可时效硬化的高温合金
【研究】Inconel740(Alloy740H)成分、性能、用途...
Inconel 740合金在bai高温长期时效时的组织不稳定性主du要表现在750/760℃时γ'相急剧长大、η相的析出和晶zhi界G相的形成。
合金中Al和Ti含量的调整以及Si 含量的降低可以明显改善合金的组织稳定性，在750和800℃长期时效没有出现T1相和G相，由此形成了740合金的改型合金740H。
Inconel 740/740H具有优异的耐煤灰/烟气腐蚀和蒸汽氧化以及持久性能，加工、焊接和制造性能也取得初步成功，使得该合金成为700-750℃蒸汽参数超超临界电站锅炉过热器/再热器管和厚壁管道的重要候选材料。
INCONEL740合金是一种可时效硬化的镍基高温合金，广泛用于先进的超超临界锅炉机组，工作环境为高应力和长期973K（700℃）以上，蠕变是主要的变形形式。
由于长期暴露于高温条件下，合金中将形成片状η相，可能对合金的抗蠕变强度和延性造成不利影响。
为此，美国的科研人员在1023K（750℃）温度下分别对平滑和缺口的INCONEL740合金试样进行了长达20，000小时的蠕变断裂试验。
科研人员通过定量电子显微镜，观察试样的蠕变断裂寿命、蠕变延性、失效形式和微观组织，发现少量的η相不会降低合金的蠕变性能，应力施加对η相的沉淀有较小影响，但不影响其生成速率。
根据观察，经过20，000小时的蠕变暴露之后，与热力计算结果相比，合金的微观组织达到平衡状态，因此得出结论20，000小时的蠕变试验可充分说明合金的长期蠕变性能.Inconel 740合金在950℃的静态空气中氧化时,氧化动力学遵循抛物线规律,氧化膜黏附性能良好,表面氧化膜完整,外层由Cr2O3和少量的（Ni,Co）Cr2O4、TiO2组成,中间层为SiO2和Al2O3,内层氧化物为Al2O3和TiO2;合金在750℃含有10%水蒸气的空气中的腐蚀动力学也近似遵从抛物线规律,表面氧化膜很薄且致密性较差,表面氧化层主要为Cr2O3,内层氧化物为Al2O3和TiO2.700C超超临界燃煤电站用镍基高温合金Inconel740 合金是美国ＳＭＣ在上世纪末专门为欧洲的７００℃超超临界燃煤发电技能项目开发的一种新型镍基高温合金。
铸造高温合金牌号
铸造高温合金是一种在高温环境下具有优异性能的金属材料，广泛应用于航空、航天、核能等领域。
铸造高温合金牌号是根据其化学成分和热处理工艺进行分类的。
以下是一些常见的铸造高温合金牌号及其特点：1. Inconel 718（铬镍铁合金）：Inconel 718是一种沉淀强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
2. Waspaloy（钨钼铬镍铁合金）：Waspaloy是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
3. Haynes 214（铬镍铁合金）：Haynes 214是一种时效硬化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
4. René80（钴铬镍铁合金）：René80是一种时效硬化型钴基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
5. Incoloy 901（铬镍铁合金）：Incoloy 901是一种固溶强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
6. Inconel X-750（铬镍铁合金）：Inconel X-750是一种沉淀强化型镍基高温合金，具有良好的抗氧化性、抗蠕变性能和疲劳强度。
它的主要应用领域包括航空发动机涡轮叶片、燃气轮机涡轮盘等。
7. Hastelloy C-276（铬镍铁合金）：Hastelloy C-276是一种固溶强化型镍基高温合金，具有优异的抗腐蚀性能、抗氧化性和抗蠕变性能。
它的主要应用领域包括化工设备、石油化工反应器等。
在选择铸造高温合金牌号时，需要根据具体的应用环境和工况要求，综合考虑材料的抗氧化性、抗蠕变性能、疲劳强度、抗腐蚀性能等因素。
高温合金的基本知识和应用
高温合金的基本知识和应用一、高温合金是指在600度以上的高温下承受复杂的应力，而能很好发挥它的力学和化学性能的一种合金。
二、常用的高温合金牌号有GH3030、GH2132、GH3039、GH3044、GH3128、GH4169、GH4145、GH333三、化学成分另外附有表格。
四、几种最常用的高温合金的材质和力学性能：GH2132(GH132)时效硬化型铁基合金产品牌号：GH2132(GH132/IncoloyA-286/S66286)产品规格：Φ3-350mm执行标准：ASTM B160,B164,B166,B408,B425,B574,GB149921、GH2132钢的特性该合金是Fe-25Ni-15Cr基高温合金，加入钼、钛、铝、钒及微量硼综合强化。
在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度，并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
1.GH2132相近牌号A-286 P.Q.A286 UNSS666286(美国)、ZbNCT25(法国)、X5NiCrTi26-15、1.4980、1.4944(德国)2.GH2132生产执行标准3.GH2132工艺性能与要求：1)、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1140℃，终锻900℃。
