关于传动滚筒的参数汇总
传动滚筒的圆周驱动力计算
0.264
0.2720
0.2770
1600
0
0.1300
0.1590
0.1850
0.2080
0.2280
0.2440
10
0.1820
0.2090
0.2330
0.2530
0.2700
0.2830
20
0.2360
0.2610
0.2820
0.3000
0.3140
0.3240
LRU：为回程分支（下）托辊的间距，m
Q：输送能力，t/h
V：带速，m/s
托辊旋转部分的质量mRO和mRU
托辊形式
（轴承座形式）
带 宽/mm
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
上托辊mRO/kg
铸铁座
14
22
25
47
50
72
77
冲压座
11
17
20
－
－
－
－
下托辊mRU/kg
铸铁座
12
带式输送机传动滚筒的圆周驱动力（FU）
做功的计算方法
FU=CFH+FS1+FS2+FS
其中：
FU：传动滚筒的圆周驱动力
C：附加阻力系数，其值的选取参见下表：
L/m
80
100
150
200
300
400
500
600
C
1.92
1.78
1.58
1.45
1.31
1.25
1.20
1.17
L/m
700
皮带机滚筒及托辊技术要求
皮带机滚筒与托辊技术要求一、滚筒1、滚筒的选择要严格按照输送机的功率和张力计算进行，其许用扭矩和合力应满足输送机各种工况的要求。
滚筒轴与轮毂之间的焊接必须采用完全穿透的连续焊。
滚筒轴在加工前必须进行超声波检查，加工后采用电磁介质或渗透性检查。
2、滚筒直径》630结构采用铸焊结构，铸焊结构的滚筒，要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查，以确保焊接质量，还要进行退火处理，以消除内应力。
不得有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后，要进行静平衡实验。
3、采用双列球面滚子系列轴承，剖分式轴承座，采用油嘴沟槽方式润滑。
4、所有传动滚筒表面采用菱形胶层，改向滚筒表面采用平面胶层。
传动滚筒表面胶层的形成方式为铸胶覆面，胶层厚度不得小于12mm胶层硬度不得低于邵氏70度；改向滚筒表面胶层的形成方式为铸胶，胶层厚度不得小于12mm 800毫米以上直径滚筒胶层厚度不得小于15mm胶层硬度不得低于邵氏60度。
胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能应符合GB10595-8肿的有关规定。
5、使用寿命》3万小时6、、滚筒的主要技术参数滚筒外圆径向跳动改向滚筒© < 800mr时w 1.05mm© > 800mr时w 1.40mm传动滚筒© w 800m时w 1.05mm© > 800mr时w 1.40mm静平衡精度G40二、托辊1、托辊壁厚>3.5毫米，钢管内需涂防锈漆。
2、托辊采用大游隙轴承，迷宫式密封，冲压式轴承座，轴承座内充锂基润滑脂。
轴向定位方式为双卡簧，保证两轴承有良好的同心度。
冲压轴承座，使用冲压板材，要求冲压轴承座与托辊辊体间采用二氧化碳气体保护焊焊接。
3、托辊在正常工作条件下的使用寿命不低于3万小时，在寿命期内损坏率不得超过12% ,托辊在装配后，要进行抽检，性能检测项目有：防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
4、托辊的主要技术性能参数运行阻力系数< 0.022外圆径向跳动< 0.5旋转阻力< 1.9托辊轴向承载能力》20000N 轴向位移量 < 0.25轴承使用寿命> 3万小时。
带式输送机(传动滚筒)
带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。
通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。
并结合计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
关键词: 传动滚筒结钩组成BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSIONROLLER PART)ABSTRACTBelt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important.By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data.KEY WORDS:transmission roller structur constitute目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 滚筒在国民经济中的作用 (2)1.2 传动滚筒的发展状况 (3)1.3 结构与种类 (5)1.3.1 按驱动方式分 (5)1.3.2 按轴承内孔大小分 (5)1.3.3 按外形分 (6)1.3.4 特殊滚筒 (6)1.4 传动滚筒的研究目的和意义 (7)第2章带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定: (9)2.2.2 输送带宽度的核算 (11)2.3 运行阻力及牵引力 (11)2.3.1 附加特种阻力计算 (12)2.3.2牵引力 (13)第3章传动滚筒的结构设计 (14)3.1 滚筒失效形式与许用应力的确定 (14)3.1.1 传动滚筒的失效形式 (14)3.1.2 失效产生的原因 (14)3.1.3 