室外排水管网安装施工工艺(水暖-10)
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
室外给排水管网安装施工工艺及要求
室外给排水管网安装施工工艺及要求首先，管材的选用是影响室外给排水管网安装质量的重要因素之一、一般情况下，室外排水管常选用PVC或铸铁管，给水管常选用PVC或PE 管。
管材的选择应根据使用环境、管道直径、输送介质等因素综合考虑，并符合国家相关标准。
其次，管网布置是指管道在室外的布置位置和走向。
在进行布置时，要充分考虑地形、地下管线、建筑物等因素。
要保证排水系统具有自然坡度，以便保证水流的畅通，同时避免出现死水区和气袋。
给水管网则应避免与污水管网交叉，并采取防冻、绝缘和阻隔措施。
在施工工艺方面，室外给排水管网安装通常包括以下几个步骤：1.地面准备：清理施工区域的杂物和障碍物，并对地面进行平整处理。
2.引线和测量：使用标线工具根据设计要求进行引线，并使用测量仪器进行测量，以确保管道的准确位置和高度。
3.挖掘和回填：根据设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机挖掘管道沟槽，并在管道安装完毕后进行回填，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道安装：根据设计要求，将管道逐段安装在挖掘好的沟槽中，并通过橡胶密封圈或螺纹连接进行连接，确保管道的密封性和稳定性。
5.管道固定：使用支架、吊架或者其他固定装置对管道进行固定，防止管道的移位和变形。
6.接头处理：对于接头处，需要采取密封措施，以确保接头的密封性，可以使用橡胶圈、密封胶等辅助材料进行处理。
7.检验和试验：在管道安装完毕后，进行管道的压力试验、漏水试验等，以确保管道的质量和安全性。
最后，验收要求是对室外给排水管网安装施工工艺的检查和验证，包括如下几个方面：1.管道的材质、型号、规格是否符合设计要求，是否具备相关标志和合格证书。
2.管道的安装位置和坡度是否符合设计要求。
3.管道的连接是否密封、牢固，是否符合相关规范。
4.管道的固定是否牢固，支架、吊架等是否符合规范要求。
5.管道的检验试验结果是否符合要求，如压力试验、漏水试验等。
综上所述，室外给排水管网安装施工工艺及要求是保证室外给排水系统正常运行和安全使用的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道的质量和可靠性。
室外排水管道安装施工工艺
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2. 施工准备2.1 原材料、半成品的检验及验收：2.1 材料要求：2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。
2.1.2 UPVC管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于l%。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.1.3 铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求。
灰口铸铁的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，法兰接口平正光洁严密。
2.1.4 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象。
沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有出厂合格证。
2.1.5 水泥一般采用325 号水泥，必须有出厂合格证或复试证明。
2.1.6 其它材料：UPVC粘接剂、钢丝网（水泥管钢丝网抹带）、螺栓、螺母、肥皂、汽油、机油、胶皮布、电气焊条、铅丝等。
2.2 主要工机具2.2.1 机具：砂轮机、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、毛刷、棉布、线坠等。
2.2.2 工具：手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管锥、倒链、小车等。
2.2.3 其它：水平尺、钢卷尺、小线等。
2.3 作业条件：2.3.1 安装相关的设计图纸齐全，并均经过设计交底和图纸会审，相关的施工方案已编制完毕。
2.3.2 技术人员已向施工班组进行了技术交底。
2.3.3 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。
2.3.4 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。
且应有防塌方措施。
2.3.5 管沟两侧不得堆放施工材料和其它物品。
室外给排水管道施工工艺
室外给排水管道施工工艺
室外给排水管道施工工艺主要包括以下步骤：
1.施工准备：根据施工图纸和现场情况，制定施工计划，准备施工材料和机具。
2.沟槽开挖：根据设计要求，确定沟槽开挖的位置和深度，按照图纸要求进行开挖。
3.管道敷设：将预制好的管道按照设计要求敷设在沟槽内，确保管道连接牢固、平直，并按照设计要求设置管道的坡度。
4.管道基础：根据管道材质和敷设要求，设置管道基础，如混凝土基础、砂基础等。
