轧钢设备教学大纲

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轧钢机械课件教学教材

轧钢机械课件教学教材
液压系统故障
检查电气系统各部件是否正常,如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损,安全装置正常工作,无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程,了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要,穿戴合适的防护用品,如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换,对损坏的零件进行维修或更换,保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录,并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常,如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足,如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常,如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词:轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展,轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展,新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件,负责将轧件塑性变形,形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件,要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制,包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统,实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响,需要进行精心的设计和维护。

辽宁科技大学轧钢机械教案(完整版)

辽宁科技大学轧钢机械教案(完整版)

∆h ; h0
在轧制时,相对变形沿接触弧时变化的。 在任意断面上, ε x =
h0 − hx h0 1 l h0 − hx dx l ∫0 h0
∆h 2 x l2
则变形区中平均变形程度为: ε m =
一般将接触弧看成是抛物线, hx = h1 +
1 l 则εm = ∫ l 0
h0 − (h1 +
∆h 2 x l 2 d = 2 ⋅ ∆h = 2 ε x 3 h0 3 h0 h1 b1 l1
所以: um =
1 l

h0
h1
2v1h1 dhx 1 1 h0 v h v ∆h ⋅ ⋅ ⋅ dx = ∫ 1 21 dhx = 1 ⋅ 2 h1 h hx 2 dx l l h0 x
辽宁科技大学


(适用于




重点、要点
l > 2 )而粘着理论认为:变形区中轧件于轧辊间无相对滑动,即粘 hm
(3)轧制过程变形系数:时轧制前后相应之尺寸比值。 压下系数:η = 宽展系数: β = 延伸系数: λ =
h0 b0 l0
<1; > 1; >1;
依体积不变定律: h0b0l0 = h1b1l1 , 即
h1 b1 l1 ⋅ ⋅ = 1 (η ⋅ β ⋅ λ = 1 )三个变形系数关系。 h0 b0 l0 l1 h0 b0 F0 = ⋅ = = λ > 1 (依最小阻力定律) l0 h1 b1 F1


§1-3 轧钢机的分类




重点、要点
见 P3—14 页
型 钢 板 带 钢 管
§1-4 轧钢机及设计方法的发展 一.轧钢机的发展 现代的轧钢机向着大型化,连续化,高速化和计算机控制的自动化方向发展,生 产规模也不断扩大 以热轧宽带钢轧机为例, 1926 年第一套热连轧机诞生在美国以来, 自 已成为当今 带钢生产的主要形式。它的发展主要经历了 3 个发展时期: 1. 第一代热带钢轧机 在 1960 年以前建设的, 主要集中在美国, 这段时期热带钢轧机的技术发展缓慢精 轧机的最大速度为 10~12m/s,钢卷单重为 6~13.6T,年生产能力为 100~200 万吨; 2. 第二代热带钢轧机 从 20 世纪 60 年代到 70 年代初是热轧宽带钢轧机发展的最重要时期, 它向现代化 技术发展方面取得了飞跃的进步。同时连铸技术的发展,也为热连轧机提供了优质的 大型连铸板坯,此阶段最大速度为 15~21m/s,单重 35T,年生产能力 200~350 万吨; 厚度为 1.2~12.7mm; 3. 第三代热带钢轧机 进入到 20 世纪 80 年代以来,板带轧机板型控制技术是热轧宽带钢轧机轧制技术 中的一项重要课题,进而开发研制出几种控制板型的轧机,如液压弯辊装置、CVC 连 续可变凸度制、PCM 成对交叉辊轧机(0°~1.5°)等。此阶段最大速度为 20~27m/s, 单重 45T,年产 240~450(600)万吨。 在我国有 4 套全新热轧带钢:宝钢 1580mm,鞍钢 1780mm,珠钢 1500mm 及邯钢 1900mm 薄板坯连铸轧机。 (一) 鞍钢 1780mm 热带钢轧机为例,1999 年 11 月建成投产,该轧机年产量 350 万 吨,厚度 1.2~19mm,宽度 800~1630mm,最大卷重 30.8T,最高速度 20.2m/s, 由板坯定宽压力机, 架可逆式粗轧机和 7 架精轧机组成, 2 F1~F7 设弯辊装置, F2~F4 为 PC 轧机,F4~F7 为 ORG(在线磨辊) ,该机组在当时和至今仍保持 世界第一流的水平,轧机投产后一直顺利运行。 二,轧钢机械设计方法的发展 轧钢机械的设计方法随着现代科学技术的发展,已由过去的经验设计发展为加强 测试分析和自动化设计。随着计算机的广泛应用,现代设计方法发展非常迅速,有以 下几种: 1. 动态设计:加强测试分析和模拟技术,通过对机器工作过程的动力学分析,提高 了确定动载荷的准确性在临界状态、瞬态(瞬变状态)及动态情况下,对机器进 行技术性能研究。根据机械零件内部载荷的变化,进行疲劳强度设计。 2. 优化设计:运用数学理论,计算机技术,机械设计理论,在受多种因素影响和制 约的设计方案下,按照一定的迭代方法,优选出一组参数,使设计方案成为最佳 方案。 3. 可靠性设计:从和数理统计的观点来研究强度问题。 辽宁科技大学

