影响旋风除尘器除尘效率的因素分析

影响袋式除尘器除尘效率的因素

影响袋式除尘器除尘效率的因素
1）气体的含尘量及过滤风速：
气体的过滤风速一般为0.5~3m/min，它会随着粉尘浓度的高低而不同。

当过滤风速一定时，粉尘浓度增大，使单位时间沉降在滤袋上的粉尘增多，过滤阻力就会增大。

如果粉尘浓度一定，过滤风速大，单位时间内沉降在滤布上的粉尘量也会增大，造成阻力增大。

如果两者都增大，过滤阻力将会增大更多。

（2）清灰周期
清灰周期=每周期清灰时间+每周期除尘时间
（3）气体温度、湿度
如果气体中含大量的水汽，或者是气体温度降至露点或接近露点，水分就很容易在滤袋上凝结，使粉尘粘结在滤袋上不宜脱落，网眼被堵塞，使除尘无法继续进行。

因此，必要时要对气体管道及除尘器壳体进行保温，尽量减少漏风，必要时在袋除尘器内安装电加热装置。

要求控制气体温度高于露点15℃以上。

1粉尘负荷
2过滤速度：
烟气实际体积流量与滤布面积之比，也称气布比。

过滤速度是一个重要的技术经济指标。

选用高的过滤速度，所需要的滤布面积小，除尘器体积、占地面积和一次投资等都会减小，但除尘器的压力损失却会加大。

1）一般来讲，除尘效率随过滤速度增加而下降
2）过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。

旋风除尘器除尘效率的分析及改进

旋风除尘器旋风式除尘器的组成及内部气流简介旋风除尘器是除尘装置的一类。

除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。

按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。

在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。

普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。

在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。

大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。

选用耐高温、耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105P a的条件下操作。

从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。

行业标准AQ 1022-2006 煤矿用袋式除尘器DL/T 514-2004 电除尘器JB/T 10341-2002 滤筒式除尘器JB/T 20108-2007 药用脉冲式布袋除尘器JB/T 6409-2008 煤气用湿式电除尘器JB/T 7670-1995 管式电除尘器JB/T 8533-1997 回转反吹类袋式除尘器JB/T 9054-2000 离心式除尘器MT 159-1995 矿用除尘器JC/T 819-2007 水泥工业用CXBC系列袋式除尘器JC 837-1998 建材工业用分室反吹风袋式除尘器特点按照前面轴向速度对流通面积积分的方法，一并计算常规旋风除尘器安装了不同类型减阻杆后下降流量的变化，并将各种情况下不同断面处下降流量占除尘器总处理流量的百分比绘入，为表明上、下行流区过流量的平均值即下降流量与实际上、下地流区过流量差别的大小。

旋风除尘器除尘效率的影响因素分析

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旋风除尘器除尘效率的影响因素分析
文章编号：０９（０）４０８４１７２Ｉ２８０５００Ｉ００
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内涡旋筒体外涡旋
旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。风除尘器与旋其他除尘器相比，有结构简单、有运动部件、具没造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，于收对
是除尘装置除去的粉尘量与未经除尘前含尘气体中所含粉
尘量的百分比；力降有时称压力降，阻它代表含尘气体经过
除尘装置所消耗能量大小的一个主要指标，力损失大的除压
尘装置，工作时能量消耗就大，在运转费用高。
集５Ｏｍ的尘粒，除尘效率可达９％左右。～ｌ其Ｏ广泛用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘等，造纸行业的备料车间在也得到了广泛的应用。
含尘气体
ｉ出口灰
图１切流反转式旋风除尘器
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＞＞＞舒帆（汉理工大学，汉，３０４ பைடு நூலகம் 武４０７）

影响除尘效率的原因

(1)电除尘设计容量过小。

(2)常规电除尘器对粉尘比电阻较敏感。

(3)我厂锅炉设计排烟温度为151℃，实际平均排烟温度在170℃左右，因此使电除尘器处理的烟气条件恶化。

从教科书中得知，当烟气温度超过150℃后，对飞灰比电阻值的影响很大，特别是对二电场烟气中的飞灰相当敏感，使除尘电功率输出受到极大影响。

同时气体密度、气体压力的变化，对电离、起晕电压和电场强度等参数也将造成不利于设计条件的影响。

(4)锅炉各部及烟道、电除尘入口喇叭和本体漏风，造成烟气量增加，流速加快，烟气在电场内停留时间变短，也是使电除尘器除尘效率降低的因素之一。

(5)引风机运行时，为了调整锅炉两侧过热器的温差，通过调整引风机挡板开度，来改变两侧流量分配，致使2台风机流量不等，烟气分配不均，影响了电除尘器的运行性能。

(6)对电除尘器内部，通过近几年的运行实践，其存在的问题有：①电除尘出入口喇叭段尺寸过短。

在烟气进入电除尘本体时，烟道为渐扩形设计，流通面积增大，烟气流速降低，可增加烟气在电场中的停留时间。

但由于入口渐扩段尺寸过短，使得烟气在流速降低时，缓冲区域过小，断面的骤变，使烟气场突变，将会引起气流的脱流、旋涡、回流现象，造成烟气气体分布不良，从而导致电场中的气流极不均匀，使最前端的电场和部分通过烟气量大的电场的除尘效果不佳。

而出口段喇叭尺寸过短，烟气压缩过快，造成烟气流速不是逐渐增加，而是突然增加，这就造成类似于射水抽气器的原理，尾部极板上的粉尘，在振打下造成二次飞扬时，将已收集的粉尘再次带离电除尘，造成大气污染。

②为使电场内气流分布均匀，在电除尘烟道入口喇叭口处，设有两道气流分布孔板，即多孔板。

由于电除尘安装时，装设的气流导向板，没有按照电除尘器气流分布测试方法进行测试后加装，而是等距离加装。

因此在小修中经测试σ′=0.54。

气流分布状况大大超过部颁σ′≤0.1为优、σ′≤0.15为良、σ′≤0.25为合格的评判标准，并且多孔板无振打装置。

旋风除尘原理

旋风除尘原理
旋风除尘原理是指利用离心力作用的原理，将空气中的粉尘颗粒分离出来，从而实现除尘的过程。

旋风除尘主要应用于工业生产中，可以有效地解决粉尘污染问题。

旋风除尘的工作原理是将含有粉尘的气体通过旋风器进入旋风管道，在旋风管道内形成旋涡，由于粉尘颗粒的离心作用，粉尘颗粒沿着旋涡方向向外运动，最终被分离出来，而干净的气体则从管道的中央部分流出。

