支筒滑模技术

合集下载

筒仓滑模施工方案

筒仓滑模施工方案一、施工流程<1>外支承体：放线→钢梁支撑架搭设→钢梁吊装→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+17.205m停止砼浇筑→慢滑，升至+18m 爬杆加固→慢滑，升至+19.205m停滑<2>内支承体：放线→钢筋绑扎→滑动模板组装→操作平台搭设→千斤顶、油路铺设→电源箱、照明安装→安全防护→验收→滑升→滑升至+9.272m停止砼浇筑→慢滑，砼全部出模后进行模板拆除<3>主体筒：模板改组→滑升→滑升至（主梁上口标高）降梁→滑升至（平台标高）停滑，混凝土浇平→滑升模板拆除二、质量标准<1>砼浇捣密实，强度符合设计要求。

<2>支承体、主体随滑随抹，必须保持外观色泽一致。

<3>垂直偏差不超过滑升高度的0.1％。

<4>筒仓直径允许偏差直径的1% 且不超过±40 mm。

<5>洞口尺寸、埋件位置必须符合设计要求和施工规范规定。

<6>钢筋的搭接、锚固及同一断面钢筋接头率必须符合设计和规范要求。

绑扎钢筋的扎丝尾端必须弯到筒壁内，不得有露在筒壁外的现象。

三、施工准备（一）技术准备<1>每个管理人员必须做到熟悉图纸，及变更文件和技术交底，了解门洞、埋件位置、尺寸及其设计要求。

将技术要求、操作要点，细部处理以图表、文字等形式作出详细的书面交底，进行层层交底，共同把握好技术、质量关。

<2>对各班组认真做好技术交底，让每个工人了解本次滑模的质量要求。

<3>加强质量检查，严格掌握好质量标准。

把质量工作的基点放在过程控制。

各工种工长在施工过程中必须旁站，对施工中出现质量问题随时指出并监督改正。

<4>根据施工组织，各岗位派人专人负责，明确责任，专人管理，不搞兼职，作业人员实行定人定岗定机，明确工作范围，保证滑模的顺利进行，保证工程质量。

水塔支筒滑模施工方案

水塔支筒滑模施工方案一、项目背景水塔是供给城市居民饮用水的重要设施之一，水塔支筒是支撑水塔上部结构的重要组成部分。

为了确保水塔的稳定性和安全性，对支筒的施工质量要求较高。

本方案将介绍水塔支筒滑模的施工方案，以确保施工工程的顺利进行和质量可控。

二、施工要点1.施工准备工作(1)制定详细的施工方案，确定支筒的施工工艺和过程；(2)准备滑模设备和工具，包括滑模钢模板、滑模润滑剂、抹光工具等；(3)搭建安全的施工脚手架；(4)制定安全措施，确保施工人员的工作安全。

2.施工前期工作(1)清理施工现场，将施工区域内的障碍物清除，保持施工现场整洁；(2)对滑模钢模板进行检查，确保无损伤和变形；(3)进行滑模模板的安装和调试，保证模板的水平和垂直度；(4)为滑模边侧准备混凝土，确保施工现场的混凝土供应充足。

3.施工工艺流程(1)打桩：根据设计要求，在支筒基础上打桩，确保支筒的垂直度和稳定性；(2)安装滑模模板：按照设计要求，将滑模模板固定在支筒周围，确保模板的牢固和平整；(3)涂抹润滑剂：在滑模模板的内侧涂抹润滑剂，以减少混凝土与滑模模板之间的摩擦力；(4)浇筑混凝土：使用泵车将混凝土从底部开始均匀的浇入滑模模板中，注意控制混凝土的流动性；(5)振捣：使用振捣器进行振捣作业，确保混凝土的密实性；(6)平整抹光：在混凝土刚刚凝固之后，使用抹光工具对混凝土表面进行平整和抹光处理；(7)保养养护：对滑模模板内的混凝土进行保养养护，保证其正常硬化和固化。

4.安全措施(1)施工人员必须穿戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备；(2)施工现场需要设置围挡和警示标识，提醒周围人员注意施工区域；(3)施工人员需要经过专业培训，具备相应的工程施工技能和安全意识。

三、质量控制要点1.模板安装质量的控制：确保滑模模板的水平度和垂直度，避免模板变形和移位。

2.混凝土浇筑质量的控制：控制混凝土的流动性和均匀性，避免出现空洞和冷缩裂缝。

3.振捣作业的质量控制：保证混凝土的密实性，避免存在空鼓和松散现象。

圆筒仓筒体滑模技术要点

圆筒仓筒体滑模技术要点和监理对策目前国内圆筒仓施工大多采用滑模施工，根据本工程实际情况，预计本项目的圆筒仓可能采用滑模施工，滑模施工不但节约模板、节约劳动力，而且有利于加快施工速度，保证工程质量。

一、模板设计：整个模具由模板系统、操作平台系统、液压系统三大部分组成。

模板系统由定型钢模（1200mm×200mm、1500mm×200mm两种）、榀开字形门架和围箍组成。

操作平台系统由钢桁架和40mm厚杉木板组成。

液压系统由TKJ-36型液压油泵，GTD-35型滚珠式液压千斤顶及输油管道组成。

1.整体滑升模具必须具备整体性能好、刚度大的特点。

设计时开字架顶端采用φ51钢管加工成钢圈，用扣件固定在内外两侧的连接管上，相邻开字架之间设人字剪刀撑，U形螺栓卡固在开字架下内外两侧的立柱上，整个模具应连锁成整体，防止滑升过程中出现偏扭，且能保证千斤顶相互协调滑升。

