试桩工程施工方案
试桩施工方案
试桩施工方案1. 引言试桩是在工程施工前进行的一项重要工作，以验证地质情况、确定桩基施工参数等。
本文档将详细介绍试桩施工方案的内容。
2. 试桩施工步骤试桩施工分为以下几个步骤：2.1 桩位布置根据设计图纸要求，确定桩基的位置和数量，并标注在施工现场。
桩位布置要符合设计要求，同时考虑施工的便利性和经济性。
2.2 试桩设备准备根据试桩的要求，准备好相应的试桩设备，包括钻桩、振动锤等设备，确保其正常运行。
2.3 试桩施工操作2.3.1 钻桩法试桩采用钻桩法进行试桩时，按照设计要求选择合适的钻头和钻杆，然后进行钻孔。
2.3.2 振动锤法试桩采用振动锤法进行试桩时，需提前确定试桩的摆放位置和方向，然后将振动锤放置在试桩上，并进行锤击。
2.4 试桩效果评估完成试桩之后，根据设计要求进行试桩效果的评估。
包括桩基的承载力、沉降等参数的测试和分析。
3. 安全措施试桩施工过程中要注重安全措施的落实，确保施工人员和设备的安全。
具体措施如下：•施工现场设置明显的警示标志，以避免他人误入施工区域。
•施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并接受安全培训。
•设备操作人员必须具备相关资质，并按照操作规程进行操作。
•定期检查和维护试桩设备，确保其正常运行。
4. 施工进度安排试桩施工进度的安排要根据项目进度进行具体协调，确保施工工期的合理安排。
同时，需预留一定的时间进行可能出现的延误和调整。
5. 施工质量控制试桩施工质量的控制要按照相关规范和设计要求进行。
可以采取以下措施：•施工过程中进行现场监督和检查，确保施工质量的符合要求。
•对试桩效果进行定期的检测和评估，及时发现问题并进行调整。
•对试桩设备进行定期的维护和保养，确保其正常运行。
6. 施工材料和设备准备根据试桩的具体要求，进行相应的施工材料和设备准备。
包括钻桩设备、振动锤、试桩钢筋等。
7. 施工人员组织和培训根据试桩施工的规模和要求，合理安排施工人员的组织和培训。
施工人员应熟悉试桩施工工艺和操作要求，并具备相应的操作技能。
试验桩的施工方案
试验桩的施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过试验桩的施工，验证桩基设计方案的有效性与可靠性，为后续主体结构的施工提供科学依据和技术支持。
本工程目标是在确保施工安全、质量可控的前提下，按时完成试验桩的施工任务，为后续施工奠定坚实的基础。
二、施工场地准备清理施工场地，移除障碍物，确保施工区域平整。
布置施工道路，确保施工车辆和机械设备能够顺利进出。
搭建临时设施，如施工用电、用水等，保障施工需求。
对施工场地进行地质勘察，了解地层结构和地下水位情况，为桩基施工提供依据。
三、材料选择与检验选择符合国家标准的钢筋、混凝土等原材料，确保材料质量可靠。
对进场的原材料进行检验，包括外观检查、力学性能测试等，确保材料符合设计要求。
对不合格材料进行退货处理，严禁使用不合格材料。
四、桩型与规格设计根据工程要求和地质条件，选择合适的桩型和规格。
设计桩身配筋，确保桩身具有足够的承载能力。
设计桩基施工方案，包括桩位布置、桩长、桩径等参数。
五、施工方法与流程采用机械成孔或人工挖孔的方式施工，根据地质条件选择合适的施工方法。
钢筋笼制作与安装：按照设计要求制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸、间距等参数符合要求，然后进行安装。
混凝土浇筑与养护：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量，浇筑后进行养护，确保桩身强度。
桩头处理：在桩身强度达到要求后，进行桩头处理，确保桩头平整、垂直。
六、质量检测与控制对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
对桩身质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
对不合格桩进行整改或补桩处理，确保桩基质量整体合格。
七、安全措施与预案制定施工安全措施，包括施工现场安全、机械设备安全、用电安全等方面。
对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
制定应急预案，包括施工现场突发事件的应对措施，确保施工顺利进行。
八、施工进度与安排制定详细的施工进度计划，明确各阶段的任务和时间节点。
合理调配施工资源，确保施工进度按计划进行。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案一、编制依据1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）2、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》(GB13476--2009)6、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、其它相关规范及标准二、工程概况2.1工程简介本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:2.2设计要求桩基施工前，应按照《建筑基桩检测技术规范》等相关规范进行静荷载试验确定单桩竖向抗压承载力极限值和单桩竖向抗拔承载力极限值（抗拔桩需做），满足相应设计单桩承载力要求，每类桩型的检测桩数不应少于3根。
设计单桩抗压承载力特征值1085KN，单桩抗拔承载力特征值510KN。
三、施工准备3.1场地准备根据施工现场土质及场地地基情况，在现有条件下无法进行桩基的施工，须对场地地基进行加固处理，处理方法为:施工现场采用塘渣进行填筑，并进行平整碾压，填筑厚度为0.8m。
现场铺设区域需满足压桩机施工及行走的需要。
3.2材料准备进场管桩必须有构件合格证，管桩的外观质量要求如下:3.3基准轴线定位，水准点引测基准轴线在场地进行导测，控制导测基准轴线数量，水准点引测至场地内，其基准轴线水准点位置应置于打桩影响范围以外，予以保护并定期复测。
四、静压力管桩施工工艺4.1施工工艺流程4.2操作工艺（1）现场测量放线定位1）、坐标控制点、高程控制点以及建筑物内的轴线控制点，均设置在压桩施工影响区域之外。
2）、根据提供的测量基准点用经纬仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，采用经纬仪直接定位放样，桩位施放误差不得大于10mm，桩中心插上Φ12钢筋，以桩位中心为圆心，用白灰划出与桩同径的圆圈。
