后浇带梁板加固施工方案
后浇带施工方案范文
后浇带施工方案范文一、施工前准备工作1.移除原有杂物和建筑物：先清理施工区域，将其中的杂物、建筑物等移除，确保施工区域干净整洁。
2.土地平整：对施工区域的土地进行平整，确保后浇带施工的基础坚固平整。
3.清洁混凝土基础：清洁混凝土基础，去除其中的灰尘和污垢，以保证浇筑效果。
4.搭建施工框架：在施工区域进行搭建施工框架，以保证后浇带施工的准确性和稳定性。
5.准备施工材料和工具：准备好后浇带施工所需的各种材料和工具，如水泥、砂石、水、钢筋等。
二、后浇带材料的统一管理1.各种材料按照规格、型号进行统一分类和编号。
2.材料堆放要遵循统一管理原则，不同类型、不同规格的材料分开堆放，互不混杂。
3.对于易受潮、易被污染的材料，采取封闭式存放，确保其质量不受影响。
4.对于易受损坏的材料，采取合理的防护措施，防止损坏和浪费。
三、后浇带施工流程1.钢筋的预埋和绑扎：首先按照设计图纸的要求，在混凝土基础上进行钢筋的预埋和绑扎工作，确保钢筋的位置和布置符合相关要求。
2.浇筑混凝土：混凝土配合比要按照设计要求进行配制，保证其强度和耐久性。
a.搅拌混凝土：首先将水、水泥、砂石等材料按照设计要求放入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，以确保混凝土的均匀性。
b.运输混凝土：将搅拌好的混凝土运输到现场，注入到已预埋好的钢筋网内，浇筑的厚度要匀称。
c.充实混凝土：使用振动器对浇注的混凝土进行充实，以提高其密实性和强度。
3.平整与养护：浇筑完成后，进行水平养护，保持其平整度和表面的光滑度，以确保其使用效果和美观性。
4.后续工序：根据实际情况，进行后浇带上的其他工序，如上涂、刨平等。
四、安全防护措施1.施工现场要设置明显的警示标志牌，警示过往行人和车辆注意安全。
2.工人操作时应穿戴好防护服、安全帽、防滑鞋等防护用品，确保施工人员的人身安全。
3.施工现场应及时清理杂物和残渣，保持施工区域干净整洁，防止人员滑倒和摔伤。
4.施工材料和设备应放置在安全的位置，防止引起二次事故。
后浇带施工方案
·后浇带施工方案目录一、编制依据 (2)二、设计要求 (2)三、施工准备 (3)四、施工措施 (4)五、质量控制要点 (9)六、注意事项 (11)七、成品保护 (12)一、编制依据本工程施工图纸，《施工组织设计》，《模板施工方案》、扣件式钢管脚手架规程、混凝土质量验收规范、钢筋质量验收规范等相关技术规范、安全法规、规程、标准和规定，现场实际情况。
二、设计要求后浇带是一种现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度收缩和结构主体沉降而可能产生的有害伸缩和沉降的一种临时性的施工缝，该缝属于刚性连接，故后浇带分为收缩后浇带和沉降后浇带两种。
后浇带的主要功能是减少混凝土的收缩应力和缓解不均匀沉降。
根据设计需要保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带应优先采用补偿收缩砼。
补偿收缩砼是膨胀砼的一种，即用膨胀来抵消砼的全部或大部分收缩，避免砼开裂。
根据设计要求，后浇带宽度800mm，上下对齐，贯通留筋（建议底板后浇带钢筋采用100%搭接接头，且不小于1.6L ae,在浇灌后浇带混凝土之前再连接），后浇带混凝土施工时间为设计确定，若设计没有明确规定，收缩后浇带在两侧砼浇筑完成不小于60天后再封闭，沉降后浇带应在主体结构封顶后施工，同时后浇带两侧混凝土浇筑完成不小于28天。
在设计底板后浇带时必须要考虑后浇带的清理及排水要求，后浇带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。
为便于后浇带砼浇筑前排除积水和淤泥，宜在后浇带旁边根据现场情况每隔一定距离设置一个500×500×500的临时集水坑，该集水坑要做好防水处理。
泛水方向统一向集水坑方向；同时应考虑到垃圾清理的方便，在施工时将后浇带部位的C30细石混凝土表面（防水卷材保护层）比底板垫层标高降50mm，便于清理过多垃圾流入后浇带造成清理工作量的增加，后浇带封闭前，将接缝处混凝土表面杂物清除，清洗干净，并保持湿润，刷纯水泥浆两遍后，后浇带混凝土采用微膨胀混凝土、强度等级比原结构强度提高一级，选用的膨胀剂应符合GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》的有关规定。
施工缝后浇带专项施工方案
万科****＊＊＊组团地下室后浇带及施工缝施工专项方案一、后浇带处理方法1、本工程地下室底板、地下室外墙和楼板设置有后浇带。
2、在本工程施工中，结合我公司以往的施工经验,后浇带处采用快易收口网做新旧混凝土接茬处的隔离带，后浇带处的钢筋不断开。
后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑。
后浇带的养护时间不少于28天，后浇带外露的钢筋可采用水泥浆保护.后浇带浇筑前应进行钢筋除锈，清除浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净。
