《先期行动策划控制程序》2C-MA-01

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产品质量先期策划和控制计划讲解

产品质量先期策划和控制计划讲解

产品质量先期策划和控制计划讲解产品质量先期策划和控制计划(Advanced Product Quality Planning and Control Plan,简称APQP)是一种质量管理方法,目的是帮助企业早期规划和控制产品质量,确保产品达到顾客的需求和期望。

APQP包括一系列的工具和阶段,从产品的概念设计到生产过程的控制,以确保产品的质量和可靠性。

APQP主要分为以下五个阶段:1.规划和定义阶段:该阶段主要确定产品质量目标和顾客需求,并制定相应的质量计划。

这个阶段的主要任务包括:-审查和分析顾客需求;-制定产品标准和质量指标;-确定产品的特性和性能;-制定质量目标和计划;-制定项目时间表和计划。

2.产品设计和开发阶段:在这个阶段,进行产品的设计和开发,确保产品能够满足设计和性能要求。

该阶段的主要工作包括:-进行设计评审和验证;-制定产品和过程的开发计划;-进行产品的原型制造和测试;-进行样品的验证和确认。

3.产品和过程验证阶段:在这个阶段,进行产品和过程的验证和确认,以确保产品能够稳定地达到设计要求。

该阶段的主要工作包括:-进行产品和过程的验证测试;-进行过程能力分析和改进;-确定产品和过程的控制计划;-完成产品和过程的评审和确认。

4.生产准备阶段:在这个阶段,进行生产设备和过程的准备,以确保产品能够按照设计要求进行生产。

该阶段的主要工作包括:-制定生产计划和调度;-进行生产设备和工装的校准和调整;-进行生产员工的培训和培训;-进行预生产的验证和确认。

5.产品发布和评估阶段:在这个阶段,对已生产的产品进行评估和认证,确保产品能够在市场上稳定运行。

该阶段的主要工作包括:-进行过程审核和评估;-进行产品的认证和标准化;-进行产品的固定质量记录和追踪;-进行产品的改进和持续改善。

在整个APQP过程中,有一个重要的工具是控制计划(Control Plan)。

控制计划是一种文件,详细说明了如何控制生产过程中的关键特征和质量参数,以确保产品的质量。

IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序

IATF16949 APQP产品先期质量策划控制程序

1 目的通过产品质量先期策划,确保设计和开辟的新产品满足顾客要求,以最低成本及时提供满足顾客要求的产品,在早期对产品设计过程进行完善,预防缺陷。

2 范围合用于对所有汽车新产品的先期质量策划的全过程控制,包括过程中发生的更改控制。

3 术语3.1 产品质量先期策划(APQP):对开辟某一满足顾客要求的产品或者服务提供支持的产品质量策划过程:APQP 对开辟过程具有指导意义,并且是组织与其顾客之间共享结果的标准方式;APQP 涵盖的项目包括设计稳健性,设计试验和规范符合性,生产过程设计,质量检验标准,过程能力,生产能力,产品包装,产品试验和操作员培训计划。

3.2 控制计划(CP):对控制产品创造所要求的系统及过程的成文描述。

创造可行性:对拟建项目的分析和评价,以确定该项目是否在技术上是可行的,能够创造出符合顾客要求的产品,这包括但不限于以下方面(如合用):在估计成本范围内;是否必要的资源、设施、工装、产能、软件及具有所需技能的人员,包括支持功能,是或者计划是可用的。

3.3 多方论证方法:从可能会影响一个团队如何管理过程的所有相关方获取输入信息的方法,团队成员包括来自组织的人员,也可能包括顾客代表和供应商代表;团队成员可能来自组织内部或者外部;若情况许可,可采用现有团队或者特设团队;对团队的输入可能同时包含组织输入和顾客输入。

3.4 装配的设计(DFA):出于便于装配的考虑设计产品的过程(例如,若产品含有较少零件,产品的装配时间则较短,从而减少装配成本)。

3.5 创造的设计 (DFM):产品设计和过程策划的整合,用于设计出可简单经济地创造的产品。

创造和装配的设计(DFMA):两种方法的结合:创造的设计(DFM)为更易生产、更高产量及改进的质量的优化设计的过程;装配的设计(DFA)为减少出错风险、降低成本并更易装配的设计优化。

3.6 六西格玛设计(DFSS):系统化的方法、工具和技术,旨在稳健设计满足顾客期望并且能够在六西格玛质量水平生产的产品或者过程。

先期产品质量策划控制制程序

先期产品质量策划控制制程序

1.目的对产品质理先期策划进行规范化管理,使生产出产品满足顾客的要求,确保从接受客户订单到出货的整个过程都得到有效的管理和控制。

2.适用范围适用于公司新客户的产品和客户的新产品以及产品的改进或加工过程的改进中的先期质量策划工作。

3.职责3.1技术部:负责主导过程设计和开发。

3.2中试部:负责过程设计和开发的归口管理。

3.3总经理:负责新过程设计开发专案的批准。

3.4技术部负责人:负责制APQP的总体策划和监督,负责组织成立多功能小组成员。

3.5多功能小组成员及相关部门:负责开展APQP各阶段的具体活动。

4.定义●APQP:产品质量先期策划●FMEA:潜在的失效模式及后果分析●CP:控制计划●MSA:测量系统分析●R&R:测量系统的重复性和再现性5.流程图:略。

6.内容6.1APQP小组的成立与APQP工作计划的编制6.1.1《新产品开发立项申请表》经公司高层管理者批准后,由技术部最高负责人负责成立APQP小组。

6.1.2APQP小组成员来自技术部、品质部、制造部、采购部、PMC部和营业部,必要时可邀顾客及供应商代表参加。

6.1.3APQP小组组长由技术部最高负责人或项目经理担任,负责编制《APQP小组成员职责》及工作安排,负责APQP全过程的跟进和监督,负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。

