锻造水压机10kV高压电动机变频改造

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高压变频改造方案

高压变频改造方案二0一二年三月十日节能分析节能分析一、变频器设计参考标准JD-BP38系列变频器满足以下标准或者与这些标准规定有关的条文。

本产品出厂时，所示标准版本均为有效。

Q/SFD001-2008 JD-BP37/38交流电动机变频器企业标准GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装臵之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装臵之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装臵总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施节能分析二、高压变频系统技术方案概述根据现场工况，选用公司自主研发生产的，适合驱动高压异步电动机的泵类变频器JD-BP38-900F、JD-BP38-355F采用一拖一控制方式，完全满足现场要求。

制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：●优良的调速性能，满足生产工艺要求；●良好的节能效果，提高系统运行效率；●实现系统软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；●系统安全、可靠，确保负载连续运行；●控制方便、灵活，自动化水平高。

高压变频器维修改造方案 (5)

高压变频器维修改造方案概述在工业生产过程中，高压变频器扮演着关键的角色。

然而，随着时间的推移，这些设备可能会出现故障或需要进行维修和改造。

本文档旨在提供一种高压变频器维修改造方案，以确保设备的持续运行和性能提升。

目标本维修改造方案的主要目标是：1.提高高压变频器的性能和效率；2.增强设备的可靠性和稳定性；3.减少维护和维修成本；4.增强设备的安全性。

维修改造方案1. 定期检查和维护定期检查和维护是确保高压变频器正常运行的关键。

建议根据设备制造商的维护手册，执行以下维护任务：•清洁和检查设备的内部和外部部件，包括风扇、散热器、电缆和接线端子；•检查电源和控制电缆的连接，并紧固所有螺母和螺栓；•检查电机和电缆的绝缘，并修复或更换受损的部件；•检查设备的各个部分的冷却系统，并清洁或更换过滤器和冷却液。

2. 故障诊断和维修在高压变频器发生故障时，需要进行故障诊断和及时维修。

以下是一些常见的故障和对应的维修方法：•电路故障：检查电路板上的电容、电阻和电感等元件，修复或更换受损的部件；•控制故障：检查控制面板和控制逻辑，重新编程或修复控制电路；•过载保护：检查电机和驱动系统的负载情况，调整参数以适应负载变化；•冷却系统故障：检查冷却系统的管道、泵和压力传感器等部件，修复或更换受损的设备。

3. 性能提升和改造除了维护和维修，还可以通过性能提升和改造来增强高压变频器的功能和效率。

以下是一些建议的改造方案：•安装高效能的电机和驱动系统，以提高整体效率；•更新控制面板和软件，以实现更精确的控制和调节；•添加传感器和监控设备，以实时监测设备运行状态并预测故障；•更新冷却系统，以提供更好的冷却效果和降低能耗；•引入智能控制和自动化技术，以改善操作和维护效率。

结论通过定期检查和维护，及时进行故障诊断和维修，以及性能提升和改造，可以延长高压变频器的使用寿命并提高其性能和效率。

此维修改造方案不仅可以减少维护和维修成本，同时还可以增强设备的可靠性和安全性，从而提高整个工业生产过程的效率和效益。

高压变频器维修改造方案 (3)

高压变频器维修改造方案1. 概述高压变频器是工业生产中常用的电力调节设备，用于控制交流电动机的转速和运行方式。

然而，随着设备使用时间的增长，高压变频器可能出现故障、性能下降或需要进行改造以适应新的工艺需求。

本文档将介绍高压变频器维修改造方案，旨在提高设备的可靠性、效率和功能。

2. 维修改造目标维修改造的主要目标是改善高压变频器的性能和可靠性，同时满足现有工艺需求。

具体的目标包括：1.提高高压变频器的输出功率和效率；2.增加故障检测和保护功能，提高设备的可靠性；3.支持新的工艺需求，例如多电机控制、网络通信等；4.减少能耗，降低运行成本。

3. 维修改造方案3.1 提升高压变频器的输出功率和效率为了提高高压变频器的输出功率和效率，可以考虑以下方案：•更换高效的功率模块和散热系统，减少能量损耗；•优化电路拓扑和控制算法，提高转换效率；•采用先进的功率因数校正技术，提高电网质量。

3.2 增加故障检测和保护功能为了提高设备的可靠性，可以增加以下故障检测和保护功能：•引入故障诊断系统，实时监测设备状态并提前预警；•加装过载、短路、过压、欠压等保护装置，保护设备免受损坏；•设计可靠的维修接口，方便对设备进行维护和维修。

3.3 支持新的工艺需求为了满足新的工艺需求，可以考虑以下改造方案：•增加多电机控制功能，支持多个电机的协同运行；•集成通信模块，实现设备与上位机的信息交互；•优化控制算法，提高响应速度和稳定性。

3.4 减少能耗，降低运行成本为了降低运行成本，可以采取以下措施：•优化控制策略，减少无功功率损耗；•引入能量回馈系统，将电机制动时产生的能量回馈给电网；•优化设备布局和散热系统，降低运行温度。

4. 实施计划实施高压变频器的维修改造需要以下步骤：1.分析现有设备的性能和问题，确定维修改造的目标和重点；2.研究和选择适合的改造方案，并进行仿真和实验验证；3.设计改造方案的详细技术方案和工艺流程；4.安排设备停机时间和维修改造工作的计划；5.实施维修改造工作，并进行设备的测试和调试；6.进行设备的运行试验和性能评估；7.完成维修改造工作的文档记录和总结。