旋风除尘器的结构比较简单，主要由进气口、旋风管道、出气口等组成。

其中旋风管道是旋风除尘器的核心部分，其直径和长度的比值是影响除尘效果的重要因素。

当旋风管道的长度增加时，旋涡的动能也随之增加，从而更好地实现除尘效果。

旋风除尘器的除尘效率与气体流速、进气口的设计、旋风管道直径和长度、粉尘颗粒大小等因素有关。

一般来说，当气体流速较高时，旋涡的动能也比较大，除尘效果相对较好；当进气口的设计合理时，可以减小气体流速，提高除尘效率；当旋风管道直径和长度比适当时，除尘效果也会相应提高。

旋风除尘主要应用于钢铁、水泥、化工等工业生产领域。

在这些生产过程中，会产生大量的粉尘颗粒，如果不进行有效的除尘处理，就会对环境和人体健康造成危害。

通过旋风除尘器的处理，可以将
粉尘颗粒有效地分离出来，减少对环境和人体健康的危害。

旋风除尘原理是一种简单而有效的除尘方法，具有除尘效率高、结构简单等优点。

在工业生产中，可以有效地解决粉尘污染问题，保障环境和人体健康。

影响除尘器效果的几个因素

影响除尘器效果的几个因素除尘器是工业生产过程中常见的设备，用于去除大气中的颗粒物，保证生产环境的清洁和安全。

除尘器的效果受到多种因素的影响，本文将从以下几个方面进行探讨。

1. 颗粒物的物理特性颗粒物物理特性包括粒径、密度、形状等。

颗粒物粒径大小会直接影响其沉降速度，越小的颗粒物沉降速度越慢。

一般来说，除尘器的效果对细小颗粒物的去除效果更加明显。

同时，不同颗粒物的密度和形状也会影响除尘器效果。

高密度、不规定形状的颗粒物难以被去除。

2. 粉尘浓度和流速粉尘浓度是指单位体积空气中的颗粒物质量或体积含量。

粉尘浓度越高，除尘器去除颗粒物的本领就越有限，往往会发生饱和现象。

因此，在粉尘较为集中的区域，应当加强除尘器的处理本领，以提高去除效果。

此外，气体流速也会影响除尘器的效果。

当流速过高时，除尘器可能无法有效捕获颗粒物，造成逃逸。

3. 除尘器结构和材料除尘器的结构和材料直接影响其去除颗粒物的效果。

除尘器的高效过滤器材料质量直接影响其除尘效果。

不同的材料有不同的特点，如玻璃纤维毡材质阻力小、使用寿命长、抗氧化性好，且成本相对较低，使得广泛应用。

除尘器的结构也影响其效果。

如双层袋式除尘器具有双层滤袋，因而可以提高其处理效率。

4. 环境因素环境因素也会影响除尘器的效果。

温度、湿度、氧气含量等环境因素都会影响颗粒物的物理和化学特性，从而影响除尘器的效果。

在高温、高湿度的环境下，除尘器需要特别的材料和处理方式以保证其效果。

此外，除尘器所处的环境也会影响其使用寿命，如风沙较多的环境下，可能会加速除尘器的损耗。

总之，影响除尘器效果的因素有很多，需要针对实在情况进行分析和解决，以提高除尘器的效率和使用寿命。

旋风除尘器除尘效率的提高及改进

论旋风除尘器除尘效率提升及改进Theory of dust cyclone dust removal efficiency improvement and improvement作者：赵德政摘要：在旋风除尘器筒体中部，安装筒状钢板网整理稳固气流流型，主要不是过滤作用，重点是整理涡旋流型、延长筒体、增加旋转时间提高除尘效率。

Abstract: in the dust cyclone central cylinder, installation tubular steel nets tidy stable airflow pattern, not filter function, the key is to finishing vortex flow type and prolong barrel, in crease rotation time to improve the dust removal efficiency.关键字：旋风除尘网状装置整理流型提高效率Key word: cyclone dust、reticular device、arrangement flow type 、improve efficiency引言旋风除尘器是除尘装置的一类。

除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。

普通旋风除尘器由简体、锥体和进、排气管等组成。

旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。

在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。

大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。

旋风除尘器结构简单、体积小、使用维修方便在通风除尘工程中广泛应用。

旋风除尘器的稳定运行参数

旋风除尘器的稳定运行参数对旋风除尘器而言，如果运行参数偏离设计参数太远则难以达到预期的除尘效果。

除尘器入口气速是个关键参数。

对于尺寸一定的除尘器，入口气速增大，不仅处理气量可提高，还可有效的提高分离效率，但压降也随之增大。

当入口速度提高到某一个数值后，效率可能随之下降，压降却一直在增大，这是因为紊流及颗粒碰撞弹跳等因素促使沉积在壁处的颗粒重新被卷扬起来，再加上随着进气量的加大，使径向和轴向气速加大，诸多不利因素综合结果，反而使效率会下降。

此外，在浓度较高时，气速增大，磨损也加剧，颗粒会被粉碎变细，除尘器寿命也会缩短。

所以一般常用的入口气速在14-20m/s间选择，浓度高和颗粒细的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。

在实际生产中，由于处理气量总会有变动，所以还希望除尘器有较好的操作弹性，弹性范围在处理气量的60%-120%内变动，此时除尘器的效率波动不致过大。

对沉降室而言，除尘器入口速度降低可以提高除尘效率，但处理气体流量相应减少。

处理气体的温度对除尘器也有重要的影响，因为气体温度升高，气体黏度变大，使颗粒受到的向心力加大，于是分离效率会下降；另一方面是气体的密度变小，是压降也变小。

所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气速和较小的截面气速，这在旋风除尘器的运行管理中也应予以注意。

