刮板输送机常见故障分析及预防措施

合集下载

煤矿刮板输送机常见故障及改进措施

煤矿刮板输送机常见故障及改进措施摘要：煤矿运输设备在煤矿生产中发挥重要作用。

刮板输送机是煤矿常用的运输装备，因为矿井是地下作业，井下环境复杂，输送任务繁忙，设备维修不及时，必然使刮板输送机出现着各种故障，从而引发生产事故，影响生产，造成经济损失。

因此，本文重点分析了刮板输送机的常见问题，并提出针对性措施。

关键词：煤矿刮板输送机常见故障改进措施刮板输送机作为煤矿企业不可或缺的设备，其故障类型繁多，虽然各种故障的表现有所不同，但都会导致煤矿的正常输送作业受阻，增大了生产事故的发生几率。

因此，各个煤矿企业在生产作业的过程中，应重视刮板输送机的故障处理和改进。

1.刮板输送机概述(1)刮板输送机的意义。

当前的煤矿生产作业中，随着生产工艺的日渐成熟，很多煤矿企业的生产规模和产能都有所增大，刮板输送机在其中承担着越来越艰巨的输送任务。

从煤矿企业刮板输送机使用来看，经由刮板链实现了迁移，对物料的运输非常重要，刮板输送机的相邻中部槽在水平和垂直面上存在一定的弯曲，这部分属于可弯曲刮板输送机，在运输巷道与机身工作面上，呈现出90°的弯曲，此部分为拐角刮板输送机 [1] 。

(2)刮板输送机的工作原理。

在刮板输送机的使用中，溜槽是承受件，可以承受生产作业中的各种矸石、煤炭等物料，而链条上的固定板则是刮板输送机的牵引构件，当机头传动部件被启动以后，就可以使得刮板输送机中的头轴链轮进入旋转状态下，进而不断沿着溜槽开始进行物料的移动和输送。

(3)刮板输送机的优缺点。

当前，随着刮板输送机在各个煤矿企业中的广泛使用，刮板输送机的结构简单优势得到了有效的发挥，特殊的结构使得在利用刮板输送机来完成运输任务的过程中，结构构件本身具有加强的抗冲击能力，完全可以应对煤炭等对构件的冲击压力，在不需要借助于平衡推移的条件下，刮板输送机可以适应各种条件下的工作面底板弯曲度条件，应对水平和垂直方向上的弯曲。

此外，刮板输送机的机身位置相对较低，在安装时相对便捷，因为机身处于密封条件下，在运输时的扬尘产生相对较少 [2] 。

刮板输送机常见故障分析及预防措施

刮板输送机常见故障分析及预防措施作者：侯敬涛来源：《山东工业技术》2017年第16期摘要：刮板传送机主要应用于煤炭生产过程中，其起着传输的作用，在采矿工作、运输港、联络港以及地面上的运输都起着相当重要的作用。

刮板传送机能否正常的工作将直接决定整个煤矿工作的安全性。

在通常情况下，刮板传送机的工作环境都比较差而且载荷也是比较大的，为了保证煤炭生产运输工作的正常进行，就需要对刮板传送机经常出现的一些问题进行分析，并想出解决办法。

关键词：刮板传送机；故障；预防；处理DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.16.0271 刮板传送机常见的故障及产生故障的原因1.1 刮板链断裂刮板链断裂主要有以下几个问题所导致的。

（1）链条的质量比较差，链条在生产过程中未按照相应的规定进行生产，经常会出现链条的材质和链条上焊接加工的质量未能达到规定的要求。

（2）在刮板传送机工作过程中，如果载入的煤矿太多或者有大块的煤矿将刮板机压住，刮板机将很难承载这么大的重量，最终导致刮板链的断裂。

（3）当刮板传送机载有大量的煤矿，这会使其载荷和较大的载动荷相互之间反复作用，将导致刮板链处于疲劳的的状态，最终造成破坏。

（4）在刮板传送机传送的过程之中，如果地面不平，运输的轨迹不平整，由于力与力之间的相互作用将会导致刮板链的断裂。

（5）由于刮板传送机工作的环境是在地下，相对而言，环境比较恶劣，地下的潮湿情况将会使链条生锈，进而使链条工作时的强度降低，容易断裂。

1.2 飘链问题刮板传送机经常会出现飘链的问题，出现这些问题主要是由于以下原因所导致。

（1）刮板传送机不平也不够直经常出现凹槽。

（2）在煤炭的运输过程中刮板比较少而且弯曲度比较大。

（3）刮板的链条上的比较紧，这就会把煤炭都挤到滑槽的一边。

（4）在运输煤炭的过程中，刮板链一直在煤炭上工作。

1.3 刮板链在链轮上出现掉链的问题（1）刮板传送的在运输煤炭的过程中，由于传送机的机头偏离，机头后面的一节溜板和底座不平整将会出现掉链的现象。

刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防

刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防刮板输送机维护与故障处理及常见事故与预防第一节刮板输送机维护与故障处理一、刮板输送机的维护(一)刮板输送机维护检修的方式分为班巡回检查、日检、周检、月检及大修。

