冷冲压工艺与模具设计论文

模具冷冲压模具设计论文

模具设计说明书前言随着人们的生活水平提高，产品不断的更新，利用模具来制造产品的厂家不断的增多，使得模具技术不断的发展。

本次冷冲模模具设计是为我们在学完基础理论课、技术基础课和专业课的基础上，所设置的一个重要的实践性教学环节。

其目的是：综合运用本专业所学课程的理论和生产实践知识，进行一次冷冲模模具设计工作的实践练习，从而培养和提高学生独立工作的能力。

巩固与扩充“冷冲模模具设计”等课程所学的内容，掌握冷冲模模具设计的方法和步骤。

掌握冷冲模模具设计的基本技能，如计算、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。

本套模具设计结合了机械制图，CAD公差配合，机械设计，机械制造技术模具工艺学，Pro/E等专业课，讲述了冷冲模具结构设计的步骤，详细介绍了一套冷冲模具设计的全部过程。

由于设计时间仓促，加之本人设计水平有限，缺点和错误在所难免，请各位老师批评指正。

设计签名欧阳晋华2008.11目录零件的冲裁工艺分析………………………………………………(一) （1）材料分析（2）工件结构形状分析（3）尺寸精度分析拟定零件的冲压工艺方案及模具结构…………………………… (二) 排样、裁板……………………………………………………………(三) 计算工序压力、选用压力机及确定压力中心………………………(四) 冲模刃口尺寸及公差的计算……………………………………… (五) （1）落料凸、凹模尺寸及公差计算（2）冲孔凸、凹模尺寸及公差计算确定各个主要零件的结构尺寸…………………………………… (六) ﹙1﹚凹模板外形尺寸的确定的确定﹙2﹚凸模长度的L1设计并绘制总图、选取标准件…………………………………… (七) 校核压力机的选择……………………………………………… (八) 绘制部分非标零件图……………………………………………… (九) ﹙1﹚绘制部分非标准零件图﹙2﹚编写零件加工工艺结束语和参考文献…………………………………………… (十)摘要：冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

冲压工艺与模具设计毕业论文

冲压工艺与模具设计毕业论文1. 引言随着工业化的进程和产品多样化的需求，冲压工艺在各行各业中得到广泛应用。

冲压工艺是一种通过应用冲压模具，在金属板材上施加压力形成所需形状的加工方法。

冲压工艺的品质和效率直接受到模具设计的影响。

因此，冲压工艺与模具设计成为了重要的研究领域，同时也是本毕业论文的主要研究内容。

2. 冲压工艺的基本原理冲压工艺的基本原理是利用冲压模具对金属板材施加压力，使其发生塑性变形。

具体步骤包括: 剪切准备、冲剪床操作、上模、施压、下模、退出。

冲压工艺具有快速性、高效性和精确性的优点，广泛应用于汽车、电子、家电等行业。

3. 冲压模具设计的基本原则冲压模具设计应遵循以下基本原则:3.1 模具结构设计原则模具设计应考虑到材料的特性、制作工艺和模具使用寿命等因素，选择合适的模具结构。

常见的模具结构有单工位模和多工位模，根据实际需求进行选择。

3.2 冲孔设计原则冲孔设计是冲压模具设计的重要内容，其目的是通过切割或穿孔来获得所需形状。

冲孔设计需要考虑到材料特性、孔的数量和布局等因素，确保冲孔的准确性和效率。

3.3 净形状设计原则净形状是指通过冲压模具得到的金属零件的最终形状。

净形状设计需要考虑到材料的流动性和伸缩性，选择合适的冲压工艺参数，确保零件的质量和尺寸精度。

3.4 材料选择和处理原则冲压模具设计需要选择合适的材料，并进行适当的处理，以提高模具的硬度和耐磨性。

常用的模具材料包括合金钢、高速钢和硬质合金等。

4. 冲压工艺与模具设计的优化方法为了提高冲压工艺和模具设计的效率和品质，可以采用以下优化方法:4.1 CAD/CAE技术的应用CAD（计算机辅助设计）和CAE（计算机辅助工程）技术可以帮助设计师进行模具设计和工艺分析。

