合成水溶性切削液 - 360文档中心

简述切削液的种类及作用

简述切削液的种类及作用切削液是在机械加工中广泛使用的一种液体。

它能够降低切削过程中的摩擦热量，并且在切削过程中起到冷却、润滑、清洗和防腐等作用。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为多种类型。

1. 水溶性切削液水溶性切削液是由水和溶剂混合而成的。

主要成分通常包括水、添加剂、润滑剂和防锈剂等。

水溶性切削液具有良好的冷却性能，能够有效降低切削区域的温度，减少刀具磨损。

此外，水溶性切削液还具有良好的润滑性能，能够减少切削时的摩擦，提高切削质量和加工效率。

但是，水溶性切削液的防锈性较差，容易导致刀具生锈，因此在使用时需要注意切削液的稳定性和防锈性。

2. 油基切削液油基切削液主要由矿物油或合成油作为基础油，加入一定的添加剂而制成。

油基切削液具有良好的润滑性能和防锈性能，能够有效降低切削过程中的摩擦和磨损，并且能够形成一层保护膜，防止刀具生锈。

此外，油基切削液还具有较好的冷却性能，能够降低切削过程中的温度。

然而，油基切削液的清洗性较差，容易在工件表面形成油膜，影响工件的后续处理和涂层。

3. 乳化切削液乳化切削液是由水、矿物油和乳化剂等组成的乳液。

乳化切削液既具有水溶性切削液的冷却性能和润滑性能，又具有油基切削液的防锈性能。

乳化切削液能够形成稳定的乳化液，提高切削液的稳定性和防锈性，同时又具有较好的冷却性能和润滑性能。

然而，乳化切削液的乳化性较差，容易发生乳化分离，需要定期添加乳化剂来维持乳化液的稳定性。

4. 高温合成切削液高温合成切削液是一种新型的切削液，在高温条件下具有较好的稳定性和润滑性能。

高温合成切削液采用合成基础油和特殊的添加剂配制而成，能够在高温和高速切削条件下保持较好的润滑性能，并且具有较好的冷却性能和防锈性能。

高温合成切削液适用于高速切削和重切削的加工过程，能够提高加工效率和刀具寿命。

切削液是机械加工中不可或缺的一种液体。

根据其成分和用途的不同，切削液可以分为水溶性切削液、油基切削液、乳化切削液和高温合成切削液等多种类型。

水溶性玻璃切削液的生产技术

本技术公开了一种水溶性玻璃切削液，包括以下重量份的组分甘油3～5份、二乙二醇丁醚8～12份、三乙醇胺6～9份、有机硅消泡剂1～2份、乌洛托品3～6份、亚硝酸钠6～10份和去离子水余量。

本技术提供的玻璃切削液具有良好的润滑、冷却、渗透和沉降性能，可有效防止玻璃粉末堵塞金刚石磨具的表面缝隙，提高金刚石磨具的切削力并延长金刚石磨具使用寿命，能够显著降低磨削烧伤、崩边和划伤等不良影响，保证良好的加工精度与高加工效率，同时不会造成水体富营养化。

权利要求书1.一种水溶性玻璃切削液，其特征在于包括以下重量份的组分甘油3～5份、二乙二醇丁醚8～12份、三乙醇胺6～9份、有机硅消泡剂1～2份、乌洛托品3～6份、亚硝酸钠6～10份和去离子水余量。

技术说明书一种水溶性玻璃切削液技术领域本技术涉及切削液领域，特别是涉及一种水溶性玻璃切削液。

背景技术手机盖板玻璃与光学镜头玻璃加工属于玻璃加工的高端领域，特别是现代触摸屏显示技术与成像技术的发展，形成了手机触摸屏玻璃加工和光学镜头加工的“高加工精度、高生产效率、高品质良率”的行业特点，加工条件向着“高主轴转速、高进给速度、大喷液压力”的方向发展，因此也对玻璃切削液的加工性能提出了更高要求。

玻璃属于硬脆非金属材料，通常采用表面镶有金刚石的刀具、磨头进行玻璃制品的切削、磨削加工。

加工过程中，在加工区域会形成大量玻璃微粉和热量，这些对加工精度与效率都会产生不利影响，因而需要通过喷射玻璃切削液吸收热量并带走玻璃粉。

然而玻璃粉往往颗粒细小，在切削液中不易沉降，而沉降不及时会产生玻璃粉随切削液再次循环至加工区域并对待加工玻璃产生二次损伤的问题，这对手机触摸屏玻璃和光学镜头玻璃是巨大的损害。

