现浇空心板内模施工技术
混凝土空心板施工技术及质量控制
混凝土空心板施工技术及质量控制一、前言混凝土空心板作为一种新型建筑材料，由于其重量轻、强度高、隔音、隔热等特点，被广泛应用于建筑领域。
本文将从混凝土空心板施工技术和质量控制两方面进行阐述。
二、混凝土空心板施工技术1.基础处理混凝土空心板的基础应严格按照设计要求进行处理，基础应平整、牢固、无沉降。
基础的处理主要包括清理基础周边杂物、挖沟、安装钢筋、浇筑混凝土等。
2.模板制作混凝土空心板的模板制作是施工过程中十分重要的一环。
模板必须平整牢固，并且要与混凝土空心板的尺寸一致。
模板的制作应严格按照设计要求进行，并且需要进行检查和验收。
3.钢筋加工混凝土空心板的钢筋应按照设计图纸要求进行加工，并且要进行验收。
钢筋的长度、直径和排列要求应符合设计要求。
钢筋的加工应进行精细化操作，以确保钢筋与混凝土的贴合度。
4.混凝土浇筑混凝土空心板的浇筑应按照设计要求进行，浇筑前应进行混凝土的配合比的确定和现场试配。
在混凝土浇筑过程中，应注意控制混凝土的含水量，避免出现大的缝隙和裂缝。
5.空心板安装混凝土空心板的安装应按照设计要求进行，安装前应检查空心板的尺寸、净空、强度等参数是否符合要求。
安装时应注意控制空心板的垂直度和水平度，避免出现偏斜和变形。
6.分层施工混凝土空心板的施工应分层进行，每层施工后应进行验收，合格后方可进行下一层的施工。
施工时应注意控制混凝土的含水量和浇筑质量，确保每层施工的质量。
三、混凝土空心板质量控制1.混凝土配合比控制混凝土配合比是影响混凝土空心板质量的重要因素之一。
应根据设计要求进行混凝土配合比的确定和现场试配，并进行检查和验收。
在混凝土浇筑过程中应注意混凝土的含水量和控制浇筑厚度，避免出现质量问题。
2.钢筋加工控制钢筋加工是影响混凝土空心板质量的另一个重要因素。
钢筋的加工应进行精细化操作，并进行检查和验收。
钢筋的长度、直径和排列要求应符合设计要求，钢筋与混凝土的贴合度也应符合要求。
3.空心板尺寸控制空心板尺寸的控制也是影响混凝土空心板质量的一个重要因素。
内置芯模现浇空心楼盖施工技术控制
第44卷第17期 山 西建筑Vol.44 No. 172 0 18 年 6 月SHANXI ARCHITECTURE Jun.2018 •105 •文章编号：1009-6825 (2018)17-0105-02内置芯模现浇空心楼盖施工技术控制屈建军(湖北信德建设有限公司，湖北宜昌443100)摘要:针对支模、绑扎梁肋钢筋和预埋管线、运输、吊装、安装、调校、绑扎板面钢筋、浇筑等方面，结合一期工程现场存在的三个 问题,主要介绍对内置芯模现浇空心楼盖施工的技术控制措施，从而更好的指导二期工程项目施工。
关键词：芯模，粉砂岩，施工技术中图分类号:TU755.2 文献标识码:A〇引言宜昌市作为湖北省域副中心城市，自“十三五”规划以来，城市化进程发展越来越快，近几年来建设工程投资逐步迈进千亿大关。
在“十九大”大背景下房地产市场业气候不断回暖，房地产投资增速明显增大，房地产销售面积和销售额同比也大幅度上升，房地产的销售形式好也带动施工业绩、施工技术的不断提升。
节能减排、绿色施工给施工企业带来了利润空间，同时在一定程度上也需要不断的提高施工技术，本文所提及的内置芯模现浇空心楼盖施工，不仅在地下空间给予业主很好的空间利用和拓展，也给施工方减小钢筋、混凝土的含量从而降低工程造价。
目前内置芯模技术是近年来作为城市大跨度、大空间、大发展建筑的需要，而逐步应用于城市综合体、地下管廊、车站等地下室和大开度屋面。
内置芯模现浇空心楼盖结构是将空心箱模按照设计埋置于现浇混凝土楼板中，以节约混凝土用量，减轻结构自重，降低工程造价，减少地震作用，增大建筑净高，改善楼板的隔音、隔热性能,是今年发展起来的一项较新的技术，它根据钢筋混凝土结构受力原理，力求节约楼板截面中间受力较小区域内的混凝土，把现浇实心楼板整体性好和预制空心楼板自重轻、跨度大等优点巧妙地结合到一起,适用于各种跨度和各种荷载的建筑,特别适用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑，如:写字楼、教学楼、商居楼、商场、宾馆、民用住宅、地下停车场[1-6]。
现浇空心板内模施工技术
沿 海 企 业 与 科 技
Ｃ Ａ Ｔ ＬＥ Ｔ Ｒ Ｒ Ｓ ＳＡ Ｄ Ｓ 坦 Ｎ Ｅ Ｏ Ｓ Ａ Ｎ Ｅ Ｐ ＩＥ Ｎ Ｃ Ｃ 旦 ＬＧ ０ Ｙ
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现浇空心板内模施工技术
刘 涛
［ 摘 要 ］ 文章简要介绍空心板 的工作原理 ， 内模施 工的工序 、 工方法及相 关质量要求。 施
［ 文章编号］ ０７ ７２ （ ０ ８１ － １ ４ ００ １０ － ７ ３２ ０ ）２ ０４ － ０ ２
１ 模板安装按普通模板工程进行施工 ，注意 ． 要按照模板方案进行支架 的搭设 ，保证安全及稳 １ 现浇混凝土空心楼板技术是一项新型的绿 ． 并按照相关规范对模板进行验收后 ， 才能进 色节能环保的建筑技术。其原理是利用高强度永 定性 ， 久埋入式 内膜， 现浇形成多行平行并列的工作“ 小 人下一道工序 。 ２ 弹线定位 ：在支设好的模板上按设计 图纸 ． 梁 ”充分利用混凝土的抗压性能技术（ ， 工作简 图
