皮带输送机检修规程

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皮带输送机检修规程

皮带运输机检修规程1 检修作业安全1.1个人安全确认1)明确项目施工内容。

2)劳动防护用品穿戴整齐（穿带钢板安全鞋、戴安全帽、防护眼镜、戴布手套或焊接绝缘手套）。

3)工装领口、下摆、袖口系紧，扣子系好。

熟悉安全通道。

4)安全风险辨识到位，熟知应急救援措施。

联保互保人员已到齐。

5)作业人员身体、精神状况良好。

6)无从事禁忌作业现象。

1.2 工具安全确认1)本次检修作业使用的各类设备、设施、工具及附件分别由相关责任人进行全面检查，确保完好有无损害，有缺陷的禁止使用，检查手拉葫芦是否有防脱钩装置。

2)作业工器具防护设施齐全有效。

3)工具不落地。

1.3安全手续确认1)已办理设备检修检修工作票。

2)已办理相应的危险作业票和CARC控制表。

3)已断电并上锁挂好停电牌。

4)已切断、排尽物料、介质，并挂停料牌。

5)已进行安全5分钟再确认。

1.4现场环境安全确认1)施工区域已采取安全隔离措施。

2)确认现场无酸碱性积料、积油、积水等，现场无可燃、易燃物。

3)不存在交叉作业风险。

4)照明充足。

5)高处有可能坠落的坠落物清理或加固。

6)构建物牢固无易坠物。

7)保持安全通道畅通。

8)保证足够安全作业空间。

1.5检修过程安全确认1)联保互保人员不准离开现场。

2)确保已设立安全监护人。

3)站立位置适当、安全，无关人员禁止进入施工现场。

4)周边设备设施无异常启动或停止。

5)严格执行操作规程或施工方案6)停电牌、断料牌无移动或丢失。

7)应急救援器材无丢失。

8)周边动力源、介质能量物理隔离控制状态良好。

1.6现场处置措施确认1)针对存在的危险因素，已制定相应的应急预案、处置方案。

2)已审批应急预案、处置方案。

3)已学习应急预案、处置方案。

4)应急救援器材准备齐全。

5)对本次作业可能发生的事故，采用相关事故现场应急处置措施。

6)作业前对所有检修人员进行事故现场应急处置措施培训。

7)保证实施现场处置措施所需资源到位。

1.7工完场清安全确认1)参与人员全部安全撤离现场。

皮带输送机操作维护检修规程

皮带输送机操作维护检修规程目录1 总则2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总则1.1 主体内容与适用范围：1.1.1 本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于全公司皮带输送机。

1.2 编写修订依据：技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度HGJ 1071-79 化工厂皮带运输机维护检修规程2 完好标准2.1 运转正常，效能良好：2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或达到铭牌能力90%以上；2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架；2.1.3 附属设备（减速机、电机、制动装置等）达到单机完好标准；2.1.4 润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。

2.2 机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口；2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚的1/2；2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形；机尾架滑靴应平整，连接坚固；2.2.4中间架平直无开焊；吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀；2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；2.2.6接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边；2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。

2.3 机体完整，附属件齐全好用2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定；2.3.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油；闸轮表面无油迹；液压系统不漏油；2.3.3松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60% ，制动可靠；2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地等各种保护装置齐全、灵敏可靠；2.3.5两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。

