脚踏碰焊机操作说明
碰焊机使用
碰焊机操作规程及注意事项 1、碰焊机的操作界面
2 、操作界面按钮含义
（1）预压时间：电极下降到接通接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。
（2）加压时间：加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。
（3）缓开时间：接通电源到开始运行的时间。
（4）焊接时间：焊接电流通过工件，产热形成熔核。
（5）焊接热量：焊接时产生的热量。
（6）缓降时间：焊接头下降速度的快慢。
（7）保压时间：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。
（8）休止时间：电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。
3、使用操作流程
（1）先检查电源是否连接正常，气路和水路连接正常。
然后打开电源、空压机和水龙头阀门。
（2）按调整/焊接按钮调至调整档，根据所需碰焊的材料对1到8参数进行设置，具体设置见后附表。
（常用材料已经存入不同的规范号，根据不同材料选择不同的规范号）。
根据材料的厚度，调整合适的焊距。
（本机最大焊距为4.5mm+4.5mm，请勿焊接超过此数值的材料）。
调整好以后，把调整/焊接按钮调至焊接。
（3）放好焊接的材料，踩下脚踏开关进行焊接。
4 注意事项
（1）碰焊机需要可靠的接地线，不接地或者不可靠的接地，不得操作使用。
（2）接通电源以后不得拆卸碰焊机，以免发生危险。
（3）焊接时，操作人员应穿戴劳动保护服装，必要时还须戴平光防护眼镜，以防飞溅的火花烧伤眼镜。
（4）焊接过程中要保证冷却水的畅通，不允许在断水的情况下进行焊接，以免烧坏焊机。
增加焊接热量。
碰焊机操作规程
碰焊机操作规程
1、操作员工上岗前要经过培训，了解碰焊机的用途性能，能够熟练掌握操作技巧。
2、操作前根据工件厚度调试碰咀之间的距离、气压和电流，并配戴好保护眼镜，防护手套。
3、开启设备前先加油，检查电源、气源，然后开机试运行，观察是否正常。
4、每批工件碰焊前，先用2件板料作首检试验。
5、工作时要集中精神，根据图纸要求进行碰焊。
6、完成首件后，检查焊件是否符合要求，如不符合则调整距离、气压和电流。
7、碰焊机是板料碰焊的专用电器设备，通电正常状态下才能使用。
8、根据不同板料（不同板厚碰焊时，板料厚度差不能过大）调节电流大小，焊接时间（如下图）。
9、碰焊机使用的焊头直径2～3mm，超过的要修正。
10、设备不用时应关闭电源，专人对设备定期保养。
11、工作完成后，关闭电源，气源，把工件放在堆放区，清理场地。
碰焊机操作规程
碰焊机操作规程碰焊机操作规程一、前言碰焊机是一种常用于电子产品制造中的设备，关系到生产的效率和产品的质量。
为了确保安全、稳定地操作碰焊机，制定相关的操作规程是非常必要的。
以下是针对碰焊机操作的一些规范和要求。
二、安全要求1. 操作人员必须经过正规的培训，并具备相关的安全操作知识。
2. 在操作碰焊机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报修并等待修复后方可操作。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
4. 确保操作环境通风良好，以排除因焊接产生的有害气体和烟雾。
三、操作流程1. 打开碰焊机的主电源，并检查机器是否正常运转。
2. 根据所需焊接参数，在碰焊机上进行相应的设置，如焊接时间、焊接力度等。
3. 准备待焊接的物体，确保表面干净、平整，无油污和杂质。
4. 将物体放置在焊接区域，并确保焊接电极与物体接触良好。
5. 按下碰焊机的启动按钮，开始进行焊接。
在焊接过程中，保持焊接电极与物体的接触稳定，并控制好焊接时间。
6. 焊接完成后，及时断开碰焊机的电源，并将焊接好的物体取出。
7. 对焊接好的物体进行视觉检查，确保焊接质量良好。
8. 清理工作台面，将碰焊机恢复至停机状态。
四、维护保养1. 定期清洁碰焊机的焊接电极和电极头部，防止积存导致焊接效果不佳。