的破损应及时封堵 ，以免混凝土浇筑 时进入 内模
空 腔 。 在 管 线 集 中处 不 宜 断 开 和 锯 口 ，可 换 用
、
ｌＯ ｍ管径的管来进行避让 ，这样也不至于造成 Ｏｍ 楼面端面的太大变化。 ４ 施工过程应小心轻放 ， ． 防止内模破损。 在摆 放过程 中如发现有裂纹 、 破损 的应放置一边 ， 不能
图１
置要均匀、 顺直 。再铺垂直肋方 向钢筋 ， 绑扎牢 固 后垫好垫块 ， 然后用铁钉、２ ２ ＃铁丝将板底钢筋与 模板连接牢 固， 密度为 １ ｍ一个点 ， 靠梁边一排距 梁 边不得 超过 １ｃ ０ｍ。
２ 采用该技术的建筑外观平整 、 ． 空间开阔 ， 尤 ４ 水电预埋 ：板底钢筋固定完毕后进行电气 ． 其是隔音、 隔热性能优 良， 所以被广泛应用于教学 预埋 ， 也可在部分板底钢筋固定完毕后穿插施工。 楼、 图书馆 、 体育馆 的建造中。在结构性能方面 ， 代 管线安装必须按照弹出的定位线安装 ， 不得随意 替大跨度实心板可以减轻 自 ，整体性和连续性 走管 ， 重 以免对内模芯管的安装带来不便。 更高 ， 大大提高了抗震性能。 ５ 内模支座制作 、 ． 安装 ： 厚度较小的楼板可以
现浇空心楼板专项施工方案
现浇空心楼板专项施工方案本工程楼板为现浇空心楼板，C30及C35商品混凝土，空心率有33%、26.4%等几种，内填GZ高分子组合芯模。
模板、钢筋、混凝土施工方法如前所述，本节主要介绍空芯内模安装。
1、施工顺序：放线定位→暗梁及板底筋绑扎→水、电管线安装→芯模支座焊接→安装、固定芯模，管端作抗浮锚定→安装面层钢筋→铺设架空马道→敷设砼输送管→浇捣混凝土→混凝土养护、拆模。
2、主要施工方法：（1）放线定位板模板铺设完成以后，根据本项目施工图纸所示的空芯内模布置图，在模板面上经过测量放线，然后用墨线弹出暗梁、空芯内模的布置方向与边线位置，再进行下道工序。
（2）空芯内模水平位移控制的设置暗梁与板底筋绑扎完毕后进行空芯内模支座的焊接，根据空心管摆放位置，在空心管两端L/4左右处各设置支座一个，主要是对空芯内模水平移位进行控制。
支座采用Φ14的钢筋焊接而成，垂直于空芯内模管方向每个芯模两边都焊接两道固定点。
焊接时调整对线，保证芯模之间及管与暗梁、墙柱之间的间距符合设计要求，并且在安装过程中保证肋梁位置在同一直线上。
具体样式见下图。
（3）钢筋抗浮设置：采用14#铁丝按图所示穿过模板将板底钢筋绑扎固定于下部的支模钢管架上或模板底面上，固定时必须拉紧铁丝保证板底钢筋之间的保护层厚度符合图纸要求。
绑扎前在板模板上均匀钻孔（直径5mm孔），布置间距见下图：（5）空芯内模抗浮设置：绑扎芯模肋片，根据已焊接完毕的芯模支座，直接将空心内模放入即可，摆放时芯模两端要拉线安装，保证所有内模处于同一直线上。
最后将芯模用铁丝绕过内模固定在板底主受力钢筋上。
（6）芯模安装施工从两端梁开始摆放，安装过程中严禁直接踩踏芯模；（7）芯模安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的芯模进行更换、调整、合格后方可转入下道工序施工，及时如实地做好隐蔽记录；（8）芯模安装合格后进行上部钢筋绑扎及预埋管线安装。
预埋管线须在上下层钢筋之间，不影响芯模保护层厚度。
内置芯模现浇空心楼盖施工工法(2)
内置芯模现浇空心楼盖施工工法内置芯模现浇空心楼盖施工工法一、前言内置芯模现浇空心楼盖施工工法是一种应用广泛且效果良好的楼盖施工方法。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点内置芯模现浇空心楼盖施工工法具有以下特点：1. 结构轻，重量减轻，减少了基础的负荷；2. 空心结构有良好的隔音、隔热和防火性能；3. 工法灵活，可根据实际建筑需要进行定制；4. 施工速度快，效率高，可缩短施工周期；5. 施工过程中无需拆除模板，减少了人力和材料成本；6. 结构可靠，能够满足各种设计要求。
三、适应范围内置芯模现浇空心楼盖施工工法适用于多种建筑类型，包括住宅、商业建筑、工业建筑等。
特别适用于层高较大、结构重的建筑，这种工法可以在保证结构稳定的前提下减少建筑物自重，提高抗震性能。
四、工艺原理内置芯模现浇空心楼盖施工工法的工艺原理是通过在现浇混凝土楼盖中设置空心芯模，在混凝土浇筑完成后，芯模被拆除，形成空心结构。
这种工法既保证了混凝土的强度和稳定性，又减少了楼盖的自重，使整个结构更加轻盈。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个阶段：1.基础施工：按照设计要求进行地基处理和基础施工，确保基础的稳固性。
2. 芯模安装：根据设计要求，在楼盖板的预留空洞处安装芯模，注意芯模的定位和支撑。
3. 钢筋绑扎：在芯模安装完成后，按照设计要求进行钢筋绑扎，确保楼盖的强度和稳定性。
4. 现浇混凝土施工：在芯模和钢筋绑扎完成后，进行混凝土浇筑，注意浇筑质量和施工速度。
5. 芯模拆除：在混凝土浇筑完成并达到一定强度后，拆除芯模，形成空心结构。