皮带输送机维修工操作规程范文

皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。

二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。

2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。

3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。

4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。

5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。

三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。

皮带输送机检修方案

皮带输送机检修方案一、检修前准备工作1、明确检修计划和目标，确定检修时间和地点。

2、制定检修队伍组织，分工明确，明确各人的职责和任务。

3、检查所需工具、设备和材料是否齐全，做好备件的准备工作。

4、了解检修机械设备的使用情况和运行状况，查看相关资料和技术资料。

5、安排专人对设备停用前的系统关闭、锁闭工作进行确认。

二、检修过程中的操作步骤1、进行设备停机、关机和切断电源等系列工作，确保操作人员的人身安全。

2、检查皮带输送机的结构和零部件是否正常，如有异样及时排除故障。

3、对设备进行全面检测，包括传动装置、滚筒、滚子等部件的检查。

4、拆卸皮带运输装置的保护罩，对托辊、托架和支撑架等进行全面检查。

5、检查皮带的松紧度，保证皮带运输装置的正常运行。

6、对设备的轴承进行润滑和更换工作，保证设备正常运行，减少机械故障。

7、检查传动装置的链条和链轮，确定链条的紧密程度和链轮的磨损情况。

8、检查输送带的连接部位，确保连接紧固牢固，并排除输送带的破损和裂纹等问题。

9、检查设备的安全装置和防护装置的完好性，确保操作人员的人身安全。

10、对皮带输送机的外观进行清洁和保养，增加设备的寿命和使用效果。

11、检查设备的电气控制系统，尤其是开关、保险丝等部件的正常工作状态。

12、组装好各个部件，调试设备，确保设备正常运行。

三、检修后的工作1、进行设备试运行，检查设备的运行情况和参数，确保设备正常运转。

2、对设备的性能进行评估和检测，确保设备的质量和效果。

3、对设备的故障进行分析和处理，完善并调整设备的工作状态和参数。

4、制定设备的检修计划和定期维护计划，确保设备的长期稳定运行。

5、对设备的使用过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进建议。

6、培训操作人员，提高其操作技能和维护意识，减少设备的故障和事故。

7、建立设备台账和维修档案，记录设备的维护工作和检修情况。

8、定期对设备的运行情况进行检查和评估，及时发现和解决问题。

10、根据设备使用情况和维修情况，及时调整和优化设备的工作状态和参数。

皮带运输机维护检修规程

皮带运输机维护检修规程皮带运输机作为一种重要的物料搬运设备，在生产过程中起着关键的作用。

为了保证皮带运输机的正常运行和使用寿命的延长，需要制定一套科学合理的维护检修规程。

本文将从维护检修计划、日常维护、定期检修等方面进行详细介绍，以便工作人员能够按照规程进行维护检修工作。

一、维护检修计划1.编制维护检修计划，明确每月、每季度和每年的维护检修时间和内容。

2.制定维护检修人员的职责和权限，明确各岗位的具体工作内容。

二、日常维护1.定时检查皮带运输机的润滑油、润滑脂和润滑点，保证润滑工作的正常进行。

2.检查皮带运输机的密封性，避免杂物进入设备内部。

3.定期检查皮带的张紧度和对齿轮进行检查，确保运转的平稳和传动正常。

4.保持设备外观清洁，及时清除设备上的积尘和杂物，防止堆积导致设备故障。

5.检查皮带运输机的电气设备和安全装置，确保工作的安全可靠。

三、定期检修1.按照维护检修计划进行定期检修，必要时还需组织专业人员进行全面的技术检验和维修。

2.定期清洗设备内部，包括输送皮带、滚筒、滑轮等部件。

3.定期检查皮带的磨损情况，必要时更换新的皮带。

4.对设备底座、连接件等结构进行检查，确保设备的稳固和安全。

5.对设备的传动装置进行检查和维修，包括减速器、电动机等。

四、安全注意事项1.维护检修期间，必须断开电源，并设置明显的禁止操作标志。

2.维护检修过程中，严禁操作不熟悉的设备，必要时需请专业人员参与。

3.在检修过程中要注意防止皮带的夹取、滚筒的滑移等安全事故的发生。

4.维护检修结束后，要及时清理现场和工具，确保安全和整洁。

以上就是皮带运输机维护检修规程的内容，这些规程的制定和执行能够保证设备的正常运行和使用寿命的延长。

通过对设备的定期检查和维护，可以及时发现和排除潜在的故障隐患，提高设备的可靠性和安全性，确保生产过程的连续性和稳定性。

同时，还应定期进行设备的技术改造和更新，提高设备的自动化程度和生产效率。

只有这样，企业才能获得更大的经济效益和社会效益。

皮带输送机维护检修安全规程

皮带输送机维护检修安全规程1、维护维修简要标准1.1零部件I.1.1滚筒及附件、托辐、拉紧装置及输送带等安全，质量符合要求。

2操作信号、连锁装置、调节装置灵敏准确，安全保护装置齐全、完整、可靠。

1.L3基础、机架稳定可靠，各部螺栓联接紧固，符合技术要求。

1.2运行机能1.2.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。

2.2生产能力达到设计能力或查定能力。

1.2.3润滑良好，油质符合要求，轴承温度符合规定。

1.2.4皮带运转无打滑现象。

1.3设备及其环境。

1.3.1减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。

1.3.2整机整洁，油漆完好无脱落，环境整齐、清洁。

2、设备的维护2.1日常维护2.1.1每班开车前检查清扫装置及卸料器倒料槽的橡胶刮板及胶带接触情况及皮带接头情况，发现问题及时处理。

2.1.2巡回检查皮带运行情况，发现跑偏、打滑损坏及时调整或处理。

2.1.3巡回检查托辐转动情况，及时更换不转或损坏的托辐。

2.1.4按规定时间给各轴承加油，并注意轴承温度。

1.1.5保持操作环境，皮带运行路线卫生清洁。

2.2紧急情况停车遇有下列情况之一紧急情况停车处理：皮带破裂，下料口堵塞，断皮带，发出异常响声和振动，皮带卡住，其他任何严重影响安全生产的情况。

3、检修内容3.1小修3.1.1检查、修理皮带接头、更换卡子。

3.1.2检查更换上下托辑。

3.1.3检查传动装置齿轮及磨损情况。

3.2.4检查或更换减速箱润滑油。

3.1.5检查电动滚筒电气装置并加油。

3.L6检查修理安全防护装置，检查校正联轴器更换易损件。

3.1.7调整皮带松紧度，清理皮带机架杂物。

3.2中修3.2.1包括小修内容。

3.2.2各轴承清洗换油，调整间隙或更换。

3.2.3修理清扫器装置。

3.2.4修理料斗。

3.2.5修理跑偏挡轮器。

3.2.6检查更换上下托辐支架。

3.2.7检查修理连锁装置。

3.2.8减速机清洗检查，更换易损件3.3大修3.3.1减速机清洗检查，更换易损件。

胶带输送机检修工操作规程(三篇)