5.接口施工：按照设计要求和接口材料，进行管道接口施工，确保接口严密、牢固。
6.防腐处理：根据管道材质和敷设环境，进行适当的防腐处理，如涂防腐涂料、加防腐套管等。
7.回填土方：在管道敷设、接口施工和防腐处理完成后，进行回填土方，回填时要分层夯实，确保密实度符合设计要求。
8.质量检测：在施工完成后，进行质量检测，包括外观检查、压力测试等，确保管道符合设计要求和使用安全。
9.竣工验收：在质量检测合格后，进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
以上是室外给排水管道施工工艺的主要步骤，具体施工方法可能会因工程要求和实际情况而有所不同。
在施工过程中，应遵循相关规范和标准，确保施工质量符合要求。
室外排水管道施工工艺及步骤
室外排水管道施工工艺及步骤本文档旨在介绍室外排水管道的施工工艺及步骤，帮助读者了解室外排水管道施工的基本流程和要点。
1. 施工准备在进行室外排水管道施工之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些常见的施工准备步骤：- 分析设计方案：仔细研究室外排水管道的设计方案，包括管道的走向、坡度等参数。
- 资材准备：根据设计方案，准备好所需的排水管道材料，如PVC管、PVC接头等。
- 场地清理：清理施工场地，确保施工区域干净整洁，便于施工作业。
2. 管道布设管道布设是室外排水管道施工的核心环节，需要根据设计方案进行准确布设，确保管道的通畅和排水效果。
- 根据设计方案确定管道走向：根据设计方案中的坡度要求和所在地形，确定管道的走向。
- 排水口设置：根据实际情况，在合适的位置设置排水口，以保证排水效果和清洁维护。
- 管道连接：使用适当的工具和方法，将排水管道与排水口、下水道等相连接。
3. 管道安装管道安装是室外排水管道施工中的重要一环，需要严格按照要求进行操作，确保管道的稳固和密封性。
- 切割管道：根据实际需要和设计要求，使用切割工具将管道切割成合适的长度。
- 管道连接：使用适当的接头和胶水等材料，将切割好的管道进行连接，并确保连接点的密封性。
- 固定管道：使用支架或固定件等工具，将管道固定在合适的位置，以保证管道的稳固性。
4. 测试与验收在完成管道安装后，需要进行测试和验收，以确保管道的质量和性能达到要求。
- 压力测试：使用适当的方法和设备，对排水管道进行压力测试，以验证管道的耐压性和密封性。
- 排水测试：放水测试排水管道的畅通程度和排水效果，确保管道的功能正常和高效。
- 验收合格：在完成测试后，进行最终验收，确保管道的质量和性能达到设计要求，保证施工的顺利完成。
5. 施工总结施工总结是室外排水管道施工的最后一步，对整个施工过程进行总结和评估，为今后的工程提供经验和参考。
- 总结施工经验：针对本次施工的问题和经验，进行总结和归纳，为今后的施工提供参考。
室外排水管道施工工艺
室外排水管道施工工艺一、工艺流程测量放线→原始地貌测量确认→沟槽开挖→验槽收方→管基处理→管道基础施工→管道安装→管接口施工→二次砂石基础→检查井施工→隐蔽验收→分层夯实回填。
二、施工准备先对管道进行质量检查。
室外雨、污水D300及以上的砼管采用承插式钢筋砼管，橡胶圈连接,D200砼管采用平口砼管。
三、测量放线基槽开挖前由测量工程师进行测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。
施工放线注意控制管道中线，每隔20米钉设标记并加以保护，人工开挖前根据管道中线用石灰粉施工放好开挖边线，开挖前进行原始地貌测量并做好测量记录。
四、管沟开挖1、施工操作工艺测量放样→分层开挖→修坡→整平2、作业条件（1）根据施工具体条件及现场情况，合理安排土方开挖、运输、堆放和土方调配平衡。
（2）开挖管沟时，应做好地表、基坑的排水，并做好土壁加固的机具和材料准备。
（3）根据设计要求放样，放出挖土灰线，经检查并办完预检手续。
3、技术质量控制（1）管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。
（2）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查沟底宽度，开挖沟底宜比设计基底每侧加宽0.3m，宽度不够时及时修整，每1 米左右修边一次，至设计标高以上30cm，再统一进行一次修坡清底，检查沟底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
（3）管沟放坡及工作面，应选按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度要求做出坡度线。
根据本工程的实际情况，开挖放坡系数根据现场土质情况确定，一二类土为1:0.67，三类土为1：0.33，四类土为1:0.25。
工作面按规定设置。
（4）管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动。
当基坑用人工挖土，挖好后不能立即进行下道工序时，应预留30 ㎝一层不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。
底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。
室外排水管道施工工艺
室外排水管道施工工艺通常包括以下几个步骤：
1. 前期准备：确定排水管道的位置、走向和深度，并进行勘测和测量。