6. 后续处理：对施工过程中的缺陷进行修复和处理，确保施工质量达到设计要求。
六、劳动组织内置芯模现浇空心楼盖施工工法的施工需要有一支经验丰富的施工队伍，包括工程师、技术人员、工人等。
在施工过程中，需要合理安排劳动力的分工，确保施工进度和质量。
现浇空心楼板施工方案
现浇空心楼板施工方案
一、施工准备
在进行现浇空心楼板施工前，需要做好以下准备工作：
•确认设计图纸
•准备好所需的材料：混凝土、钢筋、模板等
•安排好施工人员和设备
•清理施工现场，确保安全通道畅通
•检查现场施工条件，确保施工顺利进行
二、施工步骤
1. 搭设模板
首先，在楼板施工区域搭设好模板，模板应根据设计要求准确放置，保证楼板的几何尺寸和平整度。
2. 安装钢筋
根据设计图纸要求，按规定的钢筋布置方式，在模板上安装好钢筋。
钢筋的加固方式和布置要符合相关施工规范和要求。
3. 浇筑混凝土
在安装好钢筋后，进行混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑要均匀、连贯，不能出现空洞和杂质。
4. 养护
混凝土浇筑完成后，需要对楼板进行养护。
养护时间根据混凝土的强度等级和气候条件来确定，通常为7-21天不等。
三、注意事项
•严格按照设计要求和规范进行施工
•施工人员要做好安全防护工作
•施工过程中保持施工现场的整洁和安全
•完成施工后，要及时清理现场，保持环境整洁
四、施工质量验收
施工完成后，应对现浇空心楼板进行质量验收。
验收包括楼板平整度、强度、钢筋的埋设情况等方面的检查。
只有通过了质量验收，楼板方可投入使用。
以上即是现浇空心楼板施工方案的简要介绡，希望对相关人士有所帮助。
现浇GBF混凝土空心板的施工方法
现浇GBF混凝土空心板的施工方法1.施工工艺测量放线→安装板模→放出G BF 管位置线→绑扎板底筋→水电预埋→肋间钢筋网片帮扎、安装G BF 管→绑扎板面筋→钢筋、G BF 管检查验收→铺设木板操作走道→安装混凝土输送泵管→浇筑混凝土。
2.施工程序（1）根据设计图纸，在板模上弹出G BF 管安放位置线及水电管道预埋线。
（2）将水电预埋管（件）固定在相应位置。
（3）在板底筋及肋筋绑扎完后，安放G BF 管。
（4）要求G BF 管安放顺直，不得出现错位、高低不平的现象，误差小于±10mm，G BF 管距梁、墙的距离为50—70mm。
（5）G BF 管管底根据设计数值，用塑料垫块保证其位置正确。
（6）G BF 管顶部用附加压顶钢筋压住管子，同时用绑扎丝把压顶筋与肋筋相连，以保证管子不能上下移动。
（7）G BF 管的水平间距由肋间钢筋片的横向短筋控制，或采用临时木楔固定，在浇筑混凝土时适时抽出木楔。
（8）在钢筋施工及G BF 管安放过程中，要铺设木跳板，对管子和钢筋进行保护，不应直接踩在钢筋和管子上。
（9）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，为保证混凝土浇筑密实，振捣必须及时，不得漏振，特别是管间部分，应均匀振捣赶出混凝土中的气泡。
3.技术措施及质量控制（1）现浇混凝土空心板中薄壁复合材料管，入模前应逐根检查，防止损坏。
（2）空心管的每节长度应根据制作、运输和安装需要，以及工程结构尺寸而确定，并应配有长短不等的空心管。
每管两端均用本身基料封闭。
（3）平板模板支好后，要将房屋轮廓轴线及空心管位置弹好线，然后帮扎底筋安装薄壁管。
并应使空心管顺直，误差±10mm。
（4）在混凝土浇筑中，混凝土会对薄壁管向上一个浮托力，采取每根空心管上扎两根压筋，并用钢丝穿过模板与支架连接牢固，防止薄壁管上浮而增大楼板厚度。
（5）现浇混凝土空心楼板预留预埋与一般梁板结构有以下几点不同：1）所有预留预埋均要在平板模板上划线标出，安装准确，误差控制在±15mm，以防以后凿打；2）预留预埋按底筋和面筋分段跟班穿插进行；3）由于薄壁管上下的混凝土较薄（一般仅40～70mm），应尽力避免预埋管线对楼板强度的削弱，管线尽可能在薄壁管之间通过，与薄壁管相交的埋管一律用钢管，预埋管交叉点一律布置在暗梁内或肋内；4）卫生间里在上下立管穿板处均采用预埋套管，防止卫生间渗漏；5）卫生间与房间接触处做成实心隔梁，防止卫生间可能渗漏而进入房间空心管；6）由于密排的空心管及密集的钢筋将会给混凝土浇捣带来一定的困难，混凝土要有较大的坍落度，一般为15～18mm 左右，并采用小直径的振动棒仔细振捣混凝土，以保证空心管底平板混凝土密实。
现浇空心板施工方案
现浇空心板施工方案空心板是一种常用的建筑材料，它具有轻质、高强度、隔热隔音等优点，因此在建筑施工中得到了广泛的应用。
现浇空心板施工是一项重要的工程，需要严格按照规范进行操作，下面将介绍现浇空心板施工方案。
1. 施工前准备。
在进行现浇空心板施工前，首先需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域平整、无杂物。
同时，要对施工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
另外，施工人员需要进行相关安全培训，掌握施工操作规范，做好安全防护工作。
2. 模板安装。
在进行现浇空心板施工时，首先需要进行模板的安装。