含尘气体的入口质量浓度对分离过程也有不可忽视的影响。

浓度高时，大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，并表现为效率提高。

但是因影响效率的因素特别复杂，所以至今没有入口质量浓度对效率影响的计算表达式。

对机械除尘而言，排出口质量浓度不会随入口质量浓度的增加成比例增加。

1、仓顶除尘器2、仓顶除尘器3、贺德克滤芯4、替代贺德克滤芯5、唐纳森滤芯6、颇尔滤芯7、钢厂滤芯8、高仿滤芯9、液压滤芯10、颇尔滤芯11、除尘滤芯12、仓顶除尘器13、矿山布袋除尘器14、空气滤芯15、威埃姆除尘器16、聚结滤芯17、汉克森滤芯18、精密滤芯19、报到证20、聚结器21、仓顶除尘器22:。

旋风除尘器设计详解

高效旋风除尘器设计摘要00论文主要介绍了旋风除尘器各部分结构尺寸的确定以及旋风除尘器性能的计算。

以普通旋风除尘器设计为基础，结合现代此类相关课题的研究方法，设计出符合一定压力损失和除尘效率要求的除尘器，在CAD/CAM软件辅助设计的基础上，绘制旋风除尘器装配图、零件图、以及除尘系统原理图。

本文分以下几部分对以上内容进行了讨论：首先，通过查阅资料计算出旋风除尘器各部分尺寸；其次，绘制出旋风除尘器装配图及旋风除尘器各零部件图；最后，整理资料，选取与论文相关的英文文献进行翻译完成设计说明书。

关键词：旋风除尘器压力损失除尘效率目录1.引言 (1)2.旋风除尘器的除尘机理及性能 (2)2.1旋风除尘器的基本工作原理 (2)2.1.1旋风除尘器的结构 (2)2.1.2旋风除尘器内的流场 (2)2.1.3旋风除尘器内的压力分布 (5)2.2 旋风除尘器的性能及其影响因素 (5)2.2.1旋风除尘器的技术性能 (5)2.2.2 影响旋风除尘器性能的主要因素 (6)2.2.3 旋风除尘器选型原则 (10)3.旋风除尘器的设计 (12)3.1旋风除尘器各部分尺寸的确定 (12)3.1.1形式的选择 (12)3.1.2 确定进口风速 (12)3.1.3 确定旋风除尘器的尺寸 (12)3.2旋风除尘器强度的校核 (14)3.2.1筒体和锥体壁厚s和气压试验强度校核 (14)3.2.2排气管尺寸的确定 (15)3.2.3.支座的选择计算 (17)3.2.4支腿的设计计算及校核 (19)3.3旋风除尘器压力损失及除尘效率 (20)3.3.1计算压力损失 (20)3.3.2除尘效率的计算 (21)3.4风机的选择 (22)3.5排尘阀的选择 (22)3.6连接方式的选择 (22)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)外文资料 (27)1.引言旋风除尘器设计是我通过学习全部基础课、专业课和以往的课程设计的基础上进行的一次综合性的设计。

锅炉应用旋风除尘器除尘的影响因素分析

范周内进行调整，当超过某一界限时，有利因素也
工作原理：含尘气体通过进口起旋器产生旋转
收稿日：０６— ６— ９期２００１
～
能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的
５一６
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根据旋风除尘器的原理，旋风除尘器是利用离心力来除尘，离心力愈大，除尘效果愈好。在圆周运动（曲线运动）中粉尘所受到的离心力：或
Ｆｎｏ，
在相同的切线速度下，简体直径Ｄ越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。但若简体直径过小，由于除尘器的器壁与排气管太近，粒子又容易逃逸，使效率下降。另外，简体直径太小容易引起堵塞，尤其是对于黏性物料。适当增加锥体长度，对除尘效率也是
旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响。进气口面积相对于简体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。
２２２旋风除尘器的直径Ｄ和高度Ｈ．．
有利的。
２２３排气管．．
式中，Ｆ —— 离心力，Ｎ
ｍ —— 粉尘的质量，ｋｇ
ａ —— 粉尘的离心加速度，ｍｓ／叉因为：４＝／Ｒ式中，Ｖ — — 尘粒的切向速度，ｍｓ／Ｒ ——气流的旋转半径，ｍ
所以：Ｆ＝ｍ冗／
素，提出了锅炉应用旋风除器提高除尘效率的措施。

关于提高旋风除尘器除尘效率的探讨

大；增大排风管直径，阻力损失可明显减小，由于排风管若虽但与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流 “ 路 ” 象，外旋流中短现使
甩向外壁，并在重力的作用下沿
技术市场
关于提高旋风除尘器除尘效率的探讨
张峥
（红塔辽宁烟草有限责任公司，宁沈阳１００）辽１０１【摘
措施。【关键词】尘设备；除结构；进；率；高改效提
一
要】丈根据旋风除尘器的工作原理及应用特点，本分析了影响旋风除尘器分离效率的因素及结构上存在的问题，并提出了改进
上的粒子有较高的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和磨蚀的特
种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达１０￣００Ｃ，
压力达５９ａＳａ的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑０Ｐｘ０Ｐ１
在旋风除尘器的几何尺寸的影响因素中，以旋风除尘器的
ｄ√ 『【ＨＪ
式中ｄ０一ｌＯ
一。Ｒ刑、，
被分离的最小颗粒直径：
（１）
Ｌｗ—— 气流总宽度（于进口宽度）等｝ — 气体粘度Ｉ — Ｄ一旋风除尘器直径
、—— 切向速度，ｔ
ｐ一Ｏ
迫使气流做自上而下的旋转运气流作旋转运动时形成很大的
，
心力。烟尘在离心力作用下，渐逐

旋风集尘器的工作原理

旋风集尘器的工作原理旋风除尘器是利用含尘气流作旋转运动产生的离心力，将尘粒从气体中分离并捕集下来的装置。

旋风除尘器与其他除尘器相比，具有结构简单、无运动部件、造价便宜、除尘效率较高、维护管理方便以及适用面宽的特点，主要用于捕集5~10µm以上的非黏性、非纤维性的干燥尘粒。

