2015减粘裂化装置应急处置操作卡
常见危险化学品泄露现场应急处置卡25种
25种常有危险化学品泄漏现场应急处理卡1石油醚泄漏现场应急处理卡2乙醇泄漏现场应急处理卡3甲醇泄漏现场应急处理卡4氢氧化钾泄漏现场应急处理卡5盐酸泄漏现场应急处理卡6硫酸泄漏现场应急处理卡7硝酸泄漏现场应急处理卡8磷酸泄漏现场应急处理卡9氢氧化钠泄漏现场应急处理卡10重铬酸钾泄漏现场应急处理卡11丙酮泄漏现场应急处理卡12四氯化碳泄漏现场应急处理卡13硝酸银泄漏现场应急处理卡14硝酸钾泄漏现场应急处理卡15高锰酸钾泄漏现场应急处理卡16氯化钡泄漏现场应急处理卡171,2- 二氯乙烷泄漏现场应急处理卡181,2- 二甲苯泄漏现场应急处理卡192- 丙醇泄漏现场应急处理卡20氨泄漏现场应急处理卡21过氧化氢泄漏现场应急处理卡22偏钒酸铵泄漏现场应急处理卡23硼酸泄漏现场应急处理卡24高碘酸钾泄漏现场应急处理卡25乙酸泄漏现场应急处理卡1石油醚泄漏现场应急处理卡步骤处理负责人报告立刻向班长、值班技术员、外操报告。
岗位人员通知管理区调动或化验调动、化验室负责人、安全工程师。
值班干部响应化验室负责人启动应急处理，安全工程师、技术员共同指挥事件化验室负责人办理。
通知事发四周人员远离事发地。
岗位人员泄漏：用活性炭或其余惰性资料汲取。
也能够用砂土或其余不燃资料汲取。
应急人员初步着火：使用现场灭火器进行扑救。
处理组织现场没关的人员实时撤退。
管理人员事故控制后清理现场岗位人员皮肤接触：立刻脱去污染的穿着，用肥皂水和清水完全冲刷皮肤。
专业眼睛接触：立刻提起眼睑，用大批流动清水或生理盐水完全冲刷起码 15分钟。
吸入：快速离开现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通应急人员救护畅。
如呼吸停止，立刻进行人工呼吸。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
实时就医。
注意事项没关人员撤退；营救人员做好个人防备。
2乙醇泄漏现场应急处理卡步骤处理负责人报告响应初步处理立刻向班长、值班技术员、外操报告。
岗位人员通知管理区调动或化验调动、化验室负责人、安全工程师。
装置事故处理操作卡资料
项目
规格（精制前/精制后）
乙烯
vol
99.95％
min
甲烷+乙烷
vol
500ppm
max
乙炔
vol
5ppm
max
C3H6 及更重的烃
vol
3ppm
max
一氧化碳
vol
1ppm/0.1ppm
max
二氧化碳
vol
20ppm/0.1ppm
max
水
vol
0.001/0.1ppm
max
氧气
vol
1ppm/0.1ppm
1.2成品指标
一线排产表
产品类型
牌号
产量(万吨/年)
密度（g/cc）
用途
LLDPE 吹膜
DFDA-7042
11
0.918
掺混料、农膜及衬里
DFDC-7050
2
0.921
服装袋、产品袋（爽滑剂和抗结块剂）
DFDA-7047
2
0.918
掺混料、农膜及衬里
DFDC-7080
2
0.921
中等厚度膜、衬里（爽滑剂和抗结块剂）
开口桶（高ESCR）
DMDA-8920
2
0.954
桶、家用器皿、容器和玩具
滚塑
DNDC-7148
2
0.934
化学品罐、室外容器、玩具
合计
30
二线排产表
产品类型
牌号
产量（万吨/年）
密度(g/cc)
用途
LLDPE 吹膜
DFDA-7042
7
0.918
掺混料、农膜及衬里
DFDA-7047
机修车间应急处置卡
xx街道公共安全办公室
xxx街道应急指挥中心
六、职责（简要）
1.总指挥：全面负责指挥、协调、调度等工作；
2.副总指挥：协助指挥、现场指挥、组织救援、调查、善后等；
3.现场抢险：抢险、救援和恢复；
4.通讯联络：保持通讯畅通、上传下达、对外联络；
5.警戒疏散：紧急疏散、秩序维护
6.后勤保障：物资设备保障
7.医疗救护：人员救护和转移。
七、现场应急处置
1.当发生起火、保障或电击等安全事故时，应第一时间关闭相关电路，并上报公司领导，避免事态扩大
2.启动应急程序后，对人员进行疏散，对现场进行隔离；
3.现场救援组使用消防沙、灭火器材等物品进行救援，并根据事态情况决定是否请求上一级救援。
4.事态无法控制时，救援人员必须撤离并联系上一级救援组织就行抢险救援，并移交指挥权。
八、应急处置流程
Xx公司（机修车间）应急处置卡
一、基本情况：机修车间设备较多，主要进行设备的维修保养
二、危险分析：设备维修保养作业，易发生火灾。
三、应急组织机构
四、内部应急通讯手段
总指挥
警戒疏散
副总指挥
医疗救护
现场抢险
后勤保障
通讯联络
值班电话
五、外部通信联络手段
火警
119
公安
110
急救电话
120
xx区应急值班室xx消源自大队
岗位应急处置卡(液化)
净化岗位应急处置卡序号：001 发布日期事故名称原料气源中断工艺流程事故现象天然气管线压力迅速下降危害因素辨识冻伤、污染环境危害描述天然气管线压力迅速下降，液化量减小，冷箱急剧降温，易造成液化单元设备、管线、仪表低温泄漏。
