果蔬真空-蒸汽脉动漂烫机的设计与试验
脉动真空压力蒸汽灭菌器B
脉动真空压力蒸汽灭菌器B-D试验
B-D试验是用于检测预真空（脉动真空）压力蒸汽灭菌器冷空气排出情况的试验，该试验是根据指示图颜色的改变是否均匀来判断灭菌器在灭菌过程中是否有冷空气团残留。
1 材料与方法
1.1 材料：3M公司生产的B-D测试纸，自制纯棉布标准包。
1.2 方法B-D试验包由纯棉布巾50cm×90cm大小的50条组成，布巾先横折为3层，再纵折形成6层。
将折好的布巾一条摞一条至25cm高度，摞放时，各层布巾按折叠侧左右交替摆放，以使两侧厚度相等。
布巾摆好后，将化学指示图水平的夹放于中央层布巾之间，然后用布将所有布巾包成一试验包，外面用3 M化学指示剂胶带固定，整个布巾包的大小，高约25cm，宽23cm，长27cm，重4kg。
将试验包水平放于空锅内，靠近柜门与排气口处，在蒸汽源压力0.30～0.5 0MPa，水源压力0.15～0.30MPa条件下，抽真空3次，以真空度为0.086MPa，达到工作压力0.21MPa，温度134℃，灭菌3.5～4min，取出后观察判断结果。
2 判断标准
B-D测试纸显示黑白线条分明，颜色均匀，清晰，说明蒸汽快速渗透，冷空气排除，无明显空气泄漏，无冷空气团存在，表示测试合格。
B-D测试纸出现变色不均匀或测试纸中间部位比外部颜色淡，表示监测不合格。
果蔬蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工技术及设备的研究
果蔬蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工技术及设备的研究果蔬蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工技术及设备的研究摘要：随着人们健康意识的增强，果蔬的加工技术也在不断发展。
本文主要研究了果蔬蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工技术及设备的研究，并测试了其效果。
结果显示，这种加工技术可以有效去除果蔬中的活性氧，保持果蔬的色泽和口感，提高果蔬产品的质量和营养价值。
1. 引言果蔬是人们日常饮食中必不可少的食物，富含多种维生素和矿物质，对人体健康起到重要作用。
然而，在果蔬的加工过程中，活性氧的产生和保存时间的延长，会导致果蔬的品质下降和营养价值的丧失。
因此，研究一种能够同时去除果蔬中的活性氧并保持其品质和营养价值的加工技术变得尤为重要。
2. 果蔬蒸汽烫漂技术果蔬蒸汽烫漂技术是一种以蒸汽为介质对果蔬进行烫煮和漂洗的加工方法。
通过蒸汽的高温和高湿度作用，果蔬内部的活性氧可以被有效去除，同时漂洗可以去除果蔬表面的污垢和农药残留。
这种方法能够保持果蔬的原色和营养物质，同时还能够提高果蔬的口感。
3. 组合干燥技术组合干燥技术是一种将干燥和烘烤两种方法结合起来的加工技术。
通过组合不同的干燥方法，可以控制果蔬中水分的含量和相关营养物质的损失。
同时，这种方法还能够提高果蔬中的天然香气和口感。
4. 组合干燥与蒸汽烫漂一体化加工技术的研究为了更好地保持果蔬的品质和营养价值，本研究将组合干燥与蒸汽烫漂技术进行了结合。
首先，将果蔬进行蒸汽烫漂处理，去除果蔬中的活性氧和表面污垢。
然后，将漂洗后的果蔬进行组合干燥处理，控制干燥过程中的温度和湿度，使果蔬干燥均匀，保持其原有的色泽和口感。
5. 试验结果与分析通过采集不同果蔬样品，分别进行传统加工方法和本研究提出的一体化加工技术处理后的比较。
结果显示，传统加工方法处理的果蔬色泽变深，口感变差，而一体化加工技术处理的果蔬保持了鲜亮的色泽和原有的口感。
此外，一体化加工技术处理的果蔬中的营养物质也得到了保留，并且在某些营养物质含量上超过了传统加工方法处理的果蔬。
脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流程
脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流
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脉动真空压力蒸汽灭菌器操作流程
1、基本流程：开压缩气泵→打开灭菌器电源开关、蒸汽开关、常水开关预热→清洁物品装载→关门→程序运行（脉动3次→灭菌→排汽→干燥）→结束→开门→关汽、水、电、压缩气泵→灭菌物品装载。
2、适用范围：适用于耐高温、耐湿的物品器械灭菌。
3、要求（1）打开蒸汽开关前需排出蒸汽管道内水分；（2）灭菌锅预热夹层压力至时方可操作；（3）每日灭菌前做B-D试验，检测灭菌器冷空气排出效果，B-D试验合格该锅方可使用；（4）物品装载成“品”字形竖放，小包放下层，大包放上层，包的体积不超过30×30×50cm，重量不超过5kg，器械包不超过7kg，纺织类物品放上层，金属类放下层，物品装载量不超过灭菌器容积的90%，有利蒸汽流通，亦不少于5%以防止小装量效应；（5）根据物品种类选择运行程序，操作过程中严密观察灭菌器温度、压力变化，注意总表蒸汽压力不低4kg/cm2，水压不少于2kg；（6）程序结束后打开柜门，须检查试验包内、包外化学指示物变色是否合格；（7）冷却30分钟后卸下灭菌器内已灭菌物品，送至无菌物品存放间按规定摆放。
灭菌后包裹须干燥，如水分超过3%，视为灭菌失败，灭菌包掉地或污染不得使用，必须重新灭菌。
2。
脉动真空灭菌器原理
脉动真空灭菌器原理
脉动真空灭菌器是一种常用的医疗设备，其原理基于两个主要原则：真空和高温。
以下是其工作原理的逐步解释：
1. 创建真空环境：当操作人员将需要灭菌的物品放入脉动真空灭菌器时，设备会首先通过泵将内部空气抽取出来，创造一个接近真空的环境。
2. 通入蒸汽：一旦达到所需真空度，系统会自动通入适量的水蒸汽（或其他适当的灭菌气体）到灭菌室中。
蒸汽的加入可以增加灭菌效果，并且有助于快速均匀地传递热量。
3. 升温阶段：灭菌室中的温度会快速升高，达到高温灭菌的要求。
通常情况下，灭菌器设定的温度范围为120-135摄氏度，
这是为了确保有效地杀灭细菌和其他微生物。
4. 等温阶段：一旦达到设定的灭菌温度，系统会保持温度稳定，使灭菌室内的物体在一段时间内处于等温状态。
在这个过程中，高温会逐渐破坏细菌的生物学结构，造成它们无法继续繁殖或存活。
5. 还原真空：在等温阶段结束后，设备会再次启动真空泵将灭菌室内的蒸汽和空气抽取出来，还原为正常的大气压环境。
这个步骤是为了确保灭菌效果，同时减少物品的潮湿程度。
6. 灭菌结束：一旦脉动真空灭菌器完成真空还原，操作人员可以打开灭菌室的门取出已经完成灭菌处理的物品。
这些物品现
在应该是无菌的，可以在医疗或实验室环境中安全使用。
综上所述，脉动真空灭菌器的原理基于利用真空和高温来迅速破坏细菌和其他微生物的生物学结构。
它是一种高效、可靠的灭菌方法，广泛应用于医疗、实验室等领域。
果蔬漂烫机的原理
果蔬漂烫机的原理果蔬漂烫机是一种用于果蔬加工的设备，它的原理是利用高温热水将果蔬表面的微生物和污垢去除，从而达到消毒和清洁的目的。
下面将从果蔬漂烫机的工作原理、设备结构和应用领域等方面进行详细介绍。
首先，果蔬漂烫机的工作原理是通过向设备中注入加热的清洁水，然后将果蔬浸泡在热水中进行漂烫消毒。
在这个过程中，由于水的温度升高，果蔬表面的微生物和污垢会迅速被杀灭和去除。
同时，水中的热量也会加速果蔬内部的细胞壁松化，使得果蔬更容易吸收水分和热量，从而达到提高果蔬口感和营养的效果。
其次，果蔬漂烫机的结构通常由水槽、加热系统、输送系统和控制系统等部分构成。