2. 检查焊接电极的磨损情况，当磨损达到一定程度时，及时更换新的电极。
3. 定期检查焊接参数的准确性，如发现异常，及时进行调整或修复。
4. 定期检查碰焊机的电源线和接线端口是否松动或破损，如有问题，及时修复。
5. 对于长时间不使用的碰焊机，应断开电源并进行清洁、维护，以确保下次使用时的正常运转。
五、事故处理1. 在操作碰焊机时，如发生电源故障或其他异常情况，应立即断开电源，并进行必要的维修和排除故障。
2. 如发生火灾或其他严重安全事故，应立即向工作负责人报告，并按照紧急事故处理预案进行处理和救援。
六、责任追究对于违反碰焊机操作规程和操作不当导致的安全事故，将追究责任人的相关责任，包括承担经济和法律责任。
脚踏点焊机焊接方法与技巧
脚踏点焊机焊接方法与技巧脚踏点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于金属制品加工行业。
它主要通过电流的短暂放电来完成焊接过程，具有焊接速度快、焊缝牢固等优点。
为了更好地掌握脚踏点焊机的焊接方法与技巧，下面将详细介绍。
一、焊接前准备在进行脚踏点焊机焊接之前，首先需要进行一些准备工作。
首先，要检查焊接设备的电源是否接地良好，以确保操作的安全。
其次，要检查电极是否磨损、变形等情况，若有问题应及时更换。
另外，还要选择合适的焊接参数，包括电流大小、焊接时间等，以适应不同材料的焊接需求。
二、焊接操作步骤1. 材料准备：将待焊接的金属材料进行清洁，除去表面的油污、氧化物等，以保证焊接质量。
2. 定位夹紧：将待焊接的材料夹紧在焊接夹具上，确保位置准确稳固。
3. 电流设置：根据材料的种类和厚度，选择合适的电流大小。
一般来说，较薄的材料可选择较小的电流，较厚的材料则需要较大的电流。
4. 焊接时间设置：根据焊接材料的厚度和电流大小，合理设置焊接时间。
时间过短可能导致焊接不牢固，时间过长则可能使材料过热，影响焊接质量。
5. 焊接操作：脚踏踩下踏板，开始进行焊接操作。
焊接时要保持手稳，将焊枪的电极头紧贴在焊接位置上，施加适当的焊接压力。
6. 焊接完成：根据设定的焊接时间，踏板自动弹起，焊接结束。
在焊接完成后，要等待焊点冷却后再进行下一步操作。
三、注意事项1. 安全操作：使用脚踏点焊机时要注意安全操作，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免触电或烫伤等意外事故的发生。
2. 电极维护：定期检查电极的磨损情况，磨损严重时要及时更换，以保证焊接质量。
3. 控制焊接参数：根据不同的焊接材料和要求，合理设置焊接参数，如电流大小、焊接时间等，以确保焊接质量。
4. 控制焊接压力：焊接时要控制好焊接压力，过大过小都会影响焊接质量。
一般来说，焊接压力应适中，以确保焊点的牢固度。
5. 注意冷却时间：焊接完成后，焊点需要一定的冷却时间，以免因过热而影响下一步操作。
碰焊机标准操作流程
使用碰焊机注意 事项是什么？
一．使用前要先检查绕组的额定电压与电源电压是否相符（是380V还是 220V），并检查接线端子板上的接线是否正确。
二．电焊机在运行一段时间后，要用细砂布将各接触面上的氧化层擦净，再 将螺栓紧固。对焊机应避免电焊条与焊接件长时间短路，以防烧毁焊机。
三．对焊机工作场地应保持干燥，通风良好。 四．如果需要多个对焊机同时进行工作，应将焊机均匀地分接在三相电上，
使三相负载平衡。 五．对焊机的外壳必须接地，应用单独的导线与接地干线连接起来。
如何防止触电？
• 对焊机移动时，必须切断电源，不允许拖电缆移动对焊机。焊机的电 极绝缘必须可靠。严禁使用不带外壳的电极，以防发生事故。 • 修理对焊机时，施工人员必须断开电源开关，开关必须有明显的断开 间隙。最后在开始维修之前，用电笔检查以确保电源已经切断。 • 对焊机工作时如果突然停电，应立即切断电源，以防突然点引起触电 。 • 对焊机的机壳必须接地。接地的目的是为防止对焊机意外碰壳而带电 伤人，它是在任何情况下都不可缺少的。
碰焊机标准操作规程
坚强的小骡子
• 碰焊机原理 • 碰焊机操作流程 • 使用碰焊机注意事项
原
Байду номын сангаас
理
碰焊机的原理是什么？
