低温阀门技术条件及试验
低温阀门
低温阀门目录API低温截止阀-DJ41Y API低温截止阀DJ41Y型低温截止阀低温截止阀-DJ41W低温截止阀低温止回阀-DH61Y、DH44Y低温止回阀低温调节阀-ZXPD低温调节阀低温闸阀-DZ40Y低温闸阀国标低温法兰闸阀气动低温调节阀-ZMAP气动低温调节阀气动薄膜低温调节阀-ZMAP-D气动薄膜低温调节阀美标低温闸阀-DZ41Y美标低温闸阀超低温电磁阀-ZCLD超低温电磁阀锻钢低温截止阀-DJ41Y锻钢低温截止阀锻钢低温焊接球阀-DQ61Y锻钢低温焊接球阀锻钢低温球阀-DQ41Y锻钢低温球阀锻钢低温闸阀-DZ11Y锻钢低温闸阀低温阀门>>低温截止阀>>API低温截止阀产品名称：API 低温截止阀产品型号：DJ41Y 产品口径：DN50-200产品压力：0.6~10.0Mpa产品材质：铸钢、不锈钢、合金钢等产品概括：生产标准：国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、英标BS 生产。
阀体材质：铜、铸铁、铸钢、碳钢、WCB 、WC6、WC9、20#、25#、锻钢、A105、F11、F22、不锈钢、304、304L 、316、316L 、铬钼钢、低温钢、钛合金钢等。
工作压力1.0Mpa-50.0Mpa 。
工作温度：-196℃-650℃。
连接方式：内螺纹、外螺纹、法兰、焊接、对焊、承插焊、卡套、卡箍。
驱动方式：手动、气动、液动、电动。
产品详细信息执行标准项目结构长度法兰标准标准ANSI B16.10ANSI B16.5主要零件材料零件名称阀体、阀盖阀杆、阀瓣填料支架材料A352-LCB、A352-LC3、A351-CF8A182-F304聚四氟乙烯A216-WCB主要性能规范型号公称压力PN常温试验压力低温密封试验压力（MPa）工作温度及适用介质壳体密封上密封DJ44Y-150（Lb）150 3.00.6 2.20.6-46℃，氨、液氮、丙烷-101℃乙烯、而氧化碳-196℃甲烷、液化天然气DJ44Y-300（Lb）3007.50.6 5.50.6DJ44Y-600（Lb）60015.00.611.00.6主要外形尺寸和连接尺寸公称压力（Class）公称通径NPSLHin mm-46℃-101℃-196℃DJ41Y-150Lb150250************ 380241120150190 4100292130160200 5125356130160200 6150406140170220 8200495140170220 DJ41Y-300Lb300250267414130170 380292466150190 4100318466160200 6150356528170220 8200445678170220 DJ41Y-600Lb600250292110130170 3803561201501904100432130160200 5125508130160200 6150559140170220 8200660140170220DJ41Y型低温截止阀一、产品[低温截止（节流）阀]的详细资料:产品名称：低温截止（节流）阀产品特点：国标低温截止阀,国标低温节流阀,低温截止阀二、执行标准：设计与制造结构长度浩兰尺寸压力-温度试验-检验JB/T7749GB12221JB79GB9131JB/T9092三、压力试验：公称压力PN 1.6 2.5 4.0强度试验 2.4 3.8 6.0水密封试验 1.8 2.8 4.4上密封试验 1.8 2.8 4.4气密封试验0.4-0.7四、主要零件材料及性能：体盖板阀杆密封面垫片埴料工作温度℃适用介质LCB1Cr17Ni12DTL/DTL 1Cr13/柔性石墨低温石棉PTFE浸四氟乙烯石棉绳柔性石墨-46丙烷/丙烯甲醇,乙烷煤气/液氨LC1-60 LC2-73LC31Cr18Ni9Ti -101LC4-115 LC8-196五、国标低温截止阀(节流)阀PNl.6MPa一4.0MPa规格主要尺寸：1.6MPa DN L D D1D2b n-ΦdHD0 -46℃4-101℃-196℃凸面法兰RFDJ41Y-16LDJ41Y-16L C1DJ41Y-16L C2DJ41Y-16LC3DJ41Y-16L C4DJ41Y-16PDJ41Y-16R50230160125100164-Φ18460480520240 65290180145120184-Φ18475505525280 80310195160135208-Φ18520550590280 100350215180155208-Φ18545575615320 125400245210185228-Φ18590620660360 150480280240210248-Φ23650680730400 2006003352952652612-Φ23850880930400 2507304053553203012-Φ259569861036450 3008504604103753012-Φ251095112511755002.5MPa50230160125100204-Φ18460460520240凸面法兰65290180145120228-Φ18475505525280RFDJ41Y-25LDJ41Y-25L C1DJ41Y-25L C2DJ41Y-25LC3DJ41Y-25L C4DJ41Y-25PDJ41Y-25R80310195160135228-Φ18520550590280 100350230190160248-Φ23545575615320 125400270220188288-Φ25590620660360 150480300250218308-Φ25650680730400 2006003603102783412-Φ25850880930400 2507304253703323612-Φ309569861036450 