3、地下室底板后浇带施工措施:1）、底板、地梁后浇带在底板混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查，以防杂物落入其中.2）、将底板、地梁处后浇带加深,在浇筑混凝土前清理干净,并请有关单位进地梁底板底板200200200边延伸的长度不小于800mm ，其上防水保护层做成入图所示向下凹入的形状，其加深深度为200mm.在浇筑后浇带微膨胀混凝土之前，清理后浇带内的杂物并在加深的部分浇筑与垫层强度相同的水泥砂浆，然后浇筑掺加膨胀剂的微膨胀混凝土。
施工中注意，防水保护层的强度不低于垫层的强度。
4、地下室后浇带遇地梁处理措施：1）、底板后浇带在地梁处采用用快易收口网封挡，既可以保证质量，又施工方便，而且便于后浇带清理,后浇带处梁宽梁深局部加大200mm 。
具体如下图:5、楼板后浇带施工措施：1）、在两侧混凝土施工完毕后用九夹板封盖，并派人检查,以防杂物落入其中。
2）、后浇带在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇筑.6、地下室外墙（及挡土墙)后浇带施工措施：工程中设计要求后浇带混凝土的浇筑在结构完成之后60天进行，为了避免回填土施工期间对地下室外墙防水的影响，要采取一定的施工措施。
1)、在地下室外墙后浇带部位，外侧砌筑长1500mm 、宽2800mm 的砖井.在拐角处增设两道构造柱，其内配4φ16的构造钢筋，同时在每一结构层位置处砖井设一道圈梁。
如下图：2）、待土方回填之后,施工人员进入砖井支设后浇带处模板。
施工缝后浇带施工方案
施工缝后浇带施工方案施工缝和后浇带是建筑施工中常见的工程部分，施工缝用于分割建筑结构，使其在发生变形时能够相对独立地运动，从而减小变形的影响。
后浇带则是指在主体结构施工完毕之后，为了增加结构强度和稳定性而进行的加固施工。
一、施工缝方案：1.施工缝的位置确定：施工缝的位置通常要根据建筑结构所需的变形和内力分布来进行合理的确定。
在确定施工缝位置时需考虑结构的变形和受力的要求，避免在受力集中的部位设置施工缝，一般在结构应力较小的区域设置。
2.施工缝的类型选择：常见的施工缝类型有板缝、柱缝和墙缝等。
板缝是指沿楼板或屋面对构件进行裂缝处理，柱缝是指将连续柱切分为若干段，墙缝则是指将连续墙体切分。
根据不同部位和结构的要求选择合适的施工缝类型。
3. 施工缝的尺寸设计：施工缝的尺寸设计要考虑结构变形、受力和施工难度等因素。
施工缝的宽度一般为10-20mm，施工缝的深度一般为构件宽度或厚度的1/4-1/6、此外，还需考虑施工缝的标志和密封方式。
4.施工缝的施工方法：施工缝的施工方法包括钢筋预留、填充材料、防水层等。
二、后浇带施工方案：1.后浇带的位置确定：后浇带一般设置在结构的受力集中部位，如大跨度梁、柱节点等。
在确定后浇带位置时需考虑结构的受力特点和设计要求。
2. 后浇带的尺寸设计：后浇带的尺寸设计要考虑结构的受力和加固要求。
后浇带的宽度一般为150-300mm，深度一般为构件高度或需加固高度的1/4-1/63.后浇带的施工方法：后浇带的施工方法包括清理表面、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
在施工过程中需注意控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，以确保后浇带的强度和质量。
4.后浇带的验收：后浇带施工完毕后需进行验收，确保施工质量符合设计要求。
验收内容包括后浇带的尺寸、强度和平整度等。
综上所述，施工缝和后浇带是建筑施工中重要的工程部分。
通过合理的施工缝和后浇带的设计和施工，可以提高建筑结构的稳定性和耐久性，确保建筑工程的质量和安全。
后浇带施工方案
变形缝及后浇带专项施工方案一、工程概况根据建筑特征和规范要求，本工程从基础底板到地下室顶板单元之间后浇带（用于防止不均匀沉降）；在地下建筑没有上部结构部位为减少温度应力而设置了后浇带，把地下室结构分为2#教育楼综合楼4-1～4-7轴/3/3-D～3-G轴；4-1～4-7轴/2/2-H～2/3-D、4-7～3-11轴；1#教育楼办公室2-1～2-7轴/2-A～1/2-H轴；2-8～2-15轴/2/1-1～1/2-H 轴；艺术体育馆7个施工区（用于防止砼结构收缩裂缝、温度变形）隔开。
后浇带必须等主楼主体结构封顶后经沉降观测满足要求才能浇筑砼，而后浇带可以在两侧结构施工完2个月后浇筑砼。
后浇带施工工艺：（1）后浇带的设计原理是“抗放兼备，以放为主”，这种设计已列入规范而被广泛使用，后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带、后浇温度带，分别用于解决各构筑物间差异沉降，钢筋混凝土收缩变形和减小温度应力等问题，后浇带一般具有多种变形缝的功能。
（2）施工后浇带是在整个建筑物中设置的临时施工缝，该缝根据设计要求保留一段时间后再浇筑。
这种“缝”在整个结构施工中既解决了构筑物间的差异沉降，混凝土的收缩变形，温度应力，又达到了不设永久变形缝的目的。
