24.折弯机操作规范
折弯机操作规程
折弯机操作规程一、操作前准备1、检查设备在操作折弯机之前，操作人员需要仔细检查设备的各个部分，包括但不限于：模具是否安装牢固、液压系统是否正常、电气设备是否完好、运动部件是否灵活等。
如果发现任何异常，应立即报告维修人员进行维修，严禁设备带故障运行。
2、清理工作区域确保折弯机工作区域干净整洁，无杂物和障碍物。
清理模具和工作台上的灰尘、油污和金属屑等，以防止影响折弯精度和造成安全事故。
3、选择合适的模具根据所需折弯的板材厚度和形状，选择合适的模具。
模具的安装应严格按照设备说明书的要求进行，确保安装正确、牢固。
4、穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好工作服、安全帽、手套等个人防护装备，严禁穿戴宽松的衣物和饰品，以免卷入设备造成伤害。
二、操作步骤1、开机打开折弯机的电源开关，等待设备初始化完成。
在设备启动过程中，注意观察设备的运行状态，如有异常声音或现象应立即停机检查。
2、调整参数根据折弯工艺要求，在设备控制面板上设置好折弯角度、压力、速度等参数。
参数的设置应准确无误，以确保折弯质量和精度。
3、上料将待折弯的板材平稳地放置在工作台上，板材的位置应与模具的中心线对齐，并且要保证板材的表面平整，无凸起和凹陷。
4、折弯操作按下启动按钮，折弯机开始工作。
在折弯过程中，操作人员应密切关注板材的折弯情况，如有异常应及时停机调整。
严禁在设备运行过程中用手触摸模具和板材。
5、下料折弯完成后，按下停止按钮，待设备完全停止运行后，将折弯好的板材从工作台上取下，放置在指定的位置。
三、操作注意事项1、安全第一始终将安全放在首位，严格遵守操作规程，不得违规操作。
严禁在设备运行过程中进行任何维修和调试工作。
2、严禁超范围使用折弯机的使用应在其规定的性能和规格范围内，不得超负荷、超行程使用。
3、定期维护保养按照设备维护保养计划，定期对折弯机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固、更换易损件等。
4、培训与资格操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资格证书后，方可独立操作折弯机。
折弯机操作规程范文
折弯机操作规程范文
折弯机是常用来加工金属板材的设备，用于制造封面、装饰等家电设备，也可以用于制造电力行业的管道、钢结构等。
一、安全操作
1、折弯机操作前，应先熟悉机器性能和操作规程，必须正确安装、检查折弯机，确保机器运行安全。
2、折弯机操作时，应远离机器的最大安全距离，任何人不得违章操作，把手伸入机器内部禁止运动的部位，以免发生事故。
3、按制定的安全操作规定，禁止在折弯机上同时进行多个操作。
4、操作时，要避免机器的摆动，要注意安全、强度和预期的加工效果，要减小摩擦，避免电机及其控制装置的过载热失效。
二、操作步骤
1、检查机器是否处于安全状态
在折弯机的操作前，应对机器的安全防护装置进行全面检查，确保机器处于安全状态。
2、准备好工件
对需要加工的工件进行检查，照片或图纸上、蓝图、质量要求、材料等，确保工件符合加工要求。
3、选择折弯机
根据需要加工的特性以及折弯机的参数，选择合适的折弯机。
4、准备折弯机
检查机器性能，选择正确的加工参数，调整滑块到适当的位置，检查折弯角度，确保工件能够正确折弯。
5、加工折弯。
折弯机设备操作规范
使用班组编制批准落料内 容
设 备 操 作 规 范
设备名称
设备类别 折弯机A
1、操作人员必须经过相关技能培训、操作规范后上岗操作。
设备照片2、操作人员必须按规定穿戴工作服、工作鞋、劳防用品。
3、机器运转必须前仔细检查安全装置是否完好，工作台和折弯刀清洁无异物，开机试运转是否正常。
4、严格按照机器操作要求，不允许超宽超厚操作（查看说明书或名牌标记），以免损坏机器。
9、工作完毕要断开电源，整理打扫区域。
所属使用组负责人对该设备实施检查和管理5、操作人员必须检查液压油是否够量，如果发现油液 混浊或粘度过大，及时更换新油。
6、操作人员折弯时，禁止用手触摸上下刀口，以免发生意外，每操作一次脚应及时离开操作踏板，防止造成误操作。
7、不操作时或完工后应及时用防护铁块垫在操作踏。
8、操作人员折弯时，按所折弯板厚度初调模具间隙，可比板厚大1mm，以防压坏模具。
9、本机需两人操作时，必须定人分工操作，形成配合协调一致。
折弯机操作规程
折弯机操作规程折弯机是一种用于金属板材的弯曲加工的机械设备，操作时需要遵守一定的规程，确保操作安全和加工质量。
下面是折弯机操作规程的范例，供参考。
一、安全措施1.操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全鞋、安全帽、耳塞等。
2.在操作过程中，严禁戴手套和长袖衣物，以免被卷入机器或被夹伤。
3.严禁将身体或手臂靠近弯曲区域，以免被损伤。
4.操作时应集中注意力，注意机器的运行状态，及时发现问题应立即停止操作并报告。
5.操作人员必须经过培训并持有相应资格证书，未经授权，严禁擅自操作折弯机。
二、设备准备1.操作前，检查折弯机的各部分有无松动、破损、堵塞等情况，确保设备正常运行。
2.准备工作平台，确保操作空间宽敞，并且无杂物。
3.检查折弯模具的完好性，并根据需要安装合适的模具。
三、操作步骤1.将待加工的金属板材放置在工作台上，并固定住。
2.手动调整底模具的位置和工作台的高度，以适应要求的折弯角度和半径。
3.打开折弯机的电源开关，将底模具向上提升至金属板材下方。