模板的选择应该符合设计要求，安装时要保证模板的平整度和稳固性。
在安装过程中，要注意模板的连接处要严密，避免漏浆和渗漏的情况发生。
3. 钢筋绑扎。
钢筋是现浇空心板的主要骨架，它的质量直接影响着整个结构的承载能力和稳定性。
在进行钢筋绑扎时，要按照设计要求进行布置，确保钢筋的位置和数量符合要求。
同时，要注意钢筋的连接处要牢固，避免出现错位和脱落的情况。
4. 浇筑混凝土。
在进行混凝土浇筑时，要选择优质的混凝土材料，按照设计要求进行配比。
在浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和充实性，避免出现空鼓和裂缝。
同时，要控制好浇筑速度和厚度，确保混凝土的质量和强度。
5. 混凝土养护。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的湿润和温度，促进混凝土的早期强度发展。
在养护过程中，要及时进行浇水和覆盖保护，避免混凝土出现干裂和强度不足的情况。
6. 检验验收。
整个现浇空心板施工完成后，需要进行检验验收工作。
验收的内容包括结构的平整度、强度和尺寸的符合度等。
同时，要对施工过程中的质量问题进行总结和分析，及时进行整改和改进。
综上所述，现浇空心板施工是一项复杂的工程，需要施工人员严格按照规范进行操作，确保施工质量和安全。
只有做好施工前的准备工作，严格控制施工过程中的质量和工艺，才能保证现浇空心板的质量和稳定性。
希望本文所述的现浇空心板施工方案能对相关施工人员有所帮助。
现浇DL内模空心板施工技术
关键 词 ： 浇 Ｄ 内模 空心 板 ， 漂 浮 ， 位 ， 工技 术 现 Ｌ 抗 定 施 中 图 分 类 号 ：Ｕ ５ ．４ Ｔ ７ ６４ 文献标识码 ： Ａ
１ 工 程 概 况
本工程 为某市三 甲医院综合楼 工程 ， 总建筑面 积 ６ ０ ２ ８００ ｉ ， ｎ
按 功 能 区分 为 主 楼 Ａ座 、 楼 Ｂ座 ， 下 ２层 ， 上 Ａ座 ２ 附 地 地 ４层 ， 总
级为 Ｃ０ ３。
员行走 ， 严禁直接踩踏钢筋及 Ｄ Ｌ内模 ， 为加快施工进度及 减少混
２ Ｄ 内模 施工 技术 概述 Ｌ
凝土输送管对 Ｄ Ｌ模 的损坏 ， 采用布料杆浇筑混凝土 。１ ） ０ 隐蔽工
程验收 。验收前应将模板 内杂物清理干净并 浇水湿润 ， 经项 目部 现浇 Ｄ Ｌ内模空心板是将 “ Ｌ内模 ” Ｄ 安装在 现浇顶 板上下层 技术部 门预验收合格后 ， 再请监理 工程师及 甲方代 表共 同进 行隐 钢筋网 片的 中间 ， 然后 浇筑混 凝土而 形成 的空心 板结构 ， 施 工 蔽验收 ， 本 ＿ 验收 合格 后办 理 有关 手续 。１ ） 凝土 的浇 筑及＿十 。 １混 振捣 技术与传统 的 Ｇ Ｆ薄壁空心板相 比属于第二代空心板结构技术 ， 收到监理工程师“ Ｂ 浇筑 申请书 ” 后方可开盘浇筑混凝土。浇筑时需 具有 以下显著特 点 ： 空心率 更高 、 填充 物重量 更轻 、 隔声性 更好 ， 注意 以下几点 ：． ａ采用泵送混凝土 ， 坍落度要求 １０ｍ ８ ｍ～ ０ ｍ， ２０ｍ 运输性能好 ， 吸水 率很低 ， 铺埋件与管线 的性能更佳 ， 筑混凝 土 且粗骨料直径不宜大于 ２ ｍ， 浇 ５ｍ 混凝 土布料来 回穿 梭平行 于现浇 时不易被破坏等优点 ， 特别适合 于大跨 度和高层建 筑。 板肋 。ｂ 采用 ｄ Ｏ振捣 棒 ， ． ） ３ 沿肋循 序渐进 地振捣 ， 以保 证板 底混 Ｄ Ｌ内模是以轻质多孔材料作 为填 充主材 ， 主材外裹 隔离层起 凝土振捣密实 。ｃ 浇筑 混凝土 时应有 专人 负责看 守 ， ． 振捣 时 ， 应 保护与防水作用 ， 顶部设置表面加强层用 以抵御施工及抗浮荷载。 避免踏压 碰撞 Ｄ Ｌ内模 。１ ） ２ 混凝 土 养 护。混凝 土 浇 筑完 毕 后 本工程每跨 现浇板 由方 向不 同 的“ Ｌ内模 ” Ｄ 组合 而 成 ， 内模 １ ２ｈ内采用毛毡覆盖浇水养护 ， 养护期 ７ｄ 。
内置芯模现浇空心楼盖施工工法
内置芯模现浇空心楼盖施工工法内置芯模现浇空心楼盖施工工法一、前言内置芯模现浇空心楼盖施工工法是一种新颖的楼盖施工方法，通过在楼盖中预埋空心模板，再进行混凝土浇筑，最终实现空心楼盖的施工。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备以及质量控制、安全措施和经济技术分析等方面的内容。
二、工法特点内置芯模现浇空心楼盖施工工法具有如下特点：1. 空心结构：采用内置空心模板的施工方式，使得楼盖具有较大的抗弯和抗震能力。
2. 节约材料：通过使用空心模板，减少了混凝土的使用量，降低了施工成本。
3. 高效施工：模板的内置可以提高施工效率，节省了施工时间，缩短了工期。
4. 环保节能：空心结构能够减少室内采光的需求，降低了能源消耗，有利于环境保护。
5. 适用性广泛：适用于各种建筑类型的楼盖施工，如住宅、商业建筑、办公楼等。
三、适应范围内置芯模现浇空心楼盖施工工法适用于以下范围：1. 楼盖结构需要具备一定的抗震和抗弯能力的建筑。
2. 楼盖面积较大、跨度较长的建筑。
3. 对混凝土的使用量和施工周期有一定要求的建筑项目。
