视线水平，避免误差产生。

（2）多次测量取平均值，减小随机误差。

2. 切割结果分析切割过程中，切割线准确，切割面平整。

切割质量符合设计要求。

切割过程中，注意以下几点：（1）调整切割机转速和深度，确保切割线准确。

（2）观察切割过程，及时调整切割机位置，避免切割偏移。

六、实验总结通过本次石材测量切割实验，掌握了石材测量的基本方法和技巧，熟悉了石材切割设备的使用和操作。

在实验过程中，注意以下几点：1. 严谨的操作态度，确保实验结果的准确性。

金刚石锯片锋利性试验分析

金刚石锯片锋利性试验分析随着石材厂家对利益最大化的不断追求，加上人们对石材加工质量要求在不断提高，因此，人们不在追求寿命的最大化，而是将目光逐渐放在金刚石锯片的锋利性方面。

由于我国针对金刚石锯片的研究起步比较晚，大多数研究只是停留在试验探索阶段，从理论上进行研究分析的比较少。

因此，本研究通过对三种切割花岗岩石的金刚石锯片锋利性进行研究对比，分析其锋利性的影响因素。

标签：金刚石锯片；锋利性；试验分析1 金刚石锯片锋利性试验方法金刚石锯片锋利性实验主要是在自动切割机中开展的，其试验的工件需要放置在水平工作台面上，确保金刚石锯片以一定的转速运转，在电动机带动的前提下，需要以常规的切割速度均匀开展切割工件，并且需要通过电流显示计算锯片消耗的功率。

在通常情况下，走刀速度一致的时候，锯片越锋利，其所消耗的功率就会越小，因此，在分析锯片锋利性的时候，可以根据功率消耗的大小来分析研究[2]。

本研究的试验材料主要是选取芝麻灰花岗岩为切割对象，并选取胎体成分一致的三种配方的金刚石锯片，三种配方金刚石锯片所设置的参数如表1所示。

这三种锯片的规格是一致的，均为φ350mm的锯片，节块的数量为24个，其尺寸为40mm×3.5mm×6mm。

2 试验结果金刚石锯片切割的厚度均为17毫米的同一种材质的花崗岩，其切割长度为70米。

切割走刀的速度为每秒42毫米，其锯片的运转速度为每分钟1460圈。

待切割10米之后，需要开始观察并记录锯片的切割功率值，每切割10米记录一次，总记录6次，并根据6次的记录值取平均数。

三种金刚石锯片锋利性实验结果如表2所示。

三种锯片的锋利性对比排序为：锯片b>锯片c>锯片a。

并根据金刚石参数的设置值就可以看出，在金刚石粒度以及粒度组成成分不变的情况下，可以通过降低金刚石的浓度来提高其锋利性。

另外，还可以在金刚石浓度不变的情况下，通过加大金刚石的粒度来提高其锋利性。

表2 三种锯片锋利性试验结果3 试验分析与讨论3.1 金刚石锯片切割的原理金刚石锯片的主要成分是金刚石，其具有锋利的尖刃，得到结块合金胎体的包裹与支持，主要是在锯片高速度运转并且横向给进力的作用下切割岩石。

切割机锯盘磨损自动检测技术

切割机锯盘磨损自动检测技术发表时间：2020-07-29T16:50:40.053Z 来源：《科学与技术》2020年3月7期作者：高艳锦马瑞[导读] 切割机自动切割时，对主轴电机电流值进行连续监测，摘要：切割机自动切割时，对主轴电机电流值进行连续监测，圆盘锯在与该电流值相适应的锯切量和进刀速度下运转，但由于此时与电流值相适应的锯切和刀进速度是切石机制造商预先设定的，就操作人员而言，不能随意改变。

此外，自动切割中锯切磨损而导致切割性能降低时，锯的切割切换成手动，进行修整，待修整完后再切换成正常的自动切割运转(这里正常的切割运转是指除修整外的石材切割)。

在切割中往往不一定在与电流值相适应的锯切量和进刀速度下进行切割，未必达到有效的切割效率，由于切割过程中有时需手动调节锯刃，也不见得省力。

关键词：切割机锯盘磨损；自动检测技术；切割机即针对为划切对象的自动砂轮划片设备。

砂轮划片机是以强力磨削为划切原理，空气静压电主轴为执行元件，以30000 ～60000 r/min 的转速磨削晶圆的划切区域，同时承载着晶圆的工作台以一定的速度沿刀具与晶圆接触点的划切线方向呈直线运动，将每一个膜壳上的各个产品分裂出来。