4.手动调整顶模具的位置和折弯角度，确保顶模具靠近金属板材。
5.启动折弯机，选择合适的工作模式，并将金属板材进行折弯。
6.完成折弯后，停机并等待机械停稳，然后取下加工好的工件。
7.清理工作台和折弯模具的残留物，确保设备干净整洁。
四、设备保养1.定期检查折弯机的各部分有无松动、破损等情况，必要时及时更换零部件。
2.定期对折弯机进行润滑，确保各运动部分的正常运转。
3.存放时，应将折弯机放在干燥、通风的地方，避免受潮、腐蚀。
4.不使用时，应切断电源，确保安全。
以上就是折弯机操作规程的范例，操作人员在使用折弯机时一定要遵守以上规程，并且加强安全意识，确保操作安全和加工质量。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程引言概述：折弯机是一种常用的金属加工设备，用于对金属板材进行弯曲加工。
然而，由于折弯机操作涉及到高速旋转的机械部件和大功率的电气系统，操作人员必须严格遵守安全操作规程，以确保工作安全。
本文将详细介绍折弯机的安全操作规程，包括机器准备、操作前的检查、操作过程中的注意事项、紧急情况处理和日常维护等五个部分。
一、机器准备：1.1 确保机器稳定：在操作折弯机之前，必须确保机器处于稳定的状态。
检查机器底座是否牢固，地面是否平整，并使用螺栓将机器固定在地面上，以防止在操作过程中发生机器晃动或倾斜的情况。
1.2 清理工作区域：在操作折弯机之前，必须清理工作区域，确保没有杂物或其他障碍物。
特别是要清理机器周围的地面，以防止操作人员在操作过程中滑倒或绊倒。
1.3 确保安全防护装置完好：折弯机应配备安全防护装置，如防护罩、安全开关等。
在操作之前，必须检查这些装置是否完好，并确保它们能够正常工作。
如果发现任何故障或损坏，应立即修理或更换。
二、操作前的检查：2.1 确认工作件的材质和尺寸：在操作折弯机之前，必须仔细确认工作件的材质和尺寸。
根据工作件的材质选择合适的工艺参数和模具，并确保工作件的尺寸符合要求，以避免在操作过程中出现异常情况。
2.2 检查液压系统：折弯机的液压系统是其正常运行的关键部分。
在操作之前，必须检查液压系统的油位和油质，并确保液压系统没有泄漏。
如果发现任何异常，应及时处理。
2.3 检查电气系统：折弯机的电气系统是其正常运行的另一个重要组成部分。
在操作之前，必须检查电气系统的电源和接线是否正常，并确保所有的安全开关和紧急停机装置都能够正常工作。
三、操作过程中的注意事项：3.1 穿戴个人防护装备：在操作折弯机之前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全。
3.2 保持工作区域清洁整齐：在操作折弯机过程中，必须保持工作区域的清洁整齐。
折弯机操作规程
折弯机操作规程一、前言折弯机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中。
为确保操作的安全性和工作的高效性，制定和遵守折弯机操作规程十分重要。
本文将就折弯机操作规程的内容进行详细说明。
二、设备准备1. 检查折弯机的运行状态，确保机器没有故障或损坏。
2. 检查工作区域的安全环境，确保没有杂物或障碍物。
3. 将折弯机底座稳定地放置在平整的地面上，并插好电源。
三、个人安全措施1. 穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全眼镜和手套。
2. 确保工作区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 不得穿松散的衣物或佩戴挂饰，以防被夹入机器中。
四、操作步骤1. 调整上模和下模的位置和角度，根据工件的要求进行设置。
2. 启动折弯机，等待机器进入正常工作状态。
3. 将工件放置在折弯机上，确保工件的位置准确。
4. 使用脚踏板或手柄控制折弯机进行下压，直至达到所需的角度。
5. 完成折弯后，停止机器运行，等待机器完全停止工作。
6. 将折弯好的工件取下并进行质量检查，确保符合要求。
五、注意事项1. 在操作折弯机时，手不得接近模具，以免被夹伤。
2. 不得乱动控制按钮或脚踏板，以防误操作导致事故。
3. 在折弯机运行过程中，要保持集中注意力，不得分心或随意离开工作岗位。
4. 在更换模具或进行维护保养前，必须先切断电源，并等待机器完全停止工作。
六、故障排除1. 若折弯机发生故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
2. 不得擅自拆卸或修理折弯机，以免导致更大的损坏或危险。
七、总结折弯机操作规程的遵守，可以保证操作人员的安全，提高工作的效率和质量。
在操作折弯机之前，必须对机器和工作环境进行检查，确保安全和正常运行。
同时，遵守操作步骤和注意事项，防止发生意外事故。
若折弯机发生故障或异常情况，应立即停止操作并寻求专业维修人员的帮助。
通过遵循折弯机操作规程，可以更好地保护人身安全和设备的正常运行。
折弯机安全操作规程范本
折弯机安全操作规程范本第一章总则第一条为规范折弯机的安全操作，保护操作人员的身体健康和生命安全，减少事故发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于所有使用折弯机操作的人员，包括操作人员、监工、机修工和相关管理人员。
第三条本规程的遵守是每个操作人员的责任，管理人员有义务确保本规程的贯彻执行。
第四条本规程的内容应通过培训、考试等方式传达给所有相关人员，并及时更新和修订。
第二章折弯机的安全操作规程第一条折弯机操作人员应在经过专业培训并合格后方可操作折弯机。
