(接次声波)管线泄漏报警事例

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基于次声波的海底输油管道泄漏监测系统实施

基于次声波的海底输油管道泄漏监测系统实施

基于次声波的海底输油管道泄漏监测系统实施摘要:通过次声波传感器,数据采集处理器以及GPS/北斗卫星同步接收装置安装,服务器以及监控主机部署。

在服务器上安装服务器主站软件,监控主机上安装监测软件。

针对不同孔径模拟泄放测试获取数据,对系统算法进行优化。

最终采用12mm和6mm泄放孔径进行测试表明,次声波泄漏监测系统能够有效进行报警,响应时间小于120s,定位精度可达±50m。

关键词:次声波泄漏监测输油管道实施海底管道是海洋油氣资源输送的生命线,承担着原油、天然气以及水的输送重任。

海底管道在服役过程中,由于腐蚀、工程质量、第三方破坏和自然与地质灾害等多方面原因,时常发生事故。

海底管道一旦泄漏,轻则造成停产,引起经济损失;重则产生环境污染,破坏海洋生态[1-2]。

海底输油管道采用管中管形式,光纤类泄漏监测方法无法实施。

次声波泄漏监测技术由于仅在管道两端安装传感器和分析处理装置,同时次声波波长长,传播距离远,因此可以用于在役海底输油管道的泄漏监测。

1 硬件设施安装某海底输油管道,长度约69 km,平台端输送压力3MPa,登陆终端压力0.5MPa。

通过现场调研,进行系统安装设计。

次声波泄漏监测系统由一个负责数据处理的主站和一个负责数据采集的分站组成。

主站一般布置在用户的中心控制室,它由一台高品质的数据服务器、专业的控制软件和信号处理软件、报警系统和通信系统组成,分站是系统的现场单元,它由高精度次声波传感器、音波放大器、信号采集分析系统和通信系统组成[3]。

实施过程中进行如下安装工作。

对于平台端:(1)安装次声波测漏传感器,并将电缆连接到数据采集分析器。

(2)中控室安装分站数据采集处理器,包括:数据采集系统、数据处理系统、通信系统等部分。

(3)在中甲板安装GPS/北斗卫星同步接收设备,并将GPS信号电缆铺设至分站数据采集处理器。

对于登陆终端:(1)安装两支次声波传感器,分别使用电缆连接到中控室内数据采集处理器;(2)中控室安装分站数据采集处理器,包括:数据采集系统、数据处理系统、通信系统等部分。

基于次声波的输气管道泄漏检测系统

基于次声波的输气管道泄漏检测系统

10.3969/j.issn.1000-0755.2014.11.018基于次声波的输气管道泄漏检测系统刘四运贾伯早(伊犁哈萨克自治州特种设备检验检测所,新疆伊宁)摘要:天然气管道的建设加速发展,管道安全运行显得尤为重要。

文章介绍的次声波输气管道检测系统基于FPGA技术对输气管道内的次声波信号进行采集和分析,将检测后的信号通过ZigBee模块无线传输到数据中心,实现快速信号检测以及智能化监测功能。

关键词:次声波;泄漏检测;SOPC;ZigBeePipeline Leakage Detection System Based on Infrasonic WaveLiu Siyun Jia Bozao(Kazak Autonomous Prefecture Ili Special Equipment Inspection and Detection Institute, Yining, Xinjiang) Abstract: Pipeline's operational safety is very important with the rapid development of natural-gas pipeline construction. This paper describes the acquisition and analysis of the infrasonic wave signal in the gas transmission pipeline using infrasonic pipeline detection system based on FPGA technique. In the system the signal after detected is transmitted to the data center through the ZigBee module, thereby realizing the fast signal detection and intelligent monitoring function.Key words: infrasonic wave; leakage detection; SOPC; Zigbee0 引言由于管道设备老化和人为破坏等原因引起的输气管道泄漏时常发生,严重影响输气管道系统的安全,同时也造成巨大的生命财产损失和坏境污染。