6.1.4APQP小组组长组织编写《新产品APQP策划表》,经APQP小组成员讨论后,送总经理批准,批准的《新产品APQP策划表》下发有关部门实施。

《新产品APQP策划表》应随着APQP的进展,适时进行修订。

6.1.5APQPf进度表如下图所示:6.1.6APQP的开展按照结构化的方法,分5个阶段进行:a.计划和项目确定阶段;b.产品设计和开发阶段;c.过程设计和开发阶段;d.过程确认阶段;e.反馈、评定和纠正措施阶段。

6.2计划和项目确定阶段6.2.1市场调研6.2.1.1市场调研●营业部按《市场调研管理规定》的要求进行市场调研。

产品质量先期策划和控制计划APQP(第二版)

产品质量先期策划和控制计划APQP(第二版)

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振权质量管理咨询公司
APQP第一章
计划和确定阶段 (设计定义阶段)
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振权质量管理咨询公司
• 1.1 计划和确定阶段的输入 • 顾客呼声 --市场调研 --保修记录,质量信息 --小组经验 • 业务计划/营销策略 • 产品/过程指标 • 产品/过程设想 • 客户输入
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振权质量管理咨询公司
• 1.1.1 顾客呼声即顾客要求可通过以下渠 道获得 • 市场调研 • 类似产品的保修记录,质量信息 • 小组经验 其他信息内容可参见TS7.2.1 • 1.1.2 业务计划/营销策略,应要求掌握 顾客的营销策略的相关信息,以力求与顾 客同步开发
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振权质量管理咨询公司
• 1.2.2对输出的理解 • 初始材料清单:应列出材料名称,规范, 供方等信息.初始意味并不是最终确定的, 是一个设计方案 • 初始过程流程图:依据所选择的材料,提 出对其加工成产品的线路,其基本信息应 包括六个方面 • 初始产品/过程特殊特性清单,根据过程 流程图和顾客/法规要求,初步提出应重 点控制的特性,特殊特性的定义参见 TS3.1.12
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振权质量管理咨询公司
• 1.7 APQP的阶段和重要的里程碑 • 1.7.1五个阶段.五个里程碑
计划和 产品设 定义 计和定 义
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过程设 计验证
产品和过 程确认
审核和纠正措施 反馈
振权质量管理咨询公司
• 1.7.2 各阶段的输入和输出,即:上一阶 段的输出为下一阶段的输入 • 每个里程碑均要评审(见TS7.3.4.1)
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振权质量管理咨询公司
• 进度计划要求(续) • 示例:进度计划基本要求NO.5
序号 阶段 步骤 目标 负责人员 协助人员 所需时间 起始时间 终止时间

产品先期质量策划控制程序

产品先期质量策划控制程序
1. 若顾客有要求,由开发小组 2. 样件控制计划控制重点在样 3. 样件控制计划编制要求见《
1. 开发小组根据样件控制计划 2. 样件制造使用的材料和样件
告》中。
1. 若顾客要求,应将经公司验 本程序及相关作业指导书进
2. 若顾客未要求对样件进行确
顾客更改的图纸和规范
样件控制计划 产品图纸 工程规范 设备台帐
3.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法;
3.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查;
3.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性;
3.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决;
3.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付(提交)时间及其它必须考虑的限制条件;
2. PFMEA、样件/试生产/生产
1. 为了确定检测点的可接受性 地平面布置图检查表》评审
2. 流程图需明确: 平面尺寸
为明确特殊特性与制造工位之
1. 根据评审好的过程流程图, 2. PFMEA 是一种动态文件, 3. PFMEA 编制要求具体见《
1. 根据样件生产经验和 FME 2. 试生产控制计划是对样件研
产品可靠性和质量目标
产品保证计划
总结报告 样件控制计划 产品样件 相关记录 确认结果
开发小组组长组织开发部和质 质量目标,并记录于《产品可
1. 开发小组组织有关部门将顾 A、 概述项目要求; B、 确定可靠性、耐久性 C、 新技术、复杂性、材
开发小组组长应在第一阶段的 告给公司领导知悉,以获得管 的目标中来体现管理者的支持
顾客图纸 工程规范 试制协议 产品样品 合同评审表 市场调研结果
新产品制造 可行性评估 和风险分析
产品开发建议书 新产品项目可行性分析结果

IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序

IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序

产品质量先期策划控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容,确保产品符合规定要求和使顾客满意;2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备(对现有产品的改进可参照执行);3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督,并组织成立APQP小组,以及产品实现策划的审批;3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理;3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动;4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行;5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP (产品实现策划)小组,并报请总经理批准;APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成;必要时,供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议,确定如下内容:5.2.2.1 确定组长人选;5.2.2.2 确定顾客及其质量目标;5.2.2.3 确定小组的责任划分;5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件;5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录(包括本次会议未能解决的事项),每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求;5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉;计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等;对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉,其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核,报总经理批准后由APQP 小组组织实 施;5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制,每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划>中;当实际进度和计划进度有较大差异时,APQP 小组应召 集讨论修改进度计划,修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理;APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容(如质量风险、成本、周期、关键路径等) 并组织召开阶段评审会议,责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成;5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段,各阶段工作任务如下;5.3 前期准备阶段:_ UJUJW .55匕。

产品先期策划控制程序

产品先期策划控制程序

产品质量先期策划控制程序制定部门:技术部生效日期:1. 目的规范制造过程中的设计开发流程,以满足客户规定的产品要求2. 适用范围适用于公司内汽车行业相关产品的先期质量策划过程3. 术语①APQP: advaneed product quality plan产品质量先期策划②PPAP : production part approval process生产部件批准程序4. 职责4.1 APQP小组由技术部、质量保证部、制造部、营业部、客户代表等部门相关人员组成,负责组织完成APQP过程以及所需的相关文件资料。