由此可见，此类玻璃加工过程中使用的切削液必须具有良好的沉降性，并兼具低泡性和润滑性，而且从机床设备与金属部件的防护方面考虑，玻璃切削液也需要一定的防锈性能。

当前市场上常见的玻璃切削液在高转速、高进给速率的加工条件下，加工精度、效率与良品率无法同时满足上述玻璃的加工工艺要求。

全合成水溶性线切割液配方[方案]

全合成水溶性线切割液配方水溶性线切割液与水基线切割液有什么区别呢？大家对“水基”工作液概念上有些模糊，尤其是常把水溶液性的全合成液切削液(或水溶性线切割液)与半合成液(其实是悬浮液)混为一谈。

下面宜兴市华青润滑材料科技有限公司就与大家一起学习线切割液的品种和区别。

金属切削液(含电火花加工液)根据产品构成和使用中存在的状态不同，分为：1 纯油型、2 乳化型、3 半合成型(微乳型)、4 合成型，四大类。

纯油型：完全由矿物油和油溶性物质构成;使用时直接添加不能兑水。

产品如：极压切削油、电火花液等。

乳化型：由矿物油、乳化剂、必要的添加剂构成，矿物油含量不少于60%;使用时兑水稀释为5%的悬浮液。

产品如：防锈乳化油、DX-线切割液、皂化液、皂化块、乳化膏等。

半合成型：由乳化剂、矿物油、水溶性防锈剂等构成，矿物油含量约为15~30%;使用时兑水稀释为5%~8%的悬浮液。

产品如：微乳切削液、某些“水基线切割液”等。

合成型：完全由水溶性物质构成，使用时兑水稀释为5%~25%的水溶液。

产品如：合成切削液、水溶性线切割液、内圆切片液等。

乳化型、半合成型(微乳型)、合成型三类使用中都要兑75~95%的水，水占绝大部分是基础，故而都称为水基工作液。

其中合成液是水溶液，水溶性工作液是独指合成型工作液。

水溶性线切割液综合技术性能质量可以分为三类:加工特性、自身质量性能和环境适应性。

1.加工特性主要指水溶性线切割液在加工过程中的冷却、润滑、清洗性能以及对工件表面完整性、工具耐用度等方面的影响。

2.自身质量性能主要指水溶性线切割液的自身理化性能；3.环境适应性是指水溶性线切割液的气味、毒性、生物需氧量(BOD)、化学耗氧量(COD)等对环境的影响。

下面就给大家介绍一款全合成水溶性线切割液的配方成分用量（KG）单价总价水640 0 0KOH 25 8.5 212.5HQ-12 120 20 2400 三乙醇胺（85%）10 11 110HQ-9 15 20 300 杀菌剂（HQ-11或IPBC）10-25 26/100 384(按加入量24）防锈剂（三元酸）10 31 310 PH调节剂（单乙醇胺）8 11 88合计852 3804.5。

光学玻璃全合成磨削液

光学玻璃全合成磨削液一、用途MB105光学玻璃全合成磨削液，是一款全合成水溶性的切削液产品。

最大的特点就是，采用了国外先进的配方和原料配制而成，对人体的皮肤无伤害，不过敏，环保性能极强。

使用了各种玻璃、光学玻璃、玻璃镜片、手机玻璃low-e玻璃、宝石、蓝宝石、红宝石、石英、硅片、陶瓷的高精密度的加工。

这款玻璃切削液是我们美科的主打产品，用于实力雄厚的客户作为见证，使我们更有信息可以做得更好。

二、光学玻璃全合成磨削液理化指标三、光学玻璃全合成磨削液相关推荐四、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、应选用新鲜水质配制工作液。

五、注意事项建议用优质水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！六、东莞美科切削液小知识分享：切削液的类聚一、水性切削液的维护与排放1.配水应在推荐比例内，太稀将影响润滑及防锈功能。

