焦化厂酸洗循环水处理工艺操作规程—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

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焦化厂循环水处理方案(详细版)—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

焦化厂循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了焦化厂循环冷却水处理的方案，分为以下：焦化厂循环冷却水预处理、焦化厂循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。

焦化厂循环冷却水正常运行处理方案。

焦化厂循环冷却水处理前言某公司新建10万吨/年高等级项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定焦化厂循环冷却水处理技术方案。

根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该焦化厂循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时焦化厂循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。

1焦化厂循环冷却水预处理某焦化厂循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。

其作用如下：一是调节缓冲焦化厂循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。

1.1焦化厂循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。

1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m1.2预处理流程：投加聚合氯化铝河沟水调节池循环水池二、焦化厂循环冷却水化学药剂处理1焦化厂循环冷却水系统概况：1.1循环水系统参数：保有水量：500 m3循环水量：500m3/h设备材质：碳钢等金属进水温度：32℃回水温度：42℃温差（△t）：10℃1.2焦化厂循环冷却水水质分析：项目单位检测结果钙硬度(以Ca2+计)mg/L 215.40 镁硬度(以Mg2+计)mg/L 261.29 总硬度（以CaCO3计）mg/L 1514.04 酚碱（以CaCO3计）mg/L 0总碱度（以CaCO3计）mg/L 169.26 氯离子（Cl-）mg/L 2785.86 硫酸根（以SO42-计）mg/L 237.30 pH —7.73电导率μs/cm95401.3焦化厂循环冷却水水质判断1.3.1焦化厂循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2焦化厂循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。

焦化厂循环水处理技术及管理—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

焦化厂循环冷却水处理技术及管理本文系统介绍了焦化厂循环水处理的技术以及管理。

分为：焦化厂循环水处理的分类、焦化厂循环水处理发展概况、焦化厂循环水处理技术及管理。

一、焦化厂循环水处理概述水是地球上分布最广的自然资源之一，也是人类环境的一个重要组成部分。

地球上的水总量约1.4×1019m3,海洋中聚集着绝在部分的水，占地球总水量的97.2%，而淡水只占总水量的2.53%。

水资源是指全球水量中对人类生存、发展的可利用的水量，主要是指逐年可以得到更新的那部分淡水量，所以淡水总量并不等于水资源，实际上能供人类生活和工农业生产使用的淡水资源还不到淡水总量的万分之一,可见水资源并不是取之不尽用之不绝的资源。

随着工业生产的发展，对工业用水的质和量的要求越来越高，加之水资源并非取之不尽用之不绝，因此合理和节约用水已成为发展工业生产的一个重要问题。

这样以来，水处理技术：水的预处理、焦化厂循环水处理、废水处理等技术得到迅速发展。

在这里，我们只讨论焦化厂循环水处理技术及管理。

工业用水包括锅炉用水，工艺用水、清洗用水和冷却用水，其中用水量最大的是冷却用水，约占工业用水量的90%以上。

常用的冷却用水系统分类如表一：敞开循环冷却水间接冷却水密闭循环冷却水直流水冷却水系统敞开循环冷却水直接冷却水密闭循环冷却水直流水表一：冷却水系统的分类间接冷却水，是冷却水通过换热设备间接进行交换，冷却工艺介质，而直接冷却水是冷却水直接与物料接触进行冷却作用。

（以下主要介绍间接冷却水的情况）冷却水循环系统如附图一。

根据理论计算，随着焦化厂循环水处理浓缩倍数的提高，补充水量将大幅度下降，如附图二所示，为循环冷却水浓缩倍数与补充水量，排污水量关系图。

图中E为系统蒸发水量m3/h，因此从图二中可见对于一个冷却水系统来讲，如果从直流水改为循环冷却水并浓缩2~3倍，那么其用水量将降为原来用量的1.5~2.0%，排污量将降到原来量的0.5~1%。

焦化厂循环水处理深度解析—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

本文从不同方面解析了工业焦化厂循环冷却水处理技术，可分为：微生物危害、浓水倍数、水垢的形成和焦化厂循环冷却水处理技术。

焦化厂循环冷却水处理由来工业焦化厂循环冷却水处理系统在运行过程中，由于水分蒸发、风吹损失等情况使循环水不断浓缩，其中所含的盐类超标，阴阳离子增加、pH值明显变化，致使水质恶化，而循环水的温度，PH值和营养成分有利于微生物的繁殖，冷却塔上充足的日光照射更是藻类生长的理想地方。