2. 模板与围檩；根据筒体壁厚变断面的要求，设计时采用可变性体系，内外模板挂在内外活动围檩上，由内外滑升槽钢托稳，通过内外收分控制各标高位置的壁厚。

3. 支承杆选取用：φ25单根支承杆。

二、液压设备选择：控制台为YKT-36型，液压千斤顶为HQ-35型。

三、模具组装机具组装前，应对所有部件、配件及钢模板进行认真地清查和核对，符合要求后方可使用。

中轴是机具组装的基准件，要求对中，置平和定向，即筒中轴线与塔身中心对准，保持上钢圈平面水平及两侧辐射梁联结座与筒身两条轴线相重合，其余部件组装顺序为：组装骨架→内模及部分操作平板→液压系统组装及试验→基层钢筋绑扎焊接，安插支承杆，与基础预留钢筋焊接→安装外模及其它操作平台。

在千斤顶支承杆插入前，必须进行组装效果检查和总体油路试压，拧紧螺栓，保证机架的整体刚度。

滑模油路试验压力为9.8MPa。

插入滑杆时应首先切断电源，以免失误而造成事故。

爬杆必须与基础钢筋对应焊牢。

滑杆采用双帮条单面焊，长度为lOd，最短不小于50mm，在此条件下滑杆可取代一根立筋。

滑动模板工程技术规范要求

第一节滑动模板工程技术规范要求第一小节总则1、为使采用滑动模板（以下简称滑模）施工的混凝土结构工程符合技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的要求，制定本规范。

2、本规范适用于采用滑模工艺建造的混凝土结构工程的设计与施工。

包括：筒体结构、框架结构、墙板结构以及有关特种滑模工程。

3、采用滑模施工的工程施工与设计应密切配合，使工程设计既满足建筑结构的功能要求又能体现滑模施工的特点。

4、在冬期或酷暑施工的滑模工程，应根据滑模施工特点制定专门的技术措施。

5、滑模施工的安全、劳动保护等必须遵守国家现行有关标准的规定。

6、采用滑模施工的工程设计和施工除应按本规范的规定执行外，还应符合国家现行有关标准的规定。

第二小节滑模施工工程的设计＜1＞一般规定1、建筑结构的平面布置，可按设计需要确定。

但在竖向布置方面，应使一次滑升的上下构件沿模板滑动方向的投影重合，有碍模板滑动的局部凸出结构应做设计处理。

2、平面面积较大的结构物，宜设计成分区段或部分分区段进行滑模施工。

当区段分界与变形缝不一致时，应对分界处做设计处理。

3、平面面积较小而高度较高的结构物，宜按滑模施工工艺要求进行设计。

4、竖向结构型式存在较大变异的结构物，可择其适合滑模施工的区段按滑模施工要求进行设计。

其他区段宜配合其他施工方法设计。

5、施工单位应与设计单位共同确定横向结构构件的施工程序，以及施工过程中保持结构稳定的技术措施。

6、结构截面尺寸应符合下列规定：（1）钢筋混凝土墙体的厚度不应小于140mm；（2）圆形变截面筒体结构的筒壁厚度不应小于160mm；（3）轻骨料混凝土墙体厚度不应小于180mm；（4）钢筋混凝土梁的宽度不应小于200mm；（5）钢筋混凝土矩形柱短边不应小于300mm，长边不应小于400mm。

注：当采用滑框倒模等工艺时，可不受本条各款限制。

7、采用滑模施工的结构，其混凝土强度等级应符合下列规定：（1）普通混凝土不应低于C20；（2）轻骨料混凝土不应低于C15；（3）同一个滑升区段内的承重构件，在同一标高范围宜采用同一强度等级的混凝土。

水塔支筒滑模施工方案

水塔支筒滑模施工方案在水塔建设中，支筒滑模是一种常用的施工工艺，它通过施工设备的推力，将混凝土模板慢慢推进，并在原有模板的滑移上继续浇筑混凝土，形成连续的结构。

这种工艺可以有效减少水塔建设过程中的接口缝和浇筑缝，提高结构的整体强度和稳定性。

1. 施工前准备在进行水塔支筒滑模施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•确保施工现场的平整度和承重能力符合要求；•检查支撑结构的稳固性，确保能够承受滑模过程中的重力和推力；•准备好混凝土原材料并确保供应充足；•调试好施工设备并进行必要的安全检查。

2. 施工流程2.1 模板安装首先需要在支塔上方安装好滑模用的模板，确保模板的平整度和密实度符合要求。

同时，要对模板进行定位和固定，保证其在滑模过程中不发生位移和倾斜。

2.2 混凝土浇筑在模板安装完毕后，可以进行混凝土的浇筑工作。

为了确保混凝土的质量和均匀性，在浇筑的过程中需要控制好浇筑速度和浇筑厚度，避免出现裂缝和漏浆等情况。

2.3 滑模施工当混凝土达到一定强度后，就可以进行滑模施工。

在施工过程中，需要控制好滑模速度和推力大小，确保模板的平稳推动，并避免因过快或过大的推力导致结构受力不均。

2.4 后续处理在支筒滑模施工完成后，需要对支筒结构进行检查和测试，确保其符合设计要求。

同时，对滑模工艺中产生的接口进行处理，确保结构的整体性和稳定性。

3. 施工注意事项在水塔支筒滑模施工过程中，需要注意以下几个关键点：•控制浇筑和滑模的速度和力度，避免过快或过慢导致结构质量问题；•保证施工现场的安全和整洁，避免因施工过程中导致的意外事故；•定期对支筒结构进行检查和测试，及时发现和处理问题，确保结构的完整性和稳定性。

