沉井施工方案设计(工作井、接收井)
沉井专项施工方案
沉井施工方案（1)沉井施工要求本工程共设7m×3m矩形工作井10座， 5m×3m方形接收井9座，共计：19座沉井，钢筋混凝土结构。
1)沉井下沉过程中采取排水下沉，排水下沉建议采用井内抽排的方式。
2）沉井制作前应按《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB 50141—2008)第7.3节沉井的要求铺设砂垫层和垫木；沉井抽除垫木下沉，应在砼达到设计强度后进行；刃脚斜面的模板，应在混凝土强度达到设计强度的70％及以上时方可拆除.3）浇筑沉井前应清除表面虚土，筑捣砂垫层。
4）沉井下沉、终沉的允许偏差应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范（GB50141—2008)的规定。
5）下沉前，刃脚内侧（包括凹槽）应打毛，打毛范围不应小于封底混凝土和底板混凝土的接角面。
6）排水法施工沉井下沉过程中应做好施工排水工作，确保沉井在下沉过程中至钢筋砼底板封底未达到设计强度前，始终保持地下水位不超过刃脚底面.7）通过降水进行干封底时，底板在降水情况下施工，待底板混凝土强度达到100%后，再停止降水。
8）沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对周围环境的影响。
9)沉井下沉前应检查混凝土强度和抗渗等级，刃脚、筒壁、底梁混凝土强度达到设计强度100％后方可进行第一次下沉。
其余各节应达到设计强度的70%方可下沉,根据勘测报告验算下沉系数,当下沉系数较大时，可沿井壁外围回填土方，增大总摩擦力。
10）下沉挖土：刃脚部位采用跳仓破土，使沉井均匀下称。
由沉井中间开始逐渐向四周扩展,每层挖土厚度500mm,沿刃脚周围保留0。
5~1.5m 土堤，然后沿沉井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层、对称、均匀的削薄土层，每次50~100mm，当土层受刃脚挤压破裂后，沉井在自重作用下均匀垂直下沉，使不产生过大倾斜。
11)沉井下沉过程中遇软弱土层可能下沉过快时，可采取以下措施:用木垛在定位垫架处给以支承，并重新调整挖土，在刃脚下不挖或部分不挖土;在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力,如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理；减少每一节筒身高度,减轻沉井重量。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、概述本方案以W21-03#工作井为例，其平面最大外包尺寸为直径9.5×高11.92m，刃脚至顶板高度为h=11.92m。
本方案以W23-02#接收井为例，其平面最大外包尺寸为直径6.6×高11.34m，刃脚至顶板高度为h=11.34m。
工作井和接收井施工分二次井壁制作，二次下沉。
W21-03#工作井刃脚制作高度从-10.26m至-7.21m，高度为05m，第一次井壁制作高度从-7.21至-2.33m，高度4.88m，然后下沉至-2.83m。
第二次井壁制作从-2.33m 至+1.66 m，高度99m，然后下沉至-10.26m。
以W23-02#接收井为例刃脚制作高度从-10.64m至-7.74m，高度为2.9m，第一次井壁制作高度从-7.74至-4.08m，高度66m，然后下沉至-4.58m。
第二次井壁制作从-4.08m至+0.7 m，高度4.78m，然后下沉至-10.64m。
根据本工程实际情况结合设计要求、工期及下卧层承载力，沉井采用二次井壁制作、二次下沉的施工方法。
沉井下沉采用不排水下沉，不排水下沉取土方式为空气吸泥机出土下沉，同时配以潜水员水下冲泥、清基，配合下沉。
沉井四周设环形施工便道，宽度为6m，保证重型施工机械设备行走，沿沉井的边侧搭设钢筋加工场、模板拼装场地、临时堆场，硬化地坪。
2、沉井施工流程3、工程的特点和难点本工程中的沉井细而高，根据规范要求及我公司对沉井施工的经验，沉井制作高度在下沉前不宜超过沉井的短边长度。
因此，我公司对沉井拟采用二次制作，二次下沉的施工工艺。
在沉井制作的过程中，加强对沉井沉降的观测，根据地质详勘资料及现场监测情况调整沉井分节高度，严格确保沉井制作的质量和安全。
沉井第一次和第二次下沉都采取不排水下沉，封底采用浇注水下混凝土封底。
沉井下沉过程中应加强监测，及时纠偏。
尤其注意沉井初沉阶段的纠偏工作。
针对沉井下沉系测量放线施工准备沉井基坑开挖砂垫层构筑刃脚制作浇筑素砼垫层架立内模 绑扎钢筋 搭设架手架架立外模钢筋加工浇筑砼第一次下沉第二节制作第一节制作沉井封底浇筑钢筋砼底板第二次下沉下道工序数偏小的问题，在沉井下沉施工中拟采用空气幕法助沉措施。
沉井施工方案
沉井施工1.工作井结构设计形式因考虑到本工程位于黄河漫滩，附近无建筑物，以及地层大部分为粉砂、中砂等情况，工作井与接收井均考虑采用预制钢筋砼圆形沉井结构形式。
1.1工作平台及工作井顶端标高在该工程工期要求等条件下，工作平台及工作井顶端标高确定为参照黄河百年一遇水位103.33m的数值拟定以下标高参数：工作平台标高为103.000m，沉井顶端标高为104.500m。
1.2工作井结构尺寸根据工作井机具及操作空间要求，全段顶钢套管共设工作井3座（1#、3#、5#），三个工作井的有效内径均为Φ15m，预制沉井总高为32.80m，刃角底标高为71.70m，井壁顶标高为104.5m，沉井拟分为4个断面（自下而上），井壁厚度分别为1.5m、1.4m和由0.8m渐进至0.4m，顶管出洞处穿墙管中心标高为79.000m，1#、5#井在顶管出洞口反向一侧须预留穿墙管，以供高压输气管从上往下接入，其预留管中心标高为94.5m。
1.3工作井结构工作井为圆形C30钢筋砼预制沉井结构，内设底板层，亦采用现浇C30钢筋砼，底板顶面标高为77.20m，厚度为1.5m，底板上设Φ1.0m集水坑一个，3#工作井底预埋承力钢板。
在顶管操作区域两侧设施工工作平台（隔墙平台），主隔墙厚0.8m，次隔墙厚0.4m，平台面标高82.20m，在隔墙与井壁之间填低标号素砼，以增加井体的抗浮重量，考虑顶管出洞的需要，在出洞的反向一侧设顶管后座，与隔墙和井壁通过钢筋连成一体，顶管后座最厚处为0.85m。
1#、5#工作井为单向顶进，3#井为双向顶进，工作井顶管后背按顶进要求敷设。
2.接收井结构形式接收井与工作井一样均位于黄河漫滩，附近无建筑物，以及地层大部分为粉砂、中砂等情况，接收井亦考虑采用预制钢筋砼圆形沉井结构形式。
2.1工作平台及接收井顶端标高该工作平台与工作井平台一样，在工期要求及参照黄河百年一遇水位103.33m的数值拟定以下标高参数：工作平台标高为103.000m，沉井顶端标高为104.500m。