而结垢控制及腐蚀控制、微生物的控制等等，必然的需要进行循环水处理。

焦化厂循环冷却水处理运行过程中主要产生的问题：（1）水垢：由于循环水在冷却过程中不断地蒸发，使水中含盐浓度不断增高，超过某些盐类的溶解度而沉淀。

常见的有碳酸钙、磷酸钙、硅酸镁等垢。

水垢的质地比较致密，大大的降低了传热效率，0.6毫米的垢厚就使传热系数降低了20％。

（2）污垢：污垢主要由水中的有机物、微生物菌落和分泌物、泥沙、粉尘等构成，垢的质地松软，不仅降低传热效率而且还引起垢下腐蚀，缩短设备使用寿命。

（3）腐蚀：循环水对换热设备的腐蚀，主要是电化腐蚀，产生的原因有设备制造缺陷、水中充足的氧气、水中腐蚀性离子（Cl-、Fe2+、Cu2+）以及微生物分泌的黏液所生成的污垢等因素，腐蚀的后果十分严重，不加控制极短的时间即使换热器、输水管路设备报废。

（4）微生物粘泥：因为循环水中溶有充足的氧气、合适的温度及富养条件，很适合微生物的生长繁殖，如不及时控制将迅速导致水质恶化、发臭、变黑，冷却塔大量黏垢沉积甚至堵塞，冷却散热效果大幅下降，设备腐蚀加剧。

因此循环水处理必须控制微生物的繁殖。

焦化厂循环冷却水处理系统微生物危害焦化厂循环冷却水中的微生物来自两个方面。

一是冷却塔在水的蒸发过程中需要引入大量的空气，微生物也随空气带入冷却水中，二是冷却水系统的补充水或多或少都会有微生物，这些微生物也随补充水进入冷却水系统中。

藻类在日光的照射下，会与水中的二氧化碳、碳酸氢根等碳源起光合作用，吸收碳素作营养而放出氧，因此，当藻类大量繁殖时，会增加水中溶解氧含量，有利于氧的去极化作用，腐蚀过程因此而加速。

华北制药厂循环水处理技术的研究与应用—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

华北制药厂循环水处理技术的研究与应用本文以现实案例出发全面介绍了循环水的使用情况，分为我厂循环冷却水系统的特点、循环冷却水处理配方的确定、循环水微生物的控制、循环水现场应用效果！循环冷却水的水质稳定处理技术的发展在我国起步较晚，70年代初，我国引进十三套大化肥的同时引进了循环冷却水处理技术，它的优越性和带来的经济效益很快被人们公认，并由化工行业迅速推广到石化、医药、热电等其它行业。

特别是80年代后期，循环冷却水处理技术得到了突飞猛进的发展，应用范围越来越广泛。

我厂生产抗生素，年用水量达3 000万t以上，是石家庄市第一用水大户。

在目前水资源十分紧张的情况下，将占全厂用水量80%以上的冷却水改为循环冷却水是非常必要和势在必行的，循环冷却水处理技术的发展，为循环水的安全稳定运行提供了可靠的保证。

1 我厂循环冷却水系统的特点1)换热设备多、情况复杂、材质多样。

我厂循环水系统换热设备约300多台，材质包括碳钢、不锈钢、紫铜和黄铜，而且换热介质温度差别大，又分布在不同区域，有的高达200 ℃，有的只有二十几度，这样给水处理运行带来一定的困难。

2)抗生素药厂本身条件的影响。

我厂是利用微生物发酵来生产抗生素的企业，生产工艺本身就是对微生物进行培养，由于换热设备多，设备的泄漏是避免不了的。

另外，在抗生素生产的某些工艺中使用大量挥发性有机物，这些有机物弥漫在空气中，通过凉水塔与循环水接触而溶解在水中，为循环水中微生物的生长提供了丰富的养料。

3)环境因素的影响。

气候干燥，春秋季风沙大，加上离热电厂很近，空气中灰尘含量很高，这些灰尘在凉水塔中进行热交换时，空气中80%以上的灰尘进入到循环水中，使水的浊度升高，含泥量增加。

4)补充水的影响。

我厂采用地下水作循环水的补充水，水的硬度和碱度均较大，离子含量高。

2 循环冷却水处理配方的确定首先，我们对补充水的情况进行了全面的分析，化验，其结果为Ca2＋90.18 mg/L，Mg2＋22.89 mg/L，K＋1.31 mg/L，Na＋24.72 mg/L，HCO3－257.60 mg/L，pH 7.96，Cl－41.36 mg/L，SO42－62.02 mg/L，NO3－21.58 mg/L，F－0.41 mg/L，SiO211.73 mg/L，游离CO25.6 mg/L。