影响除尘器效率的因素主要包括两个方面，一是旋风除尘器的结构参数，二是旋风除尘器的运行管理。

对于使用者来说，设备的结构参数业已确定，运行管理便是影响旋风除尘器的重要因素。

因此，研究运行管理方法对旋风除尘器的影响，对提高旋风除尘器的净化能力具有更加重要的意义。

旋风除尘器运行管理和重要性是：（1）稳定运行参数；（2）防止漏风；（3）预防关键部位磨损；（4）避免粉尘堵塞。

因为旋风除尘器构造简单，没有运动部件（卸灰阀除外），运行管理相对容易，但是一但出现磨损、漏风、堵塞等故障时将严重影响除尘效率。

1、稳定运行参数1．1 入口气速气体流量或者说旋风除尘器入口气速，对旋风除尘器的压力损失、除尘效率都有很大影响。

一般来说，在一定范围内入口气速越高，除尘效率也就越高，这是因为增加入口气速，能增加尘粒在运动中的离心力，使尘粒易于分离，使以除尘效率提高。

但气速太高，气流的湍动程度增加，二次夹带严重。

另外，气速过高易使粉尘微粒与器壁磨擦加剧，导致粗颗粒粉碎，使细粉尘含量增加。

过高的入口气速对具有凝聚性质的粉尘也会起分散作用，当入口流速超过监界值时，紊流的影响就比分离作用增加得更快，以至于除尘效率随入口气速增加的指数小于1。

若入口的气速进一步增加，除尘效率反而降低，因此，旋风除尘器的入口气速不宜太高。

另一方面，从理论可以分析可知，旋风除尘器的压力损失与气体流量的平方成正比。

所以进气口气速成太大，虽然除尘效率会稍有提高（有时不提高甚至下降），但压力损失却急剧上升，即能耗增大，同时入口气速过大，也会加剧旋风除尘器筒体的磨损，降低使用寿命。

因此在设计除尘器的进口截面时，必须使进入口气速为一适应值，一般为18~20m/s，最好不要超过30m/s，浓度高和颗粒粗的粉尘入口速度应选小些，反之可选大些。

轴流式旋风除尘器危险分析

轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器危险分析轴流式旋风除尘器在工业生产中广泛应用，但在使用过程中存在一些危险因素。

本文将分析这些危险因素，包括机械故障、电气故障、堵塞与磨损、噪音与振动、腐蚀与污染、操作不当、自然灾害和其他因素，并提出相应的预防措施。

1.机械故障轴流式旋风除尘器的机械故障可能导致设备损坏和生产效率降低。

例如，轴承磨损可能导致设备振动和噪声增加，严重时可能导致设备停机。

此外，齿轮、链条等传动部件的故障也可能导致设备无法正常运转。

预防措施：定期检查和维护设备，确保轴承、齿轮、链条等关键部件处于良好状态。

同时，应定期进行设备润滑和维护，防止部件磨损和疲劳断裂。

2.电气故障轴流式旋风除尘器的电气故障可能导致设备无法正常运转或停机。

例如，电机故障可能导致设备无法运转，控制电路故障可能导致设备无法自动调节或停机。

预防措施：定期检查电气部件，包括电机、控制电路等，确保其处于良好状态。

同时，应定期进行设备电气测试和维护，及时发现和处理电气故障。

3.堵塞与磨损轴流式旋风除尘器在使用过程中，可能会遇到堵塞和磨损问题。

例如，粉尘和杂物可能堵塞设备的进气口和排气口，影响设备的通风效果。

同时，设备内部的结构部件可能会因长时间运转而磨损，影响设备的性能和使用寿命。

预防措施：定期清理设备内部，确保进气口和排气口畅通。

同时，应定期检查设备内部结构部件的磨损情况，及时更换磨损部件，保证设备的性能和使用寿命。

4.噪音与振动轴流式旋风除尘器在运转过程中会产生一定的噪音和振动。

过高的噪音和振动可能会对操作人员的身心健康产生负面影响，还可能导致设备损坏和生产效率降低。

预防措施：选用低噪音、低振动的设备型号，同时采取相应的减振降噪措施，如安装减震器、使用隔音材料等。

此外，应定期检查和维护设备，确保其处于良好的工作状态。

5.腐蚀与污染轴流式旋风除尘器在使用过程中可能受到腐蚀和污染。

例如，设备内部的结构部件可能会因腐蚀而损坏，同时排放的尾气也可能会对环境造成污染。

旋风除尘器实验原理

旋风除尘器实验原理一、前言旋风除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过离心力将颗粒物质从气流中分离出来，具有结构简单、维护方便等优点。