沉井施工方案
沉井施工方案过程中，顶管井和接收井交替使用。
具体流程如下：1）开挖工作井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
2）安装钢套管，进行顶管施工。
3）在顶管施工过程中，开挖接收井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
4）完成顶管施工后，安装钢管，接通管道。
5）进行接收井施工，安装钢套管，进行接收井施工。
2、沉井施工流程1）开挖工作井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
2）安装钢套管，进行顶管施工。
3）在顶管施工过程中，开挖接收井，清理井底泥浆，安装井筒，浇筑底板。
4）完成顶管施工后，进行沉井施工，浇筑混凝土。
5）进行接收井施工，安装钢套管，进行接收井施工。
五、安全措施1）施工现场设置安全警示标志，保证施工现场人员的安全。
2）施工过程中，严格控制底板底下水位标高，防止漂浮事故。
3）采用专业的通风设备，保证工作面通风良好。
4）在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
该沉井的井壁高度为7.6米，厚度为70厘米，采用一次下沉的方式进行施工。
具体施工步骤为：首先进行井点降水，然后进行基坑开挖，接着进行砼垫层和支刃脚内模的施工，随后绑扎钢筋并支井壁外模，浇筑刃脚井壁砼后进行养护，最后拆除模板，破除砼垫层，挖土下沉，C10垫层，扎底板钢筋，最后浇井底板砼。
在进行基坑开挖前，需要通过测量放样确定工作井井位。
然后在沉井井壁外3米处插入轻型井点，并在水位降至地面以下1米后进行基坑开挖。
基坑开挖深度为原地面以下1米，基坑底宽比井壁宽3米左右，基坑坡度为1：1.由于沉井自重较大，需要在土基上浇筑C10素砼垫层，厚度为10厘米，以扩大沉井刃支承面积。
沉井制作采用定型木模，先立内模，待钢筋绑扎后再立外模。
模板支立可搭设钢管架进行，竖向每隔0.8米在井壁内外设一道钢管箍，用撑轨撑牢，并在内外模之间设Φ14拉杆，拉杆水平距离约为1.0，拉杆内设40×40×3mm钢板止水片。
钢筋在现场加工成型，钢筋绑扎要牢固、稳定，绑扎时要严格控制钢筋间距和搭接长度等。
工作井、接收井施工方案
工作井、接收井施工方案1、工作井、接收井的布置工作井接收井是顶管施工的工作场所。
其位置按照图纸规定位置布置，同时参考以下条件:（1）根据管线设计，工作井、接受井原则上在检查井的位置设置，两者之间的距离由施工单位视现场具体确定。
（2）单向顶进时，工作井、接收井所处位置为其它用途井的处在地，避免二次开挖；（3）考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；（4）工作井与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；（5）距水、电源较近的地方等。
（6）本工程根据管道布置、检查井的设置、地形及地表建筑物分布，设置多个顶管工作井和接收井，其中工作井均为双向顶进。
2、人工挖土成井工作井和接收井的设计详见设计图纸。
工作井和接收井均采用人工挖土的成井方法，其中工作井后靠背加内衬墙，墙厚50cm的衬墙。
井底板采用C30钢筋混凝土，工作井及接收井各设一个0.5m×0.5m ×1m集水坑。
（1）成井施工工艺流程（见下图）（2）施工工艺说明①土方开挖：工作井、接收井采用人工挖土，每节开挖井深为1000mm，木模板高为1000mm，上下节护壁的搭接长度为100mm，护壁厚度上为30-35cm、下为25-30cm，如遇到透水砂层或特殊情况时每节挖井深度取为300～500mm，并统一绑扎钢筋、安装模板，在浇注成井施工工艺流程图护壁砼前先较核模板安装是否符合设计尺寸要求。
第一节护壁高出地面200mm。
每挖深一节作一次中轴线和护壁垂直度校正。
当挖进过程中遇到孤石、硬岩时利用风镐挖掘并结合微膨胀暴破方法。
为加快挖井进度，护壁混凝土可以加入早强剂，提前拆模（12h内）或带模开挖下一节。
②钢筋绑扎：将已加工好的钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁的竖筋须伸入下节护壁内，其搭接长度不小于250 mm。
③模板安装：根据中轴线与井的规格向井的四个角引出四个控制点，用牢固的木桩标定，以控制第一节护壁支模。
模板的上部方木条压板并用长木条对撑牢固，以防变形，在模板中间方木条压板并用木条斜撑，模板的底部除了用木条对撑牢固外，还要用Ф20钢筋长800下插入自然土，将模板脚固定，防止模板移动，进行模板对中及井内边线校正。
顶管工作井与接收井沉井施工方案
顶管工作井与接收井沉井施工方案一、工程背景顶管是一种将管道从工程地面深埋到地下一定深度的方法。
而在顶管工程中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案是至关重要的一环，直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，本文将重点介绍顶管工作井与接收井的沉井施工方案。
二、沉井施工方案概述沉井施工是顶管工程中的重要环节，主要包括凿井、地钻、沉井、拆井和形成井眼等步骤。
其中，顶管工作井与接收井的沉井施工方案需要根据具体情况合理设计，确保施工的安全和效率。
2.1 凿井凿井是沉井过程中的第一步，主要是通过机械或人工手段，在地面上凿出井眼，为地钻的下沉打下基础。
凿井的位置、深度和直径需按照设计要求进行布置，并保持井口的圆形和垂直度，以确保后续施工的顺利进行。
2.2 地钻地钻是沉井的主要施工环节，通过地钻设备将管道从地面沉入井眼，直至达到设计深度。
地钻操作需要注意机械设备和管道的安全，避免因各种原因导致的事故发生。
2.3 沉井沉井是指将顶管工程中的管道逐步沉入地下直至到位的过程。
沉井过程中需要控制沉井速度和方向，确保管道在地下的布置位置准确无误。
同时，还需要加强对井口的支护，避免井壁坍塌导致安全事故。
2.4 拆井拆井是指将沉井完成后的施工井拆除，恢复地面原貌的过程。
拆井操作需要谨慎进行，避免损坏地下管道或造成地面塌陷等问题。
在拆井过程中，还需要及时清理井下残渣，确保施工现场的整洁和安全。
2.5 形成井眼形成井眼是指在沉井施工完成后，对接收井和工作井的井口进行整理和加固，确保井口的平整和牢固。
形成井眼的目的是为了方便后续的检查和维护工作，保障顶管工程的长期稳定运行。
三、沉井施工注意事项在进行顶管工作井与接收井的沉井施工时，需要注意以下几个方面：•确保施工现场的安全，提前进行地质勘探和风险评估；•严格按照设计要求进行施工，保证沉井的准确和高效进行；•加强对沉井过程中的管道和井口的监控，确保施工质量；•完成沉井后，及时清理井下残渣，恢复地面秩序；•定期对井眼进行检查和维护，确保井口的正常使用。
