浅谈塔式起重机的安装与拆卸技术

建筑施工现场，为解决施工阶段的垂直运输、加快施工进度、提高现代施工机械化操作水平，根据施工现场实际情况，一般在建筑物中间或侧面安装若干台固定式塔式起重机（以下简称塔机）一套规范的塔机安装、拆卸与操作技术安全交底至关重要，必须引起项目部技术人员的高度重视.本文结合实际，谈谈在实际工作中安装、拆卸与操作技术安全交底程序和内容.

1说明

本次安装为正常转场（或新购买）安装，安装过程应严格按照安装与拆卸方案进行，不得随意改动.

2安装顺序

底架（用水准仪校平）→标准节→外套架→回转机构→驾驶室→塔顶→平衡臂→平衡块（离塔顶根部最近的位置）→大臂（含拉杆等，重心位置距臂根）→平衡块（其余全部）→调试→顶升→斜撑→验收合格→使用.

3拆卸顺序

塔机下降（降至初装高度）→平衡块（靠近塔顶根部一块）→大臂→平衡块→平衡臂→塔顶→驾驶室→回转机构→套架及标准节→底架.

4安全措施

安装（拆卸）作业之前由总负责人组织学习安装安全技术要求，对全体作业人员进行技术交底，每天对分项工作内容逐项进行交底：进入作业现场必须带安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋；遇有架空输电线路应注意保持安全距离；顶部风速大于13米/秒时禁止作业；套架、上下支座、前后臂等大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次吊离地面20厘米左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊；长、大物件吊挂点应准确，保证吊物平衡，起吊前应用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转、摆动和碰撞；安装作业区5～10米范围内应设安全警戒线，施工现场派专人把守，非作业人员不得进入警戒线.

5安装拆卸注意事项

5.1安装前技术准备工作及注意事项

1）按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量的关键部位.

检测塔机基础的几何尺寸误差，应在允许范围内，测定

水平误差大小，以便垫铁.

塔机基础施工应满足此方案中的强度要求.

2

）详细了解安装用吊车的技术状况，技术负责人应向吊车司机交待安装过程及吊装主要部件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停入位置，臂杆长度及仰角等主要技术参数.

3）安装负责人召集安装作业人员、吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讲解落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固.

4）塔吊安装人员必须持证上岗方可作业，戴好各种劳动防护用品.

5

）塔机各部位之间的连接轴，螺栓、螺母、轴端卡板和开口销必须使用生产厂家随机或指定的专用件，不得随意自行更换.

5.2安装前人员和工具准备工作

1）基础施工：应按施工方案中确定的塔基位置保证基础设置，地基承载力≥200kN/㎡，砼确保密实，地脚螺栓位置偏差≤2毫米（地脚螺栓安装前按使用说明书中图纸要求或施工方案要求加工）安装塔机前，基础砼强度要达到90%以上.

2）附着架着力处的砼强度≥70%以上，预埋件埋入位置偏差≤5毫米.

3

）施工现场根据三级保护标准配合安装好电源箱.4）安装前必须经过检修，保证塔机性能良好.施工场地开阔平坦，道路必须平整、压实，并有足够的安装人员.

5）准备好吊装机械、安装工具、辅助设备及技术资料.5.3拆卸注意事项

1）拆卸作业前，总负责人应组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作.

2）拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注地投入工作，并观察塔机上部下降动态，如有情况立即停机检查，故障未排除不得继续拆卸.

3）高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽.4）检查液压系统工作，确保稳定正常，无卡阻、漏洞等现象.5）塔身拆卸未降到规定高度，不得先拆附墙装置.

6安全技术措施

由总负责人组织全体安装（拆卸）人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作.

李猛，吴忠政

（山东省特种设备检验研究院德州分院，山东德州253000）

摘要：讨论塔式起重机的安装与拆卸技术，讨论了其中所需采取的安全措施和安全注意事项，探讨了人员的配备及职责

的分工.

关键词：起重机;安装;拆卸;措施

中图分类号：TU6文献标识码：A 文章编号:1004-9444(2011)-0234-02浅谈塔式起重机的安装与拆卸技术

德州学院学报

Journal of Dezhou University 2011年7月

Vol.27July,2011

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1)安装作业前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对组织作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项进行单独交底.