焦化厂循环水处理技术方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

焦化厂循环水日常处理技术方案本文是规范的焦化厂循环水处理技术方案，包含：焦化厂循环水处理概述、焦化厂循环水处理系统基本情况、焦化厂循环水处理系统清洗预膜处理方案、焦化厂循环水处理系统日常处理方案、加强焦化厂循环水处理系统的日常监督管理、焦化厂循环水处理清洗预膜处理实施方案、焦化厂循环水处理系统科学运行管理。

1．焦化厂循环水处理概述：循环冷却水质稳定处理技术，自上个世纪七十年代在国内得到使用和推广后，人们一再追求运行费用低、安全、稳定、长周期、满负荷运行的前提下，求得最小的物化劳动和耗费，以获得最大的经济效益。

因此，迫切需要提供高效、经济、实用的水质稳定剂，提供先进科学的管理方法，以适应工业设备长周期、满负荷运行的要求，防止设备的腐蚀、结垢、粘泥及微生物的危害，延长设备的使用寿命。

焦化厂循环水处理系统在运行过程中，其冷却设备的金属表面上常常会发生沉积物（污垢）的集积。

多数换热器用碳钢制成，碳钢的导热系数为46.4―52.2W/(m•K)[167―188kJ/(m•h•℃)],但碳酸盐垢的导热系数为0.464―0.697W/(m•K)，只有碳钢的1%左右；油脂层的导热系数更低，为0.117 W/(m•K)，仅为碳钢的0.25%。

1mm厚的垢层的热阻相当于40mm厚钢板的热阻。

因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果。

与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。

焦化厂循环水处理微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。

黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。

油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，降低杀菌效果。

这些都将促进微生物的生长和微生物腐蚀的发展。

沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面，使它们难于与金属反应而生成保护膜，从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。

因此，不论从提高冷却效果来考虑，还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑，冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和日常运行中投加水质稳定剂，以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。

焦化厂循环水处理基本知识—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

焦化厂循环冷却水处理系统文中详细介绍了工业焦化厂循环冷却水处理系统，其中包括有：工业焦化厂循环冷却水处理系统工艺、工业焦化厂循环冷却水处理系统臭氧的应用、焦化厂循环冷却水处理技术背景与意义、焦化厂循环冷却水处理现状及存在问题、焦化厂循环冷却水处理技术现状。

一、焦化厂循环冷却水处理概述焦化厂循环冷却水在使用之後，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入焦化厂循环冷却水，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。

焦化厂循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决焦化厂循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。

采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使焦化厂循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。

臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。

投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。

臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。

国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。

二、焦化厂循环冷却水处理系统工艺循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。

密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。

敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、**冷却池冷却和冷却塔冷却等。

焦化厂循环水管理制度—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

北京邦驰世纪水处理科技有限公司焦化厂循环冷却水处理管理制度本文是一篇规范化的焦化厂循环冷却水处理管理制度，分为：总则、焦化厂循环冷却水处理职责分工和焦化厂循环冷却水处理管理。

第一章总则1.1为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，加强对循环水的管理，改善水质，提高处理效果，节约用水，确保生产装置水侧安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

1.2 循环冷却水指烧碱厂和树脂厂的开式循环冷却水系统以及氯乙烯厂循环水系统。

1.3 焦化厂循环冷却水处理管理为系统工程，关联到工艺、设备、电气仪表、保运、质检、安环、物资等部门，各部门应积极配合协作，各司其责地做好管理工作。

1.4 应重视循环水系统的技术革新和技术进步工作，积极采用新技术新工艺，逐步提高循环水运行和管理水平。

第二章职责分工1.1 厂长职责：焦化厂循环冷却水处理厂房所属分厂厂长负责执行国家有关循环水管理的政策规定和事业部相关制度，负责处理本厂循环水重大技术业务问题，组织人员制定本厂的循环水管理相关制度，检查研究循环水问题；维修分厂厂长负责循环水系统的电气仪表维护，以及设备维修工作。

2.2焦化厂循环冷却水处理专工职责循环水岗位专工负责控制循环水处理相关指标，并根据分析指标进行水质调整，发现水质严重偏离指标情况时应及时向分厂厂长汇报，避免产生严重事故;建立健全循环水工序设备台帐以及相关报表,做好设备润滑保养工作。