沉井施工方案
沉井施工方案一.工作井（接收井）结构形式为节约成本和优化施工，根据施工图设计基础，采取检查井所在位置设置工作井，避免修筑检查井时重复开挖。
二、基坑放样沉井位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放出沉井基坑。
基坑底平面尺寸比刃脚外壁每侧各大1.0m,基坑底部四周设置排水沟，并接入基坑内的集水井中，集水井至少应比水沟深50cm o用排水泵将集中井内的水排到远离基坑以外处，集水井内经常保持最低水位。
三.沉井制作1.基坑为保证沉井制作均匀下沉,先将井区范围的障碍物与表层土挖出。
根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行,基坑底平面尺寸为沉井结构外边线放宽2米（长：L+2;宽：B+21为保证制作沉井的地基具有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。
基坑开挖用挖掘机进行，并辅助人工整平。
2、垫层制作在刃脚底部设置50Cm砂垫层和垫木，砂垫层（外墙尺寸÷100mm）采用平板式振捣机分2层夯实。
同时砂垫层做好防水措施，应避免受水浸泡。
垫木采用250*20*16cm的枕木,枕木对称摆放,对称枕木中线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔20cm摆放。
铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在IOmm内,垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。
3、钢筋工程绑扎刃脚钢筋时，因竖向井壁插筋较高，为确保钢筋位置正确,在绑扎前先搭设钢管支架（兼浇混凝土平台），竖向钢筋的间距按设计图纸要求分布，应严格按设计的搭接长度和锚固长度，焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。
钢筋绑扎时铁丝必须扎紧，其两头应向内，不得有滑动、折断、移位等情况。
立模前钢筋两侧绑好保护层垫块，确保钢筋的保护层厚度。
钢筋需要接长时，优先采用焊接，φlθ以下时可以做出绑扎接头。
工作井(接收井)逆作法施工方案
工作井（接收井）逆作法施工方案1、施工顺序根据设计图纸以及以往施工经验，本工程逆作法沉井采用如下施工顺序进行施工：冠梁→第一段井体→第二段井体→第三段井体→第四段井体→第五段井体→第六段井体→第七段井体→第八段井体→封底→第九段井体。
2、土方开挖土方开挖根据开挖深度分别采用机械挖土和人工挖土。
根据设计图纸，因冠梁开挖深度为1.3米左右，采用机械挖土，人工配合清理，自卸车直接运输出场；其他各井段采用人工坑底挖土，出土方式采用吊土斗配合卷扬机运至地面，再用自卸车运输出场。
基坑开挖九层进行，均匀对称开挖，严禁超挖，基坑开挖周边严禁堆载。
每层土方的开挖必须待上道工序中砼强度达到设计强度的70%以上，方可进行。
3、模板工程（1）模板制作为保证井砼外观质量，本工程井模板采用木板模，模板尺寸为0.9×1.2m。
模板用方木横向固定，间隔50cm，方木外边用竖向钢管支撑，间距为1.2m。
为防止模板横向侧移，在沉井中间搭设一4m×4m左右的脚手架，并用钢管做斜撑使之与脚手架连接牢固。
斜撑横向每1.2m支撑一道，纵向也1.2m支撑一道。
脚手架架子高度随沉井开挖深度而调整，为加大斜撑底部与地基的接触面，在钢管下加垫块木板。
同时为保证砼外观颜色，利用同一品种的脱模剂。
因本工程井每段高度最高只有1米左右，沉井井壁40cm，对模板的侧向压力不是太大，根据以往施工经验以上加固方式完全满足施工需要的扰度及强度要求，本方案在此不在对扰度及强度进行验算。
（2）模板安装模板工艺流程如下：模板加工→安装前检查→模板吊装就位→调整模板位置→安装竖向钢管→拉杆固定→安装斜撑→斜撑固定→与相邻模板连接。
因逆作法沉井模板支立具体施工方法除上下段接缝处需要特殊处理外，其它与普通沉井一样，所以在此只对井体接缝处处理作一叙述，其它不再叙述。
冠梁：基坑开挖至标高40.75处部分采用夯实地基，在冠梁井内与第一井段接缝处沿围护内周开挖一条深70cm、宽为80cm的沟槽，在该沟槽中回填黄砂，并振实，底模支立在砂垫层之上。
沉井施工方案
一、沉井主要施工方案包括 4m×7m顶管工作井4座，3m×5m接收井3座。
计划工期：45日历天。
（详见沉井施工横道图）沉井施工工艺流程：测量放样基坑挖土垫层施工支架刃脚钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模井壁1钢筋绑扎立模浇混凝土养护拆模井壁2钢筋绑扎立模浇捣混凝土养护拆模砖砌预留孔挖土下沉观察封底围护顶管流槽混凝土防腐盖板安装井筒制作回填土1、基坑开挖开挖深度取 1.5m，开挖宽度为沉井结构平面外轮廓尺寸加工作面及放坡共1.5m。
基坑开挖范围确定后用石灰标示出开挖边线, 在基坑开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向，分布情况，对于地下管线情况不明的地段，先用人工挖十字行的沟槽以探明地下是否存在管线,管线挖出后，通知公用管线单位监护，并共同商量决定具体保护措施。
若探明不存在地下管线，则采用PC200反铲挖掘机挖土，基坑底部的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟和集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽干，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
挖出的土方及时用16T自卸翻斗车外运土方至北区污水处理厂。
搬运过程中可能会出现土方洒落在道路上,安排一个工作人员及时清理,以便329国道的清洁、干净。
2、钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，使用前将表面的油脂，鳞锈等清理干净，钢筋的接头应错开并严格按照国家标准中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21#铁丝绑扎结实，必要是用电焊焊牢。
钢筋的规格、尺寸应符合图纸的要求和规定，绑扎钢筋时要用撑件将二层的钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
3、沉井模板制作3．1刃脚支设根据沉井重量、施工荷载和地极承载力情况，本工程沉井刃脚施工采用半垫架施工，如下图所示：半垫架枕木砂垫层3．2井壁模板①材料选用：板面采用钢模板，支撑为ф48钢管，龙骨100mm ×50mm木方。
