石油液化气岗位操作规程
液化气使用安全生产操作规程
液化气使用安全生产操作规程液化气是一种易燃易爆的气体，使用时必须严格遵守安全生产操作规程，确保操作过程中不出现任何安全事故。
以下是液化气使用安全生产操作规程：一、液化气容器搬运、安放和固定1.搬运时，要注意液化气容器是否坚固。
搬运员要穿戴好应当的劳动防护用品，并采取多人协同操作。
2.液化气容器应当安放在良好的通风状态下，远离明火、热源和其他易燃易爆物品等危险源。
3.液化气容器安放好后，要用钢丝绳等固定牢固，防止在使用过程中出现滑动和翻倒。
二、液化气加压1.液化气加压时，应当按照规定的操作程序进行，确保设备和人员安全。
2.在加压过程中，必须要听从现场指挥，保证协同工作。
操作人员要定期检查气体管道、阀门和压力计等设施，及时消除隐患。
3.监督检查人员要定期进行观察，确保设备的正常运作，防止出现意外。
三、气瓶使用和操作1.气瓶使用之前，必须进行严格检查，确保密封正常、安全。
2.在操作气瓶加压时，应当按照规定的操作程序进行，遵从专业操作规程，防止操作人员受到任何伤害。
3.使用过的气瓶必须保持干燥，远离火源、热源和易燃易爆物质，防止出现危险事故。
四、液化气泄漏和事故处理1.如发生液化气泄漏时，应立即向有关部门汇报，采取应急处理措施及时制止泄漏。
2.如液化气发生火灾爆炸时，应及时启动紧急预案，采取相应的措施控制火势并赶赴事故地点进行灭火。
3.在事故处理过程中，必须按照指定程序，遵守相关工作制度，依法处理涉及人员和物品，确保事故后遗留问题得到妥善解决。
五、安全培训和预防1.对液化气使用人员进行安全培训，增强操作人员的安全意识和技能。
2.经常进行安全检查，及时发现和排除隐患，为预防事故留下更多的机会和时间。
3.加强对液化气的研发和使用监管，加大违规者的处罚力度，让液化气得到安全、合理、高效的使用。
总之，液化气使用必须保持高度警惕，遵守安全生产操作规程，控制风险，提高安全保障水平，确保液化气使用过程中人员和设备的安全。
液化石油气使用安全操作规程
液化石油气使用安全操作规程
一、操作前准备：
1.确保液化石油气钢瓶是安全可靠的，并且符合相关安全标准。
2.检查液化石油气钢瓶的开关和接头是否紧固，避免气体泄漏。
3.确保液化石油气钢瓶放置在通风良好、远离明火和热源的地方。
4.准备好必要的工具和灭火器材，以便在紧急情况下使用。
二、操作步骤：
1.打开液化石油气钢瓶的开关，将气体流出。
2.将液化石油气钢瓶与燃气具连接，并确保连接牢固。
3.点燃燃气具，并调节火焰至所需大小。
4.使用液化石油气时，应注意观察燃气具的火焰情况，如有异常应立即关闭开关并检查。
5.在使用过程中，不要离开燃气具，以免发生意外。
6.使用完毕后，关闭液化石油气钢瓶的开关，并断开与燃气具的连接。
7.将液化石油气钢瓶存放在安全的地方，并确保其不受到损坏和碰撞。
三、安全注意事项：
1.禁止在地下室和半地下室等密闭空间内使用液化石油气。
2.不要使用已经超过使用年限的液化石油气钢瓶。
3.如果发现液化石油气泄漏，应立即关闭钢瓶开关，打开门窗通风，并尽快联系专业人员进行检修。
4.在使用过程中，不要在燃气具附近放置易燃物品，以免发生火灾。
5.在使用完毕后，应检查燃气具是否关闭完全，并定期对燃气具进行检查和维护。
液化气站安全操作规程
液化气站安全操作规程［一］液化气混气站1.非本站人员，禁止入内。
2.站内严禁吸烟，禁止携带火柴，打火机及其它火种，禁止穿外露铁钉的鞋子。
3.穿戴好劳动保护用品，严禁穿戴尼龙、晴纶等能产生静电的服装，从事充气、检修和残液回收作业人员应穿防静电鞋。
4.残液必须密闭回收。
严禁向江、河、下水道或地沟内排放。
5.混气间工作地点应铺胶皮，使用钢制工具时，要涂上黄油，拆修零件要轻拿轻放，避免引起火花。
6.站内禁止使用明火，必须动火时，应经有关部门同意并应采取安全措施。
院内，房内，不得堆放易燃物品。
7.灌气时，罐车周围10米内不准无关人员进入，并设专人看守。
除罐车外，其它车辆未经批准和采取消火措施不准进站。
8.不得私装电气设施及线路。
9.要正确使用防护用具。
检修时，首先打开窗通风，严重漏气检修时应戴防毒面具。
10.日常运行中，每周应用肥皂水进行漏气检查，所检查的漏气处应立即处理。
11.值班人员要坚守岗位，并有两人轮流倒换，监视仪表指示。
正常运行中，液化气调压后为196千帕，鼓风机压力为34.3千帕，混合气压为39.2千帕，当仪表指示数量偏离时，应及时调整。
［二］液化气充装1.气瓶应设人接收检查，未经检查不准充气。
2.各种充装的气瓶必须在定期检查周期内方能充装。
3.新气瓶或检修后首次充装的气瓶，必须排除瓶内的空气，严禁直接充气。
4.气瓶在首次充装前，在瓶体上应有总重量的明显标记。
5.气瓶允许充装量应符合设计规定。
如采用非标准规格的代用气瓶，必须符合《气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶》部颁技术标准，方可充装。
6.气瓶充装后，需进行充装重量复验，充许差额应小于0・5千克，严禁过量充装。
7.发现超重和漏气严禁出站，并及时倒空修复。
搬运气瓶时，要轻拿轻放，严禁摔、滚、砸、撞。
8.在充装过程中，应对气瓶的有关部位进行检漏，并严格执行自检、互检和未检的三检制。
9.充装接头和称重衡器，应加强日常维修，定期进行校验(不超过三个月)，保证有可靠的气密性和准确性。
液化气岗位操作规程