2.3 集团技术中心职责:2.3.1技术中心负责对树脂、烧碱等单位每月一次的抽查分析，并对各分厂的分析进行监督。

2.3.2技术中心负责对水处理药剂按国家有关标准进行验收，以保证水处理用药质量。

2.3.3技术中心负责对整个事业部低频次分析项目，如腐蚀速率等实施监督。

2.3.4技术中心负责对循环水垢样进行分析。

2.4各焦化厂循环冷却水处理运行单位职责:2.4.1各运行单位要高度重视循环水工作科学管理，规范管理。

焦化厂循环水处理工艺流程

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焦化厂循环水补水量的计算—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

焦化厂循环水补水量的估算补水是焦化厂循环水处理的一个很重要的环节，本文从焦化厂循环水量在冷却塔运转当中，因下列因素逐渐损失、焦化厂循环水补给水量计算。

楼主找本《GB/T 50102-2003工业焦化厂循环水冷却设计规范》翻翻就知道了，只要不是专业人士，不搞那些啥加药处理系统啥的，其实焦化厂循环水站的基础参数很容易计算的。

经验数据记住就差不多了，蒸发量和焦化厂循环水量的关系是当蒸发量为循环量的1%时，焦化厂循环水进出水温差~5.6℃，如按10℃设计，那么蒸发量≈循环量×1.8%；补充水量=浓缩倍率/(浓缩倍率-1)×蒸发量，浓缩倍率一般取3，也就是补充水量是蒸发量的1.5倍。

焦化厂循环水池取15-25分钟的焦化厂循环水量，水量大时靠低限（别把水池整太大啊），水量小时取高限，自己看着办。

一般来说补水量不要大于蒸发量（蒸发量按经验值来取就是1.6--2.0之间。

其中1.6%是蒸发量，0.2%是系统漏水量）比较节水。

浓缩倍数控制在2--3之间。

过大就没有实际意义。

m=W/Dn式中:m表示冷却倍率W表示焦化厂循环水量Dn表示进入凝结器的蒸汽流量一般情况m在50-100之间冷却塔之补给水量计算说明1、焦化厂循环水量在冷却塔运转当中，因下列因素逐渐损失：A当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中，部份水量会变成气体蒸发出去；B由于冷空气系借助机械动力（马达与风车）抽送，在高风速状况下，部份水量会被抽送出去；C由于冷却水重复循环，水中之固体浓度日渐增加，影响水质，易生藻苔，因此必须部份排放，另行以新鲜的水补充之。

2、焦化厂循环水补给水量计算说明：A蒸发损失水量（E）E=Q/600=（T1-T2）*L/600E代表蒸发水量(kg/h)；Q代表热负荷(Kcal/h)；600代表水的蒸发潜热(Kcal/h)；T1代表入水温度(℃)；T2代表出水温度(℃)；L代表焦化厂循环水量(kg/h)B飞溅损失水量（C）冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。

钢铁厂循环水水药剂使用方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

钢铁厂循环水处理药剂使用方案摘要：本文介绍了在一定钢铁厂循环水处理系统参数，日常钢铁厂循环水处理药剂的投加。

冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。

如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。

，这些问题除会导致换热器的传热效率下降外，还增加管道阻力，使管道输送能力下降3.5%—55%，严重时还会造成污泥堵塞，被迫停车，影响生产的正常进行。

因此，日常阻垢、防腐，杀菌工作至关重要。

一、钢铁厂循环水处理系统参数1．保有水量： 200m3 2．循环水量：245m3/h3．设备材质：碳钢、铜二、日常钢铁厂循环水处理药剂的投加（一）钢铁厂循环水处理缓蚀阻垢剂的投加1、使用方法冲击式投，根据贵厂情况，我们建议初次投加：10kg，运行两天后进行彻底排污置换。

2、每天系统阻垢剂的用量根据贵厂水质分析结果，我们建议缓蚀阻垢剂投加的量为：1kg/天；(二) 钢铁厂循环水处理杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂的投加钢铁厂循环水处理系统的特殊环境非常有利于细菌和各种藻类滋生繁殖，必须定时定量地往循环水中投加杀菌灭藻剂与粘泥剥离剂才能控制循环冷却水因细菌和藻类大量滋生繁殖所造成的危害。

1、投加方式：冲击式高浓度投加，此投加方法可避免细菌的抗药性，杀菌灭藻快速、彻底。

2、投加量及周期：杀菌灭藻剂的投加剂量为： 25kg/次，每7天投加一次。

粘泥剥离剂的投加剂量为：25kg/次，15天一次。

）（三）钢铁厂循环水处理水质管理控制指标（根据《工业循环冷却水处理规范》）根据《工业水处理规范》以及贵厂的实际情况，日常运行钢铁厂循环水处理水质控制指标如下：表循环水控制指标（1）运行中如果硬度和碱度超过允许范围，应加大排污量，提高补水量使指标恢复正常。