(二)刮板输送机的维修内容及安全注意事项1、维修内容加注润滑脂;检修链条;检修溜槽及连接装置;清扫传动装置上的煤粉;检修传动装置及各部件连接螺栓;处理异常问题。

2、维修安全注意事项(1)检修时，工作面不准回棚和移架。

(2)接链、上刮板时，必须闭锁刮板输送机和采煤机，支护好顶帮，并设专人监护，严禁非工作人员操作。

(3)维修人员进入综采工作面时，应由班长统一指挥，闭锁刮板输送机，打好背帮板和背帮柱，并设专人监护以确保安全。

(4)吊溜槽时应选好完好的大链，确保连接可靠。

(三)刮板输送机质量完好标准1、整机所有螺栓、螺帽及其他连接零件齐全完整、紧固可靠;轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动;轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃;齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，磨损不超限;减速器、液力联轴器运转无异常;电动机开关箱、电控设备、接到装置、电缆、电器及配线符合《煤矿矿井机电设备完好标准》的规定。

2、机头、机尾机头、机尾各部件齐全完整，无异常。

3、溜槽溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。

4、链条链条组装合格，运转中刮板不跑斜;刮板完全变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现;刮板弯曲变形不大于15mm;圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

5、机身附近铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形、无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠;铲煤板滑道磨损：有链牵引不大于15mm，无链牵引不大于10mm;导向管接口不得磨透，不缺销子。

6、信号装置工作面和顺槽刮板输送机信号点设置间距不超过15m。

7、安装铺设两台刮板输送机搭接时，搭接长度不小于500mm，机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm;刮板输送机与带式输送机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不大于500mm。

刮板机常见故障分析与处理方法

刮板机常见故障分析与处理方法刮板机是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设备。

长期以来，刮板机由于故障发生率高，维护工作量大，使用寿命短等原因，一直影响着采煤作业面的工作效率。

因此，通过分析刮板机故障原因，对其进行合理改造和维护，对降低能耗，延长刮板机寿命，保证采煤工作面正常高效生产具有重要意义。

1、常见刮板机故障分析1.1电机故障及原因分析电机故障是刮板机故障中较常见的一种，重要有3种情况：电机启动故障，电机发热量过大以及电机声音不正常。

电机启动故障的主要原因是可能是刮板机负荷过大；链条或是其它某部件有严重卡阻；供电电压不能达到额定要求；线路出现损坏，供电不正常；变压器容量不够造成启动电压降太大；或是采煤工作面不平整；也可能是电机本身机械故障造成无法启动。

电机发热量过大的原因可能是电机风扇停转或是散热片覆盖严重、散热口堵塞；刮板机长时间未停机休整，处于长时间超负荷运转状态；机器启动频繁，启动电流大，熔丝选用过大，电动机长时间在启动电流下工作。

电机声音不正常原因可能是刮板机处于单相运转；负荷太重；接线头出现松动，接触不良；轴承损坏；片帮、冒顶等将输送机压死。

1.2减速器故障及其原因分析减速器主要有3种故障类型：减速器外壳过热；声音不正常；减速器漏油。

减速器外壳过热原因分析：减速器中空间不合理，注油量过多或过少；轴承发生损坏或是润滑效果差；减速器内部覆盖严重，导致表面散热性能较差。

导致减速器漏油原因主要有减速器密封圈损坏，密封性能下降；减速器箱体表面合面处密封不严，各轴承盖螺栓拧的不紧。

1.3刮板链故障及原因分析1）刮板机断链故障导致断链故障发生的原因较多，主要有：刮板机的链条材质和制造工艺和质量不能满足要求；刮板机严重超载情况下启动电机；链条的松紧度把握不够，过松或是过紧，或是两边的链条的长度不统一；链条的磨损严重，处于松散状态；链条在运行中被突然卡住；牵引链的连接螺栓丢失；采煤工作面不平整，弯曲凹凸严重。

刮板输送机常见故障及其预防

刮板输送机常见故障及其预防一、刮板输送机的常见故障1、刮板链在链轮上掉链征兆：刮板输送机正常运行时，刮板链忽快忽慢，链速不匀，这就是刮板链脱离了链轮，而在非正常状态下运转。

原因：机头不正，机头第二节溜槽或底座不平，链轮磨损严重超限或咬进杂物，使刮板链脱出轮齿，当采用边双链时两条链的松紧不一，刮板严重不歪斜，刮板太稀或过度弯曲。

预防措施：保持机头平、直，垫平机身、使机头、机尾和中间部成一直线，对无动力驱动的机尾可把机尾链轮改为带沟槽的滚筒，防止链轮咬进杂物，调整边双链两条链子的长度，使其一致，更换过度弯曲的刮板，补齐所缺的刮板。