滚筒许用应力的确定 (15)3.2传动滚筒结构设 (16)3.2.1 传动滚筒最小直径的确定 (17)3.2.2 传动滚筒的直径验算 (17)第4章滚筒组成件 (19)4.1 滚筒覆盖胶 (19)4.2 传动滚筒轴直径的计算 (19)4.2.1滚筒轴受力分析 (19)4.2.2 轴的强度校核 (21)4.3确定轴承及转子作用力 (21)4.3.1求轴承反力 (22)4.3.2校核轴的强度 (22)4.3.3精确校核轴的疲劳强度 (22)4.3.4对轴端键强度进行验算 (24)4.4轴承寿命的计算 (25)4.4.1轴承的选用 (25)4.4.2球左右轴承的支反力 (25)4.4.3计算左右轴承寿命 (26)4.5 辐板厚度的确定 (26)4.6滚筒轴与辐板间的力矩分配 (29)4.7轮毂尺寸的确定 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)前言带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。
皮带机滚筒全参数对照表格
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录1.用途、特点、使用围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1输送带 34.2驱动装置 54.3滚筒 84.4托辊 94.5拉紧装置 144.6机架 154.7头部漏斗 164.8导料槽 174.9清扫器 174.10卸料器 184.11电气及安全保护装置 185.安装、调试与试运转 206.操作规程与维护、保养 327.润滑 348.胀套的调整 359.随机携带文件 35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数 36附件2：滚筒用胀套参数 37附件3：滚筒用轴承型号 381. 用途,特点，使用围：1.1 DTⅡ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。
可广泛用于煤炭、冶金、矿山港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。
带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特点，便于实现运输系统的自动化控制。
1.2 输送物料的松散密度为500~2500kg/m ,输送块度见表1。
表1 mm注：块度系指物料最大线性尺寸。
1.3 工作环境温度：一般为-25℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。
1.4 DTⅡ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。
选用时可根据工艺路线，按不同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。
制造厂按总图或部件清单生产，供货。
设计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
1.5 输送机应尽量安装在通廊。
在露天场合下，驱动站应加防护罩。
1.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计围) 2.1 带宽 500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st 630~st2000N/mm。
传动滚筒的设计
传动滚筒的设计(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--传动滚筒结构其结构示意图如图4-1所示：图4-1驱动滚筒示意图 传动滚筒的设计（1）求轴上的功率333,n T p 转速和转矩 联轴器传动效率0.99η=若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）η=，则232500.990.97kw 232.8727kw 150060.16r/min5.8 4.2988232.87279550955036773.36/60.16m w p n n i p T N mn =⨯⨯====⨯==⨯= 则轴的角转速w 1n 260.162 6.297rad /s 6060r 6.2970.5=3.15m/s6.297f= 1.002s 22ππωνωωππ-⨯=====⨯== （2）轴的最小直径的确定式中3p d An(1-p--kW;n--r/min;--112ββ≥==100轴转递的功率，单位为轴的转速，单位空心轴的内径d 与外径d 之比,通常取=0.5-0.6式中A Cr,A 。
于是得32p d A112279mmn 1-≥==（（3）滚筒体厚度的计算选Q235A 钢板用作滚筒体材料，并取[]4s σσ=。
对于Q235A 刚，s σ=235N/2mm ，则[]σ=2mm 。
)t mm = 式中 p —功率，kW; ν--带速，m/s;l —筒长，mm, R=()2Dmm ; []σ--许用应力，N/2mm 。
由表4-1可知 滚筒长度l =1400mm,)86.725.83262t mm mm ===(4) 滚筒筒体强度的校核已知 功率P=,带速 3.15/,m s ν=筒长l=1400mm,直径D=1000mm ， 筒体厚度t=30mm,材料为Q235钢板。