4.2 APQP小组组长负责组织小组成员对新产品进行先期策划。

5. 工作程序5.1 当发生以下情况时,APQP小组负责编制,更新相关的APQP资料5.1.1客户要求的新规格产品。

5.1.2产品有设计变更时。

5.2 立项阶段5.2.1由于本公司无产品设计开发,只是对客户设计开发的产品进行加工,因此,APQP只对制程设计开发进行策划。

5.2.2当营业部接到客户新产品加工信息时,应组织技术部、质量保证部、制造部等相关人员根据客户提供的图纸或工程规范等资料对该新产品进行可行性评估,并填写于《新产品可行性评估表》中。

5.2.3如果可行性评估认为部分技术要求或设计需要修改才能达到客户要求时,由技产品质量先期策划控制程序制定部门:技术部生效日期:术部协助营业部与客户进一步沟通联系。

5.2.4当可行性评估认可后,应立项并成立APQP小组,组长由技术部人员担当,工场长负责审批APQP小组成员名单。

525 APQP小组组长负责按客户的日程和小组成员共同确认开发计划(日产产品编制《供应商的控制时间计划表》《提供者主日程详细内容》、本田产品编制《零件品质保证展开计划》、丰田/电装产品编制《生产准备计划书》),开发计划要明确制程设计开发不同阶段具体的负责人员,并要充分体现出客户的要求。

526 APQP小组组长应组织APQP小组成员确定产品及过程初始特殊特性清单以及工艺流程图。

先期产品质量策划和控制计划

先期产品质量策划和控制计划

先期产品质量策划和控制计划在产品研发和生产初期阶段,质量策划和控制计划至关重要,它们可以确保产品在市场上具有竞争力和可靠性。

在该阶段,我们将针对产品质量制定以下策划和控制计划:1. 制定质量标准:我们将确定产品质量的标准和规范,并确保所有生产步骤都符合这些标准。

这包括原材料选择、生产过程控制和最终产品检验。

2. 严格管控原材料供应商:我们将与可靠的原材料供应商合作,并建立供应商评估机制,以确保供应的原材料符合产品质量标准。

3. 设立质量检验流程:我们将建立起一套完善的产品质量检验流程,包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等环节,以确保产品质量稳定可靠。

4. 建立质量管控团队:我们将组建质量管控团队,负责监督产品生产过程和质量检验工作,及时发现和解决可能出现的质量问题。

5. 实施持续改进机制:我们将建立起持续改进的质量管理体系,不断收集和分析产品质量数据,以及时调整生产工艺和技术,确保产品质量稳定可靠。

6. 建立质量问题反馈机制:我们将设立质量问题反馈渠道,及时收集和处理用户反馈的质量问题,确保产品在市场上保持良好的声誉。

总之,通过以上质量策划和控制计划,我们将确保产品在生产初期阶段达到客户满意的质量标准,为产品的后续市场推广打下坚实基础。

把控产品的先期质量对于产品的成功推出和市场表现至关重要。

质量策划和控制计划是确保产品质量稳定可靠的关键举措。

在产品开发初期阶段,我们将着重于以下几个方面来制定和执行质量策划和控制计划。

首先,我们将确定产品的质量标准和规范。

在产品研发初期,我们将制定详细的产品质量标准,包括产品的物理性能、化学成分、环境适应性、安全性等。

制定清晰的质量标准可以帮助我们确保产品在生产和质量控制过程中达到预期的质量水平。

其次,我们将与可靠的原材料供应商建立长期稳定的合作关系。

原材料的质量直接影响到最终产品的质量稳定性。

我们将建立严格的供应商选择和评估机制,确保原材料符合产品质量标准,并建立供应商质量档案,定期对供应商的质量进行评估和监控。

先期产品质量策划控制程序(RH)

先期产品质量策划控制程序(RH)
2 适用范围
适用于新项目开发时,新产品APQP计划表的制定、实施和控制、以及组织在工厂内生产的产品,根据顾客要求在第一批产品制作之前,对产品进行样品承认。
3 职责和权限
3.1总经理(或副总)负责任命项目组长,为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
3.2项目经理负责协调项目生产以及监督整个产品实现过程(含人员培训、能力测定、质量分析、规范确定等)。
产品更改 过程更改 过程不稳定
过程能力不足 检验方法、频次修订
e.在新过程生产和试验过程中所得到的经验数据和结果,如过程流程、过程数据、可行性评估、PFMEA、试验报告、过程问题文件记录、Cpk能力记录等由工程部整理归档,这些资料将提供品质、生产等需要的部门参阅,以便于应用其他计划或加工工艺,避免在过程策划中发生重复错误。
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先期产品质量策划控制程序
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4.2计划和确定项目(产品和过程通过制造可行性评估):
a.项目小组组长根据顾客要求明确具体的设计任务,确定设计目标,确保在整个产品质量先期策划中始终贯彻顾客的要求。必须考虑有关项目进度、制造可行性(如可靠性、配件、新材料、新工艺等)、成本目标(如新增部材、设备工装及其它投资项目)、环保和法律法规(包括用后处置)、生产能力、可加工性、资源配置的可达成性以及可能需要的顾客帮助。
请购/采购/验收单
验证MSDS、ROHS报告,需符合客户环保要求
项目部
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原物料检验记录
品质部/DQE
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原物料/部件承认
品质部
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工装检治具需求评估
按需求准备模检治具及确定量测设备

002产品先期策划控制程序

002产品先期策划控制程序

产品先期策划与控制计划程序1.目的通过产品先期策划保证本厂开发的新产品满足顾客要求,以最低成本及时提供优质产品,并在早期对产品/过程进行全面的策划,使策划的结果更加完善。

2.适用范围本程序适用于本厂新产品的策划活动。

3.定义质量策划:是一种用来确定生产某产品所用方法,并包含了防错和持续改进思想的结构化的过程。

控制计划:是对控制零件和过程的书面描述。

通常包括样件、试生产和生产三个阶段。

反应计划:是指对不合格品或过程不稳定确定后,由控制计划或其他质量体系文件规定的措施。

同步工程:是一种为确保可制造性并节省时间,通过发挥项目小组作用,同步地设计产品和设计产品制造过程的方法。

防错技术:是一种用过程或设计特征来防止制造不合格产品的技术。

4.职责4.1 总经理负责任命项目小组负责人;确保资源充足;在产品质量先期策划过程的阶段性评审中作出决策4.2 管理者代表:负责产品质量先期策划过程中各部门工作的协调。