2)、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3)、合金具有满意的焊接性能。
合金于固溶状态进行焊接，焊后进行时效处理。
4.GH2132 金相组织结构:该合金在标准热处理状态下，在γ基体上有球关均匀弥散的NI3(Ti,Al）型γ'相以及TiN,TiC,晶界有微量的M3B2，晶界附近可能有少量η相和L相。
2、GH2132 化学成份：（GB/T14992-1994）3、GH2132力学性能（在20℃检测机械性能的最小值）4、GH2132 物理性能5、用途在650℃以下具有高的屈服强度和持久、蠕变强度,并且具有较好的加工塑性和满意的焊接性能。
适合制造在650℃以下长期工作的航空发动机高温承力部件，制造汽车航空发动机和工业燃气涡轮机上的零部件，加力燃烧室、紧固件等。
高温合金DZ406今日新资讯耐蚀性紧固件材料
合金Inconel 718是一款高强度的超耐热镍基合金,主要用于从低温到650℃左右的长时间工作环境。
该合金易于加工,可以在退火状态和时效硬化的状态下进行焊接。
退火温度在926°C到1010°C,选择空冷或者更快的冷却方式。
时效温度在718C,保温8小时后使用炉冷却并保持在621C,总计时效硬化时间为18小时,空冷。
合金718会在沉淀硬化后出现0.0008英寸/英寸的收缩。
Inconel 718合金钢化学成份：铬Cr：20.5～23铁Fe：17～20钨W：0.2～1.0钼Mo：8.0～10钴Co：0.5～2.5碳C：0.05～0.15锰Mn：≤1.0硅Si：≤1.0硫S：≤0.015磷P：0.025铜Cu：0.5铝Al：0.15钛Ti：0.5镍Ni：余量执行标准：（GB/T14992-2005）Inconel 718时效硬化型镍基合金对应牌号GH4169一、Inconel 718概述：Inconel 718合金是以体心四方的γ"和面心立方的γ′相沉淀强化的镍基高温合金，在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能和长期组织稳定性，能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
该合金的另一特点是合金组织对热加工工艺特别敏感，掌握合金中相析出和溶解规律及组织与工艺、性能间的相互关系，可针对不同的使用要求制定合理、可行的工艺规程，就能获得可满足不同强度级别和使用要求的各种零件。
供应的品种有锻件、锻棒、轧棒、冷轧棒、圆饼、环件、板、带、丝、管等。
可制成盘、环、叶片、轴、紧固件和弹性元件、板材结构件、机匣等零部件在航空上长期使用。
1.1Inconel 718材料牌号对应GH4169(GH169)1.2Inconel 718相近牌号NC19FeNb(法国)1.3Inconel 718材料的技术标准GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》HB 6702-1993 《WZ8系列用GH4169合金棒材》GJB 3165 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 1952 《航空用高温合金冷轧薄板规范》GJB 1953《航空发动机转动件用高温合金热轧棒材规范》GJB 2612 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3317《航空用高温合金热轧板材规范》GJB 2297 《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》GJB 3020 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3167 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3318 《航空用高温合金冷轧带材规范》GJB 2611《航空用高温合金冷拉棒材规范》YB/T5247 《焊接用高温合金冷拉丝》YB/T5249 《冷镦用高温合金冷拉丝》YB/T5245 《普通承力件用高温合金热轧和锻制棒材》GB/T14993《转动部件用高温合金热轧棒材》GB/T14994 《高温合金冷拉棒材》GB/T14995 《高温合金热轧板》GB/T14996 《高温合金冷轧薄板》GB/T14997 《高温合金锻制圆饼》GB/T14998 《高温合金坯件毛坏》GB/T14992 《高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号》HB 5199《航空用高温合金冷轧薄板》HB 5198 《航空叶片用变形高温合金棒材》HB 5189 《航空叶片用变形高温合金棒材》HB 6072 《WZ8系列用GH4169合金棒材》1.4Inconel 718化学成分该合金的化学成分分为3类：标准成分、优质成分、高纯成分，见表1-1。
常用高温合金成分表
Mn 1.00
Si 1.00
P .04
Mo .75-1.25
S .03
.28
446
S44600
耐腐蚀耐热铬钢，铬含量最高。主要用于最高温度为200°F的工作环境的抗破坏性部件。
.20
23.0-
27.0
Mn 1.5MAX
Si 1.0MAX
P .04MAX
N .025MAX
S .03MAX
.27
.29
316
s31600