胶带输送机检修工操作规程一、总则胶带输送机是现代工业生产中常用的一种物料输送装置，保证其正常运行和维护对生产效率的提高至关重要。

为了确保胶带输送机的安全性和有效性，制定本操作规程，明确胶带输送机检修工的操作流程和注意事项。

二、操作流程1. 开始工作前，对胶带输送机进行现场检查，确保没有漏电、漏气等安全隐患，若发现异常情况需立即汇报。

2. 先熟悉胶带输送机的结构和工作原理，了解其各部件的功能和作用。

3. 在检修前，必须切断胶带输送机的电源，并锁定电源开关，防止误操作导致危险。

4. 检修过程中，要佩戴好个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

5. 检修工作必须在清洁的工作环境下进行，防止异物阻塞或油污进入胶带输送机。

6. 检查胶带输送机的闭锁、保护和信号装置是否完好，必要时进行调试修复。

7. 依据制造商提供的维护手册，对胶带输送机的结构件进行检查，并进行必要的调整和紧固。

包括：输送机架、滚筒、导轨、传动装置等。

8. 检查输送带的状况，包括其张紧度、润滑情况等，必要时更换或修复。

9. 清除胶带输送机上的杂物和灰尘，防止其堆积影响正常运行。

10. 检查输送机的电气系统，如电机、电缆、控制柜等，确保电气连接良好，并检查警报系统是否正常。

11. 完成检修任务后，要对胶带输送机进行试运行，确保运行平稳无异常情况。

12. 检修工作结束后，将工作现场整理干净，并及时向相关人员汇报工作情况。

三、安全注意事项1. 检修工作必须由经过培训和考核合格的操作人员进行，禁止未经许可的人员接近和操作胶带输送机。

2. 检修过程中，严禁随意触动电气装置和其他带电部件，避免触电事故发生。

3. 在检修过程中，禁止离开岗位或与其他人员进行无关的交流，以免分散注意力导致安全事故发生。

4. 当发现胶带输送机有异常声音、异味或其他异常情况时，应立即停止工作并采取相应的应急措施。

5. 检修时应注意胶带输送机的运行状态，确保其运行平稳无卡阻。

6. 在检修工作结束后，应将所使用的工具和设备归位，并做好防护措施，以免造成二次事故。

皮带输送机的维修与保养的操作规程

皮带输送机的维修与保养的操作规程皮带输送机是一种重要的物料搬运设备，广泛应用于矿山、电力、化工、冶金、建材等行业。

为了确保皮带输送机的正常运行，延长其使用寿命，需要对其进行定期的维修与保养。

本文将针对皮带输送机的维修与保养，制定相应的操作规程，以便更好地保障设备的正常运行。

一、日常保养1.1 清洗皮带：每天对皮带进行清洗以保持其清洁干燥，防止多余的尘埃和杂质进入设备，减少设备故障的发生。

1.2 清理输送带上方的物料：在每次设备停机时，需要清理输送带上方积聚的物料，以避免堵塞以及生锈等问题。

1.3 润滑系统：定期检查输送机润滑系统是否正常。

用超声波测量设备检查是否存在泄漏，调整润滑器的运行状态，并更换过期的润滑油。

二、定期保养2.1 电机维护：检查设备的电机，检查连接器、控制器，以及电线是否没有松动或开路，有无劣化迹象。

2.2 皮带维护: 定期检查输送带是否有裂纹，是否变形、松弛，是否有断点以及破损，如有异常状况，及时更换损坏的皮带。

2.3 轴承润滑：定期检查轴承的润滑等级，检查轴承的附着件和维护部件，并在必要时添加润滑油。

2.4 轴承维护：定期检查轴承的垂直度，并且按照要求进行调整。

2.5 保护罩维护：检查皮带输送机的保护罩，确保其完整。

2.6 切断设备电源：当需要对设备进行修理时，先切断设备的电源，确保人员安全。

三、特别注意事项：3.1 操作人员必须经过专业培训后方可操作设备。

3.2 禁止在皮带输送机上放置非相关物品。

3.3 禁止在设备上进行任何可燃物的操作，禁止使用明火操作。

3.4 在设备维护和检修期间，禁止关闭设备的保护装置。

3.5 在设备运行过程中，禁止开口检修，以避免危险事故的发生。

3.6 在设备运行过程中，禁止在皮带运输带下或附近停留或行走，保证人员的安全。

以上就是皮带输送机的维修与保养的操作规程，我们应该按照规程要求来进行操作，从而保证设备的正常运行。

带式输送机检修规程

带式输送机检修规程目录1 总则 (1)2. 完好标准 (3)3. 设备的维护 (4)4. 检修周期和检修内容 (7)5. 检修方法及质量标 (8)6. 试车与验收 (11)7. 维护安全注意事项 (11)带式输送机维护检修规程1 总则1.1 适用范围本规程适用于火电厂中应用最广的输送机普通式带式输送机,如TD62型带式输送机和TD75型带式输送机.1.2 结构简述1.2.1承载托辊可分为槽型托辊和平行托辊,具体参数见表11.2.2输送带式拽引和承载物料的主要部件,输送带接头可采用机械卡或硫化连接.1.2.3 驱动部分带式输送机一般有以下几种驱动装置:1.2.3.1 开式驱动装置1.2.3.2电动机:功率在100千瓦以内适用JQ2.JQO2及JO3系列三种；功率在115千瓦到185千瓦之间的,使用JS及JR系列两种。