灌注桩试桩施工方案
灌注桩试桩施工方案1. 引言灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程领域。
本文将详细介绍灌注桩试桩的施工方案，包括施工前的准备工作、试桩工序安排、设备材料准备、施工过程流程等内容。
2. 施工前准备在开始试桩施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地层的情况，确定适合灌注桩试桩的地点。
地质勘察应包括地质剖面图、土壤性质、地下水位等信息。
2.2 设计方案根据地质勘察的结果和工程要求，制定灌注桩试桩的设计方案。
设计方案应包括桩径、桩长、桩的数量等信息。
2.3 材料采购根据设计方案，采购所需的灌注桩钢筋、灌注材料和设备等。
3. 试桩工序安排试桩是为了验证设计方案的合理性和施工可行性，通常需要进行多个试桩工序。
以下是常见的试桩工序安排：3.1 桩头清理在开始试桩之前，先清理试桩的桩头部分，确保桩头表面平整。
可以采用机械清理或人工清理的方式。
3.2 预埋钢筋按照设计方案要求，在试桩位置预埋钢筋。
钢筋的直径和长度应符合设计要求，并严格按照预埋长度进行埋设。
3.3 砼浇筑砼浇筑是试桩的关键环节。
在进行砼浇筑之前，需要进行以下准备工作：•合理安排调度，确保砼供应的及时性。
•确保砼质量符合设计要求。
•准备好供应砼的设备，包括搅拌机、砼输送泵等。
在进行砼浇筑时，需要注意以下事项：•先进行一部分砼的浇筑，待砼稍微凝固后再继续浇筑。
•控制砼的流动性，不要过于稀薄或过于干燥。
•使用振动器适当地振动砼，确保砼充分密实。
3.4 后处理在砼浇筑完成后，需要进行后处理工作，包括钢筋连接、养护等。
确保试桩的钢筋连接紧固可靠，进行养护保养，提高试桩的强度和稳定性。
4. 设备材料准备在试桩施工之前，需要准备好以下设备和材料：•灌注桩钢筋：根据设计方案要求，采购符合规格的灌注桩钢筋。
•灌注材料：选择适合的灌注材料，如水泥、矿渣、碎石等。
•搅拌机：用于将灌注材料进行充分混合。
•钢筋切割机：用于切割和处理灌注桩的钢筋。
预制管桩试桩施工方案
预制管桩试桩施工方案一、施工准备1.组织人员：项目经理、工程师、安全员、施工人员等。
2.准备材料：预制管桩、混凝土、钢筋等。
3.准备设备：吊车、挖掘机、混凝土搅拌站等。
4.制定施工计划：根据工程进度和要求，制定详细的施工计划。
5.安全防护措施：确保施工现场的安全，包括设置围挡、警示标识，进行安全教育等。
二、施工过程1.试桩位置确定：根据设计要求，在地面上标出每根试桩的位置。
2.挖掘坑底：使用挖掘机挖掘每根试桩的坑底，确保底部平整。
3.安装管桩：将预制管桩从运输车辆上卸下，并用吊车吊起，然后将其安装到试桩坑中。
4.调整管桩位置：根据设计要求，在试桩坑中调整管桩的位置和方位，确保与设计图纸一致。
5.固定桩身：使用混凝土将管桩固定在试桩坑中，确保其稳固。
6.浇注混凝土：为了增加管桩的承载能力，在管桩的周围浇注混凝土。
7.安装钢筋:根据设计要求，在混凝土中安装钢筋，增加结构的强度。
8.养护混凝土：采取适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
9.检查验收：对施工过程进行检查，确保施工质量，并进行验收。
三、施工注意事项1.施工现场要保持清洁整洁，避免杂物堆放或遗留。
2.施工人员要严格按照操作规程进行施工，确保施工质量。
3.在施工过程中要做好防护措施，避免事故发生。
4.在施工过程中要及时处理施工现场的问题，确保施工进度。
5.严格按照设计要求进行施工，确保结构的强度和稳定性。
6.在进行混凝土浇注时，要注意控制浇注速度，避免产生空隙或缺陷。
7.对施工过程中发现的问题要及时处理，确保施工质量。
8.施工过程中要注意与其他施工工序的配合，确保工程进度。
总结：预制管桩试桩施工方案是在建筑施工中常用的一种桩基施工方法。
通过合理的施工准备、施工过程和注意事项，可以确保预制管桩试桩的施工质量和工程进度。
然而，在实际施工中，还需要根据具体的工程要求和条件进行调整和完善，以确保施工效果的质量和稳定性。
工程桩试桩施工方案
工程桩试桩施工方案一、概述工程桩试桩施工是指在施工前，为了验证桩基设计的合理性和承载力，进行小范围的试验桩施工，以便为后续施工提供参考和指导。
试桩施工是工程建设中的一项重要环节，直接关系到工程质量和安全。
本施工方案将详细介绍工程桩试桩施工的流程、方法及注意事项，以确保试桩施工的顺利进行。
二、施工准备1. 确定试桩的位置和数量：根据设计要求和土质情况确定试桩的位置和数量，合理布置，使试桩所代表的土层能够尽可能覆盖整个施工范围。
2. 选择试桩形式：试桩形式可以选择为钻孔灌注桩、钻孔捣桩或马刀桩等，根据土质情况和施工条件灵活选择，确保试桩施工的顺利进行。
3. 确定试桩的规格和深度：根据设计要求和土质情况确定试桩的规格和深度，合理选择桩的直径和长度。
4. 编制试桩施工方案：根据实际情况编制试桩施工方案，包括施工程序、安全措施、施工人员等内容，确保施工过程中的顺利进行。
三、施工流程1. 土质勘察和试桩孔布设：根据设计要求和土质情况，进行试桩孔的布设，确定试桩的位置和数量，同时进行土质勘察，了解试桩孔的土质情况。
2. 试桩孔的打桩准备：根据试桩的形式确定桩孔的直径和深度，进行试桩孔的打桩准备，包括桩孔的清理、底部的处理等。
3. 试桩的施工：根据试桩的形式，在试桩孔内施工实施，确保桩的质量和深度符合设计要求。
4. 试桩的测量和记录：在试桩施工过程中，进行试桩的质量和深度的测量和记录，保证试桩的质量和深度符合设计要求。
5. 试桩孔的监测和处理：在试桩施工后，进行试桩孔的监测和处理，确保试桩孔的质量和稳定性。
四、安全措施1. 施工人员需经过专业培训，并持有效证件方可上岗作业。
2. 施工现场需设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。
3. 施工机械设备需经过定期检查和维护，确保正常使用。
4. 施工现场需配备必要的安全防护设备，工人须穿戴符合要求的安全防护用品。
五、质量控制1. 施工前，应对试桩孔周围的土质进行勘察，以确定试桩设立的位置和深度。
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告
水泥搅拌桩试桩方案及成果报告一、试桩方案1.试桩范围：选择试验地点建筑工地，试桩范围为建筑场地内的一块土地。
2.试桩设备：使用水泥搅拌桩机进行试桩施工，包括搅拌机、搅拌桩钻杆等设备。
3.试桩深度：根据工程要求，决定试验桩的深度为10米。