（2）如以上条件均不具备，则应采用加大缓蚀阻垢剂的量来维持，一般提高至正常量的1.5倍。

焦化厂循环水处理方案的调整—北京邦驰世纪水处理科学有限企业4.doc

焦化厂循环水处理方案的调整—北京邦驰世纪水处理科技有限公司4 换季过程中焦化厂循环水处理方案的调整夏季就要来临，环境气温不断升高，再加上焦化厂循环水系统的热负荷也在不断增加，导致蒸发量加大，系统的浓缩倍数就会逐渐的上升。

随着水温和浓缩倍数的增加，焦化厂循环水的结垢趋势就会不断增强，因此建议焦化厂循环水的处理方案由冬季的偏重缓蚀型调整为阻垢性更好的方案。

1．焦化厂循环水处理新的化学品方案为：2．焦化厂循环水处理控制指标3．焦化厂循环水处理分析项目及频率4．焦化厂循环水处理加药操作根据分析的正磷结果补加药剂，如正磷在10-15ppm不需补加药剂；如正磷每增加1ppm的正磷需要的加药量为：440B=系统实际保有水量（约15000m3）*2.4/1000 kg（密度约1.2g/cm3）288C=系统实际保有水量（约15000m3）*2/1000 kg（密度约1.5 g/cm3）焦化厂循环水处理实用技术焦煤集团电动机潜水泵管理制度1焦煤集团电动机、潜水泵管理制度为加强电动机、潜水泵的管理，使电动机、潜水泵的管理工作走上正规化、标准化，杜绝烧毁电动机、潜水泵责任事故的发生，特制定本管理办法。

1.各区队使用的潜水泵必须由经过培训的专人负责操作，并悬挂责任牌管理；2.潜水泵泵水处必须设水仓，规格不能小于长4m宽1m深1m，没有水仓或不合格，罚款50元；3.潜水泵放在水仓内必须离水仓底部20cm距离，并且潜水泵吸水口必须安装过滤装置，现场检查不按规定使用一次罚款100元；4.潜水泵流水方向离水仓5米处作一个沉定池，规格为2.5×1.5×0.8，并且在沉定池下流进行过滤，不按规定使用一次罚款50元；5.潜水泵运转时，操作人员必须坚守岗位严禁脱岗，如操作人员脱岗或非操作人员开泵，查出一次罚款50元；6.潜水泵操作人员每班必须按照第三、四条规定清理水仓，达不到要求一次罚款50元；7.潜水泵运转时严禁吸空或空运转，发现一次罚当班操作人员50元；8.操作人员必须掌握潜水泵的性能、结构、一般维护知识和常见故障的处理；9.潜水泵因使用不当被烧坏，30kw（含30kw）以下潜水泵或电机每台罚款300元—600元，其中单位、个人各承担一半；30kw以上潜水泵或电机每台罚款20元/kw，其中单位10元/kw 元，责任人10元/kw元；10.生产技术部必须建立潜水泵及电机管理台帐，各区队领用、回收潜水泵必须到机电动力部办理手续，一次不办理手续罚款50元。

循环水处理之标准—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

循环水处理水质标准
本文包含了开式循环水处理水质标准，闭式循环水处理水质标准，循环水处理水质标准的设计浓缩倍数，蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的循环水处理水质标准。

注：甲基橙碱度以碳酸钙计；硅酸以二氧化硅计；镁离子以碳酸钙计。

3.1.8密闭式循环水处理系统循环冷却水的水质标准应根据生产工艺条件确定
; 3.1.9循环水处理水质标准的设计浓缩倍数不宜小于3.0.浓缩倍数可按下式计算: N=QM/QH+QW (3.1.9) 水处理式中 N 浓缩倍数; QM 补充水量((M3/H); QH 排污水量((M3/H); QW 风吹损失水量(M3/H).
3.1.10敞开式循环水处理系统循环冷却水中的异养菌数宜小于5×105个/ML 粘泥量宜小于4ML/M3;
表10-3锅炉加药水处理时的水质标准
表10-4蒸汽锅炉采用锅外化学水处理时的循环水处理水质标准
循环水处理之标准
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二0一一年二月。

电厂水处理除盐处理—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

电厂水处理除盐处理文章包含了电水处理离子交换树脂的结构、分类及化学性质和电厂水处理离子交换除盐的原理、方法！第一节电厂水处理离子交换树脂水中能电离的杂质可用离子交换法除掉，这种方法是用离子交换剂进行的。