表 21.2.3.3高速联轴器:与JO2、JQO2、JO3、JR四种电动机相配用的,是尼龙注销联轴器.1.2.3.4制动器:对向下输送或水平输送且对于停车时间有严格要求的场合能够算出的制动力矩按表2选取液压电磁闸瓦制动器（Q/ZB119--73）。

比时，高速联轴器相应改变为“带制动轮的尼龙柱销联轴器”（轮径为30 mm时）或在减速器另一高速轴配用制动轮（Q/ZB118--73）。

1.2.3.5 减速器，使用JZQ.ZL，渐开线双级圆柱齿轮减速器及NGW行星齿轮减速器三种系列产品，其中JZQ及NGW两种减速器分别与JO2，JQO2-JQO3电动机相配。

1.2.3.6 低度联轴器1.2.3.7 逆止器，分为滚柱逆止器和带式逆止器两种形式。

1.2.3.8 闭式驱动装置--电动滚筒。

1.2.4 滚筒，可分为传动滚筒和改向滚筒根据传动滚筒直径及改向滚筒的使用位置按表31.2.2.6 拉紧部分分为以下几种;螺旋紧.车式拉紧.垂直拉紧1.2.7 卸料装置1.2.8 清扫装置可分为空段清扫和弹簧清扫器表 31.3 技术性能TD75型可输送物料的容重应在2.5/m3以下，本系列按宽度分为500，650，800，1000，1200，1400mm 等六种规格，按带速分为;0.8，1.0，1.25，1.6，3.15，4.0m/s等八种2. 完好标准见表42.1 零部件2,1.1 输送机各零部件完整齐全2.1.2 各部连接螺栓齐全,连接紧固,无锈蚀2.1.3 安全防护装置齐全,准确2.1.4 皮带连接完好,无跑偏打滑现象2.1.5 各安装配合符合规定2.1.6 基础,底座完整.紧固2.2 运行性能2.2.1润滑良好2.2.2 各部位轴承温度正常,电机电流稳定2.2.3 运转平稳,无异常振动.杂音等不正常现象2.2.4 能达到铭牌输送量或规定能力2.3 技术资料2.3.1 有输送机的总装图或结构图,有易损配件图2.3.2 有使用说明书.合格证质量保证书2.3.3 操作规程.维护检修规程齐全2.3.4 设备档案齐全, 数据准确,包括:a.安装及试车验收资料b.设备运行纪录c. 历次检修及验收纪录d.设备缺陷及事故情况纪录2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁.表面无灰尘,油垢2.4.2 基础整洁,表面无积水.杂物.环境整齐整洁3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照输送机的操作规程启动,,2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁.表面无灰尘,油垢2.4.2 基础整洁,表面无积水.杂物.环境整齐整洁3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照输送机的操作规程启动,,运行与停车,并做好运行纪录3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定3.1.3 新换轴承后,工作100小时应清洗换油,以后每运行1000--5000小时换油一次,油脂每运行--2400小时换油,减速机和电动滚筒架够润滑油,首次三个月换油,以后一年换油一次具体维护事项见表4表 4更换转动不灵活和轴响攒动量大于2mm的托辊辊子,在经过维修后才能继续使用.3.1.5 清扫器.卸料器.导料槽的胶板磨损后应及时调整.3.1.6 清理粘在托辊和滚筒表面上的物料.3.1.7 受理.受料段及输送机走廊上的撒落物.3.1.8 观察输送带表面的剥落情况及时修补.3.2 常见故障及处理方法3.2.1 圆柱齿轮减速器的检修见表5表五3.2.2 联轴器常见故障及其检修方法联轴器对接不正，找正。