本文将详细介绍旋风除尘器的实验原理。

二、旋风除尘器的基本结构旋风除尘器主要由进气口、筒体、出气口、底部锥形部分和排灰机构等组成。

其中，筒体是整个设备的核心部件，其内部设置有导流板和旋转叶片。

三、实验原理1. 气流进入筒体气流从进气口进入筒体内部，在导流板的作用下，气流开始旋转，并沿着筒体壁面向下运动。

2. 颗粒物质分离在运动过程中，由于惯性作用和离心力的作用，颗粒物质被甩到筒壁上，并沿着锥形底部向下滑动。

而干净的气体则从出气口排出。

3. 排灰过程随着颗粒物质不断积累，最终会形成一层灰烬在锥形底部。

当积累到一定程度时，排灰机构会启动，将灰烬排出。

四、影响分析1. 筒体结构的影响筒体的结构对于旋风除尘器的性能有着重要的影响。

较长的筒体可以提高分离效率，但也会增加阻力；而较短的筒体则相反。

2. 气流速度的影响气流速度对于颗粒物质分离效率有很大影响。

当气流速度过大时，颗粒物质无法沉降到锥形底部；而当气流速度过小时，则会导致颗粒物质无法被分离出来。

3. 颗粒物质大小的影响颗粒物质大小也是影响分离效果的重要因素。

一般来说，颗粒物质越大，其惯性作用越明显，分离效果也越好。

五、总结旋风除尘器通过离心力将气流中的颗粒物质分离出来，具有结构简单、维护方便等优点。

在实际应用中，需要根据不同工况选择合适的筒体结构、气流速度和颗粒物质大小等参数，以达到最佳的除尘效果。

工业通风试卷及答案

一、名词术语1、自然通风：指由自然因素作用而形成的通风现象,亦即是由于有限空间内外空气的密度差、大气运动、大气压力差等自然因素引起有限空间内外空气能量差后,促使有限空间的气体流动并与大气交换的现象.2、粉尘：悬浮于空气中的固体和液体微粒称为气溶胶粒子,国内习惯上统称为粉尘.3、全效率：含尘气流通过除尘器时,被捕集的粉尘量占进入除尘器粉尘总量的百分数称为除尘器的全效率,也叫除尘器的平均效率.4、分割粒径：把除尘器分级效率为50%时的粒径称为分割粒径.5、吸收：用适当的液体与混合气体接触,利用气体在液体中溶解能力的不同,除去其中一种或者几种组分的过程称为吸收.6、全面通风：向整个房间通入清洁的新鲜空气进行通风换气,用清洁空气稀释室内含有有害物的气体,同时不断把污染空气排至室外,保持室内空气环境达到卫生标准.7、局部排风：利用局部气流,是工作区域不受有害物的污染,以形成良好的局部工作环境.8、置换通风：指利用下送上回的送风方式实现通风的一种新气流组织形式,它将新鲜空气直接送入工作区,并在地板上形成一层较薄的空气湖.所谓空气湖就是由较凉的新鲜空气扩散而成的,因室内的热源产生向上的对流气流,新鲜空气随其向房间上部流动而形成室内空气运动的主导气流.9、分级效率：指除尘器对某一粒径或某一粒径范围的粉尘的除尘效率.10、驱进速度：当静电力等于空气阻力时,作用在尘粒上的外力之和等于零,尘粒在横向作等速运动,这时尘粒的运动速度称为驱进速度.二、简要回答以下问题1、简述旋风除尘器的工作原理及速度分布情况.答：原理含尘气流由切线进口进入除尘器,沿外壁由上行下作螺旋形旋转运动,这股向下旋转的气流称为外涡旋.外涡旋到达椎体底后,转而向上,沿轴心向上旋转,最后经排出管排出.这股向上旋转的气流称为内涡旋.气流作旋转运动时,尘粒在惯性离心力的推动下,向外壁移动,达到外壁的尘粒在气流和重力的共同作用下,沿壁面落入灰斗.速度分布1切向速度.外涡旋的切向速度随半径的减小而增加的,在内外涡旋交界面上达到最大.内涡旋的切向速度随半径的减小而减小的.旋风除尘器内某一断面上的切向速度分布规律可用下式表示：外涡旋： c r v n t =内涡旋： c v r 't /= 2径向速度.外涡旋的径向速度是内向的,内涡旋的径向速度是外向的,气流的切向分速度和径向分速度对尘粒的分离起着相反的影响.前者产生惯性离心力,使尘粒有向外的径向运动,后者则造成尘粒作向心的径向运动,把它推入内涡旋.由于内涡旋的径向分速度是向外的,内涡旋对尘粒仍有一定的分离作用.3轴向速度.外涡旋的轴向速度是向下的,内涡旋的轴向速度是向上的.2、吸收过程双膜理论要点.答：YA 、XA 分别表示气相和液相主体的浓度,Yi 、Xi 分别表示相界面上气相和液相的浓度.由于在相界面上气液两相处于平衡状态.Yi 、Xi 都是平衡浓度,即Yi=mXi.当气相主体浓度YA>Yi 时,以YA-Yi 为吸收推动力克服气膜阻力,在相界面上气液两相达到平衡,然后以XA-Xi 为吸收推动力克服液膜阻力,最后扩散到液相主体,完成了整个吸收过程.3、置换通风的原理是什么置换通风与传统的混合通风相比有什么优点答：原理利用空气密度差在室内由下向上新的通风气流,新鲜空气以极低的流速从置换送风口流出,送风温度通常比室内设计温度低2~4℃,送风的密度大于室内空气的密度,在重力作用下,送风下沉到地面并蔓延到全室,地板上形成一薄薄的冷空气层即空气湖,空气湖中的新鲜空气受热源上升气流的卷吸作用、后面的新风的推动作用及排风口的抽吸作用而缓慢上升,形成类似活塞流的向上单向流动,因此室内热而污浊的空气被后续的新鲜空气抬升到房间顶部并被设置在上部的排风口所排出.优点在混合通风方式下,混合空气和污染物会遍及整个房间,在舒适性通风中,大多数污染物是温暖的,因此污染物在浮升力的作用下会上升；当地板平面供给低速空气,在吊顶平面排走温暖、污染空气的之置换通风方式下,整个空间的污染物浓度比混合通风方式下的浓度低.室内空间的空气品质会比传统的混合通风方式好.4、袋式除尘器的滤料有什么作用,为什么要及时清灰而又不能破坏初层答：1袋式除尘器通过滤料进行过滤.2随着粉尘在初层的基础上不断积累,使其透气性变坏,除尘器的阻力增加,当然滤袋的除尘效率也增大.但阻力过大会使滤袋容易损坏或者因滤袋两侧的压差增大,空气通过滤带孔眼的流速过高,将已粘附的粉尘带走,使除尘效率下降.因此,袋式除尘器运行一段时间后要及时清灰,清灰时又不能破坏初层,以免效率下降.5、分析影响电除尘器的除尘效率的主要因素.答：电除尘器的除尘效率与粉尘性质、电场强度、气流速度、气体性质及除尘器结构等因素有关.6、电除尘器的工作原理.答：空气电离——尘粒荷电——尘粒向集尘板移动并沉积在上面——尘粒放出电荷——振打后粉尘落入灰斗.