高压风机变频改造方案

股票代码：0 0 2 1 6 9河南南阳油田高压电机变频改造节能方案股票代码：0 0 2 1 6 91 项目介绍1.1能源形势与节能能源短缺和环境污染是人类当前共同面临的世纪性难题。

据统计全球已探明石油储量只够使用30～50年。

我国自然资源总量排世界第七位，能源资源总量约4万亿吨标准煤，居世界第三位，但我国人口众多，能源资源相对匮乏。

而作为我国在电力方面重点推广的节能技术之一的高压大功率变频调速技术，对于节能方面有着明显的效果。

我国高压电动机总容量在1.5亿千瓦以上（不包括低压电动机），大部分为风机泵类负载，这些电动机大都由6kV/10kV驱动，它们大多工作在高能耗、低效率状态。

覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业，其耗电量占全国总用电量的25％左右。

而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。

如可根据所需的流量调节转速，就可获得很好的节电效果，一般可节电20％～50％。

1.2改造项目介绍本方案的改造对象是河南南阳油田高压电动机负载。

上述风机原先风门开度调节风量，存在着较大的能量损耗。

为降低能耗以及提高贵厂自动化水平，广州智光电气股份有限公司针对贵厂高压电机的运行数据和实际工况，同时结合我们以往节能改造工程中所积累的经验，经过我公司认真分析计算，贵厂以下设备进行变频改造将具有较显著的经济效益。

负载描述：电机铭牌参数负载参数安装调节方式电机型号Y450-4 负载型号SFY15.5D-C4A 安装方式额定功率kw355KW 负载类型引风机流量调节方式风门调节额定转速rpm1485r/min 负载轴功率kw 269KW额定电流A26A 额定流量m³/h 177503m³/h 额定电压V10KV 额定压力Mpa 4582Pa功率因数0.865负载效率84%股票代码：0 0 2 1 6 9防爆要求防爆等级IP23 现场照片环境温度夏季40℃现场噪音db 安装位置泵或风机的实际运行参数工况1 流量/阀开度28% 压力电机电流7A 年运行时间7900h工况2 流量/阀开度压力电机电流运行时间工况3 流量/阀开度压力电机电流运行时间一、直接节能收益：根据参数表运行参数及工况计算，引风机原运行功率约285KW，节电率约35%，单位时间节电功率约30KW,年节电量约30KW*7900H=237000KWH,按电价0.5元/KWH计算，年节电费约11.85万元！配套变频系统型号和外形尺寸如下所示：适配电机： 355kW 10KV 长深高重量旁路方式配置型号（mm）(kg)手动Zinvert-A8H450/10B 3500 1580 2650 3192自动4000 1580 2650 3492布局要求：四面到障碍物的距离（mm）旁路方式前后左右顶手动1000 1000 800 800 ＞300自动1000 1000 800 800 ＞300二、间接效益1、变频改造后，实现电机软启动，启动电流小于额定电流值，启动更平滑。

高压变频器维修改造方案 (4)