铬、镍不锈钢及耐热钢，当接触许多腐蚀性化学介质时，耐腐蚀性优于其它铬、镍合金。高温中蠕变强度优越。
.08
10.0-
14.0
16.0-
18.0
Mn 2.0MAX
Si 1.0MAX
P .045MAX
Mo 2.0-3.0
S .03MAX
.29
316L
s31603
低碳铬、镍不锈钢，耐腐蚀性类似316，但在焊接或消除应力后具有更高的耐晶间腐蚀性。建议用于焊接后不退火处理部件。
.08
9.0-
13.0
17.0
- ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ9.0
Mn 2.0MAX
S .03MAX
P .045MAX
Si 1.0MAX
Cb+Ta 10xC MIN
.29
CARPENTER20
N08020
耐腐蚀性极高的合金，适用于化工工业中对耐腐蚀性要求极高的部件。优于其它300系列不锈钢。
.06
32.5-
35.0
19.0-
时效硬化性的镍合金，可在1300ºF温度中使用。热膨胀低，抗氧化性好，有极佳的时效延展性，用于气轮机及化工厂。
镍基时效高温合金GH4099
GH4099(GH99)镍基合金成分
C
Cr
Ni
W
Mo
Al
Co
Ti
≤0.08
17.00～20.0
余量
5.00～7.00 3.50～4.50 1.70～2.40 5.00～8.00 1.00～1.50
Fe
B
Mg
Ce
Mn
Si
P
S
≤2.00
≤0.005
≤0.010
≤0.020
≤0.40
≤0.50
≤0.015
• b热轧棒，制度Ⅰ：（1080~1120）℃*1h/AC（保温1小时空冷）； • 制度Ⅱ：1090℃±10℃*2h/AC +900℃±10℃*5h/AC； • 制度Ⅲ：1000℃±15℃*4h/AC +700℃±10℃*16h/AC； • c 大规格锻棒，1130℃±10℃*（30~40）min/AC +900℃±10℃*4h/AC • D 焊丝，固溶处理（1100~1140）℃/AC
GH4099(GH99)镍基合金牌号
GH4099 GH99 ЭП693 ХН68МВКТЮР
GH4099(GH99)镍基合金标准
GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号 GJB 1952A航空用高温合金冷轧薄板规范 HB5332 GH99合金冷轧薄板 HB 5333 航空用HGH99合金焊丝技术条件 HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺 QJ/DT 0160018航空发动机用GH99合金热轧棒材技术条件 QJ/DT 0160020航空发动机用GH99合金热轧棒材技术条件 QJ/DT 0160021地面燃机用大规格GH99合金棒材技术条件
镍基时效高温合金GH4099 高温承力焊接结构件
GH2130高温合金性能
GH2130高温合金GH2130合金介绍：GH2130是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，加入铝和钛等元素形成时效沉淀强化相，加入硼和铈元素净化并强化晶界。
合金在800℃以下可长期使用，在900℃可短时使用。
合金具有较高的热强性能、良好的热加工塑性。
GH2130主要产品有棒材、扁钢和圆饼。
GH2130应用概况及特性：GH2130合金已用于制作航空发动机工作叶片，海轮动力机增压涡轮、航天器用紧固件等。
GH2130合金经细晶化工艺＋直接时效处理后，可以制作500℃~700℃的高屈服、高疲劳性能盘件及长寿命的转子叶片。
使用温度大于700℃时，合金的持久和蠕变极限开始下降；合金经长期时效后有Laves相析出，使室温冲击韧性有所降低。
GH2130合金在800℃使用时，表面可进行渗A1,以提高抗氧化和耐腐蚀能力。
材料牌号：GH2130(GH130)GH2130材料技术标准：GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T 14993 转动部件用高温合金热轧棒材采用真空感应炉十电渣重熔、或非真空感应炉十电渣重熔、或真空感应炉＋真空自耗重熔熔炼工艺。
GH2130的热处理制度：1标准热处理，用于热轧棒材、扁钢、圆饼：1180℃±10℃x(1.5~2)h/AC+1050℃±10℃x4h/AC+800℃±10℃x16h/AC.2细晶化工艺＋直接时效：经控制热变形得到细晶粒组织后＋830℃x8h/AC+700℃x16h/AC. GH2130品种规格与供应状态：主要规格直径20mm~55mm 热轧棒；各种尺寸规格的圆饼锻件。
供应状态热轧棒以热轧态，可以经车光或磨光表面后供应；圆饼锻件一般不经热处理供应。
GH2130物理性能：熔化温度范围：1348℃~1380℃密度：p=8.20g/cm3。
GH4145高温合金材质介绍
GH4145乾福//金属//材料//供应//洽谈//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥GH4145简介GH4145合金主要是γ'[Ni3(Al,Ti,Nb)]相时效强化的镍基高温合金。
在980℃以下具有良好的耐腐蚀性和抗氧化性，在800℃以下具有高强度。
在540℃下具有良好的抗松弛性能，同时具有良好的成型性和焊接性能。
