老化测试记录表
老化作业指导书
分发号：
老化试验作业指导书文件号版次
1.范围：
本规范适用于老化房设备操作。
2．操作查：
老化房分一区和二区：
一区为低压直流设备老化测试区
二区为交流220V设备老化测试区
3．试品连接：
低压直流设备在一区连接为标准航空接头，航空接头插入有个方便标志点，对应上标志方向插入，方向不对不能插入。
二区采用鳄鱼夹连接方式，必须要在电源断开情况下操作，
将红色鳄鱼夹夹在测试产品L端，黑色鳄鱼夹加载N端。
然后合上总电源开关。
4．试验电压及时间：
一区根据产品采用24V或是12V电源接入，摄像头，显示屏采用12V老化，车载电源，倒车雷达采用24V电源。
二区老化采用交流220V交流电压老化测试。
测试时间采用连续24小时工作，或是大于24小时连续
5．试验结束：试验结束时，应切电源，然后在<老化记录表>>作记录。
编制审核批准。
常规产品老化测试规范
编制/时间：周荣华/2012-11-25审核/时间：张明军/2012-11-25批准/时间：
四、测试频率及抽样标准：
将客户订单转换为生产任务单，生产任务单≥5000pc抽样20pcs；生产任务单≤5000pcs抽样10pcs进行老化测试。
五、测试方式：
通断循环测试、直通干烧测试。
六、测试步骤：
1.通断循化测试：根据任务单分批进行取样；将待测产品放在25℃恒温室中进行恒温2小时，测量其阻值并记录在老化测试记录表上，将产品依次装在老化测试台上，将断电计时继电器的时间调至300S,通电计时继电器调至60S,计数器设计成2000次，累计计数器清零。接通产品设定电压，打开漏电保护开关，启动电源进行测试。
常规产品老化测试检验规范
测试项目
老化测试
文件编号
QC-WI-007
制定部门
品质部
测试设备
老化测试仪
版本号
A0版
发行日期
2012-11-20
一、目的：
通过对陶瓷发热体的进行通循化断测试及直通测试,检验MCH的热震性能及耐久性能。
二、范围：
适用本公司所有平板类发热片产品。
三、测试依据：
根据工程技术设定《产品设计文件》，《样品承认书》《通电参数设定表》进行测量。
2.直通干烧测试：根据任务单分批进行取样；将待测产品放在25℃恒温室中进行恒温2小时，测量其阻值并记录在老化测试记录表上，将待测产品装在相应的老化测试仪上，将断电计时继电器归零,，通电计时继电器调至240小时；接通额定电压，打开漏电保护开关，启动电源进行测试。
成品机老化测试标准(1)
深圳市龙之源科技有限公司文件修订履历表版次修订前内容修订后内容修订者修订日期批准A0 初版发行文件配发部门□总经办□销售部□工程部□资材部□采购部□生产部□品质部□人资部□财务部制定部门：工程部生效日期： 2012-04-16编写确认批准1、目的为了规范本公司老化标准统一，保证本公司所有产品符合客户要求。
2、范围适用于本公司所有成品机型的充放电老化测试。
3.定义老化测试：是模拟产品在现实使用条件中涉及到的各种因素对产品产生老化的情况进行相应条件加强实验的过程。
此标准中指的是充放电过程模拟。
4、操作内容 4.1.老化流程4.2.老化时状态及检查方式4.2.1.充电时状态：机器红、绿灯常亮，充电器红、绿灯亮。
4.2.2.充满电状态机器红灯灭，绿灯亮。
充电器亮红灯，绿灯灭。
根据机型不同充电的时间不同。
请参照4.3。
4.2.3.在充电过程当中每30分钟巡查一次。
确认是否有转绿灯现象(即是否有充满电,机器红灯灭，绿灯亮)，在规定的充电时间内如果有提前转灯则判定为不良，需层别后进行分析。
4.2.4.放电过程是：将机器开机录像使其消耗电量。
状态是机器绿灯常亮、蓝灯闪亮，一直放电到没有电或内存录满为止，放电时间需符合4.3的要求。