高压变频器维修改造方案引言高压变频器是一种用于调节电机转速的重要设备，广泛应用于工业领域。

然而，随着使用时间的增长，高压变频器可能会出现故障或性能下降的情况。

为了延长设备的使用寿命和提高性能，维修改造是必要的。

本文将介绍一个高压变频器维修改造方案，以提高设备的可靠性和性能。

问题分析在进行维修改造之前，首先需要对高压变频器的问题进行详细分析。

常见的问题包括： 1. 故障频繁发生：高压变频器可能存在电路短路、电容老化等故障原因导致频繁故障。

2. 效率低下：高压变频器的效率可能受到电路设计不合理、元器件老化等影响导致效率低下。

3. 传动系统问题：高压变频器与电机之间的传动系统可能存在松动、磨损等问题。

维修改造方案针对上述问题，我们提出以下维修改造方案：1. 检修电路针对高压变频器可能存在的电路短路、电容老化等问题，需要对电路进行检修。

具体步骤包括： - 检查电路元器件的接触情况，确保连接牢固。

- 检查电容器的电容值，如有异常需要更换。

- 检查电路中的保险丝和熔断器，确保其正常工作。

2. 优化电路设计针对高压变频器效率低下的问题，需要对电路进行优化设计。

具体措施包括：- 采用高效率的功率开关元件，减小功率损耗。

- 优化电路拓扑结构，减小电路传输功率损耗。

- 使用电容器和电感器等元件进行电源滤波和抗干扰。

3. 检修传动系统针对高压变频器与电机之间的传动系统问题，需要进行检修和维护。

具体步骤包括： - 检查传动系统的轴承，如有磨损需要更换。

- 检查传动系统的联轴器，如有松动需要进行紧固。

- 根据需要进行润滑和调整传动系统。

4. 软件更新与升级在维修改造过程中，可以考虑对高压变频器的软件进行更新和升级，以提高设备的性能和稳定性。

具体措施包括： - 更新变频器的控制算法，提高响应速度和稳定性。

- 升级变频器的用户界面，提供更友好的操作界面和功能。

结论维修改造是提高高压变频器可靠性和性能的重要措施。

高压变频器维修改造方案

高压变频器维修改造方案1. 引言高压变频器是一种广泛应用于工业生产中的电力调节设备。

它能够根据负载的需求，通过改变电源频率来控制电动机的转速。

然而，随着时间的推移，高压变频器可能会出现各种问题，例如故障、老化和性能不足。

因此，进行维修改造是必要的。

本文将介绍高压变频器维修改造的方案和步骤。

2. 维修改造方案高压变频器的维修改造方案主要包括以下几个方面：2.1 设备评估和故障诊断首先，对高压变频器进行设备评估和故障诊断是维修改造的第一步。

通过对设备进行全面的检查和测试，能够确定设备的当前状态和存在的问题。

这包括检查电路连接、检测故障代码、检查组件的状况等。

2.2 硬件更换和升级在设备评估的基础上，对于发现的故障或老化的部件，需要进行硬件的更换和升级。

这涉及到更换电容器、继电器、电阻器等元件，确保设备在运行时的稳定性和可靠性。

同时，还可以考虑对一些关键部件进行升级，以提升高压变频器的性能。

例如，可以选择更高效率的IGBT模块、使用更先进的控制算法等。

2.3 软件更新和优化除了硬件的更换和升级，对高压变频器的软件进行更新和优化也是维修改造的重要一步。

软件更新可以修复已知的缺陷和问题，提升系统的稳定性和可靠性。

另外，通过对软件进行优化，可以提升高压变频器的效率和性能。

这包括改进控制系统的算法、优化参数配置以及增加新的功能等。

2.4 安全措施和系统集成维修改造过程中，除了对高压变频器本身进行改造，还需要考虑安全措施和系统集成。

这包括对设备的绝缘性能进行测试和评估，确保设备符合相关的安全标准。

此外，在维修改造完成后，需要对整个系统进行集成和测试，确保高压变频器与其他设备的协同工作正常。

这需要进行全面的系统测试，包括负载测试、稳定性测试等。

3. 维修改造步骤基于维修改造方案，下面是高压变频器维修改造的主要步骤：1.设备评估和故障诊断：对高压变频器进行全面的检查和测试，确定存在的问题和需要改造的部件。

2.硬件更换和升级：根据评估结果，对老化或故障的部件进行更换和升级。

10KV矿业风机变频改造技术方案

安徽恒宇节能环保科技有限公司风机变频改造技术方案广东明阳龙源电力电子有限公司2006年08月风机变频改造技术方案一、概述变频调速技术是当代最先进的调速技术，它不仅能够为我们提供舒适的工艺条件，满足用户的使用要求，更重要的是这项技术应用在风机、泵类等具有平方转矩特性的负载时，可以节约大量的能量，最大节能率可以达到60％～75％。

因此应用此项技术进行节能改造将会有非常明显的经济意义，同时它也具有优良的环境意义和优异的速度调节性能。

根据变频调速技术原理，变频调速设备用在电力、冶金、矿山、供水等行业将会大有前途，可以取代一些相对落后的调速方案，最大限度地提高企业的经济效益。

二、风机及配套电机技术参数表1：原料磨系统风机2＃及配套电机2＃主要技术参数表2：窑尾废气处理风机1＃及配套电机1＃主要技术参数额定电流29.5A 叶片数额定转速转/分额定流量效率风机全压电机产地风机转速转/分风机轴功率风机产地三、变频改造技术方案对于变频改造项目来说，应从实际出发，全面考虑，综合比较，首先是必须保证变频调速装置的可靠、稳定运行。

其次是节能降耗和技改投资的回收。

再次是尽可能避免更换原有电机，减少系统的变动。

最后，变频调速装置尽可能安装在现成的厂房、机房或控制室等建筑内，避免增加土建工程。

采用变频器对风机、水泵进行控制的目的：改善工艺过程，提高控制性能，减轻风机、水泵起停及流量调节时对管网造成的冲击，延长设备的使用寿命，减少维修量。

保持风机、水泵出口阀门最大，通过改变变频器的输出频率（电机速度）来调节流量，以节约原来通过改变阀门开度调节流量时浪费在阀门上的能源；通过变频器实现风压、水压闭环控制，保持管网压力的恒定。

从改善工艺过程和控制性能，节能降耗、减小变频调速装置对电网污染的角度出发，对于贵公司2000KW、355KW的电动机，建议分别选用MLVERT-D10/2650.A，MLVERT-D10/500.A型无电网污染高压大功率变频器。