液化气岗位操作规程液化气是一种常用的燃料，用于燃气灶、热水器、烧烤炉、热处理炉等家庭和工业用途。
液化气容易燃烧，对操作人员的要求高，故要制定液化气岗位操作规程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
一、岗位职责液化气岗位操作人员是负责液化气储罐、输气管道、压力调节阀、气瓶、燃气灶等设备的日常运维和维护工作的人员。
其主要职责如下：1. 按照工作安排和检查标准进行操作和维护；2. 定期检查设备状态和管道压力，确保设备正常运行；3. 及时清理设备和防止积压物；4. 维护液化气保养记录，以备查。
二、工作流程液化气岗位操作流程如下：1. 操作前检查设备，确认阀门开闭情况和管道压力；2. 打开需要使用的气瓶，确保安装稳固；3. 打开压力调节阀，将气体输送到需要的设备或管道中；4. 完成使用后关闭门窗、燃气灶阀门等设备的安全措施；5. 对使用的气瓶进行检查和收拾，维护好保管记录。
三、安全防范液化气是一种易燃易爆的气体，因此液化气岗位操作人员必须具备一定的安全意识和防范能力，保证操作过程的安全性。
1. 严格遵守液化气操作岗位规程和安全标准，严格控制压强。
2. 操作人员必须要穿非易燃易爆的服装和不导电的鞋子，以防止静电电火花的产生。
3. 在操作过程中，不要随意离开岗位，随时观察设备变化和环境变化，确保安全。
4. 在操作过程中，要随时检查气瓶的外观，对于压力过高或气瓶有任何异常现象，要立即停止使用并向上级汇报。
5. 不要将气瓶放在高温、阳光直接照射、易启动火源、潮湿、露天或挤压的地方，防止气瓶受热、起火、暴炸等意外风险。
四、总结液化气岗位操作规程是一份非常重要的操作手册，它的遵循可以保证操作人员的安全和设备的正常运行。
在实际操作中，必须严格按照规程执行操作，并时刻注意安全，不可有丝毫的马虎粗心。
只要遵循规程，操作人员就能够更加安全地使用液化气，保障人身安全和设备的完好性。
液化石油气气化岗位安全操作规程（三篇）
液化石油气气化岗位安全操作规程一、岗位说明液化石油气气化岗位是指负责液化石油气气体收集、气化和储存的工作岗位。
二、工作环境1.岗位周围应保持清洁、整洁，无杂物堆放。
2.保持工作区域通风良好，确保气体畅通。
三、安全防护措施1.工作人员应穿着防静电服，佩戴防毒面具、安全帽、防护眼镜、防滑鞋等必要的个人防护装备。
2.岗位周围应设置明显的安全警示标识和防护栏杆，以确保工作区域的安全。
3.在工作过程中，不得吸烟、携带易燃物品等危险品进入工作区域。
4.严禁在岗位上饮食、打闹、乱丢杂物等不文明行为。
四、岗位操作规程1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的运行原理和操作流程，并按照操作手册进行操作。
2.在操作过程中，严禁擅自改动设备参数或进行未经许可的试验。
3.工作人员应按照岗位操作规程，正确使用各种设备工具，并保持设备的清洁和卫生。
4.定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行。
5.在操作过程中，如遇到设备故障或异常情况，应立即报告相关部门，并采取紧急措施保证安全。
6.对于涉及生产安全的重要操作步骤，应进行二人同时操作，以防止差错和意外发生。
五、应急处理1.工作人员应熟悉液化石油气气化设备的应急处理措施，如设备泄漏、起火等情况的处理方法，并能独立、迅速、有效地处理突发情况。
2.在发生紧急情况时，应迅速报警，并按照应急预案进行相应的处理措施。
六、安全培训1.新进岗位的工作人员应接受液化石油气气化岗位的相关培训，了解岗位的工作流程和安全操作规程。
2.定期组织岗位工作人员进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
七、安全检查1.定期进行安全巡检，检查岗位的安全设施和工作环境是否符合要求。
2.对于发现的安全隐患和问题，应及时整改，并在整改后进行复查。
八、岗位责任1.岗位工作人员应严格遵守操作规程，确保工作安全。
2.岗位负责人应监督员工的工作行为，确保操作规程的执行。
3.如发生安全事故，岗位负责人应及时报告并配合事故调查。
液化石油气站安全操作规程
液化石油气站安全操作规程（一）一般安全守则第一条认真执行《危险化学品作业安全通则》。
第二条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。
现场作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。
第三条必须按防爆等级安装各种场合下的电器设施。
生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10Ω。
第四条管道和设备接地电阻要小于4Ω。
液体在管道内流速不得大于３m/s。
加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设备维修要使用专用防爆工具。
第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液必须立即处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。
第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时，要开风机降低浓度，消除隐患。