2.定期检查PH值及有效浓度。

3.当PH值及浓度低时补充新切削液。

4.定期清理金属屑，以免污染切削液。

5.工厂放长假时（五天以上）需加入少量杀菌剂（静止时易生细菌）。

6.避免其他污染物混入循环池中污染切削液。

7.乳化油不可排入水沟或土壤中，以免污染环境。

8.全合成型切削液属环保型，满足环保排放，但最好做简单化学处理后再排放。

二、水性切削液优点1.高速剪切加工过程中，能够满足过程需要的润滑、极压、冷却、防锈要求。

2.具有稳定性、不分层、抗硬水、抗杂油，抗细菌功能。

3.具有良好的清洗性能。

4.更好的保护刀具，延长其使用寿命。

三、纯油性切削油优点1.良好的润滑性和极压性。

2.使用寿命长，维护简单（定期过滤残渣）。

光学玻璃切削液

光学玻璃切削液一、用途MB105光学玻璃切削液，是一款全合成水溶性的切削液产品。

最大的特点就是，采用了国外先进的配方和原料配制而成，对人体的皮肤无伤害，不过敏，环保性能极强。

使用了各种玻璃、光学玻璃、玻璃镜片、手机玻璃low-e玻璃、宝石、蓝宝石、红宝石、石英、硅片、陶瓷的高精密度的加工。

这款玻璃切削液是我们美科的主打产品，用于实力雄厚的客户作为见证，使我们更有信息可以做得更好。

二、光学玻璃切削液理化指标三、光学玻璃切削液相关推荐四、使用方法1、水稀释10—30倍使用，加入本品越多，功能越多。

对于重负荷、极压场合，建议高浓度使用。

2、长时间使用，当切削液的耗损量达到切削液总量的1/2—1/3时，要及时补加原液或适当浓度的新鲜工作液。

3、应选用新鲜水质配制工作液。

五、注意事项建议用优质水，严格按比例配制工作液。

补充工作液时，应按较高浓度进行补加，防止润滑、防锈性能下降。

保持切削液的清洁，禁止混入金属切屑、机油、线毛等杂物；禁止用工作液洗手、洗抹布。

严禁食用！六、东莞美科切削液小知识分享：铝制品切削液和金属切削液的区别金属切削液一般有乳化液、煤油、柴油，选择的范围比较多；铝切削液一般使用煤油或者煤油+石蜡溶液。

铝切削液使用煤油或者煤油+石蜡的好处是切屑不容易粘刀削瘤，加工的工件光洁度比较好。

铣铝件加别的切削液的效果不如煤油+石蜡的效果好。

其实看起来是没有什么区别的，性能都是差不多的，都具有防腐、防锈、冷却、环保等多种性能。

也广泛的应用于不锈钢、模具方面。

只是呢铝制品切削液是比较试用于铝合金，用在铝合金也比较好用的咯，效果也比较明显，而金属切削液嘛，用在金属切削液上的，都是可以的。

水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺

水溶性切削液配方,水溶性切削液成分分析技术及生产工艺-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII水溶性切削液参考配方组成，技术工艺及开发导读：本文详细介绍了水溶性切削液的背景，分类，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

苏州禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水溶性切削液成分分析，配方还原，研发外包服务，为切削液相关企业提供一整套配方技术解决方案。

1．背景切削液在机械加工领域扮演重要角色，应用非常广泛。

然而，切削液被广泛应用于机械加工行业，给人类创造巨大的效益的同时，也给人类生存环境带来了极大的问题。

目前金属切削加工将向高速、强力和高精度方向发展，现代苛刻的加工条件对切削液的质量也提出了更高的要求。

因此，研究和开发对人类和环境友好的高性能切削液是必然的趋势。

2．金属加工液的分类在金属加工作业中，切削油基本上可分为油性切削油、水溶性切削油两大类。

金属加工液的作用主要是：冷却作用，润滑作用，清洗作用，防锈作用，腐蚀保护。

2.1油性切削油油性切削油一般多以低粘度矿物油为基础油，再与其他添加剂在一定的条件下调合制成，使用时不需要再用水稀释，也称为非可溶性油。

油性切削油一般而言润滑性相对较好，使用寿命长，防锈性较好、对皮肤刺激较小，但是在高速加工，温度较高的条件下有可能产生较大的烟雾，严重时可能发生着火的现象。

高粘度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低粘度油，一般用于低速加工及加工负荷较高的场合，如冲压、拉拔、冷镦等成型加工场合。