高压变频器维修改造方案

高压变频器维修改造方案引言高压变频器作为一种重要的电力设备，在工业生产中起着至关重要的作用。

然而，随着时间的流逝和使用环境的变化，高压变频器很可能出现性能下降、故障频发等问题。

因此，为了保证高压变频器的可靠运行和延长其使用寿命，进行维修和改造是非常必要的。

本文将针对高压变频器的维修改造方案进行讨论，分析常见的维修问题和改造需求，并提出相应的解决方案，以提高高压变频器的性能和可靠性。

维修问题分析1. 故障频发在高压变频器长时间使用过程中，由于过载、过电流等原因，电子元件可能会受损，导致故障频发。

这会影响设备的正常运行，并且增加了维修的成本和时间。

2. 效率低下高压变频器的效率对于工业生产至关重要。

然而，随着使用时间的增长，一些部件可能会磨损或老化，导致效率下降。

这会增加能源消耗，并对工业生产造成不良影响。

3. 排热问题高压变频器在运行过程中会产生大量热量，如果散热不良，就会导致温度升高，影响设备的正常运行。

因此，排热是高压变频器维护中需要关注的一个重要问题。

解决方案1. 故障修复为了解决故障频发的问题，可以采取以下措施：•定期进行巡检和维护，及时发现故障并进行修复。

定期更换容易老化的元件，确保电子元件的可靠性。

•加强对高压变频器的保护，防止过载和过电流等异常情况的发生。

可以设置相关的保护装置，及时切断电源以保护变频器。

2. 提高效率为了提高高压变频器的效率，可以采取以下措施：•替换高效率的电子元件，降低功耗和能源消耗。

•优化控制算法，提高变频器的响应速度和控制精度。

•加强对高压变频器的维护，定期检查清洁散热器和风扇等部件，保持良好的散热条件。

3. 改善排热为了解决高压变频器的排热问题，可以采取以下措施：•加强对散热部件的维护和清洁，确保散热器和风扇的正常工作。

•可以考虑增加散热器的数量或者对现有散热器进行扩大，以提高散热效果。

•在环境温度较高的工作场所，可以采用冷却系统，如水冷却系统，以降低温度。

高压变频技术改造可行性

高压变频技术改造可行性
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目录
• 项目背景 • 高压变频技术概述 • 技术改造方案设计 • 经济可行性分析 • 社会效益分析 • 风险评估与对策 • 结论与展望
01
项目背景
高压变频器的应用场景
电力行业
高压变频器广泛应用于火电厂、水电站、核电站等电力生产设施中，用于控制风机、水泵等大型电动机的能耗和性能。
研究意义
高压变频技术改造对于提高企业能源利用效率、降低生产成本、增强企业竞争力具有重要意义，同时也是实现可持续发展的重要途径。
02
高压变频技术概述
高压变频器的原理及分类
高压变频器是一种将电源电压根据负载需求进行变换的设备，主要应用于工业领域。其工作原理是将输入的电源电压通过一系列的电力电子开关器件进行变换，以实现输出电压频率和幅值的调节。
02
实际应用中，高压变频技术改造的成功案例很多，证明了其在工程实践上的可行性和优越性。
03
高压变频技术改造在改善工艺流程、提高产品质量和提升设备效率等方面具有重要作用。
研究不足与展望
尽管高压变频技术改造的优点已被广泛认可，但实际应用中仍存在一些技术难题和挑战，如设备投资成本高、技术实
要点二
详细描述
采用高压变频技术改造后，企业的能源消耗降低，运营成本降低，提高了企业的经济效率。同时，随着环保政策的日益严格，采用高压变频技术改造的企业在环保方面更具优势，提高了企业的市场竞争力。此外，改造后的设备性能得到提升，为企业的产品升级和质量提升提供了技术支持，进一步增强了企业的竞争力。
电源和接地设计
进行合理的电源和接地设计，保证系统的安全运行和电磁兼容性
。

10KV矿业风机变频改造技术方案

10KV矿业风机变频改造技术方案矿业风机是在矿山等环境中用于通风、降温和排烟的重要设备，其功率一般较大，使用频率高。

然而传统的矿业风机存在能源消耗高、运行效率低、电力系统负载大等问题，因此对其进行变频改造是提高矿业风机能效的重要手段。

1.变频器选型：根据矿业风机的功率、转速范围和负载特性，选择适合的变频器。

通过准确的负载特性参数对变频器进行调整，以实现最佳效果。

2.变频器安装：变频器的安装位置需尽可能靠近电动机，减少线路损耗。

同时，要合理布置变频器的通风与散热装置，保证其正常运行。

3.系统设计：针对不同的矿业风机工况，设计合理的变频系统。

通过合理的系统设计，可以实现对矿业风机的精确控制，提高其运行效率。

4.安全控制：增加可靠的安全保护装置，如风机转速监测装置、电流监测装置等，确保矿业风机在异常情况下及时停机，保护人员和设备的安全。

5.能耗监测：通过安装能耗监测装置，实时监测矿业风机的功耗，了解其能效表现，及时发现并解决能耗过高的问题。

6.智能化管理：引入智能化管理系统，对矿业风机进行在线监测和远程控制。

通过数据分析和预测，优化风机运行策略，提高其能效，并及时发现和排除故障。

通过以上的技术方案，可以有效改善传统矿业风机的能效问题，降低能源消耗，提高风机的运行效率，减轻电力系统负载。

这样不仅可以减少能源消耗，还可以节约运营成本，提高矿山的经济效益。

同时，通过智能化管理系统的引入，还可以实现对矿业风机的智能监测和控制，提高设备的稳定性和安全性。

总的来说，10KV矿业风机变频改造技术方案可以为矿业风机的节能减排和运行效率提升提供有效的解决方案，对于推动矿山的可持续发展具有重要意义。

高压(10KV)氢气压缩机变频节能改造的应用实践

高压（10KV）氢气压缩机变频节能改造的应用实践山东某化学有限公司以煤为原料，经气化装置生产水煤气，通过变换，低温甲醇洗工序制得合格的净化气，送入甲醇合成系统生产甲醇。

生产装置多年来运行平稳，达到设计 720 kt/a 甲醇的生产能力。

近年来随着政策的变化和市场的改变，该公司对生产工艺进行了优化改造，使装置具有 1 000 kt/a甲醇的生产能力。

在甲醇合成反应的工艺气中含有惰性气体（CH4、N2、Ar 等），随着甲醇合成反应的进行，惰性气体不参与反应，在系统中逐渐积累，影响了反应速率。

为了防止合成系统中惰性气体的积累，要连续从系统中排放少量的气体。

这部分富含大量有效气（≥ 70%）的弛放气经水洗塔洗涤甲醇后送氢回收系统回收氢气，氢回收系统采用膜分离原理将富氢气进行回收，因分离后的富氢气压力低，采用氢压机加压后送入甲醇合成系统继续参与甲醇合成反应。