由式 232.87271000100073927.83.15u P F N ν==⨯= u F --圆周驱动力；由式10.23.51022.8~42rad 160~24035rad 200e 2.0U e F F e e αααααμμμ⨯=-μ--μ=.--.()=.(=≈输送带与滚筒之间的摩擦系数，按潮湿空气运行取；滚筒的为包角，一般在之间现取)。
140b105皮带机滚筒规格参数
文章标题：深度解析140b105皮带机滚筒规格参数在工业领域中，皮带机滚筒是一个关键的部件，它的规格参数直接影响着皮带机的性能和使用效果。
本文将深入探讨140b105皮带机滚筒的规格参数，以帮助读者更全面地了解这一重要部件。
一、外形尺寸140b105皮带机滚筒的外形尺寸是一个重要的规格参数，它直接关系着皮带机的安装和使用。
通常包括滚筒的直径、长度、轴承中心距等尺寸参数。
在选择和安装滚筒时，需要根据具体的工作环境和要求来确定外形尺寸，以确保其能够有效地配合皮带机的运行。
二、转速滚筒的转速是指其每分钟的转动次数，通常以r/min为单位。
对于140b105皮带机滚筒来说，其转速直接关系着皮带机的输送速度和运行效率。
合理的转速设计可以使皮带机在保证输送能力的减少能耗和维护成本，提高生产效率。
三、扭矩扭矩是指滚筒在运行过程中产生的转动力矩，它与滚筒的直径、材质、工作条件等因素密切相关。
在选择140b105皮带机滚筒时，需要考虑其扭矩参数，以确保其能够承受皮带机的工作负荷，同时稳定可靠地运行。
四、重量滚筒的重量直接关系着其安装和维护的难易程度，也影响着皮带机的整体结构设计。
在选用140b105皮带机滚筒时，需要根据工作条件和安装位置考虑其重量参数，以确保其能够满足实际需求并保证安全可靠地运行。
五、材质和表面处理滚筒的材质和表面处理直接关系着其耐磨性、抗腐蚀性和使用寿命。
对于140b105皮带机滚筒来说，通常选用优质的钢材，并进行表面镀铬或涂覆聚氨酯等处理，以提高其耐磨性和使用寿命，同时降低维护成本。
总结回顾：通过对140b105皮带机滚筒的规格参数进行深入分析，我们了解到其外形尺寸、转速、扭矩、重量、材质和表面处理都是影响其性能和使用效果的重要因素。
在选择和使用滚筒时，需要综合考虑这些参数，以确保其能够满足实际需求并保证皮带机的安全稳定运行。
个人观点：作为重要的工业传动部件，140b105皮带机滚筒在提高输送效率、降低能耗、减少维护成本等方面发挥着重要作用。
皮带机 滚筒 全参数对照表
皮带机滚筒参数对照表2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准 | 标签：输送带滚筒机架清扫安装|字号订阅目录1.用途、特点、使用范围 12.主要参数 13.整机的典型布置 24.部件概述 34.1输送带 34.2驱动装置 54.3滚筒84.4托辊94.5拉紧装置 144.6机架154.7头部漏斗164.8导料槽174.9清扫器 174.10卸料器184.11电气及安全保护装置185.安装、调试与试运转206.操作规程与维护、保养327.润滑 348.胀套的调整359.随机携带文件35附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36附件2：滚筒用胀套参数371.6 本系列产品能满足水平、提升、下运等条件。
也可采用带凸弧段，凹弧段与直线段组合的输送形式。
2. 主要参数(常用规格设计范围) 2.1 带宽500、650、800、1000、1200、1400mm.2.2 带强：棉帆布带56N/mm.层；尼龙，聚酯帆布带100-300N/mm.层；钢绳芯带st630~st2000N/mm。
2.3 带速：0.8、10、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0、5.0m/s。
2.4 最大输送能力，见表2表2 带速V 带宽B与输送能力IV的匹配关系注：1.输送能力IV值系按水平运输，动堆积角Q为20°,拓辊槽角3 为35°时计算的。
2.表中带速(4.5)(5.6)m/s为非标准值，一般不推荐选用。
3.已完成设计。
3.整机的典型布置。
3.1. OtⅡ型带式输送机的典型布置见图1。
3.2 带式输送机的整机由以下主要部件组成：输送带、驱动装置、滚筒，托辊，拉紧装置，机架，漏斗，导料槽，清扫器，卸料器等。
见图2。
部件分类代码见表3。
4. 部件概述4.1 输送带：是拽引和承载物料的主要构件。
DTⅡ型系列采用普通型橡胶或其它材质的输送带。
选用时可根据张力大小采用棉帆布带，聚脂帆布带，尼龙帆布带有及钢绳芯输送带。
带式输送机设计(传动滚筒部分)
带式输送机设计(传动滚筒部分)洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。
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本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。
作者签名：年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。
同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权洛阳理工学院可以将本学位论文的全部和部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
作者签名：指导教师签名：年月日带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。
传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。
滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。
带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。
通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。
结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。
查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。
计算数据合理确定滚筒的直径。
并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。
进而得到合理的设计尺寸。
使设计得到较为准确的数据。
本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。
关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒Belt Donveyor Design(The Dransmission Drum)ABSTRACTThe belt conveyor is used for important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. As an important component of the driving drum of belt conveyor, and its function is more important. The drum is the main transmission part in belt conveyor roller, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of belt conveyor pulley, related to the performance of the entire conveyor system, safety and reliability.Through the understanding of the role of the drum, and the drum in the development of today's society, the understanding of the classification of the conveyor, with the requirements of the mission, first on the conveyor belt width, and the traction calculation and determination. Access to information learned the structure of the drum, and the drum and the common cause of failure. The calculated data reasonable determination of the diameter of the cylinder, and combined with the data of the driving drum is composed of a device is calculated. Finally, the task book and related requirements to verify, and then get the design of reasonable size. Make the design get more accurate data.The belt conveyor design represents the general process of design, and has a certain reference value for the future selection design.KEY WORDS: Trough roller; belt conveyor; conveyor idlers; Transmission cylinder目录前言 (1)第1章带式输送机的概述 (2)1.1带式输送机的应用及工作原理 (2)1.2带式输送机的种类 (3)1.3带式输送机的结构和布置形式 (3)1.4带式输送机的性能 (4)1.5带式输送机的发展状况 (5)第2章带式输送机部件的选用 (7)2.1 输送带 (7)2.2 驱动装置 (11)2.3 机架与中间架 (12)2.4 制动装置 (13)2.5 清扫器 (15)2.6 卸料装置及导料槽 (17)2.6.1卸料装置 (17)2.6.2导料槽 (17)第3章槽形托辊带式输送机的计算 (19)3.1原始数据及工作条件 (19)3.2输送带选择计算 (19)3.2.1选定带宽 (19)3.2.2输送带上物料流横截面面积S的计算 (20)3.3圆周驱动力 (21)3.3.1圆周驱动力(N) Fu (21)3.3.2主要阻力 (21)3.3.3附加阻力F N3.3.4主要特征阻力 (22)3.3.5附加特种阻力 (23)3.3.6倾斜阻力 (23)3.4 输送带张力 (23)3.4.1 输送带不打滑条件 (23)3.4.2 输送带下垂度校核 (24)3.4.3 各特性点张力(N) (24)3.5 传动滚筒轴功率 (24)3.6 电动机功率和驱动装置组合 (25)3.7输送带选择计算 (26)3.7.1织物芯输送带层数 (26)3.7.2输送带厚度 (26)3.8输送带总长度、总平方米数和总质量 (27)3.8.1输送带几何长度 (27)3.8.2输送带订货总长度 (27)3.8.3输送带订货平方米数 (27)3.8.4输送带总质量 (27)3.9托辊的选用计算 (28)3.10 输送带的强度校核 (29)3.11传动滚筒轴的强度计算和校核 (29)3.11.1传动滚筒的载荷集度 (30)3.11.2传动滚筒扭矩M（N•m） (30)3.11.3强度校核 (30)3.11.4刚度校核 (31)第4章驱动装置的选用与设计 (32)4.1 电机的选用 (32)4.2 减速器的选型 (33)结论 (34)谢辞 (35)参考文献 (36)前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。
DTII(A)重型皮带机传动滚筒改向滚筒电动滚筒等所有部件选型表
7
400
1500
22
2600
530
8
1400
1600
23
1400
600
9
500 1000 1600
1800
24
1600
670
10
1800
2000
25
1800
700
11
1200
2200
26
2000
750
12
650 2000
2500
27
2200
800
13
800 1400 2200
2800
28
2400
1200
1000
52
13
8080.4
800
800
32
41
120110.6
1200
1000
66
14
80100
800
1000
40
42
120125.1
1200
1250
40
15
80125
800
1250
52
43
120125.2
1200
1250
66
16
10063
1000
630
6
44
120140
1200
1400
80
D
拉紧装置
80D1111C(H,L,Z)-K
400
500
650
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
2200
2400
63.5
√
√
DTⅡ型皮带机B=1400滚筒基本参数
一、滚筒基本参数
序号
名称
规格
滚筒代号
轴代号
轴径
轴承座
筒体代号
胀套型号
轴承
1
传动滚筒
D=φ800
DTⅡ06A6144
Ⅱ06A6143-1
140
DTⅡ
Z1314-140/1214
Ⅱ06A6143-2
Z(T)9-170×225
2
改向滚筒
D=φ400
DTⅡ06B3122
Ⅱ06B3122-1
2089
440
110
4-27×36
77
尾部滚筒
DTⅡ06B5142
2050
1400
1600
170
2199
480
120
4-36×45
75
序号
名称
规格
滚筒代号
轴代号
轴径
轴承座
筒体代号
胀套型号
轴承
1
传动滚筒
D=φ800
TD5A25
5A14-2
110
TDZ2120
TDZ3120
5A15.1-1
键36×200
140
DTⅡ
Z1414-140/1214
Ⅱ06B5142-2
Z(T)9-170×225
备件名称
代号
基本尺寸
A
B
C
L1
H
L
m
n
d0
F
d
V
传动滚筒
DTⅡ06A6144
2050
1400
1600
170
2474
480
120
4-36×45
带式输送机滚筒基本参数与尺寸
带式输送机滚筒基本参数与尺寸Conveyor belts are an essential component of many industrial processes, enabling the efficient transportation of materials over long distances. The drum, or pulley, is a critical part of a conveyor belt system, as it provides the driving force necessary to move the belt. In this discussion, we will explore the basic parameters and dimensions of conveyor belt drums.One of the key parameters to consider when designing a conveyor belt drum is its diameter. The drum's diameter directly affects the belt's tension and power requirements.A larger drum diameter allows for a higher belt tension, which is crucial for conveying heavy loads or materials with high friction coefficients. On the other hand, a smaller diameter drum may be suitable for lighter loads or applications where space is limited. It is important to strike a balance between the drum's diameter and the specific requirements of the application to ensure optimal performance.Another important