第七条各部位浓度超标应立即查明原因，排除后方可恢复正常工作。
第八条地面禁止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，必须使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。
第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要。
4Ω小于第十条生产区金属连接处，电阻大于4Ω时，要设跨接装置。
第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4Ω。
第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查测试，活动金属部件每月检测一次。
第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻必须符合规范要求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。
第十四条严禁携带火种进入现场。
第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。
（二）储罐运行第一条储罐必须按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。
第二条坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度详细记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。
第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开关阀门是否正确。
第五条第六条第七条第八条要经常检查静电导线，保持良好状态。
第九条（三）液化石油气储罐水压试验 1.25 水压试验压力要为设计压力的第一条第二条受试验的储罐必须与运行的工艺管线断开，加等强第三条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（2.4 MPa以上）第四条第五条第六条保压５分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计压力，保压15第七条由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存档。
液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程
液化石油气瓶装供应站岗位安全操作规程1 总则1.0.1为使液化石油气瓶装供应站（以下简称供应站）设置，设施运行、维护和抢修活动符合安全生产、保证供气和保护环境的要求，保护国家和人民生命财产的安全，根据国家、行业标准和相关法律、法规的规定，结合我省实际，制定本规程。
1.0.2本规程适用于液化石油气及其他新型液化燃气供应站的设置及其设施；用户设施；液化石油气燃烧器的运行、维护、抢修。
1.0.3供应站的设置及其设施的运行、维护和抢修，除执行本规程外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1液化石油气瓶装供应站储存和向用户销售瓶装液化石油气的场所。
2.0.2液化石油气设施指供应站设施、用户设施、液化石油气燃烧器（火焰切割用割具及割嘴）2.0.3供应站设施供应站内的钢瓶、供电线路、电器设备、灭火器材、燃气浓度检测报警器等。
2.0.4用户设施指用户的液化石油气管道、胶管、调压器、钢瓶、阀门及火焰切割用割具及割嘴等。
2.0.5液化石油气燃烧器具（火焰切割用割具及割嘴）使用液化石油气作为燃料进行加热、金属切割等的设备，如液化石油气工业炉、自动、半自动及手工气割工具等。
2.0.6运行从事液化石油气供应的专业人员，按照工艺要求和操作规程对液化石油气设施进行巡视、操作、记录等常规工作。
2.0.7维护为保障液化石油气设施的正常运行，预防事故发生所进行的检查、维修、保养等工作。
2.0.8抢修液化石油气设施发生危及安全的泄漏以及引起停气、中毒、火灾、爆炸等事故时，采取紧急措施的作业过程。
3 供应站3.1 供应站设置3.1.1供应站按气瓶总容积V分为三级，并应符合下表的规定。
名称气瓶总容积（m3）Ⅰ级站 6＜V≤20Ⅱ级站 1＜V≤6Ⅲ级站V≤1注：气瓶总容积1 m3折合YSP—15型重瓶28只；YSP—50型重瓶8只。
3.1.2Ⅲ级供应站应具备的条件:1. 由具有资格的液化石油气企业设立;2．设置应符合燃气规划布点的要求；3．有稳定的符合国家质量标准的液化石油气气源；4．有经燃气管理部门考核合格持上岗证的管理人员和操作人员；5．有安全生产管理制度；岗位责任制度；供应站设施、用户设施、液化石油气燃烧器的检查、维护制度和各类操作规程及相应的记录台帐；6．有值班人员；7．配备防爆工具和堵漏工器具；8．至少应配置8kg干粉灭火器2只；9．供应站邻房间应是非明火、散发火花地点；10．可设置在与建筑物（住宅、重要公共建筑和高层民用建筑除外）外墙毗连的单层专用房间；11．建筑物耐火等级不低于二级；有相互毗邻并采用防火墙有效分离的管理房和瓶库房;站内面积大于等于20平方米，其中瓶库房面积大于等于10平方米；设置时其周围30米范围内不得有危险品经营店铺、配变电房、烧焊工场等火灾危险场所及医院、商场、娱乐等人员密集的公共场所；50米范围内不得有学校、幼儿园和重要公共建筑；供应站与主要道路的防火间距大于等于8米，与次要道路的防火间距大于等于5米；12．供应站的瓶库房还应当具备下列条件:1）通风良好，并设有直通室外的门；2）与其他房间相邻的墙应为无门、窗洞口的防火墙；3）配置燃气浓度检测报警器；4）地面应是撞击时不发生火花的面层；5）照明灯具和开关应采用防爆型。