是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到 使它们结合的目的。
碰焊机的操作规程
一．按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未持证的碰焊工禁止上岗。 二．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。 三．操作前根据产品厚度调节/调整长度和焊嘴的间隙。 四．接通电源，焊机亮红灯时表示可以工作。观察清楚，不要盲目作业。 五．操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。防止虚焊、击穿和焊屎外凸。 六．操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。注意工作灯的灵敏度反应。 七．做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一碰到底”。 八．检修和排出故障时，应切断电源，挂上检修牌。非电工不得拆除焊机外壳进行修理。 九．工作完毕，应关掉电源，清理现场。产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。
碰焊机操作规程
碰焊机操作规程
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碰焊机焊接操作规程
2.碰焊机调节和操作方法
S 预压时间 F 加压时间 U 递增时间 P 预设时间 C1冷却1时间 W 焊接时间 C2 冷却2时间 T 回火时间 D 递减时间 H 维持时间 O 休止时间
1.调解时递增时间不能大于预设时间;
2.通常情况下变压线圈比固定在50;
3.试用多脉冲焊接时预热时间不应大于焊接时间，焊接时间不应大于回火时间;
4.单脉冲工作时，S 为7，F 为7，U 为
2，P 为3，H 为1，C1/W/C2/T/D/H/O 时间可以设定为零；
5.一般情况下焊接时间调整为3；
6.根据焊接铜棒头的磨损情况相应调节电流大小；
7.当焊接头焊接平面磨损直径达到4mm 时，应拆下焊接头进行磨细；8.焊接时，焊机气压一般调整为0.2MPa 。
3.常见故障及解决方法
按工艺要求严格操作，做好首件与自检，注意焊接先后顺序，发现问题及时向班长、主管反应。
碰焊机安全操作规程
碰焊机安全操作规程碰焊机是一种重要的工具，在工业生产和维护中广泛使用。
在使用的过程中，遵守安全操作规程是非常重要的，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
为此，制定碰焊机安全操作规程是必要的。
下面，本文将详细介绍碰焊机的安全操作规程，以帮助使用者更好地了解和遵守相关的规定。
一、基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的证书，方可操作碰焊机；2. 在操作前，必须认真检查设备是否完好，并清理设备的工作空间；3. 操作人员必须穿戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。
二、操作前的准备1. 在操作前，必须检查电源线和电源插头是否完好，且电源开关不能在接通状态；2. 检查碰焊机机头是否正确地安装在设备上，且紧固度是否达到标准；3. 检查工作环境是否符合安全要求，周围是否有易燃物或易爆物；4. 检查工具和材料是否完好，如焊丝、电极、钳子等。
三、操作过程1. 在接通电源前，必须摆放好工作件和焊丝，并调节好焊接参数；2. 在使用过程中，应当尽量保持电源线和焊丝的充足供应，以避免焊接断裂或质量不佳；3. 操作人员必须严格遵守焊接电极的极性和电流规定，否则会影响焊接质量和电极寿命；4. 在操作过程中，必须注意防护装备的使用，如戴好防护眼镜、手套和耳塞等；5. 碰焊机的机头在操作过程中必须远离钢筋等金属材料，以避免产生过多的电波干扰；6. 操作人员在操作碰焊机时应专心致志，禁止同时进行其他活动。
四、操作完毕1. 操作完毕后，必须先切断碰焊机电源，再清理设备的工作空间，保持整洁；2. 碰焊机头卸下后，应当清洁焊接表面和机头底座，以便下次使用；3. 检查焊接质量是否达到标准，如有不良质量请及时返修。