第二条操作人员应熟悉折弯机的结构、工作原理和操作方法，了解其各部位的主要功能和特点。
第三条操作人员在操作折弯机前应仔细检查折弯机的各部位是否正常、完好，有无松动、磨损等情况。
第四条操作人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，包括耳塞、护目镜、手套等。
第五条操作人员应清除操作区域周围的杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
第六条操作人员应使用合适的工装夹紧工件，确保工件在折弯过程中的稳定性。
第七条操作人员应按照工艺要求进行折弯操作，遵守折弯机的操作程序和安全规范。
第八条操作人员应细心观察折弯机在工作过程中的运行情况，如发现异常情况应立即报告相关人员处理。
第九条操作人员应在操作过程中保持集中注意力，不得进行与操作无关的其他活动。
第十条操作人员应遵守折弯机操作的安全原则，不得违反操作规程和安全规范。
第三章折弯机的维护保养规程第一条折弯机的维护保养由专业的机修工进行，操作人员不得私自进行维修或调整。
第二条折弯机应定期进行维护保养，保证机器的正常运行和安全使用。
第三条维护保养应按折弯机使用说明书的要求进行，包括清洁、润滑、更换磨损或损坏的部件等。
第四条维修人员进行维护保养时应断电、上锁，并在安全位置设置警示标志。
第五条维修人员在维护保养过程中应佩戴符合要求的劳动防护用品，防止意外伤害发生。
第四章紧急情况应急预案第一条折弯机操作人员在发现紧急情况时应立即停止操作，并通知监工和相关管理人员。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程一、引言折弯机是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料弯曲成所需形状。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了本折弯机安全操作规程。
本规程旨在指导操作人员正确使用折弯机，并遵守安全操作规范，以预防事故的发生。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解折弯机的结构、原理和操作方法。
2. 操作人员必须具备良好的身体素质和健康状态，不得饮酒、服用药物或处于疲劳状态下操作折弯机。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、折弯机操作规范1. 在操作折弯机之前，操作人员必须仔细检查设备是否处于正常工作状态，如电源、液压系统、刀具等。
2. 操作人员必须熟悉折弯机的控制面板，了解各个按钮和开关的功能，并按照操作顺序进行操作。
3. 操作人员在进行折弯操作时，必须保持专注，并严禁离开工作岗位或与他人交谈。
4. 操作人员在操作过程中，应注意观察折弯机的运行状态，如有异常情况应立即停机并向上级报告。
5. 操作人员在更换刀具或进行维护保养时，必须先切断电源，并遵守相关操作规程。
四、折弯机安全措施1. 操作人员在操作折弯机时，必须保持双手干燥，以免发生意外触电事故。
2. 操作人员在操作过程中，应避免穿戴松散的衣物或佩戴长项链等易被卷入机器的物品。
3. 操作人员在操作折弯机时，应避免将手指或其他身体部位靠近刀具，以免造成伤害。
4. 操作人员应定期对折弯机进行维护保养，保持设备的良好工作状态，并及时更换磨损的刀具。
5. 操作人员在操作折弯机时，应遵守相关安全规定，并严禁擅自改变设备的工作参数。
五、应急处理措施1. 若发生折弯机故障或事故，操作人员应立即停机，并按照应急处理程序进行处理。
2. 操作人员在处理故障或事故时，应佩戴个人防护装备，并遵守相关安全操作规范。
3. 操作人员在处理故障或事故时，应及时向上级报告，并配合相关人员进行处理。
六、操作人员的责任和义务1. 操作人员必须遵守本折弯机安全操作规程，并严格按照操作流程进行操作。
折弯机安全操作规范
折弯机安全操作规范
1 、折弯机使用者应对设备定期检查，严禁机床带病作业。
在正式开始工作前应先将设备启动空转1—3分钟，各操作按扭应工作可靠；各安全保护装置工作可靠，各紧固件紧固可靠，观察运转中有无特殊声响或其他异常情况，发现故障和隐患立即停机修理；
2 、工作台面照明灯应照明正常；工作周围地面不得有障碍物；工位器
具和材料应摆放有序；
3 、工作时要思想集中，注意手脚配合。
禁止疲劳操作、聊天操作、酒
后操作、吸烟操作；折弯时如两人操作，要听主要人的口令；
4、工作前要穿好工作服、戴好防护手套、女工戴好工作帽；折小件时
不应戴手套，
5、严禁将手或手指伸入上、下模件间；上刀时应升高行程开关；托刀
时脚应远离脚踏开关；同时扶好，以免上刀掉下来压手砸脚；
6、设备检修以及需要停机排除各种故障时，都必须在设备启动开关旁
挂警告牌，必要时应有专人监护开关。
设备和安全防护装置要经常加
润滑油，减少零件磨损，保证设备的正常运行；
7 、毛坯料、成品料、废料应按规定的位置分区码放整齐，现场不允许
有其他杂物，不允许成品和废料零散堆放，不允许工作场地有油污废液；
8、液压系统的油箱加入46#液压油，每年换一次油，最低油温不低于15℃。
9 、下班时折弯机上模必须落在最低位置上，切断电源。
折弯机操作规章制度
折弯机操作规章制度第一章总则第一条为规范折弯机操作，确保生产安全和生产质量，提高生产效率，保护操作人员的人身安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于折弯机的操作人员，包括折弯机的日常操作、维护、保养等工作。