皮带运输机维护检修规程

皮带运输机维护检修规程第一章总则第一条为了保证皮带运输机的正常运行、延长设备的使用寿命，减少故障发生，制定本《皮带运输机维护检修规程》。

第二条本规程适用于各类皮带运输机的维护检修工作，涵盖维护检修的各个环节和工作流程。

第三条维护检修工作应严格按照相应规程和标准进行，维修人员需要具备相应的技能和资质。

第四条皮带运输机的维护检修工作应由专业的技术人员进行，严禁未经授权的人员进行非法操作。

第二章维护检修工作流程第五条维护检修工作包括计划性维护和非计划性维护两个方面。

第六条计划性维护是按照预定的计划进行的维护工作，包括定期保养、更换易损件、清理灰尘等。

第七条非计划性维护是针对突发故障或异常情况进行的维修工作，需要及时响应并进行处理。

第八条维护检修工作的具体流程如下：1. 保障安全：维护检修工作前应先关闭电源，并采取相应的安全措施，确保人员和设备安全。

2. 检查磨损部位：通过目测和触摸检查皮带运输机的磨损部位，发现问题及时处理。

3. 清理灰尘：使用专业工具清理皮带运输机上的灰尘，保持设备的清洁。

4. 更换易损件：根据维护计划或设备状况，定期更换易损件，确保设备的正常运行。

5. 调整皮带张力：根据实际情况，调整皮带的张力，确保运输效果和安全性。

6. 润滑保养：为皮带运输机的润滑部位添加适量的润滑剂，并及时清理过量的润滑剂。

7. 测量参数：使用专业仪器测量皮带运输机的参数，如速度、温度等，确保设备的正常运行。

8. 故障排除：发现故障时，根据具体情况进行排除，修复设备。

9. 试运行：维护检修工作完成后，进行设备试运行，并进行性能测试。

10. 记录报告：维护检修工作完成后，整理记录，编写维护检修报告，并进行归档。

第三章维护检修工作要求第十条维护检修前，需检查工作所需的工具和配件是否齐全，并按照工作计划进行组织。

第十一条维护检修人员需具备相应的技能和知识，了解皮带运输机的工作原理和维护方法。

第十二条维护检修过程中，应做好安全措施，禁止在运行中进行维修操作。

皮带运输机维护检修规程

带式输送机的维护和维修程序
(１) 拧紧松动的电机地脚螺钉、靠背轮螺丝及支架、挂耳、首轮、张紧轮轴承座、衬板、挡板的联接螺丝。

(２) 调整皮带制动器的松紧度。

(３) 首、尾轮、如果张紧轮上有沉积物，应及时清除；
(４) 更换磨损、非旋转惰轮。

(５) 更换损坏的防尘罩、防尘帘。

(６) 当少量皮带保护胶撕裂时，征得有关人员同意后，可停车
处理。

避免损伤进一步扩大。

(７) 维护各部门的辅助和通风、防尘等安全措施。

(８) 检查所有润滑零件。

(９) 润滑规则
(９．１) 各油杯、滚筒轴承使用zG一4#钙基脂，油杯每班加油一次，每月给滚柱轴承上油一次。

(９．２) 电机轴承使用电机所需的润滑油，6个月换油一次。

(９．３) 在给油冷滚筒加油之前，应拆下油盖，倒入所需油量
的90%．合上油盖，拧紧螺丝，其润滑使用19J一70＃传动油。

(９．４) 减速箱使用一70#机械油，如果油量不足，应及时添加。

(１０) 保持设备及其周围环境清洁，场地整洁。

皮带输送机检修安全规定模版(3篇)

皮带输送机检修安全规定模版1、更换皮带时，施工的皮带机道区段应设警戒，不得有闲杂人员通过。

2、剁皮带接头前，该部皮带必须停机、停电，将其启动开关打闭锁，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，并设专人看护。

3、起吊成捆皮带时，要选择可靠吊点，如起吊地点有架空线的，必须有停电措施。

斜拉皮带时，严禁人员在倾斜方向下方停留。

4、人力拉运皮带时，要统一指挥，统一口号，并有切实可用的专门信号联络。

5、用旧皮带托运新皮带时，严禁人员站在斜拉方向的内侧。

6、用旧皮带托运新皮带时，要联系好机头机尾，统一指挥，由皮带司机开停皮带，开停要及时，新旧皮带要用设计符合要求的夹板、卡兰固定牢靠。

7、严禁在主机____米范围内做皮带接头。

8、松动皮带必须通过张紧装置实现，松余皮带长度不够的必须通过符合设计要求的夹板用千不拉或回柱绞车缓慢牵引。

严禁打倒转和人力混合倒运皮带。

9、做接头时皮带夹板和卡兰必须确认牢靠后，方可试松皮带。

检查无问题并再次验证牢靠后，方可截断皮带。

10、调整皮带跑偏时，严禁在皮带运转时用脚蹬皮带和用撬棍撬皮带。

施工人员必须站在安全地点。

11、施工结束后由施工负责人检查现场，人员全部撤至安全地点，确认无误后，方可送电试运行。

12、强力皮带做硫化接头或其它强力接头时，必须严格按照施工工艺和相关技术要求进行施工。

皮带输送机检修安全规定模版（2）皮带输送机是一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。

为了确保皮带输送机的安全运行，制定并严格执行检修安全规定是非常必要的。

以下是一份皮带输送机检修安全规定模板，请查阅：一、总则1. 本规定的目的是为了保障皮带输送机的安全运行，避免事故的发生，确保人员的生命财产安全；2. 本规定适用于所有使用和维护皮带输送机的人员；3. 所有使用和维护皮带输送机的人员必须严格遵守本规定，并对个人行为的后果负责；二、安全守则1. 在检修前，必须切断电源，并在输送机上挂上明显可见的停机标志；2. 检修期间必须穿戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等；3. 检修时严禁戴饰品、长发应被束起，避免发生危险；4. 检修期间，必须维持工作区域的整洁，防止工具、材料等乱放乱堆；5. 切勿用手等物体接近皮带及滚筒等运动部件，以免造成危险伤害；6. 禁止单人操作大型输送机，必须有至少两人配合完成检修工作；7. 切勿擅自拆卸输送机任何部件，必须由专业人员进行；8. 检修完成后，必须对输送机进行测试，确保其正常运转和安全性能。

皮带输送机维修工操作规程

皮带输送机维修工操作规程1. 操作规程介绍本操作规程旨在规范皮带输送机维修工的操作行为，保障设备的正常运行和操作人员的安全。

请维修工在操作过程中严格按照规程中的要求进行操作。

2. 安全准备工作2.1 维修工在进行操作前应穿戴好相应的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.2 检查输送机的电源是否已经切断，并且对断电开关进行锁定、挂牌。