次声波技术在管道泄漏检测中的应用

次声波技术在管道泄漏检测中的应用

次声波技术在管道泄漏检测中的应用丁小勇;宋保强;吕永强【摘要】次声波具有频率低、波长长、衰减小等特点,能够在传播长距离后仍然保留较强的能量。

次声波管道泄漏检测系统有效监控范围大,不受现场环境的限制。

系统由一个负责数据处理的主站和若干个数据采集分析系统组成,数据分析系统采集次声信号,通过企业内局域网络或3G网络方式传送至主站系统。

主站信号处理软件能够对采集的信号进行实时处理,准确地将泄漏信号提取出来,通过计算泄漏信号到达相邻两个分站的时间差异实现精确定位,发布报警信号。

目前该检测系统报警定位误差为±50 m,系统响应时间不超过40 s,误报率为3.83%,有效率为96.17%,漏报率为零。

【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2015(000)010【总页数】3页(P101-103)【关键词】管道泄漏;检测系统;次声波;数据采集;定位精度【作者】丁小勇;宋保强;吕永强【作者单位】中国石油北京油气调控中心;中国石油北京油气调控中心;中国石油北京油气调控中心【正文语种】中文次声波泄漏检测系统基于声学、流体力学、现代信号处理等相关理论,该技术的主要优点是在运行前期不需要建立管道的数学模型,更符合我国管道敷设面积广、管线跨距长的实际情况,因此有着更为广泛的应用和较好的发展前景。

国内油气管道发展迅猛,随着使用年限的增长,管道出现老化、腐蚀、穿孔、泄漏等现象,因此如何及时、快速地检测管道是否发生泄漏,对企业的稳定生产和安全运行非常重要[1]。

目前,各种类型管道检测器向多样化、高分辨率、尺寸规格系列化及智能化方向发展,应用较多且较为成熟的检测法有流量检测法、光纤检测法、负压波检测法和次声波检测法。

1.1 流量检测法流量检测法是管道泄漏检测领域最早期的方法,通过检测管道输入端的输入流量与管道输出端的输出流量差,来判断管道是否发生泄漏,原理很简单。

该方法存在以下缺点:①无法实现定位,即无法准确有效地发现泄漏点,不利于快速发现泄漏点并及时维修;②受流量检测仪表精度的限制,一般需要管道泄漏达到一定数量级,仪表才能检测出来并报警。

基于次声波的天然气管道泄漏检测系统设计

基于次声波的天然气管道泄漏检测系统设计
第6 期
阚玲 玲 等 . 于 次 声 波 的 天 然 气 管 道 泄 漏 检 测 系 统 设 计 基
63 5
基 于次声 波 的天 然 气 管道 泄 漏检 测 系统 设计
阚玲 玲 粱洪 卫 高 丙坤 王 秀芳
( j 石 油 大 学 , 龙 江 大 庆 13 1 ) 东 E 黑 6 3 8
天然 气 管 网集 输 系 统 规模 E益 扩 大 , 道 占 t 管
压 、 蚀 和 老化 情 况 加 剧 , 气 现 象 日益 猖獗 , 腐 盗 这
钟 控制 下 , 实现 快速精 确 的检测 与定 位 ; 数传 电台
完 成 首 、 站 数 据 的 交 互 ; 位 机 软 件 由 V 开 末 上 S
都 严重 影 响 了管道 的安 全 平 稳 运 行 , 且 存 在 一 并 定 程度 的安 全 隐患 。声波 泄漏 检测 技术 和分 布 式 光 纤泄漏 检 测技术 是 近年来 国 内外 泄漏 检测 技 术 研究 的重 点 和热 点 , 且 已经 初 步 应 用 于 天 然 气 并
发 , 现人 机交 互 , 合 负压波 法 、 实 融 次声波 法 、 质量 平 衡法 和 瞬态模 型法 , 根据 多种 信 息融合 结 果 , 实 现 泄漏 的快 速 报警及 自/ 手动定 位 。
测 系统 中 的应 用 展 开 研 究 , 计 出可 快 速 和精 确 设 实 现天然 气 管道泄 漏报 警 与定 位检测 的新方 案 。
1 系 统 设 计
2 次 声 波 检 测
天 然气 管 道 内 的 介 质 和 管 道 壁 是 紧 密 接 触
天然 气管 道泄 漏 检测 系统 主要解 决 管道 发 生 泄漏 时 的快 速报警 和 泄漏点 的精 确定 位 两个 主 要 问题 , 者 以声 波 法 为 主 , 态模 型法 、 压 波 法 笔 瞬 负