第三条折弯机操作人员应具备相关技术证书，并且经过专业培训，了解折弯机的使用方法和安全操作规程。
第四条折弯机操作人员应严格按照本规章制度执行，严禁操作人员违反规定进行操作。
第二章折弯机的安全操作规程第五条操作人员应在操作前对折弯机进行检查，检查各部位是否正常，机器是否具有安全操作条件。
第六条操作人员在操作时，应穿戴好工作服、手套、护目镜等安全防护用具。
第七条操作人员应按照相关规定调节折弯机的凸轮、进给、刀具等参数，确保操作的安全性。
第八条操作人员应将工件安装好，调整好工件的位置，避免工件移动过程中造成意外伤害。
第九条操作人员在操作过程中应注意机器的声音是否正常，机器有无异常振动等情况，如有异常应立即停机检修。
第十条操作人员应在操作过程中严禁身体接触机器运动部位，以免被夹伤。
第十一条操作人员应注意机器周围的安全距离，确保操作时不受到其他设备或人员的干扰。
第十二条操作人员应按照操作程序进行操作，不得随意更改操作参数，特别是不得对操作按钮随意按动。
第十三条操作人员在操作结束后，应关闭电源，清理机器，保持机器的整洁和安全。
第十四条操作人员在操作过程中应保持清醒状态，不得在疲劳、酒后等状态下工作。
第三章折弯机的维护和保养第十五条操作人员应定期进行折弯机的检查和保养工作，确保机器的运行状态良好。
第十六条折弯机的润滑部位应定期添加润滑油，保持机器的正常运转。
第十七条折弯机的电气设备应定期检查，确保电路的正常运行，防止电路故障引起的事故。
第十八条操作人员在使用过程中应注意保护机器的乐器，定期更换磨损的零件，避免因零件损坏导致机器事故。
第十九条操作人员应定期对折弯机进行质量检查，确保折弯机制作的产品符合质量要求。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程一、引言折弯机是一种常用的金属加工设备，用于将金属板材弯曲成所需形状。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备1.1 检查折弯机的外观是否完好，无损坏或松动的部件。
1.2 检查电气线路是否正常，无裸露的电线或漏电情况。
1.3 检查液压系统是否正常，无泄漏或异常噪音。
1.4 检查刀具是否锋利，无磨损或缺失。
1.5 检查刹车系统是否灵敏可靠。
2. 个人防护2.1 穿戴适当的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.2 穿戴合适的工作服，避免长发、长袖衣物等危险物品接触设备。
2.3 确保工作区域的通风良好，避免吸入有害气体。
三、操作步骤1. 设备启动1.1 按照设备操作面板上的启动程序启动折弯机。
1.2 等待设备预热，确保设备达到工作温度。
2. 材料准备2.1 将待加工的金属板材放置在折弯机工作台上，并确保固定牢固。
2.2 根据所需弯曲角度和弯曲长度调整折弯机的夹紧块和模具。
3. 安全操作3.1 确保双手离开刀具的工作区域，避免夹伤。
3.2 使用脚踏开关控制折弯机的操作，保持双手稳定。
3.3 在操作过程中，不得用手接触刀具或工件，以免发生意外伤害。
4. 弯曲过程4.1 按照设备操作面板上的程序设置所需的弯曲角度和弯曲长度。
4.2 按下脚踏开关，启动折弯机进行弯曲加工。
4.3 在弯曲过程中，保持注意力集中，观察设备运行情况，及时发现异常并停机检修。
5. 弯曲完成5.1 弯曲完成后，及时停止折弯机的运行。
5.2 将加工好的金属板材取出，并进行质量检查。
5.3 关闭折弯机的电源和液压系统，清理工作台和周围区域。
四、安全注意事项1. 严禁在设备运行时进行任何维修或调整操作。
2. 操作人员应接受相关培训，熟悉折弯机的操作规程和安全注意事项。
3. 禁止擅自更改设备的电气线路或液压系统。
4. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以免被卷入设备导致伤害。
折弯机操作规程
折弯机操作规程
1. 前言
折弯机是一种用于将金属板材折弯成所需形状的设备。
为了确保操作的安全和效率，本操作规程将介绍折弯机的使用方法和操作注意事项。
2. 操作准备
- 确保折弯机工作区域的清洁和整齐。
- 检查折弯机的电源线和电气部件，确保其正常工作。
- 准备所需的金属板材和折弯模具，确保其适合所需的折弯角度和形状。
3. 操作步骤
1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，调整好位置。
2. 根据所需的折弯角度，选择合适的折弯模具并安装到折弯机上。
3. 启动折弯机，确保其运转正常。
4. 按照操作规程调整折弯机的参数，包括折弯速度、折弯力度等。
5. 将金属板材送入折弯机，保持适当的压力，使其顺利折弯。
6. 检查折弯后的金属板材，确保其折弯角度和形状符合要求。
7. 关闭折弯机，清理工作区域。
4. 操作注意事项
- 操作折弯机前，请佩戴所需的个人防护装备，如安全帽、护
目镜等。
- 不得将手部或其他身体部位放入折弯机的活动部件中。
- 不得超过折弯机的最大工作能力，以免造成设备损坏或人身
伤害。
- 在操作折弯机时，保持集中注意力，防止出现操作失误。
- 如发现折弯机有异常声音或其他异常情况，应立即停止使用
并通知相关人员进行检修。
以上为折弯机操作规程，请所有操作人员严格遵守，保证操作
安全和工作效率。
如有任何疑问或问题，请及时与相关负责人联系。
折弯机安全操作规程(15篇范文)