2、刮板底链出槽征兆：电动机发出十分沉重的响声，刮板链运行速度逐渐缓慢，甚至停止，如果不是负荷过大，被煤埋住，就是底链出槽。

原因：输送机机身不平直，上鼓下凹，过度弯曲，溜槽严重磨损，两条链条长短不一，造成刮板歪斜或因刮板过度弯曲使两链条的链距缩短。

预防措施：经常保持机身的平、直；板链松紧适当；刮板歪斜、两条链子长短不一的及时调整；严重磨损的溜板，特别是调节槽要及时更换。

3、飘链征兆：电动机发出十分尖锐的响声，刮板刮煤太少，2-3min仍不见有大量的煤流过卸载机头处。

原因：机身不平、不直，出现凹槽；刮板链太紧，把煤挤到溜槽一边，刮板链在煤上运行，刮板缺少，弯曲太多，刮板链下面塞有矸石或其他异物。

预防措施：刮板链要松紧适当；经常保持机身平、直，煤要装在溜槽中间，弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中夹有矸石或拉上山时，可以加密刮板，刮板输送机机头、机尾略低于中间部溜槽，呈“桥”形。

4、断链征兆：刮板输送机在运行时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积；边双链的刮板突然向一侧歪斜。

原因：链条过松或磨损严重，或两根链条长短不一，装煤量过多，在重载情况下起动电动机；两条链的链环节距不一样，圆环链的连接螺栓丢失，变形的链环多，工作面底板不平，回空链带煤过多，推溜时步距过小，弯曲度太大，井下腐蚀性水使链条锈蚀或产生裂隙。

刮板输送机井下常见故障分析及预防措施

刮板输送机井下常见故障分析及预防措施1 刮板输送机介绍刮板输送机是煤矿机械开采的主要设备之一，主要由机头传动部、过渡槽、中部槽和机尾组件等组成。

在实际工作中，与采煤机、液压支架配套使用，实现煤炭采掘机械化，对提高煤矿生产能力、安全性有着重要的意义。

2 常见故障及原因分析2.1 电机电机常出现启动不正常、过热等问题，主要是由供电电压低、运转部位阻塞、电机故障、超负荷运转时间过长、散热不好等原因造成的。

2.2 减速器减速器是刮板输送机运转的重要部件，经常会出现减速器漏油、断轴、打齿、水冷盘管损坏、轴承损坏等故障，其原因主要有以下几方面：①油封磨损老化；②装配时，有油封划痕；③减速器持续过载；④减速器内有刚性杂物；⑤未加注润滑油或润滑不良、油量不当，油质不干净；⑥水冷盘管接头受到外力撞击；⑦水压过大；⑧齿轮磨损过度、啮合不好。

2.3 链轮组件链轮组件是刮板输送机驱动部分传递动力的重要组成部件，其正常工作直接影响着刮板输送机的工作效率，常出现以下故障：①链轮漏油；②链轮磨损严重、齿面压溃、断齿；③链轮过热；④密封件损坏。

刮板输送机的工作环境恶劣、负载情况极其复杂；链轮组件经常被煤、水包围，防水、防尘、防漏油工作不到位；链轮与轴承座的迷宫槽内充满煤粉，浮封腔的金属唇口磨损；润滑油不清洁，螺丝松动或安装不妥等都会造成链轮组件故障。

2.4 断链、飘链断链主要表现为以下几点：①链条质量较差；②装煤过多或有大块煤压住刮板机；③平均载荷和较大的动载荷反复作用，造成链条疲劳破坏；④工作面不平直，刮板刮卡，溜槽不直；⑤井下腐蚀性水使链环产生锈蚀，造成链条断面减小、强度降低；⑥安装不当使链条长短不一，短链条因受力大而拉断；⑦刮板链长期与中部槽端头、中底板和链轮摩擦，使断面减小、强度降低。

飘链主要表现以下几点：①刮板链拖动煤块在槽间运行，与中部槽接触，刮板两翼磨损，长度变短；②中部槽槽帮与刮板接触，也会磨损变薄；③横梁、E型螺栓由于受力不均极易断裂脱落，更换不及时造成刮板掉落；④刮板链下面积煤或矸石较多，造成链槽垫煤。

刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法

刮板输送常见故障及事故、预防措施与处理方法一、刮板输送常见事故类型及预防措施：1、刮板输送机常见事故类型：⑴、断链事故；⑵、机头、机尾翻翘伤人事故；⑶、溜槽凸翘伤人事故；⑷、支架或吊架伤人事故；⑸、刮板输送机运送物料伤人事故；⑹、在刮板输送机上摔倒伤人事故；⑺、砸大块物伤人事故。