水槽是用来容纳清洁水和果蔬的部分，加热系统则会将水加热到一定的温度，输送系统则会将果蔬从一端输送到另一端，而控制系统则用来对整个漂烫过程进行控制和监测。
此外，果蔬漂烫机的应用领域非常广泛，主要包括食品加工、餐饮服务、食品贸易等行业。
在食品加工行业中，果蔬漂烫机通常被用来对果蔬进行清洁消毒处理，以确保食品的卫生安全和质量稳定。
在餐饮服务行业中，果蔬漂烫机可以帮助餐厅和食堂快速处理大量的果蔬，提高食品的加工效率和品质。
此外，在食品贸易行业中，果蔬漂烫机也可以用来对果蔬进行清洁处理，以满足市场需求并延长果蔬的保鲜期限。
综上所述，果蔬漂烫机通过利用高温热水对果蔬进行漂烫消毒，从而达到清洁和消毒的目的。
它的工作原理主要是通过热水的温度和时间来杀灭微生物和去除污垢，同时提高果蔬的口感和营养。
它的结构包括水槽、加热系统、输送系统和控制系统等部分，它的应用领域主要包括食品加工、餐饮服务、食品贸易等行业。
因此，果蔬漂烫机在食品加工和供应领域扮演着非常重要的角色，为保障果蔬食品的卫生安全和质量稳定发挥了至关重要的作用。
蔬菜的真空冷却原理
蔬菜的真空冷却返回薛福连一、真空冷却的原理1kg0℃的冰变成100℃的水蒸汽需要多少热量呢？首先1kg0℃的冰变成0℃的水需要334944J的溶化潜热，其次1kg0℃的水变成100℃的水需要418680J的热量，最后1kg100℃的水变成水蒸汽需要2256685J的蒸发潜热。
也就是说1kg0℃的冰变成100℃的水蒸汽需要3010309J 的热量。
水在被加热或被取去热而有温度上的变化时，所加给的热或取去的热称为显热。
使水变为蒸汽或使冰变为水的状态时所加给的热，能使它发生状态的变化，但不会使它的温度有所变化，这种只是用于改变状态的热称为潜热。
在常压下（101325Pa），水的沸点为100℃，随着压力降低，其沸点也降低。
而当压力降低到613.28Pa时，水的沸点为0℃，也就是说，在此压力下，水在0℃时即开始沸腾蒸发（又称汽化）变为水蒸汽。
在常压下，水的蒸发潜热值为2256685J/kg，在613.28Pa时，水的蒸发潜热值为2499520J/kg。
所谓蔬菜的真空冷却就是利用水在上述物理性质方面的原理，将蔬菜置于密闭的容器中，即用真空的原理迅速抽出空气和水蒸汽降低其压力，造成蔬菜表面的水分在真空容器的低压下汽化带走热量而冷却，使蔬菜自身的温度降低并接近于0℃。
二、蔬菜种类的差异和适宜真空冷却的蔬菜真空冷却所达到的最终温度和冷却速度在很大程度上受蔬菜表面积与体积之比、蔬菜组织失水的难易度和容器抽真空的速度的影响，也与蔬菜的构成、组织的粗密和表皮的状态有关。
因此，不同的蔬菜，真空冷却的效果差异很大。
从上述这些差异可将蔬菜分成3组。
A组是叶菜类蔬菜，表面积与体积之比大，嫩软多汁，表皮薄，水分蒸发容易，冷却效果最好。
B组介与A组与C组之间，与A组相比，表面积与体积之比稍小，组织稍硬，是冷却效率稍低一些的蔬菜。
C组以果菜类和根菜类为主，表面积与体积之比小，表皮厚，水分蒸发难，是真空冷却效果最差的蔬菜。
适宜真空冷却的蔬菜品种有生菜、菠菜、白菜、甘蓝、春菊、芹菜、欧芹、韭菜、甜玉米、绿菜花、菜花、芦笋、草莓、蘑菇等。
果蔬蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工技术及设备的研究
果蔬蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工技术及设备的研究我国是世界上最大的果蔬生产、加工国家,果蔬干制是果蔬加工的重要手段。
传统的果蔬晾晒、热风干制存在加工效率低,干制品质和卫生条件差等问题;以热水、蒸汽为主的烫漂预处理存在可溶性物质易损失,传热效率低,烫漂完成后需重新布料等缺点。