折弯机安全操作规程（15篇范文）第1篇折弯机安全操作规程折弯机分为手动折弯机,液压折弯机和数控折弯机。
液压折弯机按同步方式又可分为:扭轴同步、机液同步,和电液同步。
液压折弯机按运动方式又可分为:上动式、下动式。
包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。
操作时要注意以下几点:1.严格遵守机床工安全操作规程,按规定穿戴好劳动防护用品。
2.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上下模的重合度和坚固性;检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作人员与送料压制人员密切配合,确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.板料折弯时必须压实,以防在折弯时板料翘起伤人。
8.调板料压模时必须切断电源,停止运转后进行。
9.在改变可变下模的开口时,不允许有任何料与下模接触。
10.机床工作时,机床后部不允许站人。
11.严禁单独在一端处压折板料。
12.运转时发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运转中用手校正以防伤手。
13.禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料,以免损坏机床。
14.经常检查上、下模具的重合度;压力表的指示是否符合规定。
15.发生异常立即停机,检查原因并及时排除。
16.关机前,要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
17.先退出控制系统程序,后切断电源。
第2篇液压板料折弯机安全操作规程在操作机床和进行日常维修之前,操作人员必须必须认真阅读并理解使用说明书,熟悉设备的主要结构,性能和使用方法,并遵守相关的安全预防措施,严格执行本安全操作规程,否则不得进行操作。
折弯机的操作规程
折弯机的操作规程
《折弯机操作规程》
一、操作前准备
1. 检查折弯机的机械部件是否完好，无松动、损坏等现象。
2. 检查润滑部位的润滑情况，必要时进行加油或更换润滑油。
3. 确保电源、气源等供电设备正常，开机前进行必要的安全检查。
二、操作程序
1. 将待加工材料放置在折弯机上，调整模具和夹具位置，确保紧固稳固。
2. 启动折弯机，根据加工材料的类型和厚度进行调整，确保加工精度和效率。
3. 在操作过程中，需注意观察加工情况，及时调整机器参数，确保加工质量。
4. 加工结束后，及时关闭折弯机，清理加工残留物，做好设备的维护保养工作。
三、操作注意事项
1. 操作人员需熟悉折弯机的使用说明书和安全规定，严格按照操作规程进行操作。
2. 在使用折弯机时，操作人员需穿戴好防护用具，确保人身和设备安全。
3. 遵守机器的使用规定，不得超负荷使用折弯机，确保设备的正常运行。
4. 发现设备故障或异常情况时，及时停机处理，并做好维修记
录和设备保养工作。
四、设备维护
1. 定期对折弯机进行清洁和维护，确保机器的稳定性和寿命。
2. 定期检查机器的各项部件，发现问题及时处理或更换损坏部件。
3. 定期进行设备润滑、紧固螺丝，确保机器的正常运行。
(完整)折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程1、开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏分离合器等是否正常，液压油是否充足。
按规定穿着劳保用品。
2、设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂.设备运转正常、灵活、可靠才能进行操作。
3、试压前必须清理模具上的杂物。
清理必须等停机后才能进行4、用千分尺测量待折弯材料的厚度，证实其符合要求后，先取一试件操作。
依材料厚度调好模具，严禁超厚折压。
5、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。
不能一次自检就折弯到底。
6、操作时手要始终保持在安全区内，即放在压板料以外。
严禁将手伸进折压区,严禁酒后操作。
7、操作中，发现异常响声或渗漏油时，应立即停机。
严禁设备带病强行作业。
8、排除故障或检修时，应先切断电源，在折弯机处于完全静止状态下再进行修理，并在显眼处挂上检修牌。
严禁非检修人员修理设备,严禁设备在运行中检修。
9、工作完毕后，清理干净模具及设备上的油污及杂物等.压好的箱体应在指定位置码放整齐，不能放得太高.10、下班前要给折弯机加油部位加少量机油进行静态保养，清理作业现场。
保养设备,材料有存堆，保持场地整洁，且留有安全通道.11、每天须填写设备使用、保养记录折弯机安全操作注意事项：1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净.3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物,应清理干净。
4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
7、调节滑块行程时,应保证调量小于100,以免损坏机器。
折弯机操作规程完本
折弯机操作规程完本一、操作前的准备工作1.检查折弯机的开关、按钮、电源线等是否完好，并确保电源开关处于关闭状态。
2.检查折弯机的油液、润滑装置等是否正常，必要时进行加油、润滑。