注意事项1、现场作业，接触低温设备，必须佩带防冻手套。
2、救助和控制并行；先防泄，后治理。
应急处置1、发现人立即报告班长，班长安排内操人员向车间值班人员和领导汇报。
2、班长组织人员迅速平稳将冷剂压缩机切换至小循环运行。
3、切断各个单元的切断阀门。
4、稳定净化单元的天然气主管线压力，保持胺系统正常运行。
审核人：编制人：净化岗位应急处置卡序号：002 发布日期审核人：编制人：净化岗位应急处置卡序号：003 发布日期审核人： 编制人：净化单元 岗位应急处置卡序号：004发布日期审核人：编制人：吕胜男净化单元岗位应急处置卡序号：005 发布日期审核人：编制人：吕胜男净化单元岗位应急处置卡序号：006 发布日期审核人：编制人：吕胜男净化单元岗位应急处置卡序号：007 发布日期审核人：编制人：吕胜男液化单元岗位应急处置卡序号：008 发布日期审核人：编制人：吕胜男液化单元岗位应急处置卡序号：009 发布日期审核人： 编制人：吕胜男液化单元 岗位应急处置卡序号：010发布日期审核人：编制人：吕胜男液化单元岗位应急处置卡序号：011 发布日期审核人：编制人：吕胜男液化单元岗位应急处置卡序号：012 发布日期审核人：编制人：。
常见危险化学品泄露现场应急处置卡25种
25 种常见危险化学品泄露现场应急处置卡01 石油醚泄漏现场应急处置卡02 乙醇泄漏现场应急处置卡03 甲醇泄漏现场应急处置卡04 氢氧化钾泄漏现场应急处置卡05 盐酸泄漏现场应急处置卡06 硫酸泄漏现场应急处置卡07 硝酸泄漏现场应急处置卡08 磷酸泄漏现场应急处置卡09 氢氧化钠泄漏现场应急处置卡10 重铬酸钾泄漏现场应急处置卡11 丙酮泄漏现场应急处置卡12 四氯化碳泄漏现场应急处置卡13 硝酸银泄漏现场应急处置卡14 硝酸钾泄漏现场应急处置卡15 高锰酸钾泄漏现场应急处置卡16 氯化钡泄漏现场应急处置卡17 1,2- 二氯乙烷泄漏现场应急处置卡18 1,2- 二甲苯泄漏现场应急处置卡19 2- 丙醇泄漏现场应急处置卡20 氨泄漏现场应急处置卡21 过氧化氢泄漏现场应急处置卡22 偏钒酸铵泄漏现场应急处置卡23 硼酸泄漏现场应急处置卡24 高碘酸钾泄漏现场应急处置卡25 乙酸泄漏现场应急处置卡01石油醚泄漏现场应急处置卡02乙醇泄漏现场应急处置卡步骤处置负责人03甲醇泄漏现场应急处置卡04氢氧化钾泄漏现场应急处置卡05盐酸泄漏现场应急处置卡06硫酸泄漏现场应急处置卡07硝酸泄漏现场应急处置卡08磷酸泄漏现场应急处置卡09氢氧化钠泄漏现场应急处置卡10重铬酸钾泄漏现场应急处置卡11丙酮泄漏现场应急处置卡12四氯化碳泄漏现场应急处置卡13硝酸银泄漏现场应急处置卡14硝酸钾泄漏现场应急处置卡19 2-丙醇泄漏现场应急处置卡20氨泄漏现场应急处置卡24高碘酸钾泄漏现场应急处置卡25乙酸泄漏现场应急处置卡。
减粘裂化
4
二、减粘裂化工艺流程
反应温度： 400～450℃ 反应压力： 4～5atm
5
炉式减粘裂化工艺原理流程
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6
与炉式减粘裂化相比， 塔式减粘反应温度低、 停留时间长
反应塔式减粘裂化工艺流程图
7
三、操作因素分析
1.原料 组成和性 质 2.裂化温 度
影响因素
3.裂 化压 力
4.反 应时 间
8
组分；
重石脑油组分经过加氢处理脱除硫及烯烃后，
可作催化重整原料；
也可将全部减粘石脑油送至催化裂化装置，经 过再加工后可以改善稳定性，然后再脱硫醇。
3
减粘柴油含有烯烃和双烯烃，故安定性差，需加 氢处理才能用作柴油调和组分。 减粘重瓦斯油性质主要与原料油性质有关，介于 直馏VGO和焦化重瓦斯油的性质之间，其芳烃含 量一般比直馏VGO高。 减粘渣油可直接作为重燃料油组分，也可通过减 压闪蒸拔出重瓦斯油作为催化裂化原料。
10
减粘裂化
• 减粘裂化是以常压重油或减压渣油为原料
进行浅度热裂化反应的一种热加工过程。 主要目的是为了减小高黏度燃料油的黏度 和倾点，改善其输送和燃烧性能。 • 一、原料和产品 • 二、减粘裂化工艺流程 • 三、操作因素分析
1
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一、原料和产品
1.原料油
常用的减粘裂化原料油有常压重油、减压 渣油和脱沥青油。 原料油的组成和性质对减粘裂化过程的操 作和产品分布与质量都有影响
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原料组成和性质的影响
原料沥青质含量、残炭值、 黏度、硫含量、氮含量及 金属含量越高，越难裂化。
蜡含量越高，原料越重，减粘 效果越明显。
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裂化温度:裂化温度随原料 油性质和要求的转化深度而 定。