GH4145材料技术标准:GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GJB 2612A 焊接用高温合金冷拉丝材规范GJB 3527A 弹簧用高温合金冷拉丝材规范HB/Z 140 航空用高温合金热处理工艺Q/3B 4088 GH145合金毛细管材Q/3B 4198 GH145合金冷轧板材、带材乾福//金属//材料//供应//洽谈//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥GH4145冶炼工艺晶粒尺寸小于自耗生产的GH4145合金的平均晶粒尺寸，固溶温度升高，合金晶粒尺寸增大。
两种冶炼工艺生产的棒材晶粒度拐点温度分别为1100和1050℃。
经过1100℃固溶和时效热处理，平均晶粒尺寸趋于稳定。
GH4145合金的强化相主要是大立方γ强化相和小尺寸近球形γ强化相。
自耗制得的试验合金γ强化相的平均尺寸明显小于电渣制得的合金。
标准热处理下自耗生产的GH4145合金棒材的抗拉强度、屈服强度、伸长率和折减率明显高于电渣生产的GH4145合金棒材。
随着固溶温度升高，自耗GH4145合金在热处理下的耐久性较差，具有明显的缺口敏感性。
在相同的热处理制度下，电渣生产的GH4145合金的光滑缺口耐久性显着提高，没有缺口敏感性。
乾福//金属//材料//供应//洽谈//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥GH4145的激光点焊工艺及性能：1：焊点区域，由熔合区边缘的柱状晶和焊点中心区的等轴晶组成，焊点处接近母材一侧的金属液体过冷度减小以至于不能独立形成形核，所以整个熔合面上的晶粒为形核表面的连生生长，且由于熔池和基体之间的温度差呈梯度变化，所以有柱状晶区的形成，而等轴区形成的原因为随熔池逐渐冷却，熔池内的液态物质向焊点中心移动，成分的过冷度逐渐变大，柱状晶的生长被限制，且开始向等轴晶转变。
gh163屈服强度
gh163屈服强度GH163是一种高温合金材料，具有出色的高温强度和耐腐蚀性能，广泛应用于航空航天、石油化工、能源等领域。
其中，GH163的屈服强度是评估其性能的重要指标之一。
本文将重点探讨GH163的屈服强度及其相关影响因素。
一、GH163的定义和特点GH163，又称Nimonic 263，是一种镍基高温合金，属于时效硬化型合金。
该合金主要由镍、铬、钼等元素组成，具有高温下的优异力学性能和耐腐蚀性，适用于400℃至700℃的高温工作环境。
GH163合金具有良好的塑性、可焊性和高温氧化稳定性，因此被广泛用于制造气体涡轮叶片、燃烧器、喷嘴等高温部件。
二、GH163的屈服强度测定方法屈服强度是材料在外力作用下开始产生塑性变形的临界点，评估了材料的抗变形能力。
在高温合金中，屈服强度是一个重要的性能参数。
测定GH163的屈服强度通常采用拉压试验方法。
具体操作步骤如下：1. 准备试样：按照标准规范制备具有一定尺寸和形状的试样，通常为圆柱形或矩形截面。
2. 载荷加载：将试样放置在拉压试验机上，施加逐渐增加的拉应力或压应力，以模拟实际工作条件。
3. 弹性变形测量：测定试样在应力加载过程中的弹性变形情况，通过应变计等设备实时记录。
4. 塑性变形测量：当试样开始进入塑性变形阶段时，记录试样的应变和载荷数据。
5. 屈服强度计算：根据弹性变形和塑性变形的数据，计算出试样的屈服强度值。
三、影响GH163屈服强度的因素GH163的屈服强度受到多个因素的影响，主要包括材料组分、热处理和试验条件等。
1. 材料组分：GH163中的合金元素含量和比例会对其屈服强度产生直接影响。
例如，增加铬、钼等元素的含量可以提高合金的强度和硬度。
2. 热处理：热处理是改变合金组织和性能的重要手段。
适当的固溶和时效处理可以显著提高GH163的屈服强度。
而过度的热处理或不恰当的工艺则可能导致屈服强度下降。
3. 试验条件：在进行屈服强度测试时，试验温度、应变速率和试样几何形状等因素也会对结果产生较大影响。
GH99高温合金成分表
GH99高温合金成分表GH99简介：GH99是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，900℃以下可长期运用，短时最高运用温度可达1000℃。
合金参与铬、钴、钨和钼元素进行固溶强化，参与铝和钛元素构成时效强化相，参与硼、铈和镁元素净化和强化晶界。
合金具有较高的热强性、组织安稳，并具有满意的冷热加工构成和焊接工艺功用。
适合于制造航空发动机燃烧室等高温焊接结构件。
首要产品有热轧棒材、板材、丝材和锻件。
GH99化学成分：热处理原则:摘自HB/Z140、QJ/DT0160018、QJ/DT0160020和QJ/DT0130021，各品种的规范热处理原则为：1. 冷轧板，（1080~1140）℃（最高不超越1160℃），空冷或快冷，其间δ≤3mm，保温（8~10）min, δ3 mm~5 mm,保温（10~15）min，HB≥300HV;2. 热轧棒，原则Ⅰ：（1080~1120）℃保温1小时空冷；原则Ⅱ：1090℃±10℃保温2小时空冷+900℃±10℃保温5小时空冷；原则Ⅲ：1000℃±15℃保温4小时空冷+700℃±10℃保温16小时空冷；3. 大规模锻棒，1130℃±10℃保温（30~40）分钟空冷+900℃±10℃保温4小时空冷；4. 焊丝，固溶处理（1100~1140）℃空冷首要合金元素是铬、钼、钨，还含有少量的铌、钽和铟。
除具有耐磨功用外，其抗氧化、耐腐蚀、焊接功用也好。
可制造耐磨零部件，也可作为包覆材料，经过堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面。
镍基合粉末有自熔性合金粉末与非自熔性合金粉末。
非自熔性镍基粉末是指不含B、Si或B、Si含量较低的镍基合金粉末。