3.检查折弯机的床身、模具等部件是否存在损坏或异物，必要时进行修复或清理。
4.确定所需折弯材料的尺寸、数量和工艺要求，并准备好所需工具。
二、操作时的安全注意事项1.操作前需穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护耳罩、防滑鞋等。
2.遵守操作人员的指导，听从折弯机操作人员的指挥，不得贸然操作。
3.注意操作环境的安全，保持工作区域整洁、干燥，防止绊倒或滑倒。
4.使用前要仔细阅读折弯机的使用说明书，熟悉折弯机的结构、性能等。
5.操作时要稳定、平稳地握住折弯材料，避免材料滑动或溜出。
6.使用时，要逐步增加和减小折弯机的速度和力度，避免突然加速或减速造成安全隐患。
7.操作时要有足够的力度和准确的判断，避免材料过度或不足折弯，造成材料损坏或工件不合格。
8.操作时要保持注意力集中，不得分心或随意交谈，确保操作的稳定性和安全性。
三、操作后的整理工作1.操作结束后，关闭折弯机的电源开关，并拔掉电源线，确保操作环境的安全。
2.清理折弯机的工作台、床身、模具等部件上的油污、碎屑等，保持工作环境整洁。
3.检查折弯机的关键部件是否有松动、磨损等现象，如有必要及时报修或更换。
4.存放好折弯机的工具和附件，确保下次使用时能够方便取用。
5.定期进行折弯机的维护保养，如更换润滑油、清理过滤器等，延长折弯机的使用寿命。
6.定期对折弯机进行自检和维修，保证折弯机的正常运行和安全使用。
以上是折弯机操作规程的要点，操作人员在使用折弯机时应严格遵守以上规程，确保操作安全和工件质量。
对于不了解或不熟悉折弯机的人员，应接受专业的培训和指导，不得擅自进行操作。
同时，定期检查折弯机的安全性能，确保折弯机的正常运行。
折弯机安全操作规程
折弯机安全操作规程一、引言折弯机是一种重要的金属加工设备，用于对金属材料进行弯曲加工。
为确保操作人员的安全和设备的正常使用，必须制定折弯机的安全操作规程。
本文档旨在提供关于折弯机安全操作的准则和要求，以确保安全生产。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关的安全培训，熟悉折弯机的基本原理、结构和操作方法。
2. 操作人员必须具备相关技术知识和操作经验，能够独立操作折弯机，并能够正确判断和应对意外情况。
3. 操作人员应遵守纪律，严守工作时间，不得擅自将折弯机交由未经培训的人员操作。
三、设备检查和准备1. 在操作折弯机之前，操作人员必须仔细检查设备的工作状态，确保所有零部件完好，无损伤或松动。
2. 检查折弯机的电源线是否良好连接，电源开关是否正常，液压油是否充足，并且油液是否清洁。
3. 检查折弯机的保护装置是否完好，防护栏杆是否固定，安全门是否可靠。
4. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
四、操作规范1. 根据所要加工的金属材料的要求，选择合适的上模具和下模具，并正确安装。
2. 调节折弯机的压力和折弯角度，确保与需求一致。
3. 确保操作台面和操作区域的干净整洁，无杂物和滑倒隐患。
4. 在操作过程中，操作人员应站在适当的位置，保持适当的姿势，稳定地操作折弯机。
5. 在操作过程中，不得将手指或其他身体部位伸入折弯机的工作区域，以免受伤。
6. 在折弯机运行时，操作人员应密切关注设备的工作状态，如有异常情况应立即停机检修，并上报相关部门。
7. 操作人员不得随意更改折弯机的工艺参数，如需更改应经过授权和指导。
8. 操作人员必须遵守设备制造商规定的操作规程，并遵守公司的安全制度。
五、应急预案1. 在操作过程中，如发生意外或突发情况，操作人员应立即停止设备运行，并采取相应的应急措施，确保人员的安全。
2. 在操作人员受伤或设备出现故障时，应及时报告相关部门，并做好记录。
六、设备维护1. 定期对折弯机进行维护，包括润滑油的更换、清洁设备表面和零部件等。
折弯机的操作规程
折弯机的操作规程一、前言折弯机作为一种常见的金属加工设备，广泛应用于制造业中，用于对金属板材进行折弯加工，既提高了工作效率，又保证了产品质量。
为了确保操作安全和加工效果，以下是折弯机的操作规程。
二、安全操作1. 操作前需佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜和耳塞等。
2. 确保折弯机处于稳定状态，插头已牢固插入插座，并接地良好。
3. 检查折弯机的电气系统、液压系统、刀座等各部件是否正常，如有异常应及时维修。
4. 在加工之前，检查工作区域内是否有杂物，确保操作环境整洁。
三、操作流程1. 将待加工的工件放置在定位夹紧器上，确保夹紧牢固、稳定。
2. 打开控制面板，按照加工要求设定折弯角度、工作压力和后挡料位置等参数。
3. 启动折弯机的液压系统，使上、下模具逐渐靠近待加工工件。
4. 当上、下模具接触待加工工件后，调整压力和速度，确保折弯过程平稳，避免产生变形或损坏。
5. 当完成一次折弯后，折弯机自动返回原点，准备进行下一次加工。
6. 完成所有加工后，关闭折弯机的电源和液压系统，清理工作区域。
四、注意事项1. 操作时应专注于操作面板上的参数设定和观察加工情况，避免分神或草率操作。
2. 在折弯机运行过程中，严禁将手或其他物体伸入模具之间，以免造成伤害。
3. 若遇到异常情况或机器故障，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
4. 折弯机的保养工作应定期进行，包括润滑油的添加、清洁模具等。
五、结束语折弯机的操作规程对于保证工作安全和加工效果具有重要意义。