对于较长的排水管道，需要进行分段施工，每段长度一般为30米左右。
2. 挖槽：按照设计要求，在地面上进行挖槽作业，将管道敷设在槽内。
挖槽时注意控制槽底的平整度和斜度，以确保排水管道的正常运行。
3. 安装排水管道：根据设计图纸，逐段安装排水管道。
在管道接口处，应采用密封连接方式，以防止漏水。
同时，还需注意管道的坡度和弯曲度，以保证排水的畅通。
4. 排水管道支架安装：对于长距离的排水管道，需要设置支架来支撑管道，防止管道因重量过大而产生位移或破裂。
支架的数量和间距应符合设计要求。
5. 管道埋深和回填：安装完成后，应按照设计要求将排水管道埋入地下，并进行回填。
回填时应注意控制土壤的压实度和水平度，并采取防止管道受力破裂的措施。
6. 管道通水试验：完成排水管道施工后，需要进行通水试验。
试验时，需要将管道内加压，检查管道是否漏水或渗水。
若发现问题，应及时进行修补和更换。
7. 现场清理和整理：完成试验后，进行现场清理和整理。
清理时应将施工过程中产生的垃圾和杂物清除干净，确保周围环境卫生和安全。
在施工过程中，需注意安全措施和质量管理。
如穿戴安全防护用品，保证施工人员人身安全；严格按照设计要求、施工规范进行施工，确保排水管道的质量和效果。
室外排水管道安装工程施工工艺标准
室外排水管道安装工程施工工艺标准1.总则1.1适用范围本工艺标准适用于公共、民用建筑群（小区）室外排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.施工准备2.1技术准备2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。
2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。
2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。
2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。
2.2材料要求2.2.1铸铁管：管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管及陶土管：管材的内外壁应光洁，无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹排水管：承插口处的轮廓应清晰，造型规矩，与插口配套，没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈：外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.3主要机具圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.4作业条件2.4.1室外地坪标高已定位，水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格，并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺3.1工艺流程沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时，其沟槽底的宽度应符合下表：3.2.3为防止坍方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时，应分层开挖，每层的深度不宜超过2m ，开挖多层沟槽的层间留台宽度：放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m；机械挖槽时，沟槽分层的深度应按机械性能确定。
室外排水管网安装工艺标准
室外排水管网安装工艺标准7.1适用范围本工艺标准适用于本公司施工范围内民用（住宅小区）和一般工业厂区的室外排水管网安装工程的施工。
7.2材料要求1.管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝等缺陷。
应符合设计文件和产品标准要求。
2.铸铁管、管件应进行外观检查，内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。
3.混凝土管内外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
表面不允许有裂缝。
4.塑料排水管颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线。
无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。
7.3主要机械设备1.主要机械：挖土机、卷扬机、吊车等。
2.主要工具：链式手拉葫芦、钢丝绳、捻凿、扁錾、千斤顶、皮老虎、撬棍、铁锹、钎子、木桩、抹子、剁子、手锤等。
3.检测工具：经纬仪、水平仪、角尺、钢卷尺、水平尺、线坠等。
7.4作业条件1.室外排水管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。
2.管沟、井室及管基已合格并验收。
3.管材、管箍及辅助材料外观经检验合格并己运进现场。
4.管材及机具已各齐，经检验合格并运进现场5.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