氢气压缩机选用的是往复式压缩机，型号为 DW-15/1.8-5.4，共1台，单台排气量14 883 Nm3/h。

该压缩机为对称平衡型，两列两级往复活塞式压缩机，气缸水冷，压力循环强制润滑，电动机拖动，具有对动性能好和检修方便等优点。

该化学公司氢压机为一台，采用单层布置，压缩机气缸中心标高 2 m。

从压缩机的非驱动端（压缩机端）看，左侧一列为二级气缸，右侧一列为一级气缸，所有气缸均为上进下出的双作用结构。

工作原理及流程甲醇合成系统引出的弛放气进入氢回收气液分离器 V5115 进行气液分离，然后经过氢回收套管式换热器 E5105 加热至约 50℃后，送入氢回收膜组M5102。

通过膜管的富氢气经氢气压缩机 C5105压缩。

压力为（1.73 ～ 2.1 MPa）、温度为 45℃的富氢气进入压缩机入口，压缩机采用两段压缩，压缩后的富氢气经氢压机出口并入新鲜气管道，进入合成回路继续参与反应。

氢气压缩机的工作原理：氢气压缩机由电动机通过刚性联轴器驱动，电动机转子直接带动压缩机的曲轴旋转，然后由连杆和十字头将曲轴的旋转运动变成活塞的往复直线运动。

高压电机变频改造

1、电机规格及数量：10KV 1000KW 6台；10KV 1250KW 3台2、配置要求：变频器与电机采用一对一形式。

即一套变频器组对应一台电机。

3、技术要求：1）只需将高压变频器串联在用户现场的高压开关柜与高压电机之间。

变频器的所有部件采用内部连线，用户只须连接高压输入、高压输出。

2）高压变频器采用“单元串联多电平结构”，技术方案成熟可靠；3）高压变频器的同类产品上应具有丰富的实践经验，产品质量可靠；4）高压变频器应适应中国用户电网工况，主电源+15%～-35%波动不停机，瞬时失电5个周期可满载运行不跳闸，掉电20s内不会停机；5）输入功率因数高，网侧不需要添加功率因数补偿装置；6）电流谐波少，满足国际、国家标准要求，对电网没有谐波污染；7）输出阶梯正弦PWM波形，无须输出滤波装置，可接普通电机；8）对电缆、电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，输出线可以长达1000米；9）功率电路模块化设计，维护简单；10）高压主回路与控制器之间为光纤连接，安全可靠；11）完整的故障监测电路、精确的故障报警保护；12）干式移相变压器在柜体中内置，安装方便，免维护；13）易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要；14）可灵活选择现场控制、值班室远程控制，可通过电话网络遥测遥控；15）可接受和输出0～10V/4～20mA工业标准信号；16）直接内置PID调节器，可开环运行，可闭环运行；17）全中文操作界面，具有无噪音、无运动部件、大容量数据存储、使用寿命长的特点，适应于一般值班人员的水平；18）可进行运行数据和操作记录，打印输出运行报表；19）完整的通用变频器参数设定功能；20）设备安装调试、参数设定方便快捷。

21）具有手动变频/工频切换功能，且二者之间具有可靠的机械及电气联锁22）柜型：采用户内安装23）应能在涪陵当地气候条件下，持续稳定工作。

浅析高压电机变频改造

浅析高压电机变频改造摘要:旨在讨论高压电机变频技术的变频、节能原理,并对变频技术的安全性及优势进行了阐述,总结出了高压电机变频的意义。

关键词:高压电机变频原理安全性意义高压交流变频调速技术为90年代以来迅速发展起来的一种新型的电力传动调速技术,在高压交流电动机的变频调速领域得到了广泛应用,其技术与性能优于其它任何一种调速方式,变频调速凭借其显著的高效率、高精度、高节能效益、宽范围的调速性能,以及完善的电力电子保护功能,易于实现自动的通信功能,得到了广泛的推广与应用。

1、节能原理1.1 变频原理高压变频器采用先进的功率单元进行串联叠加的方式,主电路的开关元件为大功率IGBT,空间矢量多重化的PWM技术,由数个单元串联形成每相,每个功率单元所输出的电压波形以及其串联后输出的相电压波形,能够得到数十个不同的等级电压,在增加电压等级的同时,每个等级的电压值大大降低,从而减小了dv/dt 对电机绝缘的破坏,并极大的削弱了输出电压谐波的含量,由于电压等级数量的增加,也极大的改善了变频器的输出性能,输出波形几乎接近于正弦波,不存在电网污染,符合IEEE519—1992对电压、电流谐波失真的严格要求,因此“串联叠加”变频器对同一电网上用电的其他电器设备不会产生谐波干扰,纯净的功率输入能够免去耗时的谐波、共振分析,从而也节省了安装去除谐波装置的昂贵费用。

1.2 节能原理将循环泵电机改为变频调节,在输出量满足工艺要求的情况下,能够节约大量的电能,节电的比例可通过理论计算得出,通过泵与风机类负载的工作特性可知,其流量与转速成正比:,其电机轴功率与转速的立方成正比:。

由变频器的工作原理可知,其转速与频率成正比:,其中Q为流量,N为转速,P为轴功率为频率。

当频率由50Hz变为40Hz下降20％时,由可知轴的功率只有原来的51.2％,节约了48.8％。

以上只是在理想条件下的节电率,在实际使用工程中,由于各种运行工况的不同,节电效果也将会不一样,实际的节电效果和以上的计算结果将会有一定的出入,但从计算结果来看,节电效果较显著,值得改造。