3008504854303904016-Φ301095112511755004.0MPa50230160125100204-Φ18483504546240凸面法兰RFDJ41Y-40LDJ41Y-40L C1DJ41Y-40L C2DJ41Y-40LC3DJ41Y-40L C4DJ41Y-40PDJ41Y-40R65290180145120228-Φ18499530551280 80310195160135228-Φ18546578620280 100350230190160248-Φ23572604646320 125400270220188288-Φ25620651693360 1504803302850218308-Φ25683741767400 2006003753202823812-Φ30893924977400 2507304453853454212-Φ34100410351088450 3008505104504084616-Φ34115011811234500订货须知：一、①DJ41Y型低温截止阀产品名称与型号②DJ41Y型低温截止阀口径③DJ41Y型低温截止阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的DJ41Y型低温截止阀型号，请按DJ41Y型低温截止阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，相关产品：J41W截止阀不锈钢截止阀铸钢截止阀国际法兰截止阀国际法兰截止阀J941H电动法兰截止阀保温截止阀保温直流式截止阀波纹管截止阀J41T铸铁截止阀内螺纹截止阀角式截止阀保温夹套直流式截止阀低温阀门>>低温电磁阀>>超低温电磁阀产品名称：超低温电磁阀产品型号：ZCLD 产品口径：DN15~300产品压力：0.6~6.4Mpa 产品材质：铸钢、不锈钢等产品概括：生产标准：国家标准GB 、机械标准JB 、化工标准HG 、美标API 、ANSI 、德标DIN 、日本JIS 、JPI 、英标BS 生产。
概述现行低温阀门相关标准的区别
概述现行低温阀门相关标准的区别一、低温阀门检测标准概论目前国内对低温阀门的检测主要是标准依据是GB/24925-2010和BS6364：1984（R1991、R1997、R1998），由于JB/T 7749-1995已经作废，不在标准讨论内。
GB/24925-2010和BS6364：1984（R1991、R1997、R1998）中最主要的区别在于：1、非冷箱用阀门其填料压套加长部分的最小长度和冷箱用填料压套的加长部分的最小长度；2、低温试验时要求的不同；3、对软密封阀门的检验标准不同。
BS6364：1984（R1991、R1997、R1998）中对非冷箱用填料压套加长部分的最小长度和冷箱用填料压套的加长部分的最小长度有了明确的规定。
除冷箱用阀门外，其他用途的阀门其填料压套加长部分的最小长度应为250mm（参见图1）。
对于冷箱用阀门，应适于在地面上与地面成等于大于15°的方向上操作阀杆，此外，如图所示的填料压套加长部分的最小长度应按表1的规定（除买方对填料压套的长度有特殊要求除外）。
而GB 24925-2010中只要求低温闸阀、截止阀、球阀、蝶阀的阀盖应根据不同的使用温度要求设计成便于保冷的长颈阀盖结构，以保证填料函底部的温度保持在0℃以上，没有给出具体的尺寸要求。
从中看出国标是以实际测试温度来评定填料压盖的加长部分是否满足标准要求。
虽然我们可以从设计时材料的导热系数、导热免洗及表面散热系数、散热面积等因素计算得出填料压盖的长度，而实际测试温度容易受到试验设备、试验安装及操作等影响，从而影响到对填料压盖加长部分是否满足标准的要求的判定。
所以在按国标设计的低温阀门图纸审核中，我们还是建议参考BS6364：1984（R1991、R1997、R1998）对填料压套加长部分的最小长度的设计。
二、不用标准的具体实测分析低温试验时，测试过程英标标准跟国标标准的有很大的不同。
BS6364：1984（R1991、R1997、R1998）中对阀门启闭的要求为开、关阀门20次，至少要在第一次和最后一次操作时测量其开、关力。
关于低温阀门资料收集报告
关于低温阀门技术报告概述随着现代科技的发展，低温工程制品的生产规模不断扩大，液氧、液氮、液化石油气以及液化天然气等得到广泛的应用。
尤其是液化天然气收到世界各国的重视。
液化氮的温度为-269℃，液氢-254℃，液氧-183℃，液化天然气-162℃，以上物质的液化分馏、运输和贮存都需要大量低温阀门。
低温阀门的用途越来越广泛，需求量越来越大，对低温阀门的技术性能和工作特性要求也越来越高。
随着国家能源政策的实施，液化天然气（LNG）作为一种清洁、高效的能源在国内的建设项目日渐兴盛。
未来我国低温阀门有广阔的市场前景。
低温阀门工作条件苛刻，其工作介质大部分为易燃、易爆、渗透性强的物质，最低工作温度可达-269℃，最高使用压力达10MPa。
因此，低温阀门的设计、制造、检验与通用阀门相比有很大的区别。
目前，国内低温阀门生产能力较差。
从材料上看，国外有CF8、LCB、LF1、F304等十多种，可以适用于不同的温度和介质，且都制定了相关标准，不仅规定了铸锻件的尺寸和外观质量要求，还对铸锻件的化学成分、热处理、力学性能、物理性能、焊补、焊后热处理、探伤、晶间腐蚀试验（奥氏体钢）、冲击试验（低温阀门）等做了严格的技术要求。
而国内标准就相对简单，对一些具体问题的规定不够详细。
此外，国产低温阀门在技术水平、寿命、可靠性、配套能力等方面还与国外产品存在较大差距，因此目前国内使用的低温阀门绝大部分依赖进口。
材料低温阀门材料的基本要求主要有以下几点。
(1)在工作温度下,不产生低温脆性破坏;(2)在工作温度下,其组织结构应稳定,防止材料相变引起体积变化;(3)采用焊接结构时,焊接性能及低温下焊缝必须可靠;(4)在低温工况下频繁操作,其内件材料无卡阻、咬合及擦伤等现象。