7.5施工操作工艺7.5.1排水管道安装工艺流程7.5.2排水管道安装工艺(1).施工准备○1.材料准备a.排水管及管件规格品种应符合设计要求，要有出厂合格证。
b.塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。
○2.技术准备a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。
b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。
c.编制施工组织设计或施工方案。
d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。
○3.安装准备a.检查管材、套环及接口材料的质量。
管材有破裂、承插口破损、缺边等缺陷不允许使用。
室外排水管道安装施工工艺
室外排水管道安装施工工艺简介本文档介绍了室外排水管道安装施工的基本工艺。
室外排水管道的正确安装是确保建筑物排水系统正常运行的关键步骤。
工艺步骤1. 前期准备- 在施工前，确保已经完成了相关的工程设计和批准手续。
- 检查施工现场，确保没有障碍物阻碍排水管道的安装。
- 准备好所需的材料和工具，包括排水管道、连接件、胶水和切割工具等。
2. 管道布局- 根据工程设计要求确定排水管道的布局和走向。
- 在地面上标记出管道的位置，确保符合设计要求。
3. 开挖管道沟槽- 在管道布局的指导下，开挖管道沟槽。
- 沟槽的深度和宽度应符合设计要求，并确保平整和平稳。
4. 安装排水管道- 将排水管道按照设计要求放入沟槽中。
- 使用连接件将管道的不同部分连接起来。
- 使用胶水或密封材料确保连接处的密封性。
5. 进行施工质量检查- 在安装完成后，进行施工质量检查。
- 检查管道连接处是否密封、是否有松动或裂缝等问题。
- 检查管道的坡度和走向是否符合设计要求。
- 检查排水管道的通畅性。
6. 回填沟槽- 在质量检查合格后，进行回填沟槽的工作。
- 使用合适的材料将沟槽填平，并确保土壤的均匀压实。
7. 系统测试- 在排水管道安装完成后，进行系统测试。
- 测试排水系统的正常运行，包括水流畅通和防止漏水等方面。
- 如有问题，及时进行修复和调整。
安全注意事项- 在施工过程中，确保操作人员佩戴个人防护装备，如手套、安全鞋和安全帽等。
- 使用工具时要小心谨慎，避免意外伤害。
- 在挖掘沟槽时，注意周围的地下设施和管道，避免损坏。
- 在测试排水系统时，确保安全排水，防止水流溅出导致滑倒。
以上是室外排水管道安装施工的基本工艺，希望对您有所帮助。
室外排水管线施工工艺及方法
室外排水管线施工工艺及方法引言室外排水管线的施工是确保城市基础设施正常运行的重要环节之一。
本文将介绍室外排水管线施工的工艺和方法，以帮助确保施工质量和安全。
施工前准备在进行室外排水管线施工之前，需要进行充分的准备工作。
以下是一些重要的准备工作：1. 工程设计：根据实际情况进行工程设计，确保管线布局合理，符合相关标准。
2. 材料采购：根据设计要求，采购合适的排水管道材料和连接件。
3. 危险评估：对施工现场进行全面的危险评估，制定相应的安全措施和应急预案。
4. 设备准备：准备好所需的施工设备和工具，确保其正常运行。
5. 现场布置：根据设计要求，在施工现场进行布置，确保施工顺利进行。
施工步骤室外排水管线施工通常包括以下步骤：1. 准备施工现场：清理施工区域，确保其平整、干净。
2. 开挖沟槽：根据设计要求，挖掘合适的沟槽，确保管线能够安装在适当的位置。
3. 安装排水管道：按照设计要求，将排水管道进行连接和安装。
确保连接紧密且符合相关标准。
4. 安装连接件：根据需要，安装排水管道的连接件，以确保管线的正常运行。
5. 进行测试：在管道安装完成后，进行相应的测试，以确保管道的质量和密封性。
6. 填埋沟槽：在测试通过后，将挖掘的沟槽进行填埋，确保管道的稳定性和安全性。
7. 清理施工现场：清理施工现场，确保其整洁，并妥善处理废弃物。
施工注意事项在进行室外排水管线施工时，需要注意以下事项：1. 安全第一：确保施工现场的安全，采取必要的防护措施，防止事故发生。
2. 施工质量：严格按照相关标准和设计要求进行施工，确保排水管线的质量和可靠性。
3. 检查和测试：进行必要的检查和测试，以确保管道的质量和密封性。
4. 合理布置：合理布置管道，确保其不会受到外力破坏或损坏。
5. 环境保护：在施工过程中，注意环境保护，妥善处理废弃物，防止污染环境。
结论室外排水管线施工是一项细致而复杂的工作。
通过准备充分、按照正确的工艺和方法进行施工，可以确保排水管线的质量和安全性。
室外给排水管网的施工顺序及控制要点
室外给排水管网的施工顺序及控制要点一、安排施工顺序，坚持“四让”原则即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。
按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道(污水管、雨水管)——热力管道——煤气管道——供水管道(自来水管、中水管、纯净水管)——通讯及智能管线(电话、有线电视、宽带网)——电力管线。
1、相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。
2、在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。
这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。