在电场的作用下,空气中带电离子定向运动形成电流,电压越大,电流也随之增大.当电场强度增大到一定程度时,空气中的中性原子被电离成电子和正离子.含尘气流进入电场后,电离后的正负离子粘附在尘粒上,荷电后的粉尘在高压电场作用下,按其电荷性质奔向异性极,因为电晕区的范围很小,通常局限于电晕线周围几毫米处,因而只有少量粒子沉积在电晕线上,大部分含尘气流是在电晕区外通过的,因此大多数尘粒带负电,最后沉积在阳极板上,这也是阳极板称为集尘板的原因.在集尘板上尘粒放出电荷,振打后落入灰斗.7、强化吸收过程的途径.答：1增加气液的接触面积；2增加气液的运动速度,减小气膜和夜膜的厚度,降低吸收阻力；3采用相平衡系数小的吸收剂；4增大供液量,降低液相主体浓度,增大吸收推动力.8、分析影响旋风除尘器除尘效率的因素有那些答：1进口速度.旋风除尘器的分割粒径是随进口速度的增加而减小的,分割粒径越小,说嘛除尘器效率越高.2筒体直径和排出管直径.在同样的切线速度下,筒体直径越小,尘粒受到的惯性离心式越大,除尘效率越高.内涡旋的范围是随排出管直径的减小而减小的,减小内涡旋有利于提高除尘效率.3旋风除尘器的筒体和椎体高度.一般以不大于5倍筒体直径为宜.4除尘器下部的严密性.如果除尘器下部不严密,渗入外部空气,就会把已经落入灰斗的粉尘重新带走,使除尘效率显着下降.9、一车间存在H2S、粒径小于10μm的粉尘、余热、噪声、光,试问那些物质可以采用通风技术控制,分别写出其具体措施.答：H2S、粒径小于10μm的粉尘、余热均可以采用通风技术控制.H2S：将H2S通入碱溶液吸收.余热：采用通入新风消除余热.粒径小于10μm的粉尘：采用通风除尘系统除尘不确定.10、简述防尘密闭罩、外部吸气罩的工作原理.答：防尘密闭罩的工作原理：密闭罩是把有害物源全部密闭在罩内,隔断生产过程中造成的有害物与作业场所二次气流的混合,防止粉尘等有害物随有害物随气流传播到其他部位.外部吸气罩的工作原理：外部吸气罩是通过罩口的抽吸作用在距离吸气口最远的有害物散发点上造成适当的空气流动,从而把有害物吸入罩内.三、判断正误并写出正确答案1、一低截面排风罩当其靠墙布置后,其减小了吸气范围,通风效果相当于高截面排风罩.对2、室外气流吹过建筑物时,建筑物迎风面为正压区,背风面为负压区.对3、当工业槽宽度大于700毫米时,槽边排风罩宜采用单侧.错槽宽B<=700mm时要用单侧排风,B>700mm时采用双侧,B>1200mm时宜采用吹吸式排风罩.4、空气过滤器有粗效过滤器、中效过滤器、高中效过滤器、亚高效过滤器、高效过滤器.对5、粉尘在车间内运动,不单是由于一次尘化作用给粉尘的能量.对细小的粉尘本身没有独立运动能力,一次尘化作用主要是物料尘化,造成局部地点的空气污染,其能量不足以使粉尘向更广的范围扩散.主要是二次气流带着局部地点的含尘空气在车间内流动,使粉尘散布在整个空间.6、外部吸气排风罩与接收罩不仅外形相似,而且它们的工作原理也相同.错原理不相同.外部吸气罩是通过罩口的抽吸作用在距离吸气口最远的有害物散发点上造成适当的空气流动,从而把有害物吸入罩内.接受罩只起接受作用,污染气流的运动是生产过程本身造成的,而不是由于罩口的抽吸作用造成的.7、矩形风管单位长度单位摩擦阻力可用流量当量直径和风管中的流速查线解图得出.对8、工业用电除尘器只设有两块集尘极.10、电除尘器是直接使用的高压交流电.错电除尘器中的供电装置中升压变压器首先将直流电声道除尘器所需高电压,再通过整流器将高压交流电变为高压直流电以供控制系统的调节.11、相平衡系数愈小,则吸收质的溶解度大,易被吸收.对12、柜式排风罩内有发热量稳定的热源,其排风口应设在通风柜的下部.错热过程的通风柜必须在上部排风.13、一除尘系统有两台串联使用的除尘器,其除尘效率分别为98.8%,91.2%,则该系统的总除尘效率为99.89%.对14、电除尘器获得正电荷的尘粒向极板移动,获得负电荷的尘粒向电晕极移动.错带负电的尘粒向阳极板移动,带正电的尘粒向电晕极移动.15、旋风除尘器入口气流速度相同时,若筒体直径愈小,则除尘效率愈高.对16、通风设计中,为了使室内产生的有害气体不渗到车间外而污染相邻房间,其方法是使车间处于负压状态.对17、计算全面通风量时,应按稀释各种有害气体至允许浓度所需空气量的总和计算.错稀释有机气体或者刺激性气体时才将所需空气量求和,其他情况取其最大者.18、事故通风机排出的有害气体应处理后才能排向大气.对19、在设计通风系统时是先考虑采用自然通风再考虑采用机械通风；先考虑采用局部通风再考虑采用全面通风.对20、粉尘的比电阻越低,导电性能越好,除尘效率越高.错粉尘的比电阻过高或过低都将降低导电性能和除尘效率.21、一平口式槽边排风罩当其靠墙布置或不靠墙布置,两种布置方式的排风量相等.错平口式排风罩当槽靠墙布置时,如同设置了法兰边一样,吸气范围会减少,相应的排风量也会减少.22、在压力相同的条件下吸收剂温度愈高,吸收的溶解度愈低.对23、吸收推动力愈大,吸收愈容易进行,吸收推动力愈小,吸收难以进行.对24、如果室内外有空气温差或者窗孔间有高差则会产生热压作用下的自然通风.看能否形成压力差26、袋式除尘器清灰应一次性彻底清除滤料上的所以粉尘.错袋式除尘器运行一段时间后要及时清灰,清灰时又不能破坏初层,以免效率下降.、27、粉尘在车间内运动,是由于一次尘化气流作用给粉尘的能量.错细小的粉尘本身没有独立运动能力,一次尘化作用主要是物料尘化,造成局部地点的空气污染,其能量不足以使粉尘向更广的范围扩散.主要是二次气流带着局部地点的含尘空气在车间内流动,使粉尘散布在整个空间.30、要实现管道各侧孔均匀送风,须保证各侧孔静压力相等.错须保证1各侧孔静压力相等2各侧孔流量系数相等3增大出流角31、全面通风气流组织原则是排风口靠近有害物,送风口接近人员操作地点,送风气流均匀分布.对32、为了有效控制洁净室内的有害物,其内部应保持正压.对四、计算题1、某除尘器在实验过程中测得如下表数据,现将该台除尘器用于某工程,该工程要求除尘效率达99.5%以上,判断该除尘器是否满足现场需要若不满满足现场需要,建议采用两台除尘器串联使用,问其除尘效率是否满足现场需要穿透率是多少。