2.2水溶性切削油(又称乳化液)一般水溶性切削油为浓缩液，使用时再依需要比例加水稀释，又称可溶性油。

稀释后的水溶性切削油称之为乳化液，因其外观酷似肥阜溶液，工厂里有人称之为肥阜水。

全合成水溶性切削液

全合成水溶性切削液
东莞美科全合成水溶性切削液，外观清澈透明，冷却性能好，抗硬水性能佳，使用寿命长。

适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工，能有效提高金属工件表面的光洁度。

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一、全合成水溶性切削液参数：
二、全合成水溶性切削液相关推荐：
三、全合成水溶性切削液知识分享：
导热油结焦有什么危害
导热油作为优质的导热材质，具有良好的热传递性能，是传热装置中最常用的油品。

当然，导热油在使用过程中由于导热油锅炉的设置以及使用温度等因素的影响，导热油会出现结焦问题。

那么出现结焦问题的危害或影响有哪些呢？
1、炉管表面温度上升，由于结焦层的导热系数比钢要小得多，有结焦的地方，局部热阻增大，炉管径向温度梯度变大，在结焦层最厚的地方，导致炉管表面出现热点，影响炉管寿命。

2、炉管的压力损失增大，结焦现象严重甚至堵塞炉管。

3、钢管表面如果比较粗糙（例如离心浇铸管），就易渗碳，使钢管强度变劣，有时会发生炉管开裂事故。

切削液配方

切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。

……共三种配方。

2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。

本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。

……共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

……共两种配方。

4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

配方2……共有四种配方。

切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

是水基切削液的重大突破。

现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。

这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。

矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。

水溶性切削液配方

水溶性切削液配方
以下是一种常见的水溶性切削液的配方：
1.离子交换水：水是水溶性切削液的主要成分，质量占比约70%至90%。

离子交换水是经过处理的纯净水，其离子含量低，有利于稳定切削
液的性能。

2.高级乳化剂：乳化剂是水溶性切削液中的重要组成部分，可以使油
和水乳化，形成稳定的乳液。

高级乳化剂数量通常为切削液总质量的0.5%至2%。

乳化剂的种类有很多，包括表面活性剂、胶体稳定剂和抗菌剂等。

3.防锈剂：防锈剂的作用是防止金属材料在切削过程中受到氧化和腐蚀。

通常在水溶性切削液中添加0.1%至0.5%的防锈剂，可以保护被加工
金属的表面。

4.抗菌剂：抗菌剂能够防止水溶性切削液中细菌和霉菌的生长，保持
切削液的稳定性和可使用性。

一般添加浓度为0.05%至0.2%。

5.弱碱剂：弱碱剂能够调节水溶液的酸碱平衡，防止切削过程中金属
表面产生腐蚀。

通常在切削液中添加少量的碱性物质，如草酸钠、EDTA
或碳酸氢钠等。

6.硬水改良剂：硬水中的钙和镁离子会影响切削液的表现，因此添加
适量的硬水改良剂有助于减少硬水对切削液的不良影响。

7.抗氧化剂：抗氧化剂可防止切削液在加工过程中因氧化而降解。

一
般情况下，添加0.05%至0.1%的抗氧化剂即可。

8.颜料：为了使切削液易于辨别和控制，可以加入适量的颜料，如蓝
色或绿色。

全合成切削液

环保新刻度——全合成型水溶性金属加工液全新推出
金属不管是切削或成形，操作中都会产生各种形式的摩擦，并产生大量的热量，在绝大多数情况下必须加入起到润滑和冷却作用的金属加工液，用以改善摩擦状态和带走大部分的热量，使加工能正常进行，延长刀具或模具的使用寿命。

随着金属加工液的高速发展和使用量的日趋增大，高性能的切削液已成为金属加工工艺必不可少的组成部分。

为应对专业领域需求，昆山欧倍克润滑油有限公司推出全新环保全合成型水溶性金属加工液，其主要系列产品及参数介绍如下：
BECK330系列
◎防锈切削液
◎适用材料：铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具钢、钢及铜合金。