一般岗位应急处置卡
一般岗位应急处置卡事件：突发火灾一、指挥与报警1.确认火灾发生地点及大小。
2.判断火源是否有可能迅速扑灭。
3.立即用对讲机向急救小组发出火灾报警信号，“火灾报警，火灾报警！”二、人员疏散1.向员工广播疏散信号：“请各位员工迅速有序撤离！避免使用电梯！”2.引导员工靠近疏散出口，秩序离开现场。
3.保证残疾人员、老弱病残员工优先疏散，并指派人员协助他们。
4.确保人员疏散到达安全地点后，进行人员清点，报告缺员情况。
三、设施应急处理1.尽快关闭停业前的所有设备电源。
2.关闭供气、供水、供电总开关，防止火势蔓延。
3.防止化学品泄漏，确保危险物质妥善处理。
四、灭火应急处置1.若火势较小，使用灭火器或水源进行初期扑救。
2.如火势较大或无法扑灭，立即撤离现场。
3.就近查找灭火器具和消防器材。
4.用湿毛巾捂住口鼻，并迅速撤离。
五、危险品处置1.查看明确的危险品标志，准确了解品名、特性与风险等级。
2.就近关闭可能与危险品有关的设备，并采取相应的隔离措施。
3.警戒危险品现场并迅速撤离。
六、伤员救治1.确保自身安全后，进行伤员救治。
2.通知急救小组迅速赶到现场，对受伤员工进行第一时间救治。
3.危重伤员应立即送往医院救治，其他轻伤员员工尽可能进行简单处理。
七、事故报告1.通知领导，向上级上报事故情况，并做好相关记录。
2.详细记录包括：火灾发生时间、地点、火源及火势、扑火措施、人员疏散情况、危险品相关情况等。
3.撰写事故报告，并尽快上报。
八、事后处理1.经消防部门确认后，逐步恢复生产和工作秩序。
2.对发生火灾的原因进行调查分析，并制定相应的改进措施。
3.组织对事件的处理进行评估，并进行总结，以便今后的处理及改进工作。
总结：一般岗位应急处置卡是为了帮助员工在发生突发事件及紧急情况时能够迅速做出正确的应对措施，保证人员安全，并采取相应措施减少财产损失。
以上仅为一般岗位应急处置卡的范例，实际情况需根据具体工作环境和事件进行相应调整。
减粘装置操作规程
30万吨/年减粘装置岗位操作规程第一章概述1.1主要内容与适用范围本操作规程包括了30万吨/年减压装置的开停工方案、紧急停工原则、各岗位的操作方法及注意事项、各种事故的处理方法、安全和消防规章以及操作中可能用到的各种简单计算等方面的内容。
本规程适用于利津华盛化工30万吨/年减压装置。
1.2装置简介本装置由淄博齐阳化工设计院设计，一箭安装公司施工。
原设计加工原油15万吨/年，经改造后加工能力20万吨/年，采用DCS集散操作控制系统，可加工多种原油，可生产汽油、柴油、蜡油和渣油。
1.3生产任务及产品1.3.1工艺流程简介本装置为燃料型减压装置。
原油由罐区进入装置后，经过流量计进入到E-101/AB、E-102、E-103、E-104/AB、E-105、E-106、E-107/AB、E-108/AB换热到270℃左右进入闪蒸塔，从顶部流出汽油和侧线轻柴油。
闪蒸塔底油经泵送至F101加热炉进一步提温到415℃±3通过传油线进入减压塔，分馏出一线至柴油，二线蜡油，三线蜡油，底部抽出的减底渣油经换热降温后作为产品送成品罐区。
1.3.2产品本装置出产的产品有汽油、柴油、蜡油、焦化原料。
其中柴油油、汽油经混合后进入混合装置加氢原料、减压侧线蜡油为半成品，做催化裂化装置原料。
1.4工艺原理简介1.4.1减压蒸馏不管常压塔或减压塔都是精馏设备。
所谓精馏是在精馏塔内存在回流的条件下，汽液两者在塔盘上多次逆流接触，相互间进行传质、传热，使挥发性混合物中的各种馏分在不同的温度和压力条件下有效的分离。
减压蒸馏是利用机械真空泵使减压塔内保持负压状态，原油经减压炉进一步加热后，进入减压塔进行部分气化蒸馏，使沸点较高的馏分在低于其常压沸点的温度下气化蒸发，从而避免了汽化温度过高造成的渣油裂化和结焦。
半成品控制指标原料油进装置控制指标第二章 装置流程1.原油流程开工循环线管程原油自罐区来→原油过滤器→原油泵→原油流量计→E-101顶循换热器 E-102减一 管程 壳程 壳程换热器 E-103减三换热器 E-104减渣三次换热器 E-105减二二次换热 壳程 壳程 壳程 器 E-106渣油二次换热器 E-107减二一次换热器 E-108渣油一次换热器壳程T101闪蒸塔 2.初底流程燃油罐 3.初馏塔侧线流程初馏塔第13层塔盘→E-116瓦斯油泵送至成品 4.初馏塔顶流程放空初顶水冷器→V101汽油回流罐→p -102汽油泵→汽油外送成品 E-109/B 沏水 初留塔顶回流V-102→P105瓦斯油泵→减一外送线P-104/A 减压塔顶一级油汽分液罐→泵前分液罐 P-104/B→P-105 一级真空泵 V-104二级油汽分液罐 P-104/C 二级真空泵 → V-105油汽分底至P105瓦斯油泵6.顶循系统自T-102减压塔28层塔盘来→E-101/A B 顶循环与原油换热器→E111顶循环水冷器 P105来 →P-106/AB 顶循换油泵→阀组→减压塔顶 7.