四、工艺原理内置芯模现浇空心楼盖施工工法的基本原理是在楼盖中预埋空心模板，并结合混凝土浇筑，形成空心结构。
具体工艺包括以下几个步骤：1. 模板制作：根据设计要求制作空心模板，通常采用钢模板或者塑料模板。
2. 模板安装：将空心模板嵌入楼盖梁和板的预留孔中，固定在预留的钢筋上。
3. 浇筑混凝土：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑，同时注意振捣和养护等工艺要求。
4. 拆除模板：待混凝土养护完成后，拆除空心模板，使得楼盖形成空心结构。
五、施工工艺1. 设计与准备：根据项目要求进行设计，制定施工方案，并准备好施工的人力、物力和材料。
2. 模板安装：按照设计图纸，在楼盖梁和板的预留孔中安装空心模板，并固定好。
3. 钢筋布设：根据设计要求，在空心模板周围布置钢筋，并进行必要的焊接和连接。
4. 混凝土浇筑：根据施工计划和质量要求，按照适当的浇筑顺序和方法进行混凝土的浇筑。
现浇空心板的施工工艺
现浇空心板的施工工艺一、引言现浇空心板是一种常见的建筑结构材料，在住宅、公共建筑、工业厂房等各种建筑项目中得到广泛应用。
它由混凝土构成，中间设有空心部分，具有较轻的重量和良好的隔热性能。
在进行现浇空心板施工时，需要采取一系列工艺措施，以确保施工质量和安全性。
本文将介绍现浇空心板的施工工艺步骤和注意事项。
二、施工工艺步骤1. 基础准备工作在进行现浇空心板施工前，需要进行基础准备工作。
首先，对地基进行整平和打磨，确保基础平整、牢固。
然后根据设计要求，在基础上修筑基础垫层，通常采用碎石、砂浆等材料进行填充。
最后，在垫层上铺设隔离膜，以防止混凝土与地基的接触。
2. 建立模板在基础准备工作完成后，需要建立模板。
根据设计图纸的要求，确定模板的尺寸和布置方式。
一般情况下，现浇空心板的模板采用木板或钢模板搭建，确保模板的平整和稳固。
在模板搭建过程中，需要仔细检查模板的位置和固定，以防止在浇筑混凝土时出现位移或变形。
3. 配筋和安装空心管道在模板建立完成后，需要进行配筋和安装空心管道。
根据设计要求和荷载要求，在模板内铺设钢筋网，并固定好。
同时，在适当的位置安装空心管道，以便将来进行通风、排水或电缆布线等工作。
配筋和安装空心管道的过程中，需要保证钢筋的正确位置和固定，管道的畅通。
4. 浇筑混凝土配筋和安装空心管道完成后，可以进行混凝土的浇筑工作。
在进行混凝土浇筑前，需要进行湿润处理，以防止混凝土过早干燥，导致质量不稳定。
然后，按照设计要求和施工方案，顺序浇筑混凝土，确保每一层的浇筑均匀和密实。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 模板拆除和后续工作经过适当的养护时间后，可以拆除模板。
在拆除模板时，需要小心操作，以避免对混凝土结构造成损坏。
同时，还需要进行后续工作，如细部修补、刷涂防水层等，以提高空心板的使用性能和寿命。
三、注意事项1. 施工前需要详细了解设计要求和施工方案，确保施工过程符合规范和标准。
现浇空心板施工工法
现浇空心板施工工法现浇空心板是建筑中较为常见的一种楼板结构，它具有重量轻、成本低、施工方便等优点，因此在房屋建筑中被广泛使用。
现浇空心板的施工工法包括模板安装、钢筋加工、混凝土浇筑及养护等步骤，并需要注意一些细节问题，下面将详细介绍现浇空心板的施工工法。
一、模板安装现浇空心板的正常使用需要有良好的板面和较高的平整度，因此模板的安装非常重要。
首先，在参照设计图纸的基础上，根据空心板的尺寸和厚度确定模板的大小和数量。
然后，按照设计要求，选用合适的材料制作模板，加工钢板、木板等。
安装时，先根据楼层平面图将线框及定位点画好，然后将预制好的模板部件安装牢固，调整水平度及垂直度，并用钢丝绑扎紧固。
在模板安装完毕后，应对板面进行检查，确认板面平整度无误后方可进行钢筋加工。
二、钢筋加工在模板安装完成并经过质量检验后，进行钢筋加工，将钢筋按照设计要求加工成对应位置和尺寸的形状，并注意保证钢筋的防锈和防腐蚀处理。
将钢筋安装到现浇空心板的模板上，根据设计要求设置清晰和准确的定位，保证先规定的钢筋条挂钩长度、平行度等。
在以上各项工作都做好，在进行混凝土浇筑。
三、混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，将混凝土按照设计要求逐层进行浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性，按照设计要求进行振捣，以消除混凝土中的空隙，加固混凝土，防止混凝土开裂。
在浇混凝土前，应注意在板面布设用于检测温度和相对湿度变化的探测仪器和其他测量仪器。
同时也注意浇注均匀性和有无反渗漏的情况，并采取有效的防渗措施。
系统进行浇筑，混凝土液态量不能过多，需掌握好浇筑时间，不能等待混凝土固化结实之后再进行振捣操作。
四、养护混凝土浇筑完成后，需要进行一定的养护时间。
首先应对浇筑的混凝土进行密封处理，避免混凝土受到外部空气侵蚀，然后进行养护处理，保证混凝土的定型时间，避免裂缝、变形等问题。
通常情况下，混凝土养护需要20到30天，具体养护时间根据混凝土强度、湿度、气温等决定。