本课题将组合干燥技术与蒸汽烫漂技术相结合,以苹果和胡萝卜为原料,对果蔬真空脉动蒸汽烫漂与热风真空组合干燥一体化加工工艺方法进行试验研究,并以试验参数为依据,设计一种果蔬蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工设备。
研究为果蔬一体化加工技术及设备的发展提供了思路。
针对苹果原料,进行真空脉动蒸汽烫漂与热风真空组合干燥单因素试验与正交试验,运用SPSS、MATLAB等数据统计软件对试验结果进行极差、方差分析和多重比较。
研究了蒸汽烫漂工艺参数对苹果片色泽、VC含量以及组合干燥工艺参数对干燥时间、收缩率和复水性的影响,得出了试验参数中较优的苹果片蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工工艺参数为:烫漂真空度0.08MPa、烫漂温度120℃、烫漂时间2min、循环次数2次;热风温度60℃、转换点含水率45%、真空温度50℃、真空度0.07MPa,此时苹果片干制品VC保留率67.4%,色泽、收缩程度、复水性等综合品质最好。
进一步以胡萝卜为原料,进行真空脉动蒸汽烫漂与热风真空组合干燥单因素试验与回归正交试验。
对试验结果进行回归分析,根据分析结果建立了胡萝卜片蒸汽烫漂、组合干燥的数学模型。
对参数优化后得出了胡萝卜片蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工较理想工艺,即当烫漂真空度为0.08MPa,烫漂温度100℃,烫漂时间1min,循环3次;热风温度为50℃,中间转换点含水率55%,真空温度50℃,真空度0.07MPa时,胡萝卜片干制品VC保留率为83.8%,复水后质量、形态最佳。
同时,试验研究结论为果蔬蒸汽烫漂与组合干燥一体化加工设备的设计提供了理论依据。
根据试验所得参数,设计了一种果蔬真空脉动蒸汽烫漂与热风真空组合干燥一体化加工设备,总体结构包括一体化加工箱体、压力发生系统、蒸汽烫漂系统、热风干燥系统、真空干燥系统和自动控制系统。
新型果蔬漂烫技术研究进展
新型果蔬漂烫技术研究进展龚楚婷;张杭进;岳进;焦顺山【摘要】果蔬水分含量较高,不易贮藏,采后腐烂变质情况较为严重.干燥可以有效延长果蔬的贮藏期,是果蔬加工常用的方法之一.漂烫是果蔬干燥前的关键步骤,具有灭酶、护色的作用.传统的漂烫方法采用高温热水及蒸汽进行灭酶,对果蔬品质影响较大.近年来科学家们提出并研究了一些新型漂烫技术.本文主要针对在传统漂烫方法基础上改进的一些新技术(超高温瞬时蒸汽漂烫和超声波辅助热漂烫)和新型干法漂烫技术(远红外漂烫、欧姆漂烫、微波漂烫以及射频漂烫),重点介绍其技术原理和应用优势.新型漂烫可提高漂烫效率,其中干法漂烫不采用水为加热介质,水溶性营养物质损失较少,产品品质较好,在工业上应用可降低能耗并减少废水的产生,具有良好的应用前景.本文为后续研究新型果蔬漂烫技术以及开发新型联合干燥技术提供参考.【期刊名称】《食品工业科技》【年(卷),期】2018(039)022【总页数】6页(P341-345,352)【关键词】漂烫;果蔬;干燥;灭酶;品质【作者】龚楚婷;张杭进;岳进;焦顺山【作者单位】上海交通大学农业与生物学院食品科学与工程系,上海200240;上海交通大学农业与生物学院食品科学与工程系,上海200240;上海交通大学农业与生物学院食品科学与工程系,上海200240;上海交通大学农业与生物学院食品科学与工程系,上海200240【正文语种】中文【中图分类】TS255.3果蔬含大量的水分及营养物质,在其采后加工过程中,易受机械损伤和微生物侵害,造成大量腐败变质,从而引起品质和贮藏性能下降[1]。
据统计,我国果蔬损耗率高达30%～50%,而发达国家平均损耗率仅7%[2]。
