中海油服作业风险分析(JSA)培训课件
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风险管理与JSA分析培训教材(PPT 56张)
谁审核 ?
基层单位负责人
要做哪些工作 ?
基层单位负责人判断是否需要做JSA 明确执行JSA的人员 明确工作计划
2019/2/3
11
JSA的管理流程1 - 工作任务的审查—— JSA任务审查：
无程序管理、控制的工作；
新的工作；
有程序控制, 但工作环境变化或工作过程中可能存在
程序未明确的危害；
2019/2/3 5
JSA的特点——9强
JSA与其他风险评价方法相比具有如下鲜明的特点：
简单、灵活、实用，操作性强；
易学易会，所有员工都可掌握，可行性强； 可紧密结合工作实际，针对性强； 可以在作业前即时分析，时效性强； 分解作业步骤，明确工作流程，流程性强；
口头JSA可与任务分配和班前会相结合，灵活性强；
—— 是否使用新设备；
—— 环境、空间、光线、空气流动、出口和入口等； —— 实施过程中的关键环节； —— 实施人员是否有足够的知识和技能； —— 是否需要作业许可，及作业许可的类型； —— 是否有严重影响本工作任务安全的交叉作业； —— 其他。
2019/2/3 15
JSA的管理流程 2- JSA程序的实施 JSA的工作步骤 第一步: 把工作分解成具体工作任务或步骤 第二步: 识别工作流程中每一步骤的危害 第三步: 评估风险
第四步: 制定风险控制措施
2019/2/3
16
第一步：把工作分解成具体的子任务或步骤 分解作业步骤
JSA小组首先要对工作任务进行分解，将其描述为 具体的工作步骤或关键环节，步骤分解不可过于笼统， 也不可过于细节化，一般情况下，JSA都有3~8个步骤。
注意事项：
课件_工作安全分析(JSA)中石化(PPT33页)
LEC方法---暴露频次(E)：
暴露频次显示一种危险的情况多长时间发生一次. 它可能是指对于
有毒化学品或者对危险设备的使用时的暴露.
很少 少 有时 时而 频繁 持续
暴露
(< 1/年) ( 一年几次) ( 一个月一到二次) ( 1/每周) ( 1/每天) (>2/每天)
因子
0.5 1 2 3 6 10
风险 =可能性x暴露频次 x严重性 D=LXEXC
16
JSA第三步: 分析评估风险
可能性指实际事件发生所造成的影响的几率有多大 定义的) . 这是主观上的判断，是最困难的评估. .
(如在严重性的表里所
可能性(1)
因子(2)
实际不可能 极不可能 (>20 年, 一生只发生一次, 只是理论上的事件 很不可能，可以设想, （生涯里只发生一次 (1/20 年)
c) 可能翻车
提取轮胎的时候可能扭伤身体
轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机
分析人员： 车队长 王小平等
日 期： 2005年1月20日
危害控制措施
a) 选择车辆较少的地方，开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车
c) 拉好手刹、离合器放在停产档、在前后 轮合适位置放好枕楔
a) 将轮胎扶起至垂直位置，用腿部力量并 尽可能靠近轮胎，从车箱中提起轮胎； b) 手扶慢慢推滚到合适位置
工作安全分析
（JSA)
关于“风险”
✓ 风险是指导致损失的机会 ✓ 风险与生俱来，无处不在 ✓ 很多风险是可以接受的 ✓ 人与人之间，组织与组织之间对风险的可接受程度是
不一样的 ✓ 安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程 ✓ 要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法
JSA分析方法介绍培训(PPT 73页)
化学品暴露 • 吸入 • 皮肤吸收 • 吞食 • 眼睛接触
工作现场 • 绊倒 • 高空坠落 • 密闭空间 • 照明 • 在上下左右前后、邻近的其他人 •盲区、死角 • 废物产生 • 撤离路线堵塞
体力操作 •推 •拉 •举 • 重复动作 • 超过能力
练习 4
使用检查表识别危害
危害识别 : 安全阀测试
分解步骤太多、太细---- 重复工作，浪费时间 分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害
JSA方法
1
2
识别 工作任务
6
残余风险是什么?
