脚踏碰焊机操作说明

脚踏碰焊机操作说明综述

百度文库1、点焊机工作要求只需一次焊接，按如下示范操作
（设置的参数仅供参考）：最佳设置T1:25至40 P1:20至50
如果焊接不牢，T、P可适当加大，如焊接会打火，T、P可适当减小
T1：25T2：00 T3：00
P1：30P2：00P3：00
2、点焊机工作要求要两次焊接，按如下示范操作：
T1：22T2：23T3：00
P1：30P2：30P3：00
3、点焊机工作要求要三次焊接，按如下示范操作：
T1：26T2：21T3：10
P1：30P2：40P3：30
二、一次作业多次焊接有关参数
T4：00 T5：00
T0：00 T6：00
1．T4设置的是第一次焊接到第二次焊接之间的间隔时间。
2．T5设置的是第二次焊接到第三次焊接之间的间隔时间。
3．T0设置的是感应开关闭合后，需要多久才工作的时间。
4．T6设置的是焊接工作后氩气吹气的时间（此为YNPH1系列）。
YNPH2-3K碰焊机控制面板操作说明
一、碰焊机的工作状态
T1：25T2：00 T3：00
P1：30P2：00P3：00
点焊机在一次作业中分为三次时间T和三次功率P输出，三个步骤分别为：T1为一次工作时间, T2为二次工作时间, T3为三次工作时间；P1为一次工作功率，P2为二次工作功率，P3为三次工作功率。

富斯特碰焊机说明书

因生产需要使用碰焊机的人员，请按照以下指引操作:一、按开关开机; 二:、按照产品类型调节电流:

A:K金、925银建议标准

1、圈仔:18A--20A;

2、较位耳环:40A--48A;

3、链尾: 10A--12A;

B:足金建议标准

1、圈仔:18A--40A

三、用夹具夹住要碰焊的产品，把产品碰焊点对准碰焊机正僭座上的导电端子处,间隔2mm-3mm的距离;m

四、脚踩碰焊机脚踏开始碰焊;

五、碰焊时，按照圈仔线的粗细调整电流，从小到大慢慢调整到合适位置;

六、使用本机请注意避让焊点闪光（尽量佩戴眼镜使用)