五、施工细节注意事项1、现浇空心板施工前应彻底清理和处理模板和钢筋，保证施工环境干净整洁，安全保障完全。
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法一、前言城市桥梁的建设对于城市交通运输起着重要的作用，其中桥梁梁板的施工是桥梁建设中非常关键的一环。
本文将介绍一种城市桥梁梁板施工的工法——现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法，详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法具有以下特点：1.施工工期短：采用轻质内模的方式，减少了梁板的施工时间，可大大缩短施工周期。
2.质量可控：内模具的使用可以有效保证混凝土的成型质量和减少施工缝隙，提高梁板的整体性能。
3.施工效率高：采用内模施工方式，可以最大限度地减少工人的劳动强度，提高施工效率。
4.经济节能：使用轻质内模，可以减少混凝土的用量，从而达到经济节能的目的。
三、适应范围该工法适用于各种城市桥梁的梁板施工，特别适用于跨度较大、拓宽现有桥梁、扩建或新建桥梁的梁板施工。
四、工艺原理现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法的实际工程施工工艺原理是基于以下几个方面的考虑：1.工法与实际工程的联系：根据实际桥梁的设计要求和现场实际情况，确定梁板的尺寸、梁板的布置以及混凝土浇筑的方式。
2.采取的技术措施：确定以轻质内模作为梁板施工的基础方式，选择适当的工艺和材料，进行模具制作、混凝土浇筑等工序。
五、施工工艺现浇混凝土空心板梁轻质内模施工的各个施工阶段如下：1.模具制作：根据梁板的尺寸和要求，制作轻质内模及其支架。
2.配筋和预埋件：根据设计要求，在内模中设置钢筋和预埋件。
3.混凝土浇筑：根据现场情况，选择适当的混凝土配制比例和浇筑方式，进行混凝土的浇筑。
4.保养养护：在混凝土硬化前，进行保养养护，确保梁板的强度和整体性能。
六、劳动组织在施工过程中，需要对工人进行合理的劳动组织，包括安排工人的工作顺序、合理分工等，以提高施工效率。
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法(2)
城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法城市桥梁现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法一、前言城市桥梁的建设对于现代城市发展至关重要，而现浇混凝土空心板梁是城市桥梁建设中常见的一种结构形式。
为了提高施工效率和减少工程成本，现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法具有以下几个特点：灵活性强，适应性广；施工速度快；质量可控，表面平整光滑；成本低廉，节约材料；对城市交通影响小。
三、适应范围该工法适用于跨度较小的城市桥梁建设，特别是在城市道路、高速公路以及铁路等交通线路上。
四、工艺原理现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法的工艺原理是将轻质内模具与混凝土梁型板材分离，通过施工工艺和技术措施，使混凝土洒入模具内部，形成薄壁、空心的混凝土梁型板材。
该工法依托现代技术和材料的发展，有效提高了施工效率和质量。
五、施工工艺施工工艺包括前期准备、安装内模具、梁板制作、预应力钢筋布置、混凝土洒筑、养护等各个阶段。
具体而言，前期准备包括场地平整、材料采购和设备调试等；安装内模具阶段包括内模具的安装、调整和固定；梁板制作阶段包括模具的准备、混凝土的搅拌和浇筑；预应力钢筋布置阶段包括钢筋的加工、预应力的张拉；混凝土洒筑阶段包括混凝土的洒筑和振捣；养护阶段包括养护时间和方法的设置。
六、劳动组织劳动组织是确保施工工艺能够高效进行的重要环节。
根据工程的实际情况和施工计划，合理制定劳动组织方案，包括人员的招聘和培训、工期的分解和协调、工作岗位的设置和配备等。
七、机具设备现浇混凝土空心板梁轻质内模施工工法所需机具设备包括混凝土搅拌机、内模具安装器、振捣器、预应力钢筋张拉机、模具卸载器等。
这些机具设备除了满足施工的基本需求外，还需要具备安全、高效、稳定的特点。
八、质量控制质量控制是确保工程质量达到设计要求的重要手段。
现浇空心式桥梁泡沫塑料永久性免拆内模施工工法(2)
现浇空心式桥梁泡沫塑料永久性免拆内模施工工法现浇空心式桥梁泡沫塑料永久性免拆内模施工工法一、前言现浇空心式桥梁泡沫塑料永久性免拆内模施工工法是一种新型的桥梁施工工法，通过使用泡沫塑料作为内模材料，实现了桥梁空心结构的施工。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点该工法采用泡沫塑料作为内模材料，具有以下特点：1. 空心结构：通过内模施工实现了桥梁的空心结构，减轻了自重，提高了桥梁的承载能力。
2. 免拆式施工：泡沫塑料内模具有良好的耐久性和稳定性，可长期保持桥梁的形状和结构，无需拆除，降低了施工成本和时间。
