#8m、16m空心板梁的现浇施工与预制施工

空心板梁的现浇、预制

本标段桥梁梁板总共344片，其中8米钢筋砼空心板72片，16米预应力空心板梁216片， 16米现浇T梁56片。8米钢筋砼空心板预计设置台座4个，16米预应力空心板梁预计设置台座16个，张拉、注浆完成后，采用龙门吊将梁板移到存梁区，再利用炮车将梁板运到架桥机处，架桥机直接起吊进行架梁作业。

拟计划组织三个作业班组（钢筋、模板、泥水、预应力张拉）平行施工，充分发挥专业化施工队伍的人员经验和机械设备能力。

93%，

，

仪每2米检测，面层下9cm处预留对拉螺栓孔，台座砼顶面硬化前铺设5mm厚钢板，和砼贴合。砼台座浇筑时按要求设置一定的反拱，以消除梁板张拉后引起的拱度，否则会影响以后桥面铺装层厚度。反拱做成抛物线，各种梁板的反拱度设置如下表：

后张法预应力箱梁反拱设置一览表

台座基础断面图如下：

2.2非预应力钢筋加工及绑扎

钢筋加工使用前应将表面油漆、铁锈等清除干净，有局部弯折和成盘的钢筋应调直，盘圆钢筋用卷扬机冷拉，其冷拉率要求不大于2%。主筋主要采用Φ20、Φ22、Φ25钢筋，主要采用双面焊进行连接，要求搭接长度不小于5d。

凡用于本工程的钢筋、钢板均应有材质证明和复试报告。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定，各种焊接材料应分类有效和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对绑扎接头，两接头内距离不小于1.3倍搭接长度，对于焊接接头，在搭接长度内，同一根钢筋不得有两个接头，在受拉区，焊接接头的截面积，不大于总截面面积的50%。

钢筋骨架和钢筋网的拼装应在坚固的工作台上进行，按照设计图纸放大样，并考虑焊接受热的预拱度；拼装时首先应检查每个接头是否满足焊接要求，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形，待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊，骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上，施焊顺序宜由中至边对称地向两端进行，先焊骨架下部后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不能顺方向一气焊成。

在现场绑扎钢筋时，钢筋的交叉点使用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢；除设计有要求外，箍筋应和主筋垂直；箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置；应在钢筋和模板间设置垫块，垫块应和钢筋扎紧，并相对错开，满足设计保护层的厚度。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋、泄水管等）进行检查。

2.3钢筋加工质量检验标准

钢筋加工的允许偏差

焊接网及焊接骨架的允许偏差

钢筋位置允许偏差

2.4波纹管安装

波纹管在室内保管堆放，并在地面上垫上方木，不能直接堆放在地面上，并应采取有效措施，防止雨水和各种混蚀性气体的影响。

波纹管的验收：按照设计图纸要求的波纹管型号采购，外表不能有油污，锈蚀孔洞和不规则的折皱。搬运时应轻拿轻放，不准抛甩或在地上拖拉，也不准一个人在中间抬运，应多人保持波纹管顺直的条件下搬运。

安装前波纹管应通过1KN的径向力的作用，不变形；同时应做规范要求的合格性检验，以检查有无渗漏孔，确无变形渗漏后方可使用。

安装锚垫板：锚垫板用螺丝固定在端头模板上，偏移角度和位置以端头模板来控制，使波纹管轴线和锚垫板轴线在一条直线上，同时安装螺旋筋，其轴线也应和波纹管轴线在一条直线上。

波纹管的连接采用大一号同型波纹管作接头，接头长200mm，连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑的水泥浆渗入管内，造成管道堵塞。

安装波纹管时，应按照设计坐标在平面和立面上先将坐标点标识在腹梁箍筋上，并在箍筋上焊接定位钢筋，间距为：直线段1.0m，曲线段0.5m，同时还在定位筋上焊接φ6圆钢环作为波纹管的平面控制，其间距和水平定位筋相同，使波纹管的曲线顺直，位置准确不移位。因此定位筋的焊接应牢固，同时不得烧伤波纹管，焊接时应采取隔离措施。安装后的波纹管其位置坐标误差为纵向3厘米，横向1厘米。

为防止在施工过程中，波纹管局部被破坏，在波纹管内安装一根同直径的塑料管，浇筑砼时不断拉动或旋转，防止水泥浆堵塞管道，砼浇筑结束后，拔出塑料管。

2.5模板安装和拆除

2.5.1模板加工

空心板梁模板分为外模和内模，均采用定型钢模，在工厂加工，外横面板为5mm钢板，背上纵横加肋，肋板采用槽钢和角钢，箱梁侧模采用组合钢板拼装，模板长度为2.5m和2.0m 两种，模板和模板之间采用平缝连接并用螺丝加固，缝间采用双面胶张贴受力填缝，加工成型的模板面板平整度不超过1mm。内模选用橡胶充气芯模。

2.5.2外模安装

外模安装采用QY-25A汽车吊就位，按照钢模板出厂时的拼装编号安放在台座侧面，然后按照台座的边线安立侧模，模板下口应紧贴台座两侧使之在一条直线上，通过模板背后的竖肋下木锲或调节螺杆调整模板的角度及高度，拧紧模板间的连接螺栓，整体拼装好后，再检查板面的整体平整度、检查相领两板间接缝宽度。模板间的接缝张垫双面胶、模板和台座间垫上一层防水橡胶条或双面胶，以保证模板的密封性。

2.5.3内模安装

梁体砼的浇筑因设置芯模而要分两次连续浇筑。第一次先浇筑梁体底板，在梁体底板砼浇筑完成之后立即进行芯模的放置。将气囊引进并置于预先浇筑好的底板上，用气泵进行充气，胶囊充气至90%时，再进行一次胶囊位置的调整，保证使芯模居中，使梁体两侧侧板厚度相等，然后将胶囊充气至要求气压，之后还要经常充气，使之在整个砼浇筑过程中保持稳定的气压。

2.5.4模板的拆除

模板的拆除原则上按先装后拆，后装先拆顺序进行，待砼浇筑8小时后即可拆除内模。打开阀门放气，完毕后就可用机器牵引着绳索把内模气囊拉出即可。拆除外模时先松动上下对拉螺栓，卸掉木锲或松动调节螺栓，用木锤敲打模板使板面和砼脱离。模板拆除时可以使用尖嘴撬棍插入模板和砼之间，另外用木方支撑，轻轻撬动使模板脱离砼面，小心砼面不被损伤。

模板保养及维修：模板拆除后应及时保养，清除混凝土残渣，整齐摆放，加以保护，不得受损坏，如因局部损坏，应及时加以烧焊填补维修。对于橡胶充气芯模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或盾器刮除，以免芯模破损；橡胶充气芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止将芯模扎破；橡胶充气芯模不得和火源、油类及有机溶剂接触，不得和尖锐硬物放在一起，防止将芯模扎破；如发现橡胶充气芯模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。

2.6预应力筋的下料

钢绞线的下料：本项目设计采用低松弛高强度φ315.2钢绞线，弹性模量Ep=1.95*105Mpa，松驰率P=0.035，松驰系数0.3，标准强度为1860MPa。进场的预应力钢绞线进场后应分批堆放，同时按规范要求的抽检频率，送试验室检验，合格后方可使用；下料时将钢绞线圈装入自制的简易铁笼内，从盘卷中央逐步抽出；下料长度为图纸设计曲线或直线长度和千斤顶的工作长度，钢绞线用砂轮切割机切断。