parameter is the drum's width, which determines the contact area between the drum and the belt.A wider drum provides a larger contact area, resulting in improved traction and reduced belt slippage. This is particularly relevant when conveying materials with low friction coefficients or when operating at high speeds. However, a wider drum also increases the overall size and weight of the conveyor system, which may not be desirable in certain situations. Therefore, the drum's width should be carefully selected based on the specific application requirements and constraints.The material used to manufacture the drum is another crucial consideration. Steel is commonly used due to its high strength and durability. However, other materials such as rubber or ceramic coatings can be applied to the drum's surface to enhance its grip and reduce wear. The choice of material depends on factors such as the type of material being conveyed, the operating conditions, and the desired lifespan of the drum. It is important to select a material that can withstand the mechanical and environmentalstresses imposed on the drum during operation.The rotational speed of the drum is another critical parameter that affects the performance of the conveyor belt system. The speed must be carefully chosen to ensureefficient material transportation while avoiding excessive belt wear or damage. A higher rotational speed can increase the conveyor's throughput but may also lead to increased energy consumption and maintenance requirements. Conversely, a lower speed may be more suitable for delicate or fragile materials. The optimal rotational speed should bedetermined through careful analysis and testing,considering factors such as material characteristics, belt tension, and system efficiency.In addition to the basic parameters mentioned above, there are several other dimensions and features to consider when designing a conveyor belt drum. These include thedrum's shaft diameter, the length of the drum, and the presence of lagging or surface patterns. The shaft diameter must be sufficient to withstand the torque and bendingforces exerted on the drum during operation. The length ofthe drum should be determined based on the required belt wrap angle and the available space. Lagging or surface patterns can be added to the drum to improve traction, reduce slippage, or enhance material release.In conclusion, the design of conveyor