通过使用CAD软件进行三维建模和设计，可以提高设计的精度和效率。

而CAE技术可以进行模具结构和冲压工艺的分析，找出潜在的问题和改进方案。

4.2 模具试验与实验分析模具试验和实验分析可以通过实际加工样件的测试，验证和优化设计。

冷冲压模具毕业设计

山西机电职业技术学院毕业设计（论文）2013级模具设计与制造题目：支架板冲压模具设计与制造毕业时间：2013 -07学生姓名：朱强指导教师：董海涛班级：模具10192010年3月22日摘要模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。

模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。

模具设计是模具制造的基础，合理正确的设计是正确制造模具的保证；模具制造技术的发展对提高模具质量、精度以及缩短制造模具的周期具有重要的意义；模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率在很大程度上取决于制造模具的材料及热处理工艺；模具成本直接关系到制件的成本以及模具生产企业的经济效益；模具工作零件的精度决定制件的精度；模具的寿命又与模具材料及热处理、模具结构以及所加工制作材料等诸多因素有关；模具的安装与使用直接关系到模具的使用性能及安全；而模具的标准化是模具设计与制造的基础，对大规模、专业化生产模具具有极重要的作用，模具标准化程度的高低是模具工业发展水平的标志。

本次设计绘图采用CAD进行，CAD为计算机辅助制图工具，是一款专业机械平面制图软件，具有很强的图象处理功能。

关键词：模具设计，排样，冷冲模ABSTRACTThe mold belongs to the precision machinery product, it mainly is composed by the machine parts and the organization, like the formed work components, the guidance components, the supporting components, the localization components and the feed mechanism, pull out when the core organization, promotes the organization and so on the mold and the corresponding complete installation (for example punch press, plastic injection machine, compression casting machine and so on) the necessary use, may directly change the metal or the nonmetallic material shape, the size, the relative position and the performance, causes it forming for the qualified work-piece .mold design is the foundation which the mold makes, the reasonable correct design is correctly makes the mold the guarantee; The mold manufacture technology development to improves the mold quality, the precision as well as reduces makes mold the cycle to have the vital significance; The mold quality, the service life, the manufacture precision and the qualified rate are decided in the very great degree to makes the mold the material and the heat treatment craft; The mold cost directly relates thework-piece the cost as well as the mold production enterprise's economic efficiency; The mold work components precision decides the work-piece the precision; The mold life with the mold material and the heat treatment, the mold structure as well as processes the manufacture material related and so on many factors; The mold installment and the use directly relates the mold the operational performance and the security; But the mold standardization is the mold design and the manufacture foundation, to large-scale, the specialized production mold has the extremely vital role, the mold standardization degree height is the mold industrial development level symbolThis design cartography uses CAD to carry on, CAD is the computer auxiliary charting tool, is section specialty mechanical plane charting software, has the very strong imagery processing functionKEY WORD: The mold design, Row of type，Cold ramming目录前言 (5)冷冲压的概述 (12)冲压工艺的特点及应用 (12)模具设计的主要内容 (13)§1.1 零件简图 (15)§1.2冲压件工艺性分析 (15)§1.3冲压工艺方案的确定 (16)§1.4主要设计计算 (17)§1.5模具的主要零部件的结构与尺寸 (29)§1.6 模具总体设计 (34)总结 (38)致谢 (39)参考文献 (40)前言当前，我国工业生产的特点是产品品种多、更新快和市场竞争激烈。

模具设计与制造专业毕业论文--电位器接线片冲压工艺与模具设计

摘要本次设计的任务是电位器接线片零件冲压工艺分析和模具的具体结构设计。

通过查阅了相关文献资料，对接触片零件进行工艺性分析，选择并确定符合于给定条件的最优工艺方案，及进行了工艺与设计的有关计算，如：选择基本工序，确定其顺序、工序数目及工序组合形式。