3、按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和工期。
如条件成熟，最好作出小区管网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。
二、既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高程为了环境美观当今小区管线几乎全部埋设地下。
小区道路或绿地下的管网纵横密布，上下交错，因而，加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保小区管网正常有序施工的关键。
从这几年我们监理过的工程看，有相当多的小区管网设计单位，仅做小区综合管网平面图，而未做小区管网立面综合图，这无疑给小区管网施工造成了许多困难，而许多业主对管网立面综合图的重要性认识不足。
对此，总监理工程师应当积极向业主提出建议，要求设计单位进行管网的立面设计，做出管网的立面综合图，为控制管线的立面高程创造必须的条件。
1、专业监理工程师必须认真熟悉施工图，并协助业主做好设计技术交底，加强对小区管线平面位置和立面高程的预控。
2、各专业管线放线后，应由专业监理工程师统一验线，确认签字后方可开槽。
必须强调的是，各专业管线的路径不能随意变动，如必须调整务必报告业主，并由原设计单位出具书面变更通知，经总监理工程师审核无误后方可实施。
室外排水管施工工艺
室外排水管施工工艺：一、一般规定1 本章适用于民用住宅小区和厂区内，室外给水（消防）管网、室外排水管网、消火栓和消防水泵接合器的安装工程。
二、施工准备（一）、—技术准备1 施工人员已熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
2 已有经过审批的施工组织设计，并向施工人员交底。
3 技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
（二）、材料要求1 工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
2 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。
3 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
4 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
5 管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。
塑料和复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。
（三）、主要机具1 施工机具见《施工机具表》2 测量仪器见《施工测量仪器表》（四）、作业条件1 管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
2 在饮用水管道附近的厕所、粪坑、污水坑和棺木等应在开工前迁至业主指定的地方。
并将脏物清除干净后进行消毒处理，方可将坑填实。
3 在施工前应摸清地下高、低压电缆、电线、煤气、热力等管道的分布情况，并作出标记。
（五）施工组织及人员准备1 施工前应建立健全的质量管理体系和工程质量检测制度。
2 施工组织应设立技术组、质安组、管道班、电气焊班、开挖班、砌筑班、抹灰班、测量班等。
3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：给排水专业技术人员，测量工、管道工、电焊工、气焊工、起重工、油漆工、泥瓦工、普工。
三、室外排水管道安装（一）、材料质量要求1. 塑料管材的验收管材、管件外观质量应符合下列要求：1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
室外给排水管网的施工顺序及控制要点
室外给排水管网的施工顺序及控制要点一、安排施工顺序，坚持“四让”原则即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道。
按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道(污水管、雨水管)——热力管道——煤气管道——供水管道(自来水管、中水管、纯净水管)——通讯及智能管线(电话、有线电视、宽带网)——电力管线。
1、相邻管线，在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案，这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。
2、在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后，返挖槽施工。
这既能确保道路结构层的碾压施工及质量，又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏。
3、按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和工期。
如条件成熟，最好作出小区管网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面。