（3）设计采用在施工中留后浇带的做法，以便将原来“超长”的平面“化整为零”，使其能在较短的时间内完成的约束应力（混凝土的收缩、竖向荷重差异过大时产生的变形江苏省东海建设集团有限公司应力）释放，而持后浇带施工完成后，结构又“化零为整“大量减少了上述应力对结构的影响，减少了过多的设置永久性变形缝。
三、施工重点和难点分析本工程地下室底板和顶板、剪力墙均设有后浇带。
由于底板、墙板与顶扳均为双层双向钢筋，后浇带位置的钢筋密集，且须设止水钢板，因此对后浇带的处理比较复杂。
特别是地下车库的后浇带,连接长，工程量大。
由于多栋连接长，施工进度不一样。
基础施工中难免碰撞，大部分钢筋变形扭曲，施工中钢筋除锈、调直及接口清理是一大难点。
后浇带工程施工方案
后浇带工程一、后浇带的设置本工程地下室共计设有后浇带多条，后浇带均设置在底板、墙板及顶板处，后浇带宽度为800mm，底板、墙板及顶板厚度一致。
二、后浇带做法由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
因此，后浇带两侧采用防渗漏双层快易收口网措施替代。
快易收口网与Φ14@100绑扎牢固，与底板主筋焊接连接，同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；地下车库外墙板侧面采用止水钢板，止水钢板应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，顶板与底板相同，采用快易收口网。
三、后浇带模板地下室底板和墙板、结构顶板均存在后浇带，后浇带两侧模板和顶板支撑均需进行处理。
地下室顶板拆模时，将后浇带处的模板整跨预先留置，不得拆除、松动。
作为后浇带浇筑时的底板模板，浇筑时模板顶撑采取加固措施，板内清理干净。
后浇带墙板下部留置清扫孔，便于清理,混凝土拆模试块符合强度要求后方可拆除。
四、后浇带的防水处理本工程地下室底板及墙板后浇带防水要求根据图纸为防水卷材或防水涂料，根据设计要求，采用 1.5mm厚聚合物改性沥青防水卷材（无胎体）。
后浇带防水详见地下室防水一节里介绍。
五、后浇带的钢筋防锈处理及拆模后的保护措施在本工程底板、墙板后浇带钢筋绑扎时，先绑扎板底部垂直后浇带钢筋，待后浇带浇筑完成后，进行后浇带混凝土施工前在对平行后浇带的钢筋进行绑扎。
在后浇带未浇筑之前，后浇带处采取防护措施。
（详见下图）底板后浇带保护示意图顶板后浇带保护示意图六、后浇带的浇筑及养护后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇筑时，每一段一次浇筑完成。
后浇带补偿收缩混凝土施工要点：补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到一定的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
后浇带施工方案
本工程地下车库建筑面积41940㎡，由四条后浇带将底板和顶板分别分成七个板块，东西向三条，长度分别为167.40m、160.80m和86.40m，南北向一条，长度为214.15m，底板和顶板上的水平后浇带总长均为628.75m。
相应地，地下室外墙上设有七条后浇带，每条长度即为外墙高度3.80m，总长26.60m。
因此，后浇带的数量较多，工程量较大。
本工程后浇带均为防止混凝土收缩变形引起裂缝而设置的后浇带，宽度均为800mm，厚度同其两侧相邻结构，即底板500mm厚（梁处1000mm），顶板500mm厚，外墙300mm厚。
一、后浇带的留置后浇带应按设计位置留置，先后浇筑的混凝土界面应垂直于现浇结构平面，在先浇筑的混凝土截面中部设置“U”型止水钢板，止水钢板的“开口”朝迎水面，止水钢板采用短钢筋头与结构钢筋焊接固定。
止水钢板上下（或内外）到现浇结构上下（或内外）表面采用2.5目专用焊接钢丝网封堵，钢丝网采用角钢或钢筋与结构钢筋焊接而形成的骨架来辅助固定，两片钢丝网连接处的搭接长度不小于100mm，钢丝网与骨架的扎结点间距不大于50mm。
固定止水钢板和钢丝网的钢筋或骨架铁件均不得伸出结构钢筋外表而进入结构钢筋保护层，以防形成渗水通道。
钢丝网及其与固定骨架之间的连接必须具备足够的强度和抗冲切能力，固定骨架必须具备足够的整体刚度，确保先浇混凝土不冲破钢丝网，减少后浇带的变形和位移。
先浇混凝土浇筑前，在进行隐蔽验收时，应把后浇带的留设作为重点进行检查，检查合格方可浇筑混凝土。
底板和顶板混凝土浇筑过程中，当混凝土浇筑至后浇带附近时，应局部调整混凝土的浇筑方向，即先浇筑后浇带侧边，仔细而用力适当地振捣，使其形成相对较稳固的端面后，再往远离后浇带的方向浇筑，避免顺向浇筑对钢丝网形成强大的挤压和猛力的冲击。
外墙混凝土浇筑过程中，根据混凝土泵送时自然形成的流淌坡度，分层浇筑厚度控制在500mm以内，每4h覆盖一次，当振捣到后浇带两侧时，要细致振捣，且不得过振。
后浇带施工方案 (1)
后浇带施工方案 (1)
前言
在建筑工程中，后浇带是一个至关重要的工程环节。
后浇带施工质量的好坏直
接关系到建筑物的安全与稳定性。
因此，科学合理的后浇带施工方案在工程实践中具有重要意义。
施工准备
在进行后浇带的施工之前，必须做好充分的准备工作。
首先需要清理施工面，