4.2.5.在录像放电过程当中30分钟巡查一次是否有蓝灯常亮、死机等不良现象或有未达到放电时间要求就关机的现象。
如果有则判定为不良，需层别后进行分析。
4.3机型与充放电时间开机放电格式化 开机放电 插USB 充电器充电 一直放到自动关机 一直放到自动关机成品测试完后 插USB 充电器充电项目机型充电时间放电时间LY-33H 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
充电时间延续2小时绿灯亮静态 80-100分钟 ,放电时间短为异常。
LY-33W 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
充电时间延续2小时绿灯亮静态 80-100分钟 ,放电时间短为异常。
LY-38H 50分钟之内充满转绿灯为不良，在1.3小时充满OK。
老化房产品老化测试安全风险分析(JHA)记录表
1
5
5
测试噪声值，减
6
设备运转产生噪声
噪声性听力 损伤
采用低分贝的高品质循环风机 (实测室内噪声值为85-86dB,超标，标准值为 85dB(A))
少人员房内滞留 时间 人员出老化房应 关闭房门，无关
——
2
2
4
避免接触产品的发热元器件，产品外壳为金 人员勿在房内滞
属材质，将发热元器件包裹在内，且外壳有
经现有控制措施控制后
危害发 危害发 事故减少/消除措施 生可能 生严重
性L 性S
1
5
风险等级R （R=L×S）
5
1
5
5
3
测试产品过热
——
2
3
6
4
电气线路过热
采用ZCN耐火阻燃电线、耐温耐火插头、鸿雁 房内安装烟感报
火灾 插座面板（86型）耐60℃以内环境温度， 警，报警时自动 房内设置悬挂式温 1
5
器金属部分带电
触电
触电保护器动作，定期点检漏电保护器
——
——
2
5
10
10
人员误操作
——
——
——
2
5
10
11
设备故障
定期维护保养老化设备及电气线路 电气设备必须由专业人员维修
12
老化架推碰
保证充足的照明 物体打击 作业时人员保持良好的工作态度
13
观察窗破碎
观察窗采用钢化玻璃
设备故障立即通知
——
相关负责人（联系 电话贴于室外醒目
可接受
——
可接受
——
可接受
——
可接受
——
中等风险
老化分析报告
老化分析报告1. 背景介绍老化分析是指通过对产品经历长期使用、暴露于环境中的情况进行模拟测试，以评估产品在使用过程中的可靠性和耐久性。
老化分析可帮助企业识别产品的潜在问题，改进产品设计和生产工艺，提高产品的稳定性和可靠性。
本报告将对某产品进行老化分析，以了解产品在长期使用过程中的性能表现和潜在问题。
2. 老化测试方案为了模拟产品在真实使用环境下的老化过程，我们制定了以下老化测试方案：2.1 测试目标确定产品在长期使用过程中的可靠性表现，并评估产品的老化速度和寿命。
2.2 测试内容1.模拟正常使用条件下的老化测试。
2.模拟恶劣环境条件下的老化测试，包括高温、低温、高湿度等。
3.对各个关键部件进行分别的老化测试，并分析其影响因素和耐久性。
2.3 测试方法1.采用加速老化测试方法，在相对较短时间内模拟出长期使用的老化效果。
2.使用老化测试设备和环境控制设备，保持测试条件的稳定性和一致性。
3.定期对产品进行检测和评估，记录关键参数、故障情况和寿命等数据。
3. 老化测试结果根据测试方案，我们对产品进行了一系列的老化测试，并记录了相关数据和观察结果。
以下是我们的测试结果和分析：3.1 正常使用条件下的老化测试在模拟正常使用条件下的老化测试中，产品表现良好。
经过长时间的使用，产品的性能基本保持稳定，未出现严重故障或性能退化。
这说明产品在正常使用情况下具有良好的可靠性和耐久性。
3.2 恶劣环境条件下的老化测试在模拟恶劣环境条件下的老化测试中，我们暴露产品于高温和高湿度等环境，并进行长时间测试。