介绍了主要零部件的设计理念，详细剖析了设计过程中一些思路，以及某些非标准零件的使用特点。

阐述了工位级进模的设计要点, 使产品质量达到设计要求。

然后以此为基础，设计出冲压模具主要零件的结构。

并在设计中，介绍了零件的排样图、定位设计、冲裁力的计算和压力中心的计算。

关键词：电位器接线片；翻边模；级进模；模具设计目录摘要 (I)目录.................................................................................................................... I I 1 绪论. (1)1.1 概述 (1)1.2 冲压技术的进步 (1)1.3模具的发展与现状 (2)1.4模具CAD/CAE/CAM技术 (3)1.5冲压模具及级进模的发展现状 (5)1.6课题的主要特点及意义 (8)2 冲压工艺方案的确定 (11)2.1制件工艺分析 (11)2.2零件成型工艺分析 (13)3 冲裁工艺方案及模具结构的确定 (14)3.1方案种类 (14)3.2方案比较及确定 (14)3.3模具结构形式的确定 (14)4 级进模排样设计 (16)4.1级进模排样简介 (16)4.2排样的设计原则 (17)4.2.1确定冲压方向 (17)4.2.2 确定排样形式 (17)4.3工序顺序的安排 (17)5 主要零件的尺寸计算 (19)5.1凸、凹模刃口尺寸的计算方法 (19)5.1.1 凹凸模加工方法： (19)5.1.2 按凸模与凹模图样分别加工法 (20)5.2孔凹凸模工作部分尺寸计算 (21)5.2.1 冲1 mm孔 (22)5.2.2 落“T”形料 (22)6 多工位级进模工艺零件的设计 (24)6.1凸模结构的设计 (24)6.2凸模长度的设计 (25)6.3凸模的强度计算 (26)6.3.1 凸模承受能力的校核 (27)6.3.2 失稳弯曲应力校核 (27)6.4凹模结构的设计 (28)6.5凹模的固定形式 (30)6.6凹模的厚度设计 (30)6.6.1 凹模的厚度 (30)6.6.2 凹模的刃壁高度及凹模镶块尺寸设计 (31)6.7模板的设计 (31)6.8卸料弹簧的选用 (32)6.9其他零件的设计 (32)7 冲压设备的选用 (33)7.1冲压力的计算 (33)7.2压力机的选择 (34)8 级进模结构零件的设计 (36)8.1模架的设计 (36)8.2模架导向零件设计 (37)8.3模柄的设计 (38)8.4支撑零件的设计 (38)8.5卸料装置 (39)9 模具的整体设计 (40)9.1模具的整体设计 (40)9.2模具工作原理 (40)10 模具的装配 (42)结论 (44)致谢..................................................................................... 错误!未定义书签。

冷冲压落料模具毕业设计论文

摘要本次设计了一套冲孔、落料的模具。

经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析，经过工艺分析和对比，采用冲孔落料工序，通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定压力机的型号。

再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。

得出将设计的模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。

在文档中第一部分，主要叙述了冲压模具的发展状况，说明了冲压模具的重要性与本次设计的意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。

第二部分，最后对主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具的绘制和模具的成形提供依据，以及为装配图各尺寸提供依据。

通过前面的设计方案画出模具各零件图和装配图。

本次设计阐述了冲压倒装复合模的结构设计及工作过程。

本模具性能可靠，运行平稳，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。

关键字: 冲压凸模凹模模架凸凹模绪论模具工业作为一种新兴工业，它有节约原材料、节约能源、较高的生产效率，以及保证较高的加工精度等特点，在国民经济中越来越重要。

模具技术成为衡量一个国家制造水平的重要依据之一，其中冲载模具在模具工业中举足轻重的地位。

随着工业发展水平的不断提高，产品更新速度加快，对模具的要求越来越高。

尽管改革开放以来，模具工业有了较大发展，但无论是数量还是质量仍满足不了国内市场的需要，除少量标准件外购外，大部分工作量均需模具厂去完成。

加工企业管理的体制上的约束，造成模具制造周期长，不能适应市场要求。

二是设计和工艺技术落后，如模具CAD/CAM技术采用不普遍，加工设备数控化率低等，亦造成模具生产效率不高、周期长。

模具是现代加工行业中的基本工艺装备。

模具技术水平已成为衡量一个国家制造业水平的重要指标。

现代工业需要先进的模具设备和高技术人才。

前言模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料(固态或液态)流动，使之形成所需要的形体，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料厂消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。

冲压模具毕业设计论文范文

冲压模具毕业设计论文范文冲压模具设计是冲压工艺中重要的一环，合理的模具设计能够提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本。