一、切割机锯盘磨损自动检测技术1.光纤检测原理与方法。

BBD即破损检测。

本文阐述的BBD 方法采用通过检测光量变化并转化为电压变化的办法来实现，所以又叫做光电检测方法。

其原理具体是在锯盘分别放置光纤发生和接收装置，当锯盘产生磨损或者破损时，通过刀具光量的变化即发生变化，把光量的变化通过光电转换为电压的变化，并且采集分析处理电压变化数据，来识别锯盘破损程度。

本检测系统主要由4 个部分构成为：光纤发射及接收装置、光纤传感器、A/D 转换器、工控机、警报装置。

其中光纤传感器将光量信号转换为电压信号，A/D 传感器将电压的模拟量信号转化为数字信号传送给工控机，工控机再将接收到的一组一组的离散信号按照一定的算法进行分析处理，并且做出判断，由警报器发出警报。

渗透检测工艺规程、工艺卡

渗透检测工艺规程、工艺卡
contents
目录
• 渗透检测基础知识 • 渗透检测工艺规程 • 渗透检测工艺卡 • 渗透检测的质量控制 • 渗透检测案例分析
01 渗透检测基础知识
渗透检测的定义与原理
定义
渗透检测是一种无损检测方法，通过使用渗透剂对工件表面进行涂覆，利用毛细作用原理，使渗透剂渗入工件表面的微小缺陷中，然后去除多余的渗透剂，最后通过显像剂显示出缺陷的形貌和分布。
干燥
将清洗后的被检测对象进行干燥，以便于后续的观察和判断。
显像
将显像剂施加到被检测对象的表面，使缺陷中的渗透剂显现出来，以便观察和判断。
观察和记录
通过观察显像剂显现出来的缺陷形状、大小、数量等信息，进行记录和分析。
渗透检测后的处理
清理现场
在完成渗透检测后，应清理现场，确保工作区域的整洁和安全。
数据整理与分析
对检测过程中记录的数据进行整理和分析，以便对被检测对象的缺陷进行准确的评估和判断。
出具报告
归档保存
根据数据整理和分析的结果，出具相应的检测报告，对被检测对象的缺陷进行详细的描述和分析。
将检测报告及相关资料归档保存，以便后续的查阅和使用。
03 渗透检测工艺卡
工艺卡的内容与格式
渗透检测的应用范围
应用范围
渗透检测广泛应用于航空、航天、汽车、船舶、石油化工、压力容器等领域，可以对金属、非金属、复合材料等工件进行表面缺陷检测。
应用限制
由于渗透检测的局限性，对于埋藏较深的缺陷、多孔性材料以及特殊结构材料的检测效果不佳。同时，对于一些特殊环境和条件下的检测，如高温、高压、腐蚀等环境，也需要考虑其他检测方法。
原理

渗透检测方法

为使被检工件表面残留渗透液层厚薄均匀，一般工件的排液时间为0.5～5min
渗透检测方法
(3) 乳化与清洗
乳化处理不但有利于表面剩余渗透液的清除，而且由于非离子型乳化剂的胶凝，使已渗入缺陷内的渗透液不会被冲掉，保证了检测的灵敏度。
乳化剂根据其粘度、浓度、化学成分及工件表面粗糙度不同，可在几秒钟到几分钟内起作用。
渗透时间短，适合于工作量大的检测，缺点是增加乳化工序费用，以及需在黑光下检测。
渗透检测方法
溶剂去除型渗透检测方法除了多余渗透液是用溶剂去除外，其它均与后乳化方法类似。
这种方法特别推荐用于局部检测或用水不方便的地方。其检测灵敏度比水洗法高。
但由于施加溶剂要特别小心且需增加时间，常妨碍这种方法的应用。
渗透需要一定时间，它随缺陷大小、深度、形状和性质而不同，还与渗透液种类、性质、工件的材质和渗透温度等有关。
当对工件有较高检测要求时，应适当延长渗透时间以便充分发观缺陷。
渗透检测方法
当然渗透时间过长不但降低生产效率，而且工件表面渗透液懂得浑发和沉积，必然增加清洗处理的困难。
另外，随着溶剂的挥发，容易造成渗透液改变成分，不利于渗透液的重复使谩按检测方法、工件材质和缺陷性质不同，所需的渗透时间一般为 2～30min，平均约为15min
不同乳化剂的具体乳化时间根据制造厂推荐或由试验决定。
渗透检测方法
乳化剂有油基和水基两种，油基乳化剂通过扩散起作用，水基乳化剂是靠净化作用从工件表面置换多余的渗透剂而起作用。
必须尽可能快地对工件所有需检测的部位涂覆乳化剂，常用的乳化时间是15s到3min
乳化时间过长时，乳化剂可能与缺陷中的渗透液相互作用，因而被清洗掉而降低检测灵敏度。