碰焊机安全操作规程

碰焊机是一种常见的焊接工具，用于将两种不同的金属材料焊接在

一起。尽管使用碰焊机可以快速高效地完成工作，但过度依赖这种工

具可能会造成安全隐患。因此，我们需要遵循一些安全操作规程来保

证使用碰焊机的安全。以下是一些关于碰焊机的安全操作规程。

规程一：选择合适的设备

在使用碰焊机时，选择合适的设备是至关重要的。根据使用环境和

个人技能水平，您应该选择相应的碰焊机。在购买之前，您应该对其

进行测试并确保其能够稳定工作。

另外，当选择合适的设备时，应确保设备符合安全操作标准。特别是，设备不能具有明显的损坏或故障，否则会影响其安全性。

规程二：穿着合适的防护装备

在使用碰焊机时，必须穿戴合适的防护装备。这样可以确保您不会

被热火花或其他热源转移热量所伤。以下是一些基本的防护服和装备，应该穿戴在使用碰焊机时：

•穿着防火外套，以保护整个身体。

•穿着手套，以保护手部免受热度的影响。

•穿戴面部或眼部防护面具，以保护头部和面部。

•穿戴耳塞或听力保护设备，以保护耳朵免受焊接产生的噪音的影响。

在穿戴防护服和装备时，请确保这些设备符合国家安全标准。此外，这些设备必须存放在合适的处所，并经过定期检查、更新和维修。

规程三：正确焊接途中的操作

在使用碰焊机时，必须进行正确的焊接操作，包括以下步骤：

•在开始之前，请仔细阅读使用说明书，以了解有关碰焊机的基本工作特性，包括电源、加热温度和使用时间等方面的安全

性。

•如果有可能，请使电源距离水源或易燃物品保持1.5米的距离，以保持电源的稳定。

•在启动碰焊机之前，请确保其位于最佳工作环境之中，其中有足够的空间用来移动设备。

碰焊机使用

碰焊机操作规程及注意事项 1、碰焊机的操作界面

2 、操作界面按钮含义

（1）预压时间：电极下降到接通接通阶段，确保电极压紧工件，使工件间有适当压力。

（2）加压时间：加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。

（3）缓开时间：接通电源到开始运行的时间。

（4）焊接时间：焊接电流通过工件，产热形成熔核。

（5）焊接热量：焊接时产生的热量。

（6）缓降时间：焊接头下降速度的快慢。

（7）保压时间：切断焊接电流，电极压力继续维持至熔核凝固到足够强度。

（8）休止时间：电极开始提起到电极再次开始下降，开始下一个焊接循环。

3、使用操作流程

（1）先检查电源是否连接正常，气路和水路连接正常。然后打开电源、空压机和水龙头阀门。

（2）按调整/焊接按钮调至调整档，根据所需碰焊的材料对1到8参数进行设置，具体设置见后附表。（常用材料已经存入不同的规范号，根据不同材料选择不同的规范号）。根据材料的厚度，调整合适的焊距。（本机最大焊距为4.5mm+4.5mm，请勿焊接超过此数值的材料）。调整好以后，把调整/焊接按钮调至焊接。

（3）放好焊接的材料，踩下脚踏开关进行焊接。

4 注意事项

（1）碰焊机需要可靠的接地线，不接地或者不可靠的接地，不得操作使用。

（2）接通电源以后不得拆卸碰焊机，以免发生危险。

（3）焊接时，操作人员应穿戴劳动保护服装，必要时还须戴平光防护眼镜，以防飞溅的火花烧伤眼镜。

（4）焊接过程中要保证冷却水的畅通，不允许在断水的情况下进行焊接，以免烧坏焊机。

增加焊接热量。

碰焊机焊接作业指导书

制订单位生产科文件编号KYB3-055 生效日期页码1/3

1、准备工作

1.1查看图纸或《工艺卡片》,明确碰焊方式有工世艺要求。

1.2将需焊接的工件搬到工作台上规定的位置,摆放们位置以便于焊接为准。

1.3根据工件的形状,选择相应的电极杆,并调节好电极行程和间距。

1.4根据工件材料性质及厚度,确定电极材擀及其工作端面的尺寸和形状.见图1及表1。

工件材料与电极关系表表1

工件材料电极

不锈钢板厚度(mm)

0.4 0.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0

d 3.2 3.5 4.2 4.5 4.8 5.0 5.5 6.2 7.0 8.7 D 6 6 10 10 10 10 13 13 16 19

工件材料电极

低碳钢板厚度(mm) 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0

dmax 4.0 4.5 4.5 5.5 6.2 7.2 8.8 Dmax 10 10 13 13 13 16 16 R 25 25 25 25 25 50 25

工件材料电极

铝合金板厚度(mm) 1.0 2.0 3.0

d 16 22 22

D 25 100 150

注:①电极材质为铬铜

②不等厚板碰焊时按较薄板选用参数

标题碰焊机焊接作业指导书版本 A 修订状态0

制订单位生产科文件编号KYB3-055 生效日期页码2/3

③多层碰焊以四层为限,总厚度不超过外侧板的四倍。

几种常用材料的焊接电流和通电时间表2

工件材料项目

不锈钢板厚(mm)

0.4 0.5 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 2.0 3.0

碰焊机操作规程

1、操作员工上岗前要经过培训，了解碰焊机的用途性能，能够熟练掌握操作技巧。

2、操作前根据工件厚度调试碰咀之间的距离、气压和电流，并配戴好保护眼镜，防护手套。

3、开启设备前先加油，检查电源、气源，然后开机试运行，观察是否正常。

4、每批工件碰焊前，先用2件板料作首检试验。

5、工作时要集中精神，根据图纸要求进行碰焊。

6、完成首件后，检查焊件是否符合要求，如不符合则调整距离、气压和电流。

7、碰焊机是板料碰焊的专用电器设备，通电正常状态下才能使用。

8、根据不同板料（不同板厚碰焊时，板料厚度差不能过大）调节电流大小，焊接时间（如下图）。

9、碰焊机使用的焊头直径2～3mm，超过的要修正。

10、设备不用时应关闭电源，专人对设备定期保养。

11、工作完成后，关闭电源，气源，把工件放在堆放区，清理场地。

碰焊机操作规程

一、前言

碰焊机是一种常用于电子产品制造中的设备，关系到生产的效率和产品的质量。为了确保安全、稳定地操作碰焊机，制定相关的操作规程是非常必要的。以下是针对碰焊机操作的一些规范和要求。