3. 节能环保：泡沫塑料材料可以回收利用，减少了对自然资源的消耗，同时减少了施工垃圾的产生，对环境友好。
4. 施工简单高效：泡沫塑料内模具有轻质、可塑性强的特点，便于加工和安装，提高了施工的效率和精度。
5. 维护便捷：内模结构简单，维护方便，减少了桥梁维修的难度和成本。
三、适应范围该工法适用于大跨度、大载荷的桥梁工程，可以满足不同地区和设计要求下的施工需求。
特别适用于公路、铁路等交通桥梁的建设。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过泡沫塑料内模与钢筋混凝土外模结合施工，将泡沫塑料内模直接嵌入在混凝土结构中，形成桥梁的空心结构，并通过钢筋与混凝土的粘结提高桥梁的承载能力。
施工过程中采取的关键技术措施包括：1. 内模设计：根据桥梁的设计要求，设计合适的泡沫塑料内模，确保内模与外模之间的精确配合。
2. 内模安装：按照施工图纸要求，在混凝土结构上安装内模，确保内模的准确位置和固定牢固。
3. 混凝土浇筑：将混凝土按照施工计划进行浇筑，确保内模完全包覆于混凝土中，形成桥梁的空心结构。
4. 养护处理：对浇筑完成的桥梁进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：1. 桥梁测量和准备工作：按照设计要求进行桥梁测量和水平调整，准备施工所需的机具设备和材料。
现浇空心板(GRC管状芯模)工程施工方案
现浇空心板（GRC 管状芯模）工程施工方案现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，本方案是根据几年来在多项工程中积累的一些经验，制定切实可行的施工方法。
具体如下：一、施工工序：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→筒芯安装，米取抗浮技术措施→板面钢筋安装混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。
在施工过程中，预留，预埋设施施工应适时插入。
二、施工重点：1、安装模板：要根据图纸设计起拱，一般起拱高度为跨度的千分之三至千分之五，施工时依据净跨而定。
2、划线定位：弹出板底钢筋线，筒芯位置线，划出灯位，水暖预留孔位置。
3、绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型，以保证质量和减少绑扎工作量。
4、筒芯安装：筒芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁摔扔。
筒芯宜米用专用吊篮运至作业地点。
为保证筒芯安放标高，位置的准确，可米取以下措施。
（1）在板底钢筋上，垂直筒芯放两根适当直径的钢筋，来保证筒芯到板底模的标高。
女口：250mn厚板150筒芯，钢筋保护层为20mm而筒芯保护层为50mm 底筋为①12肋筋网①12主筋，在肋筋上部每排管附加2φ6钢筋，每根距筒芯端20Omm这样筒芯保护层为：20+12+12+6=5Omm满足设计要求。
其它直径筒芯一样，只是附加的钢筋直径应经由计算得出。
筒芯上部保护层控制亦同此方法，此措施应优先采用。
(2)预制垫块：按图纸要求，做适当高度的垫块，每个筒芯下放不小于两块，来保证筒芯标高；也可采用塑料垫块。
此方法缺点为，施工过程中筒芯易滑模走位。
(3)制作①10定位马登(如图一)，每个筒芯二个，可以保证筒芯的正确位置。
此方法缺点为，马登需和主筋焊接，对主筋易烧伤，马登腿与模板直接接触清水混凝土易透锈。
控制筒芯左右位置，用肋筋箍筋控制(如图四)。
M nF 4图一图二图三图四筒芯间距5、抗浮技术措施：混凝土浇捣时，混凝土受振力会对筒芯产生很大的浮力，如固定不好，筒芯就会上浮，常用下列几种方法固定筒芯：(1)抗浮钢筋法：在筒芯上①12@800勺抗浮钢筋，用10#铁丝上部固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在模板支架上，铁丝间距为80Omm(2)垫块绑扎法：首先需固定板底钢筋，模板上每1.2 X 1.2m范围内设一个固定点，用12#铁丝将板底钢筋与模板支架固定，再把筒芯固定在板底钢筋上，用16#铁线在每个筒芯两端1/5处与板底钢筋相连并拧紧。
现浇空心板施工方案 14.5
现浇空心板施工方案 14.5一、施工前准备在进行现浇空心板施工前，需要做好以下准备工作： 1. 确定施工人员的安全措施和相关培训。
2. 检查施工现场的平整度和清洁程度。
3. 确保施工图纸的准确性和完整性。
二、材料准备1.混凝土砂浆：按照设计比例准备好混凝土砂浆。
2.钢筋：根据设计要求切割好所需长度的钢筋。
3.空心板：准备好需要使用的空心板。
三、施工步骤1.搭设模板：根据设计要求在施工现场搭设好空心板的模板，确保模板的平整度和垂直度。
2.铺设钢筋：将事先加工好的钢筋按照设计要求放置在模板上，注意间距和搭接。
3.浇筑混凝土：在铺设好钢筋的基础上，将事先准备好的混凝土砂浆倒入模板中，并用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