轧钢机械设备讲稿-第1章

轧钢机械设备讲稿-第1章

第三节 轧钢机主机列的组成 电机:动力源。 传动机构:将运动和动力传递给轧辊,包括飞轮、 减速机、齿轮机座、连接轴、联轴节等。 工作机座:使轧件产生变形的部分。包括:轧辊、 轴承、调整装置、轴承座、机架、导卫、地脚板等。
导卫盒(箱):导卫制作成整体,一般在小型材轧机上使用
导:左右布置,导向作用,防止跑偏 卫:上下布置,限制上翘和下弯,保证运行安全
版社2014.6
参考教材:
《轧钢机械设备》刘宝珩主编,冶金工业出版社,2011.2 《压力加工机械设备》东北大学自编,于九明、贾广凤主编
《中国热轧带钢轧机及生产技术》-中国金属学会热轧板带技术 委员会-冶金工业出版社 《热连轧带钢生产》-张景进,冶金工业出版社 《钢管生产》-李群,高秀华,冶金工业出版社 《轧钢车间机械设备》-桂万荣,冶金工业出版社 《轧钢机械》-邹家祥,冶金工业出版社
改变外形:剪切机,锯切机、矫直、卷取机 移送轧件:辊道、推床、翻钢机、转向台
热矫直机矫直辊布置及排列的发展
第一代
1 辊数少,支撑辊长 2 矫直辊无倾动 3 全机械调整
第二代 1 辊数增加,支撑辊分段 2 矫直辊有倾动 3 机械调整、液压部分调整
第三代 高强度 >30000kN 高刚度 1mm/10000kN 全液压 多功能
辊道
剪切剪机切机
卷取机
层流冷却
第二节 轧钢机的分类
按用途:型钢、板带、钢管、特种(钢球,齿轮、犁铧等)
分类方法
按构造:二辊式、三辊式、四辊、偏八辊、十二辊、二十辊等
按布置方式:单机座,横一机列,两列式,顺列式、连续式、半 连续
轧机的命名方式: 型钢轧机\开坯机:以轧辊的直径命名(先确定直径,再确定辊身长) 板带轧机:以辊身长度命名(先确定辊身长,再确定直径) 例如:鞍钢的4300,首钢的3500,首秦的4300,武钢的2800,,本钢1700,鞍钢的 1780,是指辊身长度. 抚钢的三辊 650,指的是传动轧辊的齿轮机座的节圆直径,或者是公称直径 对于初轧机,如抚钢(东北特钢)的850,由电机直接传动轧辊,指辊环外径. 轧管机:以机组所能轧制的最大管径尺寸命名.如140,指最大管外径为140mm.

《型钢轧机》课件

《型钢轧机》课件

轧机牌坊
轧机牌坊是型钢轧机的重要组成部分 轧机牌坊的作用是支撑和固定轧辊 轧机牌坊的材质和结构设计对轧辊的稳定性和轧制效果有重要影响 轧机牌坊的维护和保养对轧机的正常运行至关重要
轧机轴承
作用:支撑轧辊, 保证轧辊的稳定 运行
结构:包括滚动 轴承、滑动轴承 等
特点:耐磨、耐 高温、耐腐蚀
维护:定期检查、 润滑、更换
企业背景:某钢铁企业,年产量100万吨
改造原因:提高生产效率,降低能耗
改造方案:采用新型型钢轧机,优化生产工艺
改造效果:生产效率提高20%,能耗降低15%
经验总结:技术创新是企业发展的关键,持续改进是提高竞争力的有 效途径
案例启示与经验总结
案例背景:某钢铁公司型钢轧机生产线 问题分析:生产效率低下,产品质量不稳定 解决方案:优化生产工艺,提高设备性能 经验总结:加强设备维护,提高生产效率,确保产品质量
THEME TEMPLATE
感谢观看
新材料的应用
碳纤维复合材料:高强度、轻 量化、耐腐蚀
纳米材料:提高耐磨性、耐热 性、耐腐蚀性
智能材料:自修复、自适应、 自调节
环保材料:可降解、可回收、 无污染
节能减排与环保技术
节能技术:采用高效电机、变频器等节能设备,降低能耗 减排技术:采用废气处理、废水处理等环保技术,减少污染物排放 环保技术:采用绿色材料、环保工艺等环减排与环保技术将成为型钢轧机发展的重要方向
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
型钢轧机PPT 课件大纲
单击此处添加副标题
汇报人:
目录
CONTENTS
单击添加目录项标题 型钢轧机概述
型钢轧机的主要结构 型钢轧机的操作与维护 型钢轧机的发展趋势与未来展望

冷轧工序轧制基础理论培训教学大纲

冷轧工序轧制基础理论培训教学大纲

冷轧工序轧制基础理论培训教学大纲(初级)一、教学目的和要求本课程设置的目的是使学员了解基本的轧制原理及影响冷轧变形的基本因素二、课程内容第一章金属塑性变形的实质教学要求:掌握金属变形及应力的产生与计算,了解变形过程,金属的弹性、塑性变形的基本概念教学内容:1、金属变形及其应力2、金属弹性变形、塑性变形第二章塑性变形及对性能的影响教学要求:掌握金属受压力加工时的受力条件,冷热变形的特点及对性能的影响,了解恢复和实用文档再结晶的概念教学内容:1、冷变形、热变形、冷热轧区别2、冷变形对金属组织和性能的影响3、恢复、再结晶第三章塑性变形的基本理论教学要求:掌握塑性变形的基本原理,了解轧制中的体积不变和最小阻力定律教学内容:1、体积不变定律2、最小阻力定律第四章轧制过程参数及其表示方法教学要求:了解变形过程的各参数的意义,了解变形区长度、变形系数、压下量、宽展量、延伸量的概念及咬入条件实用文档教学内容:1、变形区及其计算2、变形系数(压下、宽展、延伸系数的概念)3、绝对压下量,相对压下量、宽展量、延伸量及表示方法4、不均匀变形及对产品的影响5、轧辊咬入金属的条件6、咬入角,轧辊直径与压下量之间的关系7、影响咬入的因素第五章轧制中的宽展、延伸、前后滑及其影响因素教学要求:掌握轧制中几种变形现象的产生原因及影响因素教学内容:1、宽展及影响因素2、轧制中金属的前后滑3、影响前后滑的因素第六章金属对轧辊的压力实用文档教学要求:掌握轧制中变形抗力,轧制压力,接触面积及单位压力分布规律教学内容:1、轧制压力,接触面积2、轧制中金属的前后滑3、影响变形抗力的因素第七章特殊条件下的轧制教学要求:掌握特殊轧制过程中受力状态变化,轧制过程,特殊轧制的优缺点及应用教学内容:1、张力轧制2、异步轧制第八章轧制中的不均匀变形教学要求:实用文档掌握轧制中变形不均匀的产生对产品质量的影响教学内容:1、不均匀变形产生的原因2、不均匀变形产生的后果实用文档。