表1为常用的几种低温用铸钢的中外标准对照,特殊处理和使用温度供参考选用。
低温阀门的主体材料必须有足够的低温冲击强度一面断裂和完全破坏。
温度高于-100o C时选用可以需用铁素体不锈钢，温度低于-100o C时，一般需要选用奥氏体不锈钢。
低温阀门深冷试验技术研究课件
低温阀门是一种专门用于低温流体控 制的设备，具有耐低温、耐高压、密 封性好等特点。
特点
低温阀门通常采用特殊的材料和结构 设计，例如低温钢、不锈钢、铝合金 等，以确保在低温环境下具有良好的 机械性能和密封性能。
低温阀门的应用领域
能源领域
低温阀门广泛应用于石油、天然 气、煤化工等能源领域，用于控 制和调节低温流体的流量和压力
05
低温阀门深冷实验技术应 用与优化
低温阀门深冷实验技术的应用场景及效果评估
深冷实验技术介绍
深冷实验是一种在极低温度下对材料、部件或系统进行性 能测试和验证的方法，常用于制冷、航空航天、电子等领 域。
低温阀门深冷实验应用场景
在低温阀门领域，深冷实验技术用于测试和验证阀门在极 低温度下的性能，以确保其能够安全、可靠地工作。
04
低温阀门深冷实验技术研 究
低温阀门深冷实验技术方案设计
01
02
03
实验目的
确定低温阀门在深冷环境 下的性能表现，为阀门设 计和制造提供根据。
实验原理
基于低温物理和流体动力 学理论，模拟阀门在深冷 环境下的工作状态。
实验流程
从低温阀门的选型、安装 、调试到实验数据的采集 、整理、分析。
低温阀门深冷实验过程及控制因素分析
实验过程
按照设定的实验条件，对低温阀门进行深冷处理，并实时监测阀门的性能参数。
控制因素
确保实验过程中温度、压力、流量等参数的稳定和准确控制。
低温阀门深冷实验结果及分析
实验结果
通过对实验数据的整理和分析，得出低温阀门在深冷环境下的性能表现。
结果分析
根据实验结果，对低温阀门的性能进行评价，提出改进意见和建议。
低温阀门深冷实 验技术研究课件
阀门的试验与检验
阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
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阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。
填料试验一般和壳体试验同时进行，观察填料处是否有渗漏。上密封试 验通常也在壳体试验时一并进行。试验时将阀杆升高到极限位置，使阀杆上 部锥面与阀盖的上密封面紧密接触，将填料放松后检查其密封性。
试验时如发现阀体铸件有渗漏的，在技术条件允许的范围内，可以按技术 规范进行补焊，但补焊后必须重新进行壳体试验。
低温试验冷却介质可参照下表选用：
试验温度 ℃
-46
-101
-120
-160
-196
冷却介质 酒精+干冰 乙醚+液氮 酒精+液氮 乙戊烷+液氮 液氮
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单（击三此处）编阀辑母门版的标题试样验式 设备：
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阀门试验时使用的压力源，主要是由高压和中压泵以及气 体压缩机供给的，这些设备可以满足常温时强度和密封试 验的需要。高温蒸汽试验时，则用试验锅炉来供给具有一 定压力和温度要求的高温蒸汽。
单（击二此处）编辑阀母门版标的题试样式验方法
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（1）壳体试验：
阀门是受压容器，需要满足承受介质压力而不渗漏的要求。故阀体、阀盖 及其连接件等不应存在影响强度的裂纹、缩松、气孔、夹渣等缺陷。阀门制 造厂除对毛坯进行外表及内在质量的严格检验外，还逐台进行壳体试验，以 保证阀门的使用性能。
单（击1此）处试编辑验母介版标质题：样式
低温阀门 基础知识
温度℃ 公称通径 mm 15 20 25 40 50 80 100 in ½ ¾ 1 1½ 2 3 4Biblioteka ≥-60≥-100
<-100
颈部长度L/mm
90 100 100 110 110 120 130 110 110 120 130 130 150 160 130 140 150 160 170 190 200
4、阀座、阀瓣(闸板)密封面 低温阀门的关闭件采用钴铬钨 硬质合金堆焊结构。软密封结 构由于聚四氟乙烯膨胀系数大， 低温变脆，所以仅适用于温度 高于-70℃的低温阀。聚三氟乙 烯可用于-162℃的低温阀。 6、阀杆 阀杆材料采用奥氏体不锈钢。
8、填料函及填料 填料函不能与低温直接接触，而设计在长颈阀 盖顶端，使填料函处于离低温较远的位置，在 0℃以上的温度环境下工作。这样，提高了填料 函的密封效果。在泄漏时，或当低温流体直接接 触填料造成密封效果下降时，可以从填料函中间 加入润滑脂形成油封层，降低填料函的压差，作 为辅助密封措施。填料函多采用带有中间金属隔 环的二段填料结构。但也有的采用一般阀门填料 函结构和阀杆能自紧的二重填料函结构等其他型 式。 9、保冷 又称滴水板，是一块焊在填料函下部长颈部 分的圆形板。其主要作用：防止环境中的水 气遇冷成水之后，直接流入保温层里，结冰。
低温阀门 介绍 Cryogenic Valves
雷蒙德（北京）阀门制造有限公司