通过合理的施工方案和严格的质量控制，水塔支筒滑模施工可以高效、安全地完成，为工程的顺利进行提供保障。

筒仓滑模施工方案

筒仓滑模施工方案
在工程项目中，筒仓滑模施工是一项重要的工程技术，也是保证工程质量和进度的关键环节。

本文将从筒仓滑模的施工流程、关键技术和注意事项等方面进行介绍，希望能对相关工程人员有所帮助。

一、施工准备
在进行筒仓滑模施工前，首先需要进行全面的施工准备，包括确定施工方案、准备施工材料和设备、对现场环境进行评估等。

在确定施工方案时，需要充分考虑筒仓的结构特点、承载力要求以及施工条件等因素，制定详细的施工计划和安全措施。

二、滑模施工流程
1. 地基处理
在进行筒仓滑模施工前，首先需要对地基进行处理，确保地基坚固平整，以保证滑模过程中的稳定性和安全性。

2. 模板制作
制作滑模用的模板是筒仓滑模施工的重要步骤，应根据筒仓的设计要求和尺寸制作模板，保证模板的精度和质量。

3. 浇筑混凝土
在模板制作完成后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。

在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性和密实性，以确保筒仓的强度和稳定性。

4. 滑模施工
一切准备就绪后，可以进行筒仓的滑模施工。

通过起重机和液压系统等设备，将筒仓逐渐推进到设计位置，同时注意施工过程中的水平控制和安全检查，确保滑模施工的顺利进行。

三、注意事项
在进行筒仓滑模施工时，需要注意以下几个方面：
1.安全第一，严格遵守施工安全规定，确保施工人员的安全；
2.注意施工质量，加强质量管理，保证筒仓的稳定性和耐久性；
3.严格按照设计要求和施工方案进行施工，确保筒仓滑模施工的顺利进
行。

以上是关于筒仓滑模施工方案的介绍，希望对相关工程人员在实际工程项目中有所帮助。

筒仓滑模施工方案

筒仓滑模施工方案1. 引言筒仓是用于仓储物品的一种建筑结构，为了确保筒仓的稳定性和安全性，在施工过程中需要采取有效的措施。

滑模施工技术就是一种可以提高筒仓施工效率和质量的技术。

本文档将详细介绍筒仓滑模施工方案。

2. 施工前准备工作2.1 筒仓设计在开始筒仓滑模施工之前，需要进行详细的筒仓设计工作。

设计中需要考虑筒仓的尺寸、承重能力、结构材料等方面的要求，以确保施工过程中的安全和效率。

2.2 材料准备在施工前需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、施工机械等。

需要对材料进行检查，确保其质量符合相关标准要求。

2.3 动土前准备在进行筒仓滑模施工之前，需要对施工现场进行动土前准备工作。

包括清除现场杂物、确保施工区域的平整度等。

3. 施工步骤3.1 测量测量是筒仓滑模施工过程中的重要步骤。

需要对施工现场进行详细测量，确定滑模板的尺寸和位置。

3.2 滑模板制作根据测量结果，制作滑模板。

滑模板通常采用钢筋混凝土结构，具有一定的强度和稳定性。

3.3 安装滑模板在筒仓施工现场，将制作好的滑模板安装在预定的位置上。

需要使用专业的工具和设备，确保滑模板的稳固性。

3.4 浇筑混凝土当滑模板安装完毕后，可以开始浇筑混凝土。

在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配比和浇筑方式，以确保筒仓的质量。

3.5 混凝土固化在混凝土浇筑完成后，需要等待一定的时间让混凝土固化。

固化过程中，需要保持施工现场的干燥和通风，以保证混凝土的强度和稳定性。

3.6 拆除滑模板待混凝土固化完成后，可以拆除滑模板。

在拆除滑模板之前，需要对混凝土进行检查，确保其质量符合要求。

4. 安全措施4.1 施工人员安全在施工过程中，需要确保施工人员的安全。

施工人员应穿戴好安全帽、防护鞋和手套等个人防护设备，并遵守相关施工规范和操作规程。

4.2 施工现场安全在施工现场周围设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。

同时，对施工现场进行定期巡检，保持施工区域的整洁和安全。

4.3 设备安全在施工过程中，需要确保使用的设备的安全性能。

滑模施工技术

滑模工程施工技术1.前言滑模工程技术是我国现浇混凝土结构工程施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术。

但滑模不仅包含普通的模板或专用模板等工具式模板，还包括动力滑升设备和配套施工工艺等综合技术，目前主要以液压千斤顶为滑升动力，在成组千斤顶的同步作用下，带动工具式模板或滑框沿着刚成型的混凝土表面或模板表面滑动，混凝土由模板的上口分层向套槽内浇灌，每层一般不超过30cm厚，当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，模板套槽依靠提升机具的作用，沿着已浇灌的混凝土表面滑动或是滑框沿着模板外表面滑动，向上再滑动约30cm左右，这样如此连续循环作业，直到达到设计高度，完成整个施工。

