现浇空心板(GRC管状芯模)工程施工方案

现浇空心板（GRC管状芯模）工程施工方案

现浇混凝土空心楼盖结构具有自重轻，地震作用小等优点，在跨度较大的公共建筑和住宅建筑中已有较多应用，本方案是根据几年来在多项工程中积累的一些经验，制定切实可行的施工方法。具体如下：

一、施工工序：安装模板→划线定位→梁钢筋、板底钢筋、肋间钢筋或网片安装→筒芯安装，采取抗浮技术措施→板面钢筋安装混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。在施工过程中，预留，预埋设施施工应适时插入。

二、施工重点：

1、安装模板：要根据图纸设计起拱，一般起拱高度为跨度的千分之三至千分之五，施工时依据净跨而定。

2、划线定位：弹出板底钢筋线，筒芯位置线，划出灯位，水暖预留孔位置。

3、绑扎肋中钢筋网片：钢筋网片点焊成型，以保证质量和减少绑扎工作量。

4、筒芯安装：筒芯在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁摔扔。筒芯宜采用专用吊篮运至作业地点。为保证筒芯安放标高，位置的准确，可采取以下措施。

（1）在板底钢筋上，垂直筒芯放两根适当直径的钢筋，来保证筒芯到板底模的标高。如：250mm厚板150筒芯，钢筋保护层为20mm，而筒芯保护层为50mm，底筋为Φ12肋筋网Φ12主筋，在肋筋上部每排管附加2φ6钢筋，每根距筒芯端200mm，这样筒芯保护层为：20+12+12+6=50mm，满足设计要求。其它直径筒芯一样，只是附加的钢筋直径应经由计算得出。筒芯上部保护层控制亦同此方法，此措施应优先采用。

（2）预制垫块：按图纸要求，做适当高度的垫块，每个筒芯下放不小于两块，来保证筒芯标高；也可采用塑料垫块。此方法缺点为，施工过程中筒芯易滑模走位。

（3）制作Φ10 定位马登（如图一），每个筒芯二个，可以保证筒芯的正确位置。此方法缺点为，马登需和主筋焊接，对主筋易烧伤，马登腿与模板直接接触清水混凝土易透锈。

控制筒芯左右位置，用肋筋箍筋控制（如图四）。

图一图二图三图四筒芯间距

5、抗浮技术措施：混凝土浇捣时，混凝土受振力会对筒芯产生很大的浮力，如固定不好，筒芯就会上浮，常用下列几种方法固定筒芯：

（1）抗浮钢筋法：在筒芯上Ф12@800的抗浮钢筋，用10﹟铁丝上部固定在抗浮钢筋上，下部穿过模板固定在模板支架上，铁丝间距为800mm。

（2）垫块绑扎法：首先需固定板底钢筋，模板上每1.2Х1.2m范围内设一个固定点，用12﹟铁丝将板底钢筋与模板支架固定，再把筒芯固定在板底钢筋上，用16﹟铁线在每个筒芯两端1/5处与板底钢筋相连并拧紧。采用此方法进行抗浮处理比较好。

（3）固定板底钢筋以后，用Φ8钢筋弯形卡子（如图二），来控制筒芯上下左右移动，并把卡子固定到板底钢筋上。卡子上皮是筒芯上皮的标高。每个筒芯二个。

6、板面钢筋安装：为了控制板面钢筋的标高，避免绑扎时踩踏筒芯，要弯控制板厚的马登，或焊成钢筋架（如图三），来支撑板面钢筋。即可用作抗浮，又可保护筒芯。

7、施工过程中防止筒芯损坏，对板面钢筋安装之前损坏的筒芯应予以更换，对板面钢筋安装之后损坏的筒芯，应采取有效的修补措施，可用塑料布或编织布修补。混凝土浇注前应检查筒芯安放是否平整，误差控制在±10mm以内。

8、混凝土浇注：

（1）采用泵送混凝土，塌落度控制在160mm以上，混凝土用粗骨料不宜大于空心板肋宽的1/2和板底厚度的1/2且不大于30mm。

（2）混凝土浇捣分两次完成，第一次浇筑到筒芯高度的2/3，并采用直径为30mm 的振捣棒，沿肋循序渐进振捣，以保证底板混凝土密实。第二次上面层，可用大振捣棒拖振。注意二次振捣必须在混凝土初凝前进行。

（3）严禁振捣棒直接振捣筒芯，振捣棒在一处振捣时间不超过5秒钟。

（4）浇筑混凝土时，应对筒芯进行以观察和维护，发生异常情况时，应急时处理。

9、对空心板中配线预埋应统筹计划，直弯处可以采用正交加线盒，避免在薄的混凝土面层埋管，布线位置选在混凝土肋部，如布管量大，可采用集中布管。此位置的筒芯可采用异形管（小直径或短管）。

10、混凝土养护、拆模：混凝土宜采用湿水养护，养护14天，混凝土达100％的设计强度才能拆模，以同条件养护试块强度为准。

三、综上所述，现浇混凝土空心板的施工，最主要是防止筒芯上浮和移位，浇捣混凝土时防止板底漏振。施工现场应有健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。抗浮技术措施应全数检查。

四、施工工艺流程

薄壁管进