液化石油气充装作业安全操作规程
液化石油气充装作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障液化石油气充装作业的安全可靠，维护人员生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于液化石油气充装作业的安全操作，包括液化石油气充装设备的进货安装、充装现场的操作和管理等。
第三条液化石油气充装作业人员必须遵守本规程的要求，加强安全意识，提高安全操作技能。
第四条充装站应设置液化石油气充装作业的专门负责人，具体负责液化石油气充装作业的安全管理。
第二章作业管理第五条液化石油气充装作业前，必须进行必要的检查和试验，确保设备和管道的完好无损。
第六条充装站应配备专门的检测设备，对进货的液化石油气进行检测，确保其质量达到充装要求。
第七条充装设备必须定期进行检验，保持其正常运行状态，并做好相关记录。
第八条充装作业人员必须经过专门的培训，具有相关的操作证书，方可上岗工作。
第九条充装作业人员在工作前，必须佩戴必要的劳动防护用品，并经过安全教育。
第十条充装作业人员必须按照作业计划进行操作，不得随意更改或停止作业。
第三章液化石油气充装设备操作要求第十一条液化石油气充装设备必须经过定期维护和保养，保持设备的正常运行。
第十二条液化石油气充装设备必须选用符合国家标准的材料和零部件，并使用符合国家标准的工艺。
第十三条充装设备应设有独立的电源开关，操作人员必须熟悉其使用方法，并严格按照操作规范操作。
第十四条充装设备应设有防护装置，确保操作人员的安全，并做好相关记录。
第十五条充装设备使用过程中，发现设备出现异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行检修。
第四章充装作业操作要求第十六条充装作业人员在操作液化石油气充装设备前，必须检查设备和管道是否正常。
第十七条充装作业人员须佩戴符合国家标准的劳动防护用品，如头盔、防护眼镜、手套等。
第十八条充装作业人员须熟悉液化石油气充装设备的操作方法，严格按照操作规范进行操作。
第十九条充装作业人员在操作过程中，应密切观察液化石油气充装设备的运行情况，发现异常及时报告。
液化气站操作规程4篇
液化气站操作规程4篇【第1篇】液化气站事故应急处理操作规程液化石油气事故主要有泄漏、燃烧（爆炸）两大类。
泄漏1、基本状况：蒸气沿地面蔓延并易积存于低洼处，所以，要在上风处停歇，切勿进入低洼处。
2、隔离无关人员应立刻撤离泄漏区至少100米；疏散无关人员并建立警戒区。
大泄漏：考虑至少隔离800米。
3、应急行动中毒处置皮肤接触：若有冻伤，就医治疗。
吸入气体：快速脱离现场至空气新奇处，保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧如呼吸停止，立刻举行人工呼吸，并准时就医。
泄漏处置①报警，并视泄漏量状况准时报告县政府及县质量技术监督局。
②建立警戒区。
立刻按照地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内采取全面戒严。
划出警戒线，设立显然标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员快速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。
③消退全部火种。
立刻在警戒区内停电、停火，灭亡一切可能启发火灾和爆炸的火种。
进入危急区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。
④控制泄漏源。
在保证平安的状况下堵漏或翻转容器，避开液体漏出。
如管道破碎，可用木楔子、堵漏器堵漏或卡箍法堵漏，随后用高标号速冻水泥笼罩法临时封堵。
⑤导流泄压。
若各流程管线完好，可利用出液管线、排污管线，将液态烃导入紧张事故罐，或采纳注水升浮法，将液化石油气界位抬高到泄漏部位以上。
⑥罐体掩护。
从平安距离，通过带架水枪以开花的形式和固定式喷雾水枪对准罐壁和泄漏点喷射，以降低温度和可燃气体的浓度。
⑦控制蒸气云。
用中倍数泡沫或干粉笼罩泄漏的液相，削减液化气蒸发，用喷雾水转移蒸气云飘逸的方向，使其在平安地方蔓延掉。
⑧现场监测。
随时用可燃气体检测仪监视检测警戒区内的气体浓度，人员随时做好撤离预备。
注重事项：禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源，防止泄漏物向下运河、通风系统和密闭性空间蔓延；隔离警戒区直至液化石油气浓度达到爆炸下限25％以下方可撤除。
（二）燃烧1、灭火剂挑选小火：干粉、二氧化碳灭火器；大火：水幕、雾状水。
石油液化气锅炉操作规程
石油液化气锅炉操作规程一、任务目的为了保证石油液化气锅炉的正常运行，保障操作人员的安全和设备的稳定性，制定本操作规程。