旋风除尘器设计计算

旋风除尘器设计计算1.1 工作原理旋风除尘器的工作原理是气流在进入除尘器后，沿着外壁由上向下旋转，形成外涡旋。

少量气体沿径向运动到中心区域。

旋转气流在锥体底部转而向上沿轴心旋转，形成内涡旋。

气流运动包括切向、轴向和径向速度。

切向速度决定气流质点离心力大小，颗粒在离心力作用下逐渐移向外壁。

到达外壁的尘粒在气流和重力共同作用下沿壁面落入灰斗。

同时，气流从除尘器顶部向下高速旋转时，一部分气流带着细小的尘粒沿筒壁旋转向上，到达顶部后，再沿排出管外壁旋转向下，最后从排出管排出。

1.2 影响旋风器性能的因素旋风除尘器的性能受到许多因素的影响。

其中二次效应是影响除尘效率的重要因素。

在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率；在较大粒径区间，粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起，实际效率低于理论效率。

通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应。

比例尺寸也是影响除尘效率的重要因素。

在相同的切向速度下，筒体直径愈小，离心力愈大，除尘效率愈高。

锥体适当加长对提高除尘效率有利。

排出管直径愈少分割直径愈小，即除尘效率愈高。

运行系统的密闭性，尤其是除尘器下部的严密性，特别重要，运行中要特别注意，在不漏风的情况下进行正常排灰。

烟尘的物理性质，如气体的密度和粘度、尘粒的大小和比重、烟气含尘浓度，也会影响除尘效率。

操作变量也是决定除尘效率的关键因素。

提高烟气入口流速，旋风除尘器分割直径变小，除尘器性能改善。

但入口流速过大，已沉积的粒子有可能再次被吹起，重新卷入气流中，除尘效率下降。

效率最高时的入口速度，一般在10-25m/s范围。

2 设计方案的确定根据烟气特征、除尘要求、允许的阻力和制造条件等因素，选择适宜的处理方式，进行计算和核对。

如果所选的方式符合标准并且除尘效率高和阻力要求，就证明所选的方案是可行的。

否则需要重新选取新的方案设计，直到符合标准为止。

旋风除尘器性能实验

指导老师：余阳小组成员：孙扬雨、王健、王玉佳、马莉、王玥丽一、实验目的1. 通过实验掌握旋风除尘器性能测定的主要内容和方法，并且对影响旋风除尘器性能的主要因素有较全面的了解，同时掌握旋风除尘器人口风速与阻力、全效率、分级效率之间的关系以及人口浓度对除尘器除尘效率的影响。

2. 进一步了解流量大小等因素对旋风除尘器效率的影响和熟悉除尘器的应用条件。

二、实验原理旋风除尘器是利用旋转气流所产生的离心力将尘粒从合尘气流中分离出来的除尘装置。

旋转气流的绝大部分沿器壁自圆简体，呈螺旋状由上向下向圆锥体底部运动，形成下降的外旋含尘气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的尘粒甩向器壁，尘粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入集灰斗。

旋转下降的气流在到达圆锥体底部后．沿除尘器的轴心部位转而向上．形成上升的内旋气流，并由除尘器的排气管排出。

自进气口流人的另一小部分气流，则向旋风除尘器顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管排出，分散在其中的尘粒也随同被带走。

实验设备如下图：实验原理相关问题:1. 如何通过测定进风口静压值计算气体流量？ρgP 23600φA Q j ⨯⨯=式中：Q ——除尘器进出风口流量 m 3/h P j ——测压环感测静压 mmH 2Oρ——进风口空气的密度 kg/m 3 ，现取1.299 g/m 3φ——速度校正系数 φ=0.97A ——测压环所在断面面积 m 2 ，经测量得进出口半径都为15cmA = π × R 12 = 3.14 × 0.152 = 0.0707 m 22. 影响旋风除尘器除尘效率的主要因素有哪些？(1)进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进V1面积对除尘器有很大的影响．进气口面积相对于筒体断面小时，进入除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