②主要施工方法：本工程沉井高度大于6m，处于6m～12m之间，模板分两次制作加固，井壁混凝土厚度为600m，厚度较大，模板及支撑设计见图示：顶木D48钢管×木支撑及D48钢支撑木垫块下一节沉井沉井井壁模板支设⑤模板拼装：模板采用钢模板及50*100木方子现场拼装，外侧用ф48钢管加固。
顶管工作井及接收井沉井施工方案计划
-/目录一、制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 4 三、地概况⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 6四、目管理机构⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8五、施工体安排以下⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9六、主要施工工技方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 七、施工先期工作⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 20 八、工程量保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 21 九、施工安全保举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯24 十、施工事故急营救案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十一、危性剖析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十二、机构置⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 29 十三、机构明⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯30 十四、突不测事故急理方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 31 十五、机械害事故的防及其急举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯32 十六、触事故的防及其急案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 34 十七、物体打事故的防及其急举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 39顶管工作井与接收井沉井施工方案一、编制依照1、国家现行的有关法律、法例、施工及查收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其余详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、施工组织设计方案；5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；6、本工程地质状况详见《岩土工程勘探报告》；7、《建筑地基办理技术规范》（JGJ79-212）：8 、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012；9、地下工程防水技术规范（GB50108-2008）10、钢筋焊接网混凝土构造技术规范（JG114-2014）11、安全防备工程技术规范（GB50364-2005）12、混凝土泵送施工技术规范（JGJ/T10-2011）13、钢筋焊接及查收规范（JGJ18-2012）14、组合钢模板技术规范（GB/T50214-2013）15 、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T2014）16、混凝土用水标准（ JGJ63-2006）17、混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）18 、混凝土强度检验评定标准（GB-T50107-210）19、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）20、混凝土用砂、石质量及检验方法标准附条则说明（JGJ52-2006）21、建筑工程检测试验技术管理规范（JGJ190-2010）22、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）23、建筑地基基础工程施工质量查收规范（GB50202-2002）24、混凝土构造工程施工质量查收规范（GB20204-2016）25、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）26、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）27、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）28、建筑拆掉工程安全技术规范（JGJ147-2004）29、建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2013）30、《建筑工程施工质量查收一致标准》（GB/T 50300-2013）31、《建筑工程施工质量评论标准》（GB/T50375-2006）32、《建筑地基基础工程施工质量查收规范》（GB 50202-2002）33、《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011 ）34、《施工公司安全生产评论标准》（JGJ/T 77-2010 ）35、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012 ）36、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）37、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2014）38、《施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005 ）39、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59 －2011)40、《沉井与气沉箱施规范》（GB/T-51130-2016）二、工程概略本工程范围的机械顶管工作井与接收井，采纳钢筋混凝土沉井施工：大道与文清大道连结线交错口W1～W2=55米，工作井 1 座、接收井 1 座）；文清大道连结线桥头1W1～W2-1～1W8=360米，工作井 3 座、接收井 5座；清澜市场 3W1～3W2=47.32米，工作井 1 座、接收井 1 座）；本工程工作井及接收井施工均为沉井施工，依据图纸设计井室深度 6～9 米，工作井采纳工作井 III （直径Φ 7 米，壁厚 0.45 米），接收井采纳接收井 III （直径Φ 4 米，壁厚 0.45 米，）。