低温阀是一种在低温介质中工作的阀门。随着现代科技的发展，低温 工程制品的生产规模不断扩大，液氧、液氮以及液化石油气等得到广泛的 应用。尤其是液化天然气越来越受到世界各国的重视。 液化氨的温度-269℃，液氢的温度-254 ℃，液化氦的温度-196 ℃，液 氧的温度-183 ℃，液化天然气的温度-162 ℃，以上物质的液化分馏，运输 和储存都需要使用大量的低温阀门。 低温阀门的用途越来越广，需求越来越大，对低温阀的技术性能和工作 特性的要求也在不断提高。我国低温阀的研究起步较晚，品种规格少。过 去，国内引进装置上的低温阀主要依赖进口，为了改变这种状况，我公司 在国内进行开发并试制，经用户使用反映良好，完全能替代进口。 经过我公司多年制造，已积累了丰富的经验，从设计、工艺到制造日 趋成熟，并已开发形成了低温阀门的系列产品。 主要用于乙烯，液化天然气装置，天然气LPG、 LNG储罐，接受基地 及卫星站，空分设备，石油化工尾气分离设备，液氧、液氮、液氩、二氧 化碳低温贮槽及槽车、变压吸附制氧等装置上。 输出的液态低温介质如乙烯、液氧、液氢、液化天然气、液化石油产品 等，不但易燃易爆，而且在升温时要气化，气化时，体积膨胀数百倍。
Neway超低温阀门介绍
Completed Solution for Engineering Valves
概述
• 纽威目前可以Βιβλιοθήκη 供满足 LNG行业要求的闸阀、截止阀、 止回阀、球阀（浮动及固定式） 和蝶阀。
低温阀门的其他应用: • 液态乙烷（Ethane）:-89℃ • 液态乙烯（Ethylene）:-104 ℃ • 液态甲烷（Methane）:-162 ℃ • 液氧（Oxygen）:-183 ℃ • 液氮（Nitrogen）:-196 ℃
5、阀门异常升压的预防
低温阀门关闭后，阀门中腔内会残留一些液体，随着时间的 增加，这些残留液体会逐渐的吸收环境热量，回升至常温并重新 汽化。汽化后，其体积会急剧膨胀，可以增加600倍之多，因此 会在中腔产生很高的压力。如果设计时没有采取合理的预防措施， 可能会使阀体阀盖变形，甚至有爆炸的危险，因此低温阀门的设 计必须有预防异常升压现象产生的机构。
低温闸阀采用闸板开泄放孔形式。
Completed Solution for Engineering Valves
设计特点
低温浮动球阀采用球体开孔形式来保证。
在球体上靠近阀门上游的位置钻一个合理尺寸的泄压 孔，保持上游和中腔的连通，提供阀体中腔过压保护功能。
低温浮动球阀球体开孔泄压。
Completed Solution for Engineering Valves
口径范围：1/2”～48”
压力范围：150LB～2500LB 连接方式：法兰、对接焊、
螺纹、RTJ
Completed Solution for Engineering Valves
典型结构及原理
超低温截止阀 ：
口径范围：1/2”～30”
压力范围：150LB～1500LB 连接方式：法兰、对接焊
阀门的试验与检验
截止阀和止回阀的试验方法
截止阀试验时，阀瓣关闭 后从入口端引入介质并施 加试验压力，在出口端进 行检查（见右图）。不过 也有高压截止阀是采取上 进下出的设计，试验时也 要从入口端引入介质并施 加试验压力。 试验止回阀时，压力应从 出口端引入，在入口端进 行检查。
密封试验
密封试验时，手动阀门的关闭力按公称压力与公称尺寸决 定。阀门通常只允许用正常体力关闭，而不得借助于其他 辅助器械，过去老标准（JB790-65）规定当手轮直径 φ≥φ320毫米时允许用两人关闭。而有些标准规定手动阀 门的关闭力不能大于360N。 有驱动装置的阀门，应在使用驱动装置的情况下进行试验 ，当附带有手动装置时，还应在手动情况下试验其密封性 。 阀门的密封试验应在总装后进行，因为试验不仅要检验阀 门关闭件的密封性能，还要检验填料及法兰垫片的密封性 能。 另外在阀门密封试验合格后，要进行带压开启的动作试验 ，以考验阀门启闭件在工况带压情况下的开启性能。
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阀门的试验与检验
天津圣恺工业技术发展有限公司 王军华
（一）概述
阀门的试验在总装完成后进行，是控制阀门质量的最重要 也是最后的一道工序，以检验产品是否符合设计要求和达到质 量标准。在试验过程中，阀门的材料、毛坯、热处理、机械加 工和装配的缺陷一般都能暴露出来。 阀门性能试验的项目很多，除壳体和密封试验外，还有流 量特性、压力特性、模拟寿命、耐火试验、高温及低温试验、 驱动装置试验、灵敏性试验等。核电阀门还要按照ANSI B16.41的要求，进行抗震试验、热、冷态循环试验及端部加载 试验等。 在阀门制造过程中，没有必要也不可能对逐台阀门进行所 有项目的试验。在研制新产品或有特殊要求时，全面的试验属 于产品的型式试验。正常生产中只对阀门技术条件中所规定的 项目进行逐台试验，如：壳体试验和密封试验，就是通常被称 为阀门出厂的压力试验。
低温领域阀门的设计与研究
1国内外低温阀门标准国内外低温阀门标准有：《低温阀门技术条件》（GB/T 24925-2019）、《液化天然气阀门》（JB/T 12621-2016）、《低温阀门》（BS 6364-1998）、《工业阀门.低温应用隔离阀》（BS EN ISO 28921-2017）、《工业阀门.液化天然气用隔离阀.适用性验证及试验规范》（BS EN 12567-2000）、《低温阀门规范》（MESC SPE 77-200-2012）。
常用标准对比如表1所示。
2 低温阀门材料的分析2.1金属材料的选择低温状态下，许多金属和高分子材料，随着温度降低，出现硬度与强度增加，塑韧性下降，导致材料易断裂，易形变。
从微观分析，超低温使体心立方间隙杂质原子与位错和晶间相互作用增加，阻碍错位运动、封锁滑移的作用加剧，使得其对变形适应性减弱，表现为低温脆性。
而面心立方结构，低温条件下能保持较高的韧塑性。
奥氏体不锈钢就是面心立方体结构材料，具有代表性的有304/316L/316/316L/310/310L，在-200℃仍能保持良好的韧性，其中316L和310L低温结构稳定性尤为突出。
奥氏体不锈钢还有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等特点。