4.试桩孔径：根据桩的设计要求和土壤的承载力需求，确定试钻孔的直径为600毫米。
5.搅拌桩方案：根据试验地点的地质情况和工程要求，采用水泥搅拌桩的施工方式。
具体步骤如下：1)在试验地点进行桩位标定和确认。
2)使用水泥搅拌桩机进行试验桩的施工，按照设计要求进行桩孔的钻探。
3)搅拌桩钻进土层的深度为设计深度的90%，即9米。
4)钻杆和搅拌机同时向下进行，同时将水泥和水加入到搅拌机，搅拌形成水泥浆。
5)抽取钻杆时，让混合浆液顺着钻杆滑入孔内，达到浆液充实土层的目的。
6)搅拌桩顶端要留出一定高度，以备后续施工接替。
6.试桩记录：1)记录试验桩的位置和编号。
2)记录试验桩的直径和深度。
3)记录搅拌桩的施工时间和过程。
4)记录搅拌桩施工时机械性能和施工条件。
5)录入试验数据，包括桩下垂、桩身沉降和钻孔土的取样分析等。
二、成果报告1.试桩情况：共进行了5根试验桩的施工，桩孔深度均达到设计要求的10米，直径为600毫米。
施工过程中，水泥搅拌桩机的性能良好，施工效率高。
2.试桩结果：1)桩基质量：试验桩经过一段时间的固化后，达到了设计要求的强度和稳定性。
2)桩身沉降：通过对试验桩的监测，记录了桩身沉降的数据。
根据数据分析，试验桩的沉降值小于允许的标准值，证明桩基的稳定性良好。
3)钻孔土分析：从试验桩钻孔中取得的土样进行了分析。
分析结果显示，土层的承载力满足了设计要求。
3.试桩总结：1)水泥搅拌桩施工方法适用于本工地的地质条件和工程要求。
2)试验桩的质量和稳定性满足了设计要求，为后续工程提供了可靠的基础支撑。
3)通过试验桩的沉降和土样分析，验证了水泥搅拌桩的承载力和稳定性，证明了该施工方法的有效性。
试桩施工专项方案
试验桩专项施工方案编制单位：编制时间：2020.07.20编制人：审核人：审批人：目录1. 编制依据 ............................................................ - 1 - 1.1相关图纸............................................................ - 1 -1.2相关技术规范........................................................ - 1 -2. 工程概况 ............................................................ - 1 - 2.1工程概况............................................................ - 1 -2.2工程、水文地质条件.................................................. - 1 -3. 设计要求及主要工作量 ................................................ - 3 - 3.1试桩设计参数........................................................ - 3 - 3.2主要工程量/工作量................................................... - 5 -3.3压灌桩混凝土技术要求................................................ - 5 -4. 施工部署 ............................................................ - 7 - 4.1主要施工设备和监视测量装置计划...................................... - 7 - 4.2电能使用计划........................................................ - 8 - 4.3资源使用计划........................................................ - 8 - 4.4主要施工材料采购计划................................................ - 8 - 4.5主要施工材料试验计划................................................ - 8 - 4.6劳动力计划.......................................................... - 9 - 4.7项目劳动防护用品配备计划............................................ - 9 - 4.8施工工艺流程....................................................... - 10 -4.9 施工准备 .......................................................... - 10 -5. 试验桩施工 ......................................................... - 11 - 5.1试桩施工总体情况................................................... - 11 - 5.2试桩施工工艺方法................................................... - 11 -5.3.钢筋笼制作、植入（声测管、压浆管预埋） ............................ - 14 -6. 后注浆、成品桩保护及桩头加固措施 ................................... - 18 - 6.1 桩底、桩侧后注浆 .................................................. - 18 - 6.2 成品保护 .......................................................... - 18 -6.3 桩头加固 .......................................................... - 18 -7. 施工进度计划及保证措施 ............................................. - 20 - 7.1施工进度计划安排................................................... - 20 -7.2确保工期的技术组织措施............................................. - 21 -8. 