4.3 项目小组:负责产品质量先期策划工作和实施。

4.4 相关部门:负责配合项目小组工作,对本部门在项目小组中的代表所承担的工作负责。

5 工作程序5.1 项目小组的组成和前期策划5.1.1 供销部门在接到顾客新产品订货信息后,对可能有开发条件的产品,进行初始市场调查研究,并形成《市场调研报告》,同时按《合同评审管理程序》的规定编制《项目建议书》,明确顾客的具体要求。

对予以立项的项目,拟进行可行性分析并形成报告,并向有关主管部门申报。

若经批复,本厂应成立横向联合小组,开展相关工作。

5.1.2 由总经理任命项目小组组长,组长原则上由公司主管技术的领导担任。

项目小组由质保中心、五车间、生技科、供销部、财务科等部门的代表共同参与。

必要时有关生产车间、供方和顾客代表参加(供方或顾客的参与不能免除各自对产品策划责任)。

管理者代表明确项目小组长的职责。

5.1.3 项目组长根据部门职责范围确定每个组员的工作内容和职责,工作内容和职责可以分阶段确定并形成《项目小组成员职能分配表》。

产品先期质量策划控制程序

产品先期质量策划控制程序

产品先期质量策划控制程序引言产品质量是企业生产经营的关键因素之一,对产品质量的控制与管理在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。

本文档旨在规划和制定产品先期质量策划控制程序,以确保产品在开发初期阶段就能够满足质量要求,提前预防和控制潜在的质量问题。

第一步:明确质量目标和要求在产品开发初期阶段,明确质量目标和要求是制定质量控制程序的关键步骤。

质量目标应该具体、可衡量、可实现,并与客户需求相一致。

质量要求应包括产品的功能性能要求、可靠性要求、安全性要求等。

明确质量目标和要求可以帮助团队明确工作方向,确保产品从一开始就朝着正确的方向发展。

第二步:制定质量策划控制计划制定质量策划控制计划是为了明确产品开发初期的质量管理方式、方法和流程。

下面是一个典型的质量策划控制计划的制定过程:1. 识别关键过程通过对产品开发过程的分析,识别出关键的开发过程,这些过程对产品质量的影响最为重要。

关键过程可能包括需求分析、设计、编码、测试等。

2. 制定质量控制措施针对每个关键过程,制定相应的质量控制措施。

质量控制措施可能包括但不限于: - 建立详细的开发文档和规范,确保团队成员按照统一的标准进行工作; - 进行定期的产品评审和技术交流,及时发现和解决问题; - 引入自动化测试工具,提高测试效率和准确性; - 设立质量指标和检查点,对产品进行定期的质量评估和监控。