[VIP专享]次声波管道泄漏检测系统在榆济线上的应用

[VIP专享]次声波管道泄漏检测系统在榆济线上的应用
二 技术原理
当管道破裂而产生泄漏时,管道内介质在管道压力的作用下,都迅速涌向泄漏处,从泄漏点喷射 而出,喷射出的介质与破损的管壁高速摩擦,在泄漏处形成振动。该振动产生的声波从泄漏处向管道 两端传播。频率较低的次声波信号能够随着管道和流体传播到很远的距离。安装在管线首尾两端的高 灵敏度声波传感器能够有效的获取该信号,通过对获取的信号进行分析处理,可以判别管道是否发生 泄漏并能对泄漏位置进行准确定位。
聊城放气 4 次,时间分别是:19:04,19:10,19:15,19:30。
3
4.3 系统测试
系统的分站和主站安装完毕后,对硬件及软件进行了系统测试。 2012 年 6 月 14 日依次对宋耿落、韩楼、后刘家、聊城站、郭庄进行了放气泄漏试验,检测到了次 声波泄漏信号。通过实验,可以确定在管道发生泄漏时,目前安装的次声波检测系统可以及时准确地 检测到次声波泄漏信号,为系统的正常运行打下了坚实的基础。下面是宋耿落和聊城站的测试记录。 宋耿落放气 2 次,时间分别是:9:33、9:41,如图 4.3.2 所示,其中红色方框表示是同一次放气各
1) B2Ak+22+1=2+15+c51mc+=m5=21c11+m++12+2+1++=212=2+1+2+1+2+2+22+32k+1+2
2
的硬件和软件
管道检测技术
1 研究大口径长输天然气 2011.3—2011.7 完成天然气管道次声波泄漏系统
工作内容
进度
目标
序号
表 4.1.1 系统部署计划表
1
88.8918÷1.2990÷.1=4214÷3922=.0034=1÷15251371=8535.78.208÷023.2173c00÷1*m=29030.3922c=.1÷20m3=2÷120252.=3535=42314c)*523m240341*31.252=31*.1.535.*031342.*9205221.04.455=+213*05*2022.02.854850.3150.*+58c12*5m1*202+.050+0.014*85.20*051000+0+03/8T.+0÷+=55+1*011+010+91÷01454050*0010200+5+0+080+400*+4**1*1510.3910%*C%-*6+÷M(=*M=5÷50)*30*31(÷3110*5+**÷4*1m243.%71e=78%n0)8=8s.5=77.93c.6c0mmc.4*m1*31,0w199o.k2.m4c-cem.5mn2csp26m659*.0.34-50.60c5*pm.3c85m9,c05g.m.05i0rp-l.s.85p6/c50bcm0.om7py.c.6spm5c+mc;0m..7.cmk ; 1+1k+12+1+k2234=1c+m1++4+4+2

基于次声波的天然气管道泄漏检测

基于次声波的天然气管道泄漏检测
剧 ,管道 的安 全运 行受 到 了严 重 的影 响 。 目前 ,国

墨 L — z
内外 在泄 漏检 测方 面研究 的重 点和 热点是 声 波泄漏
检测技术和分布式光纤泄漏检测技术 ,并且已经应
用 于管线 的泄 漏检 测 ,取得 了 良好 的效 果 。虽然声
£ ●一 —

A=f 1 一t 2
器 的 时间差 值- - 。
1 管道 的次 声波检 测
1 . 1 次声 波的特 点
( 1 )传 播 远 。次 声 波 的波 频 率 很 低 且 波 长 很 长 ,不 易被水 和空 气 吸收 。 当次声 波 传播 的距 离非 常 远时 ,大气 对其 吸收率 极低 。
( 2 )穿 透 力 强 。次 声 波 还 具 有 很 强 的 穿 透 能
随传播 距 离的 变化 函数 ,可以确 定泄 漏点 的位 置 。
关键 词 :次声波 ;天然 气管 道 ;检 测 ;管道 实验
d o i : 1 0 . 3 9 6 9 / j . i s s n . 1 0 0 6 — 6 8 9 6 . 2 0 1 3 . 4 . 0 4 2
随着 天然气 管 网 中管 道 的腐蚀 和老 化情 况 的加 度 ,则得 到 以下关 系式
波 检 测 法 已实 现 在 线 的连 续 检 测 ,但 在 检 测 的 长
度 、灵敏 度方 面还 有不 足 ,次声波 检测 法 的研 究在
国 内尚处 在理 论 阶段… 。
则泄 漏点 的位 置表达 式为
L+v at
一 — — 一
式 中 是 同一 泄漏 次声 波 到达 首 、末 站 传 感
优 势。次声波泄漏检测 系统 由次声波传感器、次声9 n , 4 量网络传输仪 、监控 主机和 G P S 接 收器组 成 。 为 了验 证 次声 波检 测 的 可 行 性 ,在 实验 室 的环 输 管 道 上进 行 了次 声 波 管道 泄 漏 检 测 的 实 验 。实验结果表明,随着传播距 离的增大 ,次声波会逐 步的衰减 ,但 衰减幅度很 小;随着孔径 的增 大 ,管道 泄 漏所 产 生的 次 声波 的峰 值会 减 小 ;通 过进 一 步 的 实验 ,拟合 出管道 泄 漏 次 声波