结果显示，在恶劣环境条件下，产品的性能退化速度加快，出现了一些功能异常和故障。
这表明产品在恶劣环境下的可靠性有待提高，需要进一步改进设计和材料选择。
3.3 关键部件的分别老化测试我们还对产品的关键部件进行了分别的老化测试，包括电池、芯片和传感器等。
通过测试结果的分析，我们发现电池在长期使用后容量下降明显，需要更换；芯片和传感器的性能基本保持稳定，在正常使用条件下没有出现显著的退化。
用电池设备器具定期检查和维修记录表
用电池设备器具定期检查和维修记录表---1. 项目背景用电池设备器具广泛应用于各行各业，在保证工作效率的同时也需要定期检查和维修，以确保其正常运行和延长使用寿命。
为了有效管理和记录用电池设备器具的维护工作，制定了本文档。
---2. 措施目的本文档旨在规范用电池设备器具的定期检查和维修工作，并记录相关信息，以便对设备器具的状态进行跟踪和分析，及时处理异常情况。
---3. 工作内容3.1 定期检查定期检查应按照以下步骤进行：- 检查电池的外观是否完好，有无变形、裂纹等情况。
- 检查电池连接器的接触是否良好，有无锈蚀、松动等情况。
- 检查电池的电量是否符合要求，需配备合适的工具进行测试。
- 检查电池组装是否正确，电极间距是否一致。
- 检查电池的保护装置是否正常工作。
- 检查电池的温度是否正常。
3.2 维护措施根据定期检查情况，制定相应的维护措施，包括但不限于以下内容：- 清洁电池表面和连接器。
- 更换老化、损坏的部件。
- 调整电池连接器，确保良好接触。
- 给电池充电，保持适当的电量。
- 定期进行放电测试，评估电池性能。
---4. 记录表格定期检查和维修工作记录应填写以下表格：---5. 维修记录保存与分析维修记录应保存在专用的档案中，并进行定期整理和归类。
根据维修记录，可以进行以下分析：- 统计设备的维修频次，评估设备性能。
- 分析维修类型和耗材消耗情况，优化维修方案。
- 对多次维修的设备进行特殊管理和监控，提升操作效率和设备寿命。
---6. 周期评估与改进根据定期检查和维修的实际情况，评估并调整定期检查和维护周期，以提高工作效率和资源利用率。
在实施新的周期之后，继续记录和分析维修情况，进行持续改进。
---以上为用电池设备器具定期检查和维修记录表，希望能够有效帮助管理和维护用电池设备器具。
有源类低频治疗仪效期验证报告(加速老化)
度的工作时间，医院工作 8 小时内，产品会除去停止时间，连续工作 6 小时，故一年治疗仪总的 工作时间为 365*6=2190 小时，故仪器的理论使用寿命为 15540/2190=7 年。考虑在试验过程中的 偏差以及实际使用过中出现的一些非预期的因素，确保本产品在正常使用过程中安全有效，故确 定整机产品有效为 5 年（产品每天总的工作时间不大于 6 小时）。
3 应力与强度模型 该模型研究实际环境应力与产品所能承受的强度的关系。应力与强度均为随机变量，因此，
产品的失效与否将决定于应力分布和强度分布。随着时间的推移，产品的强度分布将逐渐发生变 化，如果应力分布与强度分布一旦发生了干预，产品就会出现失效。因此，研究应力与强度模型 对了解产品的环境适应能力是很重要的。 4 最弱链条模型
器件常见的失效反应的活化能。
表 1 电子元器件常见失效类型的活化能
设备名称
失效类型
失效机理
活化能（ eV
IC
断开
Au-Al 金属间产生化合物
1.0
IC
断开
Al 的电迁移
0.6
IC（塑料）
断开
Al 腐蚀
0.56
MOS IC（存贮器）
短路
氧化膜破坏
0.3～0.35
二极管
短路
PN 结破坏（Au-Si 固相反应）