2、刮板输送机常见事故预防措施：⑴、刮板输送机的转动、传动部位应按规定设置保护罩或保护栏杆。

⑵、机尾设保护板。

⑶、需横越输送机的行人处应设置行人过桥。

⑷、刮板输送机须有专人维护，有维修保养制度，保证设备性能完好。

⑸、操作人员须经过培训持证上岗，非司机不得开动刮板输送机。

⑹、启动前须对输送机进行全面检查，启动前先发信号，然后点动试车，待确无问题后再正式开车。

⑺、不准在输送机道内行走，不准乘坐刮板输送机。

⑻、严格执行停电处理故障、停电检修的制度。

⑼、刮板输送机的液压装置须完整可靠，移动刮板输送机时应有措施，刮板输送机机头、机尾须打牢锚固柱。

⑽、严禁从刮板输送机两端向中间推移溜槽。

⑾、吊挂好刮板输送机两侧电缆。

二、刮板输送机常见故障征兆、原因及预防措施：1、刮板大链在七星轮上跳链：⑴、征兆：①、刮板输送机正常运行时，刮板链时快时慢，链速不均匀。

②、刮板链脱离七星轮，运行状态异常。

⑵、原因：①、机头不直，机头第二段滑槽或底座不平，七星轮磨损严重或咬入杂物，使刮板链脱离七星轮；②、两条链条松紧不一，刮板严重歪斜；③、刮刀太薄或过度弯曲。

⑶、预防措施：①、机头平直，缓冲机身，使机头、机尾和中部在一条直线上；②、调整侧双链的两个链条的长度，使其一致；③、更换过度弯曲的刮刀，并补足缺失的刮刀。

2、刮板底链出槽：⑴、征兆：①、电机噪音很大，刮板链运行缓慢甚至停止。

②、如果不超载，就会被煤埋没，或者底链出槽。

⑵、原因：①、输送机机身不直，上滚筒凹陷，过度弯曲；②、滑槽磨损严重；③、两条链条的长度不同，造成刮板歪斜或刮板过度弯曲导致两条链条之间的链距缩短。

刮板输送机常见故障及预防处理

浅谈刮板输送机常见故障及预防处理摘要本文简单介绍了刮板输送机的工作原理和特点，重点分析刮板输送运行时常发生的故障的原因，并针对这些故障，提出预防和处理措施，目的是实现刮板输送机的安全运输。

希望能为煤矿企业现场的使用管理水平和降低故障提供了依据，并保证煤矿的安全生产。

关键词刮板输送机；常见故障；预防措施中图分类号th13 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）46-0147-021 刮板输送机的工作原理刮板输送机的原理是将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上，作为牵引构件。

当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。

刮板链绕过链轮处作无极闭合循环运行，完成物料的输送。

2 刮板输送机的特点2.1 优点1）结构坚实。

能经受煤炭、矸石或其他物料的冲撞，砸压等外力作用；2）能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要，可以承受垂直或水平方向的弯曲；3）机身矮，便于装煤；4）能兼作采煤机运行的轨道；5）可反向运行，便于处理底链事故；6）能作液压支架前段得支点。

2.2 缺点1）空载功率消耗较大，为总功率的30%左右；2）不宜长距离输送；3）易发生掉链、跳链事故；4）消耗钢材多。

3 刮板输送机的常见故障产生的原因3.1 刮板输送机头保险销折断一些小型的刮板输送机，用保险销把内外连接盘连接在一起，起到过载保护的作用。

断销的原因是。

刮板机上压煤过多或杂物被回空链带进下槽，卡住刮板链阻力过大等因素造成的。

3.2 刮板输送机运行中断链刮板输送机运行过程中断链，是因为上链有煤，下链隐蔽一般不容易发现，只能从征兆中判断。

中单链刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或堆积或边双链刮板输送机在运转时一侧刮板突然歪斜，说明已经断链。

断链的原因是：1）装煤过多超负荷，压住刮板链；2）工作面不直不平卡刮板，特别是工作面呈弧形的弯曲，边双链的外侧链条负荷过大，最容易被拉断；3）链条长期与中部槽及链轮的摩擦，产生磨损变形断面减小，强度降低；4）链条在使用中除承受平均载荷外，还要传递链轮的动载荷。

刮板输送机的故障预防及排除

刮板输送机的故障预防及排除表6—3—2 2.故障及处理方法三、刮板输送机伤人事故发生的原因及预防措施㈠刮板输送机伤人事故刮板输送机伤人事故主要有：断链伤人、飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送机上摔倒伤人，刮板链伤人，吊溜槽压人，液力联轴器喷液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸造成人身伤亡。

㈡事故原因⑴人被转动部分绞伤：①转动部分未装设保护罩，机尾未装设保护板，较大型刮板输送机未设横跨过桥等；②人员麻痹大意，不注意安全，或靠近转动部分时违章作业而被转动部分绞伤。