变频调速节能改造方案10KV1

变频调速节能改造方案10KV1一､概述本方案根据用户要求编制,用于8台6000V 355kW离心水泵调速节能｡二､原系统状况对2009年度送水泵组运行数据进行统计分析,其供水情况为:(1) 2009年度供水情况●泵组每天供水总量约:200000m3~260000m3;轧钢时瞬时流量:11000m3/h~13000m3/h;停轧(换辊)时瞬时流量:1100m3/h~3000m3/h;波动较为平缓｡●供水总管压力控制标准0.2MPa,实际压力在0.2MPa~0.25MPa之间波动｡●目前,通过开关泵组回流电动阀和起停单泵来控制供水总管流量｡(2) 水泵投运情况●8台送水泵,正常运行4~5台;●目前,根据系统循环水量决定投运水泵数量,并根据池液位控制范围,开关泵组回流电动阀｡(3) 5台送水泵典型工况泵组供水总管流量12000m3/h､压力0.23MPa,送水泵出口电动阀开度为100%,手动阀开度为100%,送水泵出口压力为0.25MPa,回流阀开度100%,泵组回流量约为1500m3/h｡(4) 对2009年度工业水供水量及水泵投运情况分析,形成下表｡2009年泵组供水数据统计表三､系统方案说明由于生产用水量随时变化,为保证供水质量,一般使供水水压恒定,最常见的办法是采用变频恒压供水系统,即压力变送器装在主管网上检测管网压力信号,再将此压力信号送到变频器(PLC)的模拟信号输入端口,由此构成压力闭环控制系统,管网压力的恒定依赖变频器的调节控制｡对于多泵情况,对低压水泵电机(380VAC~690VAC)可以两种不同的控制系统方案,一种是”顺序控制方案”,系统图如图一所示图一顺序控制方案系统图图中:BPI--变频器;BUI~BU4--软起动器,PT—压力变送器｡由图一可见,变频器连接在第一台水泵电机上,需要加泵或减泵时,由变频器RO1~RO3端口输出信号起动或停止其他的水泵,这时水泵的起动采用自耦减压起动装置或软起动器｡这种方案的特点是水泵电机不需要在变频和工频之间切换;第一台水泵永远连接在变频器上,没有切换过程中的失压现象;由于变频泵以外的泵都有软起动器,所以不需要再做备用系统,当变频器故障时,可用软起动器手动起动M2~M4水泵,保证供水不致中断;每台电机都有起动器,初始投资较大｡另一种是“循环投切“方案,系统图如图二所示图二变频恒压供水循环投切方案系统图图中:BP1—变频器,BU1—软启动器,PT-压力变送器,ZJ1､ZJ2-用于控制系统的起动/停止和自动/手动转换｡由图二可见,变频器连接在第一台水泵电机上,需要加泵时,变频器停止运行,并由变频器的输出端口RO1~RO3输出信号到PLC,由PLC控制切换过程｡切换开始时,变频器停止输出(变频器设置为自由停车),利用水泵的惯性将第一台水泵切换到工频运行,变频器连接到第二台水泵上起动并运行,照此,将第二台水泵切换到工频运行,变频器连接到第三台水泵上起动并运行;需要减泵时,系统将第一台水泵停止,第二台水泵停止,这时,变频器连接在第三台水泵上｡再需要加泵时,切换从第三台水泵开始循环｡这种方式保证永远有一台水泵在变频运行,四台水泵中的任一台都可能变频运行,这样,才能做到不论用水量如何改变都可保持管网压力基本恒定｡以上两种供水方案水泵电机的投､切比较频繁,对低压电机影响不大,但对高压电机不允许频繁的投､切,供水方案如图三所示:控制算法,实现优质的可变频变压(VVVF)的正弦电压和正弦电流的输出｡产品具有以下特点:(1)高-高方式输入采用移相变压器,单元串联方式直接高压输出;(2)风冷设计独特的风道设计,在室温50℃时,设备能可靠运行｡采用顶部散热方式,维护方便｡风机选用进口依必安(德国)产品,经久耐用;(3)模块化设计单元采用模块化设计,单元可任意互换,单元拆装方便,只需装卸5个螺丝;(4.)友好的人机界面人机接口采用触摸屏,全中文界面｡所有操作均通过按钮或DCS接口输入,最大限度避免触摸屏的误操作;报警实时记录,并能对报警准确定位和历史记录存储;(5)可靠的设计(a)单元与控制部分的通讯采用光纤(b)单元的热备设计(c)外围控制部件采用PLC(d)主回路采用全进口器件,IGBT采用EUPEC产品,整流桥采用IXYS产品,滤波电容采用CDE产品,所有主回路器件额定运行参数>实际运行的2倍选购,变压器按电机额定功率的1.2~1.5倍容量配置,配置底部散热风机和顶部散热风机;(6)灵活的用户接口接口方式可采用硬接线方式也可采用通讯方式｡