产品使用寿命试验是基本的可靠性试验方法，在正常工作条件下，通常采用寿命试验方法去 评估产品的各种可靠性特征。但是这种方法对寿命特别长的产品来说，不是一种合适的方法。因 产品验证周期过长，无法做到实时验证。因此，在寿命试验的基础上形成的加大应力、缩短时间 的加速寿命试验方法逐渐取代了常规的寿命试验方法。加速寿命试验是用加大试验应力(诸如热应 力、电应力、机械应力等)的方法，激发产品在短时间内产生跟正常应力水平下相同的失效，缩短 试验周期。然后运用加速寿命模型，评估产品在正常工作应力下的可靠性特征。加速环境试验是 近年来快速发展的一项可靠性试验技术。该技术突破了传统可靠性试验的技术思路， 将激发的试 验机制引入到可靠性试验， 可以大大缩短试验时间，提高试验效率，降低试验耗损。 六、常见的物理模型
老化实验方法及标准
电线电缆制品厂
老化实验方法及标准
一、断裂伸长率和抗拉强度测试：
1．断裂伸长率和抗拉强度同时进行。
2．试样：
①.试样应从成品线上裁取，不能有刮伤等缺陷。
②.试样不能是作过任何试验的试样。
③.试样两基准标记距离为25 mm，标记与相邻夹具之间距不能大于13mm。
④.试样成品制成后48小时或老化实验24小时方可进行实验。
3．以500±25mm/MIN的速度分离夹具拉伸试样，在拉伸过程中，应随时观察测两基准点的距离，在断裂时以至少2mm的精度记录。
4．计算断裂伸长率：
其中：B为断裂伸长度
L为断裂时两基准标记之间的距离（单位：mm）
5．以读数的2%以下的精度刻度盘所指示最大拉力。
6．计算抗拉强度：
S=P/A
其中：S为抗拉强度（单位：N/cm2）
P为最大拉力（单位：N）
A为试样的截面积（单位：cm2）
7．对于截面不规则的试样之横截面积计算：
A=0.04W/G
其中：W为一段250mm长的试样的重量（单位：g）
G为试样的比重
8．本厂判定标准如下表：
二．老化实验
1．老化实验箱内的空气以每小时200-250次新鲜空气完全交换的高速度循环，以保证试样周围的空气基本保持标准含氧量。
2．箱内保持恒温，温度误差要在±1℃以内。
3．实验条件：温度：100±1℃，时间：168小时。
4．实验时，试样不能接触箱内金属物体，并且必须把试样分开。
三．注意事项；
1．如客户有实验要求的按客户要求做。
2．如作UL等有规定标准的按规定标准执行。
核准审核: 制作:袁军平。
高低温与老化测试报告模板
高低温老化测试报告模板产品型号及编号： XXX 测试日期： XXX 测试人： XXX一、测试设备参数表1：测试设备参数表测试设备设备型号硬件版本软件版本DUT XXX XXX XXXNuStreamSmartbits二、测试目的◆验证新开发产品在高温、低温条件下能否满功耗正常工作，不出现重启、死机等异常现象，且流量稳定。
◆验证新开发产品的主要发热器件，在高温环境下满功耗工作时的温度是否超出要求的温度。
◆验证新开发的产品能否在高低温条件下正常启动。
三、测试要求和方法3.1、测试要求◆所有新开发产品必需经过高温12小时、低温12小时的环境测试，且高低温下的设备性能必需与常温时的一致。
◆测试时必需使测试设备满功耗工作，并测量不同时刻下主要发热器件的温度。
◆因尽量减小其它无线信号对被测设备的干扰。
◆新开发产品必需能在高低温条件下正常启动3.2、测试方法3.2.1 IxChariot软件无线流量测试◆测试时要根据不同的产品选择合适的测试设备：1T1R的路由选择1T1R的网卡，2T2R的路由选择2T2R的网卡。
◆将待测设备的信号用馈线引出，固定好导温线后放入高低温箱内。
◆榙建测试模型：1、待测设备的信号用馈线引出，通过屏蔽箱与网卡连接。
屏蔽箱内网卡可通过馈线或无线与无线信号连接，无线信号需加适当的衰减（60dB）。
2、PC1连接2.4G无线信号，PC2连接有线信号。