3. 制定质量培训计划质量培训是提高团队成员质量意识和技能的重要手段。

制定质量培训计划,明确培训的内容、方式和时机。

培训内容可以包括质量管理基础知识、质量工具和方法的应用等。

培训方式可以包括内部培训、外部培训、远程培训等。

4. 制定风险管理计划在产品开发初期,风险管理是至关重要的。

制定风险管理计划,明确风险管理的目标、方法和流程。

风险管理可能包括风险识别、风险评估、风险应对等措施。

第三步:实施质量策划控制程序实施质量策划控制程序需要全员参与,质量策划控制计划中制定的措施和流程要在实践中得到贯彻执行。

先期产品质量策划控制程序流程图

先期产品质量策划控制程序流程图

先期产品质量策划控制程序流程图 1/5责任部门输 入流 程输 出接收 部门业务部 财务部 工程部 管理层 业务部 工程部财务部 工程部 工程部 APQP 组长 财务部 APQP 组长市场研究等信息 业务计划立项可行性分 析报告样件/产品图纸/产品标准/产品规范等等 顾客资料清单 立项可行性分 析报告 业务计划 报价单顾客资料清单 第一阶段:计划和确定项目第二阶段:产品设计和开发报价单立项可行 性分析报告立项可行性分 析报告顾客资料清单APQP 资料清单 项目组人员名单 APQP 开发计划成本预算计划基准确定分析报告设计任务书可靠性目标和 质量目标初始材料清单初始过程流程图 产品特殊特性 初始明细表产品保证计划成本核算报告阶段总结报告顾客工程部工程部各相关 部门财务部工程部管理层管理层了解市场需求 提出产品开发需求 确定开发项目顾客输入 组成APQP 小组对产品开发进行成本预算 建立产品/品过程基准 进行产品可靠性研究 建立产品/过程设想 制订设计目标、 可靠性和质量目标 确定三初始 设计目标转化为设计要求 对第一阶段进行成本核算 寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 2/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门APQP 小组 工程部APQP 小组 工程部财务部 APQP小组 APQP 组长 第一阶段所有输出第二阶段:产品设计和开发第三阶段:过程设计和开发DFMEAA-1设计FMEA检查表可制造性和可装配性分析报告方案评审书产品设计评审书工程图样工程规范、材料规范技术更改通知单新设备、工装、设施、量检具的要求A-3新设备、工装和试验设备检查表产品特殊特性明细表样件控制计划A-8控制计划检查表样件试制计划产品试验大纲外观批准报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告设计确认报告小组可行性承诺成本核算报告A-2设计信息检查表阶段总结报告工程部工程部质量部生产部工程部工程部质量部生产部采购部工程部管理层工程部管理层 DFMEA制造装配设计设计评审工程图样、规范及材料及材料确认图样和规范的更改新设备/工装/设施和量具/试验设备的要求产品和过程特殊特性的确认样件控制计划样件制造设计验证小组可行性承诺第二阶段的成本核算第二阶段的工作检查寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 3/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门工程部质量部 工程部财务部 APQP小组 第二阶段所有输出第三阶段:过程设计和开发第四阶段:产品和过程确认过程流程图A-6过程流程图检查表场地平面布置图A-5车间平面布置图特殊特性矩阵图PFMEAA-7过程FMEA检查表试生产控制计划A-8控制计划检查表包装标准或规范检验指导书注塑或涂装工艺卡片装配作业指导书出厂检验规范包装工艺卡片关键特殊工序明细表产品零件质量重要度分级表材料消耗工艺路线明细表等MSA计划PPK计划审核报告过程设计评审书成本核算报告阶段总结报告工程部生产部工程部生产部采购部质量部工程部工程部生产部采购部质量部质量部工程部管理层管理层 过程 确认物流有效流转确认确定过程参数与工位关系对生产过程可能出现的潜在失效进行预先控制试生产控制计划收集/设计产品包装要求编制工艺文件MSA、PPK需求产品/过程质体系评定第三阶段的成本核算寻求管理层认可设计评审先期产品质量策划控制程序流程图 4/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门生产部 工程部质量部 质量部各相关部门质量部 APQP小组 工程部 APQP小组 财务部 APQP组长 第三阶段所有输出第四阶段:产品和过程确认第五阶段:反馈、评定和纠正措施试生产计划测量系统分析报告PPK研究报告PPAP计划外观批准价报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告产品包装评价生产控制计划A-8控制计划检查表产品质量策划总结和认定报告A-4产品/过程质量检查表成本核算报告阶段总结报告生产部采购部质量部工程部各相关部门工程部工程部生产部采购部质量部工程部管理层管理层小批量试制MSA、PPK分析生产件批准生产确认试验对制定的包装标准进行评价生产控制计划对所有先期策划工作进行总结第三阶段的成本核算寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 5/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门各相关部门工程部 生产部 质量部业务部 业务部 工程部 第四阶段所有输出第五阶段:反馈、评定和纠正措施生产计划APQP所有资料各相关部门工程部组织批量生产减少变差顾客满意交付和服务《持续改进程序》《顾客满意度控制程序》对所有APQP资料进行整理存档。

产品先期质量策划控制程序

产品先期质量策划控制程序

产品先期质量策划控制程序1. 简介本文档旨在定义和规划产品先期质量策划控制程序。

通过实施先期质量策划控制程序,可确保产品质量在开发初期得到高度关注和有效管理,从而最大程度地降低后期修复成本和风险。

2. 目标产品先期质量策划控制程序的目标是:•明确定义产品的质量特性和要求;•制定质量控制计划,确保开发流程符合质量标准;•实施质量控制活动,包括质量评审和质量检查;•及时发现和解决质量问题,以确保产品质量满足客户期望;•提供有效的质量管理和沟通机制,确保项目团队和相关方面的合作与配合。

3. 任务和责任分配产品先期质量策划控制程序包括以下任务和责任分配:3.1 定义质量特性和要求产品质量特性和要求应由产品经理和质量经理共同定义,并明确记录在产品需求规格说明书中。

产品经理负责提供产品功能和性能的描述,质量经理负责质量目标和标准的制定。

3.2 制定质量控制计划质量经理负责编制质量控制计划,包括以下内容:•质量目标和标准:明确产品质量目标和标准,确保开发过程符合质量要求;•质量控制活动:列出各阶段的质量控制活动,包括质量评审和质量检查;•质量检测方法和工具:确定适用于产品开发的质量检测方法和工具;•测试策略和计划:制定产品测试策略和测试计划,确保产品功能和性能得到全面验证;•问题和缺陷管理:建立问题和缺陷管理流程,确保及时发现和解决质量问题。

3.3 实施质量控制活动质量控制活动主要由开发团队和质量经理共同完成,包括质量评审和质量检查。

•质量评审:开发团队定期进行产品质量评审,检查产品是否满足质量要求。

•质量检查:质量经理负责对产品进行质量检查,确保产品符合质量标准。

3.4 解决质量问题如果在质量评审或质量检查中发现质量问题,质量经理应及时采取措施解决问题。

解决质量问题的过程应记录并反馈给开发团队,以避免类似问题再次发生。

3.5 质量管理和沟通质量经理负责质量管理和沟通工作,包括:•确保产品质量控制计划得到执行;•汇报产品质量状况和进展情况给项目经理和相关方面;•组织质量培训和知识分享会议,提高开发团队的质量意识。

APQP产品质量先期策划控制程序范文

APQP产品质量先期策划控制程序范文

APQP产品质量先期策划控制程序范文引言:APQP (Advance Product Quality Planning) 产品质量先期策划是建立在质量管理体系基础上的,是一种质量管理方法论,通过提前对产品进行全面的质量计划,确保产品在开发阶段就具备良好的质量,并在生产过程中进行有效的质量控制,从而满足用户的需求。

一、APQP的重要性APQP是企业质量管理的重要工具,具有以下几个方面的重要性:1.提前规划APQP的核心是在产品开发阶段进行全面的质量规划,通过提前进行所有问题的预防和解决,可以大幅降低后期问题的发生和成本,节约企业资源。