接口状态信息除系统设定外,提供由用户自定义的输出接口(用户只需在人机界面进行设定对应I/O输出的内容即可);(7)高效率､高功率因素整机效率≥96%,功率因素≥95%;(8)低谐波输出每相6单元串联时,采用每相36脉冲整流,高频载波比使得输出谐波空载时<4%,负载时<2%;(9)宽电压输入范围输入电压在85%~115%,频率在45Hz~55Hz波动范围内设备均能正常工作;(10)小的dv/dt由于采用单元串联输出方式,dv/dt小,延长了IGBT的寿命以及降低了对整个设备绝缘要求;(11)单元冗余热备技术保证设备能输出额定电压;(12)特有的单元旁路技术采用接触器机械式旁路执行机构,以独立的旁路控制板控制和独立的供电电源供电,确保单元故障时能够可靠被旁路｡如避免了因功率单元失电后旁路不能正常动作的情形;(13)线电压的自动均衡技术当某相的某个或几个单元故障被旁路时,为确保变频器输出电压等级及功率要求,并不随意切除故障单元同一位置的单元,此情况下三相相电压将不平衡,但对于电机驱动而言,只需要各线电压平衡｡为保证整个变频器输出线电压平衡,SB-HV系列高压变频器采用特有的线电压控制方式,最大限度地满足了现场运行工况;(14)瞬时掉电无干扰高压瞬时掉电在10个周波内能输出转矩无脉动,主控制回路配置1000VA后备式UPS能保证掉电30min无影响,旁路控制回路配置1000VA在线式UPS 能保证掉电30min无影响;(15)控制回路设计双电源切换一路由用户供给控制电源,另一路来源高压输入隔离变压器,双回路自动切换保证在控制电源掉电后,设备无影响;(16)特有的过电压保护技术设计中充分考虑操作过电压和雷电过电压对设备的影响,在主回路和控制回路针对不同的过电压采用不同的处理措施,提高设备的可靠性;2､森兰SB-HV高压变频器原理框图图四. 变频器原理图图四是变频器原理图｡变频器整流侧有移相分压空气变压器,每相由15绕组整流变压器供电｡为功率单元提供电源的变压器次级绕组在绕制时相互之间有一定的相位差,这样既大大降低了输入谐波电流,也使得功率因数能在较高或满载负荷时能达到95%以上｡以6kV为例,移相隔离变压器采用了30脉冲整流,输入电流谐波已足够满足企业标准和IEEE519的规定和要求｡功率单元:单元的输入电压根据变频器型号以及单元数目而定;图四中每相有3个单元,3相共9单元,其中每个单元都完全一样,可以互换使用,大大提高了系统维护性和批量生产性｡6kV中每相有5个单元,3相共15单元｡每相5个功率单元可提供11种不同的电压等级｡可提供许多不同电压等级的能力使得变频器能产生非常接近正弦波的输出波形｡3､技术指标五､变频技术交流提纲1、变频器参数､规格､价格｡(效率､功率因数､额定电压､电流､尺寸､重量､适合电机的频率波动范围)效率､功率因数､额定电压､电流､尺寸､重量､适合电机的频率波动范围见上表｡2、变频､工频切换｡(是否要对原配电设备改造,配电回路为熔断器+接触器,以及变频安装位置｡原保护为电动机综保,改造后要改为变压器综保) 改造后,变频器检修或故障时,原系统可作为备用｡变频器接在电源和电动机之间,变频器有过流､过载､过热､电压不平衡等故障,一般不需要对电动机进行保护｡3、电缆长度､规格｡(输入侧､输出侧)是否加装电抗器,目前电缆长度170米｡3x50-6/6.6kV｡输入端是多拍脉冲整流,输入侧的电流谐波畸变率极低,不需要装输入电抗器;变频器输出的电压波形为正弦波,输出无需装输出电抗器｡4、变频通讯｡有RS-485串行通信口｡5、节能计算(目前电机电流稳定在33-39,功率因数约为0.77~0.9)见六､节能计算｡5.1对应工况,上1台变频的优缺点及投资回收｡5.2对应工况,上2台变频的优缺点及投资回收｡6、相关业绩｡7、售后服务｡六､节能计算轧钢时,开5台水泵,满足最大流量13000 m3/h,其中变频泵工作频率为50Hz,满足轧钢需要的最大供水流量13000m3/h;当供水量减小时管网压力上升,压力变送器的输出信号使变频器降频,当频率降到35Hz时,电机消耗的功率与转速的三次方成正比,节能为355x[1-(35/50)3 )x7500x80%=1399410kWh｡(0.8-估计系数) 换辊时,水量的变化是1100~3000 m3/h,关3台工频泵,同样用一台变频器来自动调节,与原来的工矿比较355x[1-(35/50)3 )x500x80%=81632kWh｡(与上相同)。