2.2非金属材料的选择低温状态下，许多高分子材料会变为玻璃态，脆而硬。
PCTFE是三氟氯乙烯的一种聚合物，耐低温性好，可在-200℃下长期使用，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯。
PCTFE分子结构中的C-Cl键，使PCTFE的硬度、刚性和耐蠕变性均有不错的表现，而且所有的非金属材料中，PCTFE具有最低的水—汽渗透率，不渗透任何气体，不助燃。
柔性石墨摩擦系数小，润滑性好，热膨胀系数小，压缩率大于40％，回弹率大于15％，且低温条件下无硬化脆变。
柔性石墨具有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀，柔性石墨可作为低温阀门的密封填料和缠绕垫片密封的优选。
3低温阀门的结构设计分析3.1阀盖加高结构低温阀门的实际工况温度极低，需采用阀盖加高设计，使填料部位远离阀门内流动的介质，保证阀门填料部位温度不低于0℃，避免阀杆和阀盖以上的零部件冻结，确保密封的性能，延长密封件寿命。
低温阀门标准
低温阀门参考标准:1）ASME标准：ASME B16.34 法兰、螺纹和焊接端连接的阀门ASME B16.47 大直径管钢制法兰ASME B16.10 阀门结构长度ASME B16.5 管法兰和法兰管件ASME B16.25 对焊端ASME B36.10 焊接和无缝轧制钢管ASME VIII-1 第1册压力容器建造规则ASME锅炉及压力容器规范国际性规范Ⅱ材料A篇铁基材料ASME锅炉及压力容器规范国际性规范Ⅱ材料C篇焊条、焊丝及填充金属ASME锅炉及压力容器规范国际性规范Ⅱ材料D篇性能(公制)2）API标准API 6D 石油和天然气工业管线输送系统管线阀门API 609 双法兰式、凸耳式、对夹式蝶阀API 600 石油和天然气工业用阀盖螺栓连接的钢制闸阀API 598 阀门检查和试验API SPEC 6FA 阀门耐火试验规范API 607 阀门试验-耐火试验要求3）ISO标准ISO 15848 工业阀门.漏气的测量、试验和鉴定程序ISO 5752 法兰端金属阀门结构长度ISO 5211 通用阀门.部分回转阀门驱动装置的连接ISO 17292 石油工业、石油化学工业及类似工业用钢制球阀4）BS标准BS 6364 低温阀门BS 1873 石油、石化及相关工业用法兰连接端和对焊端的钢制截止阀、截止止回阀规范BS 1868 石油、石化及相关工业用法兰连接端和对焊端的钢制止回阀规范5）SPE标准SPE 77/200 低温介质下的阀门规范6）GB标准GB 26640 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范GB/T 24925 低温阀门技术条件GB/T 21385 金属密封球阀GB/T 12221 金属阀门结构长度GB/T 23935 圆柱螺旋弹簧设计计算GB/T 1972 碟形弹簧GB-T145 中心孔GB/T 21469 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差_一般要求GB/T 21470 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差_盘、柱、环、筒类GB/T 21471 锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差_轴类GB /T 1184 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804 一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量GB/T 11351 铸件重量公差。
阀门低温试验规程
Ed: A/1阀门低温试验规程1 适用范围适用于本公司低温阀门产品的低温检验和试验。
2 引用标准2.1 GB/T 24925-2010 《低温阀门技术条件》2.2 BS 6364:1998 Valves for cryogenic service2.3 GB/T 26480-2011 阀门的检验和试验3 试验要求3.1 低温试验应在常温试验合格后进行,常温试验应符合GB/T26480的规定。
3.2 试验前应清除阀门的水分和油脂，拧紧螺栓至预定的扭矩，记录其数值。
3.3 正常情况下，用于-101℃以下的低温阀门，其阀体、阀盖及阀内件（阀瓣、阀座、阀杆、套筒、平衡缸）等零件在精加工前，中法兰紧固件在装配前应进行深冷处理。
3.4 在密封面上堆焊硬质合金的阀瓣和阀座，在使用温度低于-101℃时，堆焊后要进行深冷处理。
3.5 对于奥氏体不锈钢阀门，水压试验所用水的氯化物含量不应超过30mg/L；3.6水压试验后，阀门的每个零部件应彻底洗净并清除油渍。
3.7当合同有规定时，低温阀门应进行脱脂处理。
4 试验方法4.1 试验条件a) 冷却介质：液氮，b) 试验介质：氦气4.2 试验程序4.2.1试验准备a）试验场地建立警示标志，拉好警戒线，非工作人员不得进入工作区；b）试验操作人员穿戴好防护镜、防护手套等防护用品；c）将储存冷却介质的液氮钢瓶与低温试验箱连接，打开液氮瓶控制开关，将液氮灌注到低温试验箱中，至适当液位（根据产品判断，以液位略高于中法兰为准。
4.2.2试验步骤4.2.2.1 低温阀门试验装置如图一所示。
4.2.2.2 按规定要求在试验阀门上加装法兰闷板，连接好两侧闷板上的接头、配管等附件。
4.2.2.3 将试验阀门缓慢浸入试验箱低温介质中，使低温介质盖住阀体与阀盖连接部位上端，并保证阀门填料压盖位于保温箱盖以上。
4.2.2.4 盖好保温箱盖、保温棉，按图一所示连接好外接管路、流量计、气源管路、电控线路等。
低温介质下的阀门规范SPE 77 200
