吴江取水泵房沉井施工工程方案

一、工程概况（一）地理位置、地貌吴江市区域供水第二水厂（一期）工程水源厂太湖取水头部位于水库外堤太湖内。

（二）主要设计要求、太湖取水头部采用现浇钢筋混凝土结构，平面尺寸为半径：，取水头部深度：，取水能力：万吨天。

、本工程设计使用年限五十年，设防烈度为度，抗震设防类别为乙类，结构安全等级为二级。

（三）施工规范及验收标准、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）、《给水排水构筑物施工及验收规范》（）、《建筑地基处理技术规范》（）、《钢结构工程施工质量验收规范》（）、《建筑钢结构焊接技术规程》（）二、施工准备（一）现场准备、施工场地根据地质报告，太湖取水头部目前的原状土为素填土，并且局部位于水库位置，地基承载力不足，为确保取水头部施工安全，施工时按照两级放坡开挖至米处再进行取水头部的制作。

经会同几方测得目前原地面标高约米。

开挖剖面如下：砼垫层取水头部制作开挖剖面图、施工总平面布置（）现场临时设施、道路、排水布置根据施工总平面太湖取水头部位置，取水头部的排水设施设置在取水头部外侧围堰外，施工现场已与临时便路相连接，施工降排水排至场外的排水管内。

北道便平面布置图()施工用电现场已经有发电机至施工现场，施工时按实际操作情况在各用电点设置分配电箱，并采用三相五线制，在满足用电负荷的情况下选择线径。

施工现场总用电量根据施工设备机械表中功率按使用最高峰。

（）机械设备布置根据施工需要，我公司配备了挖掘机，钢筋机械、木工机械、水泵等均按常规配备齐全（见下表），能满足施工进度和施工连续性。

施工机具一览表（二）技术准备、熟悉和审查图纸首先组织技术员、施工员、质量检查员等人员熟悉图纸，了解领会设计意图，掌握施工要点及操作要领。

取水泵房已进行了施工图设计交底，施工中的关键点、注意事项已明确。

、认真编制施工方案。

、根据施工进度合理安排材料进场，组织施工力量，提前做好构件及半成品加工工作。

、根据施工进度编制模板翻样、钢筋翻样清单等。

、施工前期准备工作日程安排。

、针对该工程采用取水头部施工的技术特点对管理人员进行技术培训，学习取水头部工程的施工经验。

三、施工部署、现场管理组织机构、管理组织网络项目部为确保施工进度和质量安全，建立管理组织机构，由项目经理统一指挥。

建立业主、监理、施工单位定期碰头会制度，及时总结，布置工作，协调处理有关进度和质量安全及现场管理方面的问题。

、劳动力组织我项目部将抽调技术水平高、作业能力强的施工队伍在本工程中施工，并健全相关工种的培训，以满足本工程劳动力组织的需求。

根据各阶段所需工种人数不同，合理调度，确保各阶段施工计划工期目标的实现，从而保证按期完成。

、材料选用规格及供应计划根据实际情况安排，确保工期的正常进行。

、施工进度安排本工程施工进度计划年月日～年月日（具体见附图），确保总工期的控制目标。

在工程中以施工取水头部基坑为重点任务，也是整个工程施工成败的关键；一方面遵循施工规律，另一方面，根据项目部现有机械技术装备和外部可调节使用的设备，充分发挥效率，提高周转材料的使用频率。

四、主要工程项目施工方法、技术措施（一）、取水头部施工、制作工艺流程场地整平——放线——基坑开挖——夯实基底、抄平放线验线——浇筑砼垫层——底板施工——池壁、顶板施工——第一次立柱、梁施工——养护、拆模——第二次立柱、梁施工——养护、拆模——顶板施工—设备安装及附属设施。

、钢筋工程材料要求钢筋：所有钢筋必须有出厂证明和试验报告单方可进场，进场时按批号、规格分批验收，验收包括标牌及外观检查，并会同监理按有关规定抽取试样做力学性能试验，经复检合格后方可使用。

钢筋加工过程中发现焊接性能不良或力学性能显著不良时应进行化学成份分析或其它性能试验。

工程使用钢筋品种和质量都必须符合设计要求和有关规定。

钢筋电渣压力焊接头及钢筋直螺纹连接接头必须按规定检验接头质量。

绑扎铁丝：号铁丝。

钢筋保护层垫块：采用塑料垫片，厚度与设计和规范要求相一致，并与构件钢筋固定牢靠。

钢筋的制作加工本工程所用钢筋均由现场加工制作，钢筋的加工主要由钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、成型等工序，均在用加工车间机械化施工。