轧钢机械设计课程设计

轧钢机械设计课程设计

轧钢机械设计课程设计一、设计背景轧钢机械是生产钢材过程中的重要设备之一,其主要作用是将钢坯通过一系列的轧辊进行压制和拉伸,使得钢坯逐渐变形成所需形状和尺寸的钢材。

随着经济的发展和钢材需求的增加,轧钢机械的设计和制造也日益重要。

本课程设计旨在通过对轧钢机械的设计,让学生了解机械设计的基本流程和方法,培养学生的机械设计能力和实际操作能力。

二、设计要求本课程设计要求学生在给定的设计范围内,完成一台轧钢机械的设计及其主要零部件的制图。

设计要求如下:1. 设计范围•最大轧制钢坯直径为100mm;•最大轧制长度为500mm;•设计制钢机械的型号为ZGM-100/500。

2. 设计任务•根据工艺要求,设计并确定轧制过程中所需的轧辊数量及其布置方式;•根据所选择的传动方式(齿轮传动或皮带传动),选定轧制机的动力总传递率;•计算并确定轧制过程中所需的轧辊径、中心距和传动比等参数;•设计和确定各个零部件的材料和尺寸;•绘制轧制机的总装图、主要部件的分装图和工艺流程图等设计图纸。

3. 设计方案•在轧制机的设计过程中,应充分考虑其可靠性、稳定性和安全性等常规要求,同时也要考虑尺寸、结构等因素。

因此,在设计方案的选择中,需要进行多方面的权衡和比较;•设计方案中应注重设计原则和设计创新,倡导科学、合理的设计思路。

三、设计流程设计流程如下:1.初步设计:根据设计要求和轧制机的功能要求,制定初步设计方案;2.参数计算:根据轧制过程中所需的轧辊数量、径向尺寸、传动比、中心距等参数,进行计算;3.选制材料:根据设计要求和工作条件,选定各个零部件所需的材料;4.制图:根据初步设计方案,进行总图、部件图和工艺流程图等设计图纸的绘制;5.评价:对设计方案进行综合评价,进行修改和完善。

四、设计评估设计评估主要从以下几个方面考虑:•设计方案的创新性和合理性;•设计图纸的准确性和完整性;•设计过程中所用的计算方法和理论分析的正确性;•设计实现的可行性和实用性。

8理论课程教学大纲(轧制工艺及装备)

8理论课程教学大纲(轧制工艺及装备)

《轧制理论与轧制机械》课程教学大纲一、课程的性质与任务1、性质本课程为冶金机械专业方向的工程专业教育课程,且设定为专业选修课。

课程教学遵循实践教学——理论教学——实践教学的教学方法,着重培养学生掌握轧制机械的设计方法和工程实践能力。

2、任务综合利用已学的各门技术基础课知识,深入现场进行专业实习,了解的轧钢生产的工艺和设备运行与管理知识。

再通过本课程的理论教学,掌握正确确定轧机工作负荷的计算方法;掌握轧钢机以及各类轧钢辅助机械的结构特点、工作原理、设计计算方法和现场的用途。

在后续的教学环节(毕业设计)中,对某种轧制机械进行总体设计。

二、课程学习目标与要求掌握金属塑性变形的基本原理;掌握轧制力能参数的计算方法;掌握轧机工作机座各机构的选型与计算方法;了解轧机主传动系统工作原理及部分零部件的设计计算方法;掌握几种重要轧制辅助机械的结构特点、工作原理和设计计算方法;具备改造、设计各类轧钢机械的初步能力。

三、课程的基本内容与教学要求第一章轧制力能参数[教学目的与要求]:通过本章节的讲授,使学生能够学习掌握轧制变形理论的基本知识,掌握轧制力能参数的计算方法。

[本章主要内容]:1.1 轧制过程基本参数1.2 金属塑性变形条件——塑性方程式1.3 轧制时接触弧上单位压力微分方程式1.4 平均单位压力计算方法1.5 轧制总压力计算1.6 带张力轧制四辊轧机的轧制总压力方向与轧辊传动力矩[本章重点]:1.轧制变形区定义与参数计算2.塑性变形阻力定义与塑性方程式推导3.单位压力微分方程推演,平均单位压力计算4.轧制总压力与轧制力矩计算[本章难点]:1.轧制变形区参数计算2.四辊轧机轧制力矩计算。

第二章轧辊[教学目的与要求]:通过本章节的讲授,使学生能够了解轧辊的分类与用途和轧辊的一般结构;掌握轧辊基本结构参数计算和轧辊强度校核方法。

[本章主要内容]:2.1 结构与基本尺寸参数2.2 强度校核[本章重点]:1.轧辊结构参数计算2.轧辊强度校核[本章难点]:四辊轧机轧辊强度校核。

板带轧机系统自动控制教学大纲概要

板带轧机系统自动控制教学大纲概要

《板带轧机系统自动控制》教学大纲课程名称:《板带轧机系统自动控制》课程编码:英文名称:Auto Control of Plate and Strip Mill System学时:27学时学分:1.5开课学期:第七学期适用专业:轧钢专业课程类别:限制性选修课程性质:专业课先修课程:高等数学、材料力学、弹塑性力学、机械原理、轧制过程教材:《板厚板形控制》,连家创、刘宏民主编,兵器工业出版社一、课程性质、目的及任务本课程是轧钢专业方向的限选课程。