◎加水后呈乳白色，可使加工工件防锈期长达7-20天，免除工序间防锈并能给机床以最佳保护。

◎不易发臭变质，冷却与润滑性极佳，用途广泛，成本低廉。

BECK340系列
◎通用经济型乳化液。

◎适用于铁系钢材及非铁金属加工。

◎可应付中至高难度工序。

◎内含多种功能添加剂，效果良好稳定。

◎良好的乳化体系，寿命长久。

◎良好的防锈及抑止细菌能力。

◎也可用于钼线线切割机床。

BECK350系列
◎铝合金切削液。

◎适用材料：铝、铝合金、压铸铝、锌合金等有色金属。

◎专为铝及铝合金加工而研制，废屑排屑强，不粘刀。

◎产品加工精度高，表面残留脏物少，适合高精度电子零件加工。

◎不会对铝及铝合金产品变色成氧化，免除工序间处理。

◎生物稳定配方，保持工作液稳定不发臭，对皮肤无刺激。

切削液的种类

切削液的种类
1 切削液的种类
切削液是切削加工中不可缺少的一个要素，其将工件和切削刀具通过冷却和润滑，实现切削过程中功能的要求，因此，切削液的选择对加工质量有至关重要的作用。

切削液种类可以分为油、水和合成三类，根据不同的需求要求，有多种混合切削液。

1.1 油溶性切削液
油溶性切削液采取以机械石油为基础的混合油作为切削液，它的冷却效果较好，能够将切削温度控制在切削刀具和工件受热后，可接受的范围内。

它也有强大的抗粘结能力，可以有效地除去高温切削产生的切屑和润滑膜残留物，降低切削振动及改善加工表面质量，从而提高加工效率和加工质量。

同时，它还是有效的绝缘液，可以防止局部加工区域静电积聚。

1.2 水性切削液
水性切削液采用有机和氧化剂混合液，被广泛应用于切削非铸件和碳化物。

此外，水性切削液还包含有多种去氧化剂、抗锈剂和浸渍剂等，能使切削液保持稳定性，而且不易与金属切削刀具发生反应，比油溶性切削液更加安全和有效，能够很好的防止铸件加工时的氧化等问题，但冷却效果与油溶性切削液相比要差许多；它的另一优势是能更有效减少切削刀具的磨损。

1.3 合成切削液
合成切削液是由廉价的植物油和醇类油混合经加入特定的添加剂
得到。

由于它的组成简单，所以具有防氧化和防锈转化的功能，能有
效防止工件和切削刀具受氧化腐蚀等问题，同时，它还拥有高效率的
冷散能力和稳定的润滑性。

总结：切削液分为油溶性切削液、水性切削液和合成切削液三类，根据不同的特性、性能，最终确定适合的液体。

每一种切削液都有它
的优势和劣势，只有综合能满足加工要求，才能最终确定。

全合成型切削液

全合成型切削液MB135
一、用途
MB135全合成型切削液，主要用于铝合金、铜钛合金。

不锈钢、钛合金、钨钢、粉末冶金钢的磨削钻孔、切削、研磨等加工作业。

用于碳化硬质合金的切削的全合成水溶性切削液。

可有效减少钨钢粘合剂-钴的溶出，保护操作员工的健康，极佳的沉降性、极压性，使用寿命长。

包装:18L/桶，200L/桶。

二、全合成型切削液理化指标
三、全合成型切削液推荐
四、美科切削液小知识分享：
如何对不锈钢材料进行切削加工？
不锈钢的切削加工性较差，其中又以奥氏体不锈钢和奥氏体+铁素体类不锈钢最差。

现以奥氏体不锈钢为例，阐述其加工的特点：
1.切削力大
不锈钢断裂韧性大，高温强度高及持久塑性大，切屑不易卷曲和折断。

这种钢延展率大超过45号钢1.5倍以上，断面收缩率和冲击值也比较高。

在切削加工时塑性变形大，晶格歪扭畸变剧烈，所以切削阻力大。

2.切削温度高
由于不锈钢的高温强度高，塑性变形大，致使切削区的切削热多，而不锈钢的导热系数较低，在切削中产生的大量的切削热不易通过切削带走，大部分都传给了刀具，使刀具磨损加快，寿命降低。