五、安全风险与应对措施1. 碰焊机在使用过程中可能会产生电波干扰，应当与其他设备隔离，保持一定的距离；2. 操作人员在操作碰焊机时应当避免触及活跃电极，以免发生人身伤害；3. 在操作碰焊机的过程中，应当注意周围的环境，如有燃气、易爆物品等，必须立即停止操作并通知工作大堂进行处理。
脚踏弹簧式电焊机操作规程
脚踏弹簧式电焊机操作规程
操作脚踏弹簧式电焊机需要遵循一定的规程，以确保安全和有效地进行焊接。
以下是一些操作规程：
1. 使用前检查：在开始焊接之前，确保电焊机处于良好状态，各部件完好无损，电线和电缆没有损坏。
检查电极和导电嘴是否完好，以及是否有足够的冷却水流动。
2. 准备工作：将焊接件放置在稳定的工作台上，并确保焊接区域无易燃物品。
根据焊接要求选择合适的电极和导电嘴，并调整电极臂的位置，使电极刚好压在焊件上时，电极臂保持互相平行。
3. 调整电流和压力：根据焊件的厚度和材质调整电流调节开关的级数，以及电极压力的大小。
电流和压力的调整应适度，以确保焊接质量。
4. 接通电源：在完成上述调整后，接通冷却水，然后接通电源准备焊接。
注意确保电源指示灯亮起。
5. 焊接过程：将脚踏板踩下，使上电极与焊件接触并加压。
继续踩下脚踏板时，电源触头开关接通，变压器开始工作，二次侧回路通电使焊件加热。
当焊接一定时间后松开脚踏板时，电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。
6. 结束工作：焊接完成后，先切断电源，再开箱检查焊件。
如有需要，对焊缝进行质量检查和修复。
7. 维护和保养：定期对电焊机进行维护和保养，包括清洗电极、更换磨损部件、检查电线和电缆等。
总之，操作脚踏弹簧式电焊机需要遵循一定的规程，确保安全和有效地进行焊接。
使用前应检查设备状态，按要求调整电流和压力，接通电源后遵循焊接程序，完成后进行质量检查和保养。
碰焊机的使用方法
碰焊机的使用方法
碰焊机那家伙可厉害啦！你知道咋用不？先把要焊接的物件准备好，放得稳稳当当的。
然后打开碰焊机电源，哇塞，就像打开了一个魔法盒子。
接着调整好焊接参数，这可不能马虎，就好比做饭放盐得恰到好处，参数不对可不行哦！把物件对齐放在焊接位置，按下焊接按钮，瞬间火花四溅，那场面，就像烟花绽放一样绚丽。
用碰焊机安全不？那必须得注意啊！你想想，这火花乱飞，要是不小心碰到人或者易燃物，那可不得了。
所以操作的时候一定要戴好防护装备，像个超级英雄一样保护好自己。
稳定性也很重要啊！要是机器不稳定，焊接出来的东西歪歪扭扭，那不是白忙活了嘛。
所以要确保机器安装牢固，工作的时候不会乱晃。
碰焊机都能用在哪呢？工厂里那是常客啊！汽车制造、机械加工，到处都有它的身影。
它的优势可多了，焊接速度快得惊人，就像闪电侠一样迅速。
而且焊接质量高，牢固得很，绝对靠谱。
我给你讲个实际案例哈。
有个工厂用碰焊机焊接汽车零部件，以前用别的方法又慢又不结实，自从用了碰焊机，效率大大提高，产品质量也杠杠的。
这效果，谁能不夸呢？
碰焊机就是这么牛！用对了能帮你大忙，可千万别马虎对待哦。
碰焊机操作规程
文件号
WI-12-10
版本:A/0
文件名称
碰焊机操作规程
第1页共1页
目的
为保证设备的正确使用及人身安全，特制定本规程。
1适用范围
本公司内碰焊机的操作。
2作业内容
3.1操作前检查
3.1.1检查设备接地是否良好。
3.1.2检查气源管道及调压阀联接是否畅通、无泄漏。
3.2使用方法
3.2.1调节调压阀将气压调至0.5Mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱa。
3.3.6工作完毕，将“工作”开关置于“OFF”位置，关闭电源，气源，清洁设备及工作现场,填完“日常保养记录”后，方可离开
编制
审核
批准
日期
日期
日期
要求，调整数码开关至规定值。
表1
参数
187＃端子片
250＃端子片
M4×1.0端子片
加压
12
14
15
通电
02
02
02
维持
02
02
02
休止
02
02
02
热量
45
50
53
波头
0
0
0