⑵用刮板输送机运长材时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、煤壁之间，造成挤伤或撞伤。

⑶人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走，当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板链突然向上跳动，将在机尾槽内行走或乘坐的人员打伤。

⑷在处理刮板输送机故障时虽停机，但没有挂“有人作业、禁止开机”牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故。

㈢预防措施⑴凡是转动、传动部位都应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横越输送机的行人处必须设置人行过桥。

⑵不准在输送机槽内行走，更不准乘坐刮板输送机。

当需要运送长料时，必须制定安全措施，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端。

⑶严格执行停机处理故障、停机检修的制度，停机后在开关处要挂上“有人工作、禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。

严禁运行中清扫刮板输送机。

⑷采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过12 m。

开机前先发出信号，然后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开车。

⑸移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。

移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。

刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。

刮板输送机常见故障及预防措施

落入链轮中；链轮上掉链机头不正等故障ｎ。
１．２刮板输送机减速器发生故障刮板输送机减速器故障主要有漏油、过热以及
异响这三方面。首先，刮板输送机减速器密封圈破碎、胶垫老化或安装不当等因素所影响而导致减速
少；刮板链较紧，输送机存在凹槽，表面不平整；有矸石存在于刮板链下，刮板链底座不平；刮板弯曲
严重，两侧链松紧度不相同；链轮磨损严重、有杂物
１．４刮板输送机刮板链底链发生故障结合实践来看，刮板输送机除了上述三方面故障外，刮板链底链出槽也较为常见。根据笔者研究
关键词：刮板输送机
中图分类号：ＴＤ５２８．３
文ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 标识码：Ａ
文章编号：１００３ — ７７３Ｘ（２０１６）１２ — ０１６４ — ０２
引言
障主要原因是由于齿轮过度磨损、长时间运转以及
或油封损坏、密封环安装不当或螺栓松动等原因所
引发，而过热故障则是受刮板输送机链轮组件中润滑油不足或清洁度较低、安装不当等因素所致。一旦刮板输送机链轮组件出现这两方面故障时，同样会导致输送机无法正常运转。
１．１刮板链链条质量不过关般情况下，刮板输送机所采用的链条以及加
一
工焊接质量常常出现质量缺陷、刮板机被大块煤压住或过载、长期疲劳运行导致链条受损、井下腐蚀性水侵蚀链环导致链条强度下降等情况。断面变小，链条长时间和链轮或中部槽发生摩擦，导致链条强度下降；链条太短，刮板弯曲过多，且数量较

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策

煤矿刮板运输机常见故障与预防对策
煤矿刮板运输机是煤矿内运输煤炭的重要设备，但常常会出现各种故障，影响煤矿生
产运行。

下面列举了煤矿刮板运输机常见故障及预防对策。

故障1：刮板运输机带链跑偏
刮板运输机带链跑偏是常见的故障现象。

造成这种故障的原因有多种，比如链条损坏、链轮磨损、张紧装置松动等。

预防对策：定期检查链条、链轮和张紧装置的使用情况，及时更换磨损严重的部件，
并加强对张紧装置的保养维护，确保带链的正常运行。

刮板运输机电机过载可能是由于刮板运输机运行负荷过大、电机功率不足、电机绝缘
老化等原因造成。

预防对策：正确调整刮板运输机的运行负荷，确保不超过电机额定功率；定期检查电
机绝缘情况，及时更换老化严重的绝缘件。

刮板运输机链条断裂可能是由于链条材质质量不好、链轮磨损严重、带链跑偏等原因
造成。

刮板运输机温度过高可能是由于刮板与煤炭摩擦产生的热量积聚较多、润滑不良、轴
承老化等原因造成。

预防对策：定期检查刮板与煤炭的摩擦情况，适时补充润滑剂；定期检查轴承情况，
及时更换老化严重的轴承。

预防对策：定期检查带链的使用情况，及时更换使用过久或损坏严重的带链。

煤矿刮板运输机常见故障主要包括带链跑偏、电机过载、链条断裂、停机、温度过高
和带链断裂。

通过定期检查、保养维护和及时更换磨损严重的部件，可以有效预防和解决
这些故障，确保刮板运输机的正常运行。

刮板输送机常见故障及处理方法

（1）轴承温度过高原因分析：密封被破坏，润滑油不干净；轴承损坏；油量不足。处理方法：更换损坏的密封圈、清洗轴承换新油；更换轴承；注油。（2）漏油原因分析：油封损坏；压盖或者压板螺栓松动。处理方法：检查油封是否正确，检查压盖是否松动。
(1)刮板链子卡在链轮上原因分析：主要是分链器松动、损坏或分链器掉了。处理方法：拧紧螺栓；更换新的分链器。（2）刮板链周期振响原因分析：刮板链运行有刮卡。处理方法：处理刮卡部位。