这类粉末，广泛的应用于等离子弧喷涂涂层、火焰喷涂涂层和等离子表面强化。
首要包含：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蚀合金粉末等。
高温合金牌号命名规则
高温合金牌号命名规则【实用版】目录1.高温合金的定义与分类2.高温合金牌号的命名规则3.常见高温合金牌号及对应材料4.高温合金的应用领域正文一、高温合金的定义与分类高温合金是指在高温环境下具有良好的抗氧化性、热疲劳性、蠕变性和耐磨性等综合性能的合金。
根据合金基体元素的种类，高温合金可分为铁和铁镍基、镍基和钴基三类。
同时，高温合金可分为固溶强化型合金和时效强化型合金，以及根据材料成形方式不同，可分为变形高温合金、铸造高温合金和粉末高温合金。
二、高温合金牌号的命名规则高温合金牌号通常按照合金基体元素的种类、强化类型和材料成形方式进行命名。
牌号中的字母和数字代表了合金的特定性能和成分。
例如，GH 代表高温合金，1015 表示基体元素为铁，35 表示含铬量，40 表示含镍量。
三、常见高温合金牌号及对应材料1.固溶强化型铁基合金：GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140 等。
2.时效硬化性铁基合金：GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696 等。
3.固溶强化型镍基合金：IN718、N07718 等。
4.时效强化型镍基合金：IN625、N06625 等。
5.钴基高温合金：CoCrAlY 等。
四、高温合金的应用领域高温合金广泛应用于航空航天、核能、兵器、石油化工、冶金、航空、航天、汽车等高温环境中。
例如，航空发动机的涡轮叶片、涡轮盘、机匣等部件均需要使用高温合金材料。
综上所述，高温合金牌号是根据合金的基体元素、强化类型和材料成形方式进行命名的。
常见的高温合金牌号包括铁基合金、镍基合金和钴基合金等。
GH2135、GH135沉淀硬化型变形高温合金
上海商虎/张工：158 –0185 -9914GH2135是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金，使用温度在700℃以下。
合金加入铝和钛等元素形成时效沉淀强化相，加入铬、钨和钼等元素进行固溶强化。
合金具有抗低周疲劳性能良好。
在700℃以下屈服强度随温度升高而增大，热加工塑性良好等特点。
主要产品有棒材、板材、锻件等。
GH2135高温合金已用于制作两种航空发动机Ⅰ、Ⅱ级涡轮盘，装备两种歼击机在外场使用。
合金板材制成的我国第一台3000马力燃气轮机火焰向，装在长征1号机床上，通过300多小时的运行考验。
该合金也可制作750℃-850℃工作的热成形模具，如锻锤砧子和水压机丰子或镶块砧、热冲压模具等。
与同类用途的镍基合金比较，GH2135合金可节省Ni41%和Cr5.5%。
合金经800℃以上长期时效后晶内有针状σ相析出，晶界有Laves相析出。
热处理制度热轧棒材、锻制棒材：固溶1080℃保温8小时，空冷，时效处理830℃保温8小时，空冷+，时效处理700℃保温16小时，空冷。
锻件、环件：固溶1140℃保温4小时，空冷，时效处理830℃保温8小时，空冷+，时效处理650℃保温16小时，空冷。
板材：固溶1030℃，空冷，时效处理750℃保温16小时，空冷产品：哈氏合金、高温合金、铜镍合金、英科耐尔、蒙乃尔、钛合金、沉淀硬化钢等各种中高端不锈钢，镍基合金等。
高温合金：GH3030、GH4169、GH3128、GH145、GH3039、GH3044、GH4099、GH605、GH5188等软磁合金：1J06、1J12、1J22、1J27、1J30、1J36、1J50、1J79、1J85等弹性合金：3J01、3J09、3J21、3J35等。
蒙乃尔合金：Monel 400（N04400）、Monel K500（N05500）等膨胀合金：4J28、4J29（与玻璃烧结）、4J32、4J33、4J34、4J36、（与陶瓷烧结）4J38、4J42、4J50等耐蚀合金：Inconel 600、601、617、625、686、690、713C、718、Inconel X-750等因科洛伊合金：Incoloy 20、330、718、800、800H、800HT、825、925、Inconel 926【N08926/1.4529】等哈氏合金：Hastelloy C、C-4、C-22（N06022）、C-276、C-2000、Hastelloy B、B-2、B-3等纯镍 / 钛合金：N4、N5（N02201）N6、N7（N02200）TA1、TA2、TA9、TA10、TC4等沉淀硬化钢/双相不锈钢17-4PH（sus630）、17-7PH（sus631）、15-5PH/ 2205、2507、904L、254SMO、20#（N08020）生产工艺：热轧、锻轧、精扎、机轧、挤压、连铸、冷拔、浇铸、冷拉等供应规格：棒材、板材、管材、带材、毛细管、丝材及块料。
gh2132高温合金标准gh2132材料热处理制度
A1a3a1a6a6a3a6a8a1a9a9aGH2132合金是以AI、Ti、Mo强化的15Cr-25Ni-Fe时效硬化型铁基高温合金，经热处理后，其组织为奥氏体γ基体上弥散分布着细颗粒的y'强化相：从而具有良好的热稳定性、热强性、良好的塑性和切削加工性，在550~650℃温度下长期工作时组织和性能稳定，广泛用于在高温下长时间工作的部件。
本厂生产的一些炼化设备的零部件，使用的就是GH2132合金。