确保其平整、无积水。
然后进行周边的支撑与围护工作，确保后浇带施工过程中的安全。
后浇带材料
后浇带通常采用混凝土进行浇筑，混凝土的配合比例、强度等参数需要根据具
体工程要求来确定。
此外，还需要根据设计要求选择合适的钢筋进行加固，以增强后浇带的承载能力。
施工工艺
1.模板安装：在进行后浇带施工前，必须先进行模板的安装，确保后
浇带的形状和尺寸符合设计要求。
2.钢筋加固：根据设计要求，在模板内设置好钢筋，确保后浇带的强
度与稳定性。
3.混凝土浇筑：在进行混凝土浇筑时，需要注意浇筑的均匀性与密实
性，确保后浇带的质量。
4.养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行及时的养护处理，保持混
凝土的湿润，以确保其强度与稳定性。
施工质量控制
施工过程中的质量控制是保证后浇带质量的关键。
在施工过程中，需要建立完
善的质量管理体系，进行全程监控与检测，及时发现并处理施工过程中的质量问题。
总结
后浇带施工是建筑施工中一个至关重要的环节，其质量直接关系到建筑物的安
全与稳定。
科学合理的施工方案与严格的质量控制对于确保后浇带施工质量具有重要意义。
希望通过本文的介绍，能够为后浇带施工提供一定的参考与指导。
后浇带专项施工方案
成都高新区双河铜牌项目二标段后浇带专项施工方案四川省第七建筑工程公司后浇带专项施工方案四川省第七建筑工程公司二Ο一一年七月一、工程概况根据建筑特征和规范要求，本工程从基础底板起在裙房、主楼分别设置了后浇带，后浇带宽度均为800mm。
后浇带设置如下：1#楼:○22轴向左 4.3m处设置一条南北方向后浇带。
2#楼○22轴向左 4.3m处设置一条南北方向后浇带，○V轴向上4.3m处设置一条东西方向后浇带。
7#楼○14轴向右3m处设置一条南北方向后浇带，○X轴向下0.25m处设置一条东西方向后浇带，○R轴向下 1.45m处设置一条东西方向后浇带。
根据施工图纸设计要求○14轴向右3m处和○R轴向下 1.45m处的两条后浇带为收缩后浇带，两个月后可以浇筑封闭，其余为沉降后浇带，在主题封顶后封闭。
后浇带具体布置见下页图：二、后浇带的模板施工1、基础底板、墙板后浇带1.1 按设计要求和图纸会审纪要,收缩后浇带采用钢板止水带，沉降后浇带采用中埋式橡胶止水带。
设置部位均为后浇带板厚中心位置，并且紧贴后浇带侧壁固定好。
1.2后浇带侧面支模加固形式：1.2.1处于主楼筏板部分的后浇带，当底板下层钢筋网片绑扎完后用高标号砂浆在后浇带位置堵住钢筋下部间距的空格，以防底部漏浆。
由于主楼筏板最厚2.3米，主楼后浇带闸槎采用多层板背楞木龙骨及钢筋加固支撑；除去主楼部分后浇带采用钢丝网片，用φ14钢筋做龙骨，水平间距180mm,竖向间距100进行固定，同时后浇带中间位置用φ14水平间距1m作水平支撑,在后浇带外侧砼筏板内采用竖向间距380MM,设置三道φ14钢筋斜拉撑,水平间距1000MM,拉结点均采用焊接固定，保证钢丝网片和钢筋骨架构成的整体具有足够的强度和刚度，以确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆。
1.2.2地下室车库底板为400厚抗水板,后浇带处采用钢筋网闸槎,用3 φ14钢筋做骨架扎钢丝网片,并焊接固定于后浇带侧边确保砼浇筑时钢丝网不鼓胀漏浆.1.2.3墙板后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ14钢筋固定牢靠；2.梁板后浇带的处理2.1为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
如何正确施工梁板混凝土后浇带
正确施工梁板混凝土后浇带混凝土后浇带是避免混凝土结构因伸缩或沉降而出现不规则裂缝的技术措施。
在实际施工中，很多施工人员对此未能给与足够的重视，特别是梁板混凝土后浇带，极易主合结构施工留下隐患，甚至造成事故。
1.后浇带支撑体系在本跨内独立设置后浇带模板和支撑体系应与其相邻跨的模板和支撑体系系相对独立，因为普通模板要周转，混凝土达到拆模强度要求后即可拆除；但是后浇带部分模板必须待后浇带混凝土浇筑完成、且后浇带混凝土强度达到设计要求后这需要较长的周期。
如果提前拆除，将帮对混凝土结构造成破坏，甚至造成事故。
因为提前拆除模板改变了原有的受力结构，原来的静定结构(或其他结构形式)将变为悬挑结构，极易造成梁板在支座处产生裂缝甚至断裂。
即使没有出现明显的裂缝，对原有结构也造成了一定的损伤，给后期使用留下隐患。
后浇带模板施工周期较长，必须考虑其支撑休系的稳定性。
尤其是底层的回填土支撑面，受雨、雪和冰冻等因素的影响，极易造成下沉，施工时应给予足够的重视，最好支障在硬基层上。
2、确保后浇带外露部分的施工质量后浇带处钢筋的规格、间距、型号、混凝土保护层及板的厚度等须按设计要求严格施工，因为该部位是相对薄弱的地方，同时也是反映施工企业管理水平的一个重要部位。
该部位外露时间较长，会经受较多外来人员的观摩和检查，已施工的项目只能看到外观，至于混凝土的密实情况、钢筋的绑扎质量、成品的保护情况以及施工过程的控制和管理情况，在后浇带部位会得到集中休现。