工作任务分解 成几个关键的 步骤
5
研究消除或降 低风险的措施
N OK ?
3
识别每一步骤的危 害
4
评估每一危害 的风险
Y
记录和执行
危害
是可能造成
– 人员伤害或职业病
• 直接观察
–对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作 流程并评估可能的风险.
• 回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)
– 有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤, 分析潜在风险并提出控制措施. 分析评估的 结果与其他相关人员进行讨论交流.
练习1 :过一条繁忙的马路
过一条繁忙的马路
我会怎样受到 伤害
14.
15.
JSA
执 行
目的和目标
目的
• 让学员清楚地理解JSA的原理和方法 • 让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA
目标
在完成此课程后,学员能:
1
2 在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念, 用JSA的方法正式进行工作安全分析.
为什么要做要做JSA?
没有风险评估的后果
• 识别已经存在的危害 • 识别可能的潜在危害 • 确定整改行动的先后次
工作现场 • 绊倒 • 高空坠落 • 密闭空间 • 照明 • 在上下左右前后、邻近的其他人 •盲区、死角 • 废物产生 • 撤离路线堵塞
体力操作 •推 •拉 •举 • 重复动作 • 超过能力
练习 4
使用检查表识别危害
危害识别 : 安全阀测试
分解步骤太多、太细---- 重复工作，浪费时间 分解步骤太少、太粗----可能忽略某些活动中的潜在危害
JSA方法
1
2
识别 工作任务
6
残余风险是什么?
工作任务分解 成几个关键的 步骤
5
研究消除或降 低风险的措施
N OK ?
3
识别每一步骤的危 害
4
评估每一危害 的风险
Y
记录和执行
危害
是可能造成
– 人员伤害或职业病
• 直接观察
–对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作 流程并评估可能的风险.
• 回忆与分析评估(不推荐用于复杂的工作)
– 有经验的作业人员回忆并记录作业的步骤, 分析潜在风险并提出控制措施. 分析评估的 结果与其他相关人员进行讨论交流.
练习1 :过一条繁忙的马路
过一条繁忙的马路
我会怎样受到 伤害
14.
15.
JSA
执 行
目的和目标
目的
• 让学员清楚地理解JSA的原理和方法 • 让学员提升实践技能以完成其工作所需要的JSA
目标
在完成此课程后,学员能:
1
2 在实际的工作岗位应用危害、风险、控制等概念, 用JSA的方法正式进行工作安全分析.
为什么要做要做JSA?
没有风险评估的后果
• 识别已经存在的危害 • 识别可能的潜在危害 • 确定整改行动的先后次
中海油服作业风险分析(JSA)培训全解
怎么做JSA 怎样作 JSA – 概述
Performing a JSA
① 只要是具有低风险工作任务以上风险的工作就要进行风险分析
和控制，并建立JSA单记录；
② 低风险工作任务可以不作JSA单，但必须由有胜任能力的人完成 ，并要对工作场所分析，但可不作正规的风险评价、记录；
③
新工作任务在开始前必须进行JSA分析，除非这个新工作任务是
为什么做JSA
为什么做 JSA?
• • • • • • 新人 对任务无经验 第一次做该项工作 有效沟通 防止健忘 对控制措施安排负责人
什么时候做JSA
什么时候做 JSA When To Conduct a JSA
• 新的或改变的工作 • 偏离已有的程序或方法 • 如果在JSA库中没有某项作业 的JSA单 • 某个JSA单的作业情况发生了 较大变化 • 某项作业有事故、事件、险情 、不合格(世界范围内发生的 事故、事件、险情、不合格通 报信息)发生时
验丰富的普通员工组成。
职责权限
职责与权限 : 作业安全环保部： ① 负责监督各单位JSA的实施情况。 ② 对各单位JSA的建立、实施提供建议、指导和支持。 ③ 负责组织各单位骨干层在JSA工具应用知识和技巧方面 的培训。 ④ 负责维护、修订、持续完善事业部标准JSA库，并组织 专家对新增高风险作业建立JSA单。
• 能够将JSA过程培训给你的组员；
什么是JSA
什么是 JSA?