二、既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高程为了环境美观当今小区管线几乎全部埋设地下。
小区道路或绿地下的管网纵横密布，上下交错，因而，加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保小区管网正常有序施工的关键。
从这几年我们监理过的工程看，有相当多的小区管网设计单位，仅做小区综合管网平面图，而未做小区管网立面综合图，这无疑给小区管网施工造成了许多困难，而许多业主对管网立面综合图的重要性认识不足。
对此，总监理工程师应当积极向业主提出建议，要求设计单位进行管网的立面设计，做出管网的立面综合图，为控制管线的立面高程创造必须的条件。
1、专业监理工程师必须认真熟悉施工图，并协助业主做好设计技术交底，加强对小区管线平面位置和立面高程的预控。
2、各专业管线放线后，应由专业监理工程师统一验线，确认签字后方可开槽。
必须强调的是，各专业管线的路径不能随意变动，如必须调整务必报告业主，并由原设计单位出具书面变更通知，经总监理工程师审核无误后方可实施。
室外给水管道设备安装施工工艺
室外给水管道设备安装施工工艺随着城市化进程的不断推进，城市的人口规模和用水量不断增加，因此，水管安装的要求越来越高。
特别是在室外的给水管道设备安装施工中，一定要严格遵守操作规程，保证水管安装质量，从而保障城市居民的生活用水。
管道桥架的选择在室外的给水管道设备安装时，不能直接将水管埋置，需要进行管道桥架的选择。
管道桥架所采用的支、吊架应坚固，稳定，不得有松脱、变形等现象，选择适宜的支、吊架材料和型号。
不得在美化城市的架空广告牌、电线或其它设备的基础上安装管道桥架，这会给以后的管道维护与管理增加困难。
管道敷设在进行管道敷设前，需要勘察地形地貌，选好安装位置，预留好管道敷设的空间，保证管道的线路必须符合设计要求，并应根据所处区域的自然地貌情况，科学确定管道的降高、坡度，保证供水管道的畅通。
管道在墙面上布置时，应顾及安装位置和管道墙孔之间的过度长度，使墙面的整洁美观，并便于日后维护。
安装管道相应设备在室外给水管道设备安装施工中，一般需要安装阀门、变径、弯头、支吊架等水管配件。
在安装这些相应设备之前，首先要检查流路和接头是否流通、顺畅。
在选择阀门时，要根据管道的使用情况选一个实用、耐用、可靠和维修方便的阀门。
变径和弯头的安装必须符合安装设计要求，避免发生管道变形、扭转等事故。
支座应当对管道良好的固定和保证管道之间以及管道与建筑物之间相对位置的准确性。
管道连接在连接管道时，管道的连接应采用先处理与弯头或变径连接的管子的定位孔（或插入到连接接口内），然后对接下个管子，进行平整、卡紧，保证不会滑落、松脱。
在进行管件和管子控制配合的插接时，一定要固定住管子，塞住死板件，防止翻了。
在热熔式配件连接时，应按照设备要求正确操作，使用适当的热熔机、配件和热熔片。
管道密封在安装管线系统或修补管道时，需要保证管道的密封性，以便防止漏水问题。
管道密封的方法可以选择密封胶、密封垫等多种形式。
在使用密封材料时，一定要在施工前将管道表面进行清洁和处理，保证密封效果。
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下管前管材检验
检查沟底标高和管基强度
检验下管机具和绳索
下管
接口
闭水实验
10.3.3 操作工艺 1. 管道铺设 1）下管前的准备工作： ① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用 ② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的 为 1mm
2．设备与机具：
序号 1 2 3 4 5
6
名称 挖土机 链式手拉葫芦 卷扬机 吊车 钢丝绳
试压泵
规格 W1-50～W2-100 1t、2t、3t JJK 系列 Q1 型、Q2 型
6.2～24.5mm
用途 挖管沟 用来吊装重量不大的物件 用来下管 用来下管 用来下管
洗干净，保持湿润。 ② 按照石棉:水泥＝2:7 的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上地边填边塞，分层打紧。管
径在 600mm 以上的要做到四填十六打，前三次每填 1/3 打四遍。管径在 500mm 以下采用四 填八打，每填一次打两遍。最后找平。 ③ 打好的灰口，较套环的边凹 2～3mm，打时，每次灰钎子重迭一半，打实打紧打匀。填灰打 口时，下面垫好塑料布，落在塑料布上的石棉灰，一小时内可再用。 ④ 管径大于 700mm 的对口缝较大时，在管内用草绳塞严缝隙，外部灰口打完再取出草绳，随 即打实内缝。切勿用力过大，免得松动外面接口。管内管外打灰口时间不准超过一小时。 ⑤ 灰口打完用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。 3） 平口管子接口：
（3） 合缝漏浆深度不超过管壁厚度的 1/3，长度不超过管长的 1/3。 （4） 端面碰伤纵向深度不超过 100mm，环向长度限值不得超过表 10.3.1-2
端面碰伤长度（mm）
表 10.3.1-2
公称内径
碰伤长度限值
100～200
40～45
300～500
50～60
600～900
65～80
1000～1500
注：施工机具的配备以工程性质、施工条件及设计图纸要求合理配置