滑模施工工艺始创于上世纪初期，由于液压滑模千斤顶、集中控制设备的研制成功以及施工综合管理水平的提高，40年代中期在国外得到了较大的发展，我处于80年代末开始在高层筒体结构工程中推广应用，从刚性平台到柔性平台、从小直径（3m）水塔到大直径（40m）的集料仓、从普通水准仪经纬仪到全站仪激光仪电视监视技术都得到了快速的发展。

该项技术已在我处得到进一步发展和完善。

2滑模施工工艺2.1滑模施工的工艺流程滑模施工技术的工艺流程框图2.2模具系统2.2.1操作平台滑模模具系统操作平台分为刚性平台和柔性平台2.2.1.1刚性平台刚性平台由三角钢桁架组成与模具连成整体，上满铺50mm厚木板，可作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。

滑模工程结束后，将平台与筒体上的预埋件连接，可作为上部结构施工的支撑。

刚性平台适用于直径(边长)18m 以下的高层筒体结构。

承受施工荷载较大。

2.2.1.2柔性平台柔性平台只在模具上部两侧铺设50mm 模板，作为施工人员、施工材料、堆放施工机具的工作面。

为防止结构物尺寸变形，在模板中间采用钢丝绳连接，已保证模板的整体性。

柔性平台的施工荷载有严格限制。

筒仓滑模施工技术分析

筒仓滑模施工技术分析【摘要】在土木工程施工中，模板工程成本占到总成本近三分之一，模板坍塌造成的伤亡事故在建筑施工事故中也占很大份额，模板工程在建造混凝土结构构件时起到了非常重要的作用。

在滑模施工中，除建筑物易发生偏移和扭转之外，还可能发生一些其他问题。

本文重点讨论滑升模板施工的组成和构造，滑升模板的组装程序，滑升模板的施工注意要点以及施工过程。

【关键词】滑升模板；平台设计；滑模施工引言：滑升模板(简称滑模)施工，是一种现浇混凝土工程的连续成型施工工艺。

优秀的模板工程能保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的准确、标准，并使其具有足够的强度、刚度和稳定性。

由于滑模在混凝土强度还较低的情况下脱模的，故有可能使混凝土表面出现变形或环向沟缝。

文章将从混凝土建筑结构模板的总体施工技术概况、模板结构的要求切入主题，探讨混凝土结构建筑模板施工技术要点。

一、筒仓滑模平台设计1.1筒仓滑模平台设计：主要分为刚性平台和柔性平台两种，模板应采用组合钢模、铝模，规格根据筒仓直径选择宽度在100mm-150mm，高度在1000mm-1200mm，钢模固定在内外围圈桁架上下悬，外模应高于内模100mmm，围圈桁架与开字架连接，开字架中间设计为双梁，上部设置环形槽钢承力梁，环梁顶设置液压千斤顶，开字架内侧连接辐射钢桁架或辐射梁，中间与钢鼓桶连接形成整体滑模平台，开字架内侧立杆底部与鼓桶底边设有调节拉杆，开字架是钢平台结构的重要构件，承受内外模板的滑升摩擦阻力，钢平台的自重及施工荷载，并将所有荷载通过环形承力梁、千斤顶传递至每根顶杆。

另外开字架内外立杆还连接操作平台，后处理及检修用吊篮，形成完整的滑模平台结构体系，需经过严格设计计算。

1.1.1刚性滑模平台：优点是平台整体性好，便于施工操作，堆放必要的施工用料，同时可利用滑模平台施工仓顶混凝土梁板结构，缺点是用钢量较大，适应于≤16米直径筒仓。

刚性滑模平台由开字架、环形梁、内外围圈、组合钢模板、内辐射三角桁架、调节拉杆、中心鼓桶组成。

大直径预应力筒仓滑模施工技术

大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓滑模施工技术是指在筒仓的建造过程中，采用滑模技术进行施工。