• 初始计划的一个过程 将一项任务系统化分解 • 识别危险 • 识别减小风险的控制措施 就是将潜在危害因素的工作或任务首先划分为若干基本工 作步骤，鉴别其工作步骤是否正确，对每步工作步骤进行 安全评估和分析，找出在执行这步工作步骤时可能带来哪 些伤害 / 危险因素，然后针对这些伤害 / 危险因素，制定相 应的控制和应急措施。
作业安全分析JSA.pptx
PSV校验
1. 人员工具到PSV处
2. 隔离PSV(关断上游阀 门)
3. 测试隔离效果
4. 泄空隔离阀与PSV间压 力
5. 拆除PSV
6. 将PSV移至地面 7. 将PSV移至工作间 8. 工作间内校验 9. PSV装回原位 10. 打开隔离阀并固定
于“开”的位置
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
• 在完整列出作业步骤前不要急于跳到 “潜在的危险” 一栏
• 每一作业步骤应是“做什么”而不是 “如何做什么”
• 如作业步骤超过10步则应考虑划分成不 同的作业
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
换灯泡
1. 搬梯子 2. 支好梯子 3. 上梯子 4. 换灯泡 5. 下梯子 6. 梯子放回原处
做JSA – 将作业划分成若干步(例)
JSA – 问题解释
• JSA需要张贴在作业现场吗? • 如何使JSA对控制作业风险真正起到作用? • JSA是否一定需要监督或安全过目签字? • 对JSA存档有什么要求? • 什么是标准JSA库? 有什么意义?
JSA – 问题解释
还有其它问题 吗?
做JSA – 将作业划分成若干步
• 先从头到尾列出每一作业步骤
做JSA – 控制措施(应急措施)
例:
• 灭火器 / 消防水龙 / 看火员 • 入槽作业急救队人员分工 / 急救设备 • 守护船近距离待命
做JSA – 控制措施
有些说法太笼统(例):
• Strictly obey related safety regulations
• Use proper PPE • Use good quality tools • Correctly install the valve
JSA作业现场风险辨识方法使用培训PPT课件
.
26
.
25
JSA总结 总 结
• JSA是控制作业过程中危险的有力工具。 • JSA把一项作业分成若干步骤，分析每一步 骤可能的风险，提出相应的控制措施。 • JSA本身不能控制事故的发生，它需要作业 人员切实贯彻实施JSA要求的各项控制措施。 • JSA有它的局限性，做JSA的人越有经验认 识的风险越全面。
• 渗漏 • 溢出 • 过流 • 错误的混合
机械
•挤压
• 剪切 • 切割 • 被机器缠绕 • 碰撞 • 刺穿 • 摩擦 • 振动
工作现场
• 绊倒
• 高空坠落 • 密闭空间 • 照明 • 在上下左右前后、邻近的其他人 •盲区、死角
• 废物产生 • 撤离路线堵塞
化学品暴露
• 吸入 • 皮肤吸收 • 吞食 • 眼睛接触
.
11
危害
是可能造成
– 人员伤害或职业病 – 财产损失 – 环境破坏
的根源或状态
.
12
危害识别
了解每一步骤涉及的工具和设备
– 要使用的工具和设备 – 要工作的对象
了解每一步骤涉及的人员
– 新员工、老员工、承包商 – 参观者 – 公众
.
13
危害识别
能源 • 电能 • 燃气 • 辐射 • 高空坠物 • 高温/低温 • 噪音 •蒸汽 • 压缩空气 • 火灾、爆炸 产品泄露
体力操作
•推
•拉 •举 • 重复动作 • 超过能力
.