减一线流程返塔T-102塔29减一油自T-102塔27层塔盘来→T-103汽提塔1段→E-102减一与原油换热器→减一水冷器E-112→P-107/AB 减一油泵→阀组→成品 8.减二线流程返塔 减三热回流 调节阀组 T-102第12 T-102第5 减二油自T-102塔第10层塔盘来→T-103汽提塔2段→P108/A B →E-107/AB 减二与原油 T-102塔第15层塔盘 一次换热→E-105减二与原油二次换热→E-113减二水冷器→外送调节阀组→成品 9.减三线流程 返塔T-102减三油自T-102塔柴油集油箱→T-103第三段→P-109/A B →E-103减三油与原油换热器→E-114水冷器→阀组→减二外送线至成品 10.减底油流程减底渣油自T-102→P-110/AB →E-108/AB 渣油与原油一次换热器→E-106渣油与原油二次换热器→E-104/AB 渣油与原油三次换热→E-115渣油水冷器→阀组→外送 开工循环化 11.加热炉系统1号火嘴 2号火嘴燃料油自P-103→1号燃油罐 3号燃油罐 →P-111/A B 燃料油外运 2号燃油罐 2号燃油罐 12.瓦斯气瓦斯气自V-105→阻火器→减炉3号燃烧器 13.注中合缓蚀剂流程外来缓蚀剂→缓蚀剂箱→P-201→流量计→减顶馏出线 14.公用工程系统①蒸汽系统流程 减二油泵吹扫蒸汽P-108/AB减三线油泵吹扫蒸汽P-109/AB 11米、15米平台消防 热水发生器→ T-101注汽汽水分液罐 炉膛灭火蒸汽 到减炉2号火嘴作雾化汽 热水发生器 到减炉3号火嘴作雾化汽 ②循环水系统③污油系统污油罐 减渣线污油第三章装置的开停工3.1正常开工3.1.1开工要求1）在开工过程中，始终坚持“安全第一”的思想，做到准备充分，稳妥可靠,不留隐患。
2015减粘裂化装置应急处置操作卡
黄金带炼油厂岗位应急处置卡
蒸馏车间
2015年
目录
1.仪表风中断应急处置操作卡 (1)
2.晃电应急处置操作卡 (2)
3.停电应急处置操作卡 (3)
4.停循环水应急处置操作卡 (4)
5.停汽应急处置操作卡 (5)
6.加热炉炉管破裂应急处置操作卡 (6)
7.换热器漏油着火应急处置操作卡 (7)
8.热油泵严重漏油应急处置操作卡 (8)
9.热油机泵轻微着火应急处置操作卡 (9)
10.塔类设备泄漏应急处置操作卡 (10)
11.工艺管线泄漏着火应急处置操作卡 (11)
12.塔顶油水分离罐冒罐应急处置操作卡 (12)
13.引风机偷停应急处置操作卡 (13)
14.DCS死机应急处置操作卡 (14)
15.紧急停工应急处置操作卡 (15)
仪表风中断应急处置操作卡
停循环水应急处置操作卡
停汽应急处置操作卡
加热炉炉管破裂应急处置操作卡
换热器漏油着火应急处置操作卡
热油泵严重漏油应急处置操作卡
热油机泵轻微着火应急处置操作卡
塔类设备泄漏应急处置操作卡
工艺管线泄漏着火应急处置操作卡
塔顶油水分离罐冒罐应急处置操作卡
引风机偷停应急处置操作卡
DCS死机应急处置操作卡
紧急停工应急处置操作卡
加热炉炉管破裂
换热器漏油着火
热油泵严重漏油
热油机泵轻微着火
塔顶油水分离罐冒罐。
减粘装置
298
《国内外主要炼油装置生产技术水平调查》之六
减粘裂化装置
2.2 UOP 和 Foster Wheeler USA 公司联合开发的工艺 1993年UOP和Foster Wheeler USA公司联合开发了减粘裂化技术。目前全球大约有50多套
装置采用了此技术，其工艺流程见图2[2]。
图 2 典型的 UOP/FWUSA 减粘裂化工艺流程
2.4 6.0 15.5（1） 76.1(2)
表 3 UOP/FWUSA 减粘裂化工艺公用工程消耗(每 m3 进料)
项目
数值
燃料/MJ 电/ kwh 中压蒸汽/kg 冷却水/ m3
793.4(0.1195Mbtu/bbl) 0.225(0.0358 kwh/bbl)
18.26(6.4lb/bbl) 0.051（71.0gal/bbl）
图 4 Aquaconversion®工艺流程
渣油在蒸汽存在和新颖的油溶性双金属催化剂下加热，在加热炉和反应器中发生热裂化
和中度加氢反应。这种加氢通过从水到油的氢转移反应来实现。反应产物在分馏塔中分离出
石脑油、中间馏分油和瓦斯油。分馏塔底部蒸汽送入催化剂回收系统回收部分催化剂重复使
用。
该技术分别于 1996 年 11 月和 1997 年 7 月在 CuraÁao Isla 炼厂进行了两次工业示范试
2 国外减粘裂化工艺技术水平
减粘裂化技术在从热裂化演变而来的过程中，经过若干次工艺流程的改进，技术日趋成 熟，国外的许多大公司都发展了他们自己的减粘裂化技术。 2.1 Shell 公司的 SSVB 减粘技术
早期的减粘裂化反应器大多为下流式反应塔或加热炉(无反应塔)，其反应温度高，停留 时间长，是一种混相反应，故其装置易结焦，开工周期短。80 年代由 Shell 公司和 Lummus 公司联合开发了上流式减粘裂化反应器，它的优越性在于液相反应多，反应温度低。并且其 开工周期长，操作弹性大，减粘效果好。100℃运动粘度由 510ｍｍ2/ｓ降到 70ｍｍ2/ｓ，产