五、美科切削液格言分享：
品性是一个人的内在，名誉是一个人的外貌。

——莎士比亚【英】
你要宣扬你的一切，不必用你的语言，要用你的本来面目。

——卢梭【法】
教育家谓称童品格，决定于二岁至五岁之间，诚然不虚。

——罗德曼
才能最好于孤独中培养；品格最好在世界的汹涌波涛中形成。

——歌德【德】。

切削液的配方

切削液配方1、水溶性切削液配方一（％）乙二醇65.8;四硼酸钠3.0偏硅酸钠1.0;磷酸钠0.2;水余量。

本油主要用于结构钢的车削、研磨和钻孔，在使用前用水稀释共三种配方。

3倍。

2、乳化切削油配方一（%）石油磺酸钠13;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂2.5; 高速机械油（5号）余量。

本品主要用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。

配方二（%）妥尔油酸钠盐4.5~5.5;石油酸钠盐4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸2.5~4; 聚乙二醇1.5;工业机械油余量。

共五种配方。

3、防锈极压乳化油配方一（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。

本品主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。

以20%的浓度使用。

防锈性能良好。

共两种配方。

4、其他切削液配方一（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。

共有四种配方。

切削液的配方及其研究成果：水基切削液具有良好的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂 H ，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性是水基切削液的重大突破。

水基切削液除具有乳化液的所有性能外，其润滑、冷却、防锈性能亦达到或超过乳化液的标准要求。

因而水基切削液已成为国内外机械加工中提高加工性能的发展方向。

在水基切削液中添加油性添加剂和极压添加剂，是改善水基切削液润滑和防锈性能的有效途径。

以松香、顺酐和多元胺等原料合成的非离子表面活性剂 H 具有优异的润滑和防锈性能，油酸三已醇胺酯是优良的油性添加剂，以非离子表面活性剂H 和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。

全合成切削液

全合成切削液【基本参数】：产品型号：稀释液外观（5%）：浅色透明折射仪系数：2.2±0.5腐蚀测试：钢1级工艺及特殊要求：镀锌管及碳钢管焊接原液外观：黄色透明加工工艺：特种行业加工主加工材质：焊管加工工艺分类：特种切削加工【产品介绍】：全合成切削液为高润滑，生物性能稳定的水溶性全合成切削液。

具有良好的冷却、润滑、和防锈的功能，安全无毒等。

使用全合成切削液可获得理想的黑色金属如铸铁/碳钢/模具钢/不锈钢等加工效果，提高加工面光洁度和加工效率，并能延长刀具的使用寿命。

【产品特性】：1.全合成体系不含矿物油，稀释液透明便于观察加工状况，可同时适合切削和磨削工艺。

2.很强的防锈效果,5%稀释液的铸铁防锈时间在7 天以上。

3.超强的抗菌性能可以在最严格的单机环境下使用周期轻松超过1 年以上，集中供液系统可以达到2 年以上的使用周期。

4.本品不含亚硝酸钠等有害成分。

【应用场景】：1.各类铸铁、碳钢、模具钢、不锈钢等的中高负荷切削、钻孔、磨削加工。

2.适合非金属材料如电木/塑胶、有色金属铜合金的的切削磨削加工。

【使用方法】：推荐兑水比例1：10-1：20 使用（具体使用浓度视工况而定，一般浓度越高润滑、防锈性能会越好）。

【储运包装】：包装：采用小桶铁桶20L装和大桶铁桶200L包装；1.应在室内存放，如果露天存放，要将桶横放，以避免水的入侵及桶上标志的淹没。

2.本品禁忌混入异物污染，否则易导致油品变质、失效。

3.本品颜色会随着放置时间的增加而变深属于正常现象,不影响使用。

不要与其他油品混用。

水基切削液技术标准

水基切削液技术标准
水基切削液是一种常用于金属加工中的切削液，其主要作用是在加工过程中降温、润滑、清洁和保护工件表面。

以下是常见的水基切削液技术标准：
1.GB/T 7614-2006《水基切削液》：该标准规定了水基切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，水基切削液的分类包括乳化液、半合成液和全合成液三种类型。

2.GB/T 14039-2008《切削液》：该标准规定了切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，切削液的分类包括油基切削液、乳化液、全合成液和半合成液四种类型。

3.GB/T 17411-1998《水溶性切削液》：该标准规定了水溶性切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，水溶性切削液的分类包括乳化液和全合成液两种类型。