3、精心施工后浇带(1) 板应留斜搓，梁应留企口搓，以便有较大的接触面积，利于结构安全，这与普通混凝土施工缝有所不同。
如施工不方便，留直撞也可以。
后浇带接续施工前，必须将两侧的提凝土浮浆剔凿干净，露出密实的混凝土和石子，将残渣清理干净。
(2)剔凿后的混凝土面用水冲刷干净,充分温润，清除积水。
涂刷与后浇带混凝土组分相近的水泥浆，以利于接槎的质量。
(3) 混凝土应采用设计要求的品种，严禁用其他混凝土代替。
后浇带砼施工方案
后浇带砼施工方案
在混凝土结构施工中，后浇带砼施工是一项重要的工序，它承担着连接梁柱的
重要作用。
良好的后浇带砼施工方案可以确保整个混凝土结构的强度和稳定性。
本文将介绍后浇带砼施工的方案和注意事项。
1. 施工准备
在进行后浇带砼施工前，首先要进行施工准备工作。
包括清理现场、确定浇筑
高度和宽度、准备模板和支撑架等。
2. 模板安装
安装好模板是后浇带砼施工的重要一环。
模板的选择应符合设计要求，模板安
装要牢固可靠，并保证施工尺寸准确无误。
3. 钢筋安排
在模板安装完成后，需要按照设计要求进行钢筋的安排。
钢筋的数量和布置要
符合设计要求，连接牢固，有利于后浇浇筑的连续性和均匀性。
4. 浇筑砼
在模板和钢筋安装完成后，可以进行砼的浇筑工作。
在浇筑过程中要确保砼的
均匀性和密实性，避免出现空鼓和夹渣等现象。
5. 养护
砼浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的时间和方式应按照设计要求来进行，以确保砼的早期强度和耐久性。
6. 拆模
在砼强度达到设计要求后，可以进行模板的拆卸工作。
拆模时要注意操作技巧，避免对砼造成损坏。
7. 后续工序
完成后浇带砼施工后，可以进行后续工序的施工，如梁柱连接等工作。
这些工
序的质量和施工技术也对整个混凝土结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
通过以上介绍，可以看出后浇带砼施工是混凝土结构施工中不可或缺的关键工序之一。
只有合理的施工方案和严格的操作要求，才能确保混凝土结构的质量和安全。
后浇带专项施工方案(1)
后浇带专项施工方案(1)
一、前言
在混凝土结构工程中，后浇带是一个重要的施工环节。
后浇带的施工质量直接影响到整体工程的安全性和耐久性。
因此，制定科学合理的后浇带专项施工方案至关重要。
二、施工准备
1.确定后浇带施工日期和工期计划。
2.确保施工人员持有相应资质证书。
3.检查施工设备和工具的完好情况。
三、施工前的准备工作
1.清理后浇带位置，确保表面平整干净。
2.按照设计要求设置后浇带的道板和模板。
3.安装预埋件并检查位置是否准确。
四、混凝土搅拌和浇筑
1.选用符合要求的混凝土材料，控制搅拌比例。
2.采用搅拌车将混凝土运至浇筑现场。
3.采用机械震捣器对混凝土进行震实处理，确保浇筑质量。
五、后续工序
1.确保混凝土初凝后进行养护。
2.拆除模板与道板，进行后续修补工作。
3.进行后浇带表面的护理和保养工作。
结语
通过科学合理的后浇带专项施工方案的制定和实施，可以有效保证后浇带施工质量，提高工程的安全性和耐久性。
在实际施工中，施工人员应严格按照方案要求操作，确保施工的顺利进行。
后浇带施工方案
后浇带施工方案一、施工准备1）后浇带采用补偿收缩混凝土，其强度等级比两侧混凝土提高一级。
两侧混凝土有抗渗要求时，后浇带混凝土抗渗等级同两侧混凝土。
2）地下室外墙后浇带模板为80mm厚预制板拼装而成，宽度1200mm o3）由于地下室外墙后浇带上部结构施工,在施工外墙后浇带时需做好安全防护措施。
4）地下室照明设施安装到位。
5）后浇带区域混凝土凿毛、清洗浮渣；顶板后浇带剔"凹"槽。
6）在浇筑后浇带混凝土之前要检查钢筋是否绑⅛到位，是否漏筋,表面有锈蚀的要进行除锈。
有止水钢板的后浇带，需对止水钢板除锈。
二、主要工序的施工措施1、后浇带留置方法1.1地下室和各单元后浇带按照图纸所给的尺寸布置，后浇带宽度为800mmβ1.2地下室大面积开挖完成后，后浇带T则底板先施工，先施工区段垫层施工需外延至相邻区段4m,于后浇带部位预先铺设1800mm宽防水附加层，两边各超出后浇带尺寸为500mm o绑扎完底板、梁钢筋后，将后浇带尺寸放线于底板筋上，用双层快易收口网将后浇带隔开,后浇带内侧用钢筋梯固定住快易收口网。
施工大样如下图。
1.3楼板梁安装完模板后根据设计图纸将后浇带的位置用墨线弹出然后按设计绑H钢筋，绑扎完后在后浇带位置支设快易收口网。
1.4剪力墙后浇带位置与梁板后浇带位置一致，绑⅛完一侧剪力墙钢筋后，用双层快易收口网隔断。
地下室月巴槽回填前对后浇带位置进行加强处理,具体做法如下图。
1.5膨胀加强带膨胀加强带留设同底板后浇带做法，加强带宽度为2000mm,侧面快易收口网改为（p5铅丝网，取消止水钢板设置，混凝土采用高一强度等级的膨胀混凝土，于原有楼板上下铁内侧加配三级钢φl2@20Omm加强筋。
膨胀加强带待两侧楼板混凝土达到拆模条件后即可施工浇筑混凝土。
做法见下图：1.6后浇带保护楼板及底板后浇带位置设置盖板保护，防止漏水及钢筋锈蚀，后浇带两侧砖砌一道50*100mm 挡水坎，外侧各放两条50*100mm的木方，木方上搭13厚木胶合板，与木方钉牢。