课程教学所要达到的目的是:1、了解自动控制理论基础,对机械系统自动控制有一个宏观认识。

2、掌握带钢连轧机的生产工艺及自动化的基本控制系统。

3、掌握板形板厚板宽自动控制系统的基本原理和系统组成。

4、通过上机课程使学生对轧制生产过程中系统自动控制数学模型有更好的认识,并掌握必要的模型选用和编程计算能力。

二、课程的基本内容1、绪论工业控制系统轧制过程自动化计算机过程控制的基本类型2、带钢热连轧的过程自动控制带钢热连轧机的生产工艺带钢热连轧机的过程控制系统带钢热连轧机计算机控制数学模型3、带钢冷轧的过程自动控制带钢冷连轧机的生产工艺冷轧过程控制系统的性能要求单机可逆冷轧过程控制系统冷连轧过程控制系统4、板厚控制机座弹性变形与弹跳方程轧件的塑性变形与塑性方程弹塑性曲线的应用纵向厚差方程和轧机等效纵向刚度板厚控制方法及其数学模型1700带钢热连轧机厚度控制系统2030带钢冷连轧机厚度控制系统5、板形控制板形与横向厚差影响负载辊缝形状的因素板形控制的工艺理论板带轧机辊系的弹性变形板形控制方式板形控制数学模型板形标准曲线6、板宽控制工作原理数学设定模型控制系统二、课程的教学要求1、绪论1.1 工业控制系统1.1.1 工业控制中的计算机功能1.1.2 过程控制系统的基本组成1.1.3 工业控制计算机的历史发展1.2 轧制过程自动化1.2.1 轧制过程控制的历史发展1.2.2 热连轧过程控制的主要功能1.2.3 轧制自动化的发展方向1.3 计算机过程控制的基本类型1.3.1 数据收集系统1.3.2 操作指导系统1.3.3 直接数字控制系统1.3.4 计算机监督控制系统1.3.5 多极控制系统1.3.6 分散控制系统2、带钢热连轧机的过程自动控制2.1 带钢热连轧机的生产工艺2.1.1 加热区2.1.2 粗轧区2.1.3 精轧区2.1.4 层流冷却区和卷取区2.2 带钢热连轧机的过程控制系统2.2.1 热轧过程控制系统功能2.2.1.1 加热区2.2.1.2 粗轧区2.2.1.3 精轧区2.2.1.4 层流冷却区和卷取区2.2.1.5 附加功能2.2.2 系统功能分级组成2.2.3 硬件分级组成2.2.4 系统结构类型2.2.4.1 平铺型结构2.2.4.2 区域控制器群结构2.2.4.3 超高速网结构2.3 带钢热连轧机计算机控制数学模型2.3.1 轧制力模型2.3.2 热轧金属塑性变形阻力模型2.3.3 热轧带钢温降模型2.3.4 流量方程2.3.5 前滑模型2.3.6 轧机刚度模型3、带钢冷轧的过程自动控制3.1 带钢冷连轧机的生产工艺3.1.1 单机可逆冷轧生产过程3.1.2 冷连轧工艺3.1.1.1 酸洗线3.1.1.2 连轧机组3.1.1.3 退火工序3.1.1.4 带钢平整3.1.1.5 带钢精整处理3.1.1.6 镀层处理3.2 冷轧过程控制系统的性能要求3.3 单机可逆冷轧过程控制系统3.3.1 可逆轧制过程控制的特点3.3.2 可逆冷轧过程控制系统功能3.3.2.1 轧件及特征点跟踪3.3.2.2 轧制规范及模型设定3.3.3.3 模型自适应和自学习3.3.3.4 自动厚度控制AGC3.3.3.5 自动板形控制3.3.3.6 轧制顺序控制3.3.3.7 自动长度记录3.3.3.8 厚度自动分类及质量报表打印3.3.3 可逆冷轧过程控制系统数学模型3.3.3.1 道次及压下分配模型3.3.3.2 轧制速度模型3.3.3.3 张力设定模型3.3.3.4 辊缝设定模型3.4 冷连轧过程控制系统3.4.1 冷连轧过程控制系统的组成3.4.1.1 SCC级3.4.1.2 DDC级3.4.1.3 基础自动化级3.4.1.4 活套控制动作过程3.4.2 冷连轧过程控制系统的功能3.4.2.1 材料跟踪3.4.2.2 轧制道次计算3.4.2.3 动态规格变换3.4.3 带钢冷连轧机计算机控制数学模型3.4.3.1 轧制规格3.4.3.2 弹塑曲线3.4.3.3 弹跳方程3.4.3.4 流量方程4、板厚控制4.1 机座弹性变形与弹跳方程4.1.1 机座的弹性变形与纵向刚度4.1.2 弹跳方程4.1.3 弹跳曲线的测定4.1.3.1 轧制法4.1.3.2 压靠法4.1.4 轧制速度、轧件宽度对轧机纵向刚度的影响4.2 轧件的塑性变形与塑性方程4.2.1 轧制压力及其影响因素4.2.1.1 