质量保障措施 ....................................................... - 22 - 8.1质量管理措施....................................................... - 22 - 8.2技术管理措施....................................................... - 23 - 8.3质量管理机构....................................................... - 23 - 8.4人员控制........................................................... - 24 - 8.5材料控制........................................................... - 24 - 8.6施工设备控制....................................................... - 24 -8.7重要控制点......................................................... - 24 -9. 安全、环保、文明施工管理措施 ....................................... - 25 - 9.1现场安全管控措施................................................... - 25 - 9.2现场文明施工措施................................................... - 25 - 9.3施工现场环保措施................................................... - 26 -1.编制依据1.1相关图纸（1）《岩土工程勘察报告》，详勘。
桩基试桩施工方案1
桩基试桩施工方案1一、前言桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，它直接影响到建筑物的承载力和稳定性。
本文将介绍桩基试桩的施工方案1，包括施工步骤、关键注意事项等内容，以帮助工程施工人员顺利完成试桩工作。
二、施工步骤1. 确定试桩位置在进行桩基试桩前，首先需要根据设计图纸确定试桩位置。
试桩位置的选择应考虑地质情况、建筑物结构要求等因素，确保试桩的有效性和准确性。
2. 设计试桩参数根据工程要求和土层情况，设计试桩的直径、长度、承载力等参数。
试桩参数的设计应符合相关标准和规范，确保试桩的稳定性和承载力满足工程需要。
3. 准备施工材料和设备在开始试桩施工前，需要准备好所需的施工材料和设备，包括桩材、打桩机、测量仪器等。
确保施工材料和设备的质量和数量满足试桩施工的需要。
4. 进行试桩施工根据设计要求和桩基试桩方案，进行试桩施工。
包括打桩、检测、记录等工作。
在施工过程中要注意安全，确保施工人员和设备的安全。
5. 检测试桩效果完成试桩施工后，需要进行试桩效果的检测。
通过测量试桩的竖向位移、侧向位移等指标，评估试桩的承载能力和稳定性。
确保试桩的质量满足设计要求。
三、关键注意事项1. 地质勘察进行试桩前，要充分了解桩基地质情况。
根据地质勘察报告确定试桩的位置和参数，确保试桩的有效性和准确性。
2. 施工安全试桩施工过程中，要严格遵守相关安全规定，确保施工人员和设备的安全。
在施工前要进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3. 质量控制在试桩施工过程中，要加强质量控制，确保施工材料和设备的质量符合要求。
对试桩效果进行评估，及时调整施工方案，保证试桩的质量。
四、总结桩基试桩是建筑工程中重要的施工环节，本文介绍了桩基试桩施工方案1的施工步骤和关键注意事项。
通过严格控制施工质量、加强安全管理等措施，可以确保试桩的质量和稳定性，为工程施工提供有力的支持。
管桩试桩施工方案
管桩试桩施工方案在桥梁、建筑物等工程中，管桩试桩是一项非常关键的工程环节。
通过试桩可以检验地质情况、确定桩基承载力等重要参数，为后续的桩基工程提供可靠的数据支撑。
下面将介绍一种常用的管桩试桩施工方案：管桩试桩前期准备工作•设计方案确定：在施工前，需要根据设计要求确定试桩的位置、直径、长度等参数，并编制施工方案。
•施工资料准备：准备好相关钻机、试桩材料、试验设备等物资。
•现场准备：清理试桩区域及周围环境，确保施工现场安全整洁。
管桩试桩施工步骤1.定位标定：根据设计要求，使用仪器在试桩位置进行标定，确保试桩位置准确无误。
2.预钻孔：采用钻机对试桩位置进行预钻孔，确保桩身的质量和形状。
3.桩材安装：将合格的管桩材料安装到预钻孔中，需保证桩材的垂直度和连接牢固性。
4.测量调整：在安装完管桩后，进行桩顶标高、垂直度等参数的测量调整，确保桩基位置准确。
5.灌浆固化：使用适当的灌浆材料对管桩进行固化，确保桩基的稳定性和承载力。
6.验收检测：对试桩进行验收检测，测试桩基的承载力和稳定性是否符合设计要求。
常见问题及应对措施•桩身偏斜：如发现桩身偏斜，应及时进行调整，确保桩基垂直度。
•桩基承载力不足：如试桩承载力不达标，需要进一步加固处理或调整设计方案。
•灌浆不密实：如灌浆不密实，会影响桩基承载能力，需要重新进行灌浆处理。
结束语管桩试桩施工作为桩基工程中的重要环节，正确的施工方案和严格的操作流程对工程质量至关重要。
通过合理的设计和严谨的施工过程，可以保证试桩数据的准确性和桩基工程的安全可靠性。
希望以上内容对您了解管桩试桩施工方案有所帮助。
试桩施工方案完整版.
试桩施工方案完整版一、前言试桩是工程施工的重要环节之一，它对工程的稳定性及安全性起着至关重要的作用。
本文将针对试桩施工方案进行详细的介绍，包括施工前的准备工作、试桩种类及选择、施工步骤、施工注意事项等内容。
二、试桩施工前的准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的准备工作，以确保施工顺利进行。
具体包括以下几个方面：1.地质勘察：通过地质勘察，了解地下情况及地质特征，为后续试桩施工提供参考依据。
2.现场勘测：对施工场地进行详细的现场勘测，确定试桩位置及布置。
3.设计方案确认：根据地质勘察和现场勘测结果，确认试桩的类型、直径、长度等参数，并制定相应的设计方案。