14
危害识别 : 安全阀测试
坠物
噪声 绊倒
工具掉落
压缩空气 坠落
电能 后面有人
弯腰提物
化学品
割伤/没手套
袖子没扣
绊倒
损坏的吊绳
作业安全分析(JSA)培训
21
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（三）JSA 实操考核评审标准
4、控制措施制定（30分）
（9）制定出来的控制措施针对识别出来的危害。不符合要求的，每项扣3分。10分 （10）从技术、管理和PPE几个方面进行制定。不符合要求的，每项扣3分。10分 （11）控制措施描述要具体可执行。不符合要求的，每项扣3分。10分
标 准 模 板
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
区域/工艺过程：
成员：
日期：
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
告知确认
15
（三）JSA分析工作的基本步骤
其他补充 安全措施
3.持续改进
16
17
四 如何进行作业安全分析（JSA）
18
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（一）基本步骤
6 个基本步骤
3、危害因素识别（20分）
（6）进行危害识别时，结合具体作业场景。不符合要求的，每项扣2分。10分 （7）从人、物、环、管角度开展JSA分析（参考标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009）。不符合要求的，每项扣2分。10分 （8）识别出的危害因素准确有效，原则上不超过5项。不符合要求的，每项扣2分。10分
防护缺陷
高温物质
低温物质
信号缺陷
标志缺陷
无防护、 防护装置、设施缺陷、 防护不当、 支撑不当、 防护距离不够、 其他防护缺陷
高温气体、 高温液体、 高温固体、 其他高温物质
低温气体、 低温液体、 低温固体、
其他低温物 质
无信号设施、 无标志、标志不清晰、 信号选用不当、 标志不规范、标志选 信号位置不当、 用不当、标志位置缺
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（三）JSA 实操考核评审标准
4、控制措施制定（30分）
（9）制定出来的控制措施针对识别出来的危害。不符合要求的，每项扣3分。10分 （10）从技术、管理和PPE几个方面进行制定。不符合要求的，每项扣3分。10分 （11）控制措施描述要具体可执行。不符合要求的，每项扣3分。10分
标 准 模 板
作业安全分析（JSA）记录表
编号：
区域/工艺过程：
成员：
日期：
危害因素
控制措施（技术、管理和个体防护）
执行人
告知确认
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（三）JSA分析工作的基本步骤
其他补充 安全措施
3.持续改进
16
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四 如何进行作业安全分析（JSA）
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四、如何进行作业安全分析（JSA）
（一）基本步骤
6 个基本步骤
3、危害因素识别（20分）
（6）进行危害识别时，结合具体作业场景。不符合要求的，每项扣2分。10分 （7）从人、物、环、管角度开展JSA分析（参考标准《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-2009）。不符合要求的，每项扣2分。10分 （8）识别出的危害因素准确有效，原则上不超过5项。不符合要求的，每项扣2分。10分
防护缺陷
高温物质
低温物质
信号缺陷
标志缺陷
无防护、 防护装置、设施缺陷、 防护不当、 支撑不当、 防护距离不够、 其他防护缺陷
高温气体、 高温液体、 高温固体、 其他高温物质
低温气体、 低温液体、 低温固体、
其他低温物 质
无信号设施、 无标志、标志不清晰、 信号选用不当、 标志不规范、标志选 信号位置不当、 用不当、标志位置缺
《JSA安全培训教材》课件
JSA的步骤及注意事项
1
步骤2：风险评估
2
对识别出的安全风险进行评估，确定其
可能性和影响程度。
3
步骤1：任务识别
识别工作任务中的各种安全风险和潜在 的危险。
步骤3：制定控制措施
制定并实施适当的控制措施以减少或消 除安全风险。
风险评估与控制
风险评估
使用风险评估工具和方法，如风险矩阵和风险矩阵 矩阵等，评估和量化识别出的安全风险。
应用JSA分析生产流程中的各个 环节，确保作业过程中的安全性。
使用JSA来评估医院工作环境中 的安全风险，并制定相应的控制 措施。
JSA在不同行业的应用探讨
建筑业
应用JSA来识别高空作业、SA保证手术流程和医疗设备的安全性。
制造业
通过JSA控制化学品使用、机械操作等过程中的 潜在危害。
控制措施
采取适当的控制措施，如工程控制、行政控制和个 体保护措施，以减少或消除安全风险。
如何记录和评估JSA的效果
记录JSA的过程和结果，定期评估JSA的效果，并将所得的经验教训用于改进和优化JSA流程。
JSA的实际应用范例
建筑行业
通过JSA来识别和控制建筑工地 上的潜在安全风险和危险。
制造业
医疗行业