3.2.5右手拿端子片放在下电极上，左手拿电热管，将需要焊接的引棒压在端子片上，踏下脚踏开关，焊机开始工作，自动完成一个工作周期。
3.2.2将程序控制器面板上的“单点/连续”选择开关置“单点”位置，“焊接/检查”置“检查”，“保持”开关置“OFF”，“热量”数码开关置“01”。
3.2.3合上电源开关，松开两极螺丝，然后将“调整”开关置ADJ位置，调整两极间的距离至15±2㎜。
3.2.4将“调整”开关置“OFF”位置，“保持”开关置“KEEP”位置，按表1工艺参数
碰焊机操作指导书
碰焊机操作指导书1．目的和适用范围为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指导书。
该设备只准经过培训的人员才能使用。
2．作业前的准备2.1 打开进水阀,确认冷却水的流通状况。
2.2打开进气阀,确认供气压力在0.5～0.7Mpa之间。
2.3电极加压的调整。
2.3.1 焊机采用减压阀调整压缩空气压强,从而使电极压力适应被焊物的材质板厚,右旋减压阀电极压力增加,反之减少。
气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表:2.4 电极头间距的调整根据被焊工件形状的不同,合理调整电极间的尺寸,但必须使电极的行程不得超过气缸的最大行程。
2.5 电极下降速度的调整通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器,可任意改变电极下降的速度,右旋变慢,左旋变快。
2.6 检查电源可靠接地,其他位置无松动后打开电源,开始工作。
3. 焊接作业3.1 根据图纸上标明的材料厚度,在微电脑控制器上调节焊接参数。
3.1.1 首先将电源开关拨至ON位置,灯亮表示电源正常。
3.1.2 通电。
把“检查/通电”开关置于“检查”的位置,启动焊机,脚踩脚踏开关，检查焊机气缸的运动是否灵活,电极头的位置是否正确。
3.1.3 调整预压参数3.1.4调整缓升时间3.1.5调整焊接时间3.1.6 调整冷却时间3.1.7 调整保持时间3.1.8 调整休止时间3.1.9 调节电流大小3.1.10 用与要焊工件的材料一样厚度的废料试焊。
3.1.11 达到要求后将“检查/通电”开关置于通电后,进行焊接。
3.1.12 焊接完毕后,必须切断电源,冷却水及压缩空气。
2.安全注意事项4.1 因磁焊机内有高压,非电工不得擅自开启内部结构。
4.2 焊接过程中,有飞溅飞出,操作者要戴好手套、工衣及防护眼镜。
4.3 在焊接时,绝对不能将手放入电极之间,对大工件两人操作时,一定要配合好。
4.4 用锉刀或砂纸修理、更换电极头时,一定要关闭控制装置。
4.5 检修焊机内部及控制装置或更换部件时,一定要切断电源。
脚踏式焊锡机
1.0 目的: 规范焊锡作业,确保作业人员安全,提高作业人员的作业水平,提高焊锡品质.
2.0 范围: 所有焊锡之产品.
3.0 操作步骤:
3.1 开机前准备
1. 检查使用工具是否齐全,锡丝和铬铁头位置是否合适。
2. 检查电源是否正确,电源线有无破损。
3.2 开机焊接
1. 插上电源插头开机.
2. 参考工单设定焊锡温度.
3.试踩脚踏板,观察出锡情况,是否适合所焊接产品需要,否则可适当调整出锡量.
4.作业时,左手拿线材,右手拿连接头,使待焊芯线置于连接头焊杯(见图示).
5.踩下脚踏板,双手同时上移,完成焊接(详见图示及说明).
6.根据图纸线位依次焊接其它PIN.
7.如中途离开或作业完成需关机,需踩脚踏板2-3次,使锡丝熔在铬铁头上,保护铬铁
头不会因高温氧化而烧坏.
4.0 注意事项:
4.1 焊锡作业人员需经过岗位培训,才能作业.
4.2 锡点需满足焊锡作业标准,无假焊,虚焊,毛刺,焊点需光滑圆润,有光泽. 4.3 铬铁头高温,作业时小心不要烫伤,线材拿取需注意不要被铬铁头烫伤. 4.4 铬铁头如有发黑不易上锡情况,可用潮湿的高温海棉擦拭
. 4.5 作业完毕,需清理焊锡机及周边卫生.
温度设定方法:
长按“*”键3秒钟,出现菜单选项,再按一次“*”键,出现“温度设定”菜单,按“#”键确认,再按“▲、▼”键调节至所需的温度,最后再按“#”键确认.