轧制力作用方向4.2.1.2 影响轧制力的因素4.2.2 轧件塑性变形曲线和塑性方程4.2.3 轧制条件对塑性曲线的影响4.2.3.1 轧前厚度4.2.3.2 张力4.2.3.3 摩擦系数4.2.3.4 变形抗力4.3 弹塑性曲线的应用4.3.1 轧件厚度波动的原因4.3.1.1 空载辊缝4.3.1.2 轧制压力4.3.1.3 纵向刚度4.3.1.4 油膜厚度4.3.2 厚控基本原理4.3.2.1 调整压下4.3.2.2 调整张力4.3.2.3 调整轧制速度4.4 纵向厚差方程和轧机等效纵向刚度4.4.1 纵向厚差方程4.4.2 各种因素对厚差的影响4.4.3 轧机等效纵向刚度4.4.3.1 恒辊缝控制4.4.3.2 硬特性控制4.4.3.3 自然刚度控制4.4.3.4 软特性控制4.4.3.5 恒压力控制4.5 板厚控制方法及其数学模型4.5.1 压下位置闭环4.5.2 轧制压力变化补偿4.5.3 测厚仪监控4.5.4 油膜厚度补偿4.5.5 轧辊偏心补偿4.5.6 辊缝闭环4.5.7 前馈控制和物流控制4.5.7.1 前馈控制4.5.7.2 物流控制4.5.8 张力控制4.5.8.1 张力调厚4.5.8.2 恒张力控制4.5.9 加减速厚度控制4.5.9.1 咬入和抛出时的张力补偿4.5.9.2 加减速过程的速度补偿4.5.10 速度张力优化4.6 1700带钢热连轧机厚度控制系统4.6.1 系统构成4.6.2 系统的数学模型4.7 2030带钢冷连轧机厚度控制系统4.7.1 电动AGC系统4.7.2 液压AGC系统5、板形控制5.1 板形与横向厚差5.1.1 横向厚差和板形的概念5.1.2 横向厚差和板形的表示方法5.1.2.1 横向厚差的表示方法5.1.2.2 板形的表示方法5.1.3 保持板带平直度的条件5.2 影响负载辊缝形状的因素5.2.1 轧辊的热膨胀5.2.2 轧辊的磨损5.2.3 轧辊的弹性压扁5.2.3.1 变形区内工作辊与轧件接触压扁5.2.3.2 工作辊与支承辊接触压扁5.2.4 轧辊的弹性弯曲5.2.5 轧辊的原始磨削形状5.3 板形控制的工艺理论5.3.1 前张力的横向分布5.3.2 变分法求解横向位移函数5.3.3 考虑横向变形时轧制压力的横向分布5.3.4 条元法求解轧制压力和张力横向分布5.3.5 带材轧后残余应力与屈曲变形的关系5.3.6 实测与计算结果的比较5.4 板带轧机辊系的弹性变形5.4.1 辊系变形计算中的弹性接触问题5.4.1.1 弹性力学中圆柱体接触变形的计算5.4.1.2 支承辊与工作辊的接触变形5.4.1.3 有限梁迭合法求解支承辊接触变形的轴向分布5.4.2 工作辊与轧件接触的弹性压扁5.4.3 辊系弹性变形的简化算法5.4.4 辊系弹性变形计算的分段法5.5 板形控制方式5.5.1 辊型快速调整——液压弯辊5.5.1.1 弯曲工作辊5.5.1.2 弯曲支承辊5.5.2 HC及其他轴移式轧机5.5.3 CVC四辊和CVC六辊轧机5.5.3.1 CVC辊型设计5.5.3.2 UPC辊型特点5.5.3.3 CVC辊型与弯辊的最佳配合5.5.3.4 CVC六辊轧机5.5.4 自调接触宽度支承辊轧机5.5.5 轧辊交叉式轧机5.5.5.1 工作辊交叉的作用效果5.5.5.2 轧辊轴向力5.5.5.3 偏移交叉轧机5.6 板形控制数学模型5.6.1 弯辊力设定模型5.6.2 弯辊力跟随轧制力自动调节模型5.6.3 弯辊力对横向张力差的传递系数5.6.4 板形控制模型实例5.6.4.1 倾辊控制的原理及过程5.6.4.2 弯辊控制的原理及过程5.6.4.3 分段冷却控制的原理及过程5.7 板形标准曲线5.7.1 板形标准曲线的概念5.7.2 板形标准曲线的作用和意义5.7.2.1 补偿板形测量误差5.7.2.2 补偿在线板形离线后发生的变化5.7.2.3 实现板凸度控制5.7.2.4 满足轧制及后步工序对板形的要求5.7.3 板形标准曲线的设定方法5.7.3.1 逐段设定法5.7.3.2 参数设定法5.7.4 板形标准曲线的选用原则6、板宽控制6.1 工作原理6.2 数学设定模型6.3 控制系统四、课程学时分配五、课程习题要求本课程习题的基本要求:巩固课堂讲授的理论知识和基本概念,锻炼独立思考和分析问题的能力,结合编程算例达到初步了解轧制自动控制理论和计算方法。