belt drums involves careful consideration of various parameters and dimensions. The drum's diameter, width, material,rotational speed, and other factors must be carefully selected to ensure optimal performance and longevity of the conveyor system. By understanding the specific requirements and constraints of the application, engineers can design conveyor belt drums that effectively transport materials with efficiency and reliability.。
18干瓦电滚筒型号参数
18干瓦电滚筒型号参数
（原创实用版）
目录
1.18 干瓦电滚筒概述
2.18 干瓦电滚筒型号
3.18 干瓦电滚筒参数
4.18 干瓦电滚筒的应用领域
正文
一、18 干瓦电滚筒概述
18 干瓦电滚筒是一种电动滚筒，它的功率为 18 千瓦，具有结构紧凑、传动效率高、维护简便等特点，广泛应用于各种输送设备中。
二、18 干瓦电滚筒型号
18 干瓦电滚筒的型号主要根据其输送能力的大小进行分类，常见的型号有：
1.XJD-18/
2.5：输送能力为2.5吨/小时的电滚筒。
2.XJD-18/5：输送能力为5吨/小时的电滚筒。
3.XJD-18/10：输送能力为10吨/小时的电滚筒。
三、18 干瓦电滚筒参数
18 干瓦电滚筒的主要参数包括：功率、电压、转速、输送能力等。
1.功率：18 千瓦。
2.电压：380V/50HZ。
3.转速：50 转/分钟。
4.输送能力：根据不同的型号，输送能力在 2.5 吨/小时到 10 吨/小时之间。
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改向滚筒技术参数
改向滚筒技术参数滚筒是一种常用于工业生产过程中的机械设备。
它主要用于处理各种物料，如原料、成品或废料的输送、分散、干燥等工艺。
滚筒技术参数是指滚筒在工作过程中所具备的性能指标和技术参数。
下面将详细介绍滚筒的一些重要技术参数。
一、滚筒长度和直径滚筒的长度和直径是决定滚筒输送能力的重要参数。
一般来说，滚筒的长度和直径越大，其输送能力和处理能力也越强。
同时，滚筒的长度和直径也会受到工作环境的限制。
若工作空间紧张，滚筒的长度和直径需要相应缩小。
二、滚筒转速滚筒的转速是指滚筒在工作过程中的旋转速度。
转速的选择需要根据物料的性质和工艺要求来确定。
一般来说，物料粘性较大或需要快速处理的情况下，滚筒的转速较高；而物料粘性较小或对物料要求较慢处理的情况下，滚筒的转速较低。
三、滚筒倾角滚筒的倾角是指滚筒与地面的夹角。
倾角的选择需要根据物料的性质和工艺要求来确定。
一般来说，如果物料是干燥的，滚筒的倾角较小；如果物料是湿润的或有比较大的粘性，滚筒的倾角较大。
倾角的选择还要考虑到物料的滚动和滑动状态，确保物料在滚筒上能够正常运动。
四、滚筒带宽滚筒带宽是指滚筒宽度的大小。
滚筒带宽的选择需要考虑到物料的输送量和工艺要求。
一般来说，如果物料输送量较大或需要连续输送，滚筒的带宽较宽；如果物料输送量较小或不需要连续输送，滚筒的带宽较窄。
带宽的选择还要考虑到滚筒带的材料和结构强度，以确保滚筒的正常工作和使用寿命。
五、滚筒表面处理滚筒的表面处理是指对滚筒表面进行特殊处理，以提高其耐磨性、防腐性和摩擦性能。
常见的滚筒表面处理方式包括喷涂、镀锌、镀硬铬、硬质合金焊接等。
选择合适的表面处理方式需要根据物料的性质、温度和工艺要求来确定。
六、滚筒驱动方式滚筒的驱动方式是指滚筒的驱动力来自于哪个方向。
常见的滚筒驱动方式有直接驱动和非直接驱动两种。
直接驱动是指滚筒直接由电机驱动，传动受力直接作用在滚筒上；非直接驱动是指滚筒通过传动装置（如减速器、链条等）与电机连接，传动受力作用在传动装置上，再通过传动装置传递给滚筒。
螺旋滚筒的主要结构和参数
螺旋滚筒的主要结构和参数螺旋滚筒是一种常见的物料输送装置，其主要结构和参数如下：一、主要结构螺旋滚筒主要由螺旋轴、壳体、进料口、出料口、传动装置、支撑架等部分组成。
1. 螺旋轴：螺旋轴是螺旋滚筒的核心部件，通常由钢管制成。
螺旋轴的直径和长度会根据物料输送的要求和工作场地的实际情况而确定。
2. 壳体：壳体是螺旋滚筒的外壳，通常由钢板焊接而成。
壳体的内部是螺旋轴的工作空间，物料通过螺旋轴在壳体内部进行输送。
3. 进料口和出料口：进料口和出料口分别位于螺旋滚筒的一端和另一端。
物料从进料口进入滚筒，经过螺旋轴的推动，最终从出料口排出。
4. 传动装置：传动装置是螺旋滚筒的动力来源，通常由电动机、减速器和联轴器组成。
电动机通过减速器和联轴器将动力传递给螺旋轴，使其旋转。
5. 支撑架：支撑架用于支撑和固定螺旋滚筒，保证其稳定运行。
支撑架通常由钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度。
二、主要参数螺旋滚筒的主要参数包括螺旋轴直径、螺旋轴转速、输送能力、输送距离等。
1. 螺旋轴直径：螺旋轴直径是根据物料的性质和输送要求确定的，通常在100mm~1000mm之间。
直径越大，螺旋滚筒的输送能力越大。
2. 螺旋轴转速：螺旋轴转速是螺旋滚筒的运行速度，一般根据物料的流动性和输送距离来确定。
转速过高会导致物料溢出，转速过低则会影响输送效率。