焊接方法:
1.左手拿线材,右手拿连接头,使待焊芯线置于连接头焊杯上,为了稳定,左右手指紧靠在一起;
2.踩下脚踏板的瞬间,
左右手同时上移,将待焊接处移到铬铁头下的熔锡处,停留1-3
秒(根据
焊件大小而时间不同),完成焊接.。
碰焊机安全操作规程（2篇）
碰焊机安全操作规程碰焊机是一种常用的焊接设备，为了确保使用安全，减少事故发生的可能性，以下是碰焊机的安全操作规程：一、操作前的准备：1. 了解焊接物料的性质和要求，确保选择适合的焊接材料和焊条，并检查焊条是否损坏。
2. 确保焊接区域通风良好，准备好相应的防尘、防烟设备。
3. 检查工作区域内是否有易燃、易爆等危险物品，保持工作区域的整洁和安全。
4. 查看焊机和电源线是否完好无损，电源线是否接地可靠。
二、操作中的注意事项：1. 碰焊机需要由专业人员进行操作，未经专业培训的人员禁止操作。
2. 在操作前，必须穿戴好防护设备，如焊接手套、帽子、护目镜、防火服等。
同时，确保防护设备的完好和正常使用。
3. 在操作时，要保持注意力集中，不得分神或受其他干扰。
4. 遵循焊接动作规程，保持良好的姿势和工作姿态，避免过度疲劳造成事故。
5. 在使用碰焊机时，要确保焊机与工件接触良好，焊缝焊接牢固。
6. 在操作时，不得将焊机的电源线接头放置在水坑、湿地或接触有水的设备上，以免发生漏电事故。
7. 碰焊机操作时要保持周围环境整洁，不得有杂物堆放且操作区域无水、油污等杂物。
三、操作后的注意事项：1. 操作结束后，及时关闭焊机电源，断开电源线。
2. 焊机操作完毕后，必须做好设备的清洁工作，将焊渣、焊疤等残留物清理干净。
3. 定期对焊机进行维护保养，保持焊机的正常工作状态。
4. 若在操作过程中发现焊机存在故障或异常情况，应立即停机检修，不得强行使用。
5. 离开工作区域前，要将焊条、焊接电源等相关设备妥善存放，避免任何意外发生。
四、紧急情况的处理：1. 如果发生火灾，应立即切断焊机电源，使用灭火器或其他适当的灭火设备扑灭火焰。
如火势无法控制，应立即拨打火警电话报警，并疏散周围人员。
2. 在操作过程中，如果发生人身伤害，应立即停止焊接动作，及时进行急救和医疗处理。
同时，报告相关主管人员，并进行事故调查和报备。
综上所述，碰焊机的安全操作规程包括操作前的准备、操作中的注意事项、操作后的注意事项以及紧急情况的处理。
碰焊机操作指导书
中山市XX电器有限公司文件编号文件版次A/0碰焊作业指导书生效日期2017年12月12日1.0目的对生产设备进行安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。
2.0适作范围适用于各个生产部，碰焊机设备的操作。
3.0内容说明3.1操作步骤a）开机前检查b）根据工件调整碰焊触头距离在3—8cm范围；c）接通碰焊机电源；d）放好要焊接工件；e）按照工艺要求焊接，焊点要做到平整、牢固、美观；h）取出焊好的工件，放入新工件再继续焊接工作；3.2参数设定3.2.1点焊焊接参数选择通常是根据工件的材料与厚度，参考该种材料的焊接条件选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持时间，然后从较小的电流开始焊试片，逐步增大电流至产生喷溅，再将电流适当减少至无喷溅，检测单点的抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔核深度是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。
试焊完全合格后转批量生产.3.2.1电源：220V/50Hz3.332.1碰焊机不应高于境温度40℃、相对湿度90%的条件下工作。