立式轧钢机教学设计方案

立式轧钢机教学设计方案

一、教学目标1. 知识目标:(1)了解立式轧钢机的结构、工作原理及分类;(2)掌握立式轧钢机的主要部件及其功能;(3)熟悉立式轧钢机的操作规程和安全注意事项。

2. 能力目标:(1)培养学生动手操作能力,提高实践技能;(2)培养学生分析问题和解决问题的能力;(3)提高学生团队协作和沟通能力。

3. 情感目标:(1)激发学生对轧钢机械的兴趣,培养学生热爱专业的情感;(2)增强学生的责任感,提高安全意识;(3)培养学生的创新意识和终身学习的能力。

二、教学内容1. 立式轧钢机的结构及分类;2. 立式轧钢机的工作原理;3. 立式轧钢机的主要部件及功能;4. 立式轧钢机的操作规程;5. 立式轧钢机的安全注意事项。

三、教学方法和手段1. 讲授法:通过讲解立式轧钢机的相关知识,使学生掌握基本概念和原理。

2. 案例分析法:通过分析实际案例,使学生了解立式轧钢机在实际生产中的应用。

3. 实践操作法:组织学生进行立式轧钢机的组装、调试和操作,提高学生的实践技能。

4. 多媒体教学:利用多媒体技术展示立式轧钢机的结构、工作原理和操作过程,提高教学效果。

5. 小组讨论法:分组讨论立式轧钢机在实际生产中的问题,培养学生团队协作和沟通能力。

四、教学过程1. 导入新课:通过介绍轧钢行业的发展背景和立式轧钢机的应用领域,激发学生的学习兴趣。

2. 讲解知识:讲解立式轧钢机的结构、工作原理、主要部件及功能,使学生掌握基本概念和原理。

3. 案例分析:分析实际案例,使学生了解立式轧钢机在实际生产中的应用。

4. 实践操作:组织学生进行立式轧钢机的组装、调试和操作,提高学生的实践技能。

5. 安全教育:讲解立式轧钢机的安全注意事项,提高学生的安全意识。

6. 小组讨论:分组讨论立式轧钢机在实际生产中的问题,培养学生团队协作和沟通能力。

7. 总结:对本次课程进行总结,巩固所学知识,布置课后作业。

五、教学评价1. 学生对知识的掌握程度:通过课堂提问、课后作业等形式,评价学生对知识的掌握程度。

高级轧钢工培训教学计划

高级轧钢工培训教学计划

第一节:轧钢工职责和工作流程1.1 轧钢工的职责和要求1.2 轧钢工作流程及各工序的要求1.3 安全生产意识培训第二节:轧钢设备的结构和操作2.1 轧钢设备的结构和作用2.2 轧钢设备的安全操作规程2.3 轧钢设备的检修和保养第三节:轧钢工艺知识和技能3.1 轧钢的基本原理和流程3.2 热轧和冷轧制程的区别及注意事项3.3 钢材表面质量及产品标准第四节:轧钢产品质量控制4.1 轧钢产品质量的检测手段4.2 常见的轧钢产品质量问题和处理方法4.3 质量管理的要求和标准第五节:轧钢工程师实际操作5.1 轧钢设备的操作实操5.2 轧钢产品的质量控制实操5.3 安全生产意识培训的实际操作第六节:轧钢实训6.1 安全操作规程的实操6.2 轧钢设备的操作技能实训6.3 轧钢产品质量控制的实训7.1 轧钢设备的安全操作考核7.2 轧钢产品质量控制的实操考核7.3 安全生产意识培训的考核第八节:轧钢工培训结业8.1 结业培训总结8.2 结业培训考核8.3 结业证书颁发教学内容一览表模块 | 主题 | 内容----|----|----1 | 轧钢工职责和工作流程 | 1.1 职责和要求;1.2 工作流程;1.3 安全生产意识培训2 | 轧钢设备的结构和操作 | 2.1 设备结构和作用;2.2 安全操作规程;2.3 检修和保养3 | 轧钢工艺知识和技能 | 3.1 基本原理和流程;3.2 热轧和冷轧制程的区别;3.3 产品标准4 | 轧钢产品质量控制 | 4.1 检测手段;4.2 品质问题和处理方法;4.3 质量管理的要求和标准5 | 轧钢工程师实际操作 | 5.1 操作实操;5.2 质量控制实操;5.3 安全生产意识培训的实际操作6 | 轧钢实训 | 6.1 安全操作规程的实操;6.2 操作技能实训;6.3 产品质量控制的实训7 | 轧钢工实操考核 | 7.1 安全操作考核;7.2 质量控制的实操考核;7.3 安全生产意识培训的考核8 | 轧钢工培训结业 | 8.1 培训总结;8.2 结业考核;8.3 结业证书颁发师资力量培训计划安排专业的轧钢工师资力量,结合企业实际情况,选派具备丰富实践经验和教学经验的教师,为学员提供全方位的教学指导和技能培训。

轧钢辅助设备教学大纲

轧钢辅助设备教学大纲

《轧钢辅助设备构造及设计》教学大纲一、课程名称:轧钢辅助设备构造及设计二、课程代码:三、课程英文名称:Construction of Rolling Mill Auxiliary Equipment四、课程负责人:XXX,XXX五、学时与学分:32学时,2学分六、课程性质:专业课程七、适用专业:工科本科机械设计制造及自动化专业八、选课对象:工科本科机械设计制造及自动化专业高年级学生九、预修课程:理论力学,材料力学,机械设计,机械原理十、课程教材:邹家祥主编,轧钢机械.冶金工业出版社,2006 年十一、参考书目:黄华清主编,轧钢机械.冶金工业出版社,1986年十二、开课单位:机械工程学院十三、课程的性质、目的和任务:本课程是高等院校工科本科机械设计制造及自动化专业高年级学生学习产业设备的专业课。

通过有选择地讲授现代轧钢机械的一些重要辅助设备的原理及结构,使学生认识这些轧钢辅助设备的种类、原理、组成、结构、参数和作用,掌握一些关键设备的设计方法,为学生在相关领域的进一步学习研究和从事工程应用工作打下良好的基础。

十四、课程基本要求:1.概述了解轧钢生产及轧钢机械的概况,熟悉轧钢辅助设备的分类和工作制度,明确学习目的意义。

2.剪切机认识和掌握平行刀片剪切机的类型和参数分析计算,熟悉典型的平行刀片剪切机的机械结构,认识和了解斜刀片剪切机的类型、结构参数,掌握力能参数的计算,认识几种典型的斜刀片剪切机,了解圆盘式剪切机。

3.飞剪机理解对飞剪机的基本要求,了解飞剪机的类型,懂得剪切长度调整的原理及其实现手段,熟悉几种典型飞剪机的原理和结构,掌握飞剪机力能参数的计算方法。

4.卷取机认识卷取机的种类,熟悉地下式卷取机的设备配置、卷取工艺和结构,熟悉冷带钢卷取机的类型、工艺特点和结构,掌握卷取机的设计计算要领和方法。

5.锯切机械了解热锯机、冷锯机、飞锯机的结构型式和刀片材料及锯齿形状,理解相关力能参数的计算。

6.矫正机理解弹塑性弯曲的基本概念及轧件矫正原理,了解辊式矫正机的矫正过程和矫正工艺,了解拉伸弯曲矫正机组的特点、矫正原理和结构。

轧机区主轧设备规程培训教材

轧机区主轧设备规程培训教材

1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂轧制区域主轧设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。