技术规范低温介质下的阀门规范MESC SPE 77/2002007.6目录PART I介绍1.1概述1.2出版、目的以及调整事项1.3定义1.4与以前版本的变化1.5对本规范的评论PART II 低温介质下的阀门1 介绍2 加长阀盖2.1 设计2.2 材料3 产品检测3.1 检测前提条件3.2 阀门选样3.2.1 样品组3.2.2 抽样规模3.2.3 选样3.2.4 样品组接受标准3.2.5 举例3.3. 测试仪器3.4 人员资格3.5 测试介质3.6 冷却液类型3.7 测试温度3.8 热电偶3.9 检测准备3.10 测试程序3.10.1 总则3.10.2 开/关阀门的阀座泄漏和操作测试3.10.3 止回阀的阀座泄漏和操作测试3.10.4 低密封泄漏测试3.11 检测后注意事项3.12 测试报告4. 标记A. 附录A：选样举例(非标准化)---省略，详见表2 B．附录B：质谱仪（标准化）PART III 参考标准----省略PARTI 介绍1.1 概述本标准适用于最低温度在－196℃（－321℉）～－30℃（－22℉）的阀门。
最低温度在－30℃（－22℉）以下但不要求加长阀盖的阀门（如非可操作阀门）不适用此规范，此类阀门应按照基本标准以及SPE 77/312进行测试。
1.2出版、目的以及调整事项（省略）1.3 基本定义承包商是指执行所有或部分工程、采购、建筑和委托代理的一方。
原始制造商（OEM）是指设计、制造阀门以执行SHELL-GSI/承包商所规定义务的一方。
供应商是指提供阀门/服务以执行SHELL-GSI/承包商所规定义务的一方。
总负责人是SHELL GLOBAL SOLUTIONS INTERNA TIONAL(SHELL-GSI)1.4与以前版本的变化1.5 对本规范的评论PART II低温介质下的阀门1.介绍此部分要求适用于有“加长阀盖”并指定使用本规范的阀门，是阀门基本标准以及所涉及的其他规范的补充。
低温阀门长加杆标准
低温阀门长加杆标准本标准规定了低温阀门长加杆的各项技术要求和试验方法。
本标准适用于工作环境温度在-45℃以下的低温阀门长加杆的设计、制造和检验。
1. 阀门材料低温阀门长加杆应采用符合相关标准的优质材料制造，如不锈钢、铝合金等。
材料的物理、化学性能应满足设计要求，并具备良好的耐低温性能。
2. 阀门尺寸低温阀门长加杆的尺寸应符合设计要求，各部位配合公差、尺寸公差等应符合相关标准。
3. 阀门设计低温阀门长加杆应采用符合设计要求的结构形式，具备优良的密封性能和使用性能。
阀门的设计应考虑到加工工艺、装配精度、使用环境等因素。
4. 阀门密封性低温阀门长加杆应具备良好的密封性能，在常温下进行密封性能测试时，应无泄漏现象。
在低温条件下，密封性能应能够满足使用要求。
5. 阀门耐低温性能低温阀门长加杆应能够在-45℃以下的低温环境下正常工作，不出现冷脆现象，并能够保持足够的强度和韧性。
6. 阀门长加杆材料阀门长加杆应采用与阀门相同的材料制造，具备足够的强度和耐低温性能。
长加杆的尺寸和形状应符合设计要求，表面光滑、无毛刺等缺陷。
7. 阀门长加杆尺寸阀门长加杆的尺寸应符合设计要求，长度、直径等参数应符合相关标准。
长加杆的配合公差、尺寸公差等也应符合相关标准。
8. 阀门长加杆安装要求阀门长加杆的安装应符合设计要求，安装过程中不得损坏阀门和长加杆的表面，确保安装牢固、不漏气。
安装完成后，应对阀门进行测试和检验，确保正常工作。
9. 阀门试验与检验低温阀门长加杆在制造过程中和成品出厂前应进行相应的试验和检验，以确保其符合设计要求和相关标准。
试验和检验的方法应按相关标准进行，包括外观检查、尺寸检查、密封性能试验、耐低温性能试验等。
成品出厂前还应进行抽样检验，确保产品质量符合要求。
10. 阀门标记与包装低温阀门长加杆应有清晰的标记，包括产品名称、型号、规格、生产日期等。
包装应符合相关规定，确保产品在运输过程中不受损坏。
美标低温阀门 技术条件
美标低温阀门技术条件嘿，咱今儿就来聊聊美标低温阀门这档子事儿哈！你说这美标低温阀门，那可真是个神奇的玩意儿。
就好像是在极端寒冷环境下坚守岗位的小战士，得有一身过硬的本领才行嘞！先来说说这技术条件里的材料要求吧。
那可得精挑细选，得是能抗得住低温的家伙什儿。
这就好比是给小战士选一身坚固又保暖的铠甲，要是材料不行，到了冷得要命的时候，咔，裂了或者坏了，那可就糟糕透顶啦！所以啊，这材料得足够坚韧，足够耐得住低温的折腾。
然后呢，是设计方面。
这设计可不能马虎，就像给小战士设计战斗策略一样。
得考虑到各种情况，怎么让流体顺畅通过，怎么保证密封性能良好，这些都得细细琢磨。
要是设计不好，那不是这儿漏一点，就是那儿出点毛病，那还怎么干活呀！制造工艺也是重中之重啊！就好比是打造一把绝世好剑，每一个步骤都得精益求精。
从零部件的加工到整体的组装，都得严丝合缝，不能有半点马虎。
不然到时候用起来问题百出，那可就麻烦大啦！再看看这性能要求，那得像要求运动员一样，高标准严要求。
开关要灵活吧，不能卡顿；密封要可靠吧，不能随便就漏了。
这就跟人跑步一样，得跑得快，还得姿势标准，不能出岔子。
还有啊，这低温阀门还得经过各种严格的测试。
这就像是给小战士进行魔鬼训练一样，只有通过了这些测试，才能证明自己是真正的强者。
压力测试、密封测试等等，一个都不能少。
你想想，要是在一些关键的地方，比如石油化工行业，或者一些低温环境的工程里，这美标低温阀门要是不靠谱，那得带来多大的麻烦呀！那损失可就大了去啦！所以啊，对于这美标低温阀门的技术条件，咱可千万不能轻视。
总之呢，美标低温阀门的技术条件那是相当重要啊！这可关系到好多方面呢，它得可靠，得耐用，得能在低温环境下发挥出色。
咱可得重视起来，让这些小战士在寒冷的战场上英勇作战，为我们的生活和工作保驾护航！可别小瞧了它们哟！。
低温阀门标准
低温阀门标准
1.JB/T10281低温阀门通用技术条件