通过提前预埋锚具，利用滑模模具和支撑系统的协调配合，实现筒仓的整体连续施工，从而提高施工效率和质量。

在大直径预应力筒仓滑模施工技术中，最大的特点是其连续性和整体性。

采用滑模施工技术，可以实现筒仓壁体的整体施工，避免因分段施工而导致的接缝和裂缝，提高了整体结构的稳定性和安全性。

1. 筒仓模板的搭设：在筒仓施工现场，首先要进行筒仓模板的搭设。

这一步骤首先是布置好模板板材，然后根据设计要求和实际情况，按照一定的顺序将模板板材搭设成滑模模具。

2. 锚具的预埋：在模板搭设完成之后，需要进行锚具的预埋。

锚具的预埋是为了后续施工的顺利进行，必须在适当的位置和深度进行预埋，以保证滑模模具和支撑系统的牢固性和稳定性。

3. 混凝土的浇筑：接下来就是进行混凝土的浇筑。

采用滑模技术进行施工，可以实现连续的混凝土浇筑，保证整体结构的一体化，有效避免了因分段浇筑导致的接缝和裂缝，提高了整体结构的稳定性和安全性。

4. 模板的拆除和清理：待混凝土完全凝固之后，就可以进行模板的拆除和清理工作。

在这一步骤中，需要对滑模模具和支撑系统进行检查和维护，确保下一次的施工能够顺利进行。

5. 锚具的张拉和预应力：最后一步是进行锚具的张拉和预应力工作。

通过张拉和预应力，可以有效提高筒仓的承载能力和稳定性，保证整个筒仓的安全性和可靠性。

1. 施工效率高：大直径预应力筒仓滑模施工技术可以实现连续施工，避免了因分段施工而导致的交接面和接缝，提高了施工效率。

2. 施工质量好：采用滑模技术进行施工，可以保证筒仓的整体结构稳定，避免了裂缝和渗漏等质量问题，提高了施工质量。

3. 安全性高：通过滑模技术进行施工，可以保证筒仓的施工过程安全可靠，避免了坍塌和意外事故的发生。

4. 适用范围广：大直径预应力筒仓滑模施工技术可以适用于不同地质条件和气候环境的筒仓施工，具有较高的适应性和通用性。

水塔支筒滑模施工方案

水塔支筒滑模施工方案2008-4-6水塔支筒滑模施工方案资讯类型：技术资料加入时间：2007年11月6日14:53本文所述支筒滑模施工的新方法,千斤顶数量少,液压控制台体积小、重量轻。

并且摘要48×3?5钢管支承杆承载力计算方法。

探索了重量平衡纠编的新途径及支承杆平衡纠偏千斤顶支筒滑模关键词一、工程概况与门洞方2100×600mm180mm。

支筒底部有一尺寸为的门洞,,登封国投三矿150m3钢筋混凝土倒锥壳水塔支筒高度30m,外径2?4m,壁厚个。

向垂直的两侧各有尺寸为5的窗洞600mm 二、方案设计 1?液压设备及模具35mm, 45kN,液压行程工作承载力为型松卡式千斤顶滑模采用SQD-90-30,承载能力为90kN,0?3%。

液压控制台由水柜提升用×支承杆为483?5mm模板安装单面倾斜度为内外围圈均为P1012普通钢模板,[8,钢架管。

模板采用型专用液压控制台88kg,其体积与重量只是小型HY-36外型尺寸为BZ70-1型超高压油泵经现场简单改制而成,490×325×532mm,重量为可以很方便的放置在外挑脚手架上和不足的1/71/3,,实现了一机两用。

2?千斤顶布置实考虑到挑脚手架和吊脚手架安装需要。

支承杆的承载能力为模板滑升阻力模具自重施工荷载15kN,25kN,50kN,共计90kN40~50kN,, 15kN1)见图每个千斤顶实际承载力为。

千斤顶要求均匀分布,避开窗洞口。

(6际布置台千斤顶 3?垂直运输 35m1m在距支筒处安装一高度为格构式扒杆2)(,在其上部安装一悬臂吊杆见图。

格构式扒配×的6m;圆钢制成18L63×5、L50×5610×610mm,竖杆、平撑和斜撑分别采用杆截面尺寸为和悬壁吊杆为长70钢管制成4mm, 。

500kg0?95t,可吊重小绞车担负混凝土和钢筋的垂直运输。

人员上下利用格构式扒杆作爬梯。

浅谈筒仓滑模工程施工技术

工程技术幸福生活指南40幸福生活指南浅谈筒仓滑模工程施工技术李衡镇江市光大建筑工程有限公司江苏镇江 212000摘要：滑模施工是现浇混凝土工程中的一项新技术，和以往的现浇混凝土施工技术相比，该技术具有施工速度快、机械化水平高、施工周期短等特征，且其模板能够进行灵活的拆卸和组装，实现模板的重复利用。

本文对筒仓滑模工程施工技术的应用展开了分析与探讨，仅供参考。

关键词：筒仓；滑模工程；施工技术在筒仓工程实际施工中，采用滑模工程施工技术，能够实现模板组模的一次成型，工作人员不需要进行重复的支模作业，大大提升了施工速度，并且滑模施工技术采用了的是连续浇筑作业，因此不会留有施工缝，这样能够更好的保障筒仓外壁的质量以及美观度。

1、滑模结构组成滑模的主体结构主要是槽钢、工字钢、角钢组成的，在进行焊接施工的过程中，相关人员还会采用钢丝、钢管等对其进行辅助，这些材料主要用来制作滑模的爬梯、遮雨蓬、抹面吊篮等。

在进行滑模施工的过程中，相关人员要严格按照相关设计的要求进行施工，并且在进行施工的过程中，还要保证工字钢、槽钢焊接形状的规范性，在进行施工的过程中要严格按照相关规定的尺寸进行施工，其的施工质量才能达到相关规定的标准。

滑模主要由中间段、墩头、墩尾组成，在进行滑模施工的过程中，相关人员还要将工作门槽和检修门槽分开处理，钢制框架结构的质量才能得到提升。

2、筒仓工程中滑模施工的技术要点2.1钢筋工程施工技术要点工作人员对钢筋加工成型之后，应该按照既定的规格、长度以及使用顺序来对其进行编号和存放。

在使用吊装机对钢筋吊运的过程中，吊装重量应该在1吨以下，吊装的钢筋应该放置在内操作平台上。

对于首段钢筋的绑扎，可以在外模安装之前开展，之后的钢筋绑扎作业需要随着模板的提升而穿插进行。

环向每间距3米就需要加设一道梯子筋以便于保证水平钢筋的位置。

需要注意的是，梯子筋要和提升架位置错开。

2.2混凝土浇筑施工技术要点在进行混凝土施工的时候，相关人员要保证混凝土原材料的质量能够达到相关规定的标准，水利水电工程水工的质量才能得到提升。

研究筒仓结构滑模施工技术

研究筒仓结构滑模施工技术一滑模系统设计1、提升系统：采用YKT—36型液压控制台，采用GYD—60型滚珠式千斤顶，支承杆采用国标φ48钢管。

门架均采用“Π”型门架，槽钢围圈，标准钢模板，操作平台采用内外悬挑三角架平台，拉杆与中心盘连接，下设内外吊角手架。

2、模板系统：提升架采用“П”型门架，立柱采用[14槽钢，横梁为[10槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接，门架布置间距为1.6m左右。