2.控制产品质量APQP通过对产品设计、开发、工艺流程、验收标准等方面进行全面的规划,确保产品质量符合预期。

在生产过程中,APQP还可以对关键控制点进行有效的监控,确保产品质量的稳定性。

3.提高客户满意度APQP可以有效控制产品质量,提供稳定可靠的产品给客户,满足客户需求,提高客户满意度,增加客户忠诚度,带来更多的业务机会。

4.促进团队合作APQP是一个跨部门、跨职能的项目,在APQP的实施中需要各个部门、各个职能的紧密合作,促进团队间的沟通与协作,提升整个企业的综合竞争力。

二、APQP的程序APQP的实施程序一般包括以下几个步骤:1.制定APQP团队设计一个专门的APQP团队,包括各个部门的代表和质量管理人员。

团队的成员应具备相关的产品质量知识和经验,能够有效协调各个环节的工作。

2.确定项目需求根据市场需求和客户需求,明确产品的功能、性能、质量标准等要求,制定相应的技术规范和验收标准。

3.制定质量策划根据项目需求,制定质量策划,包括质量目标、质量计划、质量控制点等。

同时,对风险进行识别和评估,制定相应的风险控制计划。

4.设计评审在产品设计过程中进行评审,确保设计的可行性和符合产品需求。

同时,评估设计的风险,进行相应的纠正和改进。

5.产品验证通过样品测试、实验验证等方式,验证产品的质量和性能是否符合要求。

IATF产品质量先期策划和控制计划程序

IATF产品质量先期策划和控制计划程序

产品质量先期策划和控制计划程序1.目的对产品的制造过程设计实施控制,确保产品满足合同或顾客要求及法律、法规和国家强制性标准要求,保证过程设计的经济性、可靠性、准时性及先进性。

2.范围本程序适用于新工艺设计各阶段工作。

3.定义3.1验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定3.2确认:通过提供客观证据对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定3.3评审:为确定主题事项达到规定目标的适宜性、充分性和有效性所进行的活动。

另外,评审也可包括确定效率4.职责4.1总经理负责市场开发立项决策,项目小组组织新产品各制造过程的设计控制、评审、验证与确认工作。

4.2 销售部或项目小组负责市场调研,提出产品开发建议,并编写市场调研报告及产品开发建议书。

4.3项目小组负责编制工作计划,协调设计工作的展开,并按开发计划,编制新产品试制计划,检查和督促进度。

4.4技术部负责制定新产品的技术标准,对设计文件进行标准化审查,发放必需的产品图样和技术资料并做好归档管理工作。

4.5项目小组负责对新产品和需要变更的产品进行强制性检验和认证工作。

4.6销售部负责产品的前期宣传、推广工作。

5.工作流程5.1新产品、新工艺开发立项5.1.1总经理根据销售部或项目小组提出的市场调研报告及产品开发建议书,召集相关人员讨论开发的可行性,并由项目小组编写《可行性分析报告》,经总经理批准后作为新产品开发立项的依据。

5.1.2 类似相同的新产品,由销售部或项目小组提出书面申请,由项目小组制定新产品试验、强检和申报认证计划,由总经理批准后,作为新产品开发立项的依据。

5.1.3所有项目立项需经过评审,由总经理批准。

5.2 成立项目小组总经理负责任命项目组长,项目组长负责成立项目小组,采用同步开发技术,根据立项要求进度,进行产品质量先期策划。

5.3 编制新产品开发计划(APQP计划)项目组长组织小组成员,在充分了解立项要求的基础上编制《APQP计划》,APQP计划包括:计划和确定项目,过程设计和开发,产品与过程确认,反馈、评定和纠正措施五个阶段。

APQP先期产品质量策划控制程序

APQP先期产品质量策划控制程序

APQP先期产品质量策划控制程序1、目的明确公司的产品过程开发、试制的管理程序,使公司产品过程开发与试制工作顺利进行,确保产品质量能满足顾客和法规的要求。

2、范围适用于公司汽车配套产品的过程开发和生产,本公司的新产品开发是指对新品的过程开发。

3、职责3.1 总经理:新产品开发决策,工程经理、生产经理、品质经理协助决策,并分别承担过程设计、编制技术、质量控制文件、试制现场管理的工作。

3.2 工程部:是新产品过程开发工作的归口管理部门,负责开发工作的立项、可行性评估、各阶段的评审,产品、工艺、工装资料的编制,负责样件、小批量试制、批量生产的技术工作。

3.3 品质部:负责新产品过程开发、试制中的原材料、外购外协物料的测试、检验以及试制过程产品的质量监控工作。

3.4 采购部:负责开发试制过程中原材料、外购件的采购。

3.5 生产部:根据产品工艺要求组织、安排、调整生产线,加工、试制样件和小批试制的进度安排、指挥、协调。

3.6 财务部:负责新产品开发、试制、生产、检测、试验等各项经费的提供、新产品价格的确定及管理。

3.7 业务部:负责新产品开发信息的收集,参加可行性报告的编写、顾客信息的传输。

3.8 APQP小组:由工程、业务、品质、生产、采购、财务人员共同组成的跨部门功能小组,就产品开发可行性评估、开发进度策划、FMEA/SPC/MSA分析、试制生产配合等进行讨论与协调。

4、定义无5、作业程序5.1 业务部、工程部通过与客户沟通,了解同类产品的相关信息,从中筛选出适宜公司工艺水平、技术、装备的新产品项目并与客户签定订单意向(打样合同、开模合同等)。

5.2 工程部、业务部对新产品开发项目整理、汇总,编制《新产品开发可行性评估表》主要内容包括成本、产品功能、工程规格、工序能力、原物料供应、生产能力、生产技术等项目;工程部根据客户需求及本司实际状况编制《新产品开发进度表》。

5.3 工程部经理召集工程部、生产部、品质部、采购部、业务部、财务部、各生产车间人员开会研究新产品开发项目的可行性,并对是否执行该项目与开发进度予以审核。

产品质量先期策划控制程序(APQP)研发控制程序

产品质量先期策划控制程序(APQP)研发控制程序

1.0 目的通过对产品开发各个环节和阶段的系统设计、详细设计,评审、验证、确认、更改等控制,确保设计输出满足设计输入的要求,使产品满足顾客要求和符合法律、法规要求。

2.0 适用范围适用于本公司所有新产品及过程的设计开发。

3.0 职责和权限:3.1 业务部:市场需求信息、客供信息资料接受、客户要求转化、客户沟通。

3.2 研发部:新产品开发设计和样品制作。

DFMEA、检验标准\作业指导书等工程规范编制,组织设计评审、验证等活动.3.3 工程技术部:SOP及PFMEA的制订,样品的跟进.3.4 品质部:初始过程能力研究及MSA分析;检验、试验指导书的编制和产品监视和测量3.5 生产部:制订试产和量产控制计划与过程作业指导书的编制以及试产/量生产过程的监控及实施。