次声波泄漏检测技术在胜利油田的应用

次声波泄漏检测技术在胜利油田的应用
是成 本较 高 。次声波 泄漏 检测 技术 与流 量 以及压 力
1 泄漏检测方法 的 比较
现有 的输 气 管道 泄 漏 检测 方 法 大致 分 为 两类 :
泄漏 检测技 术 的对 比见表 1 。
表 1 次声波泄漏检测技术与流量以及压力泄漏检测技术的对 比
查 询预设 的标志位 进 入相应 的子程序 。七 段码 显示


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次声波泄漏检测技术在胜利油田的应用
于殿 强 胜利油田胜利勘察设计研究院有限公司

类 是 基 于磁 通 ( 磁 ) 漏 、超声 、涡 流 、摄 像 以 及
着使用 期 的增 长 ,很 多管 道 出现 了老化 及腐 蚀穿 孔 智 能 爬 机 的管 内检 测 技 术 ;另一 类 为管 外 检 测 技
漏气等现象 ,同时部分输气管道还出现 了人为打孔 术 。管外检 测技术 又 分为 管外 间接检 测 和管外 直 接 盗气 的情况 ,如何及 时快 速地 发现 气管 道泄 漏对 于 检 测技 术 。管外 间接 检测技 术 主要应 用在 输 管道
3 3 测试 数据 及 分析 .
油气田地面工程 (tp / w y t m cc m ut : w w. d g . ) / q 。
一7 1—
油 田的稳 产和安 全都 非 常重要 。因此 ,及 时发现 管 网泄漏 并 精确 确定 泄漏 的位 置 ,进 行 管 网完 整性 检

基于次声波传感的输气管道泄漏监测技术应用研究

基于次声波传感的输气管道泄漏监测技术应用研究

摘要:基于次声波传感技术日益成熟,已经有管道运行企业将此技术应用在输气管道泄漏在线监测。

通过远程实时监测气管道声音信号,进行数据分析,判断声音信号变化从而定位报警气体泄漏。

本文根据应用的次声波输气管道泄漏监测技术进行综合分析,提出:①几方基于次声波传感的监测技术,安装设置和工艺要求基本一致;②在一定压力下对于中间无工艺改变的直连管段有效监测距离可达50km;③在一定压力环境下能够监测露天孔径大于3mm的天然气泄放,定位误差30m左右;④不能表明对裂缝等管道失效能否有效监测,且未对埋地管道泄漏进行测试,不能明确当管道泄漏被土壤等外部因素干扰是否能够有效监测;当一段被监测管道相继出现多个失效点,造成泄漏,可能会出现漏报的情况;⑤信号识别和数据分析是基于能量释放,对微小渗漏等缓慢释放能量的情况,监测效果较差。

1背景近年来,随着泄漏监测技术的日益更新,有着多种方法成果应用,比如负压波法、声波法、光纤测温法等。

但是针对天然气管道,这几种方法应用遇到了诸多问题。

首先由于管道输送介质的特性,气体具有可压缩性,在油管道成熟应用的方法在输气管道应用效果不明显;其次光纤监测,前提一定要有敷设质量和运维良好的光纤,同时由于光纤灵敏度高,测温方式存在多种外部干扰,比如天气、农耕浇水等对监测效果有很大的干扰。

声波法,是目前国内比较推崇的方法,特别是次声波,次声的声 波频率很低,在20HZ 以下,波长却很长,同时 空气等对其吸收甚小,传播距离比一般的声波、光波和无线电波都要 传得远。

目前,国内几家 管道运行企业已经应用了基于次声波的输气 管道泄漏监测技术。

2技术原理2.1定位原理到A 传感器距离为X图1定位原理图根据多方所采用的输气管道泄漏监测技术, 其基本原理,即当管道泄漏时,在泄漏处将产 生能量释放,从而产生次声信号沿着管道内流 体 介质向两端传播,安装在管道两端的次声波 传感器能够捕获该信号到A 传感器时间为Tl 到B 传感器时间为TM主站软件信号处理系统数据采集设备 U A 传感器数据采集设备 泄遇点 B 传感器1通过对信号进行分析处理,从而确定管道是否发生泄漏,并通过计算泄漏信号到达相邻两个分站的时间差,准确计算出泄漏位置,定位原理如图1所示。