为延长果蔬贮藏时间,降低果蔬损耗率,干燥技术被广泛应用于果蔬加工[3]。
漂烫是果蔬干燥前的关键步骤,不仅可以灭酶护色,还能有效提高干燥后产品的品质[4]。
传统漂烫方法主要采用高温热水以及常压蒸汽进行漂烫,该方法操作简单且应用广泛,但存在一些不足之处,如造成果蔬贮藏品质下降,部分营养成分损失等。
脉动和预真空压力蒸汽灭菌器操作标准和流程
脉动和预真空压力蒸汽灭菌器操作标准和流程1、每日灭菌工作开始前清洗灭菌器（内室）。
2、检查四项：电源：开启电源。
水：有自来水。
风险：无自来水容易烧“锅”导致事故发生。
有软水。
无软水机器会自动报警。
空压机：检查压缩空气表>0.4MPa（小于0.4MPa或为0，会导致电机干烧），确保在正常工作状态。
门：高压锅后门处于关闭状态。
3、预热，开启灭菌器电源，确认记录打印装置处于正常备用状态（打印纸：华师边3楼迅普微型打印机）预热灭菌器。
灭菌器正常设定：脉动上下限+80—70；内室灭菌压力210kpa 灭菌温度134度，灭菌时间480-420秒（7-8分钟）。
蒸汽：表1：观察夹层压力表，默认到0.3MPa才可以运行程序。
超过0.34MPa安全阀放气。
所以安全阀要每年检修。
压力表要每半年检修。
表2：观察内室压力表。
灭菌时压力达到0.22MPa(210kpa)，超过0.25MPa安全阀会放气。
不放气的风险。
表3：观察内室压力表（无菌间），用于开关门。
开门：压力降到0才可开门。
4、预真空灭菌器应在每日开始灭菌器运行前空载进行B—D测试。
①检查B-D测试包，确认其完好无损，在有效期内。
②选择B-D测试程序，打开灭菌器门，将B-D测试包置于排气口上方，关闭灭菌器门。
③按开始键，开始B-D测试，132-134℃条件下作用，240秒（4分钟）。
④B-D测试完毕按开门键，待压力为零时。
打开灭菌器门，等气放完再取出B-D测试包。
小心蒸汽烫伤。
⑤判断测试结果并记录，变色均匀一致合格，变色不均匀不合格。
5、灭菌（1）评估待灭菌包：①敷料包重量不得超过5㎏，器械重量不得超过7㎏；脉动和预真空压力蒸汽灭菌器常规待灭菌包体积不宜超过30㎝×30㎝×50㎝。
②待灭菌包包装严密，松紧适宜，外包装完整无破损。
纸塑袋、纸袋包内物品距封口处≥2.5㎝，密封宽度≥6mm。
③待灭菌包标签标识清楚，完整，正确，包括物品名称，包装者（核对者）代码、灭菌器编号、灭菌批次、灭菌日期、失效日期等。
脉动式真空高压蒸汽灭菌器原理_结构与验证的探讨_马延明
参考文献 ［１］ 赵瑞芹，宋振峰．亚健康的研究进展［Ｊ］．国外医学（社会医学分册），
２００２，３：１０～１３． ［２］ 范存欣，王声勇，吴赤蓬，等．广东省高校教工亚健康状况及其危险
根据作者长期操作实践，脉动式真空高压蒸汽灭菌器具有以下特 点：（１）全不锈钢结构，易于清洁消毒，符合洁净室ＧＭＰ要求；（２）简单方 便的控制面版－即时打印，易操作、好监控；（３）比例合适的灭菌空间 能满足多项生产任务的完成；（４）人性化的装载架和导轨设计减轻了操 作者劳动强度；（５）脉动式真空的程序运行增强了灭菌的有效性；（６）无 热原蒸汽的应用改变了高压灭菌的方式，提高了灭菌物品的洁净度；（７） 双向开门科学的适应了 ＧＭＰ 要求，自然区分了灭菌物品和非灭菌物 品；（８）全新的密封设计和压缩空气在密封门中的应用是灭菌柜安全运 行和保障灭菌效果的重要环节。
１．２．３ 控制特点 ①采用精密控制，专业程序式设计，应用户不 同要求，提供不同的灭菌程序，灭菌过程中不断地监控和记录温度、 压力，并实时显示、打印；②温度分配和控制精度＜± ０．５℃；③加热 和冷却所需时间短，整个灭菌周期短；④加热和降温过程中跟踪控制， 控制饱和蒸汽压力的预置和固定压差，冷却时通过压缩空气来保持压 力，防止玻璃瓶破碎和软包装变形。 １．３ 设备结构