模板采用标准钢模板，连接用U型卡和铁丝捆绑。

为了减少滑升时模板与混凝土之间的摩阻力，便于脫模，模板在安装时应形成上口小，一般单面倾斜度为0.2-0.5%，模板二分之一高度处的净间距为结构截面的厚度。

3、围圈：筒仓围圈沿水平方向布置在模板背面上、下各两道，形成闭合框，用于固定模板并带动模板滑升。

围圈主要承受模板传来的侧压力、冲击力、摩阻力及模板与围圈自重。

围圈采用[8槽钢，上下围圈间距为500mm。

4、操作平台系统：操作平台由内外三角架、楞木和铺板组成。

内平台采用内挑三角架，长1.7米，主要材料为[8槽钢或φ48钢管，由螺栓与提升架连接，下设内吊脚架，三脚架可满足170Kg/m的线荷载；在提升架内侧挂Φ14辐射式拉杆与中心盘相连，以防止平台受力后提升架根部水平移位和库壁变形，用花栏螺栓调节松紧。

外平台采用外挑三角架，长1.7米，主要材料由[8槽钢或φ48钢管，采用焊接，由螺栓与提升架连接，下设外吊脚架。

内外侧防护栏杆采用长1.5m主要材料由φ48钢管，中间穿三道φ12的钢筋，外加防护网。

5、吊脚手架：吊脚手架用于滑升过程中进行混凝土质量的检查、混凝土表面的修整和养护、模板的调整和拆卸等。

吊脚手架挂在内外操作平台下。

吊脚手架的吊杆可采用Φ14～Φ16的圆钢制成，其铺板宽度一般为50cm～80cm，高度1.6米左右。

吊脚手架外侧必须设置防护栏杆，并挂安全网到底部。

吊脚手架可满足170Kg/m的线荷载。

6、精度控制系统：用水准仪或水平管测量水平面，在库壁外两个轴线上设四个点，用线坠可做垂直度的测量。

筒仓滑模施工工艺技术

筒仓滑模施工工艺技术筒仓滑模施工工艺技术是指利用施工滑模工艺，对筒仓进行快速而安全的施工过程。

它能够提高施工效率，减少人力和物力的浪费，同时还可以保证筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。

下面我将介绍筒仓滑模施工工艺技术的主要流程及其优势。

筒仓滑模施工工艺技术主要分为准备工作、浇筑混凝土、滑模施工、支护系统设置、固化处理等几个步骤。

首先，在进行筒仓滑模施工工艺技术之前，需要进行全面的准备工作。

包括施工现场的勘测和平整，确保施工地基的稳定和坚固。

同时还需要制作好滑模板和支护系统，并进行充分的试验和测试，确保它们的质量和安全性。

接下来，是浇筑混凝土的环节。

在滑模板的辅助下，将混凝土通过泵车或其他方式进行浇筑，确保混凝土的均匀和紧密。

在整个浇筑过程中，需要不断检查和调整混凝土的流动性和固化时间，以确保混凝土的质量。

然后，是滑模施工的主要过程。

在混凝土达到一定的硬度后，开始进行滑模作业。

滑模板和支护系统通过液压装置进行相对运动，使筒仓壁由内向外推进。

在滑模过程中，要严格控制滑模速度和力度，以保证滑模过程的平稳和连续。

在滑模施工的同时，还需要设置支护系统。

支护系统主要用于保护滑模板，在整个滑模过程中始终保持水平和稳定。

一般来说，支护系统可以采用液压支撑、密闭支撑等方式，根据筒仓的具体情况和要求进行选择。

最后，是固化处理的步骤。

当筒仓滑模完全完成后，需要进行一定的固化处理，以保证混凝土的最终强度和稳定性。

通常可以通过水浸、湿度控制等方式进行固化处理，同时还需要进行相应的检测和监控，确保筒仓的质量和安全性。

筒仓滑模施工工艺技术的优势主要体现在以下几个方面。

首先，它可以有效提高施工效率，节约人力和物力资源。

相比传统的施工方法，滑模施工可以大大缩短施工周期，提高工作效率。

其次，它可以确保筒仓的结构牢固可靠，提高其使用寿命。

滑模施工可以保证筒仓壁的密实和均匀性，减少裂缝和渗漏的可能性，提高筒仓的稳定性和耐久性。

最后，滑模施工还具有灵活性强、适应性好的特点。

筒仓滑模建筑施工技术

筒仓滑模建筑施工技术筒仓滑模建筑施工技术【摘要】滑动模板施工是现浇混凝土工程的一项新型工艺，与常规的施工方法相比，滑模施工速度快、机械化程度高、可以节省支模和搭设脚手架所需的工料、能较方便的将模板进行拆散和灵活组装并且可以重复使用。