本标准适用于轧钢厂轧制区域主轧设备的使用、维护、检修。

2设备概况2.1主轧机设备性能参数2.1.1 550短应力线轧机位置与功能位于连轧区,对轧件进行无扭轧制。

组成A-拉杆装配B-轧辊装配C-压下装置D-轧机机座装配E-导位梁装配F-轧机底座G-接轴托架H–移出装置(仅立式)I-锁紧缸J-接轴K-减速机L-联轴器M-主电机N-电机底座描述A-拉杆装配●四根带螺纹的拉杆贯穿支撑及轴承座;●平衡采用蝶形弹性阻尼体平衡辊系重量;B-轧辊装配●四列圆柱滚子轴承+止推轴承+轴承座+轧辊;●蜗轮、蜗杆通过零间隙的螺母驱动滚动轴承内圈手动调节上辊;C-压下装配●安装在轧机上方,可以通过液压马达或手动对称或单侧调整辊缝;●焊接箱体,齿轮、蜗轮、蜗杆传动;D-轧机机座装配●焊接结构,通过活接螺栓联接机芯;E-导卫梁装配●焊接结构,通过螺栓固定在轧机的出入口支撑块上;●燕尾槽固定导卫,可以水平移动;F-轧机底座●焊接结构,螺栓固定横移或提升液压G-接轴托架●通过球轴承浮动支撑接轴;●自动补偿轧辊中心距的全部调整范围;●随轧机移动,换辊时通过液压缸与轧机脱开;H-移出装置(仅立式)●轧机落在小车上,通过液压缸将小车推出轧线,行车吊走;I-锁紧缸●弹簧锁紧,液压打开J-接轴●联接轧辊及减速机,传递轧制力矩,可伸缩;K-减速机L-联轴器●联接电机及减速机;M-主电机N-电机底座●焊接结构,固定主电机;2.1.2 450短应力线轧机2.1.3 350短应力线轧机2.2主传动系统性能参数2.2.1 1H、3H主传动系统各1台位置:粗轧水平轧机第1、3架用途:对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表2.2.2 2V、4V主传动系统各1台位置:粗轧立轧机第2、4架用途:对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表2.2.3 5H主传动系统 1台位置:粗轧水平轧机第5架用途:对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表2.2.4 6V主传动系统 1台位置:粗轧立轧机第6架用途:对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表2.2.5 7H、9H、11H主传动系统各1台位置:中轧水平轧机第7、9、11架用途:对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表2.2.6 8V、10V、12V主传动系统各1台位置:中轧立轧机第8、10、12架用途:对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表2.2.7 13H、14H、16H、18H主传动系统各1台位置:精轧水平轧机第13、14、16、18架用途:对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表2.2.8 15V主传动系统各1台位置:精轧立式轧机第15架用途:对钢坯进行轧制技术特性参数见技术参数汇总表2.2.9技术参数汇总表注:当KA=1.4时,齿面接触安全系数大于1.0;齿根弯曲安全系数大于1.8,以上齿轮安全系数根据郑州机械研究所提供的齿轮计算专用软件狗算得。