后浇带施工方案
后浇带施工方案后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝和高层建筑部分与裙房部分之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用，但在施工过程中，有些环节注意不到，往往会使后浇带起不到应有的作用，还可能会给施工带来不便，给结构造成隐患。
结合我们近十年施工高层建筑工程后浇带的做法，在施工中应注意以下事项：一、模板支撑系统要独立作为温度后浇带，一般要求砼浇筑的间隔时间不少于60天，沉降后浇带要求高层部分主体结构完工后再浇筑砼，间隔时间可能要几个月甚至十几个月。
在这期间，后续工程还要往上施工，已施工过的后浇带两侧的梁板结构就变成了悬挑构件，且要承受上部其他结构层的自重和施工荷载，单靠正常施工的模板支撑体系远远不够。
因此，后浇带下及其两侧各1m范围内的模板及支撑等必须在编制施工组织设计时经过计算独立设置，确保受力和稳定，否则，可能会造成梁板上部裂缝或后浇带部位下挠，顶板面不平下沉等质量事故。
这部分支撑尽量采用上下可调支撑，待结构砼强度达到设计要求后，逐根卸荷后随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理现象。
1、后浇带两侧保留受荷支撑不少与两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。
该部分模板支撑体系要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。
被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留作受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁砼强度达到设计计算值的100%和上一层梁的砼强度≥75%设计值为准）。
早拆柱头支撑的间距应以计算确定，计算时可考虑扣除该悬挑梁所能承受的荷重，其他荷载（包括本层结构部分荷载和上一层结构施工荷载）由早拆支撑承担，如果一般Φ48壁厚3mm普通钢管受力不够（或间距过密）时，应换撑120×120或150×150方木。
2、后浇带保留的支撑，水平方向应可靠拉结，以防失稳。
3、对地下室较厚底板，大梁等大体积砼的后浇带，两侧必须设置专用模板和支撑，以防止砼漏浆而使后浇带底部不断开。
后浇带施工方案模板工程
后浇带施工方案模板工程项目名称：后浇带施工方案项目地点：XXXXXX编制单位：XXXXX施工公司一、施工内容1、施工范围后浇带施工范围：XXX2、施工任务后浇带施工任务主要包括：XXXXX3、施工工艺和方法后浇带的施工工艺和方法主要包括：XXXXX二、施工组织1、施工单位名称施工单位名称：XXXXX施工公司2、施工人员组织施工人员组织包括：XXXXX3、施工设备和机具施工所需设备和机具包括：XXXXX4、施工材料准备施工所需材料准备包括：XXXXX5、施工组织程序后浇带施工组织程序如下：三、施工流程1、施工准备阶段施工准备阶段包括：XXXXX2、施工过程施工过程主要包括：XXXXX3、施工验收施工验收包括：XXXXX四、施工安全与质量控制1、施工安全保证施工期间的安全，主要包括：XXXXX 2、施工质量控制施工质量控制主要包括：XXXXX五、环境保护措施1、施工过程中的环境保护施工过程中的环境保护措施包括：XXXXX 2、施工结束后的环境保护施工结束后的环境保护措施包括：XXXXX六、施工安全与质量图纸资料1、施工图纸分为：XXXXX2、施工资料包括：XXXXX七、施工预算1、施工费用预算施工费用预算包括：XXXXX2、施工设备、材料和人工费用明细表施工设备、材料和人工费用明细表如下：八、验收验收1、施工完成后的验收施工完成后的验收主要包括：XXXXX2、整体工程的验收整体工程的验收主要包括：XXXXX以上是后浇带施工方案模板，供参考使用。
根据具体情况，可适当调整和修改。
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后浇带梁板加固施工方案
编制日期： 2012年2月22日
目录
1.前言 (2)
2.特点 (2)
3.适用范围 (3)
4.工艺原理 (3)
5.施工工艺流程及操作要点 (3)
6.材料与设备 (7)
7.质量标准 (8)
8.安全措施 (9)
9.环保措施 (9)
10.效益分析............................................................................ 错误！未定义书签。
11.应用实例............................................................................ 错误！未定义书签。
后浇带梁板加固施工方案
1.前言
后浇带是一种混凝土刚性接缝，适用于不宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的结构。