（4）掉链原因分析： ①机头安装不正； ②链轮磨损超限或咬进杂物； ③两条链轮松紧不一致，刮板链严重歪斜； ④刮板链太稀或过度弯曲。处理方法： ①清除链轮杂物；刮板链全掉链时，可用专用紧链器松开刮板链，然后使刮板链上轮。②当一根链掉链时，可在两条刮板链相对称位置支撑一根硬木，然后开动刮板输送机，掉下的一侧就可上轮。但开动刮板输送机时，人要站在安全位置，防止木棍崩出伤人。（5）飘链原因分析： ①输送机不平不直； ②刮板缺少，弯板太多； ③ 刮板链下面塞有杂物。发生飘链后应先停止运料，处理方法：经检查刮板输送机中部凹下，应用垫木把中部垫起

（1）减速器声音不正常原因分析：齿轮啮合不好；轴承或齿轮过度磨损或损坏；减速器内的油有金属杂物；轴承游隙过大。处理方法：检查调整齿轮啮合情况；更换损坏或磨损的轴承和齿轮清除减速器油中的金属杂物；调整好轴承轴向游隙量。（2）减速器油温过高原因分析：润滑油不合格或不干净；润滑油过多；冷却不良，散热不好。处理方法：按规定更换新润滑油；放掉多余润滑油；清除减速器周围粉料及杂物，某些减速机要检查冷却水管是否堵塞。（3）减速机漏油原因分析：密封圈损坏；减速器箱体合面不严，各轴承盖螺钉拧得不紧。处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧箱体合面和各轴承盖螺栓、螺钉。

刮板输送机常见故障原因分析及预防措施

中图分类号
ＴＤ５２８＋．３
Ａｎａｌｙｓｉｓｏｆｃｏｍｍｏｎｆａｉｌｕｒｅｃａｕｓｅａｎｄｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｏｆｓｃｒａｐｅｒｃｏｎｖｅｙｏｒ
刮板输送机是综采工作面的主要运输设备，其工作的正常与否，对于整个煤矿安全生产起着至关
重要的作用。由于长时间满负荷运行、环境恶劣、使用不当、检修不到位等各种因素，事故和故障时
太阳轮轴承的损坏，减速器缺油或润滑系统发生故障，导致太阳轮轴承缺油，引起损坏；（３）行星齿
不及时或使用不当，容易造成故障，严重影响安全生产。该文就刮板输送机常见故障的原因进行分析，并提出了相机
故障分析
预防措施文献标识码Ｂｄｏｉ：１０．３９６９￣．ｉｓｓｎ．１００５ — ２８０１．２０１４．１２．５９
ｃｏｎｖｅｙｏｒ，ａｎｄｂｒｏｕｇｈｔｆｏｒｗａｒｄｔｈｅｃｏｒｒｅｓｐｏｎｄｉｎｇｐｒｅｖｅｎｔｉｏｎｍｅａｓｕｒｅｓ．
Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｃｒａｐｅｒｃｏｎｖｅｙｏｒｆａｕｌｔａｎａｌｙｓｉｓｐｒｅｖｅｎｔｉｖｅｍｅａｓｕｒｅｓ
１刮板输送机常见故障原因分析
１．１刮板链断链故障

刮板输送机常见问题分析及解决方案

FORUM 论坛管理94 /矿业装备 MINING EQUIPMENT刮板输送机常见问题分析及解决方案□ 白锐西山煤电官地矿1 刮板输送机上窜或下滑1.1 问题分析煤矿井下综采工作面的煤层是自然形成的，存在一定的坡度。

一般综采工作面的长度为150~300 m，刮板输送机的长度也约为150~300 m。

由于重力以及坡度的相互作用，会刮板输送机面临下滑问题，即机头超出与转载破碎机的连接接头，进而导致刮板输送机转运至转载破碎机的煤流冲出转载机，并且会造成机头行人空间不足，如图1中中间图所示为刮板输送机下滑示意图。

在调整刮板输送机的下滑问题时，如果调整不当，会导致其上窜。

由于综采工作面地质条件等因素也会导致刮板输送机上窜。

当刮板输送机上窜后，会导致煤流无法转运至转载破碎机而发生漏煤现象，同时还会导致机尾行人空间不足。

由于综采工作面是有一定的坡度的，会导致工作面的伪斜长度有变化，进而导致刮板输送机过长或者过短，也会导致其发生上窜刮板输送机是综采工作面重要的三机设备之一，负责将采煤机截割的煤块运输至转载破碎机，同时为采煤机提供运行轨道，为液压支架提供推溜支点。

刮板输送机的安全、稳定、连续运行是保证综采工作面工作效率的必要条件。

但是，在实际的综采工作面生产过程中，刮板输送机经常会出现一些问题，诸如刮板输送机的上窜、下滑、扎底、漂溜问题，刮板输送机链条的卡链、断链等问题，严重影响了采煤效率。