依据滑动模板的施工技术的特点，可以应用在大型的筒仓工程上。

科学的解决筒仓滑模在施工过程之中的技术工艺，合理确实定滑动模板的滑动速度与滑模的安装技术的要求，然后优化与完善滑模技术在筒仓施工中的合理运用，可以有效的保证筒仓的施工质量。

【关键词】筒仓滑模；施工技术；质量保证；引言：滑动模板是近几年以来快速开展的施工工艺。

我国在八十年前就已经开始试着用手动滑模进行施工，在70年代时，滑模施工技术开始广泛的推广和应用，并且得到了飞速的开展与完善。

最近十多年以来，滑模的施工工艺有了很大的进步。

在滑模系统进行组装完毕后，对筒仓的竖向的结构就能够从下到上连续的进行钢筋的绑扎与混凝土的浇筑，不仅节省支模的工序，还大大的降低了筒仓工程的相关施工的费用。

由于其操作较为简便，而且结构整体的性能较好，因此受到了建筑界的充分关注与推崇。

因为滑模施工是特殊的施工技术，其技术水平大大高于普通的模板拆装。

因此滑模的施工时更加需要相关技术人员与操作工人拥有熟练技术以及控制经验，还要有非常专业的施工队伍，这样滑模的设施才能够得到充分的利用，才会保证工程施工的质量。

1、滑模施工的优势模板工程通常分为模板设计计算、模板安装撤除、模板维修保管和模板的运输四个局部。

这几个局部联系密切且不可分割。

筒仓滑模的优点主要表现在以下的几个方面：其结构具有比拟好的整体性，而且工程的质量比拟高，建筑刚度与抗震性可以得到极大的提高，与此同时其施工速度迅速；模板的用量比拟少，可以在底部完成组装之后直接滑升到达浇筑的高度，并且可以收缩截面；施工作业时方便平安，而且浇筑混凝土和钢筋的绑扎都在操作平台上完成，作业效率高；另外，它的经济效益和环境效益好，可以周转使用。

大直径预应力筒仓滑模施工技术

大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓是一种常见的混凝土结构，主要用于储存粮食、水泥等物料。

为了提高大直径预应力筒仓的承载能力和安全性能，采用滑模施工技术进行施工是一种有效的方法。

滑模施工技术是一种通过移动施工模板来完成结构部件施工的方法。

在大直径预应力筒仓的施工中，滑模施工技术可以用于筒仓壁体、底板和顶板的施工。

下面将详细介绍大直径预应力筒仓滑模施工技术的步骤和注意事项。

一、滑模施工技术的步骤1. 准备工作：确定施工计划和施工顺序，制定滑模施工方案，并组织施工人员进行安全培训。

2. 制作滑模：根据设计要求，制作筒仓壁体、底板和顶板的滑模。

滑模的制作需要考虑模板的强度、可移动性和成本等因素。

3. 准备施工材料：准备好混凝土、预应力钢筋和其他施工材料，并进行质量检查。

4. 安装滑模：按照滑模施工方案，将滑模安装在筒仓基础上，并进行调整和固定。

5. 浇筑混凝土：根据滑模施工方案，将混凝土通过泵送或其他方式送至模板内，进行浇筑。

6. 预应力施工：在混凝土刚性化前，对预应力钢筋进行张拉和锚固，以增加结构的承载能力。

7. 脱模和拆模：待混凝土强度达到要求后，进行脱模和拆模。

脱模过程中需要注意保护混凝土表面，避免损坏。

8. 连续施工：当第一段滑模施工完成后，根据施工顺序进行连续施工。

重复上述步骤，直至整个筒仓结构完成。

1. 滑模的制作要符合设计和施工要求，模板的强度要能够承受混凝土的浇筑压力。

在制作过程中，要注意检查模板的质量和尺寸，确保滑模的准确性和稳定性。

2. 在滑模的安装过程中，要按照施工方案进行调整和固定。

要及时检查滑模的水平度和垂直度，并进行必要的调整。

3. 在浇筑混凝土时，要控制混凝土的流动性和浇注速度，以避免混凝土流失或产生空隙。

要按照混凝土的浇注顺序进行施工，避免出现结构不稳定的情况。

4. 在预应力施工过程中，要控制好钢筋的张拉力度和锚固位置，以确保钢筋的承载能力和连接性能。

6. 连续施工过程中，要做好施工记录和交接工作，保证施工的连贯性和安全性。

滑模施工技术的优势及技术要点

滑模施工技术的优势及技术要点摘要：滑模施工改善了施工条件、减少了劳动强度、加快了施工进度、节约了资源、降低了工程成本充分体现了混凝土的连续性施工特点，所以一直在民用建筑，如高层民宅、烟囱、筒仓等领域中有广泛应用。

文本对这一施工技术进行了阐述。

关键词：建筑工程施工滑模施工优势0引言高层建筑上部主体结构通常层数较多，且竖向结构布置上下变化不大，特别是进入标准层后，结构施工工艺重复较多，为了降低施工成本可尽量采用滑模施工法。

该方法机械化程度高、施工速度快、综合效益显著，是可广泛采用和推广的施工技术。

1在高层建筑施工中应用滑模施工技术的优势滑模施工是一种可以随着柱子的高度而上升的滑模工艺广泛用于筒层构筑物施工，高层建筑物如果现场堆放条件受到限制，采用滑模比较好，而且施工速度快，降低模板损耗率。