探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化
探讨减压渣油减粘裂化工艺过程优化摘要：减粘裂化是重油轻质化的一种重要手段，其目的主要是以重质高粘度油品为原料，改善其倾点，生产符合规格的燃料油，或者掺入少量的轻质油即可达到要求的燃料油，具有工艺技术成熟、装置投资少、操作费用低、可靠性高，不生成焦炭等特点。
本文主要对减粘裂化反应机理进行了分析，并提出了减粘装置裂化工艺过程优化措施。
关键词：渣油；减粘裂化；过程优化减粘裂化是重油轻质化的一种重要手段，实质上是一种轻度热裂化过程虽然减粘裂化工艺已经比较成熟，但对于反应器仍保持炉管式、塔式反应器的基本形式。
在目前的大量工业化工艺装置不进行较大改动的情况下，如何更为有效地延长生产周期，增加中间馏分油产率，进一步改善产品质量，是一个当前需要解决的较为实际的问题。
1减粘裂化反应机理渣油通常指的是常减压蒸馏不能再汽化的减压蒸馏塔底残油，即减压渣油。
在渣油的热裂化过程中，裂化反应和缩合反应是主要反应形式，前者为吸热反应，后者为放热反应，二者是同时存在、相互联系的。
渣油的热反应过程并不是完全的随机反应过程，通过控制一定的反应条件，可以使反应有选择地进行。
渣油减粘裂化反应的根本目的是通过裂化反应使平均分子量和胶团的直径变小，表现在物理性质上是其粘度变小和凝点降低，得到少量裂化轻质油和裂化气。
缩合反应的存在则使部分小分子变成大分子，同时得到少量裂化轻质油和裂化气。
表现在物缩合反应产生新的胶核，甚至生成焦炭，使油品的安定性变差。
随着裂解深度的提高，热失重不断增加，并存在着一个突变温度，在这个温度以上渣油热失重率直线上升，出现明显的放热峰和吸热峰，这个温度就是开始结焦的温度，简称初始结焦温度。
初始结焦温度以下，以裂解反应为主，在初始结焦温度以上，随反应温度提高，缩合反应转化为主导反应。
因此，选择合适的反应条件使反应向有利于裂化反应的方向进行，降低缩合反应速度和抑制缩合反应的大量进行是减粘裂化的主要目的。
2减粘装置裂化工艺过程优化2.1缓和加热，防止局部过热生焦减粘裂化反应除了裂解反应外，同时还存在着结焦反应。
化工企业应急处置卡
骨折
1.稳定支持受伤部位，不要轻易移动伤者
2、用木棍和绳索进行固定，用护垫保护伤者
3、拨打救护车电话120或立即就近送医
休克
1、伤者平躺，将伤者头部靠低，尽量垫高足踝
2、松开伤者的衣领和皮带
3、切勿给伤者食物、饮料、吸烟，切勿随便移动伤者
4、立刻拨打救护车电话120或立即就近送医
眼睛受伤
1.化学物品(甲基甲酰胶，甲茉等不与水发生剧烈反应的化学物品)入眼，立即用大最清水冲洗眼睛.
2、冲洗时须将眼睛张开，使水能流过眼球，最少应冲洗10分钟.
3、外物入眼或眼睛被碰伤，用纱布将眼睛轻轻遮盖。立即就医
流血
1.若伤口没有异物，用消毒纱布包扎伤口，并用手紧压该处
2、若伤口有异物，包扎前放上数垫来遮盖伤口包扎
应急处置
1、 复杂天气、路面情况下发生事故，保护现场，拨打122电话报警，同时向上级汇报。
2、如刹车失灵，观察车辆周围情况，利用手刹、发动机转速控制车辆速度，减速停车。
3、车辆有机械故障，应紧急刹车，靠边停稳后，下车处理。
装卸岗位应急处置卡
罐区保管岗位应急处置卡
检维修岗位应急处置卡
6
做好现场保护，等待调查处理。
机械伤害事故应急处置流程卡
序 号
处 置 措 施
1
事故发现者第一时间关闭机械设备(如条件允许进行断电处理)，报告事故信息。
2
附近人员对受伤人员实施抢救。抢救过程参照人身伤害事故专项应急预案，和简易处置流程，并及时将伤员转送医院。
3
抢险人员要穿戴好必要的保护装备(工作服、工作帽、手套、工作鞋、安全绳等)，以防止救援人员受到伤害。
企业主要负责人应急处置卡
催化裂化装置介绍
催化裂化工艺介绍
反应再生系统
FCC（流化催化裂化）的各种工艺，基本上没有多大的区别，较大的区别在产品
分布，从而对各部分的设计产生影响。以重质油为原料多产丙烯的催化裂解技 术(DCC)、多产液化气和汽油的催化裂化技术(MGG和ARGG)、多产异构烯烃的催 化裂化技术(MIO)、多产丙烯和乙烯的催化热裂解技术(CPP)，全大庆减压渣油 催化裂化工艺(VRFCC)，焦化蜡油吸附转化DNCC催化裂化技术。 MIP ：多产异构烷烃 DCC： 深度催化裂化 MGD ：最大量生产液化气和柴油工 艺 FDFCC ：灵活双效催化裂化 MSR：（Multi Stage Reaction） 多段提升管
催化裂化的原料和产品
残炭：残炭值反映了原料中生焦物质的多少。残炭值越大， 焦产率就越高。馏分油原料的残炭值一般不大于0.4﹪， 而渣油的残炭值较高，一般都在0.4﹪以上，致使焦炭产 率高达10﹪（质）左右，热量过剩，因此解决取热问题 是实现渣油催化裂化的关键之一。目前我国已有装置能 处理残炭量高达7%~8%的劣质原料。 含硫、含氮化合物 ：含硫量会影响裂化的转化率、产品选 择性和产品质量。硫含量增加，转化率下降，汽油产率 下降，气体产率产率增加。 原料中的含氮化合物，特别 是碱性含氮化合物能强烈的吸附在催化剂表面，中和酸 性中心，是催化剂活性下降；中性氮化物进入裂化产物 会使油品安定性下降。