高压电动机变频改造技术应用

高压电动机变频改造技术应用
芦玉柱;范天明;陈艳
【期刊名称】《冶金动力》
【年(卷),期】2013(000)012
【摘要】分析了酒钢自备电厂2×300 MW机组高压电动机变频改造前的现状和改造的必要性，通过对一次风机、凝结水泵节能测算方案的实施，变频改造前后相关数据的对比，分析出变频改造对降低综合厂用电率、提高设备运行可靠性及经济效益的积极作用。

【总页数】4页(P1-3,7)
【作者】芦玉柱;范天明;陈艳
【作者单位】嘉峪关宏晟电热有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100;嘉峪关宏晟电热有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100;嘉峪关宏晟电热有限责任公司，甘肃嘉峪关 735100
【正文语种】中文
【中图分类】TM3
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4.火电厂高压电动机调速技术应用情况分析 [J], 王松;吴小洪;马永东;任斌;王志明;
刘应挺;王海峰
5.华能电厂高压电动机变频调速技术应用情况分析 [J], 李飞;王志明
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水泵高压电机变频调速改造应注意的问题

水泵高压电机变频调速改造应注意的问题一、电机特性试验和技术规范再修订当一台普通电动机由变频提供电源时，其变频器输出端电压和电流谐波分量会使电机损耗增加、效率降低、温度升高。

高次谐波引起损耗增加主要表现定子和转子铜耗、铁损及附加损耗增加。

其中，转子铜耗最为显著，异步电机总是转差接近1状态下旋转，转子铜耗非常大。

普通异步电机中，为改善电机启动性能，转子集肤效应使实际阻抗增加，使铜耗增大。

另，电机线圈之间存分布电容，当高次谐波电压输入时，各线圈之间电压是不均匀，这种长期反复作用使定子线圈某一部分绝缘造成损伤，产生线圈老化，这普通异步电动机绝缘结构方面是难以接受。

另外电机电磁回路不可能做到绝对对称，变频器输出电源中所含有各次谐波分量将与电磁回路中固有空间谐波分量相互作用形成各种电磁脉动。

同时，电机因处频率不断调节工作状态下，很容易与电机机械部分产生机械共振，造成电机机械部位损坏。

，变频调速改造工程中，避免变频调速系统运行时出现上述问题，技术设计时必须考虑和电动机制造厂家进行技术合作，对电动机相关特性进行调速实验，重新修订原电动机技术规范。

二、电力电缆选型要点和敷设要求变频器输出端与电机之间联系采用电缆附设方式，且线路各相均存对电容，运行时线路上电容电流是不相等。

电缆附设距离较长，且线路中又存高次谐波电流，那么一旦发生单相接时，故障电容电流所点燃电弧熄灭时间过长，会使这端电缆发热，造成非故障绝缘。

，变频调速改造工程中，针对输出电源电缆，考虑电缆结构上三相对称和屏蔽，将电缆截面适当增加，敷设长度不超过限定值（100m），原输出电源电缆为非屏蔽或截面栽流量裕度小于2，应更换符合要求电力电缆。

现场敷设施工时要将电源电缆与控制电缆和信号电缆分开敷设，避免由电源电缆中高次谐波产生磁场干扰其他信号。

三、变频器工作环境基本要求高压变频器逆变部分采用高压IGBT等功率器件，其开、关频率大于100HZ，易形成高次谐波电流，使变频装置工作时将产生一定热量。

高压电机变频节能改造

(kW/h)
式中：n是额定转速，n'是实际转速，P是额定转速时电机功率，T是工作时间。
可见，该项目实施后，根据现有生产负荷电机转速调整为40-45HZ运行即可满足生产，根据
以上公式计算后的理论节电率因达28%为此，通过变频对风机进行改造，不但节能，而且大大
提高了设备运行性能(电机运行振幅、温度、噪音均较改造前会有明显减低，可延长电机使用寿命)。以上公式为变频节能提供了充分的理论依据。
风门挡板进行调节风量。由于液力耦合器属于一种机械调速设备，液力耦合器的原理决定了液力耦合器有5-8%的速度损失，通过液力耦合器后输出最高运行转速不到1320r/min，整机效率低，
功率因数低，调速精度差，调速本身功率损耗大、二次成本过高、维护工作量大。致使大量能量以及大量人力、物力的浪费。
2、成果内容
高压变频调速系统是直接串联于高压电源与高压电机之间的变频调速设备，以其现场改造、安装方便以及安全、良好的运行性能正快速的替代其它调速产品。利用高压变频调速技术的目的是改变设备的运行速度，以实现调节现场工况所需风压、风量的大小，大大提高了系统的自动化程度，既满足了生产要求，又达到了节约电能，并且减少了因调节挡板而造成挡板和管道的磨损以及因经常停机检修所造成的经济损失，同时使维护量大大降低，为企业可带来可观的效益。
规划建设部意见
签字：（盖章）
年月日
财务部意见
签字：（盖章）
年月日
经营管理部意见
签字：（盖章）
年月日
评审结果
签字：（盖章）
年月日
附件
技术创新成果评审意表
成果名称
承担单位
技术原理描述情况
创造性工作情况
效益性评价

10KV变频改造方案

西郊供热站二期10KV风机变频改造技术方案
1.工艺方案：电机–Y450-4，560KW，10KV
Y500-4，630KW，10KV
1.1 高-低-高方案：
整流变压器变频器升压变压器 10KV电机
公频旁路
变频器报价：RMB
（注：变频器为12脉冲，含交流进线电抗器，输出正弦波滤波器，升压变压器）
降压变压器（10KV/690V*2，1000KVA）报价：
公频旁路柜（10KV高压开关）报价：
1.2高-低方案：
整流变压器变频器690V电机
公频旁路
变频器报价：RMB
（注：变频器为12脉冲，含交流进线电抗器，输出du/dt滤波器）
降压变压器（10KV/690V*2，1250KVA）报价：
公频旁路柜（690V低压开关）报价：
2.工艺方案：电机–Y560-6，1000KW，10KV
2.1 高-低-高方案：
整流变压器变频器升压变压器 10KV电机
公频旁路
变频器报价：RMB1,450,000.00
（注：变频器为12脉冲，含交流进线电抗器，输出正弦波滤波器，升压变压器）
降压变压器（10KV/690V*2，1600KVA）报价：
公频旁路柜（10KV高压开关）报价：
2.2高-低方案：
整流变压器变频器690V电机
公频旁路
变频器报价：RMB1,040,000.00
（注：变频器为12脉冲，含交流进线电抗器，输出du/dt滤波器）
降压变压器（10KV/690V*2，2000KVA）报价：
公频旁路柜（690V低压开关）报价：。