离子交换剂包括天然沸石、人造铝硅酸钠、磺化酶和离子交换树脂等四类，其中离子交换树脂在水处理中应用得比较广泛。

因此，在讨论离子交换法前，先对离子交换树脂的结构和性质做一些介绍。

一、电厂水处理树脂的结构离子交换树脂是一种不溶于水的高分子化合物，外观上是一些直径为0.3~1.2毫米的淡黄色或咖啡色的小球。

微观上是一种立体网状结构的骨架；骨架上联结着交换基团，交换基团中含有能解离的离子，图13-5是一种离子交换树脂的结构示意图。

下面简单的介绍树脂网状结构的孔隙和交换基团。

图13-5 H型离子交换树脂结构示意1．树脂孔隙。

树脂内部的网架形成树脂中许多类似毛细孔状的沟道，即树脂的孔隙。

实际上这些孔隙非常小，一般常用树脂的孔隙直径为20~40埃(1埃=10-8厘米)，而且同一颗粒内的孔隙也是不均匀的。

孔隙中充满着水分子，这些水分子也是树脂孔隙的一个组成部分。

水和交换基团解离下来的离子组成浓度很高的溶液，离子交换作用就是在这样溶液条件下进行的。

树脂孔隙的大小，对离子交换运动有很大影响，孔隙小不利于离子交换运动，以致半径大的离子不能进入树脂内，也就不能发生交换作用。

树脂网状骨架部分不溶于水，在交换反应时也是不变的，一般用英文树脂的第一个字母R 来表示不变的这一部分。

2．交换基团。

交换基团是由能解离的阳离子(或阴离子)和联结在骨架上的阴离子(或阳离子)组成。

例如，磺酸基交换基团—+-H SO 3，季胺基交换基团—-+OH )N(CH 33等，其中+H 或-OH 是能解离的并在反应中发生交换的离子；—-3SO 或—+)N(CH 3是联结在骨架上的离子，即R —-3SO 或R —N(CH 3)+，它们在反应中是不变的。

在书写某种离子交换树脂时，一般只写出树脂骨架符号R 和交换基团中能解离的离子本身符号，如RH 或ROH 等。

电厂水处理降低酸、碱耗的措施—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

电厂水处理降低酸、碱耗的措施在对给水进行化学除盐的过程中，费用最大的是树脂再生用的酸或碱。

降低再生用的、碱耗，是提高化学除盐经济运行的主要途径。

因此文章介绍了电厂水处理降低酸、碱耗的计算方法，以及一些电厂水处理降低酸、碱耗的操作措施！一电厂水处理降低酸、碱耗的计算方法在计算化学除盐的酸、碱耗时，常用单耗和比耗来表示。

1．单耗。

再生剂的单耗是指除去水中1克当量的离子，实际消耗再生剂的克数：)/()()(升毫克当量总阳离子量吨周期出水量克再生用纯酸量酸单耗⨯= )/()()(升毫克当量总阴离子量吨周期出水量克再生用纯碱量碱单耗⨯=式中总阳离子量=入口水碱度+出口水酸度；总阴离子量=入口水酸度+60SiO 44CO 22+；这里 CO 2——阴离子交换器入口水中CO 2的含量，毫克/升；SiO 2——阴离子交换器入口水中SiO 2的含量，毫克/升。

2．比耗。

再生剂的比耗是指实际用的再生剂单耗与再生剂理论消耗量的比值： )()(克再生剂理论耗量克再生剂单耗比耗=再生剂理论耗量，是指交换按等当量进行反应所消耗的再生剂量。

例如，要除去水中1克当量的阳离子，消耗盐酸的理论量应为36.5克。

如果它的单耗为54.75克，则其比耗为 5.15.3675.54==克克盐酸比耗二电厂水处理降低酸、碱耗的措施运行中酸、碱耗的大小，与原水中盐的种类和数量、再生工艺。

设备形式和树脂性能等因素有关。

目前，在降低酸、碱耗方面主要采取以下几种措施：1．电厂水处理逆流再生。

逆流再生是再生液的流向运行时水的流向相反。

这种再生方式，能使保护层树脂(指运行时水流量后经过的那一部分树脂)再生彻底，再生液也得到了充分利用。

这样，可以降低酸和碱的消耗量，提高出水水质。

逆流设备在运行时，被处理的水最后与再生彻底的保护层接触，有利于提高出水水质。

另外，水在进入交换器时，首先接触的是再生程度较差的树脂，由于水中H +、OH(或软化处理时的Na +)浓度小，反应按除盐(或软化)方向进行，这就使再生程度较差的树脂也能充分发挥作用。