二、安全要求

1. 操作人员必须经过正规的培训，并具备相关的安全操作知识。

2. 在操作碰焊机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况，应及时报修并等待修复后方可操作。

3. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

4. 确保操作环境通风良好，以排除因焊接产生的有害气体和烟雾。

三、操作流程

1. 打开碰焊机的主电源，并检查机器是否正常运转。

2. 根据所需焊接参数，在碰焊机上进行相应的设置，如焊接时间、焊接力度等。

3. 准备待焊接的物体，确保表面干净、平整，无油污和杂质。

4. 将物体放置在焊接区域，并确保焊接电极与物体接触良好。

5. 按下碰焊机的启动按钮，开始进行焊接。在焊接过程中，保持焊接电极与物体的接触稳定，并控制好焊接时间。

6. 焊接完成后，及时断开碰焊机的电源，并将焊接好的物体取出。

7. 对焊接好的物体进行视觉检查，确保焊接质量良好。

8. 清理工作台面，将碰焊机恢复至停机状态。

四、维护保养

1. 定期清洁碰焊机的焊接电极和电极头部，防止积存导致焊接效果不佳。

2. 检查焊接电极的磨损情况，当磨损达到一定程度时，及时更换新的电极。

3. 定期检查焊接参数的准确性，如发现异常，及时进行调整或修复。

4. 定期检查碰焊机的电源线和接线端口是否松动或破损，如有问题，及时修复。

脚踏点焊机焊接方法与技巧

脚踏点焊机是一种常用的焊接设备，广泛应用于金属制品加工行业。它主要通过电流的短暂放电来完成焊接过程，具有焊接速度快、焊缝牢固等优点。为了更好地掌握脚踏点焊机的焊接方法与技巧，下面将详细介绍。

一、焊接前准备

在进行脚踏点焊机焊接之前，首先需要进行一些准备工作。首先，要检查焊接设备的电源是否接地良好，以确保操作的安全。其次，要检查电极是否磨损、变形等情况，若有问题应及时更换。另外，还要选择合适的焊接参数，包括电流大小、焊接时间等，以适应不同材料的焊接需求。

二、焊接操作步骤

1. 材料准备：将待焊接的金属材料进行清洁，除去表面的油污、氧化物等，以保证焊接质量。

2. 定位夹紧：将待焊接的材料夹紧在焊接夹具上，确保位置准确稳固。

3. 电流设置：根据材料的种类和厚度，选择合适的电流大小。一般来说，较薄的材料可选择较小的电流，较厚的材料则需要较大的电流。

4. 焊接时间设置：根据焊接材料的厚度和电流大小，合理设置焊接时间。时间过短可能导致焊接不牢固，时间过长则可能使材料过热，

影响焊接质量。

5. 焊接操作：脚踏踩下踏板，开始进行焊接操作。焊接时要保持手稳，将焊枪的电极头紧贴在焊接位置上，施加适当的焊接压力。

6. 焊接完成：根据设定的焊接时间，踏板自动弹起，焊接结束。在焊接完成后，要等待焊点冷却后再进行下一步操作。

三、注意事项

1. 安全操作：使用脚踏点焊机时要注意安全操作，佩戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免触电或烫伤等意外事故的发生。

2. 电极维护：定期检查电极的磨损情况，磨损严重时要及时更换，以保证焊接质量。

碰焊机操作指导书

1．目的和适用范围

为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指导书。该设备只准经过培训的人员才能使用。

2．作业前的准备

2.1 打开进水阀,确认冷却水的流通状况。

2.2打开进气阀,确认供气压力在0.5～0.7Mpa之间。

2.3电极加压的调整。

2.3.1 焊机采用减压阀调整压缩空气压强,从而使电极压力适应被焊物的材质板厚,右旋减压阀电极压力增加,反之减少。

气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表:

2.4 电极头间距的调整

根据被焊工件形状的不同,合理调整电极间的尺寸,但必须使电极的行程不得超过气缸的最大行程。

2.5 电极下降速度的调整

通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器,可任意改变电极下降的速度,右旋变慢,左旋变快。

2.6 检查电源可靠接地,其他位置无松动后打开电源,开始工作。

3. 焊接作业

3.1 根据图纸上标明的材料厚度,在微电脑控制器上调节焊接参数。

3.1.1 首先将电源开关拨至ON位置,灯亮表示电源正常。

3.1.2 通电。把“检查/通电”开关置于“检查”的位置,启动焊机,脚踩脚踏开关，检查焊机

气缸的运动是否灵活,电极头的位置是否正确。

3.1.3 调整预压参数

3.1.4调整缓升时间

3.1.5调整焊接时间

3.1.6 调整冷却时间

3.1.7 调整保持时间

3.1.8 调整休止时间

3.1.9 调节电流大小

3.1.10 用与要焊工件的材料一样厚度的废料试焊。

3.1.11 达到要求后将“检查/通电”开关置于通电后,进行焊接。

3.1.12 焊接完毕后,必须切断电源,冷却水及压缩空气。

碰焊机标准操作流程

使三相负载平衡。五．对焊机的外壳必须接地，应用单独的导线与接地干线连接起来。
如何防止触电？
• 对焊机移动时，必须切断电源，不允许拖电缆移动对焊机。焊机的电极绝缘必须可靠。严禁使用不带外壳的电极，以防发生事故。 • 修理对焊机时，施工人员必须断开电源开关，开关必须有明显的断开间隙。最后在开始维修之前，用电笔检查以确保电源已经切断。 • 对焊机工作时如果突然停电，应立即切断电源，以防突然点引起触电。 • 对焊机的机壳必须接地。接地的目的是为防止对焊机意外碰壳而带电伤人，它是在任何情况下都不可缺少的。
碰焊机标准操作规程
坚强的小骡子
• 碰焊机原理 • 碰焊机操作流程 • 使用碰焊机注意事项
原
理
碰焊机的原理是什么？
Leabharlann Baidu
是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，来达到使它们结合的目的。
碰焊机的操作规程
一．按规定穿着劳保用品，非碰焊工和未持证的碰焊工禁止上岗。二．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。三．操作前根据产品厚度调节/调整长度和焊嘴的间隙。四．接通电源，焊机亮红灯时表示可以工作。观察清楚，不要盲目作业。五．操作时，根据材料厚度决定电流调节大小及时间控制。防止虚焊、击穿和焊屎外凸。六．操作时，先试焊嘴间隙大小与脚踏弹簧松紧。注意工作灯的灵敏度反应。七．做好“首三检”，并经常自检工件作业质量。经常自检，不要“一碰到底”。八．检修和排出故障时，应切断电源，挂上检修牌。非电工不得拆除焊机外壳进行修理。九．工作完毕，应关掉电源，清理现场。产品按指定位置堆放有序，做好标识，留有通道。

碰焊机操作规程与维修保养作业指导书

2.2更换不适用的脚踏开关，碰针﹔
2.3更换不适用的调压阀﹔
2.4填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用单位负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
设备自检检
操作步骤
Leabharlann Baidu相关要求及注意事项
辅助工具
备注
碰焊机开关、电器、线路是否正常
一、装焊咀
将上下固定螺丝松开装上铜焊咀并紧固。
专用板手
六角匙
红铜焊咀
二、调试
1、接通电源打开开关通电、空载试验，证实焊机动作正常。
3、将开关调到焊接位置，再根据实际需要由小至大调接电流。
三、焊接
四、关机
4、工件摆放正确防止变形，脚踏力度适中。
5、禁止出入工件时，带电两极接触造成短路烧坏焊机。
6、经常锉磨焊咀保证焊接质量。
7、关机。
锉刀
1.0一保维修与保养内容
1.1检查电器，使线路完整，绝缘接地良好，各组件接触良好，螺丝紧固﹔
1.2检查脚踏开关碰针的灵活性﹔
1.3检查调压阀的灵活，可靠﹔
1.4填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查电器，线路，更换不适用的电器配件﹔