本论文将以冲压模具设计为研究对象，探讨其设计理念和方法，以及在工程实践中的应用。

一、引言随着冲压工艺的广泛应用，冲压模具设计的重要性逐渐凸显。

良好的冲压模具设计能够提高产品的精度和质量，降低产品的成本和生产周期。

因此，冲压模具设计已成为冲压工艺中不可或缺的一部分。

二、冲压模具设计的理念1.综合运用先进技术冲压模具设计应充分利用先进的CAD/CAM/CAE技术，结合数字化模具设计和制造，提高设计效率和精度。

2.优化设计思路通过合理的设计思路，最大限度地降低模具的结构复杂度，减少零部件数量，提高模具的强度和刚度，降低模具重量和成本。

3.标准化设计冲压模具设计应遵循国家和行业的相关标准，确保设计的合理性和安全性。

同时，建立一套适合企业实际情况的标准化设计流程，提高设计的一致性和可操作性。

三、冲压模具设计的方法1.确定工艺参数根据产品的设计要求和冲压工艺的特点，确定冲床的类型和规格，进而确定模具的结构和尺寸。

2.分析产品特点对产品的结构和性能进行分析，确定产品的冲压工艺，包括冲床的振动频率、冲击力大小等参数。

3.设计冲床结构根据冲压工艺的要求和产品特点，设计冲床的结构，包括上模架、下模架、导向装置、传动装置、夹持系统等。

4.设计模具结构根据冲床结构的要求和产品特点，设计模具的结构，包括上模、下模、导向柱、顶针、滑块、模台等。

5.进行模具制造根据模具结构设计的要求，进行模具的加工和制造，包括CAD设计、数控加工、装配等环节。

四、冲压模具设计的工程实践冲压模具设计的工程实践主要包括以下几个方面：模具设计、模具制造、调试和生产。

1.模具设计根据产品的设计要求，进行冲床和模具的结构设计，确定模具的尺寸、材料和加工工艺。

2.模具制造根据设计要求，进行模具的制造和加工，包括材料准备、数控加工、装配和调试等环节。

冷冲压模具工艺设计毕业论文

冷冲压模具工艺设计毕业论文目录1绪论 (3)2冲裁件的结构工艺性分析 (4)3冲压工艺方案确定 (6)3.1冲裁工艺方案的确定 (6)3.1.1冲裁工艺方法的选择 (6)3.1.2冲裁顺序的安排 (7)3.2片状传动件毛坯总体结构设计 (8)3.2.1送料方式的确定 (8)3.2.2定位方式的选择 (8)3.2.3卸料方式的选择 (8)3.2.4导向方式的选择 (9)4排样及材料利用率的确定 (10)4.1排样、计算条料宽度及步距地确定 (10)4.1.1搭边值的确定 (10)4.1.2条料宽度的确定 (11)4.1.3排样 (11)4.1.4材料的利用率的计算 (12)5冲裁力相关计算 (14)5.1 计算冲裁力相关公式 (14)5.2冲裁力、卸料力、推件力和总冲压力 (15)5.2.1计算冲裁力 (15)5.2.2计算卸料力 (16)5.2.3计算推料力 (17)5.2.4计算总冲裁力 (17)6压力中心的计算 (19)7凸凹模刃口尺寸计算 (21)7.1冲裁间隙 (21)7.2刃口计算方式 (23)7.2.1刃口尺寸计算的基本原则 (23)7.2.2对落料的刃口尺寸进行计算 (24)7.2.3 对冲孔的刃口尺寸进行计算 (25)7.3 冲裁刃口高度 (26)8固定板、垫板的设计 (27)8. 1 凸模固定板的设计 (27)8. 2 凸凹模固定板的设计 (27)8.3 垫板的设计 (27)9固定板、垫板的加工工艺 (28)9.1 凸凹模固定板的加工工艺 (28)9.1.1 凸凹模固定板的工艺分析 (28)9.1.2 加工方法及工艺方案比较 (29)9.1.3 有关工艺装备的准备 (29)9.1.4 加工路线的拟定 (31)9.1.5 工艺过程的制定 (32)9.2 凸模固定板的加工工艺 (32)9.2.1 凸模固定板的工艺性分析 (32)9.2.2 加工方案及工艺方案比较 (33)9.2.3 有关工艺装备的准备 (34)9.2.4 加工路线的拟定 (35)9.2.5 工艺过程的制定 (36)9.3 垫板的加工工艺 (36)9.3.1 加工方法及工艺方案比较 (38)9.3.2 有关工艺装备的准备 (38)9.3.3 加工路线的拟定 (40)9.3.4 工艺过程的制定 (40)10压力机的选择 (42)11模具总装图 (43)总结 (44)致谢 (45)参考文献 (46)附录 (47)1 绪论在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制造产品是非常重要的途径之一。