ｑｕａｌｉｔｙ．
【Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ】Ｐｕｌｓａｔｉｎｇ ｈｉｇｈ－ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｓｔｅａｍ ｓｔｅｒｉｌｉｚｅｒ ｏｆ ｖａｃｕｕｍ；Ｐｒｉｎｃｉｐｌｅ；Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ａｎｄ ｐｒｏｖｉｎｇ；Ｔｈｅ ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ
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０ 引 言
漂 烫是将新鲜 果蔬原料在较 高温 度的热水或 蒸汽 中
进 行加热处 理的过程 。漂烫可 以有效地使果蔬 中引起变 色和变味 的酶失活 ，使果 蔬尽 量保 留其原有 的色 泽 、味 道及营养成分【 。此外 ，漂烫还可使果蔬细胞 内原生质 变 性，增加细胞膜通透性 ，促进水分迁移蒸发的作用Ｌ ３ 】 。 目前 ，热水漂 烫和蒸汽漂 烫是果蔬漂烫工 艺中主要采取 的 ２种方式 。然而热水烫会使果蔬中的部 分营养物质 由 于渗透和扩 散而流 失到水 中，导致果蔬糖 分、蛋 白质 、 碳 水化合物和矿物质等营养物质 的严重损失【 ４ 】 。 蒸汽漂烫 克服 了传统热水漂 烫所存在 的水溶 性营养 物质流 失和 漂烫后废液 的污染等 问题 ，但却存 在漂烫不 均匀 、装载 量小等 问题 。杜志 龙Ｉ 】 设计 了一种高温高湿 气体射流冲 击漂烫机 ，该装 置使物料在较 短时间 内达到 灭酶温度使 其灭活 ，但装载量 较小且背对 喷嘴的物料不 能和蒸汽进 行接 触 ，漂烫均匀性较 差。陈添 明【 ｌ ｌ Ｊ 设计 了 种带式 高温高湿气体射 流冲击漂烫机 ，该装置使用 了 连续传动 的物料输送 带，提高 了装料量 ，使用 蒸汽分配 室提高 了均 匀性 ，但只适 用于单层物料漂 烫加工 ，而且
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． １ １ ９ ７ ５ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ２ － ６ ８ １ ９ ． ２ 类号 ：Ｓ １ ２ ６
文献标志码 ：Ａ
文章编号：１ ０ ０ ２ — ６ ８ １ ９ （ ２ ０ １ ５ ） 一 １ ２ — ２ ３ ０ — ０ ９
一
由于送料 口和 出料 口使设备密封性较差，蒸汽大量泄漏 。 王风 良［ １ 】 设计 了一种滚筒式 连续蒸汽漂烫机 ，该漂烫机 通过 螺旋板对物料漂 烫中进行翻转来提 高漂烫均匀 性 ， 这容 易导致物料组 织划伤 ，而且螺 旋板和旋转轴 体积较 大 ，限制 了装载量 。因此解决漂烫 均匀性和装载 量的 问
巨浩羽 ，肖红伟，方 小明，等．果蔬真 空一 蒸汽脉动漂烫机的设计与试 验 ［ Ｊ ］ ．农业工程学报，２ ０ １ ５ ，３ １ （ １ ２ ） ：２ ３ ０ －２ ３ ８ ．
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． １ １ ９ ７ ５ ￣ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ２ ～ ６ ８ １ ９ ． ２ ０ １ ５ ． １ ２ ． ０ ３ １ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗ ｗｗ ． ｔ ｃ ｓ ａ ｅ ． ｏ ｒ ｇ
、 ， ｏ １ ． ３１ ＮＯ． １ ２
Ｊ ｕｎ．２０１ ５