旋风除尘器设计说明

旋风除尘器设计说明设计说明：旋风除尘器概述：设计原理：旋风除尘器的基本原理是利用气流的离心力，将颗粒物与气体进行分离。

工作过程中，气体通过进气口进入旋风除尘器，然后在内筒内形成旋转气流。

由于气流的高速旋转，颗粒物受到离心力的作用，向外沉降。

最后，颗粒物通过斜板引流器落入底部的集尘器中，而干净的气体则从出口排放。

设计要点：1.设计合理的气流结构：气流的旋转速度、流动方向和气流的分布是影响旋风除尘效果的关键。

需要合理设计内筒和引导板的结构，以实现稳定的旋转气流，从而提高除尘效率。

2.合适的尺寸和比例：旋风除尘器的尺寸和比例对其除尘效果有重要影响。

需要根据处理气体的流量、颗粒物的大小和密度等参数来确定合适的尺寸和比例，以保证除尘器的工作效率和性能。

3.高效的颗粒物分离装置：除了气流结构的设计，颗粒物的分离装置也是关键因素。

一般采用斜板引流器作为颗粒物的收集装置，其设计要注意斜角和间距的选择，以最大限度地收集颗粒物并避免重新悬浮。

4.适当的清灰装置：旋风除尘器在工作过程中会积累大量的颗粒物，需要设计合适的清灰装置来清除积灰。

常见的清灰方式有机械清灰和脉冲清灰两种，可以根据具体情况选择合适的方式。

5.高效的能量利用：旋风除尘器工作过程中存在能量损失，需要设计合适的能量回收装置来提高能量利用效率。

常见的回收装置有热交换器、旋风预分离器等，可以根据实际情况选择合适的装置。

6.安全可靠的设计：旋风除尘器在使用过程中需要满足安全可靠的要求，包括防爆、防火等方面的设计。

同时，还应考虑设备的运输和维护等因素，设计便于操作和维护的结构。

结论：旋风除尘器是一种高效的固体颗粒物除尘设备，通过合理设计气流结构、尺寸和比例、颗粒物分离装置、清灰装置和能量回收装置等，可以达到高效除尘和能量利用的效果。

在设计过程中需要综合考虑各种因素，以满足不同行业的需求。

影响旋风除尘器除尘效率的因素分析

影响旋风除尘器除尘效率的因素分析影响旋风除尘器效率的因素有：二次效应、比例尺寸、烟尘的物理性质和操作变量。

1、二次效应在旋风除尘器操作中得到的实际效率曲线与理论操作曲线是不一致的。

造成差异的原因主要是二次效应，即被捕集粒子重新进入气流。

在较小粒径区间内，理应逸出的粒子由于聚集或被较大尘粒撞向壁面而脱离气流获得捕集，实际效率高于理论效率。

在较大粒径区间，实际效率低于理论效率，是因为理论沉降入灰斗的尘粒随净化后的气流一起排走，其起因主要为粒子被反弹回气流或沉积的尘粒被重新吹起。

通过环状雾化器将水喷淋在旋风除尘器内壁上，能有效地控制二次效应。

2、比例尺寸2.1 进气口旋风除尘器的进气口是形成旋转气流的关键部件，是影响除尘效率和压力损失的主要因素。

切向进气的进口面积对除尘器有很大的影响，进气口面积相对于筒体断面小时，进人除尘器的气流切线速度大，有利于粉尘的分离。

2.2 圆筒体直径和高度圆筒体直径是构成旋风除尘器的最基本尺寸。

旋转气流的切向速度对粉尘产生的离心力与圆筒体直径成反比，在相同的切线速度下，简体直径D越小，气流的旋转半径越小，粒子受到的离心力越大，尘粒越容易被捕集。

筒体总高度是指除尘器圆筒体和锥筒体两部分高度之和。

增加筒体总高度，可增加气流在除尘器内的旋转圈数，使含尘气流中的粉尘与气流分离的机会增多，但筒体总高度增加，外旋流中向心力的径向速度使部分细小粉尘进入内旋流的机会也随之增加，从而又降低除尘效率。

2.3 排出管排出管的直径和插入深度对旋风除尘器除尘效率影响较大。

排出管直径必须选择一个合适的值，排出管直径减小，可减小内旋流的旋转范围，粉尘不易从排出管排出，有利提高除尘效率，但同时出风口速度增加，阻力损失增大；若增大排出管直径，虽阻力损失可明显减小，但由于排出管与圆筒体管壁太近，易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排出管中排出，从而降低除尘效率。

3、烟尘的物理性质3.1 气体的密度和粘度、尘粒的相对密度、烟气含尘浓度在流量不变的情况下，下式可估算它们的影响：(100―ηa)/(100－ηb)=（μa/μb）½(100―ηa)/(100－ηb)= [（ρb－ρgb）/(ρa－ρga) ] ½(100―ηa)/(100－ηb)=(ρ1b－ρ1a)0.182压力损失与含尘量之间的关系为：ΔPd=ΔPc/[0.013﹙2.29ρ1＋1﹚½]式中：ΔPd——随含尘浓度变化而变化的压力损失；ΔPc——干净空气的压力损失；ρ1——入口含尘浓度，g/m³。

旋风除尘器

目录1、旋风除尘器简介 (2)2、旋风除尘器原理 (2)3、旋风除尘器分类 (2)4、旋风除尘器性能指标 (3)5、旋风除尘器效率因素 (5)6、旋风除尘器的设计 (6)7、旋风除尘器的维护 (7)8、XLT型旋风除尘器的工业运用 (9)9、旋风除尘器的除尘效率计算方法 (11)1、旋风除尘器简介旋风除尘器是利用旋转气流产生的离心力从气流中分离粉尘并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。

用来分离粒径大于5μm 以上的颗粒物。

工业上已有100多年的历史。

特点：结构简单、占地面积小，投资低，操作维修乖、方便，压力损失中等，动力消耗不大，能用于高温、高压及腐蚀性气体并可回收干颗粒物，效率可达80%左右。

但捕集<5μm颗粒的效率不高，粉尘浓度较高时一般作多级除尘预除尘用。

2、旋风除尘器的工作原理含尘气体由进口切向进入后，沿筒体内壁由上向下做旋转运动，在这个过程中由于离心力的作用，气流内的尘粒被甩向筒壁，实现气体和固体的分离，尘粒在重力作用下沿筒壁旋转落入灰斗，这个由上而下沿筒壁的旋流叫外涡旋。

锥体使得外旋流的旋转半径不断减小，根据旋转距不变原理，在锥体里外旋流的切向速度不断提高，当气流达到椎体某一位置时，在分离器的中部形成由下而上的旋风，并由排气口排出这个中部的由下而上的旋流被称为内涡流。

此外，当气流从除尘器顶向下高速旋转时，顶部压力下降，使一部分气流带着微细尘粒沿筒体内壁旋转向上，到达顶盖后再沿排气管外壁旋转向下，最后汇入排气管排走。

3、旋风除尘器的分类1）按进气方式分：切向进入式、轴向进入式A垂直切入进入式、B 蜗壳切向进入时、C 轴向进入时2）按压力损失系数对旋风除尘器进行分类：212in P V ξρ∆= :ξ局部阻力系数 2=16e Ad ξA ：旋风除尘器进口面积 de ：旋风除尘器排出口直径3) 按除尘效率和处理风量分：高效旋风除尘器：筒体直径较小（<900mm ），效率高：>95%。