该合金可以生产各种形状变形产品，如：盘件、锻件、板、棒、丝和环形件等。
1 、品种规格与状态可以供应各种规格的棒材、板材、丝材、盘件和环件。
棒材、圆饼和环坯不经热处理；热轧板和冷轧板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗状态；冷镦丝可于固溶+酸洗盘状、或固溶+酸洗直条状、或固溶直条关磨光和冷拉等几种状态；冷拉焊丝于冷拉状态、或固溶+酸洗、或半硬态。
1、溶炼与铸造工艺合金可采用非真空感应+电渣，电弧炉+电渣和电弧炉+真空电弧以及真空感应+真空电弧等工艺溶炼。
1、应用概况与特殊要求在航空上主要用于在650℃以下工作的发动机压气机盘、涡轮盘、承力环、机匣、轴类、紧固件、和板材焊接承力件等。
在国内该合金已在航空上获得较为广泛的应用。
[1]gh21321A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美国)、GH2132(GH132)中国gh21321执行标准GJB 2611-1996GJB 2612-1996 《焊接用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3020-1997 《航空用高温合金环坯规范》GJB 3165-1998 《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》GJB 3167-1998 《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》GJB 3317-1998 《航空用高温合金热轧板规范》GJB 3782-1999 《航空用高温合锻制圆饼规范》GB/T 14992-2005 《高温合金牌号标准》GB/T14993-1994 《转动部件用高温合金热轧棒材》GB/T14994-1994 《高温合金冷拉棒材》GB/T14995-1994 《高温合金热轧板》GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》GB/T14996-1994 《高温合金冷轧薄板》GB/T14997-1994 《高温合金锻制圆饼》GB/T14998-1994 《高温合金坯件毛坯》GB/T15062-1994 《一般用途高温合金管》gh21321.4、化学成分合金化学成分见表1-1GH2132合金通常采用的热处理为980℃固溶2h油冷)+720℃时效16h空冷)，但这种热处理往往导致合金热处理后塑性偏低并出现缺口敏感性，为此，美国制定了FT，PWA-IM-4332热处理制度，即在标准热处理后再进行时效处理可，国内众多的研究单位及厂家对4332热处理制度进行研究表明：4332热处理制度有助于提高持久塑性并克服缺口敏感性。
Inconel 718
Inconel 718
Inconel 718是一种镍铬钼合金，设计用于抵抗各种严重腐蚀性环境，点蚀和缝隙腐蚀。
这种镍钢合金在高温下也具有极高的屈服，拉伸和蠕变断裂性能。
这种镍合金的使用温度从低温到1200°F长期使用.Inconel 718组合物的一个显着特点是添加铌以允许时效硬化，这允许退火和焊接，而不会在加热和冷却过程中自发硬化。
铌的添加与钼一起作用，使合金的基体变硬，并且在没有强化热处理的情况下提供高强度。
其他流行的镍铬合金通过添加铝和钛进行时效硬化。
这种镍钢合金易于制造，可以在退火或沉淀（时效）硬化条件下焊接。
这个高温合金用于各种工业，如航空航天，化学加工，海洋工程，污染控制设备和核反应堆。
Inconel 718化学成分【上海奔来金属材料有限公司】
Inconel 718物理性能:
Inconel 718力学性能：(在20℃检测机械性能的最小值):
Inconel 718特点
1.良好的机械性能- 拉伸，疲劳和蠕变断裂
2.屈服拉伸强度，蠕变和断裂强度性能非常高
3.高度耐氯化物和硫化物应力腐蚀开裂
4.耐水腐蚀和氯离子应力腐蚀开裂
耐高温
5.具有时效硬化特性，具有缓慢老化响应的独特性能，可在退火过程中进行加热和冷却，而不会产生开裂危险。
6.优异的焊接特性，耐焊后时效开裂
Inconel 718应用【上海奔来金属材料有限公司】
1.化学处理
2.航天
3.液体燃料火箭发动机部件
4.污染控制设备
5.核反应堆
6.低温储罐
7.阀门，紧固件，弹簧，心轴，油管悬挂器
8.井口完井设备和防喷器（防喷器）
9.燃气涡轮发动机零件。
高温合金的钎焊
高温合金的钎焊1 高温合金可分为以下几类1.1铁基高温合金如GH132，它属于时效硬化奥氏体合金，可制造 700℃以下工作的工件。
1.2铁镍基高温合金如 K14，用于 900℃以下燃气涡轮导向叶片或工作叶片。
1.3 镍基高温合金，绝大部分高温合金均属于镍基合金，它们用来制造火焰筒，燃烧室和加力燃烧室，涡轮工作叶片和导向叶片等。
1.4钴基合金在我国应用较少。
1.5用于钎焊结构的一些高温合金的成分、牌号和热处理规范列于表1。
表1 高温合金成分、牌号和热处理规范2 钎焊特点2.1高温合金含有较多的铬，表面的 Cr2O3比较难以去除。
钎焊高温合金时，很少采用钎剂，因为钎剂中的硼酸和硼砂同母材作用后产生硼向母材渗入的现象，造成各种缺陷。
所以高温合金绝大多数都用气体保护钎焊和真空钎焊。
同时对保护气体的纯度要求很高。
2.2对于一些含铝、钛量高的高温合金来说，如GH33、GH37、GH132、K3、K14、K17等，它们的表面除了形成Cr2O3外，还有A123和TiO2等氧化物，这二种氧化物无论是在氢气或氩气保护下钎焊均不能去除，必须采取一些其它措施。