二、操作人员操作人员必须经过专业培训并获得相应的操作证书，熟悉石油液化气锅炉的结构、工作原理、操作步骤以及安全注意事项。
三、操作前准备1.确保石油液化气供应充足，并检查燃气压力是否符合要求。
2.检查锅炉各阀门状态是否正常，并关闭所有阀门。
3.检查仪表是否正常，如压力表、温度计等。
4.检查石油液化气锅炉的外部是否有异物堆积，如有，需清理干净。
四、操作步骤1.打开燃气进气管道阀门，确保燃气流量适中。
2.打开空气进气阀门，保证充足氧气供给。
3.打开燃气点火器，并强制点火，观察燃烧情况，确保点火正常且火焰稳定。
4.储水循环泵启动，确保锅炉内部循环流动畅通。
5.根据需要调节燃气供应量，保持合适的火焰大小。
6.观察压力表和温度计，确保锅炉的压力和温度在正常范围内。
7.在锅炉运行中，定期检查各阀门、仪表的工作状态，确保无异常。
8.定期清理锅炉内部的燃烧积碳，防止堵塞。
五、操作注意事项1.操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数或操作方法。
2.在操作过程中，要时刻保持警惕，观察火焰、压力、温度等指标的变化情况，发现异常及时停机检修。
3.操作人员应按时按量加注燃气，确保供应充足。
4.定期检查锅炉的油、气管道和阀门的连接是否牢固，如有松动及时处理。
5.操作人员必须熟悉锅炉的紧急停机程序，掌握突发情况的处理方法。
6.操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
六、操作问题解决1.火焰不稳定的处理方法：可以调整燃气供应量，确保氧气充足，清理锅炉内部的燃烧积碳。
2.温度过高的处理方法：可以降低燃气供应量，适度开启水循环泵，增加循环流动。
3.压力过高的处理方法：可以适度调整燃气供应量，确保压力表正常工作，检查压力表是否故障。
七、操作规范•操作人员必须遵守操作规程，不得违反安全操作要求。
石油气液化储罐安全操作规程
石油气液化储罐安全操作规程
1.操作前的准备工作
-操作人员在操作前必须接受相关培训并获得操作资格证书。
-操作前应进行必要的检查，包括液化储罐的主要零部件、连接管道、仪表等是否完好并能正常工作。
-确定操作人员数量和职责，确保操作人员之间的沟通畅通。
2.液化储罐的操作
-操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如耐酸碱手套、
防滑鞋等。
-操作人员在进入液化储罐之前必须进行通风检查，确保罐内无毒气
体存在。
-罐内压力调节必须按照规定程序进行，不能随意操作。
-在储罐进行加热、冷却、添加剂等操作时，必须设置专人监控，确
保操作过程的安全。
3.紧急情况处理
-如发生泄漏或事故，操作人员必须迅速采取应急措施，防止事态扩大。
-如发现火灾，在确保自身安全的前提下，尽快使用灭火器将火源扑灭，并通知消防部门。
-在进行清洁和维修时，必须按照规定的程序进行，并在液化储罐周围设置防护设施，确保操作人员的安全。
4.定期检查和维护
-液化储罐必须定期检查，包括外观、防腐蚀、密封性等，确保罐体的完整性和安全性。
-在液化储罐内部进行检查和维护时，必须先将罐内压力释放完毕，并使用适当的工具进行操作。
-检查和维护过程中应做好相关记录，及时处理发现的问题，并及时通知相关部门。
总之，石油气液化储罐的安全操作规程是确保储罐运行安全的重要保障。
操作人员必须严格遵守安全操作规程，提高安全意识，增强应急处理能力，确保人员和设备的安全。
液化气岗位操作规程
液化气岗位操作规程第一节液化气的基础知识1.1液化气的基本性质液化石油气是一种低碳数的烃类混合物，它在常温常压下成气体状态，只有在增加压力或降低温度的情况下才变成液体，故称为液化石油气。
主要成分是丙烷、正丁烷、异丁烷、丙烯、1-丁烯、顺-2-丁烯、反-2-丁烯和异丁烯等8种重碳氢化合物，俗称碳三（C3）和碳四（C4）以及少量的甲烷、乙烷、戊烷、乙烯和戊烯，俗称碳一（C1）、碳二（C2）、和碳五（C5），此外，还有微量的硫化物、水蒸汽等非烃化合物。
无色透明，有特殊刺激气味。
在一定温度和压力下呈液态，沸点很低，一般在0℃以下，常温常压下能迅速气化成气体状态，其气体比空气重1.5-2.5倍，容易在地面及低洼处积存。
液化气的饱和蒸汽压随温度升高而急剧增加，其膨胀系数也大，一般为水的16倍以上，气化后体积膨胀250-300倍左右，液化气的闪点较低，0℃以下。
爆炸范围也较宽，一般在1.5-11.7％（体积）。
1.2液化气来源及质量要求目前液化气主要来源于炼油厂石油气和油田伴生气。
根据炼厂生产工艺可分为蒸馏气、热裂化气、催化裂化气、催化重整气和焦化气五种。
通常采用色谱法对液化气的成分和含量进行定性定量分析，民用液化气中为便于察觉泄漏常用微量硫化物作加臭剂。
质量指标如下：（1）C1+C2不大于0.5%。
（2）C5以上含量不大于3％。
（3）饱和蒸汽压（37.8℃）不大于1.380MPa。
（4）总硫含量不大于343mg/m3,H2S不大于20PPm（5）铜片腐蚀不大于一级。
（6）蒸发残留物不大于0.05ml/100ml。
1.3液化气的物理特性：液化气所处的状态，通过压力、温度、体积等参数来反映。
在常温下（20℃）左右，液化石油气液态各组分的相对密度在为0.5-0.59 之间。
（1）比体积：是指单位质量的某种物质所占的体积。