操作人员应严格按照规程进行操作，并且不擅自更改设备参数，确保折弯机的正常运行和使用寿命。
同时，持续学习和研究折弯机的使用技巧和维修知识，提高自身技能水平，更好地应对各种加工需求。
折弯机安全操作规程及装配钳工安全操作规程
折弯机安全操作规程及装配钳工安全操作规程
一、安全使用说明
1、在折弯机操作前，应当非常仔细地阅读机器说明书，并了解机器的安全操作方法，以减少意外伤害的风险。
2、禁止未经指导的操作人员接触机器，禁止未经检验的机器操作。
3、禁止尚未接地的机器运行，并保证折弯机地线及接线柱的正常连接及完整。
4、在折弯机操作前，应当检查折弯机电气元件外壳的完整，是否有裂缝、拆毁或腐蚀，若有，应及时更换。
5、操作折弯机时有热源的情况时，应停止操作，及时拆除电源，以防危险发生。
6、服从工作现场安全规定，并注意折弯机的安全操作，确保减少意外伤害的风险。
1、在装配钳工操作前，必须按具体的操作条件确定操作位置，确保安全操作空间，便于动作自然。
2、在装配钳工操作前，应当熟悉机器的安全规则和操作规程，并熟悉机器的操作方法和调节手段，以确保减少意外伤害的风险。
3、操作装配钳工时，应当穿着防护服，头戴防护帽，用管口防护塞护体，并在工作中做好自我保护。
4、在装配钳工操作前，应当检查操作位置是否有可能发生的危险，如火源、湿滑地面等，并采取必要防范措施。
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文件编号：JYD-QW-024 版本：A折弯机使用作业指导书1 目的为规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，制定本作业指导书。
2 适用范围适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。
3 引用标准/法规/文件JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》4 定义折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过皮带与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。
使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
5 职责5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。
5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。
6 工作程序6.1 生产通知单文件编号：JYD-QW-024 版本：A操作人员每天由生产部处接到生产订单，根据生产排程决定生产的先后次序。
其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。
若是，可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。
6.2 物料确认工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。
产品厚度、长度及角度规定：生产1.9mm以上产品厚度时，一定要用宽槽；生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。
6.3 开机前检查a）每天开机前，操作人员应根据《设备点检表》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。
b）每日开机后，生产前，操作工要对安全装置进行有效测试：双脚踏开关同时工作是否灵敏；上模到数字转换点时，其缝隙应略大于手指间距。
检查电眼是否灵敏，将测试用具（高度应大于25mm）立于下模上，同时踏脚踏开关，上模应下落至数字转换点立即回程。
进行以上测试，所有安全装置均有效后，方可开机生产。
6.4 机器的启动和关闭开机时，a. 启动机器时应先将电柜开锁，将电源开关打到“ON”状态b. 按下油泵启动键(绿色键)关机时，a.关闭机器时，同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置b. 按下油泵停止键(红色键)c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置，上锁6.5 编程6.6试折程序输入后，若产品形状较为复杂，应用废料进行试折。
6.7第一片检查操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格，检验时应检查产品的尺寸，角度，颜色方向，在量度时，要同时度量两端的尺寸和角度，以保持一致。
操作人员负责将检验结果记录于检验表上。
6.8生产过程中的质量检验生产时应留意板面质量，不应有划伤。
打包堆放产品时要交错有序，注意保护颜色。
填写《板质量检查表》。
6.9废次品的处理发生废次品时，首先停止生产，判断产品不合格的类型：6.9.1原材料质量问题问题属于涂层黑斑油渍，则可以擦拭干净而不损坏涂层，继续生产；文件编号：JYD-QW-024 版本：A问题属于材料本身有不能挽回的质量问题，则要将已生产出的不合格品隔离放置，并贴上红色不合格标识，避免与合格品混淆。
操作工放出一定量的钢卷作质量检查，若发现整个钢卷都有相同问题，则停止生产将剩余材料回仓，并填写红色不合格品标签贴在钢卷上。