3. 输送能力：输送能力是指螺旋滚筒每单位时间内能够输送的物料量，通常以吨/小时或立方米/小时来表示。
输送能力与螺旋轴的直径、转速以及物料的密度等因素有关。
4. 输送距离：输送距离是指螺旋滚筒能够输送物料的最大距离。
输送距离的限制主要取决于螺旋滚筒的长度和物料的流动性。
螺旋滚筒作为一种常见的物料输送装置，广泛应用于矿山、化工、冶金、建材等行业中。
其主要结构和参数的合理设计，能够提高物料输送的效率和安全性，满足生产过程中对物料输送的需求。
滚筒直径 名词解释
滚筒直径名词解释全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：滚筒直径是工程领域常见的一个物理参数，它通常用来描述滚筒设备中滚筒的尺寸大小。
滚筒直径的大小对于滚筒设备的性能和工作效率都有着重要的影响，因此在设计和选择滚筒设备时，人们需要对滚筒直径有所了解。
滚筒直径是指滚筒的直径大小，也即滚筒的外圆直径。
常见的滚筒设备包括输送机、搅拌机、筛分机等，它们都是通过滚筒的旋转运动来实现物料输送、混合或筛分的作用。
滚筒直径的大小直接影响了滚筒设备的工作效率和处理能力。
在选择滚筒设备时，通常需要根据实际工作需求来确定滚筒直径的大小。
较大直径的滚筒通常能够承载更多的物料，提高了设备的处理能力和工作效率；而较小直径的滚筒则适用于轻型物料或空间有限的场合。
滚筒直径的选择需要综合考虑物料性质、工作环境、设备负荷等因素。
除了直接影响设备性能外，滚筒直径还会影响到设备的维护和维修。
较大直径的滚筒通常需要更大的动力驱动，同时对轴承和密封件等零部件的要求也更高；而较小直径的滚筒则可能因为受力集中而加速磨损，需要更频繁的维护和更换零部件。
在选择滚筒直径时，还需要考虑设备的维护成本和工作寿命。
在实际工程中，滚筒直径的选择通常是一个综合性的问题。
工程师需要根据具体的工作需求和要求，结合设备的结构特点和性能参数，来确定最合适的滚筒直径。
还需要考虑设备的运行稳定性和安全性，以确保设备能够正常运行并提高生产效率。
第二篇示例：滚筒直径是指滚筒的外围直径，也就是滚筒最大的横向距离。
在很多工业领域中，滚筒直径是一个非常重要的参数，对于滚筒的使用和性能起着至关重要的作用。
滚筒直径对于输送带的传动效率和稳定性有着直接的影响。
通常情况下，滚筒直径越大，其表面与带子接触的线速度越小，从而减小了与带子之间的摩擦力。
这样便可以减小带子的磨损，并且减小了传动系统的能量损耗。
由于滚筒直径越大，其惯性越大，从而能够增加传动系统的稳定性，降低震动和噪音的产生。
滚筒直径的大小也对于输送带的承载能力和使用寿命有着重要的影响。
动力式滚筒输送机设计参数计算
动力式滚筒输送机设计参数计算1 动力滚筒输送机条牵引力(1)单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力(N) ：f一摩擦系数，见表4；精品文档，超值下载L一滚筒输送机长度(n ) ；g一重力加速度，取g=9.81m/s ；D一滚筒直径(mm)；Ds一滚子链轮节圆直径(mm)：q G一每米长度物品的质量(kg/m)；q o一每米长度链条的质量(kg/m) ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量(见各厂样本)(kg) ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星(见各厂样本)(kg) ；C i一每米长度内非传动滚筒数。
(2)双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径(mrn) ；D s一传动滚筒链轮节圆直径(mln)；Q一传动系数，按式(25)计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷(N)，按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比，a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量(kg)，m e一圈链条的质量(kg)。
见表4；其余符号同前。
传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数，i=0.01～0.03，i值与工作条件有关，润滑情况良好时取小值，恶劣时取较大值；n一传动滚筒数。
表4摩擦系数作用在一个滚子上的载荷(包括辊子自重)(N) 物品与滚子接触的底面材料表5传动系数Q传动滚注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得。
如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间，应取其较大值。
例如，当n=62、i=0．025时，Q=3．10。
②表中得出的值，仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况，如布置在驱动段中央时，传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2。
2 动力滚筒输送机功率计算(1)计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率(KW) ；F一链条牵引力(N)，对单链传动，取F=FO，按式(22)计算，对双链传动，取F=Fn，按式(23)计算；v 一输送速度(m/s)；D s一滚筒链轮节圆直径(mm) ；D一滚筒直径(mm)。