用符号v表示，其表达公式为v=V/m（2）沸点：在一定压力下，液体表面不断蒸发变为气体的过程称为汽化。
液化气安全操作规程
液化气安全操作规程液化气安全操作规程一、概述液化气是一种易燃易爆的化学物质，具有潜在的危险性。
为了确保员工的人身安全和财产安全，减少事故发生的概率，制定液化气安全操作规程是非常必要的。
二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握液化气的性质、危险性和应急处理方法，具备安全操作技巧。
2. 操作人员必须严守安全操作规程，不得擅自修改或破坏相关设备和工具。
3. 操作人员必须熟悉液化气的储存、运输、使用等相关知识，保证操作的安全性和有效性。
三、设备和设施的要求1. 液化气储存设施必须经过专业检测合格，并建有明显的警示标识。
2. 储存设施必须保持干燥、通风良好，并禁止明火靠近。
3. 液化气储存设施必须设有防火、泄漏报警系统，并定期维护和检修。
4. 液化气使用设施必须符合相关安全标准，并配备液化气泄漏报警装置。
5. 液化气填充站务必有专门的人员进行监控，确保填充过程安全可靠。
四、液化气的存储和运输1. 液化气储存设施必须设在远离明火的地方，防止与易燃材料接触。
2. 液化气在储存和运输过程中，必须使用专门的容器和管道，确保安全性。
3. 液化气储存区必须设有防火、泄漏报警系统，并定期进行维护和检修。
4. 液化气运输车辆必须符合相关的安全标准，定期检修和维护，同时要保证司机具备专业操作证。
5. 液化气运输过程中，必须遵循运输规程，确保安全驾驶，不得超载或者超速。
五、液化气的使用1. 液化气使用设施必须符合相关的安全标准，设有液化气泄漏报警装置。
2. 液化气使用过程中严禁吸烟，禁止明火靠近。
3. 在使用液化气时，必须保持通风良好，防止气体积聚，并远离火源。
4. 使用液化气的设施必须设有适当的灭火器材和应急疏散通道。
六、应急处置措施1. 液化气泄漏时，应立即采取措施停止泄漏，并报告相关部门。
2. 发生泄漏事故时，应立即疏散附近人员，并远离泄漏源。
3. 在液化气泄漏事故现场，必须采取防爆措施和灭火措施，确保人身安全。
液化石油气充装作业安全操作规程（三篇）
液化石油气充装作业安全操作规程液化石油气（LPG）充装作业是一项具有一定危险性的作业，因此需要严格遵守相关的安全操作规程。
以下是液化石油气充装作业安全操作规程的主要内容：一、作业前准备1. 按照相关规定办理充装作业的证件和手续，确保合法合规。
2. 检查充装设备和管道的完好性，确保没有泄漏或损坏的情况。
3. 检查气瓶的安全阀和底阀是否完好，确保能正常工作。
4. 准备好必要的安全防护设备，如防爆眼镜、防护手套、防爆服装等。
二、操作规范1. 操作人员必须经过专业的培训和考试，掌握充装作业的操作要点和安全知识。
2. 严禁在充装作业现场吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为。
3. 在充装作业现场必须保持整洁，严禁堆放可燃物品，确保通道畅通。
4. 充装过程中应定期检查充装设备和管道的漏气情况，如发现泄漏应立即停止充装，并采取措施进行修复。
5. 在充装过程中应密切关注气瓶的压力，当压力达到预定值时应及时停止充装。
6. 充装作业现场必须配备灭火器和泄漏处理设备，并指定专人负责使用和维护。
7. 充装作业现场禁止进行各种试漏、试压和开关操作，以免造成意外伤害。
三、安全防护措施1. 在充装过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、手套和服装，并戴好安全帽。
2. 气瓶必须稳固地放置在固定支架上，防止倾倒或滚动造成的危险。
3. 操作人员必须经常洗手，以防止液化石油气残留物粘附到手上，引发火灾或爆炸。
4. 充装作业现场必须设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
四、突发事件应急措施1. 在突发火灾或爆炸事故发生时，应立即通知相关部门，启动应急预案。
2. 在紧急情况下，操作人员必须第一时间撤离作业现场，并在安全区域等待救援。
3. 有经验和能力处理紧急情况的操作人员，可以根据实际情况采取救援措施，但必须确保自身安全。
通过严格遵守液化石油气充装作业安全操作规程，可以降低作业风险，保证操作人员和周围环境的安全。
同时，各相关部门也应加强对液化石油气充装作业的监管和培训，提高操作人员的安全意识和应急能力，确保充装作业的安全进行。
液化石油气排放操作规程
液化石油气排放操作规程
1.排污操作
1.1.确定排污位置，液化气排污管道必须装有双阀，单阀管道禁止排污。
1.2.通报监控室排污操作内容和时间。
因排污而造成的监控报警须注明时间及原因。
1.3.液化气排污操作必须两人进行，一人操作，一个监护。
1.4.刚进液的储罐，必须静置12小时后，再进行排污操作。
1.5.排污操作时，先打开前阀，等介质进入前阀与后阀之间并且压力平衡，不再流动时，并闭前阀，打开后阀排空。
1.6.重复操作，直至达到排污要求。
1.7.排污时禁止将截止阀做为节流阀使用，防止截止阀堵塞。
1.8.禁止前后阀同时打开，直接排放，防止阀门冻结。
2.放散操作
2.1.因生产或维修需要，必须放散时，应上报领导同意，并落实安全措施，才能进行放散操作。
2.2.放散操作全程必须有人监护。
2.3.通报监控室放散操作内容和时间。