如果待测设备为双频设备，需新增一台PC3连接5G信号。
3、其余端口可通过网线与NuStream或Smartbits连接。
图1：测试模型框图◆ 环境条件设置：1、高温测试：湿度90%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后升高到45℃运行12小时,回到25℃运行2小时。
2、低温测试：湿度0%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后下降到-10℃运行12小时,回到25℃运行2小时。
◆ 使用Chariot 软件无线向有线发包（测试要求：10Pair ,12小时以上），通常测试待测设备的发射能力（此时芯片的功耗大），可以根据情况跑双向。
老化测试检验标准
老化测试检验标准1.目的为提高产品的可靠度，通过模拟骑行环境，以鉴别和剔除产品的结构工艺以及零部件所引起的性能故障，确保整机期望质量和寿命，同时防范因质量而引起的安全事故的发生。
2.适用范围本标准适用于深圳市乐骑智能科技有限公司内部工厂及外协加工厂所有的折叠滑板车和平衡车成品等相关产品，其中以下情况需要进行老化测试：新产品开发和试产、主要零部件的更换、所有出货的成品。
3.老化操作规范3.1老化测试员岗位职责负责老化产品的放入和取出，老化过程中的监控和老化检验记录3.2老化要求老化房的环境温度为常温，老化时间：滑板车＞1小时，平衡车＞10min;凡是因客观因素需要更改老化时间的需要提交申请表，注明相关原因提交相关部门负责人同意方可。
3.3操作步骤3.3.1 将已经检测好的滑板车和平衡车用周转工具推进老化房待老化的指定区域；3.3.2 放入老化架前确认排插是否已经开启和接通，将滑板车/平衡车放于老化测试架上进行固定，用胶布固定好油门指拨，根据加减档模式选择转速里程是否符合标准，码表显示是否异常（图一）；平衡车老化气压设置为0.2Mpa，按下启动开关，升降柱自动下降按压住脚踏板，检查4个感应开关是否灵敏，电源指示灯、姿态显示灯、左右安全警示灯是否正常，轮子是否运转正常，是否有噪音（图二）油门指拨启动按钮图一滑板车老化架图二平衡车老化架3.3.3 待放完电后，进行充电测试，充电时电源适配器灯是否亮起红色，待充满电后灯是否亮起绿色、规定时间内是否能充满电（充电标准时间为3-4小时）①；3.3.4 老化人员在老化开始后就开始登记老化时间，间隔10分钟就要巡查一次，检查老化的机器是否异常，如发现异常及时送检维修；3.4 老化注意事项1.老化人员必须进行岗前培训，考核合格后方能进行老化操作，必须熟悉各种机型以及充电器规格大小；2.老化的相关数据填写在《整车老化测试记录表》中；3.老化房除了指定的相关人员，任何人不得私自乱拉乱接电源线；4.老化房内做好5S，不准有任何杂物乱堆乱放，以防引起短路而产生安全事故。
高温老化测试标准
6.1 无
7.0 支持性表格
7.1《老化进出记录表》
7.2 《电子产品检验报告》
------文件结束------
5.2 低温老化：一批产品中，随机取样4PCS产品，由QC员在实验室中，用高低温试验机，对产品进等。
5.3 高温老化：将一批产品全部放入高温老化室，并通电，然后将高温老化室升温至60度，运行12小时。再常温运行24小时。
5.4 老化完成后，装配车间将产品交给QC员，QC员对产品的功能等进行全检，合格后将产品交仓库入库。
1.0目的：
规范电子产品高温老化的作业程序和标准，使控制板等产品按照标准进行老化测试。；
2.0范围：
适用于公司电子产品的高温老化作业；
3.0职责：
装配车间负责电子产品的老化并做进出记录；
4.0定义：
无
5.0内容：
5.1电子产品生产完成后，由QC员进行测试，将不合格品挑出进行返修，合格的产品进行下一步的测试。