4.GB/T 6144-2010《合成切削液》：该标准规定了合成切削液的分类、要求、试验方法、检验规则等内容。

其中，合成切削液的分类包括乳化液、全合成液和半合成液三种类型。

以上是常见的水基切削液技术标准，不同的标准适用于不同类型的水基切削液。

在选择和使用水基切削液时，需要根据具体的加工要求和材料特性选择适合的切削液，并按照相关标准进行检测和评估。

全合成水溶性磨削液

全合成水溶性磨削液
一、用途
MB115全合成水溶性磨削液，适用的金属种类多样，包括：不锈钢、铸铁、合金钢、铝合金、铜合金、钛合金的高速加工。

适用于高速运转下的金属加工，例如：高速切削、高速研磨、高速磨削等方式的加工。

适用寿命长、润滑和冷却性能优秀，使客户大大提高了生产效率。

不必考虑磨削液不能满足其金属加工要求的问题。

二、全合成水溶性磨削液理化指标
推荐配比浓度：5%。

执行标准：GB/T6144-2010
包装:18L/桶，200L/桶。

室内贮存，选择阴凉、通风、干燥的场所，防止水分和杂志混入而影响产品质量。

注意事项：本产品如有少量悬浮物均为正常现象，用时摇匀或搅拌溶解即可。

三、全合成水溶性磨削液相关推荐
四、美科磨削液小知识分享：
磨削液泡沫产生的原因
磨削液在使用中有时会产生大量泡沫，严重时会使磨削液的循环中断：
1、磨削液的液面太低，油泵吸空
2、磨削液的液池太小，产生的泡沫来不及消除就溢出邮箱。

3、磨削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

4、水槽设计中直角太多，或磨削液的喷嘴角度太直。

5、磨削液喷嘴距离加工区太远。

液柱直接冲击空气，产生大量泡沫。

6、水质太软，产生大量泡沫。

7、磨削液消泡性能差。

切削液分类

切削液分类
切削液是用于切削加工过程中，用于冷却、润滑、清洗和防腐蚀的专用液体。

根据其成分和性质的不同，可以将切削液分为以下几类：
1. 矿物油型切削液：主要由石脂、矿物油和添加剂等组成，具有良好的润滑性和冷却性能。

适用于重负荷、重切削加工的钢铁和有色金属材料。

2. 合成液型切削液：由人工合成的有机液体和添加剂组成，具有较高的切削性能和较长的使用寿命。

适用于高速、高温、高精度的加工过程。

3. 水溶性切削液：由水和添加剂（如酸碱盐等）组成，可与水混合形成乳状液。

可有效冷却和润滑切削过程，并易于清洗。

适用于大部分金属材料的切削加工。

4. 脂态切削液：由脂肪酸、草酸和添加剂组成，具有良好的润滑性能和防锈性能。

适用于低切削速度和脉冲切削条件下的加工。

5. 固体切削液：由固体颗粒和添加剂组成。

在使用前需与水混合形成悬浮液。

适用于重切削过程和对环境要求较高的场合。

6. 仿真切削液：由有机溶剂和添加剂等组成，无水配方，适用于对切削液残留敏感的装配和涂漆等特殊需要。

这些不同类型的切削液具有各自的特点和应用范围，切削加工过程中的具体要求和材料特性决定了选择合适的切削液类型。

全合成水溶性切削液

全合成水溶性切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
全合成水溶性切削液，适合用于铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝等材料的CNC、车、磨、铣、刨、钻、拉、削、抽、齿等工艺。

不含矿物油、硫、氯、汞、磷、亚硝酸盐等物质；环保指标达欧盟标准。

同时优异的润滑与冷却性能在对合金切削时表现更突出，有效解决如切屑粘结，刀具磨损的问题。

一、全合成水溶性切削液参数：
二、全合成水溶性切削液推荐：
三、全合成水溶性切削液知识分享：
水溶性切削液为什么会发臭？
一般是乳化液容易变臭的。

乳化液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效
成分产生化学分解而发臭、变质，所以一般都应加入毒性小的有机杀菌剂。

其他影响切削液变臭的因素：
1、稀释水质的影响：稀释水的硬度越高，微生物繁殖越快。

2、使用液PH值得影响：使用液的PH值在9左右为宜。

3、使用液浓度的影响：浓度过低，有效成份不足，防腐败性能降低。