次声波天然气管道泄漏检测系统课件

次声波天然气管道泄漏检测系统课件

未来研究方向与挑 战
1 2 3
研究方向 未来研究应重点探索次声波信号处理算法优化、 多传感器融合技术、系统稳定性与可靠性等方面 的研究。
技术挑战 面临的技术挑战包括提高检测灵敏度和精度、降 低系统成本、解决复杂环境下的干扰问题等。
实际应用挑战 在实际应用中,需要解决如何将该技术与其他管 道监测技术进行集成、如何制定统一的技术标准 和应用规范等问题。
次声波天然气管道泄漏
contents
目录
• 次声波技术概述 • 次声波天然气管道泄漏检测系统工作原
理 • 次声波天然气管道泄漏检测系统的优势
与局限性 • 实际应用案例分析 • 次声波天然气管道泄漏检测系统的未来
发展与展望
01
次声波技概述
次声波的定义与特性
总结词
次声波是一种低频声波,其频率 范围通常在0.1-20赫兹之间,波 长较长,不易被水或空气吸收。
采用次声波检测系统对园 区内所有天然气管道进行 定期检测,确保及时发现 泄漏。
实施效果
及时发现并处理了多起泄 漏事故,降低了工业生产 安全风险。
案例三:次声波与其他检测方法的比较分析
比较对象
超声波、红外线、磁力检测等常 见管道泄漏检测方法。
比较内容
检测准确性、实时性、操作难度、 成本等方面。
结论
次声波检测方法在准确性、实时性 和操作简便性上具有明显优势,是 未来管道泄漏检测技术的发展方向。
THANKS。
本,提高安全保障能力。
应用前景与市场潜力
广泛应用
次声波天然气管道泄漏检测系统具有广泛的应用前景,可应用于 城市燃气、工业燃气、石油天然气等领域。
市场需求
随着燃气管道建设规模的不断扩大和安全要求的提高,市场对次声 波泄漏检测技术的需求将不断增长。

济邯管道次声波泄漏检测系统应用简介

济邯管道次声波泄漏检测系统应用简介

(9#~56.44Km)
聊城河南 管理分界
7
2
3
4 222
6
2
3 1
2
40.54
38.5 37.34
35.3433.932
30
2922.8
8.8
俎店站
23.9
(8#~32.54Km) 32.54
5.2 4.43.7 2.2 河店站
(7#~0Km) (上游)
报警疑似点 已发现盗油阀门 备注:距离标注以上游阀室为起始
信号波形图
网络拓扑图
主站服务器
分站系统
分站是系统的现场单元,它由以下部件组成 • 次声波传感器
• 次声波放大器
• 数据采集系统 • 分析处理系统
次声波传感器
次声波放大器
• 设备供电系统
数据采集卡
• 数据通讯系统
太阳能模块
无线通信模块
四、系统部署
本系统布控的起始站是河店站,终点站是清丰站, 共安装4个分站和2个现场主站,分站分别安装在河店站 (7#阀室)、俎店站(8#阀室)、韩张集站(9#阀室)、 清丰站(10#阀室)的4个阀室内,系统布控长度为 86.47km ,现场主站安装在聊城站和濮阳站调度室内。
二、系统原理
• 次声波信号的特点是频率低、衰减小、传播速度稳定、传 播距离远,能沿着管道内的流体介质长距离的传播,适合 长距离信号检测。
• 当管道发生泄漏时,管道内介质在管道压力的作用下,迅 速涌向泄漏处,从泄漏点喷射而出,喷射出的介质与破损 的管壁高速摩擦,在泄漏处形成振动。该振动从泄漏处以 次声波的形式向管道两端传播。
谢谢!
• 管道泄漏信号沿着管道内流体介质向两端传播,安装在管 道两端的次声波传感器能够捕获该信号,通过对信号进行 分析处理,能够确定管道是否发生泄漏,并能准确计算出 泄漏位置。