钢筋的除锈、调直直径以下钢筋的除锈、调直钢筋采用调直机直接除锈、调直；直径以上钢筋的除锈、调直主要采用冷拉来解决，用卷扬机、滑车组、地锚、夹具等进行张拉。

除锈、调直时级钢筋冷拉率不大于，级钢筋冷拉率不大于。

经冷拉的钢筋表面达到光滑、洁净，无油渍、漆污及用锤击能剥落的浮皮、铁锈均清除干净；钢筋平直、无局部弯曲。

钢筋的切断钢筋的切断采用钢筋切断机械切断，先断长料、后断短料、做到长短搭配，以节约钢筋。

断料时避免短尺量长料，防止量料时产生累计误差，并在工作台上标出刻度，以控制断料长度。

下料后的钢筋按不同的规格、尺寸、用途进行编号，并注明根数，分别堆放。

经切断的钢筋断口不得呈现马蹄形或起弯现象，钢筋下料长度误差不大于±。

钢筋的弯曲、成型钢筋的弯曲、成型采用弯曲、成型机进行，能弯曲、成型Φ以下的钢筋。

钢筋的弯曲、成型划线时根据弯曲角度扣除弯曲调整值。

级钢筋末端作弯钩时，其圆弧弯曲直径（）不小于钢筋直径（）的倍，平直部分不小于钢筋直径（）的倍。

Ⅱ级钢筋末端作或弯折时，其圆弧弯曲直径（）不小于钢筋直径（）的倍。

弯起钢筋等中间弯折处的弯曲直径（）不小于钢筋直径（）的倍。

用级钢筋制作，其末端按抗震要求作弯钩，弯钩的弯曲直径不小于受力钢筋的直径且不小于箍筋钢筋直径的倍，弯钩平直部分长度不小于箍筋钢筋直径倍。

弯钩抗震箍筋绑扎施工有一定困难，在加工时，弯成一个弯钩、一个弯钩，安装绑扎箍筋就位后再用小扳手扳成弯钩。

钢筋的安装、绑扎钢筋加工好后由项目部派质检人员验收，运至现场分规格、品种挂牌堆放，堆放钢筋时钢筋下面垫木保证钢筋离地20cm以上。

施工时用塔吊吊入基坑，钢筋绑扎前应熟悉图纸，钢筋组工长应向钢筋工交底，核对钢筋配料的料牌，核对成品钢筋的形状和尺寸直径等。

钢筋安装、绑扎时，钢筋的级别、直径、根数、间距、位置及预埋件规格、数量、位置符合设计要求。

钢筋接头类别、位置，同截面钢筋数量，搭接长度符合规范要求，钢筋绑扎牢固、清洁、无污染，受力钢筋保护层设置正确。

本工程池壁竖向钢筋采用电渣压力焊连接。

钢筋接头的设置应符合设计规范要求，接头按规定进行取样检测。

、模板工程模板体系选择本工程混凝土结构不同于一般混凝土工程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有麻面、漏浆现象，尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求。

根据工程工期要求、现场具体情况以及我公司以往沉井工程和类似工程的施工经验和技术、物资能力，在本工程中主要采用：胶合板模板，十一合木质酚醛树脂胶合板，平整、顺直、边角方正，不得有缺角，掉棱、翘曲、变形情况。

静弯曲强度，并刷树脂型隔离剂。

对拉螺栓：对拉螺丝采用Φ粗制螺杆，两端车丝，中间设置止水环，普通粗制螺帽。

支架：Φ钢管扣件排架支撑。

模板的主要控制点①保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错位现象；模板表面光洁。

②模板及其支撑体系可靠；在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。

③施工缝无漏浆现象。

④适应工期要求，能快速进行模板拼装及拆卸。

模板施工顺序①安装模板施工顺序：池壁模板→柱、梁模板→顶板模板②拆模混凝土浇筑完成后，拆模时间不早于天。

模板拆除顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重结构，后拆承重结构。

为了确保混凝土几何尺寸准确，棱角分明及施工进度要求，采用酚醛胶合板（18mm厚），能保证拆模后池壁无错移、平顺、美观、边角处棱角分明。

各构筑物腋角模板，也采用十一合胶合板。

模板施工①池壁模板设计，壁箍是池壁模板面的横向支撑构件，其受力状态为拉弯构件。

现取1000mm宽，厚的池壁砼墙断面加以计算，高度取最大值为（刃脚顶至4.5m 标高），选用多层竹胶板加×的木楞作为定型模板，模板在配制时由计算出图，严格按图制成定型模板，壁箍为φ脚手钢管，间距600mm，内、外模板用一根φ对拉止水螺栓连接，对拉螺栓水平间距为600mm。

、振捣砼时产生的荷载＝／、新浇筑砼时模板的侧面压力可采用下列两式计算，取其中较小值＝ββ／或＝式中新浇筑砼时模板的最大侧压力（／）砼容量（／）新浇砼初凝时间（）＝÷（＋），其中为砼的温度取，则＝÷（＋）＝（）β外加剂影响修正系数，因采用预拌砼加外加剂β取β砼坍落度影响修正数，因采用预拌砼，β取。

砼浇筑速度（／），取／砼侧压力计算位置至新浇筑砼顶面的总高度（），取。

则＝×××××／＝／＝×＝／取两值中较小者，则＝＝／、倾倒砼时产生荷载，因采用导管或串筒下料，查表得＝／、荷载设计值＝（×分项系数＋×分项系数＋×分项系数）×折减系数查表得：的分项系数为的分项系数为的分项系数为折减系数为＝（×＋×＋×）×＝／均布荷载：＝×＝600mm则＝×＝／Ⅲ、强度验算对拉螺栓承受拉力＝·＝××＝查表，对拉螺栓选用Ф钢管强度：＝／＝×·б＝／＝／（××）＝／其中钢管间距，＝600mm截面抵抗矩，查表单根×103mm查表得钢管容许应力为／б＜б容故强度满足要求钢管挠度＝（×）其中钢管间距，＝600mm钢管抗弯强度查表＝×钢管截面惯性矩,查表×＝×／（×××××）＝0.33mm＜容＝3mm容查表为3mm故钢管挠度满足要求。

、混凝土工程施工所使用的混凝土不仅有抗压要求，而且有严格的抗裂、抗渗、抗腐蚀等要求，因此构筑物采用商品砼。

、制定浇筑方案①池壁砼浇筑池壁砼下料高度超过。

采用在柱上口设串筒浇筑砼。

池壁浇筑前，或新浇砼与下层砼相结合处，应在底面上凿毛和均匀浇筑与砼标号相同的水泥砂浆。

砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内，为避免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。

浇筑池壁洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振动棒应在距洞边以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应充分振捣，确保密实。

②梁、顶板砼浇筑梁、顶板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇成阶梯形，当达到样板位置时再与板的砼一起浇筑。

顶板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度，振捣完毕，用刮尺刮平表面。