高温老化测试标准
规范电子产品高温老化的作业程序和标准，使控制板等产品按照标准进行老化测试。；
2.0范围：
适用于公司电子产品的高温老化作业；
3.0职责：
装配车间负责电子产品的老化并做进出记录；
4.0定义：Biblioteka 无5.0内容：5.1电子产品生产完成后，由QC员进行测试，将不合格品挑出进行返修，合格的产品进行下一步的测试。
5.2 低温老化：一批产品中，随机取样4PCS产品，由QC员在实验室中，用高低温试验机，对产品进行-40度低温通电运行测试4小时，再检查产品的外观、性能等。
5.3 高温老化：将一批产品全部放入高温老化室，并通电，然后将高温老化室升温至60度，运行12小时。再常温运行24小时。
5.4 老化完成后，装配车间将产品交给QC员，QC员对产品的功能等进行全检，合格后将产品交仓库入库。
6.0 支持性文件
6.1 无
7.0 支持性表格
7.1《老化进出记录表》
7.2 《电子产品检验报告》
------文件结束------
LED老化测试规范
文件编号:版本:制定部门:制定日期:页数：
的发生。
2.范围：本公司生产的全部1.ED灯具的老化测试均适用本检验规范。
3.环境要求：温度为20C-30C、湖度为65%-90%
4.测试工具：老化线或老化车
5.测试方法：
5.1.将良品灯具放在老化架上依据产品的输入电压接在相应的电源座上：（留意直流和沟通的区分）。
5.2.打开老化测架的开关，依据不同的输入电压闭合相对应的电源开关，
检杳每个灯具是否已经点亮，同时保证灯具在老化过程中满功率工
作。
5.3.老化测试时间：
5.3.1.首件产品连续老化72H：
5.3.2.正常生产时连续老化61211：
5.3.3.特别状况，至少老化4H（定型产品），并进行相关资料的备案；
6.3.4.老化过程中，对灯具进行不少于4H的通、断电测试，每次
通电3秒、断电3秒：4-8H的常规老化时间。
在流输入灯具只做常规老化,老化时间为12H,不做冲击老化。
7.IPQC每2小时巡检一次老化架，监督检查正在进行老化测试的灯具是否正常，对老化异样的灯具进行标识，同时核对灯具老化的上架时间、卜架时间，将老化异样记玳在巡检记录表上，当老化异样比例超过2%时，应刚好
反馈。
并关闭出现问题的灯具的老化电源，刚好和相关部门人员对不良灯具进行分析，问题解决后，再进行老化。
高低温与老化测试报告模板
高低温老化测试报告模板产品型号及编号： XXX 测试日期： XXX 测试人： XXX一、测试设备参数表1：测试设备参数表测试设备设备型号硬件版本软件版本DUT XXX XXX XXXNuStreamSmartbits二、测试目的◆验证新开发产品在高温、低温条件下能否满功耗正常工作，不出现重启、死机等异常现象，且流量稳定。
◆验证新开发产品的主要发热器件，在高温环境下满功耗工作时的温度是否超出要求的温度。
◆验证新开发的产品能否在高低温条件下正常启动。
三、测试要求和方法3.1、测试要求◆所有新开发产品必需经过高温12小时、低温12小时的环境测试，且高低温下的设备性能必需与常温时的一致。
◆测试时必需使测试设备满功耗工作，并测量不同时刻下主要发热器件的温度。
◆因尽量减小其它无线信号对被测设备的干扰。
◆新开发产品必需能在高低温条件下正常启动3.2、测试方法3.2.1 IxChariot软件无线流量测试◆测试时要根据不同的产品选择合适的测试设备：1T1R的路由选择1T1R的网卡，2T2R的路由选择2T2R的网卡。
◆将待测设备的信号用馈线引出，固定好导温线后放入高低温箱内。
◆榙建测试模型：1、待测设备的信号用馈线引出，通过屏蔽箱与网卡连接。
屏蔽箱内网卡可通过馈线或无线与无线信号连接，无线信号需加适当的衰减（60dB）。