催化裂化工艺介绍
分馏系统
分馏系统的主要作用是把反应器（沉降器）顶的气态产物，按沸点范围分 割成富气、汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆等产品。由反应器来的 460~510 ℃的反应产物油气从底部进入分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏 段分割成几个中间产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼 油，塔底产品为油浆。塔顶的汽油和富气进入吸收 - 稳定系统；柴油经汽提、 换热、冷却后出装置；油浆用泵从脱过热段底部抽出后分两路：一路直接送 进提升管反应器回炼，若不回炼，可经冷却送出装置。另一路与原料油换热， 再进入油浆蒸汽发生器，大部分作循环回流返回分馏塔脱过热段上部，小部
综合检维修岗位应急处置卡
综合检维修岗位应急处置卡一、岗位基本信息1.岗位名称：综合检维修岗位2.岗位职责：负责设备的检查、维护和修理工作3.应急处置卡编写日期：[日期]二、应急流程1.发现问题：及时观察和巡视设备工作情况，如发现设备存在异常或故障，立即上报至上级主管。
2.制定应急计划：根据设备故障的性质和严重程度，制定应急处置计划，明确责任分工和时间节点。
3.抢修准备：准备所需的工具、配件等资源，确保能够及时进行抢修。
4.抢修过程：按照故障排除的流程进行抢修，注意操作规范和安全措施。
5.故障排除：通过除错分析，找出故障原因，并采取相应措施进行修复。
6.设备恢复：修复完成后，进行设备的功能测试，确保故障已经解决。
7.经验总结：对故障原因、抢修过程和效果进行总结，并提出改进措施。
三、常见故障及应急处理方法1.设备无法启动故障原因：电源故障、线路故障、设备故障等应急处理方法：-检查电源是否通电正常，如有必要更换电源-检查线路是否连接正常，如有必要更换线路-检查设备是否存在故障，如有必要进行维修或更换部件2.设备运行异常故障原因：传感器故障、控制器故障、程序问题等应急处理方法：-检查传感器是否损坏或松动，如有必要更换或固定传感器-检查控制器是否失效，如有必要更换控制器-检查程序是否出错，如有必要调整或重新编写程序3.设备发生故障报警故障原因：温度过高、压力过高、震动过大等应急处理方法：-立即停止设备运行，防止进一步损坏-检查温度、压力、震动等指标是否超过正常范围，如有必要调整参数或进行维修4.设备漏水或泄气故障原因：管道破裂、密封件老化、阀门故障等应急处理方法：-关闭相应的阀门，防止继续漏水或泄气-检查破裂的管道或老化的密封件，如有必要更换-检查阀门是否开关不灵，如有必要调整或更换阀门四、注意事项1.安全第一：在进行抢修过程中，要注意个人安全和设备安全，严禁违反操作规范和安全措施。
2.高效协作：与其他维修人员和相关部门密切合作，共同完成抢修任务。
化学危险品泄漏事故应急处置卡
事故调查
1．收集现场原始资料。2．配合或组织开展事故调查、原因分析、事故的定性及处理建议等工作。3．必要时向当地安监局、公安消防机构、地方能监办、中煤集团进行事故信息报送。
事故调查组
善后处理
1.受伤人员安抚、慰问、补偿等工作。2.上级人员和员工家属接待。3.与保险公司联系，跟踪赔偿落实。
3.负责厂外污染的协调处理。
运行操作组
现场警戒
1.对危险化学品仓库附近主要道路进行管控。
现场警戒组
综合协调
1.保持消防通道畅通，派专人到指定地点接应消防、医疗站等外部救援力量。2.若可能影响厂外，需要告知周围居民。3.若有人员伤害，需要与医院协调开辟绿色通道4.关注媒体信息，予以正确引导5.需要时负责向厂内外和社会媒体发布消息。
4.律顾问联系，必要时提供法律援助。
善后处理组
可能存在的风险
扩散可致环境污染，与空气混合遇明火高热会引起爆炸、吸入可致人体中毒、窒息或死亡，直接接触可致皮肤灼伤、眼灼伤或失明。
注意事项
1.处置危险化学品泄漏事故时，必须加强个人防护，根据作业情况，穿戴防护用品。进入高浓度现场时，必须配戴好防毒面具。2.进入事故区域之前，必须看清风向，人员保持在上风口范围，并应注意人员的着装、用具必须符合防爆要求，避免产生静电和火花。3.警戒区内要堵截一切火源，易燃易爆品区域应尽可能不开启灯具和动用电器。4.作业人员要熟悉掌握危险化学品的特性及危害程度，杜绝盲目作业。
决策
公司应急管理办公室收到报告后，根据事故严重程度、发展趋势的判断，对照事故分级，向公司应急管理领导小组汇报。公司应急管理领导小组根据情况决定是否启动公司级应急响应。
应急管理办公室
应急程序 启动