《JSA安全培训教材》PPT 课件
JSA（作业安全分析）安全培训的目的是确保员工在工作中能够识别潜在的危 险，并采取相应的措施进行风险评估和控制。这些教材为您提供了全面而系 统的JSA知识。
了解JSA的定义与原理
JSA是一种系统的工作安全分析方法，通过分析工作过程中的各种潜在危险与风险，制定相应的控制措施来保 护员工的安全与健康。
3 定期回顾和评估
定期回顾员工的JSA表现， 并提供持续的培训和反馈。
JSA分析ppt课件
□机器运转时加油、修理、 检查、调整、焊接、清扫 □摆放错备过载
□不安全装束
□其他
□未按规定处理易燃、易 爆物品
□其他违章行为
□违规监护
□负荷超限
□健康状况异常
□从事禁忌作业
□用力过度/背部扭曲/视 觉疲劳/重复动作
7
3.作业步骤划分
作业步骤划分是直接作业环节JSA实施的基础，需要JSA人员将作业活动按实 际作业程序件划分。作业步骤的划分和描述原则如下： （1）针对某一项作业活动，将其划分为若干步骤。作业步骤应按实际作业 程序划分，每一个步骤都应是作业活动的一部分。划分的步骤不能太笼统， 否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细， 应经大家讨论后确定。根据经验，一项作业活动的步骤一般为3-8步。如果 作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进 行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在 危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存 在的危害。 （2）应由相当有工作经验并能完整辨识整个作业工艺的人划分作业步骤。 （3）作业步骤的描述，语言要简练，只需说明做什么，而不必描述如何做。 描述作业步骤一般用动宾词组；不能用动宾词组描述的，也可用含有动词 的短句。按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么而不是怎样做。
2.2成立JSA小组 企业按直接作业活动选定相关人员成立JSA小组，明 确小组长和各工作成员及其职责。JSA组长通常是作 业方代表或技术人员、熟悉现场工艺的属地单位工程 师或属地主管、安全专业人员、完成工作任务的班组 长及其他相关人员等。小组人员的选择应尽可能地从 管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑， 这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识 别实施该项工作的危害。
JSA作业风险分析培训(2015版)
•
更新依据：作业环境、人员、设备、环境、程序等变化。
一、事业部JSA五级管理 二、什么是JSA 三、职责权限 四、JSA管理要求
五、JSA库的建立和更新
六、怎么做好JSA工作
17
如何做好JSA工作 认真做好三件事：
1、支持、监管 1. 不断优化JSA 制度，可操作， 有效果。
2. 营造安全文化 氛围，JSA有 生长土壤。 3. 加强监督、检 查。 3、现场JSA的执行 选定作业活动 将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤 对每个工作步骤， 辨识危害，风险评估 制定控制风险措施
1. 手写的具体方案。A全手写，B部分手写。
如何做好JSA工作 第3件事—现场JSA的执行：
1. 手写的具体方案。C部分手写，D不手写。
JSA的管理要求 考虑风险控制措施的选用顺序原则
个体防护
降低危险
个人防护 管理控制 工程技术控制 限制危险源 隔离人员与危险源 修改程序以减轻危害性 改用危害性较低的物质 停止使用危害性物质
消除危险
一、事业部JSA五级管理 二、什么是JSA 三、职责权限 四、JSA管理要求 五、JSA库的建立和更新
JSA ——Job Safety Analysis，作业风险 分析（工作安全分析）。就是将潜在危害因素的 工作或任务首先划分为若干基本工作步骤，鉴别 其工作步骤的正确性，对每步工作步骤进行安全 评估和分析，找出在执行这步工作步骤时可能带 来哪些伤害/危险因素，然后针对这些伤害/危险 因素，制定相应的控制和应急措施。
1. 手写的具体要求。
核心：全员参与工作时效。动脑、动嘴，满足30分钟以内完成。
方法：在JSA库的基础上，全员开展分析，少量手写。保证质量的基础上保 证时效。 2. 防范措施落实到人 注意：责任人签字。 3. 现场安全监督参与和监控 注意：需要直属单位安全管理部门的支持、压力传递。
作业安全分析(JSA)培训(第四版)
2.定义
作业安全分析（Job Safety Analysis，简称JSA），是指事先或定期对某项作业活动进 行危害识别，并根据识别结果制定和实施相应的控制措施，以达到最大限度消除或控制 风险、确保作业人员健康和安全的目的。
风险 的可 能性
风险 的严 重性
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
二 现场作业活动的主要风险
管理因素
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
四、如何进行作业安全分析（JSA）
（四）如何识别危险源
1.