3.6 采购部:负责产品开发过程中所需的物料采购。

3.7 APQP小组:识别顾客要求和期望/项目可行性评定及特殊特性评审/FMEA评审/控制计划评审。

3.8 APQP组长:负责主导整个新产品设计开发的全过程及进度掌控,分配资源、确定职责及每方代表作用。

3.9 副总:参与各阶段评审,提供充分的资源、咨讯并协助解决任何未决的议题以支持产品开发设计的顺利进行。

4.0 定义4.1 新产品:指某款式(型号)、材料、产品规格参数等超出现有技术文件规定的产品。

4.2 APQP:是一种结构的方法,用来确定从产品设计、过程设计至产品及过程的策划确认各阶段各项质量活动的策划。

4.3 CP:是指受控零件和过程体系的书面描述,重点在于表明产品的重要特性和工程要求。

4.4 DFMEA:负责设计的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。

4.5 PFMEA:负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。

4.6 MSA:指用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员等进行分析和评价,以获取准确的控制。

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2C-MA-01先期行动策划控制程序(APQP)受控状态:发 放 号:编 制:审 核:批 准:发布 实施1.目的对产品质量先期策划进行规范化管理,确保生产出使顾客满意的产品。

2.适用范围适用于顾客提供设计图纸或样品的先期质量策划工作。

3.职责3.1 综合部负责过程设计和开发,并进行归档管理。

3.2 生产部长和质量部长负责APQP的总体策划和监督,生产部长负责组织成立APQP小组。

3.3 APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体活动。

4.作业程序4.1 APQP小组的成立与APQP工作计划的编制4.1.1 与顾客初步达成产品生产协议后,总经理下达<产品质量先期策划任务书>给生产部长和质量部长,生产部长据此成立APQP小组。

4.1.2 APQP小组成员来自综合部,质量部,生产部,销售部,必要时可邀请顾客及供应商代表参加。

4.1.3 APQP小组组长由生产部长担任,负责小组内成员的职责及工作安排,负责APQP全过程的跟进和监督,负责做好APQP各阶段的组织和协调工作。

4.1.4 APQP小组组长组织编写<APQP工作计划书>,经APQP小组成员讨论后,送总经理批准。

批准后的<APQP工作计划书>下发有关部门实施。

<APQP工作计划书>应随着APQP的进展适时进行修订。

4.2 计划和项目的确定4.2.1 顾客产品设计的评审(1)公司不进行产品设计,但要对顾客提供的图纸、技术资料进行评审;(2)APQP小组用<设计信息检查清单>对设计的可行性、有效性作出评价。

对评审中发现的问题,要及时与顾客联络解决;(3)评审中要确定需进行先行试验及可靠性研究的项目(如有的话)。

4.2.2 顾客信息的收集与分析质量部对顾客以往的投诉、建议进行收集、分析,整理出<顾客投诉、建议分析报告>送交APQP小组及有关部门,作为此次APQP的参考资料。

4.2.3 顾客的业务计划与营销战略的研究必要时,APQP小组应对顾客的业务计划与营销战略进行研究,以识别顾客现在和未来最关注的事项。

研究结论以<顾客的业务计划与营销战略的研究报告>的形式提出。

4.2.4 标杆分析必要时,APQP小组应对竞争对手以及市场的领先者进行标杆分析。

分析他们的质量、成本、服务等项目,以寻找建立生产过程能力目标的基准数据(标杆)。

标杆分析的结论整理成<标杆分析报告>。

4.2.5 过程的设想4.2.5.1 在对以上信息进行分析的基础上,APQP小组与综合部一道提出过程开发的设想。

过程开发的设想包括:(1) 应用的新工艺技术,制造流程;(2) 应执行的标准和法规;(3) 需进行的先行试验与可靠性研究,等等。

4.2.5.2 应将过程设想形成<过程的初步构思方案>,送生产部长和质量部长批准后下发。

4.2.6 先行试验与可靠性研究(如有的话)质量部根据顾客产品设计的评审、过程设想中提出的先行试验及可靠性研究项目编写<先行试验与可靠性研究大纲>,按大纲的要求进行先行试验与可靠性研究。