目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。
而目前梁板后浇带在施工中经常出现以下现象和问题：
（1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，改变了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝；
（2）后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已发生改变，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用；
（3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种情况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易容易造成新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。
（4）后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及今后落入后浇带模板的各种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不彻底，出现夹渣现象。
（5）后浇带两侧模板不易加固，造成混凝土流入后浇带内；
（6）后浇带留置时间长，钢筋容易锈蚀。
上述问题不仅影响了后浇带的结构质量，感观上也不理想。
为解决这些问题，我们经过多个项目的实践，总结了一套行之有效的施工方法，经多个工程的实施，保证了后浇带的施工质量，取得了较好的效益。
2.特点
2.1 后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简单。
2.2 梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理方便。
2.3 后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。
2.4 支撑系统不拆除，在结构安全性能方面有保障。
2.5不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，降低工程成本，经济效益可观。
3.适用范围
适用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土结构梁板后浇带模板的施工。
4.工艺原理
梁板模板支设时，在后浇带两侧利用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断
开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，确保支撑不被拆除；在梁底和板底
设置顶托截面大小的清扫孔，保证后浇带内能清理干净，且方便封闭；两侧
模板采用双层钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带内；钢筋上
刷水泥浆，保证封闭时钢筋不锈蚀。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
搭设梁板支撑（在距后浇带两边各500mm
范围内设独立支撑系统）
梁板模板支设（在独立支撑系统处梁板模板断开），后
浇带梁板模板底设清扫孔
绑扎梁、板钢筋
拦后浇带侧面模板
浇筑后浇带两边梁板砼（砼浇筑48小时后及时清理、凿
平后浇带两侧松散砼并冲洗干净，钢筋上刷水泥浆）
待混凝土强度达到设计或规范要求
拆除先浇梁、板模板，保留后浇带部分模
板及支撑系统
达到浇筑后浇带砼条件后
清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉
水泥浆，封闭清扫孔
浇筑后浇带砼
待后浇带混凝土强度达到规范要求
拆除后浇带模板及两边支撑系统
梁板后浇带模板安拆工艺流程图
5.2施工要点
5.2.1绘制后浇带模板配板图，严格按配板图制作模板，并做好交底工作。
5.2.2支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。
在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。
立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。
5.2.3梁板模板安装时，在双排钢管处（断点处）利用顶托将两侧模板断开（含底模和侧模）。
5.2.4后浇带两侧支撑系统及模板安装大样详：图5.2.2。
5.2.5为方便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100×100清扫孔，清扫孔在后浇带板上每跨设一个，每根后浇带梁上应设一个。
清扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50×100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调节丝扣即可取下或安装清扫孔。