三、试桩种类及选择根据不同的工程要求和地质条件，试桩可以分为多种类型，常见的有桩基、灌注桩、钻孔灌注桩等。
在选择试桩类型时，需要考虑地质条件、承载能力要求及施工方便性等因素。
四、试桩施工步骤试桩施工一般包括如下几个步骤：1.钻孔：根据设计要求，在试桩位置进行钻孔作业。
2.浇筑混凝土：将混凝土灌入钻孔中，形成试桩主体。
3.钢筋加固：根据设计要求，在混凝土中加入钢筋，增强试桩的承载能力。
4.荷载试验：在试桩完成后进行荷载试验，验证试桩的承载能力是否符合设计要求。
五、施工注意事项在进行试桩施工时，需要注意以下几点：1.保证施工现场的安全，并严格遵守相关施工规范和标准。
2.确保试桩的质量，做好混凝土的拌合和浇筑工作。
3.注意施工环境保护，减少对周边环境的影响。
4.根据实际情况及时调整施工方案，确保施工进度和质量。
六、结语通过本文的介绍，相信读者对试桩施工方案有了更深入的了解。
在实际工程中，需要根据具体情况进行调整和优化，确保试桩施工的顺利进行，为工程的顺利完成提供保障。
以上便是试桩施工方案完整版的内容，希望对读者有所帮助。
静压钻孔桩试桩施工方案
静压钻孔桩试桩施工方案
引言
静压钻孔桩是一种常用的基础工程结构，其施工质量的良好与
否直接影响其使用性能。
故本文介绍针对静压钻孔桩试桩施工方案。
施工步骤
1. 地基处理：将施工场地进行平整，清除杂物，依照设计要求
在场地上铺设基坑，基坑面积应比孔桩基底面积大出5cm，而基坑
深度应比孔桩整体长度大出20cm。
2. 安装钢套管：将选用的钢套管安装到设计要求的深度，安装
时需要保证钢套管垂直。
3. 钻孔：按照设计要求，确定钻孔位置并进行钻孔，钻孔过程
中要对钢套管加以保护，以保证其垂直性，并在钻孔的同时，进行
土质的取样。
4. 清洁孔口：清除孔口附近的水泥浆，保持孔口洁净。
5. 钢筋加工：依据设计提供的加劲筋直径和长度，切割好准备
就绪。
6. 钢筋安装：将切割好的钢筋依据设计要求，穿入钢套管中，并进行加固，确保钢筋垂直，防止变形。
7. 浇筑混凝土：在钢套管中充填混凝土，充填时应采用振捣方式，确保混凝土与钢筋完全结合。
8. 打表心：在混凝土流动初期，计算桩的长度，确定打表心的高度。
9. 测量：在模板打完表心之后，测量孔桩长度、直径、表心高度及与设计要求是否一致。
安全事项
施工前要对工作人员进行安全教育，提高其安全意识，必要的安全防护设施和安全用具都要齐全，重点保障施工作业人员的人身安全。
以上就是静压钻孔桩试桩施工方案，提供供大家参考。
冲孔灌注桩试验桩施工方案
冲孔灌注桩试验桩施工方案一、施工前准备1.1 地质勘察进行冲孔灌注桩试验桩的施工前，需要进行地质勘察，确认地层情况，为后续桩基施工提供依据。
1.2 设计方案确定根据地质勘察结果，确定冲孔灌注桩试验桩的设计方案，包括桩径、桩长、桩位等具体参数。
1.3 材料准备准备好所需的材料和设备，包括钻机、灌浆设备、钢筋等，确保施工过程中材料的充足性。
二、施工工艺2.1 钻孔根据设计要求，使用钻机进行冲孔作业，保证孔径的准确性和垂直度。
2.2 钢筋安放在完成钻孔后，将预先准备好的钢筋按照设计要求安放到孔内，确保钢筋的位置和数量符合要求。
2.3 灌浆使用灌浆设备对孔内进行灌浆处理，将混凝土灌注到孔内，同时确保灌浆的均匀性和密实性。
2.4 拔模待灌浆混凝土充分凝固后，拔除钻孔模具，使其成为完整的冲孔灌注桩试验桩。
三、验收和记录3.1 验收完成冲孔灌注桩试验桩的施工后，需进行验收，检查桩的质量和符合度，确保达到设计要求。
3.2 记录对整个施工过程进行详细的记录，包括施工方案、材料使用、施工工艺等信息，形成施工档案，便于日后参考和总结。
四、施工安全4.1 安全意识施工人员需具备良好的安全意识，遵守相关安全规定，确保施工过程中的安全。
4.2 防护措施在施工现场设置必要的防护措施，包括安全帽、安全绳等，保障施工人员的安全。
五、总结冲孔灌注桩试验桩的施工需要严格按照设计方案进行，确保桩基质量和稳定性。
施工过程中需要严格控制质量，确保每个环节的细节都符合要求。
同时，施工人员需要具备一定的专业知识和技能，保障施工顺利进行。
试桩工程施工方案
试桩工程施工方案1 概述1.1 工程总体概况拟建场地位于昆明市南市区前兴路与南二环路交汇处南东侧，本工程属旧城改造项目，现状原有建筑均已拆除。
场地西侧紧临前兴路，交通条件良好。
据初步规划总平面图，本项目总用地面积约 112 亩，拟建主体建筑为两栋超高层甲级写字楼（67F，H=280m）、两栋高层公寓楼（26F，H=100m）、一栋五星级酒店（20F），配套建筑主要为 3F～6F 商业楼。
用地范围内设三层地下室，地下室开挖深度约 20m。
1.2 试桩目的1.2.1 为施工图设计提供单桩竖向承载力特征值，抗拔承载力特征值。
1.2.2 为工程桩施工提供有关的沉桩状态、桩侧桩端联合注浆的数据，如：浆液扩散形式，联合注浆水泥用量及水泥浆水灰比等。
1.3 主要施工内容本次施工内容为试桩 10 根。
具体试桩施工内容如下：1.4 编制依据本工程施工组织编制依据如下：1、《试桩技术要求》；2、《岩土工程勘察报告》；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；4、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；6、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；7、《工程测量规范》（GB50026-2007）；8、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；9、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ018-2003）；1.4 水文、地质情况（1）地形地貌拟建场地位于昆明市南市区前兴路与南二环路交汇处南东侧，场地西侧紧临前兴路，处于昆明冲湖积盆地中南部，属冲湖积平原地貌。
勘察区原为居民建筑区及部分企业厂房、办公建筑区，经拆除整平，勘察孔地面标高介于 1888.64～1890.67m 之间，相对高差 2.03m，平均地面标高 1890.01m。
场地北部呈北西—南东向分布金太河河道，其河道宽约 4～6m，深约 2～3m，现状金太河主要为城市排污河道。
工程桩试桩方案范文
工程桩试桩方案范文一、方案背景工程桩试桩，指的是在建筑、桥梁、道路等工程施工前，通过打桩试验来确定土层承载力和桩基结构的稳定性，以保证工程的安全和稳定性。
试桩的目的是为了确定合理的桩长、桩径和桩型，在施工中减少风险并提高工程质量。