含铝、钛高的合金最适宜于真空钎焊，此时，可得到光洁的表面，确保钎料很好铺展。
2.3 高温合金都在淬火状态下使用，有的还要经过时效处理，以保证获得最佳性能。
因此对这些合金的钎焊温度应选择尽量与它们的淬火温度一致。
钎焊温度过高，会影响其性能，例如，与 GH33成分相接近的Incone1702合金，经1220℃钎焊和正常热处理后的性能示于图1。
由于钎焊温度比正常淬火温度高得多，钎焊后虽经热处理，但在各种温度下合金的强度要比未经钎焊的低得多。
图1 Incone1702合金机械性能与温度的关系1—正常热处理 2—1220℃钎焊＋正常热处理2.4 而对于GH37、K3等固溶处理温度较高(1200℃左右)的合金来说，经1200℃钎焊加热后，对合金性能没有影响。
2.5 对时效硬化合金来说，钎焊后还应按照规定的规范进行时效处理。
UNSN06625高温合金成分N06625对应牌号
UNSN06625化学成分镍Ni 铬Cr 铁Fe碳C锰Mn硅Si钼Mo 铝Al钛Ti铌Nb 磷P硫Szui 小值2083.15zui 大值58 23 5 0.01 0.5 0.5 10 0.4 0.4 4.15 0.015 0.015UNSN06625 是一种对各种腐蚀介质都具有优良耐蚀性的低碳镍铬钼铌合金。
由于碳含量低并经过稳定化热处理，即使在650-900℃高温保温50 小时以后仍然不会有敏化倾向。
供货状态为软化退火态，其应用范围包括湿腐蚀环境，并且获得了应用于-196 ～450℃温度压力容器的TÜV 认证。
另有性能略作调整的适用于高温应用领域。
通过时效硬化可以提高机械性能。
特性； 对氧化和还原环境的各种腐蚀介质都具有非常出色的抗腐蚀能力 ， 优秀的抗点腐蚀和缝隙腐蚀的能力，并且不会产生由于氯化物引起的应力腐蚀开裂 ， 优秀的耐无机酸腐蚀能力，如硝酸、磷酸、硫酸等 ， 优秀的耐各种无机酸混合溶液腐蚀的能力 ， 温度达40℃时，在各种浓度的盐酸溶液中均能表现出很好的耐蚀性能，良好的加工性和焊接性，无焊后开裂敏感性，具有壁温在-196～450℃的压力容器的制造认证，经美国腐蚀工程师协会NACE 标准认证（MR-01-75）符合酸性气体环境使用的zui高标准等级VII应用领域软化退火后的低碳合金广泛的应用于化工流程工业，较好的耐腐蚀性和高强度使之能作为较薄的结构部件。
可以应用于接触海水并承受高机械应力的场合。
典型应用领域：含氯化物的有机化学流程工艺的部件，尤其是在使用酸性氯化物催化剂的场合用于制造纸浆和造纸工业的蒸煮器和漂白池烟气脱硫系统中的吸收塔、再加热器、烟气进口挡板、风扇（潮湿）、搅拌器、导流板以及烟道等用于制造应用于酸性气体环境的设备和部件乙酸和乙酐反应发生器硫酸冷凝器。
GH3536高温合金力学性能GH3536化学成分及硬度
GH3536GH3536高温合金密度8.3g/cm3，国际牌号为Hastelloy-X，是主要用铬和钼固溶强化的一种含铁量较高的镍基高温合金，即Ni-Cr-Fe 基固溶强化型变形高温合金，其主要强化元素为铬和钼且铁含量较高，因此成本较低，应用广泛，是用量较大的高温合金之一。
K4536是GH3536高温合金在铸造使用时所对应牌号。
长期使用温度可达到900℃，短时工作温度也可以达到1080℃，当温度在900℃以下，GH3536高温合金具有优良的持久性能能和高温稳定性，中等的蠕变强度和持久强度，良好的耐腐蚀性能、抗氧化、焊接性能和冷热加工成形性。
乾福//金属//材料//供应//洽谈//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥GH3536高温合金成品淬火工艺中的冷却速度是影响合金工艺的重要因素之一，快速冷却可以控制析出晶界脆性碳化物膜。
当合金固溶温度高于1175℃时，也易在晶界形成碳化物膜。
合金在长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象，使塑性下降，高温强度也有所降低。
GH3536高温合金成品淬火工艺中的冷却速度是影响合金工艺的重要因素之一，快速冷却可以控制析出晶界脆性碳化物膜。
当GH3536高温合金固溶温度高于1175℃时，也易在晶界形成碳化物膜。
合金在长期时效后呈现一定程度的时效硬化现象，使塑性下降，高温强度也有所降低。
GH3536机械性能；抗拉屈服度(MPа)≥690延伸强度(MPа)≥310 延伸率(％)≥25热处理制度；1130~1170℃，≤30min保温，冷快乾福//金属//材料//供应//洽谈//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GIB 1952A 航空用高温合金冷轧板规范GJB 2297A 航空用高温合金冷拔(轧)无缝管规范GJB 2612A 焊接用高温合金冷拉丝材规范GJB 3020A 航空用高温合金环坯规范GJB 3165A 航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范HB 5496 GH536合金圆饼、环坯和环形件HB/Z140 航空用高温合金热处理工艺Q/GYB 05099 K4536 铸造用母合金Q/GYB 05104 K4536 合金精铸件Q/GYB 05115 GH3536 合金冷轧带材乾福//金属//材料//供应//洽谈//①⑦⑦//④⑨⑦//⑦②②//⑧⑥工艺性能与要求：1、固溶处理的温度范围为1160~1190℃，在1175℃左右。