碰焊机安全操作规程

碰焊机是一种重要的工具，在工业生产和维护中广泛使用。在使用的过程中，遵守安全操作规程是非常重要的，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。为此，制定碰焊机安全操作规程是必要的。下面，本文将详细介绍碰焊机的安全操作规程，以帮助使用者更好地了解和遵守相关的规定。

一、基本要求

1. 操作人员必须经过专业培训，并取得相应的证书，方

可操作碰焊机；

2. 在操作前，必须认真检查设备是否完好，并清理设备

的工作空间；

3. 操作人员必须穿戴必要的安全装备，如防护眼镜、手套、耳塞等。

二、操作前的准备

1. 在操作前，必须检查电源线和电源插头是否完好，且

电源开关不能在接通状态；

2. 检查碰焊机机头是否正确地安装在设备上，且紧固度

是否达到标准；

3. 检查工作环境是否符合安全要求，周围是否有易燃物

或易爆物；

4. 检查工具和材料是否完好，如焊丝、电极、钳子等。

三、操作过程

1. 在接通电源前，必须摆放好工作件和焊丝，并调节好

焊接参数；

2. 在使用过程中，应当尽量保持电源线和焊丝的充足供应，以避免焊接断裂或质量不佳；

3. 操作人员必须严格遵守焊接电极的极性和电流规定，

否则会影响焊接质量和电极寿命；

4. 在操作过程中，必须注意防护装备的使用，如戴好防

护眼镜、手套和耳塞等；

5. 碰焊机的机头在操作过程中必须远离钢筋等金属材料，以避免产生过多的电波干扰；

6. 操作人员在操作碰焊机时应专心致志，禁止同时进行

其他活动。

四、操作完毕

1. 操作完毕后，必须先切断碰焊机电源，再清理设备的

工作空间，保持整洁；

2. 碰焊机头卸下后，应当清洁焊接表面和机头底座，以

碰焊机操作规程

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碰焊机焊接操作规程

2.碰焊机调节和操作方法

S 预压时间 F 加压时间 U 递增时间 P 预设时间 C1冷却1时间 W 焊接时间 C2 冷却2时间 T 回火时间 D 递减时间 H 维持时间 O 休止时间

1.调解时递增时间不能大于预设时间;

2.通常情况下变压线圈比固定在50;

3.试用多脉冲焊接时预热时间不应大于焊接时间，焊接时间不应大于回火时间;

4.单脉冲工作时，S 为7，F 为7，U 为

2，P 为3，H 为1，C1/W/C2/T/D/H/O 时间可以设定为零；

5.一般情况下焊接时间调整为3；

6.根据焊接铜棒头的磨损情况相应调节电流大小；

7.当焊接头焊接平面磨损直径达到4mm 时，应拆下焊接头进行磨细；8.焊接时，焊机气压一般调整为0.2MPa 。3.常见故障及解决方法

按工艺要求严格操作，做好首件与自检，注意焊接先后顺序，发现问题及时向班长、主管反应。

脚踏弹簧式电焊机操作规程

操作脚踏弹簧式电焊机需要遵循一定的规程，以确保安全和有效地进行焊接。以下是一些操作规程：

1. 使用前检查：在开始焊接之前，确保电焊机处于良好状态，各部件完好无损，电线和电缆没有损坏。检查电极和导电嘴是否完好，以及是否有足够的冷却水流动。

2. 准备工作：将焊接件放置在稳定的工作台上，并确保焊接区域无易燃物品。根据焊接要求选择合适的电极和导电嘴，并调整电极臂的位置，使电极刚好压在焊件上时，电极臂保持互相平行。

3. 调整电流和压力：根据焊件的厚度和材质调整电流调节开关的级数，以及电极压力的大小。电流和压力的调整应适度，以确保焊接质量。

4. 接通电源：在完成上述调整后，接通冷却水，然后接通电源准备焊接。注意确保电源指示灯亮起。

5. 焊接过程：将脚踏板踩下，使上电极与焊件接触并加压。继续踩下脚踏板时，电源触头开关接通，变压器开始工作，二次侧回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时，电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