2.3 确保维修区域周围有明显的安全警示标志，并保持通畅的逃生通道。

3. 维修工具准备3.1 维修工需携带必要的维修工具和备品，如扳手、锤子、钳子、螺丝刀等。

3.2 维修工具应保持锋利，并定期进行检查和维护，以确保其工作效果和安全性。

4. 维修操作步骤4.1 断电确认绝对确保输送机已经切断电源并且锁定，以防止误操作导致的危险。

4.2 故障排除根据维修任务书或指示，确认故障位置，并按照维修方案进行操作。

4.3 拆卸操作4.3.1 拆卸固定螺栓：使用扳手逆时针转动，将固定螺栓逐一拆卸，注意避免伤到手指。

4.3.2 拆卸连接管道：使用合适的工具，如螺丝刀、扳手等，将连接管道逐一拆卸，并注意防止漏油现象的发生。

4.3.3 拆卸保护罩：根据维修要求，将相应的保护罩逐一拆卸，并妥善保管好。

4.4 维修操作根据维修任务书或指示，进行相应的维修操作，如更换零件、修复损坏部件等。

4.5 组装操作4.5.1 按照维修要求，将更换或修复好的零件逐一安装到原位。

4.5.2 组装固定螺栓：使用扳手顺时针转动，将固定螺栓逐一安装，确保固定牢固。

4.5.3 组装连接管道：使用合适的工具，如螺丝刀、扳手等，将连接管道逐一连接，并确保不发生漏油现象。

4.5.4 安装保护罩：根据维修要求，将相应的保护罩逐一安装到原位，并确保固定稳固。

5. 维修结束后的工作5.1 清理工作场地：将维修过程中产生的废料、碎片等清理干净，并妥善处置。

5.2 故障修复确认：对维修过的输送机进行检查和测试，确保故障得到完全修复。

检修企业皮带运输机检修规程

检修企业皮带运输机检修规程1 运行性能1.1运行平稳，无异常声音，皮带不跑偏，机架无异常震动。

1.2生产能力达到设计能力或查定能力。

1.3润滑良好、油质符合规定。

1.4皮带运转无打滑现象。

1、检修周期检修周期见下表：检修类别小修中修大修检修周期，月 3 6~12 24~362、检修内容2.1小修2.2.1检查、修理皮带接头，更换卡子。

2.2.2检查修换上下托辊。

2.2.3检查或更换减速箱润滑油。

2.2.4检查传动装置齿轮啮合及磨损情况。

2.2.5检查电动滚筒电气装置并加油。

2.2.6检查修理安全防护装置。

检查校正连轴器，更换易损件。

2.2.7调整皮带松紧度、清理皮带及机架杂物。

2.2.8检查修补料斗。

2.3中修2.3.1包括小修内容。

2.3.2各轴承清洗换油，调整间隙或更换。

2.3.3修换清扫器装置。

2.3.4修理料斗。

2.3.5修换跑偏挡轮圈。

2.3.6检查修换上下托滚支架。

2.3.7检查修理联锁装置。

2.3.8减速机清洗检查、更换易损件。

2.4大修2.4.1包括中修内容。

2.4.2检查皮带磨损情况，更换运输皮带。

2.4.3检查皮带磨损情况，各滚筒组件检查、修理或更换。

2.4.4机架检查、修理或更新。

2.4.5电动滚筒解体检查修理或更换。

2.4.6修换皮带拉紧装置。

2.4.7减速机检查、修理或更换轴、齿轮、机壳。

2.4.8油漆防腐。

3 检修方法及质量标准3.1机架3.1.1 机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固中间架接头处左右、高低的偏量均应不超过1mm。

3.1.2 机架横向水平度允差1/1000；直线度0.5/1000，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差3mm。

3.1.3中间架间距的偏差不超过±1.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为3mm/m。

3.1.4 机架不得有裂纹或变形，基础或锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完后投入运行时，机架不得有异常振动和移位。

皮带输送机维修工操作规程范文

皮带输送机维修工操作规程范文操作规程：皮带输送机维修工第一章总则第一条为了规范皮带输送机维修工的操作行为，确保工作安全和工作效果，制定本操作规程。

第二章工作准备第一条维修工在进行维修操作前，必须具备以下准备工作：1.熟悉和掌握皮带输送机的结构和原理；2.熟悉维修工具的名称、用途和操作方法；3.检查维修工具的完好性和有效性；4.确认所需材料的准备情况；5.确认工作区域的安全情况，并采取必要的防护措施；6.穿戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等；7.与操作人员进行沟通，了解设备问题的情况。

第二章维修操作第一条维修工在维修操作中，必须严格遵守以下操作规程：1.维修工必须按照作业区域的安全操作规程进行操作；2.维修工在维修过程中，必须采取必要的安全措施，防止事故的发生；3.维修工在进行维修操作前，必须对操作区域进行检查，确认电源和设备的电气安全；4.维修工必须熟悉各种维修工具的使用方法，并根据维修需要选择合适的工具；5.维修工在使用维修工具时，必须遵循安全操作规程，确保个人安全；6.维修工在维修操作中，必须根据设备故障现象进行诊断，并及时采取相应的处理措施；7.维修工在维修操作中，必须保持设备状态的稳定，并防止因维修操作而对设备造成二次损害；8.维修工在维修操作中，必须保持工作区域的整洁，防止维修工具杂乱堆放而导致人身伤害。