高压管线憋漏后伤人事故案例

高压管线憋漏后伤人事故案例
可能造成的后果:
1.物体打击严重受伤。
原因分析:
1.高压弯管老化,未及时更换,定期探伤检测不到位,以至于刺漏,是造成事故的直接原因。
2.开泵时,副司钻的站位距高压区太近也是造成事故的原因之一。
3.井眼尚未循环畅通,倒泵后,柴油机转速高,致使泵压突然升高。
经历教训:
1.操作规程本是带血的教训换来的,不要再次违背去验证;
4.指挥开泵人员要尽量远离高压区域,挂泵人员要听从指挥,不得离开控制开关,发现异常须 Nhomakorabea即停泵;
5.对泥浆泵保险安全销加强检查,定位泵压符合标准,防止定位销定位过高或锈蚀失效。
操作不规范,高压管线憋漏后伤人
单位名称:XXX钻井队
风险经历级别:B
发生时间:2013年11月
发生地点:XXX
施工作业名称(工序):下钻开泵循环作业
风险经历描述:
2013年11月*日,某队二班接班后进行短起下钻作业,22点下钻到底,钻台鸣喇叭示意开泵,副司钻给柴油机司机发出挂2号泵(单凡尔)的手势信号,司机接到信号后将2号泵挂合上,大约10分钟后井口泥浆返出,泵压3兆帕左右,属于正常。随即,副司钻又指挥司机摘2号泵挂1号泵(3个凡尔)。1号泵挂上约2分钟后,2号泵的高压弯管突然被憋开约10多cm长裂口,高压泥浆喷在距2号泵高压弯管2m处观察泵压的副司钻脸上,至使副司钻左眼被泥浆刺伤。
2.类似的风险经历有很多,要切实做到入心、入脑,安全警钟长鸣。
防范措施:
1.定期对高压管线进行探伤检测。超过使用年限,坚决更换;
2.对高压系统(包括:高低压闸门、事故闸门、空气包、压力表、水龙带本体、水龙带保险绳、
水龙带连接、自动停泵装置等)要细致排查;
3.规范开泵程序,排量由小到大循环正常后再倒换泵或提转速;

基于次声波的输气管道泄漏监测系统

基于次声波的输气管道泄漏监测系统

基于次声波的输气管道泄漏监测系统田野【摘要】为了有效地监测输气管道泄漏情况,设计了一套基于次声波的输气管道泄漏监测系统。

该系统利用次声波检测探测距离远、定位精度高的优势,采用惯性授时技术、PID滤波调整控制技术和自适应检测技术,提高了监测的准确性、灵敏度和信噪比。

在每个站场安装2个次声传感器实现方向性消噪功能,排除站内工艺操作影响。

现场试验表明,系统单站监测距离可达到52000 m,泄漏率为0.004%输量/8 MPa,泄漏点定位误差≤20 m;漏报率为零,全系统反应时间≤120 s,满足输气管道的安全运行要求。

%In order to effectively monitor the leakage of gas pipeline, a leak detection sys-tem based on infrasonic wave is designed. Using the detection distance, the advantage of high precision positioning,inertial timing technology,filtering PID adjustment control tech-nology and adaptive detection technology, improves the system accuracy, sensitivity and the signal-to-noise ratio. At each station installed two infrasound sensor achieve directional de-noising function, exclude the influence of process operation station. Field experiment show that system performance can be achieved single station monitoring distance: 52 000 m, leak-age rate: 0.004% transmission quantity/ 8 MPa;leak point positioning error:is equal to or less than 20 m;rate of missing report:zero. system reflect time: less than or equal to 120 s, meet the requirement of gas pipeline transfer safety operation.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2016(035)010【总页数】4页(P67-70)【关键词】次声波;输气管道;泄漏监测;传感器;精度【作者】田野【作者单位】中国石油西部管道公司【正文语种】中文西气东输一线、二线、三线输气能力为770× 108m3/a,为20个省、直辖市供气,惠及4亿人口,对于优化我国能源消费结构、缓解天然气供应紧张局面发挥了重要作用。

胜利油田在国内首次成功应用管道次声波检漏技术

胜利油田在国内首次成功应用管道次声波检漏技术

胜利油田在国内首次成功应用管道次声波检漏技术
佚名
【期刊名称】《石油工程建设》
【年(卷),期】2011(37)4
【摘要】近日.胜利油田应用次声波天然气管道泄漏检测技术,在埕岛至孤岛长37.8km、管径273mm的输气管道上发现两起打孔盗气行为,标志着这项技术现场试验获得成功,这在国内天然气输送管道检测叶t尚属首次。