2)所有安装（拆卸）人员必须听从现场统一指挥.如发现信号不明或错误时停止作业，待联络清楚后再进行作业.

3)作业人员经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗，在作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施.

4)遇到有架空输电导线的场所，应避免起重机结构进入输导线的危险距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设.

5)顶部风速大于六级风以上时，禁止作业.安装基本塔时，遇六级风以上，禁止作业.

6)作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高

空抛物等不安全行为.

7人员配备及职责

1)总负责人：负责总体安排、组织和协调，对安装拆卸全过程的安全负责.

2)技术负责人：负责安装拆卸前技术交底及安拆过程中的检查、监督（包括基础检查），安装过程的测试，安装后的试验以及资料的收集整理.

3)安全生产负责人：负责具体组织人员按安装工艺规程及塔机使用说明书要求进行作业，并进行过程检查、协调指挥.负责安全交底及作业过程中的安全监督.

4)安拆装队长：具体组织作业人员按安全规程、安拆装工艺及说明书的要求进行安拆装作业，并注意过程检查，协调指挥.

5)现场指挥：在队长的安排下，负责吊装的指挥工作.

随着公路建设的迅速发展，尤其是高等级公路的不断发展，大型、先进的机械施工代替了落后的施工方式，机械设备成为保障施工进度和工程质量的重要因素.然而，

机械设备在施工中存在一定的安全隐患，要杜绝和减少事故的发生，才能创造出好的经济效益.因此，做好机械施工中的安全预防工作成为一个不可忽视的问题.

1安全管理体系和制度是安全施工的前提条件

安全管理体系的建立应充分体现“安全生产，人人有责”的原则以及“谁主管，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则，建立起一套安全管理体系，形成一个完整的管理模式，层层落实，具体到每一个人，每一台机械设备.这个管理模式包括第一责任人、

主管负责人、日常工作安全管理责任人、现场安全管理员、

机械操作人员.安全管理制度的建立，使安全管理正常运行，使安全管理规范化、合理化、科学化.遵照“安全第一，预防为主”的基本方针，结合本单位的实际制定安全管理制度，包括以下内容：

1）建立安全教育培训制度.2

）严格执行机械操作证制度3）明确定人、定机、定岗位的“三定”制度，4）制定安全生产责任制，做到安全生产人人有责.5）严格机械交接班制度

为了使机械设备在多班作业或多人轮班作业时，能互相了解情况，进行机械技术状况交底，分清责任，防止机械损坏和附件丢失，保证施工的安全和连续，必须建立交接班制度，它是贯彻责任制的组成部分.

6）制定安全考核制度，安全评比制度及奖罚制度，进行定期或不定期的安全检查，评比奖励以及处罚.

2机械操作人员是安全的关键所在

人是安全生产中的重要因素，是第一位的，违规操作发生的机械事故及人身伤亡占事故总数的80%以上，操作人员在紧急情况下处理事情的正确与否，关系到其他人员的生命与人身安全、机械的损坏程度以及材料的浪费，故操作人员的选择是非常重要的.

1

）操作人员的选择.应根据机械的特点技术含量、作业环境等选择合适的操作人员.操作人员应具备良好的职业道德、敬业爱岗，具有较强的安全意识和高度的责任感以及良好的心理素质和身体素质.还要能适应复杂的环境，紧急情况及时处理的应变能力.

2

）上岗前的培训.操作人员在上岗前的培训是非常有必要和非常关键的，这其中包括机械的结构原理、机械性能，操作规程及保修规程的教育；相关的法规条例及管理制度的教育；安全防护及防护用品的使用教育等.做到不经培训不上岗，操作不熟练不上岗，不了解岗位情况不上岗.

3）经考核合格后的操作人员方可上岗.实行定机、定人、李君，刘连虎

（德州市公路局工程处，山东德州253000）

摘要：从安全管理体系和安全制度的建立、操作员的选用、机械设备使用环境等方面讲述了如何做好安全预防,保证机械在使用中安全无事故.

关键词：机械；安全；使用

中图分类号：U415文献标识码：A 文章编号:1004-9444(2011)-0235-02机械设备在施工中的安全管理

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