循环水预处理系统—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

循环水处理的预处理系统循环水处理预处理系统其中有：天然水中的杂质、混凝的概念、循环水补充水处理流程图、系统简介等。

循环水处理补充水处理流程图↓二氧化氯↓凝聚剂京杭大运河水→→岸边泵→→二氧化氯混药器→→进水反应器→→凝聚剂混药器→→澄清池→→虹吸滤池→→混药器→→ #1、2、3、4冷却塔↑硫酸循环水处理预处理系统简介•补充水处理系统主要设备是四台澄清池和四台虹吸滤池，设计出力1000 T/H×3 + 2000 T/H×1•附属设备有进水反应器、回收排水系统、二氧化氯制备投加系统、凝聚剂加药系统（二氧化氯制备投加系统同时供循环水系统）•本厂循环水补充水处理主要通过澄清和过滤手段，降低水中悬浮物含量，为循环水提供数量充足、质量合格的补充水。

水质标准及测定间隔天然水中的杂质混凝的概念•水中的微粒大多都带有负电荷，由于同性相斥，它们很难粘合起来成为较大的颗粒，只有向水中投入大量带有正电荷的混凝剂使得胶体之间相互聚结，这个过程叫凝聚。

•向水中投入具有线性结构的混凝物（如聚合氯化铝），线的一段拉着一个胶体颗粒，另一个胶体颗粒在相距较远的两个微粒之间起着粘结架桥的作用，使得颗粒逐步变大，变成大颗粒的絮凝体（俗称矾花）这一过程称之为絮凝。

•凝聚与絮凝合称为混凝。

•所谓混凝过程是指在水处理过程中向水中投放药剂，进行水与药剂的混合，从而使水中其它胶体物质产生凝聚与絮凝的这一综合过程。

•混凝处理是指在水中加入药剂后，产生电离子和水解作用，形成了胶体并与水中其它胶体颗粒进行吸附作用，使其絮凝成大的颗粒，最后产生沉降等的水处理过程。

过滤的基本概念-1•过滤：水通过粒状滤料层时，其中的一些悬浮物质和胶体物质就被截留在孔隙中或介质表面上，这种通过粒状介质层分离不溶性污染杂质的方法称为粒状介质过滤，简称过滤。

•过滤装臵的滤料：石英砂、无烟煤、活性炭、陶粒、锰砂等•过滤机理 (1)颗粒迁移，被水流挟带的颗粒由于拦截、沉淀、惯性、扩散、水动力等物理一力学作用，脱离水流流线向滤料颗粒表面靠近。

电化学_循环水处理工艺介绍—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

本文介绍了电化学循环水处理工艺设计基础，电化学循环水处理技术工艺说明，电化学循环水处理设备及设备占地说明，电化学循环水处理设备投资及运行成本。

项目概述***********厂内现有部分循环水排污水。

为了节约用水，减少排放，实现水资源再利用，公司拟对厂内的上述各系统循环水排污水进行处理后回用于厂内循环水系统作为补水，代替新鲜水的使用。

设计处理水量为200m3/h。

一．电化学循环水处理工艺设计基础1.水质情况1.1水质指标1.2水质分析由以上数据表可以看出，将几股循环水排污水及浓水混合后，其水质的主要问题是电导率、总硬度、总碱度较高，需要进行降低去除处理。

而对于水中含盐量的降低去除则必然涉及到膜法除盐技术，而膜脱盐设备对于进水水质有一定的要求标准，从上述水质表分析，其水质总硬度、总碱度等指标较高，均超过膜脱盐设备的进水要求，原水的结垢性较强，易在膜过滤过程中形成垢类物质沉积在膜表面，影响膜的正常运行。

所以必需对原水进行预处理，降低水质的总硬度、总碱度等指标，使处理出水达到膜脱盐设备的进水要求，才能进入脱盐设备进行脱盐处理。

本方案设计工艺分为两部分，一部分是预处理，一部分是脱盐处理。

预处理主要用于降低水中的总硬度、总碱度等，脱盐处理主要用于降低水中的含盐量。

2．设计水量设计处理水量为：200m3/h。

二．电化学循环水处理技术工艺说明1．技术工艺确定1.1 技术工艺确定根据污水水质分析，处理工艺确定为“预处理+脱盐”。

其中预处理工艺需要降低水中总硬度、总碱度等，使出水水质满足膜脱盐设备的进水要求。

对于水中的上述指标，均可通过“三法净水”处理技术进行有效降低去除，同时还可以进一步去除污水中的浊度、悬浮物等颗粒杂质。

由于处理出水作为循环水系统的补水，对于水质的含盐量要求并不高（新鲜水补水电导450-500uS/cm ），而且随着回用设备的投运，循环水系统的含盐量逐渐降低，水质将逐渐改善，所以选择适度脱盐设备进行脱盐处理，即JR-EDR 电渗析脱盐设备。