二、试桩设计1.桩的选用根据工程设计要求和现场土层状况，选用适当的桩型，包括混凝土桩、钢管桩、预应力桩等。
根据桩体的受力特点和承载力要求，选用合适的桩长和桩径。
2.桩基处理根据现场土层情况，对桩基进行处理。
如果土层较软或不稳定，可以采取加固措施，如灌注桩、挤浆桩等。
同时，需要根据设计要求，在桩头设置钢筋笼或其他加固措施，提高桩基的承载力和变形能力。
3.桩的施工方法根据桩型和土层状况，选择适当的桩施工方法，包括静压法、动力法、静载荷试验法等。
在施工中，需要保证桩的垂直度和良好的质量控制。
在打桩前，需要对桩机进行检测和调整，确保其稳定性和工作性能。
4.桩的监测和测试在桩施工过程中，需要对桩进行监测和测试，以确保桩的质量和承载力符合设计要求。
监测和测试包括桩身的沉降观测、施工过程中的质量检验、荷载试验等。
三、试桩流程1.调查阶段（1）对施工区域进行勘察和测量，了解土层分布和地质条件。
（2）根据勘察结果，制定试桩方案，确定桩的选型和试验要求。
2.准备阶段（1）根据试桩方案，准备试验设备和材料，包括桩机、桩具、混凝土材料等。
（2）组织施工人员进行技术培训，确保操作规范和安全。
3.施工阶段（1）按照试桩方案，进行桩的施工，包括桩机的调整和基准测量。
（2）在桩施工过程中，进行质量控制和监测，及时发现和处理问题。
4.检测阶段（1）完成桩施工后，进行桩的监测和测试，包括桩身的沉降观测、静载荷试验和动载荷试验等。
（2）根据测试结果，评估桩的质量和承载力，记录并整理相关数据和报告。
四、试桩注意事项1.严格按照设计和要求进行试桩，不能随意变更试验方案。
2.桩机操作人员必须持有相应的资质证书，具备桩施工的相关经验和技能。
试桩实施方案
试桩实施方案一、前言。
试桩是土木工程中常见的一种施工工序，其目的是为了测试地基的承载能力，以便为后续的建筑施工提供参考。
试桩实施方案的制定对于工程的顺利进行至关重要，下面将就试桩实施方案的编制进行详细介绍。
二、试桩前的准备工作。
1. 确定试桩位置，根据设计要求和现场实际情况，确定试桩的位置，并在地面上做好标记。
2. 地基勘察，进行地基勘察，了解地下情况，包括土壤类型、地下水位等，为后续试桩的施工提供依据。
3. 设计方案确认，确认试桩的设计方案，包括试桩的类型、尺寸、数量等，以及试桩的承载能力要求。
三、试桩施工过程。
1. 设备准备，准备好试桩施工所需的设备和材料，包括打桩机、钢筋、混凝土等。
2. 现场施工，按照设计方案要求，进行试桩的施工，包括桩基的打入、灌浆、加固等工序。
3. 质量控制，在施工过程中，严格控制每个环节的质量，确保试桩的施工质量符合设计要求。
四、试桩后的检测与评估。
1. 试桩质量检测，对已经施工完成的试桩进行质量检测，包括桩基的承载能力、垂直度等指标。
2. 试桩效果评估，根据试桩的检测结果，评估试桩的效果，为后续的建筑施工提供参考。
五、安全与环保。
1. 安全措施，在试桩施工过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员和周围环境的安全。
2. 环保措施，在试桩施工过程中，采取相应的环保措施，减少对周围环境的影响，确保施工过程符合环保要求。
六、总结。
试桩实施方案的制定和执行对于工程的顺利进行至关重要，只有严格按照设计要求和施工规程进行，才能确保试桩的质量和效果。
同时，安全和环保也是试桩施工过程中需要特别重视的方面，只有做好安全和环保工作，才能保障施工的顺利进行。
七、结束语。
通过以上的介绍，相信大家对于试桩实施方案有了更深入的了解。
在实际工程中，我们需要根据具体情况，制定合理的试桩实施方案，确保工程的顺利进行。
希望大家在工程实践中能够认真执行试桩实施方案，确保工程质量和安全。
试桩施工方案
试桩施工方案一、前期准备工作在进行试桩施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先要对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管线走向等相关信息，确保施工过程中不会受到外部干扰。
同时，要准备好必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
二、试桩施工方案1. 桩基类型选择根据工程需要和地质条件，选择合适的桩基类型，常见的桩基类型包括钻孔灌注桩、打入式桩和螺旋桩等。
在选择桩基类型时，要考虑到承载力要求、地下水位等因素，确保桩基能够满足工程需求。
2. 施工工艺流程(1) 桩基布设根据设计要求，设置桩基布点，确定桩基位置和间距。
(2) 钻孔或打入桩基根据选择的桩基类型，进行钻孔或打入桩基的工作。
确保桩基的质量和稳定性。
(3) 灌注混凝土在桩基孔中灌注混凝土，填充孔隙，形成坚固的桩基体。
(4) 桩帽浇筑在桩基顶部浇筑桩帽，连接桩基之间，形成整体结构。
3. 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，确保每个环节都符合施工要求和质量标准。
对桩基的质量进行检测和验收，确保工程质量。
三、施工安全在进行试桩施工时，要注重施工安全，采取相应的安全措施，防止发生意外。
施工现场要设置警示标识，保持通道畅通，工作人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工过程安全顺利。
四、施工结束及验收待试桩施工完成后，需进行验收工作，包括对桩基质量和外观的检查，确保达到设计要求。
通过验收合格后，方可进行后续施工工作，保证工程质量和安全。
以上是试桩施工方案的相关内容，希望能为施工过程提供指导和帮助。
试桩工程施工方案
高层住宅楼工程桩基工程——试桩工程施工方案编制：审核：审批：一、工程概况。
本高层住宅楼由（勘察报告），场地属于非自重湿陷性黄土，湿陷等级I级，地基采用钻孔灌注桩。
本工程共设计工程桩287根，其中包括试桩3根，锚桩8根，桩径600。
锚桩和试桩配筋设计。
锚桩8根，主筋8×Φ20×25000；试桩3根，主筋8×16×23600。
锚桩和试桩加劲筋为Φ12@2000，上部箍筋为φ6@100×2500，其余为φ6@200；桩径卡φ10@2000，钢筋保护层厚度50mm，桩顶标高-6.25m。
灌注桩混凝土强度等级为C30。
场地地下水属潜水类型，根据勘察报告，平水期地下水位稳定。
根据《勘察报告》其他地层概况：①素填土层厚度 1.5~4.00m；②黄土状土夹砂层 1.00~5.50m，②-1 粗砂、砾砂层0~1.3m；③古土壤层1.60m~4.9m，④粉质粘土夹砂层11.20m~12.20m，④-1粗砂层0~1.5m；⑤粉质粘土夹砂层9.50m，⑤-1粗砂层0.6~2.3m，地面标高411.11~409.17m，⑤-1地层标高382.20~381.72m。