1.1设计压力PN:-0.20~+0.05MPa；1.2温度：-
40~+180℃。
2.设计温度、压力级别、密封材料、驱动方式
2.1设计温度：PN≤-40℃；2.2压力级别：
PN1.0~10.0MPa；2.3密封材料：丁腈橡胶或氟橡胶；2.4驱动方式：手动、电动、气动、液动。
3.低温阀门标准主要技术条件及说明
3.1低温阀门的适用范围（指在所规定的温度和压力条件下，密封面不发生变形或失效，并具有良好的密封性能。
）
在低温下工作的阀门称为低温阀门。
低温阀门中主要适用于低温介质（如液氮）或含有少量水分、气体的低温介质，它要求介质的温度低于-60℃或低于-20℃以下。
当介质温度低于-60℃时，一般采用石墨阀座（或橡胶阀座）和金属阀座（或非金属阀座）；当介质温度低于-20℃时，一般采用石墨阀座和金属阀座；当介质温度高于-40℃时，一般采用金属阀座和非金属阀座。
—— 1 —1 —。
烯烃项目中低温闸阀的安装问题探讨
烯烃项目中低温闸阀安装施工问题探讨在烯烃项目建设过程中，涉及管道、设备的设计温度从1000℃至-254℃，连接设备及管道使用的阀门种类繁多；本文以项目中双闸板低温闸阀的安装问题进行深入探讨（闸阀闸板开泄压孔）。
根据设计要求，操作温度低于-29℃的低温闸阀、球阀必须有泄压通道，防止在阀关闭时造成阀体的异常压力升高。
低温闸阀在不同的标准中也有所区别。
一、低温阀相关标准及参考资料1、BS-6364英国阀门标准（低温阀门）此标准适应范围DN15以上，温度-50℃至-196℃。
标准规定4.6中说明：由于热膨胀或液体蒸发，阀腔内压力会增高，因此低温阀门应设计成可泄放高于公称工作压力的压力。
（注，对于球阀和闸阀，此要求可通过设置泄压孔、泄压通道或其他办法如泄压阀座达到。
可将阀盖和阀体空腔内的压力泄放到阀门的进口端。
）2、GB 24925-2010低温阀门技术条件此标准适应PN16至PN420、DN15至DN600、介质温度-196℃至-29℃的低温闸阀、截止阀、球阀、蝶阀等。
第5.5阀瓣和阀座中说明：对进出口侧均能密封的低温阀门应采取防止阀体中腔异常升压的措施，可设置降压孔、降压通道或采取其他泄压方式。
对于球阀，自泄压阀座与球体初始密封由弹簧加载。
弹性材料制成的自泄压阀座，阀座背后应有金属弹簧，除非制造厂家能通过型式试验证明在阀门的设计温度下释放内压，特别是在阀门的最低设计温度时。
若用户元特殊要求，则泄压方式由制造厂确定。
3、MSS SP-134 对低温阀门及其阀体/阀盖加长体的要求此标准适应于介质从65℃到-255℃；第5 闸阀和截止阀中说明：闸阀应配有预防装置以防阀体/阀盖加长体空腔内的压力增加，并能将增加的压力排放到关闭的关闭件的高压一侧，定单另有规定的除外。
双重堵塞和排放的阀门应将增加的压力排放到关闭的楔板的低压一侧，定单中另有规定的除外。
4、阀门技术手册（美，J.L.莱昂斯著）机械工业出版社，1991年6月北京第一版此书第10章低温及冷冻用阀门的设计原则：碳钢作为受压零件用于-20℉~-150℉(-29℃~-101℃)时，要求具有特别的抗冲击能力。
低温球阀标准
低温球阀标准一、材料和结构1.低温球阀应由符合设计要求的材料制成，如不锈钢、碳钢等。
具体材料应符合相应的标准要求。
2.低温球阀的结构应合理，易于拆卸和安装，便于维护和修理。
阀门内部结构应保持紧凑，尽量减少死角，便于清洗和无损检测。
二、尺寸和公差1.低温球阀的尺寸应符合设计要求，包括球体直径、阀座直径、连接尺寸等。
2.公差应符合相关标准要求，以确保阀门的密封性能和使用性能。
三、试验方法和检验规则1.低温球阀应按照相关标准进行压力试验、密封试验、动作试验等。
试验方法应符合相关标准要求。
2.检验规则应包括外观质量、尺寸精度、密封性能等方面的检验内容和方法。
检验规则应符合相关标准要求。
四、性能要求1.低温球阀应具有良好的密封性能，在低温条件下能够保持良好的密封效果。
2.低温球阀的动作应灵活可靠，操作方便，能够适应相应的介质和温度条件。
3.低温球阀应具有较强的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀介质的环境。
4.低温球阀应具有较高的耐低温性能，能够在低温条件下正常工作。
五、外观质量1.低温球阀的外观应平整光滑，无明显的缺陷和损伤。
2.零件的加工和装配应符合设计要求，各部分配合良好，无明显松动和磨损。
六、涂装和防护1.低温球阀应进行涂装处理，以保护阀门表面不受腐蚀和损伤。
涂装材料应符合相关标准要求。
2.在使用过程中，阀门应按照规定进行维护和保养，保持其良好的使用状态。
七、标志、包装、运输、贮存1.低温球阀应有清晰的标志，包括产品名称、型号、规格、生产日期等。
标志应符合相关标准要求。
2.包装应符合产品防护要求，以防止阀门在运输过程中受到损伤。
包装材料应符合相关标准要求。
3.运输过程中，应注意保护阀门，避免其受到机械损伤和气候影响。
4.贮存场所应干燥、通风良好，避免阀门受潮和变质。
贮存时间不宜过长，如超过一年应重新进行检验和试验。
壳牌低温阀标准
壳牌低温阀标准
壳牌阀门标准SHELLMESCSPE77/200《低温及超低温用阀门》适用于介质温度范围为-30℃~-196℃。
不同标准对低温阀门有不同定义，例如：
1.英国阀门标准 BS6364《低温用阀门》适用于介质温度范围为-50℃~-196℃。
2.美国标准 MSSSP-134 《对低温阀门及其阀体/阀盖加长体的要求》对低温的解释为“对于标准惯例来说，低温范围介于-100℃~ -195℃”。
3.中国国家标准GB/T 24925《低温阀门技术条件》标准适用于介质温度范围为-29℃~-196℃。
此外，根据各种不同气体在常压下的液化温度，一般分为六种温度级，其中一级为0~-46℃，二级为-47~-60℃，三级为-61~-70℃，四级为-71~-101℃，五级为-102~-196℃，六级为-253℃以下。