针对所述问题，在分析问题的现象以及产生原因的基础上，给出问题的解决方案。

或者下滑的问题。

需要注意的是刮板输送机的上窜或下滑问题是其在三维空间中Z 轴方向的漂移。

1.2 解决办法当刮板输送机出现上窜或下滑问题时，传统的解决该问题的方法是井下有经验的工人根据当前综采工作面的坡度，依靠经验对下顺槽超前开采，一般综采工作面长度为200 m 时，坡度为1°，超前开采1 m。

当出现切眼后，在刮板输送机的机头割两刀煤，在机尾割一刀煤，逐步调整上窜或下滑问题。

煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策

书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策
刮板运输机是现代综合采煤的常见运输设备，在实际生产中应用广泛，其也属于高危事件的多发地带。

今天就让我们来盘点一下煤矿综采工作面刮板运输机常见故障和处理对策。

一、刮板输送机综合问题及处理对策
1、设施问题：针对刮板输送机中可能出现的问题进行综合性调控分析，并根据生产设备进行策略上的生产控制。

2、刮板螺栓的合理控制问题：在执行故障排查过程中，对刮板运输机的实际高度及使用凹槽结构需求等，在满足基本生产的同时，也应控制其磨损程度，可以结合实际生产需求来进行综合控制，对于煤落位置及操作走向等多方面的运输效果进行调控，并通过调整。

3、精度、跨度结构上的问题：刮板机跳链故障的局部控制，可结合实际出现不正常结构的位置进行控制协调，通过协调控制，完成对精度、跨度结构上的问题。

4、因撬棍而导致链接位置出现问题：对于设施供应调节问题，可根据刮板运输范围进行调节，实现对可能发生的威胁进行预处理，完成监管控。

5、电动启动过程问题：绕组电子及操作电动机械在实际使用中如出现问题就可能影响设施运行，影响电动机运行发热效果，对安全产生威胁，对于供电的电压操作也可能会影响到电压在电站容量与电机启动操作，使之使用频率受到影响。

SGZ1350/3 乘以1200 智能化综采工作面刮板输送机
二、具体故障及处理措施
故障：
1、刮板材料制造质量不符合生产要求;。

刮板输送机常见故障分析及预防措施

刮板输送机常见故障分析及预防措施刮板输送机是煤矿生产常用的运输设备, 广泛用于采煤工作面、运输巷、连络巷及地面运输等。

刮板输送机工作的正常与否, 对于整个煤矿安全生产起着至关重要的作用。

由于刮板输送机工作的环境恶劣, 载荷大, 为减少机械事故的发生, 有必要对一些常见故障进行分析并总结预防措施。

1、刮板输送机的常见故障及原因(1)断刮板链链条质量差, 即链条材质和焊接加工质量不达标; 装煤过多或有大块煤压住刮板机; 平均载荷和较大的动载荷反复作用, 造成链条疲劳破坏; 工作面不平不直, 刮板刮卡, 溜槽不直; 井下腐蚀性水使链环产生锈蚀使链条断面减小, 强度降低; 链条过紧; 链条长期与中部槽、链轮摩擦, 使链条断面直径减小, 强度降低。

(2)飘链输送机不平, 不直, 出现凹槽;刮板链太紧, 把煤挤到滑槽一边; 刮板链在煤上运行; 刮板缺少, 弯曲太多; 刮板链下面塞有矸石。

(3)刮板链链轮上掉链机头不正, 机头第2节溜板或底座不平; 链轮磨损超限或咬进杂物; 两条链的松紧不一致, 刮板严重歪斜; 刮板太稀或过度弯曲。

(4)刮板链底链出槽刮板输送机减速器本身不平不直, 上鼓下凹, 过度弯曲; 两条链子长短不一, 使刮板歪斜; 溜槽磨损严重; 刮板过度弯曲, 使两条链距偏短。

(5)减速器过热、漏油和响声不正常齿轮磨损过度, 啮合不好, 修理组装不当; 轴承损坏或窜轴; 油量过少或过多, 油质不干净, 冷却不良,散热不好; 密封圈损坏, 结合面不严, 各轴承盖螺栓松动; 联轴节安装不当, 地角螺丝松动, 超负荷运行; 齿轮啮合不好, 齿轮严重磨损或损坏; 箱内有金属杂物。