桩顶标高-6.25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m~29m，成孔孔底正置于⑤-1地层上。
本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况，应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择，后经我方与建设单位多次协调，根据业主方节约资金的要求和意见，采用干式无循环锅斗旋挖(锅锥)成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层，因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差，会在成孔拆杆安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌，孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故。
由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则，决定试桩、锚桩采用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工，在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺——即采用SL-150型正循环钻机成孔，完成全部桩基工程任务。
管桩试桩施工方案详解
管桩试桩施工方案详解
一、前期准备工作
1.1 场地勘察与设计
在进行管桩试桩施工前，必须进行场地的勘察与设计工作。
通过对地质、地形等因素的详细研究，确定施工方案，包括试桩位置的选定、桩长、桩径等参数的确定。
1.2 材料准备
准备好管桩施工所需的材料，包括钢管桩、混凝土、钢筋等，并对材料进行检查、验收，确保质量符合标准要求。
二、施工工艺流程
2.1 土方开挖
首先进行土方开挖工作，清理场地，确保施工区域平整、无障碍。
2.2 钻孔
根据设计要求，在规定位置进行钻孔工作，确定桩孔位置和深度。
2.3 钢管桩安装
将预制好的钢管桩依次安装到桩孔中，确保垂直度和位置准确。
2.4 灌浆
在安装好钢管桩后，需要进行灌浆工作，填充混凝土，加固桩体。
2.5 钢筋加固
在灌浆后，需要在桩内加固钢筋，增加桩的承载能力。
2.6 桩帽浇筑
最后进行桩帽的浇筑工作，将桩顶部封闭，确保整体结构的稳定性。
三、质量控制与安全施工
3.1 质量控制
在施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保每个环节的施工质量符合规范要求。
3.2 安全施工
在施工过程中，要注意安全防护措施的落实，避免发生伤害事故，确保施工人员的安全。
四、施工结束与验收
4.1 施工结束
完成管桩试桩施工后，进行工地清理，确保施工场地整洁。
4.2 验收
完成施工后，进行管桩的验收工作，确保管桩的质量达到设计要求。
以上就是管桩试桩施工方案的详细解析，通过严谨的施工工艺流程和质量控制措施，可以确保管桩施工的质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高层住宅楼工程桩基工程——试桩工程施工方案编制：审核：审批：一、工程概况。
本高层住宅楼由（勘察报告），场地属于非自重湿陷性黄土，湿陷等级I级，地基采用钻孔灌注桩。
本工程共设计工程桩287根，其中包括试桩3根，锚桩8根，桩径600。
锚桩和试桩配筋设计。
锚桩8根，主筋8×Φ20×25000；试桩3根，主筋8×16×23600。
锚桩和试桩加劲筋为Φ12@2000，上部箍筋为φ6@100×2500，其余为φ6@200；桩径卡φ10@2000，钢筋保护层厚度50mm，桩顶标高-6.25m。
灌注桩混凝土强度等级为C30。
场地地下水属潜水类型，根据勘察报告，平水期地下水位稳定。
根据《勘察报告》其他地层概况：①素填土层厚度1.5~4.00m；②黄土状土夹砂层1.00~5.50m，②-1 粗砂、砾砂层0~1.3m；③古土壤层1.60m~4.9m，④粉质粘土夹砂层11.20m~12.20m，④-1粗砂层0~1.5m；⑤粉质粘土夹砂层9.50m，⑤-1粗砂层0.6~2.3m，地面标高411.11~409.17m，⑤-1地层标高382.20~381.72m。
桩顶标高-6.25m，自地面计算成孔到设计标高，孔深度28m~29m，成孔孔底正置于⑤-1地层上。
本工程经多次论证，认为按照其地质结构层的具体情况，应选用正循环钻机作业成孔为最佳成孔施工选择，后经我方与建设单位多次协调，根据业主方节约资金的要求和意见，采用干式无循环锅斗旋挖(锅锥)成孔工艺也是可行的，但由于土层多属粉质粘土夹砂及粗砂，砾砂土层，因此有在成孔过程中，由于孔壁稳定性差，会在成孔拆杆安放钢筋笼过程中造成孔壁坍塌，孔底沉渣过多，沉渣清除困难，甚至造成埋锅，卡杆事故。
由于存在以上施工风险，又本着为建设单位节省资金的原则，决定试桩、锚桩采用锅锥成孔工艺，如果此工艺能够保证工程质量和正常施工，在工程桩施工阶段，将继续采用此工艺施工，在施工过程中如碰到以上事故无法施工时，则随时更换施工工艺——即采用SL-150型正循环钻机成孔，完成全部桩基工程任务。
为此必须作好两种施工工艺的思想及物质准备。
二、试桩施工准备。
1. 建设单位提供的设计施工图及岩土工程勘察报告及相关的变更资料已经齐备。
2. 建筑场地根据建设单位提供的地下管线(管道、电缆)已经明确，在桩基工程施工范围内已清理完毕。
3. 对所用商品混凝土生产商家及所用的水泥、砂石、外加剂已有试验报告及C30混凝土级配设计资料。
4. 试桩及工程桩桩位已在平面图上标明桩位和编号及施工顺序。
5. 本工程决定采用锅锥成孔方式，三台钻机6天完成试桩及锚桩的施工任务。
6. 为了加强管理，现场设置棉帐蓬一座，管理人员办公不离现场，24h作业不停机。
7. 商品砼车辆直抵孔口，架设留槽浇灌砼。
8. 施工前将所用水、电引进施工现场，尽可能做到使其成为10号楼施工的正式线路。
9. 桩基轴线控制点和水准点应设置在不受施工影响的地方，开工前，向作业班组交底，控制点要妥善保护，施工中每隔一天进行复测。
三、干式无循环锅斗旋挖（锅锥）成孔工艺。
1. 工艺过程：测量定桩位→埋钢质护筒→复测桩位→安装钻机→钻进成孔→检查验收→进入下一道工序。
2. 工艺过程措施。
(1) 测量定桩后，必须人工埋设φ700钢质护筒，护筒壁厚4mm，埋深1m左右，护筒周围填入粘土夯实。