试验与研究的结果应形成<先行试验与可靠性研究报告>。

4.2.7 综合部编写<初始材料(零件)清单>。

4.2.8 综合部编写<产品及过程特殊性初始清单>。

4.2.9 综合部绘制<初始过程流程图>。

4.2.10 <产品保证计划——项目任务书>的编写与下达。

4.2.10.1 完成以上工作后,APQP小组组长编写<产品保证计划——项目任务书>。

<产品保证计划——项目任务书>的内容一般包括:(1)产品/过程要求;(2)可靠性和质量目标;(3)进度要求;(4)成本要求;(5)风险评估。

4.2.10.2 APQP小组组长组织有关人员对<产品保证计划——项目任务书>进行评审。

对其中不完善、含糊或矛盾的要求予以解决。

评审采取会签形式进行。

评审后应将<产品保证计划——项目任务书>及相关背景资料提供给相关技术人员。

4.2.11 计划和确定项目阶段的总结APQP小组在计划和确定项目阶段的工作结束时,应召开小组会议进行这一阶段工作的总结评审。

总结评审时应邀请有关管理人员参加,以获得其支持并协助解决相关未决问题。

总结评审的结论记录在<项目计划与确定评审报告>中。

4.3 样件制造4.3.1 编制样件制造控制计划综合部编制<样件制造控制计划>,对样件制造过程中尺寸测量和材料与性能试验等进行描述。

<样件制造控制计划>编写完成后,APQP小组<样件制造控制计划>的完整性进行检查并确认。

4.3.2 提出所需的新设施、设备和工装综合部提出产品生产所需的新设施、设备和工装,编制<采购计划>,保证在样件试制或小批量试生产前到位。

<采购计划>由APQP小组相关人员审核,总经理批准。

4.3.3 提出所需的新量具、试验设备质量部提出产品开发所需的新量具、试验设备,编制<采购计划>,保证在样件试制或小批量试生产前到位。

<采购计划>由APQP小组相关人员审核,总经理批准。

4.3.4 样件试制与检验综合部样件组根据产品图样、设计文件制作样件,样件送质量部进行尺寸检验,并出具<样品件检查报告>。

注:样件试制前,可能需要编写一些必要的工艺文件。

4.3.5 顾客有要求时,销售部应将样件与相关资料送交顾客,销售部应将顾客对样件的评价报告送交APQP小组及相关部门。

4.3.6 APQP小组可行性承诺4.3.6.1 完成以上工作后,APQP小组要进行总结评价,并用<小组可行性承诺>的方式承诺达到规定的要求。

<小组可行性承诺>应呈送有关管理人员以获得其支持。

4.3.6.2 <小组可行性承诺>对产品制造的可行性作出了结论性意见,是合同评审的重要依据。

在正式合同签订前,销售部(合同签订的负责部门)应获得<小组可行性承诺>。

4.4 过程设计和开发4.4.1 质量体系审核过程设计和开发一开始,APQP小组就要对现有质量体系文件进行评审,找出质量体系文件存在的问题。

APQP小组应组织人员对这些问题进行改进,以确保质量体系文件适合所生产的产品。

4.4.2 编制正式的工艺流程图综合部对计划和确定项目阶段的初始工艺流程图进行进一步修正和完善,编制出正式的工艺流程图。

编制完成后,APQP小组应对工艺流程图进行评价。

4.4.3 进行过程失效模式及后果分析(过程FMEA)(1)在工装准备之前,在工艺文件(作业指导书)最终定稿之前,综合部牵头成立过程FMEA小组,进行过程失效模式及后果分析(过程FMEA)。

详见《过程潜在失效模式及后果分析(FMEA)控制程序》;(2)过程FMEA完成后,APQP小组应用<过程FMEA检查表>对过程FMEA的完整性进行检查。

4.4.4 编制试生产控制计划综合部编制<控制计划>,对试生产中尺寸测量和材料与性能试验等进行描述。

控制计划中应对产品及过程特殊性进行标识。

<控制计划>编写完成后,APQP小组对<控制计划>的完整性进行检查。

4.4.5 编制指导书4.4.5.1 综合部根据控制计划、FMEA、工艺流程图及相关图纸和标准编写指导工人操作和用于生产、工艺管理的工艺文件,例如作业指导书。

4.4.5.2 综合部根据顾客的包装标准或产品的特点编制包装作业指导书。

4.4.5.3 质量部编制检验作业指导书。

4.4.6 编写测量系统分析(MSA)计划,确定相关的职责人、内容、方法、完成时间等。

与控制计划中规定的特殊性有关的测量系统应进行测量系统分析。

4.4.7 过程设计和开发阶段的总结评审4.4.7.1 APQP小组应随时向公司领导汇报项目的进展情况,以获得其支持并协助解决相关的未决问题。

4.4.7.2 APQP小组在过程设计和开发阶段结束时应安排正式的总结评审。

评审应有管理者参加。

应将总结评审的结论形成<过程设计和开发总结报告>。

4.5 产品和过程确认4.5.1 小批量试生产过程设计完成后,APQP小组组织有关部门进行试生产。

(1)试制前三天,由APQP小组组长主持召开产前会,由综合部讲解试制过程中的检验和生产要点;(2)综合部指导车间进行试制工作。

试制中,质量部等部门应做好配合。

试制中发现的问题应及时反馈给车间班长或者车间主任;(3)试制结束后,生产部应对试制工作进行总结。

4.5.2 测量系统分析(MSA)(1) 在试生产过程中,质量部按<测量系统分析计划>的要求进行测量系统分析。

测量系统分析的方法详见《测量系统分析控制程序》.(2) 在试生产结束后,质量部要出具<测量系统分析报告>。

通过测量系统分析,要确保所有的测量系统都达到要求。

4.5.3 初始过程能力研究(1)在试生产过程中,质量部按<初始过程能力研究计划>的要求进行初始过程能力研究。

初始过程能力研究的方法详见《过程能力研究控制程序》;(2)试生产结束后,质量部要出具“初始能力研究报告”。

通过初始过程能力研究,要确保所有的过程能力都达到要求(一般要求Cpk≥1.67或PPM≤233)。

4.5.4 进行生产确认试验质量部对所有试生产的产品进行常规检测,出具相应的检测报告。

并抽1件~3件(顾客有要求时,抽取顾客要求的数量)进行型式试验(按顾客提供的产品标准或产品技术要求进行的全面检验),出具型式试验报告。

4.5.5 进行包装评价工作质量部从试产的产品中抽出数量的产品,采用试运装和台架试验的方式对产品包装进行试验,出具<包装试验报告>。

注:型式试验中一般都包含有包装试验,一般不需要进行单独的包装试验。

4.5.6 组织进行生产件批准(1)顾客要求进行生产件批准时,销售部根据顾客要求进行生产件批准;(2)顾客未要求进行生产件批准时,销售部可按顾客规定的其他方式组织送样工作。

4.5.7 批量生产的准备工作4.5.7.1 综合部按照试制、检测、生产件批准中所提出的改进意见对工艺文件等进行修改补充。

4.5.7.2 编制生产控制计划。

(1)综合部工程师根据试生产的实际情况和生产经验,对<试生产控制计划>进行修订和扩展,形成<生产控制计划>,为大批量生产中产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的管理提供指导。

控制计划中应对产品及过程特殊特性进行标识;(2)<生产控制计划>编写完成后,APQP小组对<生产控制计划>的完整性进行检查。

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