沉井施工方案
沉井施工方案1、工程特点本工程特点是沉井数量不多，结构简单，仅有顶管工作井和接收井。
但沉井的施工难度较大，埋入深、土基一般。
2、施工部署（1）施工安排：根据工程特点，采取先制作沉井后下沉、先地下后地上的顺序施工。
沉井分三次制作下沉，第一次制作高度为2.5m，后二次2.5~5m 左右，二次下沉。
沉井挖土下沉与上节支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土适当采用立体交叉施工，以缩短工期。
（2）施工顺序：施工准备施工放样基坑开挖垫层制作制作沉井（井底井字梁）拆模凿除垫层挖土下沉沉井封底安装顶管顶进设备（3）施工准备阶段施工准备工作在整体施工中已经作好，重点是平整场地，沿基坑边缘铺设3.5m宽的临时道路，与其他区域贯通，尽量利用正式道路路基，在平整场地即对本工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点、钉龙门桩。
并将妥善处理。
3、施工工艺（1）基坑开挖a、根据地下水位及土质情况，第一开挖至地面以下1.2m，在自然水位线上，可不进行专业排水。
b、考虑到拆除垫层、支模、脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2m，四周挖排水沟、集水井，使地下水位降至比基坑面低0.5m。
c、挖土用1台挖土机挖土，配合人工修皮和平整场地，挖出的土方除部分堆入在周围修筑0.3m 高、8m宽的护道、挡地面雨水，多余土方运至指定场地。
d、基坑进行1：1放坡。
（2）分节高度的确定：根据同类工程施工经验，本工程沉井的高度为10m左右，采取三次制作下沉，高度应保证其稳定性，为缩短混凝土养护期限，采取掺加早强剂。
（3）刃脚支设模板，有垫架法、半垫架法和无垫架法三种，本沉井高度高、面积大、重量重、地基强度较低，根据以往施工经济采用枕木作为垫木，枕木不易抽出，因此本沉井垫层采用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，垫层只做圆形刃脚及底部隔梁，混凝土垫层上刷隔离剂，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑混凝土。
a、混凝土垫层：根据刃脚、井壁厚度，混凝土垫层宽度定为2.5m、厚0.6m，混凝土垫层标号选用C15，垫层厚度根据各沉井大小取定为15~30cm。
工作井及接收井深基坑施工方案
工作井及接收井深基坑施工方案工作井和接收井施工方案工作井和接收井是基坑施工过程中的重要部分，它们通常用于供给和排放施工所需的水和泥浆。
在进行工作井和接收井深基坑施工时，需要制定合理的方案来确保施工的顺利进行和安全性。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程要求和现场条件，确定工作井和接收井的位置和数量，并标明在施工图上。
2.地下管线勘测：在施工前，需要进行地下管线的勘测，确保工作井和接收井的位置不会影响现有的地下管线。
3.施工条件评估：根据地质条件和水文地质资料，评估工作井和接收井的深度和直径，确保能满足施工需要。
二、工作井施工1.钻井施工：根据设计要求，选择合适的钻机和钻具进行钻井作业，确保钻孔的直径和深度符合要求。
2.沉井施工：在钻孔完成后，进行沉井作业，将套管沉入水平或倾斜孔内，保持井壁的稳定。
3.完井施工：根据需要，进行井筒的衬砌或者注浆处理，确保工作井的完整性和稳定性。
4.安装井盖：在工作井上部安装井盖，确保工作井的安全运行。
三、接收井施工1.钻井施工：和工作井的钻井施工类似，根据设计要求选择合适的钻机和钻具进行钻井作业。
2.安装与调试：完成钻孔后，进行套管安装或者注浆处理，确保接收井的完整性和稳定性。
同时，进行水泵和管道的安装和调试，确保接收井可以正常接收工程所需的水和泥浆。
3.监测和维护：在接收井施工过程中，需要进行日常的监测和维护工作，保持井筒的稳定性和安全性。
四、施工安全措施1.施工现场标识：在工作井和接收井周围设置明显的警示标志，确保施工现场的安全性。
2.安全防护措施：施工人员必须佩戴合适的安全防护用品，如安全帽、防护鞋、护目镜等。
3.危险品储存：合理储存工程所需的危险品，如泥浆、燃油等，确保安全使用和储存。
五、质量控制1.施工材料：选择符合标准要求的施工材料，确保工作井和接收井的质量。
2.工艺要求：按照规范要求，采用适当的工艺控制，如钻井、沉井和完井等。
3.质量检查：进行施工过程中的质量检查，确保施工的合格性和质量。
沉井法施工方案 (2)
沉井施工方案二、施工前的准备工作（1）施工前对现场进行地质核查，如发现与详细地质报告有不符之处，需报与设计及监理工程师处理，以确定施工方案。
（2）对工作井、接收井的施工现场围蔽，围蔽周边冲击钻成孔，采用 1.8m长Ф18 的钢筋每隔 1.5m一道打入地下作为支架，塑料波纹瓦绑扎在钢筋上作为围蔽。
洞口加密800 800D=500深层搅拌桩D=500深层搅拌桩工作井平面图600060007000200300500500X5004000 300200300200300500500X500200800 800800 800 800 800（3）平整场地，接通水电。
采用DN25 镀锌水管接到工作井，水管埋入地下20cm；用电布置如下：设置总电箱，将建设单位提供的电源接到总电箱，由总电缆线接出各电箱到工作井位置，然后按国际《建设工程施工现场供用电安全规范》要求，对施工现场的电气设备均采用具有重复接地的专用保护零线的五线制（即供电方式采用 TN－S 系统），在场内分别布置动力、照明等线路。
（4）测量放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及接收井的放样工作，并放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，在工作井正前方墙体顶部及底部、工作井后靠背中部顶部、接收井地面用钢筋及油漆作好测量控制点的标志。
测量放样需复核后方可进入下一工序的施工。
筑龙网 三、工作井、接收井沉井施工工作井、接收井采用沉井施工。