2、PC1连接2.4G无线信号，PC2连接有线信号。
如果待测设备为双频设备，需新增一台PC3连接5G信号。
3、其余端口可通过网线与NuStream或Smartbits连接。
图1：测试模型框图◆ 环境条件设置：1、高温测试：湿度90%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后升高到45℃运行12小时,回到25℃运行2小时。
2、低温测试：湿度0%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后下降到-10℃运行12小时,回到25℃运行2小时。
◆ 使用Chariot 软件无线向有线发包（测试要求：10Pair ,12小时以上），通常测试待测设备的发射能力（此时芯片的功耗大），可以根据情况跑双向。
老化测试报告
老化测试报告1. 引言本文档提供了对产品进行的老化测试的结果和分析。
老化测试是为了评估产品在长期使用情况下的性能和可靠性。
通过模拟产品在正常使用条件下长时间运行，可以识别出潜在的问题或故障，并提供改进建议。
2. 测试目的老化测试的目的是验证产品在长期使用的情况下是否能够保持性能和可靠性。
具体目标包括：•检测产品在长时间运行期间是否存在性能下降或故障发生的问题；•确认产品的寿命和可靠性指标是否符合设计要求；•评估产品的能耗和功耗特性。
3. 测试方法老化测试采用以下步骤和方法进行：1.使用代表性的样品进行测试，并设置合适的测试环境；2.在符合产品正常使用条件的环境下，对样品进行长时间运行；3.在测试过程中记录样品的状态、性能和故障情况；4.定期对样品进行检查和测试，记录相关数据；5.根据测试结果分析样品的老化情况。
4. 测试结果经过长时间运行测试，我们对样品进行了详细的检查和数据记录。
以下是测试结果的总结：1.性能检测：产品在测试期间的性能保持稳定，并未发现明显的性能下降或故障发生。
2.寿命评估：经过长时间运行测试，产品的寿命可以满足预期要求，并且没有出现严重问题。
3.能耗评估：产品的能耗和功耗特性在测试过程中表现良好，符合设计要求。
5. 结果分析根据测试结果进行分析，我们得出以下结论：1.产品的设计和制造质量良好，经受得住长时间运行的考验。
2.产品在正常使用条件下不会出现严重的性能下降或故障。
3.产品的寿命和可靠性可以满足用户的需求和期望。
4.产品的能耗和功耗特性符合设计要求，不会造成能源浪费或不必要的负担。
6. 改进建议根据老化测试结果，我们提出以下改进建议：1.进一步优化产品的设计和制造过程，以提高产品的可靠性和性能稳定性。
2.加强对产品的老化测试和评估，在产品研发过程中注重长期使用的情况下的性能和可靠性评估。
3.密切关注产品的能耗和功耗特性，通过技术手段优化产品的能效和节能性能。
7. 总结通过本次老化测试，我们对产品的性能和可靠性进行了全面的评估和测试。
电池老化测试记录表4
2012/7/2 2012/7/8 2012/7/8 2012/7/16 2012/7/17
2012/7/21 2012/7/25 2012/7/25 2012/8/3 2012/8/3 2012/8/3
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吹风机老化试验报告
吹风机老化试验报告一、引言吹风机是一种常见的家用电器，广泛应用于吹干头发、衣物等场合。
然而，随着使用时间的增长，吹风机可能会出现老化现象，影响其正常使用和安全性能。
因此，本文对吹风机进行了老化试验，旨在评估其使用寿命和性能稳定性。
二、试验目的1. 评估吹风机在长时间使用后的性能稳定性；2. 发现吹风机可能存在的老化问题；3. 提供吹风机使用寿命的参考数据。