滑模的施工是通过油泵的压力，使卡在支承杆上的液压千斤顶，带动千斤顶架支承整个操作平台及向上提升内外模板，吊架它具有施工连续性和机械化程度高、速度快、混凝土连续性好、表面光滑、无施工缝、材料消耗少、能节省大量的拉筋、架子管及钢模板以及施工安全等优点。

com构造简单，施工进度快，保证施工安全与工程质量等特点。

液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺，一次组装lm 多高模板，即可连续浇注混凝土，不间断滑升模板，连续成型，直至达到设计标高。

一组筒仓可以一次组装滑升，不用支脚手架，不重复支模，每天可以滑升2.5m～3.5m，最高可达5m，工期只有普通模板的三分之一，可降低成本15％～20％，混凝土连续成型，结构整体性好、使工程质量得以显著提高。

高层建筑的竖向结构主要是核心筒体、剪力墙、框架柱、框架梁是结构质量和工期进度控制的重点，这些构件可以采用滑模施工。

滑模装置主要由三大系统组成，即由模板、提升架、围圈组成的模板系统，由主操作平台、上辅助平台和内外吊脚手架组成的平台系统，由液压控制台、油路和支承杆组成的液压提升系统。

滑模装置的设计主要针对上述三大系统进行设计。

筒体结构滑模施工技术

筒体结构滑模施工技术江建伟杨加勇【摘要】：液压滑模施工技术在筒状建筑物工程施工中，以其施工速度快、工程造价低、安全系数高、施工质量好的技术优势，在建筑工程中被逐步推广并得到广泛应用。

本文通过资中水泥厂生料均化库滑模施工，从滑模的选型、组装，到滑模滑升及滑升过程中的纠偏纠扭，最后到滑模的拆除，对滑模施工工艺及其质量保证措施做了一次全面而系统的介绍，可供筒仓结构施工中采用液压滑模施工工艺者参考借鉴。

【关键词】筒仓结构；滑模；组装；滑升；拆除；施工技术Slipform Construction Technique Cylinder StructureJiang Jianwei,Yang JiayongAbstract: Slip-form construction of the hydraulic cylinder-shaped building in the project construction, the construction of its speed, low cost, high factor of safety, construction quality technical advantages in the promotion of the construction works have been gradually and widely used. In this paper, funded in the cement raw meal silo slipform construction, from the sliding-mode selection, assembly, sliding the sliding mode and sliding in the process of correcting or torsional correct, and finally to the removal of sliding mode on the slip-form construction process and quality assurance measures to do a comprehensive and systematic introduction of the structural construction of silos for the use of hydraulic slipform construction draw process reference.Key words: Silo structure, Slipform, Assembly, Sliding, Remove ,Construction technology1 概述建筑工程施工在垂直高度比较大，横截面变化很小的薄壁体结构物中，液压滑模施工与传统的架模施工相比具有速度快、效率高、造价低、质量可靠的优势，被广泛应用于诸如工厂的单体筒仓、桥梁的空心墩、水库的U形船闸等构造物上。

大直径预应力筒仓滑模施工技术

大直径预应力筒仓滑模施工技术大直径预应力筒仓在现代建筑中应用越来越广泛，其建造需要使用滑模施工技术。

滑模施工技术是一种高效、节能、节省钢模板和节省人力的施工技术，能够大大缩短筒仓建设周期和降低成本。

下面是大直径预应力筒仓滑模施工技术的详细介绍。

1.滑模施工原理滑模施工原理是通过在钢丝绳、钢管或钢板的支承下，使用涂了高强混凝土浆料的钢丝网，将混凝土浆料均匀地涂覆在支承体上并精密振捣，以形成一层普通混凝土、预应力混凝土或复合钢混凝土结构。

由于其具有施工便捷和施工周期短的特点，在大跨度桥梁、高层建筑和大直径预应力筒仓等重要工程中得到了广泛应用。

一般滑模施工流程包括准备现场、制作钢模板、地基处理及构造验收、安装支承、浇注钢筋混凝土、封端与拆卸钢型、反复横贯性验收等多个环节。

其中，支承的制作是滑模施工的重要步骤之一。

支承是指在施工过程中支撑并保持钢模板刚度的材料，主要包括钢丝绳、钢管或钢板。

制作支承时，要根据构造要求进行尺寸、悬挑长度、施工高度、滑板厚度和未来荷载的计算，制作支承可以采用加固杆和丝束，以提高支承的稳固性。

3.混凝土的质量保证滑模施工中混凝土的质量保证是十分关键的。

为了确保混凝土质量，必须注意以下几个方面：首先，在混凝土浆料中加入水泥固化剂，以提高水泥砂浆的强度；其次，混凝土浆料必须在规定的时间内施工，在施工前应进行调配和检测；再次，混凝土浆料的成分比例必须严格控制，以确保混凝土的均匀性和固化质量；最后，混凝土浆料中添加一定的适应性改善剂，以改善和控制混凝土的流动性、坍落度和黏度。

4.施工现场的安全措施因为滑模施工需要在高处进行，所以需要在施工现场设置严格的安全措施。

这些措施包括：在进行滑模施工前，对施工场地和工作区进行全面检查，确定是否存在安全隐患；在施工上方设置安全网或保护罩，防止物品掉落或砖块飞出伤人；在施工区域设置安全警示标志，以明确施工区域范围，以及指导工人注意安全；在作业期间，必须有专人负责监控安全状况，及时发现并解决问题。