若不是整个钢卷都有问题，则在生产中注意观察，并随时将有问题的材料挑出后分隔放置，直到生产结束。
操作工在《生产日报表》上填写钢卷的不合格项，使用及废料处理情况。
6.9.2产品/半成品问题如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产经理和质量主管汇报。
根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的颜色、强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。
操作员工填写《不合格品报告》。
根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因涂层磨损等，产品按规定作报废处理，操作员工将产品放置废品区。
操作员工填写《不合格品报告》。
6.10吊运吊运产品时，每次起吊不能超过一捆。
调运时应注意不得损坏包装。
6.13清洁完成以上工作以后，应清除废品，清洁生产场地和机器，保持工作环境的清洁美观。
6.14填写每日生产报告操作人员负责填写一系列生产用表，并于每日下班前交生产部。
7 操作程序7.1操作规程1.严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
文件编号：JYD-QW-024 版本：A7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑块行程以及调整选择上下模和折弯压力。
选择下模口的大小和验算工件的折弯力，一定要对照机床右侧面的折弯力表，工作折弯力不准大于公称力。
8．调整上下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。
间隙必须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因无间隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机床时要切断电源。
10．不作单边及单点的负荷工作。
11．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。
12．不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
13．调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
15．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。
16．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
17．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
18．机床工作时，机床后部不允许站人。
19．严禁单独在一端处压折板料。
20．运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
21．禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
24．关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
文件编号：JYD-QW-024 版本：A25．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
7.2 折弯机使用方法按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。
（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。
折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。
否则会对模具和机器造成损坏。
行程的调节也是有电动快速调整和手动胃调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。
如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
折弯机保养与维护：在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。
其保养内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。
3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；b.新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈文件编号：JYD-QW-024 版本：A之间薄板的夹持。
由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。
8 清洁a）调整清扫必须停车进行。
b）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
c）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
d）应堆放好成品，工作结束后，切断电源，擦净机床，清理工作地点，锁好开关箱。
制作：审核：。