钢材设备图纸教学大纲

钢材设备图纸教学大纲

钢材设备图纸教学大纲钢材设备图纸教学大纲在现代工业生产中,钢材设备的使用广泛而重要。

而钢材设备的制造离不开图纸的设计和使用。

因此,钢材设备图纸的教学显得尤为重要。

本文将从图纸的基础知识、图纸的种类和应用、图纸的设计原则以及图纸的标注和检查等方面,探讨钢材设备图纸教学的大纲。

一、图纸的基础知识图纸是工程设计的重要产物,是工程师将设计思想转化为可实施方案的重要工具。

图纸的基础知识包括图纸的种类、图纸的规格与尺寸、图纸的比例、图纸的视图和投影等。

学生在学习钢材设备图纸教学时,首先需要了解这些基础知识,才能更好地理解和应用图纸。

二、图纸的种类和应用钢材设备图纸的种类主要包括总图、装配图、零件图、工艺图等。

每种图纸都有其特定的应用场景和目的。

学生在学习过程中,需要了解各种图纸的特点和用途,以便能够根据实际需求选择合适的图纸进行设计和使用。

三、图纸的设计原则钢材设备图纸的设计需要遵循一定的原则,以确保图纸的准确性和可读性。

这些原则包括比例原则、标注原则、尺寸原则、投影原则等。

学生在学习过程中,需要掌握这些设计原则,并能够灵活运用于实际的图纸设计中。

四、图纸的标注和检查图纸的标注和检查是图纸设计的重要环节。

标注是为了使图纸上的各种信息能够清晰明了地传达给读者。

而检查则是为了确保图纸的准确性和合理性。

学生在学习过程中,需要学会正确地进行图纸的标注和检查,以提高图纸设计的质量和效率。

五、实践操作和案例分析钢材设备图纸教学不仅仅局限于理论的学习,还需要进行实践操作和案例分析。

通过实践操作,学生能够更好地理解和掌握图纸的设计和使用技巧。

而通过案例分析,学生能够了解实际工程中的图纸应用和问题解决方法。

因此,在钢材设备图纸教学中,实践操作和案例分析应该是不可或缺的环节。

六、综合评估和考核钢材设备图纸教学的最终目的是培养学生的图纸设计和使用能力。

因此,在教学的最后阶段,需要进行综合评估和考核,以评价学生的学习成果和能力水平。

轧制与挤压成形工艺与装备 教学大纲

轧制与挤压成形工艺与装备  教学大纲

轧制与挤压成形工艺与装备一、课程说明课程编号:080105Z10课程名称:轧制与挤压成形工艺与装备/Rolling, Extrusion Processes and Equipments课程类别:专业教育学时/学分:40/2.5(其中实验学时:4)先修课程:高等数学、理论力学,材料力学,机械原理,机械设计,金属塑性成形原理与力学基础适用专业:机械设计制造及其自动化(材料成型专业方向)教材、教学参考书:[1] 赵志业,金属塑性变形与轧制理论(第2版),冶金工业出版社,2004[2] 康永林,轧制工程学.冶金工业出版社,2004[3] 李生智,金属压力加工概论,冶金工业出版社,2004[4] 傅祖铸,有色金属板带板生产. 中南大学出版社,2000[5] 周建南,轧钢机,冶金工业出版社,2009[6] 邹家祥,轧钢机械(第3版)冶金工业出版社,2000[7] 温景林,金属挤压与拉拨工艺学,东北大学出版社,2000[8] 谢建新,刘静安,金属挤压理论与技术,冶金工业出版社,2012二、课程设置的目的意义本课程是械设计制造及其自动化(材料成型专业方向)的专业选修课,是一门关于金属材料制备基础知识和材料成形制备机械设备的课程,通过教学与实验环节,使学生了解金属轧制成形和挤压成形的基础理论,掌握典型的金属材料轧制、挤压成形的机械装备的基本结构、力能参数的设计计算方法。

为学生从金属材料成形加工设备的设计制造工作、进一步深造学习奠定理论基础。

三、课程的基本要求1.掌握金属压力加工过程的基本概念、基础理论;2.了解板带箔材和管棒型材生产工艺的特点、基本方法、适用范围等;3.了解金属压力加工设备的基本类型、工作原理、现代压力加工设备的装机水平和发展趋势;4.掌握板带材轧机的主要构成机构,基本掌握带材轧机的设计方法;5.掌握金属挤压的基本概念、特点和应用,了解挤压时金属流动的特点及其影响因素;6.了解影响挤压力的因素及其管棒型材挤压力计算方法;7.掌握管棒型材生产装备的主要构成机构,基本掌握其设计方法。

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《轧钢设备维护与维修》教学大纲
一、课程性质和任务
本课程为材料工程专业的一门专业课。

通过本课程的学习,使学生掌握主要轧钢机械设备的用途、工作原理、结构、计算和设计方法;了解国内外轧钢生产和轧钢设备的发展概况;培养学生具有综合运用所学知识分析、改进和设计轧钢机械设备的初步能力;使学生受到科学研究方法的初步训练。

二、教学基本要求
本课程以轧钢主要设备和辅助设备为学习重点。

学完本课程应达到以下基本要求:(1)掌握轧钢机工作机座的结构;掌握轧辊的类型、结构、计算、材料。

(2)掌握轧辊轴承的类型与特点,典型结构,动压、静压,动静压与轴承工作原理及其特点。

(3)理解轧辊调整与上辊平衡装置、类型、典型结构;
(4)了解轧钢机主传动装置、理解轧钢机主传动装置组成、类型。

(5)了解剪切机、矫直机、卷取机及活套支撑器的作用、类型、结构;理解飞剪、矫直机、卷取机及活套支撑器的工作原理;掌握剪切机、矫直机、卷取机等主要辅助设备结构选型及主要参数选择方法。

三、教学内容
第一章绪论
教学目标:
1.了解轧钢机的定义及组成、轧钢机的分类、轧钢机主机列的组成。

2.辅助设备分类、轧钢设备的发展动向
教学重点与难点:
轧钢机主机列的组成。

第二章轧辊
教学目标:
1.了解轧辊的工作特点与分类、轧辊的结构和参数、轧辊的材料及辊面硬度。

2.掌握轧辊的强度验算、轧辊挠度的计算。

3.轧辊的新材质、轧辊制造的新工艺。

教学重点与难点:
轧辊的强度验算、轧辊挠度的计算。

第三章轧辊轴承
教学目标:
1.了解轧辊轴承的工作特点、轧承的主要类型。

2.非金属轴承衬的形式轴承。

3.液体摩擦轴承。

4.滚动轴承。

教学重点与难点:
液体摩擦轴承、滚动轴承。

第四章轧辊调整装置
教学目标:
1.了解压下装置的类型、轧辊平衡装置。

2.压下螺丝与螺母。

3.液压压下装置。

教学重点与难点:
液压压下装置。

第五章机架
教学目标:
1.了解机架的型式及主要参数。

2.机架的主要尺寸与结构。

3.轧机底座、机架安装的技术质量标准
教学重点与难点:
机架的型式及主要参数。

第六章联接轴
教学目标:
1.了解轧钢机联接轴的类型及用途。

2.联接轴的平衡。

教学重点与难点:
联接轴的类型及用途。

第八章剪切机
教学目标:
了解平刃剪、斜刃剪、圆盘剪、飞剪机用途、结构、性能参数。

教学重点与难点:
各种剪机结构、性能参数。

第九章热锯机
教学目标:
了解热锯机的结构型式、锯切力和锯切功率计算、热锯机的基本参数教学重点与难点:
热锯机的结构型式、热锯机的基本参数。

第十章矫直机
教学目标:
了解、掌握矫直机类型、辊式矫直机类型、拉伸弯曲矫直机。

教学重点与难点:
辊式矫直机矫直原理,变形方案。

第十一章卷取机
教学目标:
了解、掌握带钢卷取机、线材卷取机原理及结构。

教学重点与难点:
带钢卷取机
四、各教学环节学时分配
五、考核方式
闭卷笔试。

六、推荐教材和教学参考书
教材:《钢材质量检验》刘天佑编著,冶金工业出版社,1999。

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