（1）心理、生 理危险和有害因
人
素
的
因
素 （2）行为性危 险和有害因素
负荷超限 健康状况异常 从事禁忌作业
心理异常 辨识功能缺陷
其他
体力、听力、视力、其他负荷超限
情绪异常、冒险心理、 过度紧张、其他心理异常 感知迟延、辨识错误、其他辨识功能缺陷
东黄输油管道11.22泄漏爆炸事故：2013年 11月22日10：25，泄漏原油进入市政排水暗 渠，形成油气密闭空间，抢修时使用高压破 碎锤在暗渠盖板上打孔破碎，产生撞击火花 ，引发爆炸，死62人136人伤
山东临沂金誉石化有限公司6.5液化气泄漏重 大爆炸着火事故，2017年6月5日1：00，液 化气卸车发生泄漏，造成10人死亡，9人受 伤。
环境
设备
工艺 安全
②一般组成：设备专业、工艺专业、安全专业和作业 人员；情况复杂的，相关专业技术专家参加。
中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院
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（三）JSA分析工作的基本步骤
1.准备
（2） 特殊 情形 ： 最紧 密联 系规 则
长期停用的设备设施重新投用
“双边作业”：边生产边作业
jsa培训课件
jsa培训课件JSA培训课件：提升工作安全意识的关键工作安全是每个企业和员工都应该高度重视的问题。
在一个复杂多变的工作环境中，如何保障员工的安全，减少事故的发生，成为了一个亟待解决的问题。
而JSA（Job Safety Analysis）培训课件则成为了提升工作安全意识的关键。
JSA培训课件，即工作安全分析培训课件。
它通过系统性的分析工作流程中的潜在危险因素，帮助员工识别可能存在的风险，并提供相应的应对措施。
JSA 培训课件的目的是让员工在工作中能够更加敏锐地察觉潜在的危险，提前采取相应的预防措施，从而降低事故的发生率。
JSA培训课件的设计通常包括以下几个方面：1. 工作流程分析：JSA培训课件首先会对工作流程进行详细的分析，了解每个环节可能存在的危险因素。
这有助于员工全面了解工作流程中的潜在危险，提高警惕性。
2. 危险因素识别：JSA培训课件会引导员工识别工作流程中可能存在的危险因素，如高处作业、机械设备操作等。
通过实例分析和案例讲解，让员工能够更好地理解和识别潜在的危险。
3. 风险评估与控制：JSA培训课件会教授员工如何进行风险评估，并提供相应的控制措施。
这包括但不限于个人防护装备的使用、操作规范的制定、应急预案的制定等。
通过系统的风险评估和控制措施，能够最大程度地减少事故的发生概率。
4. 培养安全意识：JSA培训课件还会通过案例分享、讨论和互动等方式，培养员工的安全意识。
让员工明白工作安全是每个人的责任，只有大家齐心协力，才能共同创造一个安全的工作环境。
JSA培训课件的实施对于企业和员工来说都具有重要意义。
对于企业而言，JSA培训课件能够降低事故的发生率，减少工伤事故的赔偿和维权成本，提高生产效率。
对于员工而言，JSA培训课件能够增强自身的安全意识，提高工作技能，降低工作风险，保障自身的身体健康。
因此，JSA培训课件作为提升工作安全意识的关键工具，应该得到广泛的推广和应用。
通过系统的培训和学习，每个员工都能够成为工作安全的守护者，共同创造一个安全、健康的工作环境。
作业安全分析- JSA【优质PPT】
1
二、JSA的工作步骤和方法
三、案例讲解
2021/5/27
21
JSA流程
三、风险评估和控制措施
1
2
2021/5/27
第六步
3
4
5
6 残余风险
是什么?