一般将-46~-150℃称为低温，-150℃以下称为超低温。
以上内容仅供参考，如需获取准确信息，建议查阅壳牌官方网站或咨询相关人员。
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低温阀门技术条件及试验
为了保证低温阀能在低温下安全可靠地运行,在低温阀的设计和制造方面有一些特殊的考虑和要求。
同样，低温阀的试验与普通阀门也有所不同。
下面就JB/T7749-1995《低温阀门技术条件》和英国BS6364：R1998《低温阀门》的试验方法，试验要求和度验装置作简略的介绍。
1.低温阀门试验(JB/T7749-1995)
(1)试验条件
低温阀门的低温试验在常温试验合格后进行。
试验前应消除阀门水分和油脂，拧紧螺栓至预定的力矩或拉力，记录其数值。
用符合试验要求的热电偶与阀门连接，试验过程中临测阀体、阀盖的温度。
低温试验冷却介质为液氮与酒精的混合液或液氮，试验介质为氦气。
(2)试验步骤
1)低温阀门试验装置见图2-46。
如图所示，将阀门安装在试验容器里，并接好所有接头，保证阀门填料处在容器上部，且温度保持在0度以上。
2)在常温及最大阀门试验压力下，使用氮气做初如检测试验，确保阀门在合适的条件下进行试验。
3)将阀门浸入液氮与酒精的混合液或液氮中冷却至阀门低温工况温度，其水平面盖住阀体与阀盖。
4)在低温工况温度下，按下列步骤进行操作:
①在低温工况温度下，浸泡阀门直到各处的温度稳定为止，用热电偶测量保证阀门各处温度的均匀性;
②在试验温度下，重复2.11.1(2)-2)的初始检测试验;
③在试验温度和阀门的公称压力下，开关阀门5次做低温操作性能试验，配有驱动装置的阀门按上述要求做动作试验;
④在最大阀门试验压力下，按阀门的正常流向做阀门密封试验，对于双向密封的阀门应分别进行试验，用流量计测量泄漏量时，其泄漏率应符合表2-23规定;
⑤阀门处在开启位置时，关闭阀门出口端的针形阀(见图2-46,并向阀体加压至密封试验压力，保持15min，检查阀门填料处、阀体和阀盖连接处的密封性;
⑥阀盖上密封的检查，有上密封的阀门应做上密封试验，试验时阀门全开，两端封闭，向阀内通入氦气至密封试验压力为止，松开填料压盖，检查上密封的密封性。
5)低温性能的试验结果应符合表2-23的规定。
6)将阀门恢复到环境温度，重复 2.11.1(2)-2)氦气检验试验，测量并记录阀门的泄漏量，开关扭矩并把结果与2.11.1(2)-2)所得读数进行比较。
7)试验结束后，在干净无尘的环境中拆阀，检查拆卸的难易程度并检验各零部件的磨损和损坏情况。
8)代温试验合格的阀门应进行清洁、干燥，阀门处于关闭状态。
2.BS6364"低温阀门技术条件"标准有关低温阀试验的内容
低温阀不仅应符合BS6364的规定，同时还要符合相应的产品标准的规定。
BS6364标准的适用范围是:
①DN≥15mm，其公称尺寸最大值由相应的产品标准确定;
②温度范围是-50度～-196度。
试验项目包括：①壳体试验;②壳体密封试验;③阀座密封试验;④低温试验。
(1)壳体试验
低温阀守则体试验的方法和要求与普通阀门相同。
但要注意两点：①对于奥氏体不锈钢阀门，水压试验所用水的氯化物含量不应超过30×10-6(ppm);②水压试验后，阀门的每个零部件应彻底洗净并清除油渍。
(2)壳体密封试验
水压或气压壳体试验后，在阀体和阀盖的连接处，阀门的填料处擦上肥皂或浸入水中，用干燥的无油空气或氮气进行壳体密封试验。
其余与普通阀门相同。
(3)阀座密封试验
用干燥的无油空气或隋性气体进行试验，其余与普通阀门相同。
(4)船用的阀门应做低温试验。
对于所有其他用途的阀门，只是在用户提出要求的时候才进行低温试验。
低温试
验的温度为-196度。
试验方法、试验步骤及试验要求如下：
1)试验前的准备
①清除阀门零件的油渍，将它们擦干并在干净、没有灰尘和油渍的环境下将阀门安装好。
②将螺栓拧紧到预定的力矩值或拉力值，并记录下该值。
③用合适的热电耦与阀门连接，从而能在整个试验过程中监控阀体、阀盖的温度。
2)试验
①图2-47是低温试验装置。
将阀门安装在试验容器内并连接好，要确保阀门填料处在窗口顶部没有汽化气体的位置。
②在室温下用氦气以最大阀座试验压力进行初始的系统验证试验，以确保阀门是在合适的状态下，然后开始进行试验。
③将阀门浸入液氮中进行冷却，液体的水平面至少遮盖住阀体与阀盖的连接部位。
在整个冷却过程中一直向阀门提供氦气。
在冷却过程中，用安装在适当位置上的热电偶对阀体和阀盖的温度进行监控。
④当阀体和阀盖的温度达到-196度时，进行下述a)～e)的程序：
a)阀门在试验温度下至少浸1h,直到所有的温度都已达到稳定。
用热电偶测定温度以确信阀门的温度达到均匀。
b)在试验温度下重复②所述的初始验证试验。
c)打开、关闭阀门20次，至少应测定第一次和最后一次操作时的开启力和关闭力
d)在阀门的进口侧进行阀座压力试验。
能够双向密封的阀门，对两个阀座分别进行试验。
从表2-24所给出的增量值逐步升压，直到升至额定的阀座试验压力。
在阀座额定值已由制造厂给定的情况下，则将制造厂所定的值作为额定的阀座试验压力。
在各压力级下测定并记录泄漏率。
流量计所测出得的泄漏率不得超过200mm3/s×DN(对于止回阀)及100mm3/s×DN(对于所有其他阀门)。
e)使阀门处在开启位置，关闭阀门出口侧目而视的针阀(见图2-47)，将阀腔中的压力升至阀座试验压力。
将该压力保持15min，检查阀门材料处及阀体与阀盖连接处是否泄漏。
应无可见泄漏。
⑤使阀门恢复到室温，然后进行下列a)和b)的步骤，并将结果与④的结果比较。
a)重复进行②所述的氦气验证试验。
测定并记录通过阀门的泄漏。
b)测定并记录阀门的开启力矩和关闭力矩。
⑥试验完成后，在清洁、无尘的环境中将阀门拆开，以便检验所有零件的磨损和损坏情况。