第三章安全措施第一条为了保障维修工的工作安全，必须采取以下安全措施：1.在工作区域设置禁止非维修人员进入的标志；2.设立必要的围栏，并进行安全警示标识；3.确保电源和设备的电气安全，防止电击事故的发生；4.传输设备必须停机、断电并进行挂锁和标示；5.维修工在维修操作中，必须正确使用个人防护用品，并定期检查、更换；6.维修工在维修操作中，必须使用合适的工具，并保持工具的完好性；7.工作区域必须保持干燥、清洁，并移除可能引起绊倒的障碍物；8.维修工必须定期进行安全培训，了解最新的安全操作规程。

皮带输送机维护检修规

1 检修周期和检修内容小修：按具体情况自定；中修： 6月；大修：12月。

1.1 小修1.1.1 检查、修理皮带接头。

1.1.2 检查、修理托滚。

1.1.3 检查齿轮啮合、磨损情况、并清理加油。

1.2 中修1.2.1 包括小修项目。

1.2.2 解体检查各传动机构、自动机构、滚筒及其轴承完好情况，进行清洗和换油。

1.2.3 消除皮带表面、侧面挡皮、三角皮带的缺陷，调整皮带张紧度。

1.2.4 检修、调整皮带的清理装臵及卸料装臵，磨损严重应予以更换。

1.2.5 检查漏斗磨损情况，进行修补、刷漆。

1.3 大修1.3.1 包括中修项目。

1.3.2 检修或更换下料漏斗。

1.3.3 解体减速机清洗，修理已损件，更换润滑油。

1.3.4 部份或全部更换运输皮带。

1.3.5 桁架校直、修理或全部更换、防腐、刷漆。

1.3.6 更换调节螺栓，修理皮带张紧装臵及各种防护罩。

1.3.7 校正传动滚筒、末端滚筒和托滚支承位臵。

2 检修方法及质量标准2.1 桁架2.1.1 在修理桁架时，必须拆去运输皮带，将桁架臵于平整场面，逐段进行。

加固补充的型钢，力求同型号，焊接必须牢固，修好后找直、校平。

2.1.2 桁架不得有裂纹和变形，在设备运行时、桁架不得有异常震动和位移。

2.1.3 防腐、刷漆。

2.2 皮带2.2.1 皮带卡子接口处裂开，可将接口处两端旧皮带各割去150—200 ㎜，根据所需长度另换一节新皮带。

2.2.2 皮带磨损超过其厚度的40—50﹪或皮带橡胶层严重脱落时，应予以更换。

2.2.3 小型皮带接头，采用圆形钩针或片状钩针进行皮带接合，根据皮带尺寸，选用皮带卡子。

装配时应保证卡子和皮带中心线垂直，不得以滚筒为底垫进行打平。

2.2.4 大、中型皮带采用螺钉、盖板对口接合者，采用M10埋头螺栓，连接螺栓必须坚固，不得松动，拧紧后突出部份必须锯掉，其盖板应与皮带平面紧密接触，且盖板尖爪必须插入皮带内。

2.2.5 大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1.5倍，割开角度为20°，每阶梯间距为200㎜，搭接处需硫化处理。

皮带输送机维修工操作规程(word版)

皮带输送机维修工操作规程
皮带输送机维修工操作规程
一、接班准备及检查:
1、检查变速箱回轴有无定位螺丝,如缺少应及时配上;
2、检查液力偶合器是否漏水;
3、检查电动机负荷电缆是否破损,接线盒的防爆性能,接地是否良好;
4、检查电动机的风扇叶子是否完好;
5、检查皮带张紧程度是否合适;
6、检查皮带扣是否完好;
7、检查皮带托辊是否完好并能正常使用;
8、检查皮带是否跑偏;
9、检查皮带滚筒的运转情况及皮带托架的完好情况;
二、检查及试运转的注意事项
1、检修时所控制的皮带电机开关必须挂“有人工作,严禁送电”牌板。

2、打开变速箱,检查齿轮啮合情况是否有损伤,变速箱是否缺油,防止煤渣进入变速箱内。

3、试运转时,要打信号,确保皮带机上没有人员作业时,先点开确定正、反转,然后将皮带机运转起来,运转一圈后设备没有问题,方可开起皮带机。

三、检修后的工作标准及收尾工作
1、要求皮带机传动部分无异常声音。

2、要求皮带无跑偏现象。

3、将更换的零件回收至地面工房。

4、搞好皮带机头、机尾的卫生。

5、将检修后的结果报区队值班人员,并做好记录。

皮带输送机操作维护检修规程

皮带输送机操作维护检修规程目录1 总那么2 完好标准3 操作规程4 维护保养规程5 检维修规程6 试车与验收规程1 总那么1.1 主体容与适用围：1.1.1本规程规定了皮带输送机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于全公司皮带输送机。

1.2 编写修订依据：技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度HGJ 1071-79 化工厂皮带运输机维护检修规程2 完好标准2.1 运转正常，效能良好：2.1.1设备输送能力满足正常生产需要或到达铭牌能力90%以上；2.1.2运行中输送带不打滑，上部输送带不超出滚筒和托辊边缘，下部输送带不摩擦机架；2.1.3 附属设备〔减速机、电机、制动装置等〕到达单机完好标准；2.1.4 润滑油路畅通，润滑油选用符合规定，轴承温度不得超过规定。