3.2.2工作场所应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体（蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等）和易燃、易爆物等物品。
3.2.3碰焊机外壳必须可靠接地；以防静电、漏电等对人体造成危害。
3.2.4停碰焊时不准将手将放在碰焊触头上,以免发生压伤手的安全事故。
3.2.5碰焊时工件焊接区要平放在碰焊触头上使之接触良好，以免因工件与触头接触不良产生火花向四周飞浅伤人。
3.2.6当机器发生故障时应立即切断电源，并通知有关维修人员进行检修，排除故障后方可继续开机。
3.2.7不要在碰焊机通电的情况下离开，必须做到人离机停。
3.2.8作业前应带好防护眼镜和必要防护用品。
3.3保养规定3..3.1检查焊接触头是否导电良好无接触不良现象，检查各线路接头是否接解可靠无松动现象，清理碰焊机灰尘，操作员负责。
碰焊机操作指导书
中山市XX电器有限公司文件编号文件版次A/0碰焊作业指导书生效日期2017年12月12日1.0目的对生产设备进行安全操作，以提高设备的完好率及利用率，确保操作员人身安全及产品生产能力和产品质量，延长设备的寿命。
2.0适作范围适用于各个生产部，碰焊机设备的操作。
3.0内容说明3.1操作步骤a）开机前检查b）根据工件调整碰焊触头距离在3—8cm范围；c）接通碰焊机电源；d）放好要焊接工件；e）按照工艺要求焊接，焊点要做到平整、牢固、美观；h）取出焊好的工件，放入新工件再继续焊接工作；3.2参数设定3.2.1点焊焊接参数选择通常是根据工件的材料与厚度，参考该种材料的焊接条件选取。
首先确定电极的端面形状和尺寸，其次初步选定电极压力、预压时间、焊接时间和维持时间，然后从较小的电流开始焊试片，逐步增大电流至产生喷溅，再将电流适当减少至无喷溅，检测单点的抗拉和抗剪强度、熔核直径和熔核深度是否满足要求，适当调整电流或焊接时间直至满足要求。
试焊完全合格后转批量生产.3.2.1电源：220V/50Hz3.332.1碰焊机不应高于境温度40℃、相对湿度90%的条件下工作。
3.2.2工作场所应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体（蒸气、盐雾、霉菌、灰尘等）和易燃、易爆物等物品。
3.2.3碰焊机外壳必须可靠接地；以防静电、漏电等对人体造成危害。
3.2.4停碰焊时不准将手将放在碰焊触头上,以免发生压伤手的安全事故。
3.2.5碰焊时工件焊接区要平放在碰焊触头上使之接触良好，以免因工件与触头接触不良产生火花向四周飞浅伤人。
3.2.6当机器发生故障时应立即切断电源，并通知有关维修人员进行检修，排除故障后方可继续开机。
3.2.7不要在碰焊机通电的情况下离开，必须做到人离机停。
3.2.8作业前应带好防护眼镜和必要防护用品。
3.3保养规定3..3.1检查焊接触头是否导电良好无接触不良现象，检查各线路接头是否接解可靠无松动现象，清理碰焊机灰尘，操作员负责。
脚踏式烙铁操作指导书
脚踏式烙铁操作指导书（ISO9001-2015/ISO45001-2018）一、操作前准备1.安好焊锡丝。
2.插上220V电源线。
3.扭红色旋钮开关打开电源并调至200℃处，待温度稳定后再调至需要的工作温度。
4.扭绿色旋钮，调至需要吐出焊锡丝长度处。
二、操作步骤1.将物料待焊接部位放到脚踏式烙铁的焊接位置预热一下。
2.踩下脚踏，当焊锡完全润湿焊点后移开物料。
3.待工作完成后，清洁擦拭烙铁头并加少许锡丝保护，调整红色旋钮关掉电源，拔下电源插头。
三、异常处理1.如温度不正常或发生其他异常情形时必须停止使用，反馈设备管理人员。
2.烙铁头的换新在换新烙铁头时，请先确定发热体是冷的状态，以免将手烫伤。
逆时针方向用手转动螺帽，将套筒取下，若太紧时可用钳子夹紧并轻轻转动。
将发热体内的杂物清出并换上新烙铁头即可。