10.2.4 作业条件 1. 有碍排水管网施工的障碍物已全部清除。 2. 管沟及管基已合格并验收。 3. 管材、管箍及辅助材料均已进场。 4. 管材及机具均以备齐，经检验合格并运进现场。 10.2.5 施工组织及人员配备 1. 精心组织，科学管理，保证工程高速优质完成。 1) 统筹规划：施工过程中，对人、财、物的使用及所有与本工程有关事务的处理，要全盘 规划、统一安排、顾全大局，以满足业主的总体竣工目标要求； 2) 点线结合：以工程桩、土方挖填等为点，以管道为线，初步将本工程划分成 3 个施工段， 分别组织不同的专业队伍同时进行施工，实施平行流水、交叉作业，以缩短施工工期； 3) 中心明确：紧紧围绕“建设精品工程”这一中心，实行项目法施工，明确总部、项目经 理部及各作业队（班组）各有关人员的责任和权利，责任到人，重奖重罚； 4) 团结协作：业主、设计、监理及各施工单位统一认识，立足全局，建立友好协商、密切 配合的协作关系。 2.人员配备
方准下管。 ③ 管径大于 700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长 300mm 以上，坡度采用 1:15。 ④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。
临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。 ⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。 ⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮
完，检查坡度无误后即可接口 ⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，
在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。 2.管道接口 1） 承插铸铁管、混凝土管及缸瓦管接口： ① 水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口的 1/2 深度内，宜用油麻填严塞实，再抹 1:3 水泥砂浆
不可用碎石、砖块塞缝。处理方法同上所述。
④ 设计无特殊要求时带宽如下：管径小于 450mm 带宽为 100mm、高 60mm；管径大于或等于 450mm
带宽为 150mm、高 80mm。
4）塑料管溶剂粘接连接
1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘
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已明确。并做好相应的交底记录。 3. 有批准的施工方案或施工组织设计。 10.2.2 材料准备 1. 排水管及管件规格品种应符合设计要求，应有产品合格证。管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，
不得有砂眼、裂缝、飞刺和疙瘩。要有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不 准等缺陷。 2. 塑料管的管材、管件的规格、品种、公差、应符合国家产品质量的要求，管材、管件、粘 接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。 3. 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸 造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 4. 附属装置应符合设计要求，并有出厂合格证。 5. 捻口水泥一般采用不小于 425＃的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐 膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 6. 胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和有效期，并应有出场合格证和说明书。 7. 型钢、园钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 10.2.3 主要机具 1. 测量检验工具:
适量，不得漏涂或涂抹过量。
4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入
砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必须将两管试插一次，使插
入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承
口深度可按现场实测的承口深度。
3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、
或灌沥青玛碲脂。一般应用在套环接口底混凝土管上。 ② 承插铸铁管或陶土管（缸瓦管）一般采用 1:9 水灰比的水泥打口。先在承口内打好三分之
一的油麻，将和好的水泥，自下向上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。 2） 套环接口： ① 调整好套环间隙。借用小木楔 3～4 块将缝垫匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲
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按冶金部颁标准《连续铸铁直管及管件》（YB427-64）、《铸铁直管及管件》（YB427-64）规定
进行。如有不合格，则应逐根检查。
2. 混凝土和钢筋混凝土的验收 1） 管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。 2） 混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得超过 0.05mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。 3） 合缝处不应漏浆。 4） 有下列情况的管子，允许修补： （1） 塌落面积不超过管内的表面积的 1/20，并没有露出环向钢筋； （2） 外表面积凹深不超过 5mm；粘皮深度不超过壁厚的 1/5，其最大值不超过 10mm；粘皮、蜂 窝、麻面的总面积不超过外表面积的 1/20，每块面积不超过 100 ㎝ 2；
序号 名
称
1 角尺
2 钢盘尺
3 钢卷尺
4 水平尺
5 线坠
6 水准仪
7 经纬仪
品种规格 100～900mm
5～100m 3、5、10m 150～600mm 0.05～0.5kg DSZ10、DS10
用途 检验两平面相互垂直度
测量短线长度 测量直线长度 测量水平度和垂直度 测量垂直度 测定设备基础的标高
试压
7 捻凿 8 扁錾 9 千斤顶 10 皮老虎 11 撬 棍
75～500mm
LQ、YQ 系列
φ 18 × 500 、 φ 25 × 1000、φ32×1800
铸铁管接口填塞料的必备工具 剁割铸铁管
吹狭窄部分的灰尘用
另外还有铁锹、钎子、木桩、抹子、剁子、手锤等小型工具
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85～105
1600～2400
110～120
3. 塑料管材的验收 管材、管件外观质量应符合下列要求： 1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线； 2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷； 3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1％，端口必须平直其垂直于轴线； 4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂； 5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。
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10.室外排水管网安装
10.1 一般规定 本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程
10.2 施工准备 10.2.1 技术准备 1. 技术人员必须进行图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关技术资料。 2. 技术人员已向施工人员进行技术、质量、安全交底，对排水管道安装施工工艺的操作方法
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图 10.3.3-3 下管方法示意图 卸管时枕木的安装
② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。 ③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在 600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有 10 ㎜
缝隙，管径在 600mm 以下者，留出不小于 3mm 的对口缝隙。 ④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下
根据工程特点需要管道工、测量工、起重工、泥瓦工、普工及相应工种的技术员之间的 配合协调。组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员 进场。 10.3 排水管道安装 10.3.1 材料质量要求 1.铸铁管的验收 1) 铸铁管应有制造厂的名称和商标、制造日期及工作压力符号等标记。 2) 铸铁管、管件应进行外观检查，每批抽 10%检查其表面状况，涂漆质量及尺寸偏差。 内外表面应整洁，不得有裂纹、砂眼等缺陷，其要求如下： (1) 承插部分不得有粘砂及凸起，其他部分不得有大于 2mm 厚的粘砂及 5mm 高的凸起。 (2) 承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷不得大于 5mm。 (3) 机械加工部分的轻微孔穴不大于 1/3 厚度，且不大于 5mm。 (4) 间断沟陷、局部重皮及疤痕的深度不大于 5%壁厚加 2mm，环装重皮及划伤的深度不大于 5%壁厚加 1mm。 3) 铸铁管内外表面的漆层应完整光洁，附着牢固。 4) 铸铁管、管件的尺寸允许偏差应符合表 10.3.1-1 的要求