三、试验方法1. 试验样本选择多个不同型号的吹风机作为试验样本，确保结果的普适性和可靠性。
2. 试验条件设置常温环境，模拟实际使用情况下的工作状态。
3. 试验内容（1）启动试验：对吹风机进行长时间连续工作试验，记录运行时间和工作状态。
（2）温度测试：使用温度计对吹风机进行温度测试，记录不同时间段的温度变化。
（3）噪音测试：利用专业噪音测试仪器对吹风机进行噪音测试，记录不同时间段的噪音水平。
（4）风速测试：采用风速计对吹风机的风速进行测试，记录不同时间段的风速变化。
（5）其他性能测试：如电流、电压等参数的测试，以评估吹风机的电器性能。
四、试验结果与分析1. 吹风机的运行时间与工作状态通过长时间连续工作试验，记录吹风机的运行时间和工作状态。
观察到随着运行时间的增加，部分吹风机出现故障现象，如风速减慢、发热、噪音增大等。
这表明吹风机在长时间使用后存在性能稳定性下降的问题，可能是由于部件老化或磨损引起的。
2. 温度变化分析温度测试结果显示，在初始阶段，吹风机的温度相对稳定。
然而，随着运行时间的增加，部分吹风机的温度开始升高，超过了正常工作温度范围。
这可能表明吹风机的散热性能受到了影响，导致温度升高。
这对用户的安全构成了潜在威胁，需要及时停止使用，并进行维修或更换。
3. 噪音水平分析噪音测试结果显示，吹风机在初始阶段的噪音水平较低。
然而，随着运行时间的增加，部分吹风机的噪音水平明显增大。
这可能是由于吹风机内部零部件的磨损和松动造成的。
高噪音不仅会影响用户的使用体验，还可能对听觉健康造成伤害。
高低温与老化测试报告模板
高低温老化测试报告模板产品型号及编号： XXX 测试日期： XXX 测试人： XXX一、测试设备参数表1：测试设备参数表测试设备设备型号硬件版本软件版本DUT XXX XXX XXXNuStreamSmartbits二、测试目的◆验证新开发产品在高温、低温条件下能否满功耗正常工作，不出现重启、死机等异常现象，且流量稳定。
◆验证新开发产品的主要发热器件，在高温环境下满功耗工作时的温度是否超出要求的温度。
◆验证新开发的产品能否在高低温条件下正常启动。
三、测试要求和方法3.1、测试要求◆所有新开发产品必需经过高温12小时、低温12小时的环境测试，且高低温下的设备性能必需与常温时的一致。
◆测试时必需使测试设备满功耗工作，并测量不同时刻下主要发热器件的温度。
◆因尽量减小其它无线信号对被测设备的干扰。
◆新开发产品必需能在高低温条件下正常启动3.2、测试方法3.2.1 IxChariot软件无线流量测试◆测试时要根据不同的产品选择合适的测试设备：1T1R的路由选择1T1R的网卡，2T2R的路由选择2T2R的网卡。
◆将待测设备的信号用馈线引出，固定好导温线后放入高低温箱内。
◆榙建测试模型：1、待测设备的信号用馈线引出，通过屏蔽箱与网卡连接。
屏蔽箱内网卡可通过馈线或无线与无线信号连接，无线信号需加适当的衰减（60dB）。
2、PC1连接2.4G无线信号，PC2连接有线信号。
如果待测设备为双频设备，需新增一台PC3连接5G信号。
3、其余端口可通过网线与NuStream或Smartbits连接。
图1：测试模型框图◆ 环境条件设置：1、高温测试：湿度90%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后升高到45℃运行12小时,回到25℃运行2小时。
2、低温测试：湿度0%情况下先将温箱的温度调至25℃运行2小时,然后下降到-10℃运行12小时,回到25℃运行2小时。
◆ 使用Chariot 软件无线向有线发包（测试要求：10Pair ,12小时以上），通常测试待测设备的发射能力（此时芯片的功耗大），可以根据情况跑双向。