先就地进行沉井制作，达到一定的强度后将沉井沉到设计标高，沉井分两节制作及两次下沉（见下图）。
施工缝原地面标高300250450 1300 施工缝150沉井剖面图拉结筋L＝2500#20@300X300250C20砼封底C25钢筋砼底板200200 300 20044004400 500945260006800筑龙网 沉井平面图300200 200300 6000300200 200300 4000500 500 40005000500 500 60007000500X500 500X5001、施工顺序：垫层→支模→绑扎钢筋→现浇沉井下半部→下沉→接沉井上半部→下沉到位→水下混凝土封底→浇底板→搅拌桩处理。
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案
顶管工作井、接收井深基坑施工专项方案引言深基坑土方支护工作中，顶管工作井、接收井有着重要作用。
它们既是施工人员进出基坑的通道，也是贯通进出水管、输电管、通讯管、燃气管等管道的重要节点。
本方案以一座深基坑的施工情况为例，对顶管工作井、接收井的建设、设计、施工、检验、验收等步骤进行详细介绍，旨在为同类项目提供参考和指导。
项目背景项目位于某市中心区域，总用地面积约为3.5万平方米，总建筑面积约为7万平方米。
建筑物包括地下三层，地下一层为商业及停车区域，地下二层和三层主要为办公和公寓区域。
由于项目用地紧缺，且地下水位较高，需要进行深基坑开挖和土方支护工作。
方案目标为了保障施工安全、实现经济效益，本方案的目标如下：•按照相关标准规范，设计合理、施工安全、操作简便、运行稳定的顶管工作井、接收井。
•维护基坑内的使用和管理秩序，保证施工顺利进行，以及后续设备安装和日常维护的顺畅进行。
•主要设备和管道的选用需要符合环保、经济、节能、安全、可靠的原则。
•节约成本，提高效率，降低施工风险。
方案设计顶管工作井建设要求•施工四周需要设立围挡，并设有警示标识。
•施工前需要依据所在建筑楼层、井深与土层稳定性等因素进行井的定位。
•井的具体位置、规格、深度、直径、壁厚等应符合相关标准要求。
•井的内面需要涂刷某防腐防蚀涂料，混凝土强度等级应不低于C25。
•围栏需要严格按照安全标准规定的高度和网格间距设置。
设备选用•垂直且紧贴钢筋混凝土结构，壁厚应不小于150mm，掏空与外界的距离应不小于500mm。
•选用井联锁保护装置，确保家具完好、工具齐全的情况下方可进入。
•通风设备应确保井内通风畅通。
•弯曲程度应依据井深和管道径向设置，管道折弯处应选用弯头、三通、四通等连接方式。
接收井建设要求•井强度应不小于C30，混凝土配合应符合要求。
•底部设置倾斜平台，方便管件的安装、维护和清理。
•接收井的内部需要整齐、清洁，预留与各管道连接的口。
设备选用•选用圆形接受井结构，墙壁应有防腐防水层保护。
工作井接收井逆作法设计施工专项方案
第1章顶管井设计1工程概况1．本工程位于广州市南部，其污水系统属沥滘分区,根据<<广州沥滘排水分区规划—污水管道系统规划>>,排水系统为分流制系统。
南洲路肩负着转输工业大道南、江南大道南、大干围路等范围及南洲路周边地区的污水，规划设计管径：北侧为d900,南侧为d600,污水排入南洲路下游的DN2500主干管，再转输排入沥滘污水处理厂。
2．由于原有的污水管根本不能满足该区域范围污水排放的要求,以至工业大道南、江南大道南以及大干围路的污水管无法接入,而临时被溢流入雨水管道及就近河涌,严重污染河涌的水体,为保证该区域的污水能顺畅地排到南洲路下游的污水主干管,对南洲路进行污水管连接完善设计。
3. 本工程主干管为D1200钢筋混凝土管和D820及D1200钢套管，施工方法采用顶管施工。
DN300HDPE双壁波纹管12mDN600HDPE双壁波纹管108mD820X12钢套管A3焊接钢管82mD1200钢筋砼川级”F”管442mD1200X12钢套A3焊接钢管140m管4. 工作井3座,接收井4座,马路甲式检查井（污水）19座5. 根据广州市污水治理公司图纸章使用审批的要求，W15〜W3及W1〜W3顶管段采用顶钢套管，内穿DN600双壁波纹管,而W11〜W13采用顶D1200钢管;由于南洲路下地下管线较多，三条供水主干管、煤气管、排水管和地铁线。
部分顶管管线位置位于主干道路边，交通车流量很大，而且附近居民区密集，地下有电缆管线、通讯管线、供水管、排水管、煤气管等。
根据该分项工程基坑对周围环境影响方面的要求，及综合考虑顶管的施工工艺、技术设备能力和经济等角度，为了工程的顺利进行及不影响周围的环境卫生，我司特编制了基坑开挖专项方案。
§2工程地质水文条件2.1 施工区域内地质情况据野外钻探资料，本工程地质由地面往下主要是：人工填土（Q ml）、第四系冲洪积形成的粉质粘土、淤泥质土、粉细砂、粗粒砂夹卵石（Q al+pl），第四系形成的残积粉质粘土（Q el）以及早期形成的基岩层（J、丫），砂岩、花岗岩。
工作井接收井施工方案
（3）加强注浆泵的维护保养，保证注浆过程中不发生 故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。
（4）若喷射过程中出现水泥供不应求，应抽送清水将 注浆管中的水泥浆顶出喷嘴后才停泵。
（5）喷射结束后，应及时清洗机具。 5、高压泵排量达不到要求或压力上不去，其处理方法 是： （1）检查阀、活塞等易损部件，及时更换磨损大的部 件，有杂物影响阀关密时，要及时清理。 （2）检查吸水管道是否畅、漏气，避免吸水空气， 尽量减少吸水管道的流动阻力。 （3）检查活塞的循环次数是否达到要求，消除传动系 统中的打滑现象。 （4）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。 （5）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷 嘴。 （二）旋喷桩质量保证措施
工准备工作，做到人员、设备都处于可随时开工状态。 2、旋喷桩施工 （1）钻机就位 钻机严格按设计并经测量放线的孔位去对中，保持钻机
垂直，施工时旋喷管的允许倾斜不大于 1%。 （2）钻孔 旋喷采用钻机引孔，钻进深度均能达到 50m 以上，孔位
偏差不得大于 50mm。 （3）插管 插管是将旋喷管插入设计预定的深度。在插管过程中，
每挖进三节将进行一次平面尺寸和垂直度校正，保证符 合设计要求。垂直度校正方法是以井体顶对角拉出十字交 点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一 垂线测量垂直度。
2、土方运输 ① 井内的土方采用简易提升机到地面。 ② 从井下挖出来的土方利用手推车运送到基坑边临时 堆土区，及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工 序施工。 ③ 在现场的工地门口设置一处洗车槽，安装一台高压 水枪，派专人负责清洁外运车辆，以免车辆将工地内的渣 土带上市区道路。