详图5.2.3:
图5.2.3
5.2.6梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm 厚胶合板支设，胶合板锯成“∩”形模板条，固定于后浇带侧面，用50×100mm 木方通长加固。
5.2.7混凝土浇灌时，打开清扫孔，少量从钢板网内流出的混凝土及时从清扫孔排出，并冲洗干净。
5.2.8砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并利用清扫孔冲洗干净（若到砼达到强度后再进行清理，清理难度较大）。
5.2.9清理完成后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。
5.2.10后浇带两侧混凝土达到拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带独立支撑系统保留，对于截面较大的梁在水平方向适当设置拉结，防止后浇带独立支撑系统失稳。
5.2.11达到后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗干净后，用顶托封闭清扫孔。
5.2.12后浇带砼用比两侧砼高一个级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按要求养护。
5.2.13待后浇带混凝土强度达到规范要求后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。
6.材料与设备
6.1主要材料
15厚建筑用胶合板、φ48钢管、钢管顶托、50×100木枋、密目钢板网、铁丝、水泥等。
6.2主要工具及设备
木工锯、手锯、吊车、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、电焊机、手锤、砼振动棒、高压水枪、凿子、刀口刷、人字梯等。
6.3、劳动组织
劳动力组织应根据工程大小、进度及工种而定。
7.质量标准
7.1后浇带的模板及支撑，应具有足够强度、刚度及稳定性。
7.2 模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。
7.3模板拆除时混凝土强度应符合下表要求： 7.4模板接缝应不应漏浆，模板内杂物清理干净。
木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
7.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，位置准确，且应安装牢固。
7.6模板安装允许偏差符合下表要求。
项目名称 允许偏差值（mm ）
轴线位移 5 标高 ±5 截面尺寸
+4，-5
结构名称
结构跨度（m ）
达到混凝土标准强度的百分率（%）
板 ≤2 50 >2≤8 75 梁 ≤8 75 >8
100
悬臂构件
100
垂直度 6 相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5
预埋管、预留孔中心线位置 3
预埋洞中心线位10
尺寸+10，0
预埋螺栓中心线位 2
外露长度+10，0
插筋中心线位 5
外露长度+10，0
7.7有后浇的梁、板处不得堆放材料。
7.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。
7.9后浇带的钢筋要求位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。
8.安全措施
8.1 模板及支撑系统需经过验算，强度及稳定性必须符合要求。
8.2 后浇带混凝土浇筑前应用胶合板覆盖。
8.3施工过程中，模板上不得超量堆载。
8.4 严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。
9.环保措施
9.1在工程施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。
9.2优先选用先进的环保机械。
采取设立隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下。
上海隆盛建筑工程有限公司悦合国际广场项目部施工方案
9.3针对现场夜间施工光污染，尽量避免夜间施工；夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。
9.4后浇带两侧板板应稳固，防止变形，减少打凿工作量及所产生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾应及时清运。
9.5浇灌砼时尽量少碰撞后浇带内钢筋，减少噪声。
9.6后浇带施工时所产生的垃圾及时清理，分类堆放。
上海隆盛建筑工程有限公司
2012年2月22日
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