若有烙铁头卡死情形发生时勿用力将其拔出以免伤及发热体，此时可用除锈剂喷洒其卡死部位再用钳子轻轻转动。
若卡死情形严重，请退回生产管理员处理。
四、注意事项1.用手送料焊接时，手应与烙铁保持一定距离，避免被烫伤。
2.焊接时间要适当，从加热焊接点到焊料熔化并流满焊接点，一般应在几秒钟内完成，如果焊接时间过长，则焊接点上的焊剂完全挥发，就失去了助焊作用。
而焊接时间过短则焊接点的温度达不到焊接温度达不到焊接温度，焊料不能充分熔化，容易造成虚假焊。
3.焊好后，拿开物料时应匀速拿开，避免在焊点未冷却时，使焊点移位，造成虚焊或焊接不牢。
4.避免温度过高，超过400℃时易使沾锡面氧化五、清洁保养1.当天工作完后，不焊接时将烙铁头擦干净后重新沾上新锡于尖端部位。
2.烙铁头每天需清理擦拭，若烙铁头起氧化变黑，用海绵也无法清除时，可用砂纸轻轻擦拭，然后用锡丝加锡后用海绵擦干净。
3.检查周期：3个月。
strecker碰焊机操作规范
STRECKER热焊接机操作规范一、目的：为确保操作员的人身安全，碰焊质量及延长碰焊机的寿命特制定此规范二、操作前的准备工作：1）检查碰焊机周围和机器上有无障碍物；2）检查碰焊机电源线、电源开关等连接是否可靠；3）在电源启动前清理留在碰焊机上的杂物；4）带好防护眼镜和必要的防护用品。
三、操作1）铜杆头剪切顺着铜杆的弯曲度慢慢放出铜杆头。
最后至少确保铜杆尾部有20cm的部分是直的，将铜头垂直剪刀口伸进约1-2cm剪断，去除部分如果过长造成原材料浪费。
铜头截面必须是个平整光滑的垂直面，两碰焊的截面必须严密的贴在一起斜切铜头弯折为保护剪刀，剪切时每次只能剪一根铜杆不得超负荷剪切，或剪切其他硬质物体（螺丝、镍带）。
剪刀片钝化、损坏时必须上报更换，不得带故障操作加大工件损伤。
剪切时注意点：* 确保碰焊机的工作区域是安全的允许的，一个混乱的工作环境可能存在安全隐患。
* 必须戴好防护手套。
* 必须牢牢抓住铜杆，剪切时留有至少20cm的安全距离避免切伤手指。
* 定期清理铜屑，定期用黄油涂抹剪刀关节处保持润滑。
* 定期跟换磨损的刀片，剪切结束后立即将剪刀柄复位。
2)铜杆的压紧：正确、规范的铜杆压紧操作在整个碰焊操作中十分重要!确定碰焊操作杆在最后端（靠近操作者为后）如有必要请复位操作杆。
扳动线径调节杆，使操作杆上的标尺对准相应的刻度（8mm铜杆对准8）调节压紧螺母：顺时针旋转调节螺母可以加大上下压紧块的距离，逆时针可以减小上下压块的距离。
调节原则：上下调节压块距离使扳动压紧手柄到达红线记号时，上下压块对铜杆达到80%的压紧力即可。
压紧力标准：先将剪切好的铜杆后放入左手边的碰焊区压紧槽内，向下扳动压紧杆，先扳至红线，然后再加力压倒限位停止，通过内部凸轮压紧铜杆使铜杆完全与压紧槽接触压紧时任何敲击都是没有必要的，对压紧杆进行敲击是严重的违规操作，它不但会对压紧杆造成直接的破坏而且会使内部偏心轮、整体铜支架造成不可修复的损坏。
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YNPH2-3K 碰焊机控制面板操作说明
一、碰焊机的工作状态
点焊机在一次作业中分为三次时间T和三次功率P输出，三个步骤分别为：T1为一次工作时间, T2为二次工作时间, T3为三次工作时间；P1为一次工作功率，P2为二次工作功率，P3为三次工作功率。
1、点焊机工作要求只需一次焊接，按如下示范操作
（设置的参数仅供参考）：最佳设置T1:25至40 P1:20至50
如果焊接不牢，T、P可适当加大，如焊接会打火，T、P可适当减小
、点焊机工作要求要两次焊接，按如下示范操作：
2
3、
二、一次作业多次焊接有关参数
2．T5设置的是第二次焊接到第三次焊接之间的间隔时间。
3．T0设置的是感应开关闭合后，需要多久才工作的时间。
4．T6设置的是焊接工作后氩气吹气的时间（此为YNPH1系列）。