（6）、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大， 应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。 基坑开挖前实施高压旋喷桩进行止水帷幕。
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沉井施工方案一、沉井施工方案（工作井、接收井）泵站南起规划的承恩大道泵站，北至开发区污水处理厂，全长约2911M，过小盐河采用压力干管倒虹过河，在最高点设排气阀，在泵站设流量计井，在接入污水处理厂处设钢筋砼消能井，目前该区域地块已经开发建设，启动区的污水管网已经建设，根据规划，将新城污水经本管道排入开发区污水处理厂进行处理，该区域是新建区域，采用分流制排水。
沉井分两节制作，一次下沉。
第一节制作到刃脚以上20CM处，第二节制作到顶。
待顶管施工完成后再进行顶板的施工。
（一）沉井施工准备1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查，收集有关资料，包括（1）工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况；（2）施工现场的供水、供电及排水条件；（3）在沉井的施工及排水影响围的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等；（4）工程地质、水文地质资料；（5）气象资料。
2、施工前做好放线和测量工作（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。
（二）沉井制作1、基坑基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定，按照沉井轴线控制桩和中心桩，在地面上放沉井基坑。
基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大 1.0—2.0m；根据土质及施工需要确定基坑边坡；基坑底部四周应挖设断面不小于30×30（cm）的排水沟，并接入基坑的集水井中，集水井至少应比集水沟深50cm，用排水泵将集水井的水排到远离基坑以外处，集水井经常保持最低水位，直到集水井废除时止。
基坑开挖的深度，根据土质、地下水位、现场施工条件而，一般为1.5M。
基坑挖出的土运出沉井施工场地。
2、砂垫层制作砂垫层厚度取60CM，宽按素砼垫层宽向外略挑出30CM，并用基底层构成1：1 坡度，砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。
砂垫层摊铺需分二层，为30CM，30CM.。
每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98％以上为止。
3、素砼垫层铺设素砼垫层厚10CM，宽按刃脚宽的两边各挑出30CM。
素砼垫层采用C10混凝土，施工中需振捣密实，垫层表面应保持平整，平整度误差控制在±10MM以。
4、分节制作沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到刃脚上方20CM处，第二节制作到顶。
沉井制作质量标准：断面尺寸：长、宽大±0.5%,且不大于100MM井壁厚度: ±15MM井壁隔墙垂直度: 1%预埋件预留孔位移: ±20MM5、钢筋加工钢筋进场需有原材料质保单,并按规及批量进行原材料试验,合格后方可使用。
钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行，钢筋直径≤Φ16者，采用绑扎接头；接头在受压区按50%交叉错开，在受拉区接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500MM。
钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。
单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区还按50%交叉错开，即在同一断面接头不应超过50%。
在板或壁上开洞当边长或孔径小于300MM时，钢筋应绕过，当大于300MM 时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢，现场绑扎共外墙板钢筋应先立好模板后再进行。
刃脚踏面部衬垫3CM砼垫块。
钢筋保护层按设计要求进行布置。
钢筋绑扎主要质量控制受力钢筋间距→±10MM受力钢筋排距→±5MM箍筋、横向钢筋间距→±20MM焊接预埋件中心线位置→3MM水平高差→±3MM受力钢筋保护层（梁、柱）→±5MM板、墙→±3MM6、脚手架施工沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。
外脚手架坚管均座落在井基坑，坚管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。
脚手架分多层搭设，层高约 1.5—1.8M，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M，并配有防护栏，栏杆高度约1.1M。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，脚手架可按井每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为30°--40°的走道；走道踏脚面设有滑条，所有走道和扶梯均有护栏。
为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高。
斜撑仍然需要设置。
外脚手架与砼井壁之间保留0.4M距离，便于模板，扣件式钢管等安装之用。
外脚手架与模板脱离分开。
脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井外扶梯等准备工作。
拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。
钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
7、井壁模板采用复合三夹模板，外模用Φ12MM—Φ16MM对拉螺栓固定。
因有抗渗要求，在螺栓中间设止水板。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。