因放散而造成的监控报警须注明时间及原因。
2.4.放散现场必须放置灭火器，监护人员必须携带便携式可燃气体检测报警仪，随时监测液化气浓度，达到爆炸下限50%时，立即停止放散。
直至现场液化气浓度降低后，方可继续放散。
2.5.放散结束后，关闭阀门，如阀体结霜的，应在结束后半小时内重新检查阀门关闭情况，防止因阀芯结冰而导致的关闭不严。
液化液化气安全操作规程
液化液化气安全操作规程1. 目的本文件旨在确保在液化液化气操作中的安全性和合规性，并提供操作员在操作过程中应遵循的规程。
2. 定义和缩写- 液化液化气：指将气体冷却和压缩处理后形成的液体状态下的气体。
- 操作员：指负责液化液化气操作的人员。
- 规程：指操作员在操作液化液化气时应遵循的程序和措施。
3. 操作要求1. 操作员必须接受相关的培训并具备必要的操作知识和技能。
2. 操作员在操作液化液化气之前，必须戴上适当的防护装备，包括安全眼镜、防护手套和防护服。
3. 操作员必须按照操作手册和安全操作程序的要求进行操作，严禁违反安全操作规程。
4. 操作员在操作过程中应保持警惕，注意周围环境的变化，并及时报告任何异常情况。
5. 操作员必须定期检查液化液化气设备的安全性和完整性，并及时修复任何损坏或故障。
6. 操作员必须合理使用液化液化气，并遵守相关的储存和处理规定。
7. 操作员必须确保液化液化气设备的放置和储存符合安全要求，并远离火源和易燃物。
8. 操作员应定期参加安全培训和应急演练，以增强应对突发情况的能力。
4. 紧急应对措施1. 发生泄漏或事故时，操作员应立即远离现场并呼叫紧急救援。
2. 在泄漏处设置警告标志，并确保其他人员不接近泄漏区域。
3. 尽量阻止泄漏源，可以使用适当的堵漏剂进行临时修复。
4. 在紧急情况下，操作员应按照紧急预案进行处理，并及时报告上级主管部门。
5. 审核和修改本文档应定期进行审核和修改，以确保其与实际操作相符合，并根据法律法规的变化进行更新。
注意：本文档仅供参考，具体操作应根据实际情况和相关法律法规进行调整。
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石油液化气岗位操作规程编制：杨军校核：于富红会审：吴广强朱疆刘传刚审核：刘得友审定：高景宏批准：李绍磊大氮肥车间2006年6月22日一、岗位工作的任务及意义本岗位主要是将槽车来的石油液化气进行卸车并进行储存、石油液化气气化器通过调节蒸汽或冷水加入量将石油液化气加热增压到后工序所需要的温度及压力后进行供给。
液化气站属于易燃易爆的危险岗位，日常工作必须严格按照操作规程进行操作。
二、生产工艺流程及工艺原理液化气通过汽车储罐运入厂内，通过液化气卸车泵卸下并储存入V5301石油液化气罐内，储罐的设计容积为15.6m3，工作压力为0.17—2.0Mpa，工作温度为40℃，为了保证液化气的安全储存，储罐的工作温度最高不得超过40℃，必要时可通过喷淋冷却水降温。
进入液化石油气气化器E5301的液化气可通过TV-5301调节S3蒸汽的加入量或调节杂用水的加水量来控制E5301的温度从而来控制液化气的压力。
送出的液化气通过PV-5301来调节送往后工序的压力。
为了保证液化气的安全储存和安全送出，在V5301上部、E5301的出口管道及LP-5305的管道上分别设有不同等级的安全阀，以防止储罐和管线超压。
液化气送出时，分别供给下面几个用户：（1）火炬（2）气化炉预热烧嘴（3）H2S燃烧炉烧嘴（4）氨合成开工加热炉点火烧嘴三、技术操作规程1.液化气站岗位职责1.1负责液化气站灌区的安全与防火工作，不允许随便排放液化气，不允许随意拆卸维修，不允许随意动火或有其他明火行为。
1.2负责管辖范围的全部设备，管线和阀门均应正常投用和良好备车，液位、压力、温度及泵的电流等应满足工艺要求和在规定的范围内。
1.3按时巡检，认真填写本岗位的操作记录和报表，并记录设备管线和阀门的正常或异常状况，对异常情况应及时联系处理，并做好记录。
1.4负责管辖范围内的消防器材和安全设施的完好无损并正确使用。
1.5负责管辖范围内的设备卫生和界区卫生。
1.6进入本岗位的所有人员禁止接听拨打手机。
2.岗位管辖范围2.1本岗位所有设备的操作维护，电气照明、安全消防设施的维护管理和使用。
2.2从槽车卸料进口到液化气送出管线LP-5305至用户的第一道阀门前，及沿途拌热管。
2.3进入本岗位的蒸汽及杂用水管线。
3.操作规程3.1液化气的卸车操作物料卸车前应确认分析合格，经调度、车间同意后方可卸车。
3.1.1准备工作3.1.1.1完成液化气泵和槽车的静电接地。
3.1.1.2泵首次使用时需经置换处理。
3.1.1.3确认液化气卸车时泵的回流阀和分装阀全关，排气阀关。
3.1.1.4接通槽车的汽液相软管，严格遵守《液化石油气站安全管理规定》。
3.1.1.5确认各连接部位牢靠，无泄漏。
3.1.2卸车操作3.1.2.1液化气泵盘车正常。
3.1.2.2打开气相连通阀和槽车气相阀，槽车和储槽气相压力相平衡。
3.1.2.3打开液化气泵进口阀和槽车液相阀，泵体冲压。
3.1.2.4打开泵后排气阀排气后，再打开靠近液化气储罐的入口阀。
3.1.2.5启动液化气泵，缓慢开启泵出口阀。
3.1.3安全注意事项3.1.3.1液化气罐液位受温度和压力的影响很大，正常温度下温度不得超过40℃，压力不得超过1.8Mpa，同时最高液位不得超过80％，夏季时不得超过70％。
3.1.3.2停泵时，应及时关闭液化气泵的出口阀，卸车阀和气相连通阀。