4.震实加固：待混凝土凝固至一定程度时，用震捣器对其进行震实加固。
5.养护保养：混凝土凝固后，对现浇空心板进行保温、湿润养护，确保其强度和持久性。
四、注意事项1.确保混凝土砂浆的质量合格，按照设计要求进行比例混合。
2.施工现场要保持干净整洁，杜绝杂物混入。
3.模板的搭设要准确牢固，以确保空心板的准确度和平整度。
4.施工过程中要注意安全，严格遵守相关操作规程和安全规范。
五、施工质量验收1.现浇空心板施工完成后，应进行质量验收。
主要包括对混凝土强度、空心板准确度和平整度等方面进行检查。
2.如发现问题或质量不合格，应及时进行整改和修复，直至达到设计要求的标准。
通过上述施工步骤和注意事项，可以有效地进行现浇空心板施工，并确保施工质量和安全。
希望本方案能对您的施工实践有所帮助。
EPS芯模现浇空心楼板施工工法(2)
EPS芯模现浇空心楼板施工工法EPS芯模现浇空心楼板施工工法一、前言随着建筑工程技术的不断发展和创新，现浇空心楼板施工工法逐渐成为建筑领域中的一种常见施工方式。
EPS芯模现浇空心楼板施工工法作为其中的一种，具有其独特的工艺原理和应用范围。
本文将详细介绍EPS芯模现浇空心楼板施工工法的特点、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量和安全控制，以及经济技术分析等内容。
二、工法特点EPS芯模现浇空心楼板施工工法具有如下几个特点：1. 施工快捷高效：采用预制芯模，现场拼装再实施浇筑，施工速度快，节省时间和人力成本。
2. 良好的保温隔热性能：EPS芯模具有较好的保温隔热性能，能够提升建筑的节能效果。
3. 轻质结构：EPS芯模材料轻，重量较轻，使整个楼板构造相对较轻。
4. 砖混结合的优势：采用砖混结构的形式，既具备砖的强度优势，又利用混凝土浇筑的刚性和稳定性。
三、适应范围EPS芯模现浇空心楼板施工工法适用于商业、住宅、办公等建筑领域中的楼板构造。
特别是在节能建筑的设计中，EPS芯模现浇空心楼板施工工法能够有效提高楼宇的保温性能和节能性能。
四、工艺原理EPS芯模现浇空心楼板施工工法的工艺原理是，在现场预制EPS芯模，并根据设计要求拼装起来。
在芯模内部铺设并固定钢筋，并进行混凝土浇筑。
待混凝土凝固后，即可脱模，形成空心楼板的结构。
通过这样的工艺过程，可保证楼板的结构强度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工图纸、物料采购、机具准备等。
2. 芯模制作：根据设计要求制作预制芯模。
3.芯模拼装：将芯模进行拼装，并进行固定。
4. 钢筋铺设：在芯模内铺设并固定钢筋。
5. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑。
6. 养护与脱模：混凝土凝固后，进行养护，并待混凝土完全固化后进行脱模。
六、劳动组织制定完善的工程施工组织设计，明确每个工序的职责和作业流程，进行合理的人员安排和协调，确保施工工程的顺利进行。
需要分配钢筋工、浇筑工、脱模工等多个岗位的人员参与。
现浇空心板的施工工艺
现浇空心板的施工工艺一．顶板底部的钢筋绑扎完成后，在上面摆放预先制作好的马道，在马道上铺设脚手板便于施工、芯管安装施工时、现在顶板上对芯管安放的位置进行准确的定位，在定位线内平直安放芯管，在筒壁端头各1/5处用铅丝将芯管固定在顶板下层钢筋上，防止在砼浇筑时芯管飘移、移位。
芯管安放完毕后要检查其安放位置是否准确、偏移是否满足规定要求，是否有在施工时被破坏的、如有移位应进行整改、如有损坏的应立即进行更换、检查完毕后，进行所有预埋件、走线的预埋，最后进行上部筋的绑扎并用拉筋拉住通筋。
在预埋件和上部筋施工时要细心有序的施工、避免破坏芯管。
一切施工完成后按监理验收、验收通过后，即进入砼的浇筑过程。
二．在砼浇筑前，应将模内杂物清理干净。
砼浇筑泵送法施工，并一次浇筑成型。
采用小直径振捣棒与平板振捣器结合的方法仔细振捣，振捣时要注意及时、小心、快插慢拔。
避免在振捣时触碰内膜进行覆盖，并加强养护。
三．后浇带处的芯管在浇筑前要加强保护，防止遭到破坏。
在顶板浇筑完毕达到1.2Mpa强度后，在浇筑带处用旧木模板进行覆盖，以保护芯管。
在后浇带施工时，同样遵循及时、小心、快插慢拔的振捣过程。
四．施工中的注意事项1.应保持受力主筋的保护层厚度，负二层顶板板顶15mm;负一层顶板板顶25mm,板底20mm.且不小于钢筋直径。
2.板的钢筋一定要安装准确到位。
3.芯管安放位置要准确，芯管安放应平直，不得出错及高低不平现象，竖向及水平向几何尺寸误差均不得大于5mm。
4.所有埋件、走线均应预埋、不得后凿、预埋管线宜在两孔之间的肋处或在芯管端头实浇部分走线。
5.除平面图中注明外管到梁、墙边预留100mm，与梁整体现浇。
6.网片竖筋采用直径6@400拉筋，拉筋应做135弯钩，平直段长度不小于75mm，拉筋应勾住通筋。
7.横筒肋宽600厚板为100——150mm，300厚板为100——150mm，根据筒芯长度规格进行调整。
8.柱上板带不得随意留洞，跨中板带洞口的边长或直径，均不得大于相应方向板带厚度的1/4，且不大于1000mm。