(6)链轮组件过热、漏油密封被损坏, 润滑油不清洁;轴承损坏; 油量不足;密封环损坏或油封损坏; 压盖或压板螺栓松动;密封环安装不妥,配合不紧;滚筒螺塞松动。

2、预防措施2．1使用方面预防措施正确的安装、及时的维护以及合理的使用, 可保证刮板输送机长期稳定地安全运转。

煤矿刮板输送机常见故障及预防措施

煤矿刮板输送机常见故障及预防措施摘要：作为煤矿生产重要工具，煤矿运输机械设备在整个煤矿生产中扮演着重要角色。

分析了煤矿刮板输送机的常见故障及其原因，并针对性地提出了解决不同类型故障的预防措施，望对煤矿刮板输送机管理维护有所借鉴。

关键词：刮板输送机；故障；预防措施1煤矿刮板输送机常见故障及其原因1.1刮板链断链造成刮板输送机刮板链断链事故发生的可能原因在于下列几个方面：a)刮板链磨损情况严重，短少有效的管理维护，未及时对磨损情况严重的链条进行更换，局部链条在疲劳极限情况下仍在运行；b)检修维护不到位，地下水具有腐蚀性，使得链环出现锈蚀、裂痕等情况，降低了链环断面面积，使得强度严重下降；c)刮板输送机运行中遭遇强大冲击载荷，且冲击载荷数值超过了链条静态破断载荷；d)装载量过大或链条阻力太大，也会造成刮板输送机刮板链断链事故【1】。

1.2刮板链跑出溜槽刮板链跑出溜槽是刮板输送机常见的故障之一，表现形式为刮板链局部或全部跑出槽外，又被称作飘链。

造成刮板链跑出溜槽的原因是多方面的，其可能原因有四方面：a)刮板输送机刮板2个端头在使用过程中出现严重的磨损，刮板长度变短，在机身歪斜的情况下就会出现出槽情况；b)溜槽槽帮磨损情况严重，可能挡不住刮板链；c)刮板输送机在移动过程中，机身弯度太大，刮板链可能在弯曲溜槽的位置出现出槽；d)刮板和链条连接不巩固，或局部刮板遗失，刮板链不能正常在中线位置行走，可能在弯曲位置产生出槽情况【2】。

1.3刮板链跳链或掉链跳链或掉链故障原因有：刮板输送机机头位置不正；刮板歪斜情况比拟严重；刮板输送机2个链条的松紧程度有差别，造成其中1条刮板链受力较大；机头位置第2节溜槽或底座不平整，链轮磨损严重等。

1.4机头或机尾翻翘刮板输送机机头或机尾翻翘的主要原因有机身溜槽之间有矸石、煤块等杂物，输送机不平直或锚固情况不良。

1.5减速器故障刮板输送机减速器出现问题后如不及时进行处理，将极有可能造成设备无法正常运转。

矿用刮板输送机故障分析与预防对策

矿用刮板输送机故障分析与预防对策矿用刮板输送机是煤矿、矿山、矿产等企业中广泛采用的输送设备。

刮板输送机由于其垂直输送，能够节省空间，降低劳动强度，保证了生产的连续性和自动化程度，其输送效率高，广受青睐。

但是，矿用刮板输送机由于生产环境复杂，常常会出现故障，对企业生产造成一定影响。

因此，针对矿用刮板输送机的故障分析并制定预防对策变得尤为重要。

一、故障分析1、故障一：链条松动刮板输送机在工作时，由于重复的运动，链条会因为松动而导致故障。

链条松动还会导致链轮与齿轮之间的配合减小，并且该故障可能会扩大到连接其他部件的链条上。

2、故障二：链条磨损长时间使用会导致链条磨损，降低其在使用中的正常功效，从而导致其他故障的发生。

对于链条的磨损，主要影响是链条强度的降低和夹紧力的减小。

3、故障三：链条断裂链条断裂可能是由于长时间使用导致链条疲劳破缺引起。

当链条断裂时，将导致运输中的物料堆积，从而影响生产。

4、故障四：链轮磨损链轮是轴承的重要组成部分，如果由于长期工作而出现磨损，该故障也会影响其他部件的正常工作。

链轮最容易因为其工作强度大而产生磨损。

5、故障五：导轨磨损导轨用于导向链条，其位置与高度必须精确，如果导轨出现磨损，会使链条位置偏移，进而导致运输不畅，生产效率下降。

二、预防对策1、合理选用机型针对不同的生产环境，应该选用不同的刮板输送机。

在选用设备时，关注这些因素：载荷、输送距离、物料性质、生产环境、生产量等。

还应该关注刮板输送机的品牌、专业技术指标、评价和反馈情况等。

2、合理设计输送线首先应该根据物料的形态、种类和其密度大小等介质情况进行地址设计。

其次，系统设计和布置方案依据的必要原则应是灵敏、准确、快捷和可靠，不仅要满足前期设备安装的要求，还应该留出一定的后期调试和维护空间。

3、进行适当的维护定期检查链条和链轮的张紧状况，保护链条的工作和传送的严密性；减少链轮磨损，加强其润滑，及时更换磨损故障的链轮；规范导轨制作和安装，以降低其磨损情况；做好耐磨材料的选择，以提高其硬度，减少磨损等问题。