3.1.3.3关闭槽车的气相阀，打开快装接口处残液排放阀排尽软管内的残液和残气，并注意周围10米以内不得有明火。
冬季应注意用蒸汽吹除排出的残液，以免结冰。
3.1.3.4卸车操作中严禁明火，防止静电火花和碰撞火花。
3.1.3.5同时严格执行车间下发的《液化气罐区防火管理制度》。
3.2液化气的供料操作3.2.1操作前的确认3.2.1.1确认各仪表阀门指示灵敏，动作灵活，安全阀SV-5301、SV-5302、SV-5303良好，且前阀开。
3.2.1.2确认喷淋冷却水和气化器冷却水供水正常，具备投用条件。
3.2.1.3确认S3蒸汽供给正常，具备投用条件。
3.2.1.4应开阀门：V5301的出口根部阀，SV-5301及各压力表的根部阀，PV－5301、TV-5301的前后截止阀，回流根部阀。
应关阀门：V5301灌装阀，各放空阀、排污阀，PV－5301、TV-5301的旁路阀，回流调节阀，液化气送出总阀。
3.2.2液化气的操作步骤3.2.2.1根据调度指令，送液化气时应先缓慢开启液化石油气储罐到气化器的进口调节阀，再打开液化气的送出总阀；同时，通知调度联系后工序用户的打开本岗位的液化气调节阀。
并将PV－5301交中控控制。
3.2.2.2E5301的压力和温度可通过TV-5301的蒸汽加入量或冷却水量来调节。
开用蒸汽时注意要先进行排液。
3.2.2.3正常运行中，根据调度和后工序中控的要求随时通过PV-5301来调整压力。
3.2.2.4当温度较低时，储罐的气化压力达不到要求时，可适当打开回流调节阀来调节。
或微开储罐的蒸汽加热阀。
同时根据储罐的温度和压力变化情况，适当调整蒸汽加热阀开度，严防超温超压。
夏季温度高时可利用喷淋水来控制储罐的温度、压力。
3.2.2.5接到调度或车间指令需要停送液化气时，依次关闭液化气罐到蒸发器的液化气阀、PV-5301前后切阀，液化气送出总阀。
同时应确认关闭回流调节阀，蒸汽加热阀TV-5301及杂用水阀。
3.2.2.6停送液化气时注意压力的变化，防止气体倒流。
3.3正常维护3.3.1液化气罐的工作温度不得超过40℃，出口的压力应控制在≤1.8Mpa；当储罐温度达到40℃，应开喷淋水进行冷却降温；当冷却水不足或因温度过高造成储罐压力高达2.0 Mpa时，应及时开启储罐上部的放空阀，排气卸压，排气时应严格控制10米内不得有明火。
3.3.2应按时巡检，注意观察和检查液化气系统设备、管道和阀门不得有损坏和泄漏，发现问题应及时联系处理。
3.3.3液化气储罐的正常液位，应维持在20－80％之间，当液位低于30％时，应及时汇报车间和调度。
3.3.4发生泄漏、火灾、爆炸事故，应首先切断介质来源，同时迅速通知相关部门急救。
3.3.5严格安全纪律，严禁无关人员进入操作岗位和动用生产设备和工具。
3.3.6现场消防、安全防护用品和器材齐全。
3.4 安全注意事项3.4.1 液化气系统及管网初次投用前须用氮气置换，至含氧量小于3％。
3.4.2 液化气罐的液位受温度压力影很大，正常情况下温度≤40℃，压力≤1.8Mpa，液位≤80％，以免发生危险。
3.4.3 储罐的喷淋冷却水畅通，气化器的加水畅通。
3.4.4 密切注意储罐的温度和压力，当温度和压力过高时及时投用喷淋冷却水，冬季要加热时应根据需要随时调整蒸汽加热阀的开度。
3.4.5 液化气送出管线的伴热管，应根据需要进行投用或停用。
3.4.6 液化气罐区的安全阀SV-5301、SV-5302、SV-5303应按规定及时校验，确保储罐压力高时安全阀动作灵敏，正常起跳。
3.4.7 严禁烟火，防止静电火花和碰撞火花。
3.4.8 其他安全注意事项同时执行车间下发的《液化气罐区防火管理规定》。
4．异常现象及事故处理4.1 事故处理原则4.1.1坚守岗位，认真巡检，发现异常及时处理，保证设备正常运行。
遇到需协调的问题及时向主管领导汇报。
4.1.2遇到有可能对设备和人员造成伤害的紧急情况有权先处理后汇报，不可延误造成危害扩大。
4.1.3严格交接班制度，生产中发现的问题、隐患、注意事项、本班所进行的主要工作以及上级指示必须认真记录，详细交接。
4.2 事故现象及处理四、附图和附表1．工艺指标工艺指标及联锁报警一览表2. 设备参数3. 气动调节阀一览表4. 安全阀五、石油液化气泄漏事故预案1、目的及适用范围：在石油液化气储罐泄漏、破裂等情况后，其危害较大，为避免发生火灾和爆炸，减少火灾损失以及及时扑救，特制定本预案。
2、原因分析：●容器法兰、管线法兰泄漏。
●阀门泄漏。
●液位计损坏。
●容器、管线焊口突然开裂。
●由于应力作用或地震导致管线断裂。
3、泄漏处置方法及应急措施●发生重大漏气事故时，不要慌乱，如能关闭阀门即可制止漏气时，应及时关闭漏气阀门。
如不能迅速有效堵住漏气时，现场人员首先切断电源，阻止一切机动车辆的行驶，并立即报警。
●防护措施：●加强个人防护，接触液化气的生产工人，操作岗位上配备空气呼吸器，检修时根据现场的具体情况选用长管式防毒面具和送风面具，特别是带压抽堵盲板和进行设备内作业，必须做好监护工作。
●浓度较高时，必须使用隔离式防毒面具。
●接触液化气时要使用防冻手套或橡胶手套及防护眼镜、安全靴、防喷淋的特制工作服。
4、急救措施：使吸入患者迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，并注意保暖。
发生窒息时，除现场急救外应立即送医院进行治疗。