N OK ? Y
记录和执行
22
三、风险评估和控制措施
风险矩阵法
风险矩阵法是指：环境、危险事件发生或
暴露的发生频率与由该事件或曝露导致的伤 害或疾病、财产损失、对环境影响及公司声 誉的影响的严重程度的组合评价。
2021/5/27
35
提纲
一1. 、设J备SA概的况概念和应用范围 1
二、JSA的工作步骤和方法 三、案例讲解
2021/5/27
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案例：固体产品下线
案例：固体产品下线
第一步：
作业任务： 固体产品下线
2021/5/27
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案例：固体产品下线
第二步：任务分解
1、驶入生产线取货区。
步 骤 分 解
2021/5/27
2021/5/27
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案例：固体产品下线
第三步：识别每一步骤的危害。
3、提升货叉、插入托盘。
风险：
识 1）货叉距离生产线较近，小
别 于30厘米起升货叉，容易擦
危 害
碰到生产线的防护装置，损 坏货叉、防护板。 2）货叉起升高度未按作业标
准执行、货叉前倾角度过大
，会碰撞货物、导致货物倒
塌，造成损失。
3）货叉未完全插进托盘、未 顶住挡货架，会造成货物倒 塌，砸伤人、设备。
步 2、调正车位、前行。
骤 分
3、提升货叉、插入托盘。
解 4、取货
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PPT学习交流
3
什么是JSA
任务：指一系列分开的步骤或活动，当连在一起时可完成一个工作目标。一个任 务通常需要一个班在一个小时之内可以完成。如果超过十步，就应归入 “作业”，并分为数个“任务”。
工作：与“任务”近义。一项工作可由一个或一系列任务组成，一项工作 可在一小时内完成，有的可能需要数天，数周或数月完成。
PPT学习交流
11
怎么做JSA
⑤ 如果在实际工作中发现JSA单有未考虑周全的情况，经有经验人员论证后， 应不断修改、补充完善，最后补充到JSA库中去；
⑥ 如果某个JSA单完全适合某项作业，可以不再进行风险分析和评价；只需 由班组长在班前会上组织参与该工作的所有员工对其进行该JSA单安全回 顾和提醒，确保识别出的危险和控制措施适合于当前具体工作、地点、 及参与人员等；
新工作任务：指以前没做过或进行JSA分析过的工作任务。
低风险工作任务：指工作任务风险很低，其潜在危险公司可以接受，只要 保持常规控制措施的任务。如上下楼梯、爬梯子、从工厂非限制区域内抄 录读数、合格特殊工种人员的日常低风险工作等。
潜在危险：指一客观存在的可能导致损害的状况，包括死亡或人员受伤，
并要对工作场所分析，但可不作正规的风险评价、记录；
③ 新工作任务在开始前必须进行JSA分析，除非这个新工作任务是
低风险工作任务或是需要做专项安全评价的一般作业风险以上
的工作任务；
④ 如果工作中情况有变，必须立即停止工作并重新分析这些变化
可能带来的影响。并将分析结果补充到该JSA单中去，最后补充
到JSA库中去；
作业风险分析(JSA) Job Safety Analysis
油田生产事业部 作业安全环保部
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1
目标
目标
• 理解JSA过程；
• 能识别工作相关风险；
• 能将工作分成步骤；
•识别每一步工作中的危险
•找出控完成一个JSA；
• 能够将JSA过程培训给你的组员；
⑧ 条件许可时，应将某项作业的JSA单悬挂在该项作业的场所附近。
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怎么做JSA
工作安全分析（JSA）主要流程
选定作业活动
将作业活动分解为若 干个相连的工作步骤
对每个工作步骤， 辨识危害，风险评估
制定控制风险措施
沟通、交流、实施、监控
持续改进
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怎么做JSA
成立JSA分析小组：JSA分析小组组长组织成立JSA分析小组，为JSA 小组设定分配任务和职责，确定风险分析地点和时间。小组人数应 根据工作任务的复杂程度来确定。相对简单的工作任务，可以由一 个人进行分析评价。小组应包括相应的资质人员: • 工作任务负责人 • 能胜任JSA分析评价，有良好的质量保障能力 • 有充足的知识、专长，能看透工作任务的潜在危险 • 了解工作任务场所、周边环境以及相关危险 • 是工作任务的执行人员 • 有适当的相关专业知识