【总页数】1页(P88-88)
【关键词】天然气管道;检漏技术;油田应用;次声波;胜利油田;国内;泄漏检测技术;天然气输送
【正文语种】中文
【中图分类】TE973
【相关文献】
1.次声波泄漏检测技术在胜利油田的应用 [J], 于殿强
2.输油管道检漏系统在胜利油田的应用现状及其发展趋势 [J], 常贵宁
3.输油管道检漏系统在胜利油田的应用现状及其发展趋势 [J], 常贵宁
4.胜利油田钻井院扩眼技术国外首次应用成功 [J],
5.胜利油田分层同采技术首次应用获成功 [J],
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管线泄漏报警事例(接上):
大庆油田采油十厂朝六联-朝一联输油管线
朝六联-朝一联输油管线全长13.5㎞,日输原油1400m3,管径ф159㎜。

2007年12月安装LD-SAKER管道泄漏监测系统。

2010年9月8日17时06分43秒朝六联-朝一联管线发生泄漏,共开关阀两次, 55秒后系统报警,至17时10分57秒关阀,17时36分15秒再次开阀,至18时30分23秒朝六联停输泄漏结束,此次泄漏历时58分22秒。

定位在距朝六联9.63公里处。

2010年9月8日朝六联-朝一联管线泄漏系统报警曲线
2010年9月8日朝六联-朝一联管线泄漏定位图(红色圆点指示泄漏位置)
大庆油田采油十厂朝23转-朝六联输油管线
朝23转-朝六联输油管线全长4.95㎞,日输含水油3400m3,管径ф159㎜,2011年11月安装LD-SAKER管道泄漏监测报警定位系统。

2011年12月11日7时04分该管线发生泄漏,60秒之后系统发出报警提示,泄漏一直持续到7时48分结束,历时44分钟。

系统定位泄漏点距朝23转1.67公里。

2011年12月11日朝23转-朝六联管线泄漏系统报警曲线
2011年12月11日朝23转-朝六联管线泄漏定位图(红色原点指示泄漏位置)
大庆油田采油十厂肇东一联-朝六联输油管线
肇东一联-朝六联输油管线全长20.4㎞,日输原油750m3,管径ф159㎜,2005年11月安装LD-SAKER管道泄漏监测报警定位系统。

2010年3月2日1时44分46秒肇东一-朝六联输油管线发生泄漏,28秒后系统报警,泄漏瞬时排量为1.2m3/h,定位泄漏位置距肇东一联13.3公里。

管理部门处理及时,漏失原油全部缴回。

2010年3月2日肇东一联-朝六联管线泄漏报警曲线
2010年3月2日肇东一联-朝六联管线泄漏定位图(红色圆圈指示泄漏位置)
大庆油田采油十一厂榆二联–中间站–宋一联输油管线
榆二联-宋一联输油管线全长39㎞,中间距榆二联约22.2㎞处有加热站输入徐一联来油进入该管线,管线沿途有77.4m落差,管径ф259㎜,日输原油1100m3,2004年6月安装LD-SAKER管道泄漏监测报警定位系统。

2004年6月3日安装调试完毕,进行试运行。

还未正式交付甲方使用,就在6月5日-7日凌晨发生了4次泄漏事件。

7日我公司技术人员接到榆二联通知后赶赴现场,确认发生泄漏4次,具体时间如下: 6月5日0时04分至01时40分、6月5日23时43分至6月6日0时03分、6月6日0时31分至2时02分、6月6日23时58分至6月7日1时46分共4次盗油时间约4小时31分钟。

泄漏排量为11.5 m3/h,泄漏位置在距榆二联18.21公里处,共丢失原油52 m3。

巡线队即刻进行巡线,在距榆二联18.10公里处找盗油阀门。

04年6月6日榆二联-宋一联管线泄漏报警曲线图
04年6月6日榆二联-宋一联管线泄漏定位图
榆二联-宋一联管线18.10㎞处的盗油现场图
大庆油田采油十一厂榆二联–中间站–宋一联输油管线
04年10月27日23时10分榆宋输油管线发生泄漏,系统报警。

根据各站流量、压力的变化趋势及输差变化,可以判断为典型的管线泄漏,系统及时报警,准确定位。

榆宋线2004年10月27日泄漏报警曲线图
榆宋线2004年10月27日泄漏点现场
大庆油田采油十一厂东十六–升382站–榆二联输油管线
东十六-升382站-榆二联输油管线全长23.8㎞,管径ф159㎜。