(2) 钻机安装水平、稳固，旋转立轴线与桩孔中心位于同一铅垂线上。
钻机水平度依靠调整塔腿高低，用水平仪测量，安装后旋转立轴中心线的偏斜应小于全长的1%。
(3) 钻头筒体结构坚固，不得变形，切削齿要求高强耐磨，钻头开闭机构可靠、灵活、方便，切削齿侧面外出刃大小控制得当。
(4) 钻孔时应对准桩位，先使钻杆向下，钻头接触地面，再使钻杆转动，不得晃动钻杆。
(5) 钻杆达到设计桩底标高后，认真测量钻具，复查确定钻孔深度。
(6) 对孔口存在砂类土地段和孔内砂层易出现塌孔情况，实施对孔内注水，保持孔内水头高度或采用投放泥球方法护壁，以保证成孔。
(7) 清孔。
采用特制平底钻头清孔，使孔底沉渣不大于100mm，在灌注前30分钟测量孔深，经各方专职质量员验收合格，报监理工程师验收签字。
四、正循环钻机成孔工艺。
1. 由于锅锥成孔工艺无法继续施工，而采用SL-150型正循环钻机成孔。
2. 施工工艺过程。
(1) 施工顺序：施工放线→放线验收→成孔→钢筋笼制作安装→安放导管→二次清孔→砼灌注→泥浆外运→土方开挖→作桩头→检测。
(2) 根据建设单位提供的座标点和水准点，并作好永久性标记加以保护，作为确定试桩，锚柱工程桩的定位依据，并作好技术复核记录，经有关各方签字、认可。
(3) 钻机设备安装必须落在坚实的基础上，钻机开动后，不得倾斜移动，钻机就位后，在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度，并检查钻杆的垂直度，确保无误后开钻。
(4) 第一根桩施工时，采用低压慢进钻进，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
(5) 在钻进到设计深度时，视孔底沉渣及成孔方式情况决定采用处理沉渣办法，本工程拟采用二次返浆清孔法。
(6) 在清孔后，应将孔口外围用泥土围挡，并将孔口杂物清理干净，清孔提出钻杆后，立即用井盖盖板盖住孔口，防止孔口土及杂物掉入孔内。
五、钢筋笼的制作与安装。
1. 钢材采购之前，应将所进钢材的品种、规格、数量及市场调查的钢材生产厂家报告建设及监理单位，同意后采购进场。
2. 所进钢材必须有生产厂家、材质证明、检验报告和标识牌、炉号，进场后，经监理工程师现场见证取样，复试合格后可进行加工制作。
3. 钢筋笼计划每根桩分两段制作，孔口焊接方式安装，要求制作成孔口焊接部位，同一截面主筋接头数量不大于总数的50%，相邻两接头的间距大于35d。
4. 为了确保钢筋笼的制作质量，钢筋焊接采用电弧焊，焊工持证上岗，焊缝长度及焊缝高度都要按规定要求控制。
5. 钢筋笼的安装，设两个起吊点，并采取保证刚度加强措施，防止钢筋笼弯曲变形。
6. 吊放钢筋要对准孔位，垂直轻放，慢放入孔，不得旋转，若遇阻力应停止下放，查明原因，排除故障，严禁提高猛落和强制下入。
7. 对孔口钢筋笼对接，要求上下轴线一致。
六、混凝土的灌注。
1. 导管及灌注机具。
选用内径200mm法兰导管，壁厚4mm，每节导管长度1m，最底部导管不短于2m。
导管连接采用胶垫圈(厚4~5mm)或“O”型密封圈密封，严防漏水，试水压力达到1.0Mpa以上。
灌注斗用4~6mm钢板制作，不漏浆、不挂浆，漏泄顺畅。
2. 混凝土及原材料。
混凝土灌注桩设计强度C30，采用盛泰公司出品的商品砼，石子用1~3cm坝河卵石，砂用灞河河砂，水泥为秦岭牌P.O42.5R水泥。
掺用ZQ-2早强剂(红旗外加剂厂)掺量2~3%(水泥用量)，7d强度达到100%。
(仅用于护坡桩)随时根据需用量计划送至现场。
3. 混凝土灌注。
(1) 初灌。
导管下端距孔底0.5m，把砂球吊在导管内向漏斗内放混凝土，放下砂球，并连续向孔内灌注混凝土，确保初灌结束后，混凝土面的高度能使埋管深度大于1.5m。
防止钢筋笼上浮。
(2) 正常灌注。
将混凝土均匀连续地注入导管内，每灌注一定量的混凝土，测量孔内、管外砼面高度，使导管埋深始终控制在2~3m范围内。
灌注过程中注意观察孔口反水情况，发现反水偏小时，检查原因并及时处理，灌注接近桩顶标高时，导管内外砼面高差减少，砼上升困难，此时应控制导管内混凝土的注入量，同时加密砼面高度的测量措施及次数，及时掌握灌注情况，砼顶面应超出设计桩顶标高0.5m，以保证凿除浮浆后桩顶标高处混凝土质量能满足设计要求。
(3) 测量砼面高度。
从对称的2到4个位置测量砼面，取最低值砼面高度作为起拔导管的依据。
(4) 灌注砼之前必须检测砼坍落度，使其保持18~22cm之间，并按规定留置试块，试桩、锚桩共计11根，砼量71m3，留置试块原则是每天留置一组，另外，同条件试块留置2组。
(5) 专人作好灌注记录，及时测量和反映灌注高度和埋管深度按规定要求及时拔管。
4. 关于土方开挖及检测。
(1) 试桩及锚桩施工完成后，即可进行土方开挖，开挖过程中，要求桩基施工专业工长及有关人员在现场指导挖土，严禁挖伤桩头。
(2) 桩头露出地面后，人工凿去上部500mm混凝土，试桩后支模板、作桩帽：D=600，H=800，采用早强剂，使其7d强度达到100%，作好单桩承载力试验准备，如气温过低，低于10℃，可搭设暖棚，砼试块和桩帽同条件养护，桩帽砼强度等级可以为C35。
(3) 桩帽上口应用混凝土原浆抹平压光，铁抹子抹压三遍以上，在抹压前，用水平仪进行找平，其平整度控制在1mm。
5. 质量保证措施。
(1) 桩基工程质量达到优良，成桩合格率100%，严格执行质量保证体系和过程控制。
(2) 实行技术员、质检员值班责任制，建立质量检验签收制度，每一道工序必须检查验收合格后，才能进入下道工序。
(3) 做好事前、事中、事后质量控制，特别是事先交底，并制订预控措施，对可能出现的常见问题，要事先有充分的预防思想准备和物质准备。
(4) 认真如实填写各种资料，并经有关人员签字，不能补签，随时与建设单位和监理工程师联系，作好配合工作。
6. 安全施工措施。
(1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行《建筑安全技术操作规程》及《中华人民共和国建筑法》，贯彻公司制订的安全生产责任制和职责。
(2) 对进场人员进行安全技术交底和进场安全教育，并作好安全教育记录，创建安全文明工地，杜绝人身伤亡事故。
(3) 施工机械必须完好状态，挂好安全操作牌，操作人员持证上岗。
(4) 现场职工佩戴职别标识和戴好安全帽。
(5) 施工时作好原始记录，施工日志，测量复核记录，隐蔽工程验收记录等资料。
(6) 对机械电器设备依照三相五线制，作好接地接零。
电气焊作业，氧气、乙炔瓶放置，设置护栏，并按规定保持距离。
7. 施工工期。
试桩、锚桩桩基作业计划共计6天完成。