8、浇筑砼混凝土浇筑采用商品砼，零星砼采用自拌。
如垫层、封洞门。
浇筑时分层浇捣，砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5米。
以保证在砼初凝时间完成一层砼的浇筑。
插入式振捣器按30CM平面有效直径布置振捣。
混凝土从开始搅拌之时起，浇注时限不得超过规定的时间。
在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑，不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
从高处倾落混凝土时，其卸落高度不应超过2M，若超过节M时，应采用滑槽、导管、串筒要装有减速装置，以防混凝土分离。
混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5CM。
振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。
混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。
井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。
9、拆模一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后（视当时气温而定），可放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。
操作顺序是自上而下，由向外拆卸模板和扣件式钢管。
注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。
模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。
对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。
拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。
现浇砼模板安装质量标准轴线位移底板 10MM墙梁 5MM高程±5MM平面尺寸L≤20M（底板和长宽）±10MM垂直度≤5M 5MM5M<H≤20M H/1000MM表面平整度 5MM预埋管、预埋件中心位移 3MM预留孔中心位移 5MM相邻两表面高低差 2MM10、砼养护每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。
砼湿润养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。
若遇高温季节，应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。
每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。
11、施工缝处理由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸“形接口。
老砼表面应进行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。
同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。
施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。
施工缝处如有”蜂窝麻面“，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。
（三）沉井下沉1、沉井下沉准备（1）当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层。
（2）沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞，对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵，并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。
封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求，还要考虑便于拆除。
（3）沉井下沉前应检查降、排水效果，当达到设计要求后方可开始下沉。
（4）放线定位。
沉井下沉前，先在外井壁上各对称弹出4条垂线，以测定沉井下沉时的倾斜度。
在沉井部4条垂线的顶端，悬挂垂球，并在刃脚处设标盘，沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜，以便及时纠偏。
在沉井外壁，沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
（5）检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好，数量是否能满足要求。
2、沉井下沉的施工方法沉井下沉的施工方法根据沉井所通过地层和地下水的情况，沉井施工可采用排水挖土下沉，不排水挖土下沉、配重下沉、振动下沉、中心岛式下沉等施工方法。
本工程采用排水挖土下沉。
1）排水方法在沉井离刃脚2m左右挖一圈排水沟，视沉井在大小设一个或几个集水井，深度比地下水位深1—1.5m，排水沟与集水井随沉井挖土的进度同时加深，并在井或井壁上设水泵，将水抽出井外排走。
2）挖土的方法本工程采用人工挖土，吊车垂直提升运土，翻斗汽车运土。
挖土时要有专人指挥，统一操作。
（A）普通土层。
应分层挖掘，每层厚度约为30cm，中央部分的土面应始终高于四周的土面30cm以上；双孔和多孔沉井各孔中的土面应相平，其高差应不大于20cm。
沿刃脚壁应保留土台，土台宽度可根据沉井的土质决定，当土质松软时土台宽度应大些；土质坚硬时土台宽度可小些，一般为2m左右；沉井下沉时，按平面轴线的位置逐层沿外边四周挖去土台。
当土台经不住沉井刃脚的挤压时土体破坏坍落，沉井便均匀地下沉，每次下沉宜控制在20cm 左右。
在挖除刃脚附近和刃脚下部的土时要求对称均衡，挖土的速度要相同，土面的高程要保持一致（纠偏时除外）。
要加强施工力量，争取在最短的时间挖完，以保持沉井的均匀下沉。
沉井的排水沟、集水井，应随着沉井的下沉而随时施做，其断面和深度应不小于规定值。
排水沟应经常保持畅通，集水井应经常保持最低水位。
（B）当挖至刃脚若不下沉，则可按平面布置分段对称挖空刃脚，并挖至刃脚外壁约10cm，每段挖完后用小卵石填塞夯实，待全部挖空填实后，再分层削掉回填的小卵石，可使沉井均匀减少承压面而平衡下沉。