果蔬真空． 蒸 汽 脉 动 漂烫 机 的设 计 与试 验
巨浩羽 １ ， 肖红伟 ，方小 明 ２ ７刘嫣红 ，张卫鹏 ，程 鹏 ，高振 江
（ １ ．中国农业大学工学院，北京 １ ０ ０ ０ ８ ３ ；２ ．中国农业科学院蜜蜂研究所 １ ０ ０ ０ ９ ３ ） 摘 要 ：针对现有漂烫机 漂烫时蒸汽和物料之 间存在空气 间层热阻 ，蒸汽不能迅速 向物 料传 递热 量而 导致 的漂烫不均匀 、
ｖ ｅ ｇ ｅ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｓ ［ Ｊ ］ ． Ｔ ｒ ｎｓ ａ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｓ ｏ ｃ ｉ ｅ ｔ ｙ ｏ ｆ Ａｇ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ（ Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃ Ｓ ＡＥ ） ， ２ ０ １ ５ ， ３ １ （ １ ２ ） ： ２ ３ Ｏ 一 ２ ３ ８ ． （ ｉ ｎ Ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ ｗｉ ｔ ｈ Ｅ ｎ ｇ ｌ ｉ ｓ ｈ ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ） ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． １ １ ９ ７ ５ ， ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ２ — ６ ８ １ ９ ． ２ ０ １ ５ ． １ ２ ． ０ ３ １ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗ ｗｗ ． ｔ ｃ ｓ ａ ｅ ． ｏ ｒ ｇ
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装载量小等 问题，设计了一种真空． 蒸汽脉动漂烫机 。该漂烫机 由抽真 空系统、蒸汽系统 、漂烫罐体 以及 自动控 制系统构 成 ，抽真空系统可 以及时去除漂烫罐体 内冷 空气和漂烫之后 的蒸汽 。采用计算流体力学软件 Ｆ ｌ ｕ ｅ ｎ ｔ 对漂烫罐体 内气 流流 场进行模拟 ，结果显示增 加扰流板和扰流孔后 内部流场均匀 ，计算值和 模拟值最 大相对误差为 ５ ． ２ ％。以漂烫百合为例进 行 了漂烫机 的性能验证试验，结果表 明：真空． 蒸汽脉动漂烫均匀性 良好，百合片在 ６ ０ ￣ Ｃ热风干燥时间一致为 １ １ ｈ ，干后 色泽无显著性差异 。 干燥时间随漂烫时间和循环 次数 的增加 而先减小后增大 ， 随真空度 的增加而增大 。 当真 空度为 １ ０ ｋ Ｐ ａ ， 真空 时间为 ５ Ｓ ，漂烫时间为 ３ ０ Ｓ 时，循环 ３次百合漂烫后的干燥 时间最短，色泽变化较小。该研究解决了现有蒸汽漂 烫 机存在 的漂烫不均匀、装载量小等问题 ，为其后 续推广应用提供 了参考 。 关键词 ：机械化；计算流体力学；设计 ；漂烫
第３ １ 卷 第 １ ２期
２ ３ ０ ２ ０ １ ５ 年 ６月
农 业 工 程 学 报
Ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｃｈ ｉ ｎ ｅ ｓ ｅ Ｓ ｏ ｃ ｉ ｅ ｔ ｙ ｏ ｆ Ａｇ ｉｃ ｒ ｕ ｌ ｔ ｕ ｒ ａ ｌ Ｅｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｉ ｒ ｎ ｇ