冲压模具-设计毕业论文

冲压模具-设计毕业论文摘要本文主要研究了冲压模具的设计，通过对冲压模具的原理、工艺、材料、加工和设计等方面的研究，提出了一种基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法。

该方法利用CAD/CAM软件进行模具设计和加工，提高了设计效率和质量，降低了成本和风险。

本文首先介绍了冲压模具的概念、分类和应用领域。

然后，详细讲解了冲压模具的原理和工艺，包括冲压工艺的基本流程、冲压机的类型和结构、冲压件的性质和要求等。

接着，介绍了冲压模具的材料和加工技术，包括模具材料的选用、热处理和表面处理等，以及模具加工的基本流程、工艺和设备等。

最后，提出了基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法，包括模具设计的基本原则、设计流程和实现方法等。

本文的研究结果表明，基于CAD/CAM技术的冲压模具设计方法具有以下优点：设计效率高、质量可靠、成本低、风险小。

因此，该方法具有广泛的应用前景和推广价值。

关键词：冲压模具；CAD/CAM技术；设计方法；应用前景AbstractThis paper mainly studies the design of stamping dies. Through the study of the principles, processes, materials, processing and design of stamping dies, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed. This method uses CAD/CAM software for mold design and processing, which improves design efficiency and quality, and reduces costs and risks.This paper first introduces the concept, classification and application fields of stamping dies. Then, the principles and processes of stamping dies are detailed, including the basic process of stamping process, the types and structures of stamping machines, and the properties and requirements of stamping parts. Then, the materials and processing technology of stamping dies are introduced, including the selection, heat treatment and surface treatment of die materials, as well as the basic process, technology and equipment of die processing. Finally, a stamping die design method based on CAD/CAM technology is proposed, including the basic principles, design process and implementation methods of mold design.The research results of this paper show that the stamping die design method based on CAD/CAM technology has the following advantages: high design efficiency, reliable quality, low cost and small risk. Therefore, this method has a wide range of application prospects and promotion value.Keywords: stamping dies; CAD/CAM technology; design method; application prospects。

冷冲压模具设计论文

辽阳信息职业技术学院毕业设计（论文）设计题目：冷冲压模具与制造专业名称：计算机辅助设计与制造班级名称：计辅092学生姓名：董瀚泽第一章镶片冷冲压模具设计任务1.1、零件设计任务零件简图：如图1 所示生产批量：小批量材料：Q235材料厚度：0.5mm未标注尺寸按照IT10级处理, 未注圆角R2.（图1）1.2、分析比较和确定工艺方案(一)加工方案的分析.由零件图可知，该零件包含冲孔和落料两个工序。

形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。

材料低硬度，强度极限为40MPa.根据镶片（如图1）包括冲孔、落料两道冲压工序。

模具形状较为规则即可以在一个工位完成所有工序。

可采用以下两种方案可采用以下几个方案：（1）方案一（级进模）夹头镶片包括冲孔、落料两道冲压工序在内。

形状较为规则，尺寸较小，精度要求IT10。

可采用级进模。

（2）方案二（倒装复合模）将冲孔、落料两道冲压工序用一副模具直接完成冲孔、落料两道工序。

采用冲孔、落料倒装复合模（弹性卸料）。

模具结构参看所附装配图。

（3）方案三（正装复合模）正装复合模方案完成工序和倒装复合模完成的工序一样。

凸凹模在上模。

弹性卸料板卸料。

方案比较：方案一：采用级进模，安全性好，，但是考虑到级进模结构复杂，工件精度加工精度不高,对称度和位移误差较大,以及加工难度较大，装配位置精度要求高，按照实际生产，级进模成本也高。