• 做该工作的工人
• Task force
• 该区域的人员（如果需要)
• Area operator
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怎么做JSA
怎样作 JSA – 概述
Performing a JSA
① 只要是具有低风险工作任务以上风险的工作就要进行风险分析
和控制，并建立JSA单记录；
② 低风险工作任务可以不作JSA单，但必须由有胜任能力的人完成，
• 新人 • 对任务无经验 • 第一次做该项工作 • 有效沟通 • 防止健忘 • 对控制措施安排负责人
为什么做JSA
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什么时候做JSA
什么时候做 JSA
When To Conduct a JSA
• 新的或改变的工作 • 偏离已有的程序或方法 • 如果在JSA库中没有某项作业
的JSA单 • 某个JSA单的作业情况发生了
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职责权限
职责与权限 : 作业安全环保部： ① 负责监督各单位JSA的实施情况。 ② 对各单位JSA的建立、实施提供建议、指导和支持。 ③ 负责组织各单位骨干层在JSA工具应用知识和技巧方面
的培训。 ④ 负责维护、修订、持续完善事业部标准JSA库，并组织
专家对新增高风险作业建立JSA单。
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2
什么是JSA
什么是 JSA?
• 初始计划的一个过程 将一项任务系统化分解 • 识别危险 • 识别减小风险的控制措施
就是将潜在危害因素的工作或任务首先划分为若干基本工 作步骤，鉴别其工作步骤是否正确，对每步工作步骤进行 安全评估和分析，找出在执行这步工作步骤时可能带来哪 些伤害/危险因素，然后针对这些伤害/危险因素，制定相应 的控制和应急措施。
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6
职责权限
JSA分析小组组长：
① 组织JSA分析小组成员制定和审查JSA的讨论内容，建立JSA单；
② 负责组织维护、修订、持续完善本单位JSA库；
③ 负责组织本单位员工在JSA工具应用知识和技巧方面的培训；
④ 对平台JSA的建立、应用提供建议、指导和支持；
⑤ 监督作业过程中JSA实施情况。
环境破坏或者财产损失。
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4
什么是JSA
一般作业风险分析：指不需要做专项安全评价就可 以控制风险的作业。
JSA分析小组：各作业现场负责人负责组织成立JSA 分析小组，小组由经验丰富或文化水平较高的员工 组成。JSA小组一般由2－5人组成，组长由各作业 现场负责人担任，成员由班组长以上骨干人员或经 验丰富的普通员工组成。
较大变化 • 某项作业有事故、事件、险情、
不合格(世界范围内发生的事故、 事件、险情、不合格通报信息) 发生时
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谁来做JSA
谁来做 JSA?
JSA Team Members
• JSA的发起人 （负责该项工作的领班，监督)
• Leader of JSA (normally foreman/responsible for the work)
⑦ 班组长或部门长在班前会上要把JSA单的安全注意事项讲透、讲细、讲具 体；要使每个人都充分理解后才能开始该项作业，确保JSA被正确有效执 行；工作中员工间要互相提醒，并对照JSA单是否与实际工作有出入；班 后会要及时总结，鼓励员工提出修改完善意见，将合理意见反馈给JSA分 析小组审核后补充入JSA库；
JSA分析小组成员
① 协助JSA分析小组组长制定和审查JSA的讨论内容，建立JSA单；
② 协助JSA分析小组组长做好员工JSA工具应用知识和技巧方面培训；
③ 监督班组和员工在作业过程中JSA实施情况；
④ 协助JSA分析小组组长做好本PPT单学习位交流JSA库维护、修订、持续完善工作。
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为什么做 JSA?