焦化厂循环水处理整体解决方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

焦化厂循环水处理整体解决方案一. 焦化厂循环水处理水系统概况二. 焦化厂循环水处理问题概述焦化厂循环水处理冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。

2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。

附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。

发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

三. 焦化厂循环水处理技术要求3.1 焦化厂循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业焦化厂循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 焦化厂循环水处理效果指标3.4焦化厂循环水处理补充水量与浓缩倍率、排污水量关系3.4.1 补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏3.4.1.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）3.4.1.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；3.4.1.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；3.4.1.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h3.4.2 与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。

焦化厂循环冷却水处理设计规范95—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

焦化厂循环冷却水处理设计规范本文章依据工业焦化厂循环冷却水处理设计规范 GB50050—95设计，包含有：循环水总则、焦化厂循环冷却水术语、焦化厂循环冷却水处理、循环水旁流水处理、循环水补充水处理、循环水排水处理、循环水药剂的贮存和投配、循环水监测、控制和化验。

主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准《工业焦化厂循环冷却水处理设计规范》的通知建标［1995］132号根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业焦化厂循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业焦化厂循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业焦化厂循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。

本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部一九九五年三月十六日1 焦化厂循环冷却水处理总则1.0.1 为了控制工业焦化厂循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业焦化厂循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业焦化厂循环冷却水处理设计。

1.0.3 工业焦化厂循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。

1.0.4 工业焦化厂循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。

1.0.5 工业焦化厂循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。

2术语、符号2.1 焦化厂循环冷却水处理术语2.1.1 焦化厂循环冷却水系统Recinrculating cooling water system以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。

焦化污水深度处理操作规程

岗位作业规程焦化污水深度处理操作规程第一章深度水处理工技术操作规程第一条深度水处理工作业流程图深度水处理工各设备巡检开停倒用设备区域卫生产生问题泵巡检备用盘车备用设备盘车点检调节各指标维护保养、反洗备用设备盘车维护检修记录日志清扫第二条深度水处理工技术操作标准1、稳定进水指标、做好超滤装置、反渗透装置的清理工作，使出水达标。

2、巡检超滤、反渗透装置及其附属设备使其正常运转。

3、监控调节超滤系统、DOW-SMART COD脱除单元和反渗透装置的各流程指标符合规定。

4、PLC 可以实现的自动控制操作4.1 超滤装置的启动、运行、反洗、空气擦洗、正洗、停机等。

4.2 DOW-SMART COD脱除装置和洗脱装置的启动、运行、洗脱、停机等过程。

4.3 反渗透系统的启动、运行、冲洗、停机备用等5、操作工应在每 1 小时对运行参数进行记录,主要内容应包括：进水：pH 值、电导率、压力、SDI 、水温产水：电导率、流量。

浓水：流量、压力，以及各段进水压力。

6、按规定投加药品、按时反冲洗设备。

第三条深度水处理岗位技术操作方法〔一〕 SFP 组件的冲洗操作1、翻开装置的出水排放阀和浓水阀。

2、翻开装置的进口阀门30°左右。

3、启动供水泵。

4、缓慢调节SFP 装置进水阀门，维持较低的进水压力〔低于 0.15 Mpa〕。

5、连续冲洗至排放水无泡沫，至此，SFP装置启动前准备完毕。

(二 )SFP 装置流量和压力的调整操作1、产水的调整：翻开产水阀；缓慢翻开进水阀门；调整进水阀门，使产水流量到达要求水量。

2、浓水的调整〔错流状态〕：缓慢翻开浓水排放阀。

调整浓水排放阀门至需要的排放量。

3、反洗水压力的调整：全开浓水排放阀；启动反洗水泵；缓慢翻开反洗阀；调整反洗阀门至压力。

4、正洗水流量的调整：开启浓水排放阀15％；翻开正洗阀；调整浓水排放阀开度到单支排放量4～ 5m3/h。

5、夹气反洗进气压力的调整：进入反洗程序；缓缓开启进气阀至进气压力为0.1Mpa 。