方案二：倒装复合模，冲孔废料由下模漏出，工件落在下模表面，需要及时清理。

安全性相对较低。

但工件精度较高,同轴度,对称度及位置度误差较小,生产效率较高,对材料要求不严,可用边角料.方案三：正装复合模，冲孔废料和工件都落在下模表面，安全性更差。

综合以上两个方案分析比较结果说明，本零件采用第二方案最为合适。

（二）模具结构型式的选择确定冲压工艺方案后，应通过分析比较，选择合理的模具结构型式，使其尽量满足以下要求：（1）能冲出符合技术要求的工件；（2）能提高生产率；（3）模具制造和维修方便；（4）模具有足够的寿命；（5）模具易于安装调整，且操作方便、安全。

(完整版)冷冲模毕业设计论文

目录摘要……………………………………………………………………………………..第一部分一.冲裁模的机理……………………………………………………………………….第二部分一.冲裁件的工作分析……………………………………………………………………二.确定合理的冲裁方案………………………………………………………………….三.进行工艺计算………………………………………………………………………….（一）计算毛坯尺寸………………………………………………………………（二）排样及排样图………………………………………………………………（三）确定凸、凹模间隙，计算凸、凹模刃口尺寸……………………………（四）计算冲裁力，确定压力中心………………………………………………四.确定各主要零件的结构尺寸………………………………………………………….（一）落料凹模的结构尺寸………………………………………………………（二）凸凹模的结构尺寸…………………………………………………………（三）冲孔凸模的结构尺寸………………………………………………………（四）凸凹模固定板的结构尺寸………………………………………………….（五）冲孔凸模的结构尺寸……………………………………………………….（六）卸料板的结构尺寸………………………………………………………….（七）卸料块的结构尺寸…………………………………………………………. 五.模具的总体设计……………………………………………………………………….（一）工作零件的设计……………………………………………………………（二）定位零件的设计……………………………………………………………（三）退料零件的设计……………………………………………………………（四）模架零件的设计……………………………………………………………六.模具图样设计………………………………………………………………………….(一)绘制模具总装配图……………………………………………………………(二)编写工艺过程卡………………………………………………………………七.选择冲压设备…………………………………………………………………………..八.模具装备与调试………………………………………………………………………..九.结论…………………………………………………………………………………….十.致谢词…………………………………………………………………………………. 十一.参考文献…………………………………………………………………………….气筒垫片冲裁模作者:周兴盛「摘要」冲裁是利用模具使板料产生分离的冲压工序,它包括落料、冲孔、切口、切边、部切、修整、精密冲裁等。

（完整版）冷冲压模具设计毕业论文

垫板冲压模具设计摘要：本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。

其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。

关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模；Abstract: The design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, etc., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the punch and die, punch anddie, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. designed, for the selection of some components arestandard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some partsfor the processing process analysis and ultimately to complete this graduation project.Key words: mold; stamping parts; punch; die; punch and die;1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。

冷冲模简易论文

目录1、冲裁件工艺分析2、确定工艺方案及模具结构形式3、模具设计计算1）排样2）计算总压力中心3）确定压力中心4）材料利用率5）冲模刃口及公差的计算4、确定各主要零件的结构尺寸1）凹模外形尺寸的确定2）凹模长度L的确定3）根据凸凹模尺寸选取模架4）冲模闭合高度的计算5、选用压力机的选取零件名称：支板材料：20#t=0.8如图1-1图1-1一、冲裁件工艺分析冲裁件为20号钢是优质碳素钢，具有良好的冲压性能。

