PVC建筑排水管安装施工工艺

PVC 建筑排水管安装施工工艺

PVC 建筑排水管指建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件。主要用于建筑物室内生活污水排放系统。该材料的品种、规格、技术要求以及运输，贮存必须符合GB5836-86《建筑排水用硬聚氯乙烯塑料管材和管件》的规定。

1． 操作内容

2． 操作要点：

2.1 一般构造要求

A ．管道布置

（1） 排水立管应布置在排水量大的器具附近的墙边、墙角

或立柱处。

（2） 管道不得布置在食堂，饮食业的主副食贮藏、烹调、

配餐操作部位上方。

（3） 管道不得穿越卧室，贮藏柜，且不宜布置和敷设在与

卧室相邻的内墙面。

（4） 管道不得布置在遇水会引起燃烧，爆炸或损坏的原料，

产品和设备的上方。

（5） 管道应避免布置在热源附近，如不能避免，且管道表

面受热温度大于60

℃时，应采取隔热措施。主管与家

用灶具边净距不得小于0.4m。

（6）管道不得穿越烟道，沉降缝和防火墙。管道应避免穿过伸缩缝，若必须穿过时，应采取相应措施。

（7）管道应避免布置在易受机械撞击处，如不能避免时，应采取保护措施。

（8）最低横支管与立管连接处至排水管管底的垂直距离如小于表1中数值时，最低横支管应单独接出建筑物外。

最低横支管与立管连接外至排出管管底的垂直距离表1

注：

一号管径。

B．伸顶通气管

（1）立管应设伸顶通气管至室外连通大气。

（2）伸顶通气管高出屋面均不得小于0.3m，但必须大于最大积雪厚度，在经常有人活动的屋面，通气管应高出屋面

2.0m。

（3）伸顶通气管的顶端应设通气帽。

（4）伸顶通气管管径不得小于排水立管管径。

（5）通气管穿越屋面处，应采取有效的防水措施。

C．伸缩节

（1）伸缩节的设置应符合下列要求：

①当层高小于或等于4m时，立管应每层设一伸缩节；

当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定。

②横干管设置伸缩节的间距，应根据设计计算确定。

③横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时，

应设伸缩节，但伸缩节之间的最大间距不得超过

4m。

④管道设计伸缩量不应大于表2中伸缩节的最大允许

伸缩量。

伸缩节最大允许伸缩量表2

⑤管道插入伸缩节处予留的间隙应为：夏季施工时为

5-10mm；冬季施工时为15-20mm。

（2）伸缩节设置位置应靠近水流汇合配件处，并可按下列情况确定：

①主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之

下接入时，伸缩节可设置于楼板之中，或设置于水

流汇合配件之下。

②主管穿越楼层处为固定支承且排水支管在楼板之

上接入时，伸缩节应设置于水流汇合配件之上。

③主管穿越楼层处为不固定支承时，伸缩节应设置于

水流汇合配件之上。

④立管上如无排水支管接入时，伸缩节可按伸缩节设

计间距置于楼层任何部位。

⑤横管上设置伸缩节应设于水流汇合配件上游端。注：a. 主管穿越楼层处固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定

支承时，立管穿越楼层处不得固定。

b. 伸缩节支承口应逆水流方向。

D．清扫口和检查口设置

（1）下列管段应设置清扫口或检查口：

①立管的底层应设检查口，检查口中心一般距地面

1m。

②立管在楼层转弯处，应设置检查口或清扫口。

③在水流转角小于135°的横支管，应设检查或清扫口。

④公共建筑内在连接4个及4个以上的大便器的污水

横管上宜设置清扫口。

⑤横管、排出管直线距离大于表3的规定值时，应设

置检查口或清扫口。

横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离表3

（2）

径；外径等于或大于110mm的排水管道上设置清扫口，

其尺寸应采用110mm。

E．管道支承间距

（1）管道最大支承间距应按表4确定

管道最大支承间距表表4

（2

2.2 施工准备

（1）管道安装前，应检查房屋建筑有关部位予留孔洞的位置和标高是否正确。

（2）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后进行。

（3）安装前必须清除管件和管材上的污垢杂物。

（4）当施工现场与材料贮存库房温差较大时，管材、管件应于安装前在现场放置一定时间，使其温度接近环境温

度。

（5）准备好管道安装用不同规格的管材和管件以及主要安装机具和辅助材料。

2.3 安装的一般规定

（1）埋地管应在基土平整、坚实、可靠的情况下进行铺设。

（2）排水管的安装、应按照先地下后地上的程序进行铺设。

（3）埋地管穿越基础的予留孔洞时，必须配合土建按设计的位置与标高施工。设计无要求时，管顶上部净空一般不

小于150mm。

（4）埋地管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。

（5）在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的予留孔洞和凿洞工作。孔洞尺寸如设计无

明确规定时，可比管材外径大50-100mm。

（6）管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敞口处应临时封闭。

（7）立管必须按设计规定设置检查口，检查口的位置和朝向应便于检修。暗装主管在检查口处应设检查门。横管边

必须按设计规定设置清扫口。

（8）立管和横管均应按设计规定设置伸缩节及固定支架。（9）支承件的内壁应光滑，与管身之间应留有微隙。（10）横管的坡管应符合标准坡度2.6%

（11）立管承口外侧与饰面的距离应控制在20-50mm之间。（12）管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行：

①锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层

确定。

②锯管工具宜选用细齿锯，割刀和割管机等机具，断

口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形。

③插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口。坡口厚度宜

为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm。坡

口完成后，应将残屑清除干净。

④管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧

和插口外侧擦干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