2.2 机件无损，质量符合要求2.2.1滚筒无破裂，键不松动。

胶面滚筒的胶层与滚筒外表严密贴合，不得有脱层或裂口；2.2.2托辊齐全、转动灵活，无异响、卡阻现象，定期注油；缓冲托辊外表胶层磨损量不得超过原厚的1/2；2.2.3机头架、机尾架和拉紧装置无开焊和变形；机尾架滑靴应平整，连接巩固；2.2.4中间架平直无开焊；吊绳〔上部吊宽应大于下部宽度〕、机架完整，固定可靠，无严重腐蚀；2.2.5输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%；2.2.6接头卡子结实平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边；2.2.7拉紧装置的调节余量不少于调节全行程的1/5。

2.3 机体完整，附属件齐全好用2.3.1牵引机架无损伤、无变形，车轮在轨道上运行无异响；牵引绞车符合有关规定；2.3.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各轴不松旷、不缺油；闸轮外表无油迹；液压系统不漏油；2.3.3松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm；制动时闸瓦闸轮严密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠；2.3.4过速保护、防打滑防跑偏、断带、飞带、堆煤过电流和欠电压、钢丝绳和输送带拖槽、局部过载、钢丝绳紧车到达终点和紧重锤落地等各种保护装置齐全、灵敏可靠；2.3.5两台以上带式输送机串接运行时，应设连锁装置。

带式输送机检修制度(3篇)

带式输送机检修制度是为了保障带式输送机的正常运行和使用安全而制定的一套规范化的操作程序和检修流程。

以下是一个带式输送机检修制度的大致内容：1. 检修前的准备：a. 确定检修计划和时间，并通知相关人员；b. 检查工作区域是否清洁，并确保有足够的照明；c. 准备必要的工具和设备，并确保其完好无损。

2. 检修人员：a. 指定专门的检修人员负责检修工作，确保其具备必要的技术知识和经验；b. 检修人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。

3. 检修过程：a. 切断带式输送机的电源，并在开关箱上贴上“禁止合闸”标志；b. 审查和清理带式输送机的各个部件，如滚筒、链条、传动装置等；c. 检查带式输送机的承载能力，确保其符合设计要求；d. 检查带式输送机的带式材料，如磨损情况、裂纹等，并及时更换；e. 润滑和调整带式输送机的各个部件，确保其正常运转；f. 检查电气设备和控制系统的正常工作，如电机、开关、传感器等；g. 清理带式输送机周围的杂物和灰尘，保持工作环境的清洁。

4. 检修后的措施：a. 启动带式输送机，并进行试运行，确保其工作正常；b. 清理工作现场和工具，并归还使用人员；c. 记录检修过程中的问题和解决方法，并制定下次检修的计划。

以上是一个基本的带式输送机检修制度的内容，具体的制度可以根据实际情况进行调整和完善。

同时，检修工作应遵守相关的安全规范和操作规程，确保人员的安全和设备的正常运行。

带式输送机检修制度（2）1、日检(1)检查输送带的运行是否正常，有无卡、磨、偏等不正常现象，接头是否平直、完好。

(2)检查减速器、电动机及滚筒的温度是否正常，有无异常声音。

(3)检查减速器和液力偶合器是否漏油(液)及油位情况。

(4)检查输送带张紧车在轨道上自由运行情况、钢丝绳磨损情况及各部滑轮是否自由转动。

(5)检查各部清扫器是否正常地接触输送带。

(6)检查、试验各部安全保护装置。

每日除进行上述检查外，司机还应对输送机周围的积煤和异物进行清理，以确保输送机的安全运行。

带式输送机维护检修规范

带式输送机
一、每班、每日检查检修
1、检查通过传动装置的输送带运行是否正常，有无卡、磨、跑偏等不正常现象；输送带接头是否平直良好；
2、如果在检查中发现传动滚筒处有尖叫声，说明输送带打滑，应检查输送带是否张紧；
3、减速器、液力耦合器、电动机及所有滚筒的轴承温度是否正常，减速器、液力耦合器是否漏液；
4、清煤器是否正确的接触输送带；输送带张力是否合适，否则应调整；
5、游动小车是否能在轨道上自由运动，停机后清除粘在机件上的所有煤泥；
6、输送机各零部件是否齐全，螺栓是否紧固、可靠；
7、检查所有滚筒的油封及轴承磨损程度；检查连接卡是否完好；
8、皮带是否跑偏，如遇跑偏应及时调正；检查、试验各项安全保护装置；检查有关电气设备（包括电缆等）是否完好；
9、下托辊是否齐全，转动是否灵活。

二、周检
除进行日检内容外，还需进行以下几项检查维护工作：
1、检查减速器油位，必要时添加规定等级的润滑油；
2、检查绞车动作是否灵活，钢丝绳是否磨损，是否都在滑轮的轨道内，滑轮动作是否灵活，并清除杂物，重新调整空带运转张力；
3、检查和清理输送机轨道；
4、检查输送机驱动装置、传动滚筒、尾部滚筒等转动部位。

三、月检
除进行周检内容外，检查滑轮的润滑情况，检查钢丝绳的磨损和损坏情况以及是否有不正确扭曲。

四、季度检查检修
进行月检的所有项目，并进行以下项目的检修：
1、给所有滚筒轴承加油，并清理滚筒上的油污；
2、更换或调整皮带清煤器刮板；
3、清理减速器内的旧油，并更换同型号的新油。