如启动公司级应急响应，应急管理办公室办通知所有应急管理领导小组人员集合召开首次应急会议，成立应急救援指挥部和综合协调组、抢险救援组、医疗救护组等现场工作组，布置应急救援工作。应急救援指挥部赶赴现场指挥（如不启动公司级应急响应，由仓库负责人现场指挥）。
裂解（裂化）工艺实训操作手册
裂解（裂化）工艺实训操作手册裂解（裂化）工艺特种作业人员实训操作手册一、灭火器选择和使用安全操作步骤（1）准备工作：检査灭火器压力、铅封、出厂合格证、有效期、瓶体、喷管。
（2）火情判断：根据火情：选择合适灭火器迅速赶赴火场；正确判断风向。
（3）灭火操作：站在火源上风口；离火源3－5m距离迅速拉下安全环；手握喷嘴对准着火点，压下手柄，側身对准火源根部由近及远扫射灭火：在干粉将喷完前（3S）迅速撤离火场，火未熄灭应继续更换操作。
（4）检查确认：检查灭火效果：确认火源熄灭：将使用过的灭火器放到指定位置：注明已使用；报告灭火情况。
（5）清点收拾工具，清理现场。
二、正压式空气呼吸器的使用安全操作步骤（1）检查准备：检查高、低压管路连接情况；检查面罩视窗是否完好及其密封周边密闭性；检査减压阀手轮与气瓶连接是否紧密；检查气瓶固定是否牢靠；调整肩带、腰带、面罩束带的松紧程度，并将正压式呼吸器连接好待用；检査气瓶充气压力是否符合标准；检查气路管线及附件的密封情況；检查报警器灵敏程度；准备工作要在S分钟之内完成。
（2）佩戴过程：解开腰带扣，展开腰垫，手抓背架两侧，将装具举过头顶，身体稍前顺，两肘内收，使装具自然滑落于背部，按正确方法背好气瓶；手拉下肩带，调整装具的上下位置，使臀部承力，调整好位置；扣上腰扣，将腰带两伸出端向测后拉，收紧腰带；松开头跟带子，将头罩翻至面窗外部，外翻头罩；一只手抓住面窗突出部位将面罩置于面部，同时，另一只手将头罩后拉罩住头部，佩戴好面罩；两手抓住颈带两端向后拉，收紧颈带；两手抓住头带两端向后拉，收紧头带；手掌心捂住面罩接口，深吸一口气，应感到面窗向面部贴紧，检查完面罩的密封性；逆时针转动瓶阀手轮（至少两圈），完全打开瓶阀；使红色旋钮朝上，将供气阀与面窗对接并逆时针转动90°，正确安装好时，可听到卡滑入闩卡槽的“咔哒”声；（3）终止使用过程：捏住下面左右两侧的颈带扣环向前拉，即可松开颈带：然后同样再松开头带，将面罩从面部由下向上脱下，然后按下供气阀上部的橡胶保护罩节气开关，关闭供气阀，面罩内应没有空气流出；御下装具；顺时针旋转瓶阀手轮，关闭瓶阀；打开冲泄阀放掉空呼器系统管路中压缩空气，等到不再有气流后，关闭冲泄阀，完成系统放气。
1,5-戊二胺-异常工况处置卡
3.应急处置人员保持随时待命状态。
4.若造成人员伤亡，开展伤员抢救。
总经理
安全员
应急救援人员
注意要求
1.消除所有点火源。
2.根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。
3.建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。
4.作业时使用的所有设备应接地。
5.禁止接触或跨越泄漏物。
总经理
安全员
应急救援人员
作为一项紧急预防措施：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天200m、夜晚700m；大量泄漏，初始隔离200m，下风向疏散白天1100m、夜晚2600m。
班组长
操作工
报警
火警电话：119；匪警电话：110；急救电话：120。
班组长
操作工
应急程序
启动
1.接到报警后，公司领导对事故信息进行分析研判后，按照应急响应分级，启动应急预案。
【泄漏应急处置】：
根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服。作业时使用的所有设备应接地。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。严禁用水处理。小量泄漏：用干燥的砂土或其它不燃材料覆盖泄漏物。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用防爆、耐腐蚀泵转移至槽车或专用收集器内。
1,5-戊二胺-异常工况处置卡
步骤
处置程序
负责人
发现异常
发现1,5认
报告
1.第一时间将事故信息报告班组长；
2.在确保自身和他人安全的情况下，采取措施控制事态发展的措施
常见医院手术室危险物品应急处置卡
常见医院手术室危险物品应急处置卡危险物品名称：化学试剂应急处置步骤：1. 确定漏洞：- 立即查看是否有泄漏或溅射的化学试剂。
- 如果是液体泄漏，请尽量防止进一步扩散。
- 如果是气体泄漏，请立即通知相关人员迅速采取安全措施。
2. 采取紧急措施：- 戴上防护手套、防护眼镜和防护口罩等个人防护装备。
- 将漏洞源迅速封堵或尽可能阻止泄漏。
- 如果化学试剂泼溅到皮肤上，请立即用大量清水冲洗至少15分钟。
- 如果化学试剂进入眼睛，请立即用流动清水冲洗至少15分钟，并寻求医疗救助。