冲裁件结构形状简单，但外形有尖锐清度，为了提高模具寿命建议将所有90°清角改为R0.5的圆角。

二、确定工艺方案及模具结构形式为保证孔位精度和较高的生产率，根据材料厚度，采用导正钉定位，刚性卸料装置，自然漏料结构方式的连续冲裁模结构形式。

三、模具实际计算1、排样（计算条料宽度及确定步距）查表确定塔边值。

根据零件形状，两工件间按自动送料取塔边值b=2mm，侧边取塔边值a=3mm。

（查《模具设计》表2-8、2-9取值）连续模进料步距为：23.5mm条料宽度B=58-0.4mm画排样，如图1-2图1-22、计算总冲压力由于冲裁采用刚性卸料装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：P0=P+P推P=P落+P冲式中P——总的冲裁力P推——推件力P落——落料时的冲裁力P冲——冲孔时的冲裁力计算冲裁力：P落=KLtτ（查表K=1.3 τ=350MPa）=1.3×145.87×0.8×350×2/1000=106.1 (KN)P冲=KLtτ=1.3×23.55×0.8×350×2/1000=17.1 (KN)计算推件力：P推=nK1P (取n=5 查表k1=0.055)P推=0.055×(106.1+17.1)×5=33.5(KN)3、确定压力中心见图1-3根据图形分析，因为两面排样的关系落料冲裁和冲孔冲裁是相互对称的，所以落料冲裁的中心在O1上，冲孔冲裁的中心在O2上。

冷冲压工艺与模具设计说

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工艺试制
进行试制，调整模具和工艺参数，获取合适的成形效果。
冷冲压操作规程
安全第一 ☝️
准确定位
操作前检查设备和模具是否完好，佩戴个人防
严格按照工艺要求进行模具定位。
护装备。
顺序合理 ⏳
质量把关 ✅
严格按照工艺流程进行操作，确保成形效果。
及时检测和调整成形质量，确保产品符合要求。
冷冲压设备与工具
冷冲压设备包括冷冲压机床、模具、送料装置和自动化控制系统。常用的冷
冲压工具有切剪模、弯曲模、冲孔模等。
冷冲压模具设计原则
1合理布局 Fra bibliotek2易于加工
3
耐磨耐用 ⏰
采用合理的模具布局，提
模具设计考虑易于制造和
选择耐磨材料和表面处理，
高生产效率和产品质量。
加工，降低生产成本和周
延长模具寿命。
期。
相比热冲压工艺，冷冲压无需加热金属片材，节省能源并提高生产效率。
2
精确复杂
冷冲压工艺可实现复杂形状的金属成形，保证产品精度和一致性。
3
节约材料
冷冲压工艺材料利用率高，减少浪费，有利于资源的可持续利用。
冷冲压工艺的应用范围
汽车制造
电子产品
家具制造
冷冲压应用于汽车车身、发
冷冲压用于制造电子产品外
冷冲压可用于制造家具五金
动机、悬挂系统等部件的制
壳、连接器和散热器等零部
配件、装饰件和结构件。
造。
件。
冷冲压与热冲压的区别
冷冲压
热冲压
施加在室温下进行材料变形，不需要加热材料。
通过加热材料进行变形，能够处理高强度材料。
冷冲压工艺流程

[数控模具设计]冷冲模具论文精编

（数控模具设计）冷冲模具论文摘要冷冲模是广泛运用的模具之壹，种类包括冲孔模、落料模、弯曲模、拉深模等，近年来冷冲模的应用越来越广泛。

冷冲压具有成本低，产品质量稳定，能加工多种性能，状态的零件。

同时它的应用和普遍也受到模具寿命和生产安全等方面的制约。

通过熟悉各类模具的加工特点及内部结构，完成模具总体结构分析；随后作者进行毛坯尺寸、排样、工序尺寸、冲压压力、压力中心、模具工作部分尺寸等工艺计算，力争以最好的性价比设计了模具各零件的结构及装配关系，在此基础上确定模具的外形，完成了装配图和非标准的零件图。

前言模具行业的发展现状及市场前景现代模具工业有“不衰亡工业”之称。

世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在700亿至850亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新壹轮的发展机遇。

近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率（据不完全统计，2005年国内模具进口总值达到700多亿，同时，有近250个亿的出口），到2007年模具产值预计为700亿元，模具及模具标准件出口将从当下的每年9000多万美元增长到2006年的2亿美元左右。

单就汽车产业而言，壹个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元，而当汽车更换车型时约有80%的模具需要更换。

2005年我国汽车产销量均突破550万辆，预计2007年产销量各突破700万辆，轿车产量将达到300万辆。

另外，电子和通讯产品对模具的需求也非常大，在发达国家往往占到模具市场总量的20%之多。

目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。

1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。

工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之壹。

在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。

模具的发展是体现壹个国家现代化水平高低的壹个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，从当初只能靠进口到当下部分进口已经跨了壹大步，但仍有壹些精密的冲模自己仍不能生产只能通过进口来满足生产需要。