属于分叉型(Y字型)管线,
东十六、升382来油在距榆二联9.16㎞处阀池汇合后输往榆二联,三站连通,各站压力、流量变化相互影响,升382站产油不稳,采用变频输油频繁启停,造成各站压力、流量波动频繁,工况复杂。

2005年6月安装LD-SAKER管道泄漏监测报警定位系统。

2009年3月6日7时43分37秒东十六-升382站-榆二联输油管线发生泄漏,,系统在7时44分09秒发出报警,50秒后值班人员进行确认。

系统定位泄漏位置在距东十六3.41公里处。

东榆线09年3月6日泄漏曲线图
东榆线09年3月6日泄漏定位图(红色圆圈指示泄漏位置)
东榆线09年3月6日泄漏现场
大庆油田采油十一厂树八站-榆二联输油管线
树八站-榆二联输油管线全长5.3㎞,管径ф159㎜。

2007年6月安装LD-SAKER管道泄漏监测报警定位系统。

2008年5月3日21时21分58秒该输油管线发生泄漏,排量约为2.5 m3/h,从放油曲线形状可以看出为用袋盗油,每袋容量约为0.06m3,泄漏位置在距试验站2.25公里处。

树八站-榆二联管线08年5月3日泄漏报警曲线图
树八站-榆二联管线08年5月3日泄漏五分钟曲线图
上图可以看出为袋装盗油,每袋容量约为0.06m3,5分钟内共开关阀8次。

因系统报警及时,定位准确,工作人员快速处理,盗油分子仅放出十几袋油,就被驱散,泄漏原油全部缴回。

树八站-榆二联管线08年5月3日泄漏定位图(红色圆圈指示泄漏位置)
中亚石油公司州十三–宋二联输油管线
州十三-宋二联输油管线全长21千米,其中州十三至宋II-5站前阀室长度为6.5㎞管径为Ф159㎜,宋II-5站前阀室至宋二联长度为14.5㎞管径为Ф259㎜。

日输纯油800m3-1200m3。

2008年6月25日20时58分32秒该管线发生泄漏,36秒后系统报警,至21时58分42秒泄漏结束,中途有7分33秒关阀停歇。

该次泄漏历时52分37秒,泄漏平均速度约为1.5m3/h,总泄漏量约为1.25 m3,定位在距州十三17.17公里处。

2008年6月25日州十三-宋二联管线泄漏曲线图
2008年6月25日州十三-宋二联管线泄漏定位图(红色圆圈指示泄漏位置)
2008年6月25日州十三-宋二联管线泄漏现场处理图片
中亚石油公司肇413站-州十三联合站输油管线
肇413站-州十三输油管线全长10.0㎞,管径ф159㎜,2008年11月安装LD-SAKER 管道泄漏监测报警定位系统。

2011年4月11日23时26分02秒肇413站-州十三输油管线发生泄漏:20秒后即23时26分22秒系统报警,工作人员迅速反应,4月12日0时11分46秒处理完毕。

漏失原
油全部缴回。

此次泄漏输差增大至-0.55m3/h,泄漏发生前存在输差在-0.16 m3/h左右,实际泄漏瞬时量应在0.4 m3/h左右,此次泄漏历时45分44秒,泄漏速度约为0.4m3/h,累积泄漏原油约为0.3m3,泄漏位置在距州十三7.85公里处。

2011年4月11日肇413站-州十三管线泄漏报警曲线图
2011年4月11日肇413站-州十三管线泄漏定位图(红色圆圈指示泄漏位置)
中亚石油公司肇413 1#站-肇413站输油管线
肇413 1#站-肇413站输油管线全长10.7㎞,管径ф159㎜,2010年8月安装LD-SAKER 管道泄漏监测报警定位系统。

2011年6月22日肇413 1#站-肇413站输油管线发生泄漏,该次泄漏为栽阀盗油,前两次每次开阀较长,第三次开始4分钟后,开关阀迹象频繁共开关阀35次,应为编织袋装油(装油35编织袋),系统定位在距肇413站5.04公里处。

工作人员迅速反应,漏失原油全部缴回。

2011年6月22日肇413 1#站-肇413站管线泄漏第三次过程曲线图
2011年6月22日肇413 1#站-肇413站管线泄漏定位图(红色圆圈指示泄漏位置)
2011年6月22日肇413 1#站-肇413站管线泄漏现场及缴回的原油。

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