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ｃ 中电 阻丝合 金 中添加 了 Ｔ 和 Ａ 。这 种合 金 就 ｒ ｉ ｌ 是开 发于 １４ ９０～１４ ９４年 问 、 今仍 在 使 用 的 ８ Ａ 至 ０ 镍基 高温 合金 的前 身 。 直 到 １３ ９５～１４ 年 第 二 次 世界 大 战期 间激 ９ 起 了对适 用 于早 期飞 行器 燃气 发动 机 的改 进型合
化物 扩散 强化 的高温 合金 这些 也能 使性 能得 到增
强 的材料 进行 讨论 。 高 温合 金 的用途 最早 的可 时效硬 化 的高温 合 金可追 溯 到大 约 １２ ９ ９年 ， 当时 ， 多开 发者 在 标准 的 ８ ％Ｎ ／ ０ 许 ０ ｉ２ ％
些合 金 甚至 可 以含有 多达 １ 故 意添 加 的元 素 ， ２种 以有助 于在 高温 下 赋予并 保 持材料 的关键 性 能 。 在 高 温合 金 中必 须 严 格 控 制 许 多 其 它 的元
维普资讯
上
海
钢
研
２０ ０ ６年第 ２期
可 时效硬 化 的 高温合金
为了 对某一 特 定 的用途 选择 最合 适 的锻轧 可 时效硬 化 的高 温合 金 ， 程 师 们必 须 了解 基 本 的 工 力学性 能 以及 其他 特性 ， 如抗 疲 劳 、 裂纹 扩展 诸 抗
ห้องสมุดไป่ตู้
的允许 量也 不 高 ， 且 通 常具 有 较 低 的力 学 性 能 而
高温 合金 的基 本用 途仍 旧是 飞行 器 的燃气 轮 发 动机 的高 温部 分 ， 要 占先 进 的发 动机 重 量 的 它
５ ％ 以上 。然 而 ， 些 材料 在 高温 下 极 好 的性 能 ０ 这
和较低 的最 高温 度 。实例 有 Ｐｒｍ ｔ 金 Ａ一 ８ ｙｏ ｅ 合 ２６
金 的需求 之前 ， 最早 的可 时 效 硬 化 的 高 温 合金 几
在熔 炼 前 的原 材料 选 择 期 间 以及 在 熔 炼／ 重熔 过
程 中对这 些微 量 和夹人 元素 进 行控 制 。 按 照高温 合 金 是 否 以镍 、 或钴 为基 可 将 其 铁 分 为 ３个 基本 大类 ：
・
镍 基高 温 合 金 （＞５ ％ Ｎ ） 最 常 见 的 一 ０ ｉ是
类 。表 １中约有 一 半 的 合金 是 镍 基 合 金 ， 其 他 而
乎 没 有进步 。在 二 十世纪 五 、 十 年代 ， 了跟 上 六 为
燃 气发 动机 行业 的要 求 ， 金 的开 发 活 动 蓬 勃 发 合 展 。在 过去 的 ６ ０年 中 ， 温合 金 的开发 不仅 使 制 高
和抗 腐蚀 能力 。
择 用 于火 箭发 动机 、 宙 、 宇 石油 化 工／ 源生 产 、 能 内 燃 烧 发 动机 、 属 成 形 （ 加 工 工 模 具 ） 热 处 理 金 热 、 设备 、 电反 应堆 和煤 转 换装 置 。 核
尽 管这 些 合 金 基 本 上 在 １０ Ｆ（ ４ ０ ） ０ ０。 ５ ０（ 以 ；
的合金 则含 有大 的镍 添加 量 。镍基 合 金具 有高 的
合 金元 素添 加量 ， 则可能 导 致相 的 不稳定 性 ， 否 从
而 造成 强度 、 延性 和／ 或抗 环境 能力 的损 失 。
・
造 喷 气式发 动 机 成 为 可能 ， 而且 还 能 不 断 地 提 高
推重 比。
铁基 高温 合 金 不 是 很 昂 贵 ， 合 金 添 加 剂 但
和 Ｎ Ｆ ０ ５ Ｎ 一３ 合 金 。这 些 合 金 包 括 一 个 Ｃ ３ １ （ ｉ ０） 奥 氏体不 锈钢 基底 ， 添加 了镍 、 和铝 以促 进 时效 钛 硬化 。Ｐ ｒｍ ｔ 金 ７ ６和 ９ ｌ具 有 相 似 的 镍 和 ｙ ｅ合 ｏ ０ ０
已使 其 用途远 远 超 出了这 一行 业 。
除 了航空 部 件 之外 ， 定将 这些 合 金 用 于舰 规 船、 工业 、 陆地 发 电站 以及 汽 车用途 的 涡轮发 动机 上 。具 体 的发动 机部 件包 括 涡轮盘 、 片 、 缩 机 叶 压 轮、 、 轴 燃烧 室 、 后燃烧 部 件 以及 发 动机螺 栓 。
铁量 ， 以看 作 镍 一铁 基 高 温 合 金 。９ １和 ７ ６ 可 ０ ０
性能 材料 。它 们 兼 具 高 的拉 伸 强 度 、 变 断 裂 强 蠕
度 和疲 劳强 度 ； 良好 的延 性 和韧 性 以 及 极 好 的抗 氧 化性 和耐 热 腐 蚀 能 力 。此 外 ， 温 合 金 还 被 设 高 计 成 长时 间暴露 在高 温下 时仍 保 留这 些性 能 。 本 文关 注 的是 锻 轧 可 时 效 硬 化 合 金 ， 是 最 这 普通 的高 温合 金 。锻轧 材料 可 以通 过热加 工 和冷 加工 生产 而 成 形 。这 里 未 对铸 件 、 末 冶 金 和 氧 粉
高温 合 金 是 设 计 成 能 在 １０ （ ５ ｏ 或 ２ ０ Ｔ ６ ０Ｃ） 更 高温度 下具 有 高 的机械 强度 和抗 表 面老化 的高
上 的高 温下 使用 ， 是 高 的 强 度 以及 良好 的抗 环 但 境 能 力等特 性 已使 一些 高温 合金 成 为低 温用 途 的
理 想选 择 。在 石油／ 天然 气 开采 中 ， 酸气 深井 用 的
合金 较高 的镍 含量 允许 添加 较 大量 的强化 元 素而
置 换装 置 和部 件就 是实 例 。
化 学 成分
表 １ 出了最 常见 的锻 轧 可时 效硬 化 的高 温 示 合金 的额 定成 分 。这些 合 金含 有镍 、 、 和铬 的 铁 钴 各种组合物 ， 含有较少量 的其他元素诸 如钼 、 并 铌 、 和铝 。含 有微量 的有益 元素 诸 如硼 和锆 ， 钛 这