3. 报告事故：- 立即向医院手术室主管或相关负责人报告事故情况。
- 提供详细的化学试剂信息和事故发生地点，并将受伤人员情况报告。
4. 医疗救助：- 如有人员受伤，请及时将其送至医院急救部门接受进一步处理。
注：应在事故发生后立即行动，并确保自身安全和伤者安全。
以上步骤供参考，具体应急处置方法需根据实际情况而定。
危险物品名称：手术刀具应急处置步骤：1. 确保安全：- 在处理手术刀具时，切勿触碰刀片或尖端。
- 避免将手术刀具靠近面部、手指或其他易受伤的部位。
2. 处理刀片：- 当使用完手术刀片后，将其放入指定的安全刀片中，切勿直接丢弃或随意堆放。
- 请勿将使用过的手术刀片放置在易碎或易受伤的位置上。
3. 报告事故：- 如有手术刀片断裂、损坏或其他事故，请立即向医院手术室主管或相关负责人报告情况。
注：手术刀具需谨慎处理，确保刀片安全和防止意外伤害发生。
以上步骤供参考，具体应急处置方法需根据实际情况而定。
危险物品名称：麻醉药物应急处置步骤：1. 安全操作：- 在使用麻醉药物时，必须按照医院规定和相关操作程序进行操作。
- 严格按照麻醉药物剂量和使用方法进行使用，避免过量使用或误用。
2. 危险情况：- 如发现患者出现意外反应、过敏症状或其他异常情况，请立即停止使用麻醉药物，并通知医生和麻醉师。
3. 监测患者：- 在使用麻醉药物期间，需密切监测患者的生命体征，并定期记录。
2024年危险化学品安全裂解(裂化)工艺作业考试模拟试题(100题)含答案
2024年危险化学品安全裂解（裂化）工艺作业考试模拟试题（100题）1、（判断题）专项应急预案的事故类型和危害程度分析要在危险源评估的基础上，对其可能发生的事故类型和可能发生的季节及其严重程度进行确定。
参考答案：正确2、（判断题）中华人民共和国公安部第61号令自2002年5月1日起施行。
参考答案：正确3、（判断题）二氧化碳的伤害途径为呼吸道吸入。
参考答案：正确4、（判断题）铅及其化合物中毒不包括四乙基铅中毒。
参考答案：正确5、（判断题）安全标志的主要作用是向人们警示工作场所或周围环境的危险状况，指导人们采取合理行为规避风险。
参考答案：正确6、（判断题）装填甲烷化催化剂时，工作人员要穿戴好工作服，工作手套，戴好防毒面具（长管式面具），要求工作人员的皮肤不得暴露在外面，以防中毒。
参考答案：正确7、（判断题）紫铜垫片经过退火处理后，可不再进行脱脂处理。
参考答案：错误8、（判断题）裂解炉在正常运行过程中，要防止炉管温度的大幅波动，炉管温度的大幅波动会使炉管表面的焦块松动脱落，堵塞炉管。
参考答案：正确9、（判断题）各种型号的滤毒罐，只能防护与其相适应的各种有毒气体和蒸汽。
参考答案：正确10、（判断题）从事化工作业人员必须佩带防护镜或防护面罩。
参考答案：错误11、（判断题）危险化学品的生产、贮存、使用单位，应当在生产、贮存、使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常使用状态。
12、（判断题）过滤式呼吸保护器在缺氧空气中提供不了任何保护作用。
参考答案：正确13、（判断题）为了减少氮气用量，串联的设备可以一次置换，但并联的设备必须单独置换。
参考答案：错误14、（判断题）裂解气压缩机油管不通畅、过滤网堵塞时，会造成轴瓦温度高。
参考答案：正确15、（判断题）废润滑油是机泵定期更换润滑油产生。
参考答案：正确16、（判断题）应急物资装备保障必须明确应急救援需要使用的应急物资和装备的类型、数量、性能、存放位置、管理责任人及其联系方式等内容。
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黄金带炼油厂岗位应急处置卡
蒸馏车间
2015年
目录
1.仪表风中断应急处置操作卡 (1)
2.晃电应急处置操作卡 (2)
3.停电应急处置操作卡 (3)
4.停循环水应急处置操作卡 (4)
5.停汽应急处置操作卡 (5)
6.加热炉炉管破裂应急处置操作卡 (6)
7.换热器漏油着火应急处置操作卡 (7)
8.热油泵严重漏油应急处置操作卡 (8)
9.热油机泵轻微着火应急处置操作卡 (9)
10.塔类设备泄漏应急处置操作卡 (10)
11.工艺管线泄漏着火应急处置操作卡 (11)
12.塔顶油水分离罐冒罐应急处置操作卡 (12)
13.引风机偷停应急处置操作卡 (13)
14.DCS死机应急处置操作卡 (14)
15.紧急停工应急处置操作卡 (15)
仪表风中断应急处置操作卡
停循环水应急处置操作卡
停汽应急处置操作卡
加热炉炉管破裂应急处置操作卡
换热器漏油着火应急处置操作卡
热油泵严重漏油应急处置操作卡
热油机泵轻微着火应急处置操作卡
塔类设备泄漏应急处置操作卡
工艺管线泄漏着火应急处置操作卡
塔顶油水分离罐冒罐应急处置操作卡
引风机偷停应急处置操作卡
DCS死机应急处置操作卡
紧急停工应急处置操作卡
加热炉炉管破裂
换热器漏油着火
热油泵严重漏油
热油机泵轻微着火
塔顶油水分离罐冒罐。