6. 结束工作：焊接完成后，先切断电源，再开箱检查焊件。如有需要，对焊缝进行质量检查和修复。

7. 维护和保养：定期对电焊机进行维护和保养，包括清洗电极、更换磨损部件、检查电线和电缆等。

总之，操作脚踏弹簧式电焊机需要遵循一定的规程，确保安全和有效地进行焊接。使用前应检查设备状态，按要求调整电流和压力，接通电源后遵循焊接程序，完成后进行质量检查和保养。

碰焊机操作指导书

1．目的和适用范围

为确保人员和设备的安全，合理使用该设备，达到产品质量的要求，特制定本操作指导书。该设备只准经过培训的人员才能使用。

2．作业前的准备

2.1 打开进水阀,确认冷却水的流通状况。

2.2打开进气阀,确认供气压力在0.5～0.7Mpa之间。

2.3电极加压的调整。

2.3.1 焊机采用减压阀调整压缩空气压强,从而使电极压力适应被焊物的材质板厚,右旋减压阀电极压力增加,反之减少。

气压表刻度与电极加压力的对应关系如下表:

2.4 电极头间距的调整

根据被焊工件形状的不同,合理调整电极间的尺寸,但必须使电极的行程不得超过气缸的最大行程。

2.5 电极下降速度的调整

通过调整加压气缸盖上电磁阀后的下降调速器,可任意改变电极下降的速度,右旋变慢,左旋变快。

2.6 检查电源可靠接地,其他位置无松动后打开电源,开始工作。

3. 焊接作业

3.1 根据图纸上标明的材料厚度,在微电脑控制器上调节焊接参数。

3.1.1 首先将电源开关拨至ON位置,灯亮表示电源正常。

3.1.2 通电。把“检查/通电”开关置于“检查”的位置,启动焊机,脚踩脚踏开关，检查焊机

气缸的运动是否灵活,电极头的位置是否正确。

3.1.3 调整预压参数

3.1.4调整缓升时间

3.1.5调整焊接时间

3.1.6 调整冷却时间

3.1.7 调整保持时间

3.1.8 调整休止时间

3.1.9 调节电流大小

3.1.10 用与要焊工件的材料一样厚度的废料试焊。

3.1.11 达到要求后将“检查/通电”开关置于通电后,进行焊接。

3.1.12 焊接完毕后,必须切断电源,冷却水及压缩空气。

碰焊机安全操作规程范本（2篇）

碰焊机安全操作规程范本

1. 简介

碰焊机是一种常见的焊接设备，用于将金属零件连接在一起。为了确保工作场所的安全，提高操作人员的操作技能，我们制定了下面的碰焊机安全操作规程。本规程的目标是减少事故和安全风险，并确保所有人员在操作、维护和保养碰焊机时遵守所有安全规定。

2. 操作人员的责任

2.1. 操作人员必须熟悉碰焊机的工作原理、操作方法和安全规定，并且在使用碰焊机之前接受相应的培训。

2.2. 操作人员必须戴全套个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。

2.3. 操作人员必须确保设备的接地良好，以降低电击的风险。

2.4. 操作人员必须在机器灭火器旁放置灭火器，并定期检查灭火器的有效性。

2.5. 操作人员必须严格按照操作手册和安全操作程序来操作碰焊机，并禁止进行任何未经许可或未经培训的操作。

3. 碰焊机的安装和维护

3.1. 碰焊机必须安装在稳固的工作台或地面上，以防止设备晃动或倾斜。

3.2. 碰焊机的电源必须符合安全标准，并由专业人员进行安装和维护。

3.3. 碰焊机必须定期进行检查和维护，并在使用前进行功能测试和安全检查。

3.4. 碰焊机必须保持清洁，并定期清除积聚的油污和金属屑。

3.5. 碰焊机的所有零部件必须按照生产厂家的规定进行更换和维修。

4. 碰焊机的操作步骤

4.1. 操作人员必须确保碰焊机的电源已经关闭，并将所有开关置于\

碰焊机安全操作规程范本（二）

一、目的和适用范围

碰焊机是一种常用的焊接设备，在多个行业中被广泛应用。为了确保使用碰焊机过程中的安全性，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程。本规程适用于所有使用碰焊机的工作人员。